产品试装报告 - 360文档中心

零部件质量认可管理程序

零部件质量认可管理流程图1 适用范围集团公司自主开发新产品项目,包括轿车、中重卡车、轻型车、微型车、客车系列,包括整车和动力总成的自制零部件(包括白车身和油漆车身）及外协零部件。

２术语和定义2．1首批样件:在具有批量生产能力的设备上用已验收的批量生产模具生产出来的零件,用于质量认可。

2.２质量认可：为保证新产品质量的符合性和一致性，对批量生产条件下的零部件和整车(动力总成)以及制造过程所做的各种检测、试验、评审、审核等，包括状态确认。

质量认可状态包括完全认可、有条件认可、不认可. ２。

3完全认可:完全满足认可标准,或只有轻微风险,不会对产品的性能和可靠性造成明显的影响，不会使用户产生抱怨。

通常表示为绿灯状态。

2．4有条件认可:不完全满足认可标准，仅有一般风险,不会对产品的性能和可靠性造成严重的影响,不会使用户产生强烈抱怨。

通常表示为黄灯状态。

2.5不认可:不满足认可标准且有严重风险,对产品的性能和可靠性可能造成严重的影响，使用户产生强烈抱怨。

通常表示为红灯状态。

3 职责3.1 质保部门负责组建零部件质量认可小组,编制《零部件质量认可计划》并组织实施。

３。

2发展部门负责制订新产品生产准备计划和生产准备过程的管控。

3。

３产品部门负责为质量认可提供零部件图纸、标准、产品特殊特性等产品文件和产品开发认可的报告。

3。

4技术部门负责为质量认可提供控制计划、过程特殊特性等技术文件,并负责自制件首批样件的提交和自制件的过程能力研究。

3.5采购部门负责跟踪供应商生产准备活动,组织外协件首批样件的提交。

3。

6 生产部门负责自制件制造过程的节拍能力验证。

4 工作程序和要求4。

１零部件质量认可内容4.1。

1零部件质量认可包括产品质量认可和过程质量认可.4。

1。

2产品质量认可是认可零部件的符合性和一致性,对首批样件的外观、尺寸、材料、性能、匹配等进行认可。

４。

1.３过程质量认可是认可零部件制造过程的质量能力和节拍能力，通过两日生产评价、批量试装、过程能力研究、过程审核、节拍能力验证等方式进行认可。

外购外协件首批小批量样品检验及试装确认规定

3.2.4 采购部：负责提出首样申请，对技术中心、研发提请的首样单进行收文确认，并
按需求进行采购、送检，同时负责试装信息的反馈。
4．管制流程：
修改申
NO.
请单号
1 2 3 4 5
修改内容
修改人
修改日期
修订单位
XXX 新能源电动汽车有限公司
流程采购申请研发/技术申请
采购收文到货送检
权责单位
采购部、研发部、技术部采购部
后跟踪确认的根据样品的功能特性决定售后跟踪时间和项目。
5.6 需装车确认的，由生产部安排试装车号，将车号填写在〈首批样件检验确认报告单〉上，
并将该单转交试装车间。
5.7 试装车间由工艺员跟踪试装效果，并在<首批样件检验确认报告单>针对装配工艺性填写
意见；
5.8 同时检验员对试装零件的品质进行确认并填写意见。
（RQ-QP-007）
7.3 采购及外包控制程序
（RQ-QP-012）
7.4 记录控制程序
（RQ-QP-002）
7.5 初期样件管理规定
（WI-QC-040）
3．定义： 3.1 首批、小批量定义 3.1.1 首批样件：样件数量为 1-5 件套；
3.1.2 小批量样件：样件数量为 6-10 件套。
3.2 职责 3.2.1 品管部：负责样品的品质确认工作；
3.2.2 技术部：负责提出首样申请，并配合样品品质认；
3.2.3 研发部：负责提出首样申请，并配合样品品质确认；
5.5.2 检验员依图纸进行检验并记录于〈首批样件检验确认报告单〉；
5.5.3 对于技术要求不明确的,应由技术部及研发派人共同检验确认；
5.5.3 检验员样件确认意见应明确样件合格、有条件合格、样件合格但需装车确认、样件

