超纯水设备EDI与混床简介
EDI超纯水设备
EDI超纯水设备EDI超纯水设备概述:EDI(Elcctrodeionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。
在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。
同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。
EDI超纯水设备发展过程:历史上,早期的纯水的需求主要来自于医药、化工、发电、造纸等行业,水质要求相对较低。
在六、七十年代,纯水制备主要采用蒸馏和离子交换。
前者能耗很高,后者需要化学药剂再生,既麻烦又不经济,而且由于强型树脂对一般有机分子去除效果很差,出水中TOC含量高。
随着半导体工业的发展,对纯水质量要求不断提高,从而大大推动了纯水技术的发展。
到八十年代,膜技术得到广泛应用,微滤、超滤、电渗析和反渗透(RO)等先进的水处理技术得到长足发展。
RO-混床系统取代了传统的离子交换系统,解决了TOC问题,满足了诸如电子行业对纯水质量要求。
但是,由于RO脱盐率有限,混床需要化学药剂再生的问题仍未解决,并且出于环保需要,减少化学再生药剂使用的呼声越来越大,因而以电化学为基础的EDI技术便得到了重视。
早在四十年前,EDI就作为一种不用化学药剂再生的水处理方法而用于实验室。
EDI技术的长足发展是近十年,尤其是近几年来的事情。
初期的EDI系统设计不完善,可靠性有问题,而且价格偏高,只适合于小流量用户。
EDI与RO一样设计成标准模块,可大批量生产和大规模组合,水量也能满足工业用水量要求。
EDI超纯水设备工作原理:EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。
EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。
EDI与混床的比较
• EDI 60m³/h EDI电耗量，每产1吨高纯水需耗电0.18～0.4KWh,根 据进水水质及离子含量确定,双级RO反渗透产水水质≈2-4μs/cm, 经计算每产1吨纯水电耗量≈0.24KWh • 每年EDI耗电费用：0.24度×720吨×0.4元×360天≈2.8万元 • 每年EDI配套泵电费用：7.5度×12时×365天×0.4元≈1.3万元 • 则每年操作人员总工资费用为： 2100元×12月×5人=12.6万元/年 • 综上所述，EDI在正常情况下年运行总费用计： • 人工费12.6万元/年+电耗2.8万元/年+1.3万元 ≈16.7万元/年。
2）EDI与混床操作对比
• EDI
EDI是由几个每小时产水量相同的模块组成，根据实 际纯水的使用量开启或停止EDI模块，手动操作相对频繁， 但操作比较简单，只需开启EDI进水阀门、极水阀门和浓 水阀门，以及打开电源同时根据出水水质调节加药量（氯 化钠）、电解电压和电流的大小即可，对操作工的责任心 要求较高。
• 缺点
混床 1、树脂交换容量利用率低、损耗率大 2、酸碱再生有危险性废液排放 3、细菌易在床层中繁殖 4、阀门较多，操作复杂 5、运行重量高，占用面积大 • EDI 1、初期投资较大 2、 对预处理要求高
5）EDI与混床综合分析
比较项目 性 操 能 作 混床 ★★ ★ ★ ★ 一般 EDI ★★★ ★★ ★★★ ★★★ 优
一期+二期水处理工程总计面积需1150 m²（土建、投
• b.运行费用比较 b.运行费用比较 • 混床 混床再生周期：60m³/h混床过滤罐，直径为1.6m，流 速30m/h，可连续产水≈720m³，运行12小时再生一次，在 正常锅炉用水情况下，再生周期约为1天再生一次。 • 混床再生所用酸、碱费用计算 • 酸：292.50+50.00=342.00元(浓度为30%，650元/吨) • 碱：350.00+60.00=410.00元(浓度为30%，700元/吨) • 再生一次所用酸、碱总投入：342.50元+410.00元=752.50 元, • 按产每吨水分摊计算,需酸、碱费用1.045元， • 年费用：1.045元/吨×720吨/天×360天/年=27.08万元/年 • 人工费：2100元×12月×8人=20.16万元/年。 • 再生用电费；15kw×360天×0.4元/kw=0.216万元/年 • 综上所述，混床在正常情况下年运行总费用计： • 酸、碱消耗27.08万元+人工费20.16万元+电耗0.216万 ≈47.456万元/年。
