新灯首件试装确认报告
中山市宏光照明电器有限公司新灯首件试装确认报告
工装样件和试装管理办法
1 目的 确保工装样件的质量和小批量零部件的质量达到公司规定的要求。 2 范围 供应商提供的发动机零配件(包括原材料、毛坯、外协加工件等)。 3 定义 3.1 工装样件 指供应商按照上海宏达发动机有限公司提供的图纸、技术资料或样件、边界条件，经过技术转化、创新和零件试验等产品开发过程，使用试制或批量工装，在试制或批量生产条件下所创造的零部件和材料。一般在10台套以下。 3.2 小批试装件 指供应商的工装样件经过认可后，用批量工装在批量供货前进行生产的小批量试装件。一般在30～300台套。 4引用文件 4.1 Q/SEP08-2005《采购控制程序》 4.2 工装样件及小批量件试制技术协议书 4.3 技术协议 5 工作流程 5.1 工装样件认可流程 5.1.1 在下列条件下，应进行工装样件认可： ●新产品； ●产品关键特性发生更改（如关键材料、关键部位精度等）； ●新开发的供应商； ●供应商使用新的关键工装、或对关键工装进行了大修、或对产品生产工艺进行重大改变； 5.1.2 如果产品是由相同的几个工装设备或带几个模具的工装设备制造，那么对这种工装设备或每个模具生产的产品，供应商均应提供工装样件。 工装样件的提交数量一般不少于5件（套），其中2件作为“封样”零件。由技术规划部根据产品性质和要求确定所需的认可项目，确定供应商所需提供的工装样件的数量。特例：标准件提交数量不少于50件（套）。 5.1.3 按照《采购控制程序》对某潜在供应商评审通过后，技术规划部可根据实际情况与供应商签订《工装样件及小批量件试制技术协议书》。对固有
供应商可沿用原批量供货技术协议，也可重新签订。 5.1.4 供应商按照技术协议中明确的日期，向商务部提供规定数量的工装样件，厂家自检报告（包括尺寸、材料、性能检测报告）和相关的技术文件资料（按技术协议中的商定）。 5.1.5 商务部在收到工装样件和相关资料后，一个工作日之内将工装样件、厂家自检报告及相关技术文件资料转交技术规划部并签收，技术规划部必须封样保存1件（套）工装样件。 5.1.6 技术规划部开具《检验/试验委托单》和工装样件送达质量部相关科室，并注明检验/试验项目、检验/试验方法和质量标准要求。质量部在接到工装样件的《检验/试验委托单》后，必须在两个工作日之内，按照技术规划部给定的检验/试验标准和图纸对工装样件进行检查和验证，对须进行试验的零部件原则上必须在一个工作日之内进入试验状态，检测完毕填写《工装样件检验/试验报告单》，一式五份：一份自留；一份送物流科；一份质管科；一份商务部，并由商务部转发供应商；一份技术规划部。 ，由技术规划部填写《生产线试装(加工)试验单》送生产部组织试装(加工)。生产部接到《生产线试装(加工)试验单》后,编制《工装样件试装(加工)通知单》,确定试装(加工)具体时间，并向相关部门发出试装(加工)通知,同时将《生产线试装(加工)试验单》交车间进行试装(加工)。试装(加工)时,产品工程师、质量部检验员必须在现场，跟踪装机(加工)试验过程,如发现有一件试装(加工)不合格，经确认后，应立即停止试装(加工), 同时质量部检验员在《生产线试装(加工)试验单》“装机(加工)”情况栏中作好记录。试装(加工)时，操作者应将所有试装(或加工)件的发动机号、缸体、缸盖号填写到《工装样件试装(加工)跟踪单》上。试装(加工)结束后，操作者、质量检验员、产品工程师应在《工装样件试装(加工)跟踪单》上会签，由技术规划部保存并转发商务部销售服务科及质管科各一份。过程检验员、磨合试验员等在《生产线试装(加工)试验单》上签署意见，最后交由质量部部长签署试装(加工)结论。 5.1.8 工装样件需进行路试的，由技术规划部开具《工装样件路试通知单》，组织试车队实施。试车队须及时将路试情况填报《工装样件路试报告》反馈给产品科。 5.1.9 技术规划部根据《检验/试验报告单》等相关检验/试验结果填写《工装样件认可报告单》，经技术规划部部长审核、总工程师批准。《工装样件认
新产品小批试装及试生产管理程序(含记录)