燃气壁挂炉成品检验报告

电气安全
电气强度
1250V, 1min,无闪络、击穿
泄பைடு நூலகம்电流
≤0.75mA（1.06倍额定电压）
绝缘电阻
2MΩ以上
接地电阻
接地电阻应≤0.1Ω
性能要求
燃气系统气密性
从燃气入口到阀门漏气量<0.07(L/h)
自动控制阀门漏气量<0.55(L/h)
从燃气入口到火孔在0-1燃气条件下不漏气
水路系统耐水压性能
标贴粘贴
粘贴牢靠、整齐，无起翘脱落无褶皱和明显气泡
结构工艺要求
整体结构
各部件安装正确、连接牢固，整机内部不应有异物残留及明显的干涉现象，结构布局应便于维修，关键防拆卸位置应涂抹红油标记
螺钉链接
螺钉安装齐全、到位、无滑丝，部件间的连接扭力满足相关工艺要求
内部布线
导线绝缘层应无破损现象，且与端子连接良好，带塑料接插端子的线芯应锁扣到位，不易松脱，布线通路应光滑、无锐利棱边，无压线现象，有可能接触毛刺、锐边、高温区域的导线应增加护套，接线应准确
火焰稳定性
不发生回火、熄火、共振、啸叫及妨碍使用的离焰以及黄焰现象
启动
启动水流量
熄火
熄火水流量
排烟管堵塞
排烟管堵塞50%时能正常工作
火力段检测
各火力段切换无熄火或连续跳档
排烟温度
排烟温度（110-260℃）
氧含量
＜14%
COa=1(ppm)
≤0.10%
烧水箱
热交换器部装不发生变色或轻微变色（水箱表面温度不得超过150℃）
产品型号
批量
外观
性能
抽样地点
需方
检验日期
产品编码
检测条件
气源种类

防爆膜产品试装报告

■
稍有□
较大□
膜厚度
达标□
偏薄
偏厚□
综合评述：
前挡膜有点偏厚
试装建议：可用□不可用□待观察
采购经理
服务总监
优车技术主管
签字
签字
签字
日期
日期
日期
总经理采购确认：
防爆膜产品试装报告
提供公司
试贴日期
产品说明
D-1000前前挡
试贴条件
评价项目
试贴结果
产品收缩性
非常好□
好■
一般性□
粘胶味道
小□
可以接受■
味重□
清晰度
好□
一般■
不太好□
装贴后雾状（常温）
无□
2小时内■
大于2小时□
水波纹、橘皮纹
无■
轻微□
较明显□
内反光性
低□
可以接受■
偏高□
胶质抗劣化度
（烤膜后脱胶变色粘度降低）

外购外协件首批小批量样品检验及试装规定

5.2收文确认
5.2.1采购部对经研发部、技术部主管确认的首批样件需求单进行收文确认；
5.2.2采购部申请的首批样件需求单无需进行收文确认。
5.3到货送验：采购员按规定要求进行采购，货到之后对数量及堆放地点进行确认，生成送检单。
5.4供方送样时,必要时提供由国家权威检测机构出据的材质实验及功能实验报告书。
7.5初期样件管理规定（WI-QC-040）
相关说明
使用表单
采购部、研发部、技术部
采购部
采购部
品管部
生产部
售后服务部
研发、技术、采购、品管
研发、技术、采购、品管
设计和开发控制程序
采购控制程序
产品检验与试验控制程序
首批样件检验确认报告单
5．工作内容：
5.1首样申请
对于符合首批样件定义的外购外协件，由采购部、研发部、技术部相关分管人员核准后填写首批样件需求单，有关的送样件名称、图号、规格，供方名称、地址、联系人、联系方式等应填写清楚，各部门主管对首批样件需求确认单进行审核。
2.Байду номын сангаас功能改变零件；
2.6供方变更。
3．定义：
3.1首批、小批量定义
3.1.1首批样件：样件数量为1-5件套；
3.1.2小批量样件：样件数量为6-10件套。
3.2职责
3.2.1品管部：负责样品的品质确认工作；
3.2.2技术部：负责提出首样申请，并配合样品品质认；
3.2.3研发部：负责提出首样申请，并配合样品品质确认；
5.5.3对于技术要求不明确的,应由技术部及研发派人共同检验确认；
5.5.3检验员样件确认意见应明确样件合格、有条件合格、样件合格但需装车确认、样件不合格；有条件合格的应注明合格条件；