EDI超纯水设备介绍
EDI超纯水设备介绍超纯水设备（Electron Demineralized Water)是一种用来生产超纯水的设备。
超纯水是一种仅含有水分子的物质，不含任何溶解固体、气体和细菌等物质。
它通常应用于高纯化实验室、制药工业、化工工业和电子工业等领域。
本文将介绍EDI超纯水设备的原理、应用和优势。
1.原理：EDI是电渗析（Electrodeionization）的简称，通过电场作用实现溶液的离子交换和电泳迁移，从而达到水中杂质的去除。
EDI超纯水设备主要由阴极、阳极和离子交换膜组成。
水通过离子交换膜，阳离子和阴离子被分离，经过电场作用，离子迁移到对应的离子交换膜上。
经过多个单元的交替排列，阳离子和阴离子逐渐被去除，生成纯净水和浓缩液。
2.设备结构：EDI超纯水设备通常由水预处理系统、EDI单元和后处理系统三部分组成。
水预处理系统主要用来去除水中的颗粒物、有机物和化学物质等，以保护EDI单元的性能和寿命。
EDI单元是核心部件，其结构由离子交换膜、阴极、阳极、导电液和电源等组成。
后处理系统用于进一步提升水的纯度，如深度去离子、凝聚和过滤等。
3.应用：-高纯化实验室：在实验室中，高纯水被用于溶解、稀释、浸泡和反应等操作，以确保实验结果的准确性。
-制药工业：在药物制造和生产过程中，超纯水被用于注射液、灌装和洗涤等，以确保药品的安全和纯度。
-化工工业：在化工生产过程中，超纯水常用于合成、冷却、洗涤和稀释等，以防止水中杂质对产品和设备的损害。
-电子工业：在电子元器件制造和芯片生产过程中，超纯水被用于清洁、泡水和刻蚀等，以确保产品的质量和可靠性。
4.优势：-操作简单：EDI设备没有酸碱再生过程，不需要使用酸碱药剂，操作更加简便和安全。
-节能环保：EDI设备不需要热能和大量水作为再生用水，节约能源和水资源。
-稳定性高：EDI设备采用电场作用实现离子去除，稳定性较高，不易受水质波动影响。
-产品纯度高：EDI设备可以将水中的溶解固体去除至极低水平，生产出高纯度的超纯水。
EDI系统与混合离子交换技术的区别有哪些
EDI系统与混合离子交换技术的区别有哪些
2020年1月7日
EDI系统与混合离子交换技术的区别有哪些?下面为大家详细介绍，帮助大家更好的选择适合自己的设备系统：
1、占地空间小，省掉了混床和再生设备。
2、产水稳定，出水质量高，而混床在树脂接近失效时水质会变差;EDI系统商品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ·cm，较高时可达到18MΩ·cm，到达超纯水的指标。
混床离子交换设备的清水进程是连续式的，在刚刚被再生后，其商品水水质较高，而在下次再生之前，其商品水水质较差。
3、运转费用低，再生只耗电，不用酸碱，节省材料费用;EDI系统运转费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧费等费用，省去了酸碱耗费、再生用水、废水处理和污水排放等费用。
在电耗方面，EDI系统约0.5kWh/t水，混床技术约0.35kWh/t水，电耗的本钱在电厂来说是相比经济的，可以用电厂用电的报价核算。
在水耗方面，EDI系统产水率高，不用再生用水，因此在此方面运转费用低于混床。
至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。
总的来说，在运转费用中，混床运转本钱高于EDI设备。
因此，EDI设备的费用在几年内完全可以收回。
4、环保效益显著，增加了操作的安全性;EDI系统归于环保型技能，离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节省很多酸、碱和清洁用水，大大降低了劳动强度。
更主要的是无废酸、废碱液排放，归于非化学式的水处理体系，它无需酸、碱的储存、处理及无废水的排放，因此它对新用户具有格外的吸引力。
EDI超纯水设备参数详细介绍
EDI超纯水设备参数详细介绍
EDI超纯水设备是一种通过交换树脂和电离膜技术来制取超纯水的设备。
EDI是Electrodeionization的缩写，意为电极电离，是一种结合了电化学迁移和离子交换技术的水处理过程。
