电脑机箱的喷涂工艺的制作流程
镁合金电脑壳体喷涂涂装前处理技术
根据上述各种工艺要求，我们优先选择的研发方向是在镁合金表面上化成成膜2组盐类：1)是与铬酸盐相近似的氧阴离子盐类，包括钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐以及高锰酸盐等；2)是稀土金属盐，包括锂盐、钛盐、锆盐、纳米陶瓷、硅烷等。最终设定的工艺配方为：以稀土金属盐为主剂，以氧阴离子盐为助剂，同时引入植酸和鞣酸为添加剂。因为植酸对于镁合金是十分罕见的多齿螯合剂，它不仅能使镁合金抗腐蚀，更能改善镁合金与有机涂料的黏结性；鞣酸为多元苯酚的复杂化合物，经水解后的溶液呈酸性，能微量溶解镁金属，然后即可生成转化膜层。试验证明：鞣酸转化膜对镁合金与有机涂料喷涂涂装层的结合力是十分有效的。
BL350A、BL350B系列环保型皮膜化成剂在镁合金化成转化成膜的机理为：在超声波设备中，稀土金属盐、氧阴离子盐、植酸、鞣酸的联合作用下，首先在镁合金工件表面上形成稳定的质点结晶核心，即为成核作用，随后继续促进晶体成长。因为成核和晶体成长不是在处理工作液中，而只是在镁合金工件表面上发生以及受到处理工作液浓度差异的扩散作用的影响，诱发了镁合金工件表面结晶发生的异相成核作用，而有益于化成转化成膜反应过程的进行。另外从热力学平衡的角度分析，只有镁合金工件基体表面的自由能高于所形成化成转化膜的表面自由能，化成转化膜才有可能在镁合金工件表面上生成。因此，化成转化反应前对镁合金工件的预处理，其作用也十分重要，它不仅是去除镁合金工件表面会阻止转化处理工作液与金属表面接触反应，破坏转化膜完整性的有机和无机污染物，更具有改变镁合金工件表面自由能及活化工件表面的功能。所以同时研发与其配套的工艺性能达标的脱脂剂，酸洗活化剂也是本工艺技术的辅助性工艺材料。
喷涂的工艺流程(3篇)
一、前言喷涂是一种将涂料均匀涂覆在物体表面的工艺，广泛应用于汽车、建筑、家具、金属制品等行业。
喷涂工艺具有施工简便、涂层均匀、附着力强等优点，能够提高产品的外观质量和使用寿命。
本文将详细介绍喷涂工艺的流程，以供相关从业人员参考。
二、喷涂工艺流程1. 准备工作（1）材料准备：根据产品要求，选择合适的涂料、固化剂、稀释剂等材料。
涂料应符合国家相关标准，确保产品质量。
（2）设备准备：检查喷涂设备是否正常，包括喷枪、喷壶、搅拌器、空气压缩机等。
（3）场地准备：确保喷涂场地通风良好，无灰尘、油污等杂质，地面平整。
2. 喷涂前的表面处理（1）清洗：使用溶剂或水将物体表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质清洗干净。
（2）打磨：对物体表面的凹凸不平、焊缝、焊点等部位进行打磨，提高涂层的附着力。
（3）磷化：对金属表面进行磷化处理，提高涂层的耐腐蚀性。
3. 喷涂作业（1）涂装前的准备工作：将涂料、固化剂、稀释剂按比例搅拌均匀，确保涂料均匀。
（2）喷涂方法：根据产品形状、尺寸和涂料特性选择合适的喷涂方法，如空气喷涂、高压无气喷涂等。
（3）喷涂参数：根据涂料特性、物体表面及环境温度等因素调整喷涂压力、喷枪距离、喷涂速度等参数。
（4）喷涂操作：手持喷枪，均匀地喷涂涂料，避免漏喷、流淌、堆积等现象。
（1）自然固化：将喷涂后的物体放置在通风、干燥的环境中，待涂料自然固化。
（2）加热固化：对需要快速固化的物体进行加热处理，提高固化速度。
5. 检查与修整（1）外观检查：检查涂层颜色、光泽、厚度、平整度等是否符合要求。
（2）附着力检查：使用专用仪器检测涂层与物体表面的附着力。
（3）修整：对不符合要求的涂层进行修整，如打磨、补涂等。
6. 包装与储存（1）包装：将完成喷涂的物体进行包装，防止涂层受到污染。
（2）储存：将包装好的物体存放在干燥、通风、避光的场所，避免阳光直射和潮湿。
三、喷涂工艺注意事项1. 涂料选择：根据产品要求、施工环境等因素选择合适的涂料。
喷涂生产工艺操作规程
喷涂生产工艺操作规程1.引言2.前期准备2.1准备喷涂设备，包括喷涂机、喷嘴、气源等。
2.2检查喷涂设备的使用状况，确保设备正常工作。
2.3检查喷涂原料（涂料、稀释剂等）的质量，确保符合要求。
2.4清洁喷涂设备和周围环境，防止杂质进入涂层。
3.喷涂操作3.1根据产品要求和涂料性能选择合适的喷涂参数，如喷涂压力、喷涂距离等。
3.2喷涂前调试喷涂设备，确保喷涂机运行正常。
3.3进行试样喷涂，检查涂层的均匀性和附着力。
3.4进行正式喷涂，喷涂时要保持稳定的喷涂速度和喷涂距离，保证涂层的质量。
3.5喷涂过程中注意涂层的厚度和涂层之间的间隔，避免出现涂料流淌和堆积的情况。
3.6喷涂完毕后，观察涂层的质量，如有问题及时进行修复或重新喷涂。