结构样机试装方案与报告模板

结构样机试装方案与报告
1 目的
对试制的结构和包装样机进行试装、测试，目的是用来验证结构和包装样机是否满足产品规格要求，验证结构设计的合理性、加工的正确性、整机的可装配性等。

2 范围
适用于公司新开发的结构件和包装物。

3 试装、测试方案
对于结构和包装的试装和测试，按当初的设计方案要求装配一台包括电路部分、线缆部分在内的完整样机，通过完整样机的装配过程来发现存在的或潜在的缺陷和问题，这样可以避免在后期的量产阶段出现大量的设计缺陷和问题。

新产品小批试装及试生产管理规范

新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。

1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。

2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。

2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。

3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。

3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。

3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。

3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。

3.5 生产厂：负责新产品上线试装。

3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。

4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。

4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。

4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。

4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。

4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。

4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。

成品试装报告范文

成品试装报告范文标题：成品试装报告一、引言本次试装报告旨在对品牌的成品进行细致评估，以便更好地满足消费者的需求。

试装过程中，我将会对产品的尺寸、质地、做工等多个方面进行评价，并提供客观的意见和建议。

二、试装过程1.产品尺寸：在试装过程中，我首先关注了产品的尺寸是否符合标准。

经过测量，该品牌的成品尺寸较为准确，与标准尺寸相符，没有出现明显的尺寸偏差，能够充分满足消费者的各种身材需求。

2.产品质地：质地是影响用户体验的重要因素之一、我仔细观察了材料的质感和手感，并进行了实际穿着试验。

该品牌的成品在质地上表现出色，采用的材料柔软舒适，触感细腻，没有任何刺激性或不适感。

在实际穿着过程中，产品能够很好地透气，吸湿排汗，让身体保持干爽舒适的状态。

3.产品做工：做工是判断产品品质高低的重要指标之一、在试装过程中，我仔细观察了产品的缝线、剪裁、装饰等细节。

结果显示该品牌的成品做工精细，缝线整齐且结实，剪裁合身，没有出现错位或不匀称的情况。

另外，装饰部分的细节处理也非常细致，符合时尚潮流，为产品增添了亮点。

三、试装体验1.穿着感受：试装过程中，我注意到产品穿着的舒适度如何。

该品牌的成品确实给人穿着舒适的感觉，各种尺码的产品都能够很好地贴合身体曲线，没有束缚感，同时又能够塑造出良好的体型曲线，让人穿着时感到自信和舒适。

2.功能性评估：除了基本的穿着舒适度外，产品的功能性也是考察的重点之一、试装过程中，我主要关注了产品的透气性、防晒性、耐久性等方面。

产品在透气性上表现出色，良好的透气性能让人穿着更加舒适。

另外，产品具有良好的防晒性能，能够很好地保护皮肤不受紫外线伤害。

耐久性方面，产品经过试装和多次洗涤后，依然保持了原有的质感和色彩，具有较好的耐久性。

四、结论和建议通过本次成品试装，我对该品牌的成品进行了全面评估。

从尺寸、质地、做工、穿着感受、功能性等多个方面考察，可以得出以下结论：1.该品牌的成品尺寸准确可靠，能够满足用户多样化的身材需求。

8D报告标准基准(八个步骤)

再发防止对策基准-8D1.0目的为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好的满足顾客的要求，特制定本办法。

2.0适用范围本办法适用于公司质量改进。

3.0定义3.1现象：通过视觉/嗅觉/听觉/触觉等直觉方式，观察到的不良。

3.2问题：通过品质检查/试验等方法，反馈的与产品或过程基准的偏差。

3.3遏制措施：不良现象反馈的当时当地，采取的紧急措施，防止事态扩大化。

3.4临时措施：针对不良现象采取的措施，防止事态持续化，为永久措施争取时间。

3.5永久措施：针对不良原因采取的措施，预防问题再发生。

3.6体系原因：涉及DFMEA、P-FMEA、图纸、CP(控制计划)、WI(作业指导书)、MP(维护计划)等技术文件的失效/过期/缺失3.7物理原因：产品和产品实现过程所涉及实体的失效/过期/缺失等，包括产品、工装、设备等。

4.0 相关文件《不合格品控制程序》《进料检验控制程序》《信息沟通控制程序》5.0职责5.1品质部：品质工程师负责主导8D报告的填写6.0 作业程序6.1 品质工程师接到下述信息，在PDCA中登录，启动8D。