它是一种无化学反应和无需补充化学药剂的连续净化系统，可以用于制取高纯度的水。
下面将对EDI超纯水设备的参数进行详细介绍。
1.水处理能力：
2.净化效果：
3.运行压力：
4.电压要求：
5.控制系统：
6.水质监测：
7.设备尺寸：
8.设备构造：
9.自洗功能：
10.维护保养：
总结起来，EDI超纯水设备的参数包括水处理能力、净化效果、运行压力、电压要求、控制系统、水质监测、设备尺寸、设备构造、自洗功能和维护保养等方面。
这些参数的选择和调整将根据不同的应用需求和实际情况来确定，以确保EDI超纯水设备的稳定运行和产水质量。
50吨EDI超纯水设备整体方案介绍
50吨EDI超纯水设备整体方案介绍EDI（Electrodeionization）是一种高纯水制备技术，它采用了电化学和电渗透力的综合作用，将进水在不需要化学品的情况下，通过电场的作用使其离子逆向迁移，从而实现离子去除和水的纯化。
EDI超纯水设备整体方案主要包括前置处理系统、EDI模块、控制系统和后置处理系统。
一、前置处理系统：前置处理系统用于去除原水中的悬浮物、有机物、铁锈、氯、溶解性无机盐等杂质，提供较好的进水水质。
常用的前置处理设备包括过滤器、活性碳过滤器和反渗透系统。
1.过滤器：过滤器通过滤材过滤，去除水中的大颗粒悬浮物和悬浮颗粒。
常用的过滤材料有砂石、活性炭和陶瓷等。
2.活性碳过滤器：活性碳过滤器通过活性炭的吸附作用，去除水中的有机物、氯和一些杂质。
活性碳过滤器可以有效减少水中的颜色、气味和味道。
3.反渗透系统：反渗透系统通过半透膜的选择性透过性，将进水中的细菌、离子、有机物和微量元素去除，提供较为稳定的进水水质。
反渗透系统通常由高压泵、膜组件和控制系统组成。
二、EDI模块：EDI模块是EDI超纯水设备的核心部分。
它由离子交换膜、阴阳极和电渗透膜组成。
当电场施加在EDi模块上时，阳极上的水分子被氧化成H+离子和O2气体，而阴极上的水分子被还原成OH-离子和H2气体。
离子交换膜具有选择通透性，只允许OH-离子通过。
电渗透膜具有选择性透过性，只允许水分子通过。
这种离子间和电场的综合作用使得EDi模块能够去除进水中的离子和杂质，从而实现高纯水的制备。
三、控制系统：控制系统用于对EDI超纯水设备进行控制和监测。
它通常包括PLC控制器、触摸屏、流量计、压力传感器和温度传感器等设备。
通过控制系统，可以对设备的运行参数进行调整和监测，确保设备的正常运行。
四、后置处理系统：后置处理系统用于进一步提高水质，去除EDI模块不能去除的溶解性无机盐和微量元素。
常用的后置处理设备包括混床、超滤器和紫外线消毒器。
医疗用超纯水混床与EDI技术对比
医疗用超纯水混床与EDI技术对比一、前言在体外再生型凝结水处理系统中，树脂作为被转移的对象在混床及各再生设备间进行来回的输送。
当树脂从一设备向另一设备内输送时，如果输送得不彻底，将会造成混床间树脂量有的多有的少，并且会带来阳阴树脂的体积比失调、混床的出水水质变差等一系列不良后果。
医院超纯水设备根据树脂在设备间的输送情况，树脂的送出率主要与设备的内部结构、树脂本身的流动性能及操作方式等因素有关。
由于球形树脂颗粒在水溶液中并非是自由流动的，因而将树脂视为自由流体或忽视设备内部结构的布置，都将影响到树脂的输送效果。
二、树脂的流动性能对于树脂在水中的流动能力，可以用树脂颗粒在水中的休止角(Angle of repose)来表示，休止角的大小随测量方法的不同而稍有差异，一般情况下，当粒状物料的休止角小于30°时较易流动，大于30°时其流动能力将受到一定的限制。
在试验室条件下，可以采用容器倾斜法测试不同类型树脂的休止角，即在一装有除盐水的圆柱体中加入树脂样，使树脂完全沉浸于水中，然后逐渐地倾斜圆柱体，至树脂层表面有树脂颗粒流动为止，此时树脂层表面与水平面所形成的夹角称为树脂的休止角。
树脂休止角的大小与其密度、粒度、形状及阳阴树脂颗粒间的静电效应等因素有关，对于凝结水处理系统中应用的D001、D201普通型树脂，其休止角一般为23—27°;对于高速混床专用的D001MB、D201MB型树脂(粒度性能较好)，其休止角通常在21—24°的范围内。
一般来说，阴树脂的流动性能较阳树脂好，混合树脂较阳、阴树脂的流动能力要差，粒度分布较均匀的D001MB、D201MB型树脂的流动性能较粒度分布较差的D001、D201型树脂要好。