4.喷涂安全4.1喷涂操作要穿戴好防护用具，如手套、防护眼镜、呼吸器等。
4.2喷涂设备要放置在通风良好的区域，避免喷涂过程中产生有害气体。
4.3喷涂过程中要注意防火防爆，禁止在喷涂区域内吸烟或使用明火。
4.4喷涂人员要经过专业培训，熟悉喷涂设备的操作和安全规范。
5.喷涂质量控制5.1进行涂层的质量检查，包括涂层的厚度、附着力、颜色等。
5.2进行涂层的耐腐蚀性测试，确保涂层能够满足产品的使用要求。
5.3进行涂层的外观检查，包括涂层的光泽度、平整度等。
5.4对不合格的涂层进行处理，如重喷、研磨、修补等。
6.喷涂设备维护6.1定期检查喷涂设备的工作状况，如气源是否正常、喷嘴是否堵塞等。
6.2定期清洗和保养喷涂设备，包括清洗喷嘴、更换密封件等。
6.3定期对喷涂设备进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
7.总结喷涂生产工艺是一项重要的表面处理方法，正确的操作能够保证涂层的质量和产品的性能。
本操作规程规定了喷涂生产工艺的操作步骤、安全要求和质量控制方法，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
喷涂操作人员要严格按照本规程的要求进行操作，并不断总结和改进，以适应不同产品的需求。
主机厂涂装工艺流程
主机厂涂装工艺流程
主机厂涂装工艺流程一般包括以下步骤：
1. 投入产品：将待涂装的产品放到生产线上，开始工作。
2. 静电除尘：去除产品表面的灰尘和杂质，确保产品表面干净。
3. 预热：为了更好的上色，对待涂装的产品进行预热处理。
4. 底漆喷涂：对待涂装的产品进行底漆喷涂，以便为后续的喷涂作业做好准备。
5. 烘干：通过隧道里的温度，对待涂装的产品进行半干状态，为下一道喷涂作业作准备。
6. 表面喷涂：对待涂装的产品进行面漆喷涂。
7. 溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。
8. 喷涂固化：通过温度控制和时间控制，对产品进行漆料固化。
9. 出货并检查：完成涂装作业后，将产品出货并检查其质量。
在具体的操作过程中，可能因产品、工艺要求等不同而略有差异。
喷涂工艺流程及技巧分享
喷涂工艺流程及技巧分享喷涂工艺是一种常见的表面处理方法，广泛应用于建筑、汽车、航空等各个行业。
本文将为您介绍喷涂工艺的流程，并分享一些喷涂技巧，希望对您有所帮助。
一、喷涂工艺流程1. 准备工作在进行喷涂工艺之前，首先需要做好准备工作。
这包括清洁表面、准备喷涂设备、保护周围环境等。
清洁表面是确保喷涂效果良好的关键，可以使用溶剂或洗涤剂清洗表面，确保不留下任何灰尘、油污等杂质。
同时，准备好喷枪、喷嘴、压缩空气源等喷涂设备，并确保它们处于良好的工作状态。
最后，通过使用塑料布或遮挡胶带等材料，保护周围环境免受喷涂材料的污染。
2. 喷涂底漆在进行正式喷涂之前，通常需要先涂上一层底漆。
底漆主要用于增加表面的附着力和抗腐蚀性能。
选择适合的底漆对于整个喷涂效果至关重要。
在喷涂底漆时，需要掌握适当的喷涂厚度和均匀度，以确保表面涂层的质量。
3. 喷涂面漆当底漆完全干燥后，可以开始进行喷涂面漆。
面漆是最终的表面涂层，它可以为物体增添各种颜色和效果。
在选择面漆时，应根据实际需要考虑颜色、光泽度、耐磨性等因素。
在喷涂面漆时，需要注意喷涂厚度的均匀性和涂层的质量。
根据涂层的要求，可以选择进行多遍喷涂，以获得更好的效果。
4. 后处理在喷涂完成后，需要进行相应的后处理工作。
这包括检查涂层的质量、去除不良涂层、修复细微缺陷等。
同时，还要对喷涂设备进行清洁和维护，以确保下次使用时的正常工作。
二、喷涂技巧分享1. 控制喷涂厚度合理的喷涂厚度是获得理想涂层的关键。
过薄的涂层容易出现难以控制的斑点和不充分的覆盖，而过厚的涂层可能会导致流挂、起泡等问题。
因此，在喷涂时应根据需要掌握喷涂厚度，并进行适当的调整。
2. 喷涂角度和距离喷涂角度和距离对涂层的质量和效果有显著影响。
通常情况下，喷涂角度应与物体表面垂直，距离应适中，一般保持20-30厘米的距离。
过大的喷涂角度会导致过多的喷雾散布，而过近的喷涂距离会导致涂层过厚。
3. 喷涂速度喷涂速度也是影响涂层质量的因素之一。
电脑喷涂的基本操作方法
电脑喷涂的基本操作方法
电脑喷涂是一种表面处理方式，用于保护电脑外壳或改变外观颜色。
以下是电脑喷涂的基本操作方法：
1. 准备工作：首先，将电脑外壳清洁干净，确保表面无灰尘、油脂或其他污渍。
可以使用洗涤剂和水清洗，然后用干净的布擦干。
同时，保护好电脑内部零部件，如使用塑料袋或胶带遮盖。
2. 掩膜处理：使用胶带、报纸或遮光纸等材料将电脑的屏幕、键盘、接口等部分进行掩膜处理，以避免喷漆或涂料污染这些区域。