·客诉（0KM/售后）·1个月后1年内重复出现的过程问题。

6.2按8D的方法及步骤要求，实施行动，并填写对应8D项目，具体填写要求以及工具应用见《8D填写说明+支持资料》）。

6.3向客户提交报告前，必须提交品质部经理确认后提交。

6.4向客户提交报告。

6.5每月底，8D报告作为质量信息登记台帐的附件，提交资料员归档。

6.6 8D编码要求6.6.1规则为车型号+产品分类+年+月+日+流水号例：R103HSJ201812501①车型号：直接借用客户车型②产品分类：后视镜：HSJ 拉手：LS 灯具：DJ 装饰件：ZSJ 其它：QT③年：4位数字，日历年④月：二位数字，日历月⑤日：二位数字，日历日6.6.28D编码由质量体系管理员统一编码，并登记于《信息跟踪管理台帐》（模版见《不合格品控制程序》附件），与质量信息一起按《信息沟通控制程序》要求传递到相应的品质工程师处，品质工程师在编制8D报告编码时，保持与质量信息登记台帐的8D编码保持一致。

壁挂炉成品检验报告

电气安全
电气强度
1250V, 1min,无闪络、击穿
泄露电流
≤0.75mA（1.06倍额定电压）
绝缘电阻
2MΩ以上
接地电阻
接地电阻应≤0.1Ω
性能要求
燃气系统气密性
从燃气入口到量<0.55(L/h)
从燃气入口到火孔在0-1燃气条件下不漏气
水路系统耐水压性能
表观整洁、成型良好，字迹清晰、排版准确，无缺页、重业，说明书与型号一致，内容与实机相符
产品外观
整体外观
面盖及两侧没有明显划痕、压痕、色差、凹凸点、裂纹、污迹等；丝印图案准确，无飞边及明显麻点，装饰板不应有明显的偏位、起翘
开关及显示
显示状态下，不应有明显的视觉遮挡或遮挡图案，指示灯无偏位
错位及间隙
错位及间隙应符合要求
包装结构
包装结构合理，配合间隙及外部防护应符合要求，封口胶无二次封口现象，打包带不松垮脱落
包装箱内
品牌、型号及装箱单对应的附件（配件）应一致，试装正常
产品标志
耐久性
标志应清晰，经久耐用，粘贴平整，无起翘脱落，无褶皱和明显气泡
产品标志
标志、标贴齐全，内容准确：能效及官网二维码能正常读取信息准确
说明书
表观、印刷及内容
火焰稳定性
不发生回火、熄火、共振、啸叫及妨碍使用的离焰以及黄焰现象
启动
卫浴启动水流量
熄火
卫浴熄火水流量
排烟管堵塞
排烟管堵塞50%时能正常工作
火力段检测
各火力段切换无熄火或连续跳档
排烟温度
排烟温度（110-170℃）
氧含量
＜14%
燃烧烟气中NOx(α=1)
燃烧烟气中NOx(α=1)含量≤0.009%(天然气和人工气)或≤0.011%(液化石油气)(节能环保产品)

出货检验报告模版(自动判定结果)

NO:20240627001DATE:2024-06-27PAGE:1/1AQLACREACREACRE工具Tool样品1Sample1样品2Sample2样品3Sample3样品4Sample4样品5Sample5平均值Mean上升比UPPER下降比LOWER高HIGH低LOWOK NG150.000.2-0.250.249.82D 50.0350.0250.0449.9850.0050.0119.00%10.00% OK 251.000.2-0.251.250.82D 51.0251.0350.9951.1050.9551.0249.50%23.50% OK 360.000.2-0.260.259.82D 59.9759.9859.9859.9859.9859.980.00%15.00% OK 475.000.2-0.275.274.82D 74.9374.9974.9474.9974.9374.960.00%36.00% OK 569.000.2-0.269.268.82D 69.0068.9669.0169.0269.0369.0524.00%19.00% OK 69.000.2-0.29.28.82D 8.949.039.028.969.079.0032.50%30.00% OK 718.000.2-0.218.217.82D 17.9517.9818.0018.0317.9617.9814.00%24.50% OK 819.000.2-0.219.218.82D 19.0018.9919.0819.1318.9619.0364.50%21.00% OK 921.000.2-0.221.220.82D 21.0821.1321.1621.1821.1521.1490.00%0.00%Alert OK10002D 11002D 12002D 13002D 14002D 15002D 16002D 17002D 18002D 19002D 202D抽检不良数下差-Tol上限值下限值允收/拒收备注customer Remark抽样标准外观检查判定结果合格不合格最终判定final verdict 合格不合格备注 Remark: 检查员Inspected by审核audit 核准Approved by试装要求试装确认装配是否异常，没有试装要求则无须进行判定。