新产品小批试装及试生产管理程序 （IATF16949-2016/ ISO9001:2015） 1.0范围 1.1本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。 1.2本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。 2.0术语 2.1工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。 2.2小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。 3.0职责 3.1产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。 3.2技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。 3.3生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。 3.4质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。 3.5生产厂：负责新产品上线试装。 3.6信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。 4.0小批试装工作流程 4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。 4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。 4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。 4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。 4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。并根据各部门的准备情况确定上线试装时间。 4.1.6 仓度按试装车型通用件投料表投料，专用件（包括自制小件）投料由研发仓库发料上线。 4.1.7 在试装过程中各责任单位指定专人，对试装过程中出现的装配问题、工艺问题、产品质量问题进行收集，并进行原因初步分析和对策建议制定，以《产品质量投诉联络兼对策报告书》（（研）7.3-1-2）形式进行记录，各部门记录在试装结束后交产品研发部汇总分析。 4.1.8产品研发部项目负责人负责对产品质量缺陷进行分析汇总，按工艺缺陷、需让步接受设计缺陷、需进行改进设计缺陷进行分类，编制《产品质量改进计划表》（(研)7.3-1-4）。 4.1.9试装完工后由产品研发部提出申请并组织各相关部门参加评审，评审由
设备安装申请书3篇范文
设备安装申请书3篇范文 篇一：设备安装请款单申请报告 申请报告 致： 依据我司承包的合同内容“合同生效后20个工作日内，甲方应向乙方支付合同总价的30%作为预付 款”。由于我司在签订合同前已施工多日，且在月日要完成（大写），为设备能顺利进场、计划如期开展，望贵司尽快批付。 后附设备合同总价复印件： 公司名称（公章）年月日 篇二：热水供应设备安装申请书 热水供应设备安装申请书 尊敬的学校领导：
我是145班学生家长，考虑到天气以及孩子的身体原因，为给孩子一个良好的学习环境，希望贵校能在学生宿舍安装热水供应设备，我们愿意承担孩子使用热水而产生的费用。 恳请学校能尽快落实。谢谢！ 申请人： 2016年3月5日 篇三：医疗设备申请书3篇 医疗设备申请书一：医疗设备购置申请书（101字） 郓城县卫生局： 为了提高医疗质量，杜绝医疗纠纷，我院原有的手术床和一台无影灯因破旧无法正常使用，需购置手术床二台，无影灯一台，大约需要资金五万元。 申请当否请批示！