3. 底漆喷涂：先喷涂底漆，底漆主要用于提高喷涂效果和增强附着力。
将底漆倒入喷枪或涂抹器中，均匀地涂抹在电脑外壳的表面，注意保持均匀和一致的厚度。
4. 研磨处理：等待底漆完全干燥后，使用砂纸或打磨机对外壳表面进行研磨，以使涂料附着更好。
研磨时要注意不要破坏外壳表面的线条和结构。
5. 涂料喷涂：选取合适的涂料颜色，将其倒入喷枪或涂抹器中，均匀地喷涂在电脑外壳的表面，注意保持均匀和一致的厚度。
多次喷涂可增加颜色的饱和度和深浅。
6. 上光处理：待涂料完全干燥后，可以进行上光处理，以提高喷涂外壳的亮度和光泽。
7. 拆卸掩膜：等待上光处理完成后，小心地拆除掩膜材料，以免损坏喷涂效果。
需要注意的是，电脑喷涂需要一定的专业知识和技巧，不建议非专业人士自行进行。
最好寻求专业喷涂服务或由有经验的专业人员来操作。
同时，喷涂后的电脑外壳需要保持适当的护理和清洁，以延长持久的外观效果。
喷涂工艺流程
喷涂工艺流程喷涂工艺，又称为喷漆工艺，是一种将液体涂料或粉末涂料通过喷枪均匀喷涂在物体表面的工艺。
喷涂工艺广泛应用于各行各业，包括汽车、建筑、电子、家具等领域。
下面将介绍喷涂工艺的流程。
喷涂工艺的流程可以分为准备工作、涂装准备、喷涂操作和喷后处理四个阶段。
准备工作主要包括确定喷涂材料和颜色、检查喷涂设备和涂料等。
首先，根据需要，选择适合的喷涂材料，如漆、涂料、粉末等。
其次，检查喷涂设备，确保喷枪、喷嘴、压力调整器等部件完好无损。
最后，检查涂料，确保涂料质量良好，没有结块、干燥等问题。
涂装准备包括清洗、打磨和抛光等工作。
首先，清洗工件表面，去除灰尘、油脂等杂质，以保证喷涂的质量。
然后，对工件进行打磨和抛光，使表面光滑平整，提高喷涂附着力和美观度。
喷涂操作是整个喷涂工艺的核心部分。
首先，调整喷涂设备的喷枪和压力等参数，以确保喷涂效果的良好。
然后，对工件进行底漆喷涂。
底漆可以增加工件的附着力和光泽度。
底漆喷涂完成后，进行面漆喷涂。
面漆负责工件的颜色和外观效果。
喷涂过程中，要保持喷枪与工件表面的距离恒定，并保持喷涂均匀、稳定。
喷后处理是喷涂工艺的最后一个环节。
喷涂完成后，工件需要进行一定的处理，以保证喷涂效果的完整和稳定。
喷后处理包括对工件进行烘干、固化和质量检查。
首先，将工件进行烘干，使涂料在表面形成坚固的膜。
然后，将工件置于烤箱中进行固化，以加速涂料的硬化和附着。
最后，进行质量检查，检查工件的涂层厚度、附着力和外观质量等。
总体来说，喷涂工艺的流程包括准备工作、涂装准备、喷涂操作和喷后处理四个阶段。
每个阶段都需要仔细操作和控制，以确保喷涂效果的理想和稳定。
同时，还需要根据不同的工件和要求，灵活调整工艺参数，以获得最佳的喷涂效果。
喷涂工艺流程
喷涂工艺流程喷涂工艺是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等行业。
它可以提高产品的耐磨性、防腐性和美观度，因此受到了广泛的关注和应用。
下面将介绍喷涂工艺的流程及相关注意事项。
首先，准备工作是非常重要的。
在进行喷涂之前，需要对工作场地进行清洁，确保没有灰尘、杂质等污染物。
同时，还需要对喷涂设备进行检查和维护，确保其正常运转。
此外，还需要准备好所需的喷涂材料，如底漆、面漆等。
其次，进行底漆喷涂。
底漆的作用是提高表面附着力和防腐性，因此是整个喷涂工艺中非常重要的一步。
在进行底漆喷涂时，需要注意喷涂厚度和均匀度，避免出现漏喷或者厚度不均匀的情况。
另外，还需要注意底漆的干燥时间，确保其完全干燥后再进行下一步的喷涂工作。
接着是面漆喷涂。
面漆的作用是提高产品的美观度和耐磨性，因此在进行面漆喷涂时，需要特别注意喷涂厚度和喷涂角度。
喷涂厚度过厚会导致面漆流挂，而喷涂角度不正确会导致面漆喷涂不均匀。
因此，在进行面漆喷涂时，需要掌握好喷涂技巧，确保喷涂效果达到预期要求。
最后是喷涂完成后的处理工作。
在完成喷涂工作后，需要对产品进行干燥和固化处理，确保喷涂膜的质量和性能。
同时，还需要对喷涂设备进行清洁和维护，以保证下次使用时的正常运转。
在进行喷涂工艺流程时，需要特别注意安全问题。
喷涂过程中需要佩戴防护眼镜、口罩等防护用具，避免喷涂材料对人体造成伤害。
同时，还需要注意防火防爆措施，确保工作场地的安全。
总之，喷涂工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照操作规程进行操作。
只有做好每一个细节，才能确保喷涂效果的质量和稳定性。
希望以上介绍的喷涂工艺流程对您有所帮助。
喷涂工艺流程(3篇)
第1篇一、前言喷涂工艺是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、建筑、家具、船舶、航空等领域。