T0样品试装报告

11.11.222.12.22.333.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.1144.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.124.134.145T0样品试装报告喇叭放置空间是否足够，喇叭线是否有过线空间，喇叭焊盘是否有避空样板的材料是否是按我们的要求做的外观上是否有遗漏的特征（挂绳孔，符号，标记，喇叭出音孔，听筒出音孔，MIC 出音孔)按键是否好装，好拆，手感好不好螺母柱位，沉台深度，孔径关键尺寸检测面壳（A)外形标称尺寸：底壳(D)外形标称尺寸：电池盖外形标称尺寸：B壳（翻盖/滑盖）外形标称尺寸：C壳（翻盖/滑盖）外形标称尺寸：整套壳料本身是否可以配的起来（扣位，螺柱等）样板数量（种类）是否做齐了外观核对机型：试装日期：报告人：核对零件数量及材料听筒放置空间是否足够，听筒线是否有过线空间，听筒焊盘是否有避空/对于弹片听筒，弹片的工作位置是否正常主板是否在壳料里面是否好放，放好后对板的“束缚”是否足够主要结构试装结果样板的外观（造型，线条），和我们的3D是否相符合有FPC过的地方是否空间足够对于翻开机和滑盖机还要把滑轨或转轴装进去试一下MIC的放置空间是否足够，MIC线的走位空间是否足够，焊盘是否有避空弹片马达的弹片工作位置是否正常，摆锤空间是否足够，焊线马达还要检查马达线的走线空间以及焊盘的空间底壳(D)装饰件外形标称尺寸：电池盖装饰件外形标称尺寸：壳料上按键/镜片的装配位尺寸（注意大小头）马达槽位MIC槽位主要检查项目LCD也要检查空间/LCD放置位是否有披峰，毛刺，多胶SIM卡，T卡要试插，试拔一下,感觉如何？耳机棍插/ IO插试插一下空间是否足够，能否插到位电池盖是否便于插拔或是扣掰听筒槽位电池仓位面壳（A)装饰件外形标称尺寸：备注出模外观检查（多胶少胶披峰毛刺缩水气纹夹口等）。

出货检验报告【范本模板】

颜色
01符合颜色样板或上下限要求。
包装
01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。
尺寸
01依工程图纸所标识尺寸测量.
可靠性
测试
01按客户要求及相关测试规范测试.
实配检验
01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。
跌落测试
01按跌落测试规范或客户要求测试。
04产品视窗区符合客户标准。
05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型
06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。
07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。
08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。
09、整体效果符合样品要求.
10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。
11材料规格符合客户要求。
Acc/Rej
Ac（允收数)
0
Ac（允收数)
Ac（允收数）
Re（拒收数）
0
Re(拒收数）
Re（拒收数）
检验项目
品质标准要求
检验记录
判定标准
判定
检验工具
外
观
CR
MA
MI01外箱和彩盒表面不源自有破损,划伤试装符合要求。02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊.
03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。
东莞美迪华实业有限公司
出货检验报告
生产日期
客户名称
出货数量
订单编号
物料编号
抽检数量
产品名称
产品型号
良品数
检验依据
□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》
合格率

产品质量证明书及出厂检验报告

产品质量证明书及出厂检验报告自查报告。

自查日期，2022年10月15日。

自查单位，XXX公司。

自查内容：
1. 产品质量证明书的完整性和准确性，我们对公司生产的所有
产品的质量证明书进行了全面的检查，确保所有证明书的信息完整、准确，并符合相关法规和标准要求。

2. 出厂检验报告的合规性，我们对公司生产的产品的出厂检验
报告进行了全面的审查，确保所有报告的内容符合产品质量标准和
相关法规要求，并且由合格的检验机构出具。

3. 产品质量管理体系的有效性，我们对公司的产品质量管理体
系进行了全面的自查，确保所有的质量管理流程和程序符合
ISO9001质量管理体系要求，并且能够有效地保障产品质量。