郓城县武安镇中心卫生院 20xx年3月19日 医疗设备申请书二：医疗器械经营许可证申请书（218字） 天津市食品药品监督管理局： 根据中华人民共和国国务院令第276号《医疗器械监督管理条例》、国家食品药品监督管理局令第15号《医疗器械经营企业许可证管理办法》及天津市食品药品监督管理局“津药监械［20xx］245号《天津市医疗器械经营企业许可证管理办法实施细则》通知”的有关规定，特申请《医疗器械经营企业许可证》。保证依法经营，并对申报材料的真实性负责。 请审查批准。 企业名称：天津市恒智美科技有限公司 企业负责人（签字）：
样品样件验证管理办法
样品验证管理办法
1 目的 为规范公司对配套供方的零部件验证、追踪、评价等管理程序，明确公司各部门的职责和权限，达到客观、科学、真实评判供应商的样品能否满足我司产品的质量要求，对引入的配套供方的样品质量起到实物评判作用，特制定本管理办法。 2 适用范围 适用于公司对供应商提交样品的管理和已获得、通过我司零部件生产准入、考察合格的供应商样品验证的管理。 3职责 3.1配套部负责样品的接收和保管；负责样品及小批量产品的采购及供应商负担的外委检测费用的落实，并在得到样品及小批量产品的生产质量反馈后向供应商传递反馈信息，组织技术部、品质部对供应商现场进行考察。 3.2技术部负责与供应商进行技术对接，负责样品技术资料验证方案的提出，与品质部共同确定需外委检查项目。 3.3品质部负责样品及小批量试装的检验，并做好质量记录；负责与技术部共同确定需外委检查项目；以及顾客反馈信息收集、汇总，并提出供应商样品试装结果合格与否的结论。 3.4生产部负责安排样品及小批量的生产。 4术语和定义 无 5 作业程序 5.1样品提交及保管 5.1.1技术部与供应商完成技术对接工作，并进行书面签字确认及总经理审批后，将会签审批后的图纸资料文件发放一份至品质部，由供应商向公司提供样品，样品必须是在根据产品工艺确定的最终生产条件下制造的，A、B类零部件不少于3-5套/台，C类零部件不少于为5-10套/台。
5.1.2供应商提交样品的同时，如能提供国家权威检测机构和其它主机厂出具的产品全特性检查报告、进行破坏性检查的报告；关重件的热处理、焊接、锻造、探伤、平衡等特殊工序的检查报告；国家强制检查项目及产品技术条件要求检查的性能试验等，公司均可认同，配套部确认资料的真实性后，将以上资料转交品质部。 5.1.3对向国内主流汽车厂稳定供货一年以上，其同类配套件为公司配套可免去考察，对样品验证的过程可简化部分走样环节(仅指可靠性、道路试验、及小批走样)。但必须提供相应的资格证明和各类试验报告, 配套部确认供方资料的真实性后，将以上资料转交品质部。 5.1.4品质部、技术部共同确定需外委检查项目。对需外委的检验项目，品质部根据检测项目测算检测费，由品质部通知供应商该样品的检测费用有多少，要求其向我司财务部交纳检测费，原则上须得到供应商的书面认可，品质部方可将样品外委检测，供应商检测费用的交纳方式以《质量协议》 6.8条规定执行，供应商可选择现金交纳、从货款抵扣等方式交纳检测费。外委检查在二十个工作日内完成。 5.1.5配套部负责样品接收并放置于样品区内。 5.1.5.1配套部物资库房对样品应单独划分区域存放，并做好标识。 5.1.5.2配套部物资库房建立样品台帐，内容包括：名称、型号、数量、出入库日期。 5.2样品验证 5.2.1品质部按技术部提供的技术资料和产品图样的要求，确定样品的检验项目，按验证数量到配套部物资库房领取样品，对样品进行全数检测并填写结论，不能满足5.1.2和5.1.3要求的，原则上A、B类零件需作全部型试试验，公司无此检测手段的，应送有检测手段的同类产品供应商或获得国家认可的检测机构进行检测。满足5.1.2和5.1.3要求的，按技术部提供的产品图进行全尺寸检查（须在二个工作日内完成样品检查工作）。检查出现的不合格品，由配套部通知供应商补送，再次检查不合格，则终止验证工作，将全部检查样品退配套部物资库房（并附上检查结果），品质部书面通知供应商进行整改，整改合格后可再次验证。对样品检查合格后，品质部进货检验员在“样件鉴定、小批试装流转表”上签署意见后，报部门领导审核，并将该流转表移交技术部。 5.2.2技术部确认需验证项目、装机特殊要求等事宜，在一个工作日内，由技术部部长审核后，将“样件鉴定、小批试装流转表”交品质部。 5.2.3品质部进厂检验员将经技术部认可的“样件鉴定、小批试装流转表”，交配套部物资库房，物资库房按所验证零部件的数量、厂家，将样品及“样件鉴定、小批试装流转表”一起，交生产部。