实际上，树脂颗粒的流动能力还与树脂层的压实情况有关，例如将混匀的树脂层敲实后，可测得树脂对应的休止角约增大2—4°。
三、分离器内树脂分层后的送出在一些体外型再生系统中，对于分离器内反洗分离后的阴树脂及中间混脂层树脂的送出，一般采用由下往上的方式进行抽取，例如国产T塔型再生系统中，分离器内的阴树脂及混脂的送出装置均为支管与分配器连接的辐射形分布型式。
EDI超纯水装置与混床离子交换器优势对比
EDI超纯水装置与混床离子交换器优势对比传统的超纯水制备设备是电渗析、离子交换器(阳床、阴床、复床、混床)。
新型超纯水制备设备是EDI(连续电除盐技术)设备。
EDI是将电渗析技术和离子交换技术有机结合形成的一种新型除盐技术。
可以有效的去除水中几乎全部的阴阳离子，出水电阻率可稳定在15MΩ.CM以上，连续运行、无化学污染、水的利用率高，在超纯水制备工艺上有着强大的优势广阔的应用前景。
EDI超纯水设备的工作原理：1.经RO反渗透设备产出的纯水进入EDI装置，主要部分流入离子交换树脂/膜内部，而另一部分沿模板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。
2.离子交换树脂截留水中的溶存离子。
3.被截留的阴阳离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。
4.阳离子透过阳离子膜，排出离子交换树脂/膜之外。
5.阴离子透过阴离子膜，排出离子交换树脂/膜之外。
6.浓缩了的含离子水(浓水)经废水流路中排出。
7.无离子水(超纯水)从离子交换树脂/膜内流出。
优势对比EDI超纯水设备是应用在RO反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。
EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:(1)EDI超纯水设备产水水质稳定;混床往往因为人工再生的不确定性和不准确而造成产水水质不合格。
(2)EDI超纯水设备容易实现全自动控制;混床实现全自动控制十分复杂，成本昂贵，几乎全为手动控制。
(3)EDI超纯水设备连续运行，不会因再生而停机;混床离子交换柱在用酸碱再生过程中不产水，想要连续产水需要至少一用一备。
(4)EDI模块中的离子交换树脂是用电解水中氢离子和氢氧根离子进行再生;混床离子交换柱中的阴树脂是用下行的氢氧化钠再生，阳树脂是用上行的盐酸再生，化学再生操作复杂，有很多的不安全生产因素。
(5)EDI超纯水设备运行费用低，只需要电，但是比电渗析需要的电量小很多;混床消耗的酸液和碱液的成本很大，树脂更换的费用也比较昂贵。
超纯水设备中EDI技术的详细解说
超纯水设备中EDI技术的详细解说1.1EDI超纯水设备描述连电除盐续(EDI，Electrodeionizatio或CDI，Continuous Electrodeionization)，是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。
通过这样的技术更新可以代替传统的离子交换装置，EDI超纯水设备可以生产出电阻率高达18 MΩ*cm的超纯水。
1.2EDI技术是的水处理工业的革命和传统离子交换(DI)相比，EDI所具有的优点：EDI无需化学再生。
EDI再生时不需要停机。
提供稳定的水质。
能耗低。
操作管理方便，劳动强度小。
运行费用低。
利用反渗透技术进行一次除盐，再用EDI技术进行二次除盐就可以彻底使纯水制造过程连续化并避免使用酸碱再生，因此EDI技术给水处理工业带来了革命性的进步。
1.3 EDI过程细节一般城市水源中存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐等溶解物，这些化合物由带负电荷的阴离子和带正电荷的阳离子组成。
通过反渗透(RO)的处理，98%以上的离子可以被去除。
RO纯水(EDI给水)电阻率的一般范围是0.05-0.25 MΩ?cm，即电导率的范围为20-4μS/cm。
根据应用的情况，去离子水电阻率的范围一般为1-18.2 MΩ?cm。
另外，原水中也可能包括其它微量元素、溶解的气体(例如CO2)和一些弱电解质(例如硼，二氧化硅)，这些杂质在工业除盐水中也必须被除掉。
但是反渗透过程对于这些杂质的清除效果较差。