自查结论：
经过自查，我们确认公司的产品质量证明书和出厂检验报告完整、准确，并符合相关法规和标准要求。

公司的产品质量管理体系有效，能够保障产品质量，确保产品出厂符合质量标准。

自查负责人签名，__________。

日期，__________。

工程变更控制程序文件

word 完美格式精心整理学习帮手1.目的为了设计和工程变更作业流程标准化，变更信息能有效快速正确地传递至相关部门，文件资料能保持最新发行有效状态，以确保变更在受控的条件下进行。

2.范围本程序适用于公司所有产品设计变更（图纸、产品材料、标准等）、工程变更（产品制造过程）,包括来自于顾客、公司内部和分供方。

3.定义申请人：A 、顾客向公司提出的变更是指对产品、工程提出异议并要求更改的客户。

B 、公司内部发起的变更是指对产品、工程提出异议并要求更改的公司员工。

C 、供应商向公司提出的变更是指对产品、工程提出异议并要求更改的供应商。

4.职责4.1技术部负责变更控制的归口管理，项目工程师负责组织质量、营销、生产、采购、物流、财务对影响产品实现的变更进行评估、验证、确认和提交顾客批准，负责将变更结果传达到所有受影响的部门，对相关技术文件实施更改。

4.2物流部和生产部负责根据变更内容进行物料管控及制定生产计划，负责有关产品/组件和过程变更的实施，提出变更需求、参与变更评审等。

4.3采购部负责变更后采购物料的库存水平的控制，保证没有过量采购变更前的生产物资，并对因变更而产生的淘汰物料进行处理。

4.4各部门负责实施变更/提出变更需求，沟通/反馈变更实施效果，参与变更评审等。

5.程序5.1 顾客向公司提出的变更序号流程流程说明责任部门输出资料主导参与1顾客要求更改技术部、营销部收到顾客提出更改要求的通知（Email 、Fax 或文件）时，填写《工程变更申请单》。

技术部营销部外来文件接收登记表工程变更申请单 2变更评审技术部项目工程师（两个工作周内）召集采购部、质量部、营销部、物流部、生产部、财务部门对顾客提出的变更的可行性（包括材料/零部件采购和供应、生产设备、生产工装/夹具/工具、检测设备和实验设备、生产能力、人员技术要求等）进行评审，并记技术部相关部门工程变更可行性评估表工程变更台账工程变更日程计划表文件页码：Page 2 of 11 录于《工程变更可行性评估表》，由项目工程师综合各部门反馈结果，决定是否变更和变更执行。

工程变更控制程序文件

1.目的为了设计和工程变更作业流程标准化，变更信息能有效快速正确地传递至相关部门，文件资料能保持最新发行有效状态，以确保变更在受控的条件下进行。

2.围本程序适用于公司所有产品设计变更（图纸、产品材料、标准等）、工程变更（产品制造过程）,包括来自于顾客、公司部和分供方。

3.定义申请人：A、顾客向公司提出的变更是指对产品、工程提出异议并要求更改的客户。

B、公司部发起的变更是指对产品、工程提出异议并要求更改的公司员工。

C、供应商向公司提出的变更是指对产品、工程提出异议并要求更改的供应商。

4.职责4.1技术部负责变更控制的归口管理，项目工程师负责组织质量、营销、生产、采购、物流、财务对影响产品实现的变更进行评估、验证、确认和提交顾客批准，负责将变更结果传达到所有受影响的部门，对相关技术文件实施更改。

4.2物流部和生产部负责根据变更容进行物料管控及制定生产计划，负责有关产品/组件和过程变更的实施，提出变更需求、参与变更评审等。

4.3采购部负责变更后采购物料的库存水平的控制，保证没有过量采购变更前的生产物资，并对因变更而产生的淘汰物料进行处理。

4.4各部门负责实施变更/提出变更需求，沟通/反馈变更实施效果，参与变更评审等。

5.程序5.1 顾客向公司提出的变更5.2 公司部发起的变更5.3 供应商向公司提出的变更6．相关文件7.相关表单8.附件1PPAP手册第4版中3.1条“通知顾客”的情况：（1）与以前被批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料；（2）使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等，包括补充的或替换用的工装；（3）对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；（4）工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产；（5）分供方对零件、非等效材料、或服务(如:热处理、电镀)的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；（6）在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；（7）涉及由部制造，或由分供方制造所生产的产品组件，其产品和过程的变更，而这些组件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性；（8）试验/检验方法的变更——新技术的采用（不影响接收准则）；3.2．对于散装材料还包含以下两条：（1）在新的供应商或现有的供应商处购买新的原材料；（2）产品外观属性的变更。