喷涂工艺可以赋予材料美观的外表，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能。
本文将详细介绍喷涂工艺的流程，包括前处理、喷涂、后处理等环节。
二、喷涂工艺流程1. 前处理（1）清洗：清洗是喷涂工艺的第一步，目的是去除工件表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质。
清洗方法有机械清洗、超声波清洗、高压水清洗等。
（2）除油：清洗后的工件表面可能残留油脂，需要通过除油处理。
除油方法有碱性除油、酸性除油、溶剂除油等。
（3）除锈：工件表面可能存在锈蚀，需要通过除锈处理。
除锈方法有机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
（4）磷化：磷化是喷涂工艺中的重要环节，可以提高工件表面的附着力。
磷化方法有热磷酸盐磷化、冷磷酸盐磷化、硫酸锌磷化等。
2. 喷涂（1）选择涂料：根据工件材质、性能要求、环境条件等因素选择合适的涂料。
涂料类型有溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。
（2）调配涂料：按照涂料说明书的要求，将涂料与固化剂、稀释剂等混合均匀。
（3）喷涂设备：喷涂设备有喷枪、静电喷涂机、无气喷涂机等。
根据工件尺寸、形状、喷涂要求等因素选择合适的喷涂设备。
（4）喷涂操作：喷涂过程中，注意喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数，确保喷涂均匀。
3. 后处理（1）固化：喷涂后的工件需要经过固化处理，使涂料达到最佳性能。
固化方法有自然固化、加热固化、紫外线固化等。
（2）打磨：固化后的工件可能存在砂眼、气泡、流挂等问题，需要通过打磨处理。
打磨方法有手工打磨、机械打磨等。
（3）检验：对喷涂后的工件进行检验，确保喷涂质量符合要求。
三、喷涂工艺注意事项1. 前处理：清洗、除油、除锈、磷化等环节要确保彻底，避免影响喷涂质量。
2. 涂料选择：根据工件材质、性能要求、环境条件等因素选择合适的涂料。
3. 喷涂设备：选择合适的喷涂设备，确保喷涂均匀。
4. 喷涂操作：注意喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等参数，确保喷涂均匀。
电脑机箱的喷涂工艺[发明专利]
![电脑机箱的喷涂工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c57f81a0e45c3b3567ec8bff.png)
专利名称：电脑机箱的喷涂工艺专利类型：发明专利
发明人：刘克军
申请号：CN201710512851.8申请日：20170629
公开号：CN107138379A
公开日：
20170908
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种电脑机箱的喷涂工艺，包括以下步骤：步骤S1，对电脑机箱表面进行氧化过程生成化学氧化膜；步骤S2，对机箱表面的化学氧化膜进行烘烤处理以脱去化学氧化膜中分子结合水；步骤S3，对机箱表面的化学氧化膜进行砂纸打磨以增加机箱表面粗糙度；步骤S4，对打磨后的机箱表面进行清洁擦洗；步骤S5，在化学氧化膜表面喷涂聚氟乙烯涂料形成漆膜；步骤S6，对漆膜进行烘干成膜。
本发明在涂料喷涂之前对氧化膜进行烘烤使氧化膜中的分子结合水预先脱去，避免影响后续漆膜的附着力，产生流挂现象。
本发明方法简单，易于操作。
申请人：昆山特酷信息科技有限公司
地址：215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇北门路3199号
国籍：CN
代理机构：南京纵横知识产权代理有限公司
代理人：董建林
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喷电脑外壳漆工艺流程
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电脑喷涂的基本操作方法
电脑喷涂的基本操作方法
电脑喷涂是一种将彩色涂料喷射到电脑表面进行喷涂的技术。
以下是一些电脑喷涂的基本操作方法：
1. 准备工作：将电脑表面清洁干净，并确保表面无油污、灰尘等杂质。
拆下电脑的相关部件，如键盘、屏幕等，以免涂料喷涂到这些部件上。
2. 遮盖和保护：使用胶带、纸张等遮盖或保护不需要喷涂的部分，如接口、按钮等。
3. 涂料选择：选择适合电脑表面的涂料。
