铝型材喷涂工艺操作规程

1、目的

通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。

2、适用范围

适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂表面处理。

3、职责

3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。

3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。

4、操作规程

4.1 喷涂车间生产工艺流程图

4.2生产前的准备工作

4.2.1提前15分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防护用品。

4.2.2型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设备启动运行并检查，确认设备运转正常后方可生产。

4.2.3坯料准备：（责任人：前处理工）

a)前处理工按车间下达的生产指令领用和吊运坯料；并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产

b)上架时认真检查坯料质量的是否符合《挤压半成品检验规程》的规定要求。如出现有质量问题及时向相关人员汇报。

c）抬料时要轻拿放，避免因为人为的因素造成损坏铝型材坯料。

d）上排绑料时头尾要一致对齐，避免在各槽溶浸泡中相互擦花。

e）用完的工具必须整齐摆放，保持场地整洁、干净。

4.2.4专用工具准备。相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求：

a)挂钩：导电良好，无空缺、无变形；

b)小车：能正常推动。

4.2.5原材料准备。相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够：前处理化学药水、粉末。

4.2.6前处理操作和各槽液的浓度要求

（1）脱脂：温度为常温，酸浓度50-90g/L脱脂时间5－10分钟（视铝件表面污染程度而定），材料吊起过槽时，要尽量倾

斜，倾斜角度一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟；

（2）水洗：三次用自来水清洗，时间为1-3分钟，要求各水洗槽有溢流；

（3）铬化：铬化温度为常温，铬化剂浓度25-35g/L，PH值为

1.5-3.0，铬化时间为1－3分钟。材料过槽时，要尽量倾

斜，倾斜角度一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟，保

证铬化质量在300-1200mg/m2

（4）水洗：三次用自来水清洗，时间各1-3分钟，吊起倾斜角度一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟；

（5）烘干：烘干时，烘干炉温度必须在65℃-80℃，但不得超过85℃；烘干时间为30-60分钟；并保证烘干后的型材不

能有水份。

（6）烘干的型材表面应为金黄色或略带彩红色，材料必须干燥、干净、无油污；

（7）烘干后，下架工作人员必须佩戴干净的沙布手套才能下架搬动型材，因为手上有汗水和一些油脂的分泌物，如果不戴手套操作，汗水和油脂会粘附在铬化好的型材上，影响涂料的附着力的手印的不良。

（8）下架时，应按同型号，同颜色、同订单的放在一起，并做好标识，避免下道工序上错料或喷错颜色。

（9）型材应小心放在推料车上并标识好，送至喷涂上挂处做喷涂处理，前处理好的型材应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间不许超过36小时，且一定要用防尘布将其盖好。

4.3上架（责任人：上架工）

1、上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才能搬料和挂料。

2、根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩，选定挂具后必须检查挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好，如接触不良的挂具要及时修理，以免影响喷涂质量。

3、挂料前认真检查型材除油和铬化质量（包括挤压质量，如有不合格

型材，应通知上一道工序进行返修处理，或通知相关人员处理）。

4、挂料时如发现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。

5、挂上生产线的型材（双面挂和单面挂）头尾都要整齐前后不能超出30mm因为自动喷涂设备，有自动检测系统，如果挂料参差齐，自动喷枪会因有一个感应点，就会启动自动喷涂，这样型材的头尾膜厚标准不能保证，浪费涂料，增加成本。

6、挂料时要用尽挂料的高度空间，不然会影响生产的产量的增加生产成本。

7、挂料时，剩余的型材尾料不能挂在满一排时，先看看是否可以同其他型号挂同一挂喷涂，如果不能，所有型号的尾数挂最下面的一只一定要同一高度喷涂，因为高度不统一会给自动喷涂增加很大的操作难度，同时高度不统一，很容易造成最上一支型材或最下一支型材膜厚超高。

4.4吹料（责任人：吹料工）

4.4.1用压缩空气认真吹干净表面的灰尘和铝屑；

4.4.2当发现型材有轻微擦花时,用400#以上的细砂纸打磨。

4.4.3清洁时如发现有一些型材挂料方向错误要及时纠正,头尾挂料不齐的要整理整齐。

4.5喷粉（责任人：喷粉工）

4.5.1根据订单的粉末色号到仓

库领取粉末。

4.5.2如果有上次用剩的回收粉末一定要筛过后才能使用，以免回收粉末有杂质，影响喷涂表面质量。

4.5.3如果有凹槽位的型材，需要补喷粉末，一定要补喷。保证装饰面的凹槽位不露底，而且要达到品质要求。

4.5.4补喷粉末时，喷枪与工件的距离应在200mm－300mm的范围内（距离是指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离）

4.4.5根据工件的形状补喷的角度应从45°或90°的角度补喷。

4.4.6补喷或自动喷涂粉末时要特别注意,积粉、露底、膜厚超高,针吼的不良品.所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时,静电电压要调低上点电压大约在45Kv－55Kv之间平光、高光、哑光的粉末静电电压相对要调高一点，电压大约在60Kv－70Kv之间。自动喷枪与工件的距离应在200mm－300mm之间。

4.4.7喷涂过程中,要不断观察表面情况,如果出现异常情况时,应及时处理。

4.4.8根据粉末的颜色使用粉管,深色的粉末应使用深色的粉管,浅色的粉末应使用浅色的粉管,一定不能混用粉管避免出现混色的不良品。

4.4.9在更换不同颜色的粉末时,喷粉系统和回收系统一定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色。

4.4.10随时保持喷房的环境和设备的清洁不能有粉末和垃圾。

4.4.11每一次的喷涂都必须认真填写《喷粉车间喷涂操作工艺与用量记录》。

4.6下料（责任人：下料工）

4.6.1喷涂固化好的型材下挂时,要轻拿轻放,放在装料架上的型材不能滑动每一层都要用隔尘隔开,以免碰花喷涂膜的表面。

4.6.2卸双排料时,必须由下至上两边对称下料,保证下料时剩下的型