产品试装工作流程
产品试制试验工作流程 1 目的 规范产品试装流程管理，使工作流程趋于更加科学、合理。 2 适用范围 本流程适应于大运汽车制造有限公司新产品开发或外协、外购配套零部件或样品样件的试制、试验。 3 职责 3.1 生产部负责对外协、外购配套零部件或样品样件试装、试验工作的组织、协调和结果鉴定。 3.2 工艺技术部负责对试装、试验过程的工艺技术指导；负责是否满足于工艺技术要求的验证结果及报告。 3.3 品保部负责对试装、试验的外协、外购配套零部件或样品样件的检验鉴定；负责对试装、试验的结果验证及报告。 3.4车间负责对外协、外购配套零部件或样品样件的试装、试验及结果报告。 3.5生产副总负责总的组织、控制与协调。 4 内容 4.1 30、150台份试装流程 4.1.1大运研发中心根据外协、外购配套零部件或新产品研发情况，下发《样件试装通知单》并附5、30台《样件试装报告》通知制造公司组织准备试装或试验。
4.1.2生产部根据研发中心通知，下发《工作联络单》通知并组织工艺技术部、品保部、车间对经检验合格的配套零部件或样品样件在规定的时间和地点进行试装、试验工作。 4.1.3 品保部外检人员要对外协、外购配套零部件或样品样件，按技术要求进行检查验证，查验供应商是否有自检合格报告、材质试验报告、金相分析报告，对涉及3C认证的强制性检查产品或环保项要有国家有关部门出具的型式试验报告书。否则不提供《试装零部件检验报告》。 4.1.4经检验员检验合格的试装、试验样品样件，且有相关合格报告书的给予入库，并做好标识，分类存放；经检验员检验不合格的试装、试验零部件不予入库，并做好标识，由技术中心负责退回原生产单位。 4.1.5 工艺技术部按生产部下发的《工作联络单》，组织相关的工程技术人员，准时到达规定地点参加试装、试验并记录车身VIN码号。 4.1.6车间按生产部下发的《工作联络单》，组织安排相关人员对试装、试验的零部件，按工艺要求或技术标准进行试装、试验并进行标识。 4.1.7总装车间试装、试验下线的车辆单独摆放，并在试装、试验车的前风挡玻璃右上角贴上醒目标识（以车前进方向为准）。 4.1.8 试装、试验工作完成后，由生产部组织工艺技术部、品保部、工厂进行确认达成统一意见，出示试装、试验的结果报告《样件试装报告》。 4.1.9《样件试装报告》于当日不能完成的，可在试装、试验后的六个工作日完成交生产部，并将信息返回研发中心或有关部门。 4.1.10 对30台份试装、试验的零部件，按5台、10台、15台的方式进行试装、试验，如在5台试装时发现问题较大，且影响生产进度，由生产部
供方样件及样件对接试装管理办法
汽车样件及样件对接试装管理规定 1.目的 通过加强（候选）供应商所送的用于技术对接或质量整改样件的管理，做到技术对接及时、准确，保证（候选）供应商提供样件的有效性。 2. 适用范围 本办法适用于（候选）供应商交付的用于技术对接和小批量试装样件的管理。 3．术语和定义 本办法引用GB/T19008 idt ISO9000:2005质量管理体系——基础和术语。 4．职责 4.1 配套部负责（候选）供应商的选择，并签订相应的样件供货协议。 4.2外技部负责（候选）供应商交付的用于技术对接或质量整改的样件的管理，并负责组织相关部门对（候选）供应商提供小批量样件的试装和评审。 4.3技术部负责组织相关部门对（候选）供应商提供样件的技术对接和评审，并与供应商签订相应的技术协议。 4.4质检部负责对技术对接和小批量试装的样件进行相应的检测和确认，并与供应商签订质量保证协议。 4.5品检部负责对技术对接样件的可靠性道路试验和小批量样件试装车辆的整车检测、跟踪和确认。 4.6生产管理办公室负责小批量样件试装的生产安排。 4.7技术总监负责对（候选）供应商提供的技术对接和小批量试装的样件下最终评审确认结论。 4.8采购副总组织配套部门对（候选）供应商提出小批量试装要求和批量供货决定。 5. 工作程序