常用的涂料有喷漆、喷涂胶、橡胶漆等。
根据需要选择合适的颜色和质地。
4. 调整喷枪：根据涂料和表面需求，调整喷枪的喷射模式、角度和压力等参数。
喷枪的角度一般为30度左右，距离表面约20-30cm。
5. 喷涂操作：将喷枪保持匀速、一致的水平或垂直方向移动，均匀喷涂整个电脑表面。
确保每个区域都有均匀的涂层。
6. 喷涂技巧：喷涂时注意避免过度喷涂，以免涂料流淌或出现滴落。
每次喷涂后，要等待涂料完全干燥后再进行下一次喷涂。
7. 上光和保护层：在所有喷涂完成后，可以使用透明清漆或透明清漆进行上光和保护，以增加电脑表面的光泽和耐用性。
8. 干燥和固化：根据涂料的要求，等待喷涂的电脑完全干燥和固化。
避免触摸或使用电脑，以免导致涂料受损。
以上是电脑喷涂的基本操作方法，但请注意，喷涂电脑需要一定的专业知识和经验，如果没有相关经验，建议找专业喷涂工作室进行喷涂。
电脑机箱用表面喷漆加工设备的制作方法
本技术公开了一种电脑机箱用表面喷漆加工装置，涉及电脑机箱加工技术领域。
包括壳体、喷淋盒、机箱本体、泥浆泵和漆箱，壳体内部包括固定盒、活动杆、传动轴、传动盒、转轴和固定板，壳体内壁的底面固定安装有固定盒，固定盒的内部活动安装有活动杆，活动杆的底端固定安装有第一齿轮。
通过设置壳体、放置板和玻璃窗，转动摇杆带动第四齿轮与第三齿轮进行啮合从而带动第二齿轮与第一齿轮进行啮合转动放置板表面的机箱本体，使得机箱本体周围均匀喷涂，相对于采用常规的机械喷涂且需要人员看管来比较，该装置半自动操作不仅降低了工作人员的劳动强度且将能耗降到最低，提高了该装置的使用性。
技术要求1.一种电脑机箱用表面喷漆加工装置，包括壳体(1)、喷淋盒(2)、机箱本体(3)、泥浆泵(4)和漆箱(5)，其特征在于：所述壳体(1)内部包括固定盒(11)、活动杆(12)、传动轴(13)、传动盒(14)、转轴(15)和固定板(16)，所述壳体(1)内壁的底面固定安装有固定盒(11)，所述固定盒(11)的内部活动安装有活动杆(12)，所述活动杆(12)的底端固定安装有第一齿轮(121)，所述活动杆(12)的顶端延伸至固定盒(11)的上表面并固定安装有放置板(122)，所述放置板(122)的上表面活动安装有机箱本体(3)，所述固定盒(11)的内部活动安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)的正面固定安装有第二齿轮(131)，所述壳体(1)的背面固定安装有传动盒(14)，所述传动轴(13)的背面贯穿壳体(1)内壁的背面并延伸至传动盒(14)的内部固定连接有第三齿轮(132)，所传动盒(14)的内部活动安装有转轴(15)，所述转轴(15)的底端固定安装有第四齿轮(151)，所述壳体(1)的背面固定安装有固定板(16)，所述转轴(15)的顶端贯穿固定板(16)的内部并延伸至固定板(16)的上表面；所述壳体的内部固定安装有喷淋盒(2)，所述喷淋盒(2)的内部固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)远离电机(21)的一端与喷淋盒(2)内壁的顶面转动连接，所述螺纹杆(22)的表面螺纹连接有升降板(23)，所述升降板(23)的正面与背面均固定安装有喷筒(24)。
喷涂工艺流程概述
喷涂工艺流程概述课程编制：孙立生责任编辑：罗毅课程编号：PO-TT-1107012A001课程目录•粉体涂料介绍•前处理•喷涂处理•附录制程工艺流程图除锈表调(略)磷化皮膜水洗水洗水洗下架挂件喷涂烘烤底材•我公司现使用的机箱烤漆的底材有：1)冷轧钢板冲压件或板材(SPCC)；2)镀锌钢板冲压件或板材(SECC)；3)镁合金冲压件或板材；4)铝合金冲压件或板材。
●何谓粉体涂料●粉体涂料的特性●机箱液体喷涂与粉体喷涂之成本分析●材料类型何谓粉体涂料✓涂料为粉状✓100%固成份✓平均粒径为35um✓热固型涂料✓静电喷涂✓以空气作为分散介质粉体涂料的特性✓易实现自动化✓减少溶剂使用及火灾危害✓对环境的污染较低✓没有排放物的问题✓没有空气污染✓减少对操作员的危害✓缩短作业时间✓涂层坚固耐用✓粉末可回收再用粉体涂料的特性✓减少能源消耗✓较佳的涂膜特性✓喷涂不良容易修正✓抽风量需求减少✓95% 的使用率✓膜厚容易控制✓涂料选择多样化✓操作员的训练时间短粉体涂料的特性✓喷房易清洗✓喷涂设备成本较低✓包装费用较低✓非金属材料也能喷涂✓缺点薄涂不易获得换色较为缓慢产品不能混合机箱液体喷涂与粉体喷涂之成本分析无须废水处理无须废水处理废水处理设备之投资其他利益一个月一个月一年喷房人员训练225KG/天225KG/天255KG/天煤气用量=0.33 usd/㎡=0.38usd/㎡=0.44 usd/㎡ 4.0/123.5/92.2/5每平方米涂料成本12 ㎡9 ㎡5 ㎡可喷涂面积=0.18 usd/set =0.25 usd/set =0.22 usd/set 4.0/233.5/182.2/10每台机涂料成本23set 18 set 10 set 可喷涂数量(ATX)45 um 65 um 20 um 膜厚4 usd/kg 3.5 usd/kg =2.2 usd/kg1:1混合=3.0*1/2+1.4*1/2溶剂=1.4 usd/kg 油漆=3.0 usd/kg 市场单价粉体(AF)粉体(一般粒度)液体项目材料类型•环氧树脂(Epoxy Resin)---室内型.