新产品试装总结报告范文(3篇)

第1篇一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业不断推出新产品以满足消费者的需求。

为了确保新产品的质量和市场竞争力，我们公司对即将上市的新产品进行了试装。

本次试装活动旨在全面评估新产品的性能、质量、舒适度等方面，为产品的最终上市提供有力支持。

以下是本次试装总结报告。

二、试装背景1. 产品概述本次试装的新产品为XX品牌最新款休闲鞋，该产品在设计上注重时尚、舒适和实用性，旨在为广大消费者提供高品质的休闲鞋产品。

2. 试装目的（1）评估新产品的性能和品质；（2）收集消费者对新产品的反馈意见；（3）为新产品的上市提供参考依据。

三、试装过程1. 试装时间本次试装活动于2021年9月1日至2021年9月10日进行，共计10天。

2. 试装地点试装活动在XX市某大型商场内进行，商场内设有专门的试装区。

3. 试装人员试装活动由公司市场部、研发部、生产部、品质部等部门共同参与，共计20人。

4. 试装流程（1）试装准备：准备试装鞋、试装区布置、试装员培训等；（2）试装实施：消费者进入试装区，试装员为消费者提供试穿服务；（3）收集反馈：试装员收集消费者对新产品的意见和建议；（4）试装总结：对试装数据进行整理和分析。

四、试装结果1. 性能评估（1）耐磨性：经检测，新产品的耐磨性达到国家规定标准，符合消费者需求；（2）透气性：新产品的透气性良好，穿着舒适；（3）防滑性：新产品在湿滑路面上的防滑性能良好，有效保障消费者安全；（4）稳定性：新产品的稳定性较好，适合长时间行走。

2. 品质评估（1）外观：新产品外观时尚、大气，符合现代消费者的审美需求；（2）面料：面料选用优质面料，手感舒适，不易起球；（3）缝制：缝制工艺精湛，无瑕疵；（4）鞋底：鞋底采用环保材料，环保、耐磨。

3. 舒适度评估消费者对新产品的舒适性评价较高，主要体现在以下几个方面：（1）鞋垫：鞋垫柔软舒适，减轻脚部压力；（2）鞋头：鞋头宽敞，脚趾活动自如；（3）鞋跟：鞋跟高度适中，减轻脚部负担；（4）鞋面：鞋面透气性好，穿着舒适。

