管道焊接专项施工方案改

宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险
救灾工程〔过江地道竖井至一水厂〕管道焊接专项施工方案
编制人：
工程技术负责人：
企业技术负责人：
编制单位：宇洋园林工程
编制日期：二0一七年十月
一、编制说明
1、为了保证焊接这一特别工序的全过程能获得有效的控制温顺利的实行，保证管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接方案，用以指导现场的焊接工作。

2、本方案的合用范围：宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程〔过江地道竖井至一水厂〕管道及管托的焊接施工。

3、编制依照及引用标准
（1〕?钢构造设计标准?GB50017-2003
〔2〕?钢构造工程施工质量查收标准? GB50205-2001
3〕?现场设备、工业管道焊接工程施工标准?GB50236-2021
4〕?现场设备工业管道焊接工程施工质量查收标准?GB50683-2021 5〕?工业金属管道工程施工质量查收标准?GB50184-2021
6〕?埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准?SY/T0447-2021 7〕?碳钢焊条?GB/T5117-2021
4、焊接工程量及主要技术要求
序
号
钢管内径
钢管
壁厚
数
目
材
质
输送
介质
设计
压力
试验压力
1
DN8 00
1
0mm
Q
235
水
二、施工准备
1、焊前准备
1〕焊件的切割和坡口加工应切合以下规定：
碳钢及碳锰钢坡口加工可采纳机械方法和火焰切割方法；
2〕焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理洁净，其实不得有裂纹、夹层等缺点。

3〕焊件不得进行强行组对。

4〕管子或焊件对接焊缝组对时，内壁错边量不该超出母材厚度的10%，且不该大于2mm。

5〕不宜在焊缝及边沿上开孔，当一定在焊缝上开孔或开孔补强时应付开孔直径倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。

被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边沿不该存在焊接缺点。

6〕坡口形式和尺寸宜切合下表规定：
3、焊接资料
1〕焊接资料的采纳应依照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热办理、使用条件和施工条件等要素综合确立。

并符以下规定：
1〕焊接资料的焊接工艺性能应优秀
2〕焊缝的使用性能应切合国家现行相关标准和设计文件的规定。

3〕常用碳素钢和合金钢焊接资料可按下表采纳：
4〕焊接机具设备主要包含：沟通焊机、直流焊机、氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机内磨机及电动磨光机等。

5〕用于管道焊接的各种焊机一定装有电流表、电压表，并按要求按期进行检定，焊接标准参数调理应灵巧。

4、焊接人员
管道焊工应具备考试合格的焊工合格证，且其合格工程与施焊工程相适应，并在规定的有效期内。

5、施焊环境
1〕焊接时的风速不该超出以下规定，当超出规准时应有防风设备。

①手工电弧焊：风速≤8m/s
②氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：风速≤2m/s
2〕焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%
3〕焊接时同意的最低环境温度以下：
序号管道材质最低温度备注
1 碳素构造钢-20℃
2 低合金钢-10℃
3 中高合金钢0℃
三、焊接工艺
1、焊前准备及接头组对，法兰与管子的装置连结：
法兰与管子的装置质量不只影响管道连结处的强度和严实度，并且还影响整条管线的偏爱度。

因此，在向管子上装置法兰，一定切合以下根本要求。

〔1〕法兰中心应与管子的中心在同一条直线上。

〔2〕法兰密封面应与管子中心垂直。

3〕管子上法兰盘螺孔的地点应与相当合的设备或管件上法兰螺孔
地点对应一致，同一根管子两头的法兰盘的螺孔地点应付应一致。

法兰与管体的焊接采纳承插焊，承插焊的长处：没有打破口的问题，没有对口错边的问题，可将焊接地点调整为平焊。

2、正式焊接
（1〕焊接引弧应在坡口内进行，禁止在管子〔件〕表面引燃电弧、试验电流或焊接暂时支撑物。

（
（2〕在焊接中应保证起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应互相错开。

（
（3〕除焊接工艺有特别要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中止，应采纳缓冷举措，再焊时应认真检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺持续施焊。

有
预热要求的管材应按预热要求从头预热后施焊。

（
（4〕依据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子〔件〕，焊前应按要求进行局部预热。

详细程序依照?压力管道安装通用热办理工艺规程?中的相关条款进行。

（
（5〕厚壁大直径管的焊策应采纳多层道焊进行逐层焊接，此中氩弧焊或二氧化碳气体保护焊打底的焊层厚度不小于3mm，各层经自检合格前面可焊接次层，直
至达成。

〔6〕为了减少焊接变形和应力，直径大于194mm的管子〔件〕宜采
用二人对称施焊。

7〕对需做查验的隐蔽焊缝，应经查验合格后，方可进行其余工序。

8〕管道支吊架焊接的焊工和焊材一定与管道焊接要求同样。

焊缝焊接坚固，成型雅观、无缺点，焊接过程中要防备焊穿管子，并有防备变形的举措。

9〕焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝邻近打上焊工自己的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。