离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近,可以使特定的离子迁移。
阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过;而阳膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。
在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成了一个EDI单元。
阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。
将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，并使用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室。
EDI与混床设计说明
关于混床与EDI的区别、分别从四个方面进行分析比较，混床简称“A”;EDI简称“B”一、工作原理：A、混床的工作原理：是利用混床罐体中离子交换树脂的H+、OH-与原水中的阴阳离子进行交换，原水中的阴阳离子就被H+、OH-代替，产生纯水。
当离子交换达到饱和后，再用酸碱与被交换后的离子交换树脂进行再生恢复使用。
B、EDI的工作原理：是在直流电场的作用下,通过隔板的水中电介质离子发生定向移动,利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。
电渗析器的一对电极之间,通常由阴膜,阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列,构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜).淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留；水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留,这样通过淡室的水中离子数逐渐减少,成为淡水,而浓室的水中,由于浓室的阴阳离子不断涌进,电介质离子浓度不断升高,而成为浓水,从而达到淡化,提纯,浓缩或精制的目的。
二、运行管理：A、混床每工作一个周期，就需要进行一次再生操作，每次再生需要备再生所需酸碱及再生的操作，再生时发生酸碱废液，造成二次污染；B、EDI接通电源后，开始运行，无需人员操作，自动化程度高，节省人工。
三、运行成本：A、贵公司处理量20T/H的阴阳分床罐体：每次再生所需80T RO产水（RO纯水：300元/T，175kg30%酸（30%酸：0.5元/kg，），175kg30%碱（30%碱：0.6元/kg）故每次再生所需费用（每三天再生一次，不含人工费）：80*300+175*0.5+175*0.6=2400+87.5+105=2592.5（元）B、E DI只需要提供电源即可20T/h的EDI模组所需的直流电，耗电量极少，可以忽略不计。
四、维护费用：A、贵公司的分床规格为φ1000*4500，阴阳树脂各2000L，更换一次的费用为（1-2年更换一次）：阳离子交换树脂：21元/L（罗门哈斯）阴树脂交换树脂：45元/L（罗门哈斯）2000*21+2000*45=42000+90000=132000元B、E DI运行中需要定期清洗，每次清洗的费用为(根据贵公司用水要求，清洗频率为6个月清洗一次)，EDI模块正常使用寿命为：5年：酸性清洗剂：50kg（纳尔科的药剂：60元/kg）碱性清洗剂：50kg(纳尔科的药剂：60元/kg)每次的清洗费用为：50*60+50*60=6000元以上从四个方面分析了一下混床与EDI的区别，混床运行主要是维护繁琐，运行与维护成本高，而且再生时会产生再生酸碱废液，人工费用高，而EDI的运行成本及维护成本较低，自动化程度高，运行时产生的浓水也可以回流至前段水箱进行回用，无资源浪费，节省人工，管理方便等优点。
EDI(电混床)技术及产品介绍课件
EDI10 µ s/cm 20 µ s/cm 30 µ s/cm 40 µ s/cm 直流电耗 100W 150W 250W 350W 450W
25℃水温，水回收率95%且浓水电导率不小于250µ s/cm
PM-UF-RO-OMEXELL 系统
OMEXELL 组件
浓水口 进水口