•聚脂树脂(Polyester)---室外型.•混合型(Hybrid)---室内型.•PU---室外型.•压克力(Acrylic)---室外型.前处理前处理问题目的与重要性脱脂清洗挂件上下加包装1.输送带速度增快2.清洗药剂浓度太低3.药剂之PH改变4.喷头阻塞5.邦浦压力太低1.2.硬水3.喷头太接近被涂物4.温度浓度太低1.2.各步骤间湿度过高1.调整正确速度或改变药剂浓度2.检查药剂之有关参数3.检查PH值4.清洗或更换5.调整适当压力1.检查各步骤之PH值2.考虑使用软水3.调整距离降低喷洗压力4.提高温度增加浓度1.消除中断原因2.改进除湿效用检查水温提高最后水洗温度检查被涂物悬挂角度以利水的排出种类A.未完全洗净B.斑点污点的物件C.被涂物生锈起因解决方法1.硬水2.3.被涂物太脏1.喷头阻塞2.喷头遗失或损坏形成水柱3.邦浦压力太低4.药剂残留1.前处理皮膜太厚2.水洗不够干净3.被涂物上油脂过多1.考虑使用软水剂或和供货商讨论2.检查各步骤PH值3.评估被涂物储放位置1.清洗或更换2.修理或更换3.调整至适当压力4.设计被涂物悬挂方式检查各药槽确实没被前面处理药剂污染1.降低温度降低浓度2.参考A项3.检查进厂之被涂物种类D.清洗药剂消耗过多形成沉淀物E.某些部位清洗不足F.涂料附着力差起因解决方法前处理的目的与重要性•前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，脱层外观等，所以前处理在喷涂工艺中占有极为重要的地位。
设备喷漆工艺流程
设备喷漆工艺流程今天就来好好唠唠设备喷漆的工艺流程。
这喷漆啊，可不是随随便便拿个刷子或者喷枪一喷就完事儿的，这里面可有不少门道呢。
在喷漆之前得做好准备工作。
就像你要出门得先收拾打扮一下一样，给设备喷漆也得先把设备清理干净。
把设备表面的灰尘、油污、铁锈啥的都清理掉。
要是不清理干净，这些脏东西就会影响油漆的附着力，喷上去的漆很容易就掉了。
可以用砂纸、钢丝刷把铁锈打磨掉，用清洁剂把油污清洗干净。
清理完设备表面之后，还得检查一下设备有没有损坏的地方。
要是有裂缝、凹坑啥的，得先修补好。
不然喷上漆之后，这些地方还是会很明显，影响美观。
可以用腻子把凹坑填平，等腻子干了之后再用砂纸打磨平整。
准备工作做好了，接下来就可以开始喷漆了。
喷漆的第一步是底漆。
底漆就像是给设备打个底妆一样，它可以增强油漆的附着力，还能起到防锈的作用。
底漆要喷得均匀，不能有漏喷的地方。
一般来说，底漆要喷两遍，等第一遍干了之后再喷第二遍。
底漆喷完之后，要等它完全干燥。
这个时间可不能着急，得让底漆充分干燥，不然上面再喷面漆的话，很容易出现起泡、开裂的情况。
等底漆干了之后，就可以喷面漆了。
面漆是决定设备外观的关键，所以要喷得仔细。
喷面漆的时候，喷枪的距离和角度很重要。
喷枪不能离设备太近，也不能太远。
太近了，油漆会喷得太厚，容易流挂；太远了，油漆又喷不到位，颜色不均匀。
一般来说，喷枪离设备大概几十厘米的样子比较合适。
角度也要合适，要尽量垂直于设备表面，这样喷出来的漆才会均匀。
喷面漆的时候要注意控制好油漆的流量和压力。
流量不能太大，也不能太小。
太大了，油漆会浪费，还容易出现流挂；太小了，喷出来的漆又太稀薄，颜色不鲜艳。
压力也要适中，压力太大，油漆会喷得太快，容易出现橘皮现象；压力太小，油漆又喷不出来。
面漆一般也要喷两遍以上，这样才能保证颜色均匀，光泽度好。
每喷一遍面漆，都要等它完全干燥之后再喷下一遍。
在喷漆的过程中，还要注意环境的影响。
温度不能太高也不能太低。
电脑机箱盖板的喷漆设备的生产技术
本技术公开了一种电脑机箱盖板的喷漆装置，包括可固定在天花板上的固定支架，所述固定支架内设有工字型的第一滑槽，所述第一滑槽上设有可前后滑动的第一滑块，本技术采用判定杆，当判定杆与代加工机箱盖板抵接时，通过判定杆不同转向的转动，可带动第八齿轮与第二齿轮啮合连接，或带动第八齿轮与第三齿轮啮合连接，从而实现不同的移动，通过判定杆带动第三滑块向上移动，从而通过轴承带动锥齿轮套同时和第四锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，实现对喷器组件的动力传输，改善了目前一般的厂家在对机箱盖板进行喷漆时，多是采用人工喷漆或者半自动喷漆的形式，不仅需要极大的人力，而且很难保障喷漆的质量和效率的现状。