5.1样件的保管 5.1.1外技部应对（候选）供应商所送的样件登记和标识，建立“样品清单”，在样件标识上应标明：样件名称、样件类型、交付时间、交付状态、适用车型、样件代号、样件数量、件号、供应商名称等。标识用单面不干胶纸印制标识内容，贴于零部件上(较大零部件)，或将零部件装在易于封口的塑料袋中(小零部件)，标识贴在塑料袋上。 5.1.2对供应商交付的所有样件，各参与技术对接和小批量试装的部门要确保其原有状态，不得有任何的磕碰、划伤等人为原因而导致样件遭破坏的现象。 5.1.3对暂时不进行技术对接或试装的样件，由外技部存放到试装间,摆放整齐，并采取相应的防护措施。 5.1.4对需做路试试验的样件须单独摆放，不允许乱放、乱堆，不得丢失和破坏样件；在交襄樊试验组时应做好交接记录。 5.1.5外技部每季度应对样件(不包括质检部的封存样件)进行盘存，并报公司处理。 5.1.6样品由专人管理，其他人员，不得随意拿走、盗窃样品需要借调应办理相应手续、登记。 5.2 样件的技术对接 5.2.1样件（包括手工和工装样件）的技术对接由配套部提出申请，技术部组织，质检部、外技部、品检部参与，（候选）供应商根据双方签订的相关协议，提供相应数量的样件。其中，必须在手工样件技术对接确认后，才能转入工装样件的技术对接。 5.2.2质检部根据样件的类型，对（候选）供应商提供的检测报告、3C和质量体系认证证书的有效性进行鉴定和确认，并在技术部对其技术图纸鉴定和确认后，对样件作尺寸、性能等方面的检验，提供样件检验结果。 5.2.3样件经质检部检验合格后，外技部开始对样件试装，并提供试装结果。 5.2.4技术部对试装通过的样件的产品状态进行鉴定和确认，需要作路试时，对品检部提出路试要求，由品检部实施，并提供可靠性道路试验报告，交技术总监签字确认。 5.2.5以上技术对接过程完成后，技术部组织各部门在“样件技术对接确认表”上签字确认，由技术总监批准确认，对能否提供小批量试装作出明确结论，由采购副总组织配套部门，要
样件认可报告
样件认可报告
附页： 试验样品见下图： 检验项目1#2#3#4#5#判定Φ70ΦΦΦΦΦ合格Φ50±ΦΦΦΦΦ合格10合格ΦΦΦΦΦΦ合格Φ17ΦΦΦΦΦ合格 2. 外观： 5件样品外观良好、平整，均无边缘毛刺等不良缺陷。 5件样品都有包布层。 3. 性能： 硬度： 我们对每个样品上打5个不同的点取其平均值作为该样品的硬度，具体记录如 样品第一点第二点第三点第四点第五点平均值判定1#7675777575合格2#7576767876合格3#7776767777合格4#7878777677合格5#7676777676合格 将1#及2#样品放置在温度调至100℃的恒温箱中72h，取出检验其硬度，记录如下： 1#样品：5个不同点的硬度分别为82、83、83、84、84，平均值为，之前硬度为，升高了，满足要求，该试样合格。
2#样品：5个不同点的硬度分别为84、85、84、83、84，平均值为84，之前硬度为76.2升高了，满足要求，该试样合格。 耐液体： 3.3.1 试样的制备：用刀片从样品3#上取一长宽各为±0.1mm ，厚为±0.2mm 的试样。 3.3.2 试样初始硬度及质量的计算：用LX-A 橡胶邵尔A 硬度计在试样上取5个不同的点检验其硬度分别为77、77、76、77、77，平均值为。 3.3.3将该试样浸泡在ASTM-OIL#1油液中72小时，按照GB/T 1690-2006标准测出浸泡前试样在空气中的质量m 1=1630mg ，浸泡前试样在蒸馏水中的质量 m 2=1602mg ，浸泡后试样在空气中的质量m 3=1520mg ，浸泡后试样在蒸馏水中的 质量m 4=1494mg 。 3.3.4依照公式3412 (1)100%m m V m m -?=-?-可得出该试样的体积变化率为%，满足相关要求，该项试验合格。 3.3.5浸泡后试样硬度计算：用LX-A 橡胶邵尔A 硬度计在试样上取5个不同的点检验其硬度分别为84、83、83、83、84，平均值为。与之前对比硬度上升，满足要求，该项试验合格。 高低温：将4#及5#试样放置在-25℃的环境下2h ，再放置在100℃的环境下2h ，如此循环2吃，拿出后将两试样用锤子击打无破坏，试验合格。