四、质量检查
1、焊缝外观检查
查验数目：所有检查
查验方法：察看检查和检查尺检查，检查焊接检查记录。

焊缝检查
管道类型
等级
1〕毒性程度为极度危害的流体管道；
2〕设计压力大于或等于10MPa的可燃液体、有毒流体的管道；
3〕设计压力大于或等于4MPa，小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃液体，有毒流体的管道；
I
4〕设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道。

（5〕设计文件未注明为强烈循环工况的管道；
〔6〕设计温度低于-20℃的所有液体管道；
7〕夹套管的内管；
8〕设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其余管道
1〕设计压力大于或等于4MPa，小于10Mpa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的液体管道
2〕设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的液体管道；
3〕设计压力大于或等于4MPa，小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；
Ⅱ
4〕设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃液体、无毒流体的管道；
5〕设计压力大于或等于4MPa，小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒液体的管道；
6〕设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其余管道。

1〕设计压力大于或等于4MPa，小于10Mpa，设计温度低于400℃，毒性程度为中度和轻度危害的液体管道
2〕设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；
3〕设计压力大于或等于4MPa，小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类的可燃液体的管道；
Ⅲ
4〕设计压力大于或等于4MPa，小于10MPa，且设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒液体的管道；
5〕设计压力大于1MPa，小于4MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒液体的管道；6〕设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其余管道。

1〕设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的液体管道；
2〕设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；
〔3〕设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体。

无毒液体的管道；
（4〕设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒液体的管道；
〔5〕设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其余管道。

设计压力小于等于1MPa，且设计温度高于-20℃但不高于
185℃的非可燃流体、
Ⅴ
无毒液体的管道
所有焊缝的观感质量应外形平均，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应光滑过渡，焊渣和飞溅物应去除洁净。

2、焊缝射线检测和超声波检测
1〕除设计文件还有规定外，现场焊接的管道及管道组件的对接纵
缝和环缝、对接式支管连结焊缝应进行射线检测和超声波检测。

对射线检测或超声波检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采纳原规定的查验方法从头进行查验。

焊缝质量应切合以下规定：
100%射线检测的焊缝质量合格标准不该低于现行行业标准?承压设备无损检测第2局部射线检测?规定的Ⅱ级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不该低于现行行业标准?承压设备无损检测第2局部射线检测?规定的Ⅲ级。

100%超声检测的焊缝质量合格标准不该低于现行行业标准?承压设备无损检测第3局部超声检测?规定的Ⅰ级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不该低于现行行业标准?承压设备无损检测第3局部超声检测?规定的Ⅱ级。

〔2〕查验数目应切合设计文件和以下规定：
①管道焊缝无损检测的查验比率应切合下表规定。

焊缝检测等级ⅠⅡⅢⅣⅤ
无损检测比率〔%〕100 ≥20≥10≥5—
②管道公称尺寸大于或等于500mm时，应付每条环缝按规定的查验数目进行局部查验，其实不得少于150mm的焊缝长度。

③纵缝应按规定的查验数目进行局部查验，且不得少于150mm的焊缝长度。

④抽样或局部查验时，应付每一焊工所焊的焊缝按规定的比率进行抽查。

当环焊缝与纵焊缝订交时，应在最大范围内包含与纵缝的交错点，此中纵缝的检查长度不该少于38mm。

五、安全技术举措
1、所有带点设备一定由优秀的接地，焊工及热办理工在启动带电设
备时，一定第一检查设备接地能否优秀。

2、非电工禁止拆装一次线，焊接及热办理设备的接线、检查、维修
一定在切断电源后进行。

3、焊接设备裸露局部。

转动局部及冷却局部均应设保护罩，焊工所
用导线一定是绝缘优秀的橡皮线，在连结电焊钳一端的接头起码有 5
米绝缘软导线。

4、焊工在闭合和断开电源开关时，应戴乏味手套，通电后禁止触摸
导电局部。

5、焊工走动工作场所时，一定随即切断电源，检查施焊场所确认无
火种后离开。

6、禁止焊接带有压力的管道；禁止在存有易燃易爆物件的车间、室
及其四周5米的地方进行焊接与切割。

7、高空焊接时，应戴安全帽、安全带并携带工具袋，所使用的工具
一律放在工具袋内，并搁置在靠谱的地址。

在焊接场所上部暂时吊装物体时，焊工应自动避开。

8、高空作业使用的脚手架必定要用软铁丝扎坚固，焊工使用前认真
检查，禁止登在梯子的最高层进行各样操作。

9、打药皮时，要防备药皮损害眼睛，两人对称焊时，应互防弧光打
眼。

10、其余安全技术要求按本企业?安全生产管理制度?的规定履行。

六、质量记录
1、工程完工后，按设计或合同规定实时向业主移交焊接质量记录。