浓水口 产水口
EDI-1040组件
OMEXELL 进水条件
EDI进水必须是RO产水或具有同等水质； 总含盐量（含CO2）<20 ppm（CaCO3计） PH值 5~9 硬度 <1.0 ppm （CaCO3计） 可溶硅 <0.5 ppm TOC <0.5 ppm 余氯 <0.05 ppm Fe、Mn、H2S <0.01 ppm
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
OMEXELL 基本性能
最大产水量 产水水质 水利用率 工作温度 最小进水压力 最大工作压差 浓水流量 浓水压力 浓水电导率 运行功率 外形尺寸
2.5m3/h 2-16 M.cm 90 ~ 95 % 10 ~ 38 0C 2.0 bar 1.5 bar 1.2 ~ 1.8 m3/h 小于淡水0.4 bar 250 ~ 1500 µ s/cm 5A/150V Dc ø 250X1040 mm
纯水站混床介绍及再生教程
3
混床的结构形式
设备由本体、布水装置、集水装置、 外配管及仪表取样装置等组成。进水 装置为上进水、挡板布水，集水装置 为多孔板滤水帽集水
体内再生式混床的构造
罐体空间高度：须考虑膨胀高度； 中排装置：处于阳、阴树脂交界； 大型系统采用母支排管式； 小型系统（有机玻璃柱）采用多孔 管式； 进碱装置：树脂层以上150～ 200mm处； 采用母支排管式； 小型系统无此装置，采用上布水装 置进碱； 压缩空气分配装置：位于下布水装 置石英砂垫层与树脂层交界处； 采用母支排管式； 中小系统多采用多孔板排水帽式或 多孔板夹滤网式。
混床内部
水帽
碱液分配器-中间排水
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树脂的工作原理
离子交换树脂是带有官能团(有交换 离子的活性基团)、具有网状结构、 不溶性的高分子化合物。通常是球形 颗粒物。
树脂参数
离子交换树脂的全名称由分类名称、骨架（或基因）名 称、基本名称组成。孔隙结构分凝胶型和大孔型两种， 凡具有物理孔结构的称大孔型树脂。分类属酸性的应在 名称前加“阳”，分类属碱性的，在名称前加“阴”。 如：大孔酸性性苯乙烯系阳离子交换树脂。
强碱性阴离子树脂
• 这类树脂含有碱性基团，如季胺基（亦称四级胺基）－ NR3OH(R为碳氢基团），能在水中离解出OH‾而呈强碱 性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合， 从而产生阴离子交换作用。 • 这种树脂的离解性很强，在不同pH下都能正常工作。它 用强碱（如NaOH）进行再生。
方程式
2
3 4 5 6 7 8 9
进水当量电导率，us/cm
水温，℃ 浊度，NTU 色度，度 COD，mg/L（以O2计） 游离氯，mg/L（以Cl2计） 总铁，mg/L 表面活性剂，mg/L
EDI超纯水设备与混床设备对比
EDI超纯水设备与混床设备对比
EDI超纯水系统现在应用于工业生产中越来越多，EDI超纯水系统在材料使用方面，摒弃了传统材料的应用，从源头上避免了传统材料在设备工作过程中受到腐蚀。
EDI电子超纯水设备相比传统混床设备的繁琐操作要简单的多，并且还具备连续性。
这就使得企业可以减少劳动力。
EDI系统还减少了附属配套设备，比如酸碱计量装置、酸碱储存罐、PH中和装置和相关连的设备等。
EDI系统运行过程减少了废物的排放，其产生的排放物都是标准范围内的，在实际应用中，EDI系统排放的废水可以通过回收利用再次进入水系统入口。
在实际操作情况下，EDI电子超纯水设备操作步骤更少、投入资金更少。
而传统混床设备消耗树脂、劳力、化学物等物质都非常多，并且还会产生大量难排放的废水。
EDI 系统消耗的主要是电能，膜堆有时候需要清洗和替换。
在相同产水量的情况下，EDI 超纯水设备消耗的劳动力和废水的排放量比混床要显著的少。
根据进水水质和出水的品质，比起用混床离子交换，操作消耗更少。
EDI超纯水系统在未出厂时的操作设计相对比混床系统的操作设计花费要少很多。
在实际应用中，RO反渗透系统通常做为EDI系统进水预处理装置。
电子行业EDI超纯水设备简介
电子半导体工业EDI超纯水设备介绍超纯水，既将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。