权利要求书1.一种电脑机箱盖板的喷漆装置，包括可固定在天花板上的固定支架，所述固定支架内设有工字型的第一滑槽，所述第一滑槽上设有可前后滑动的第一滑块；所述第一滑块下端设有横移组件，所述横移组件包括设于所述第一滑块下端的第二滑槽、可在所述第二滑槽上左右滑动的第二滑块、固设于所述第二滑块下端的工作壳体，所述工作壳体左端设有喷漆组件，所述工作壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁设有可上下滑动的第三滑块；所述第三滑块上设有判断组件，所述判断组件包括设于所述工作腔下侧内壁且与外界相通的第一通孔、可在所述第三滑块前端转动连接且可通过所述第一通孔伸出外界的判定杆、固设于所述第三滑块下端且左右对称的挡板。
2.根据权利要求1所述一种电脑机箱盖板的喷漆装置，其特征在于：所述工作腔后侧内壁转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第一带轮，所述第一传动轴上固设有位于所述第一带轮前侧的第一齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第一传动轴右侧的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第一锥齿轮后侧内壁转动连接有位于所述第二传动轴右侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有第二带轮，所述第三传动轴上固设有位于所述第二带轮前侧的第三齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第一传动轴上侧的第四传动轴，所述第四传动轴上固设有第三带轮，所述第三带轮和所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述第三传动轴上侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有位于所述第四齿轮后侧的第四带轮，所述第四带轮和所述第二带轮之间连接有第二皮带。
电脑染色方案
电脑染色方案1. 简介随着电脑在人们生活中的普及，越来越多的人开始注重电脑的外观设计。
除了注重硬件配置的高性能，个性化外观也成为消费者选择电脑的重要因素之一。
电脑染色方案就是一种改变电脑外观颜色的方法。
本文将介绍几种常见的电脑染色方案，并分析它们的优缺点。
2. 喷漆染色喷漆染色是一种常见的电脑染色方案。
通过喷涂特定颜色的喷漆剂，可以改变电脑外壳的颜色。
此方法有以下步骤：1.准备工作：选择合适的喷漆剂、遮盖胶带等材料，将电脑拆解成零部件。
2.清洁表面：用清洁剂清洗电脑外壳表面，确保无尘。
3.打磨表面：用砂纸打磨电脑外壳表面，使其平滑。
4.喷涂底漆：喷涂一层底漆，增强喷漆的附着力。
5.喷涂颜色：根据个人喜好，选择合适的颜色进行喷涂。
多次喷涂可以获得更饱满的颜色效果。
6.上光处理：用清漆进行上光处理，增强漆面的硬度和光泽。
7.安装电脑：待电脑外壳完全干燥后，将各个零部件重新组装。
2.1 喷漆染色的优点•颜色多样性：喷漆染色可以选择各种颜色，满足不同用户的个性需求。
•可自定义设计：可以通过喷涂技巧创造独特的图案和效果。
•成本相对较低：相比其他染色方法，喷漆染色的成本较低。
2.2 喷漆染色的缺点•操作复杂：喷漆染色需要进行多个步骤，对操作要求较高，需要具备一定的技术能力。
•风险较高：操作不慎可能会造成漆面不均匀、零部件受损等问题。
•染色后难以复原：染色后，恢复原来的颜色或者更换其他颜色较为困难。
3. 贴膜染色贴膜染色是另一种常见的电脑染色方案。
通过将特定颜色或设计的贴膜粘贴在电脑外壳上，实现改变电脑颜色的效果。
以下是贴膜染色的步骤：1.准备工作：选择合适的贴膜材料、清洁剂等材料，并将电脑拆解成零部件。
2.清洁表面：用清洁剂清洗电脑外壳表面，确保无尘。
3.贴膜处理：根据电脑外壳的形状和尺寸，将贴膜裁剪成合适大小，并剪裁出通风口、接口等部分。
4.粘贴贴膜：从一侧开始，将贴膜贴在电脑外壳表面。
使用刮板确保贴膜平整贴合，去除气泡。