安装申请报告2篇
安装申请报告2篇 *目录安装申请报告教室安装防盗窗申请报告尊敬的街道党工委领导： 您们好，当前，学校面临的安全形势越来越严峻。经过自查，学校存在以下突出安全隐患：校园没有任何监控设备;西教学楼消防设施年久损坏完全没法使用。省教育厅暗访组，区教育局，街道派出所，街道教育办就上述问题多次下达整改通知书。经过学校论证，校园监控按基本满足需要设置(东、西教学楼，学生公寓楼，学生餐厅，校园)，需要监控点98个，共需资金14.4万元。西楼消防设施更换楼内管道，维修水塔给水和出水管道工料费等共需资金11.8万元。鉴于中学当前严峻的财务状况，学校没有能力按要求进行整改，期盼领导给予资金支持，以便为学校两千余名师生创造安全，温馨的学习、工作环境。 以上报告当否，敬请领导给予批示! 申请人： 申请日期： [教室安装防盗窗申请报告]安装申请报告（2） | 申请报告写作格式 (1)标题 有两种写法，一是直接写“申请报告”，另一是在“申请报告”前加上内容，如“入党申请报告”、“调换工作申请报告”等，一般采用第二种。
申请报告 (2)称谓 顶格写明接受申请报告的单位、组织或有关领导。 (3)正文 正文部分是申请报告的主体，首先提出要求，其次说明理由。理由要写得客观、充分，事项要写得清楚、简洁。 (4)结尾 写明惯用语“特此申请”、“恳请领导帮助解决”、“希望领导研究批准”等，也可用“此致”“敬礼”礼貌用语。 (5)署名、日期 个人申请要写清申请者姓名，单位申请写明单位名称并加盖公章，注明日期。 关于学校教室安装防盗窗的申请报告 尊敬的领导： 我校由于发展需要,学生要到河水中学教学楼就读，由于河水中学教学楼没装防盗窗，存在严重安全隐患，经校委会研究、理财小组通过，决定施工安装河水中学一楼至三楼防盗窗，学校采用大包的形式，具体预算如下： 窗户每层17个*3.5*100元*3=17850元 合计(大写)：壹万柒仟捌佰伍拾元整(小写￥: 17850.00) 敬请领导审批! 此致
新产品样件小批试装管理程序
浙江吉奥汽车有限公司企业标准 新产品小批试装及试生产管理规定 QM（ GA 研）03-0 1范围 1.1本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。 1.2本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。 2术语 2.1工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。 2.2小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量, 进行3-5套的新产品上线生产装配。 3职责 3.1产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。 3.2技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。 3.3生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。 3.4质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。 3.5生产厂：负责新产品上线试装。 3.6信息部负责物料代码的编制和调整。 3.7配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。 4小批试装工作流程 4.1小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》 4.1.1小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。 4.1.2产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。 4.1.3项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生