电阻率大于18MΩ*cm，或接近18.3MΩ*cm极限值。
超纯水，是一般工艺很难达到的程度，采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤，多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC装置等多种处理方法，电阻率方可达18.25MΩ*cm。
超纯水最初是美国科技界为了研制超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水，这种水中除了水分子(H20)外，几乎没有什么杂质。
成都碧海康环保科技有限公司设计研发的电子半导体工业EDI超纯水设备，采用最先进的多级预处理+双级RO反渗透+EDI+混床抛光技术，根据不同用户的需要，定制设计不同产水水质要求和不同产水流量要求的超纯水设备，设备产水量0.2-10吨/小时，制备的超纯水完全符合中国国家实验室用水GB6682-2008标准，对于特定领域的特殊要求，可设计产水水质达到18.25MΩ的极限超纯水设备。
应用领域超纯水设备适合电子半导体、生物制药等行业，以及原子吸收光谱、原子发射光谱、高效液相色谱、离子色谱、质谱分析、ICP等离子发射光谱等的微量分析及配置，稀释分析试剂等一般化学实验室的应用，也适合于精密光学镜片及感光胶片冲洗等行业用的纯水和超纯水。
设备特点1.0.2-10吨/小时产水量的中型超纯水设备预处理和反渗透单元所有管件、配件采用304不锈钢，EDI和抛光除盐系统所有管件、配件采用卫生级内外抛光无死角的无菌316L不锈钢，保证水质的同时，坚固耐用，抗腐蚀。
2.主要部件采用国际知名品牌，保证优良的产水水质。
3.超纯水设备的电路和水路彻底分离，避免因内部潮湿、漏水引起的电路老化损坏。
4.先进的微电脑控制以及参数修改、提示功能，运行状态和产水水质在线显示，操作简单、快捷。
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五、EDI装置与混床离子交换设备比较
EDI装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备,下面 将两种设备在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较,来说明 EDI装置在水处理中应用的优越性。 (1)产水水质比较 EDI装置是一个连续净水过程,因此其产品水水 质稳定,电阻率最高可达18.25MΩ ·cm,达到超纯水的指标。混床离 子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质 较高,而在下次再生之前,其产品水水质较差。 (2)投资量比较 与混床离子交换设施相比EDI装置投资量要高约 20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期 维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与 批量生产,EDI装置所需的投资量会大大的降低。另外,EDI装置设备 小巧,所需厂房远远小于混床。
3、采用反渗透水处理设备与电去离子(EDI)设备，这是一种制取超 纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的超纯水制 备工艺，其基本工艺流程为：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤 器→精密过滤器→高压泵→反渗透设备→RO水箱→(EDI)泵→保安 过滤器→紫外线→电去离子(EDI)→纯水箱→纯水泵→后置精密过 滤器→用水点
EDI装置属于精处理水系统,一般多与反渗 透(RO)配合使用,组成预处理、反渗透、 EDI装置的超纯水处理系统,取代了传统水 处理工艺的混合离子交换设备。EDI装置 进水要求为电阻率为0.025-0.5MΩ ·cm, 反渗透装置完全可以满足要求。EDI装置 可生产电阻率高达18MΩ ·cm以上的超纯 水。来自六、 EDI技术的应用