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本技术公开了一种电脑机箱的喷涂工艺，先将机箱表面用砂轮打磨至粗糙，用刮板将打磨后的机箱上易脱落的突起挂掉，然后用吹风机吹去机箱表面的灰尘，然后最后高压水枪喷水进行清洗，然后除湿、再用干燥设备对其进行干燥，干燥后自然冷却降温，然后再对机箱外壳表面进行喷底漆，在底漆干燥了三分之一的时候再对其进行喷面漆，然后将机箱放进烤箱由低到高加热烘干，先期加热温度为4055度，后期加热温度为7085度，干燥后自然降温，再检查有无瑕疵，有则进行修补。
本技术通过将机箱表面用砂轮打磨至粗糙，然后再对其进行喷漆，这样可以让油漆与机箱表面连接更加稳定，油漆不易脱落，通过刮板刮除机箱的起毛颗粒，这样不会让起毛的颗粒刮伤操作人员。
技术要求
1.一种电脑机箱的喷涂工艺，其特征在于，先将机箱表面用砂轮打磨至粗糙，用刮板将打磨后的机箱上易脱落的突起挂掉，然后用吹风机吹去机箱表面的灰尘，然后最后高压水
枪喷水进行清洗，然后除湿、再用干燥设备对其进行干燥，干燥后自然冷却降温，然后
再对机箱外壳表面进行喷底漆，在底漆干燥了三分之一的时候再对其进行喷面漆，然后
将机箱放进烤箱由低到高加热烘干，先期加热温度为40-55度，后期加热温度为70-85度，干燥后自然降温，再检查有无瑕疵，有则进行修补。
2.根据权利要求1所述的一种电脑机箱的喷涂工艺，其特征在于，所述刮板为金属刮板。
3.根据权利要求2所述的一种电脑机箱的喷涂工艺，其特征在于，所述刮板刮机箱的一端设为刀刃。
4.根据权利要求1所述的一种电脑机箱的喷涂工艺，其特征在于，所述先期加热温度为50度。
5.根据权利要求1所述的一种电脑机箱的喷涂工艺，其特征在于，所述后期加热温度为75度。
6.根据权利要求1所述的一种电脑机箱的喷涂工艺，其特征在于，对烘干后的机箱采用风扇降温。
技术说明书
一种电脑机箱的喷涂工艺
技术领域
本技术涉及一种喷涂工艺，尤其是一种电脑机箱的喷涂工艺。
背景技术
现有一些机箱是在外科外侧面上进行喷漆，从而使得一些内部有磨损或者划痕的地方很快发生生锈的情况，而且现有的一些机箱喷涂时候一般都是在平板上，这样机箱在碰撞或者氧化的时候都会导致大片的油漆剥落。
技术内容
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新的电脑机箱喷涂工艺。
为解决上述技术问题，本技术提供一种电脑机箱的喷涂工艺，其特征在于，先将机箱表面用砂轮打磨至粗糙，用刮板将打磨后的机箱上易脱落的突起挂掉，然后用吹风机吹去机箱表面的灰尘，然后最后高压水枪喷水进行清洗，然后除湿、再用干燥设备对其进行干燥，干燥后自然冷却降温，然后再对机箱外壳表面进行喷底漆，在底漆干燥了三分之一的时候再对其进行喷面漆，然后将机箱放进烤箱由低到高加热烘干，先期加热温度为40-55度，后期加热温度为70-85度，干燥后自然降温，再检查有无瑕疵，有则进行修补。
前述的一种电脑机箱的喷涂工艺，其特征在于，所述刮板为金属刮板。
前述的一种电脑机箱的喷涂工艺，其特征在于，所述刮板刮机箱的一端设为刀刃。
前述的一种电脑机箱的喷涂工艺，其特征在于，所述先期加热温度为50度。
前述的一种电脑机箱的喷涂工艺，其特征在于，所述后期加热温度为75度。
前述的一种电脑机箱的喷涂工艺，其特征在于，对烘干后的机箱采用风扇降温。
本技术所达到的有益效果：本技术通过将机箱表面用砂轮打磨至粗糙，然后再对其进行喷漆，这样可以让油漆与机箱表面连接更加稳定，油漆不易脱落，更不会大片的油漆脱落，通过带有刀刃的刮板刮除机箱表面的起毛颗粒，这样不会让起毛的颗粒刮伤操作人员，而且起毛的部位也可能容易氧化，导致从起毛位置开始生锈。
具体实施方式
下面对本技术作进一步描述。
以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
一种电脑机箱的喷涂工艺，先将机箱表面用砂轮打磨至粗糙，用刮板将打磨后的机箱上易脱落的突起挂掉，然后用吹风机吹去机箱表面的灰尘，然后最后高压水枪喷水进行清洗，然后除湿、再用干燥设备对其进行干燥，干燥后自然冷却降温，然后再对机箱外壳表面进行喷底漆，在底漆干燥了三分之一的时候再对其进行喷面漆，然后将机箱放进烤箱由低到高加热烘干，先期加热温度为40-55度，后期加热温度为70-85度，干燥后自然降温，再检查有无瑕疵，有则进行修补；所述刮板为金属刮板，刮板刮机箱的一端设为刀刃，所述先期加热温度为50度，所述后期加热温度为75度，对烘干后的机箱采用风扇降温。
本技术通过将机箱表面用砂轮打磨至粗糙，然后再对其进行喷漆，这样可以让油漆与机箱表面连接更加稳定，油漆不易脱落，更不会大片的油漆脱落，通过带有刀刃的刮板刮除机箱表面的起毛颗粒，这样不会让起毛的颗粒刮伤操作人员，而且起毛的部位也可能容易氧化，导致从起毛位置开始生锈。
以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。