EDI技术在国外广泛的应用有十几年的时间,大多用于制 药行业、微电子行业、发电工业和实验室。在表面清洗、 表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。 EDI技术的应用 1、制药行业、微电子行业、发电工业和实验室。 2、在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应 用也日趋广泛。 3、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路; 4、超纯材料和超纯化学试剂; 5、实验室和中试车间; 6、汽车、家电表面抛光处理; 7、光电产品; 8、其他高科技精微产品;
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(3)运行成本比较 EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费 用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费 用。 在电耗方面,EDI装置约0.5kWh/t水,混床工艺约 0.35kWh/t水,电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用 电的价格核算。 在水耗方面,EDI装置产水率高,不用再生用水, 因此在此方面运行费用低于混床。 至于药剂费和设备折旧费 两者相差不大。
三、EDI工作原理
EDI(Electro-de-ionization)是一种将离子交换技 术、离子交换膜技术和离子电迁移技术(电渗析技术) 相结合的纯水制造技术。该技术利用离子交换能深 度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底,又利用电渗 析极化而发生水电离产生H和OH离子实现树脂自再生 来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷,是20世 纪80年代以来逐渐兴起的新技术。经过十几年的发 展,EDI技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的超 纯水市场。
超纯水设备EDI与混床简介
一、EDI 系统概述
半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路及封装、液晶显示、 高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、超大规 模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成 电路的集成度越高，对水质的要求也越高。目前我国电子工业部 把电子水质技术分为五个行业标准，分别为1MΩ .cm、5MΩ .cm、 10MΩ .cm、16MΩ .cm、18MΩ .cm，以区分不同水质。
二、制备电子工业用超纯水的工艺流程
电子行业制备超纯水的工艺大致分成以下几种： 1、采用离子交换树脂制备超纯水的其基本工艺流程为：原水→原水 箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→阳床→阴床(复床)→混床 →纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点
2、采用反渗透水处理设备与离子交换设备其基本工艺流程为：原 水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗 透设备→RO水箱→混床泵→混床→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤 器→用水点
四、EDI装置的特点
EDI装置不需要化学再生,可连续运行,进而不需要传统水处理工艺 的混合离子交换设备再生所需的酸碱液,以及再生所排放的废水。 其主要特点如下 EDI的净水基本过程 ·连续运行,产品水水质稳定 ·容易实现全自动控制 ·无须用酸碱再生 ·不会因再生而停机 ·节省了再生用水及再生污水处理设施 ·产水率高(可达95%) ·无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施 ·占地面积小 ·使用安全可靠,避免工人接触酸碱 ·降低运行及维护成本 ·设备单元模块化,可灵活的组合各种流 量的净水设施 ·安装简单、费用低廉 ·设备初投资大