家具试装报告

家具试装报告报告人：XXX报告时间：XXXX年XX月XX日报告对象：XXX家具公司报告目的：对家具进行试装并进行评估，为公司改善产品质量提供建议和参考意见。

一、试装概况本次试装的家具为XXX家具公司生产的一款新品，型号为XXX。

本次试装共装配了一张床、两个床头柜、一张桌子和一把椅子，对于每个家具进行了详细的试装和检验，试装过程中共用时XX小时。

二、试装评价1.床床的材料较为优质，结构紧密、耐用。

但是，在试装过程中拆卸难度较大，如果需要搬家或清洁时将会花费比较大的力气，希望公司能够改进。

2.床头柜床头柜的结构设计合理，使用方便，但是在试装过程中发现板面不够平整，建议公司加强对工艺的机器化生产。

3.桌子桌子外形简约大方，安装简单方便，桌面板材质地坚硬，书写起来流畅。

可是，在使用过程中发现桌子的高度不适应身高较高的人使用，建议公司增加可调节的脚垫。

4.椅子椅子的材料坚固耐用，但是在测试中发现椅子座椅坐垫较硬，需要使用一段时间才会有足够的软硬度，建议公司改进椅子坐垫的设计。

三、改进建议1.材料的选用在制作家具时，公司应该选择一些高品质、绿色环保、安全耐用的材料，并加强企业社会责任感，让消费者可以放心使用。

2.保修服务家具出现问题时，公司需要提供免费的上门服务，方便消费者处理问题，增强公司用户体验度，提高客户忠诚度。

3.设计的创新在家具设计上，公司应该根据消费者的需求，不断创新，以适应不同消费者的需求和口味。

四、总结本次试装评估对公司的家具进行了全面而深入的检验，发现了一些不足的地方，并提出了一些可行的改进方案。

公司应该积极采纳，并持续改进，使产品更加符合市场需求，提高市场占有率和品牌竞争力，建立品牌声誉。

出货检验报告模板

深圳市美亚迪光电有限公司成品查验（出货查验）记录订单号单色前保护箱体/ 全彩前维产品名称护箱体查验地址老化车间查验数目项目要求明细 / 查验内容1、2、3、合同评审特4、殊要求5、6、7、1、2、更改（ ENC）/客户补充 3、要求4 、5 、项目要求明细 / 查验内容1 、电源规格： A-200-5 （带 CE认证，输入 AC220V）2 、电源厂家：创联3 、控制系统：重点元器件4、 LED灯珠规格： 346确认7 、 LED灯厂家 / 参数：6 、底壳面罩尺寸： 320*1607 、套件厂家：宏达顺9 、 PCB厂家： /项目要求明细 / 查验内容1、模组户内 / 户外，防水成效模组系2、模组尺寸：列3、拼屏成效：平坦 / 错位 ( 平坦度≤ m2)4、螺丝能否破坏、松动型号规格p10 订单数目1+3PCS查验日期查验类型确认结果确认结果确认结果OKOKOKOK项目显示屏系列项目性能测试5、三防漆能否刷试OK6、电源信号接插件能否存在异样OK7、表面能否整齐OK8、 LED灯珠能否破坏、脏污OK9、 LED灯珠能否倾斜OK10、面罩能否有胶、翘起、开裂、损坏OK11、面罩方向能否正确OK12、底壳能否变形，铜柱能否正常OK13、电源及信号接插件能否正常OK要求明细 / 查验内容确认结果1、屏体拼装成效：平坦 / 错位（平坦度≤m2）OK2、灯间距测试：OK3、单元能否错位OK4、灯珠能否错位OK5、物料在安装老化过程能否破坏OK6、 LED灯珠能否整齐OK7、 LED灯珠能否破坏OK8、航插能否正常OK9、面罩能否有胶OK10、面罩方向能否正确OK11、面罩能否翘起、开裂、损坏OK12、电扇能否正常、噪音OK13、外观能否整齐OK14、航插线能否存在开裂、损坏OK15、箱体内部能否存在噪音OK要求明细 / 查验内容确认结果1、产品功耗：OK2、产品亮度：OK3、色坐标：OK4、刷新：OK5、灰度等级：OK6、标准亮度调理参数：OK7、供电系统测试：OK8、老化时间：48H9、白屏老化时间：24H10、视频 / 扫描老化时间：24H13、白屏检测结果：OK14、红色测试结果：OK15、蓝色测试结果：OK名称箱体 / 模组控制系统线材16、绿色测试结果：OK17、扫描测试结果：OK18、低灰测试结果：OK19、自动起灰测试结果：OK20、点间距尺寸：OK21、能否存在暗亮线：OK20、视频成效：OK21、防水抽测 : OK产品配件 / 备品确认确认1、备品数目：3PCS2 、线材、电源厂家：3、性能测试：OK4、外观检测OK1 、控制系统规格型号：2 、控制系统厂家3 、控制系统数目：4 、控制程序版本：英文/ 中文简体 / 繁体5 、外观确认1 、线材型号规格：2 、线材厂家：3 、线材数目：4 、线材尺寸：5、线材端子 / 接插头规格：6、线材信号 / 通电测试成效7、外观确认 / 标示要求8、其余1、产品规格：2、线路数目：3、开关手动 / 自动4 、防水测试配电柜5、箱体尺寸：6 、丝印标示：7 、通电测试8 、外观确认9 、其余1 、产品规格：160*160 OK 备品面罩2、产品颜色：黑色OK3、产品数目：7 OK备品电源螺丝LED 灯IC钣金配件工具4、产品尺寸：OK5、外观确认OK6、包装标示OK1 、产品规格： A-200-5 OK2、产品厂家：创联OK3、产品数目： 4 OK4、输入输出测试：OK5 、信号测试：6 、电源密封性检测：7 、装置测试8 、航插头物料型号厂家：9外观确认其余1 、产品规格：2 、产品材质3 、产品数目：4 、产品外观 / 标示：5 、螺丝试装：6 、其余1 、产品规格：2 、产品厂家：3 、产品数目4 、参数：5 、其余1、产品规格：同批次OK2、产品数目： 20PCS/10PCS（各样）OK3 、其余1 、产品规格2 、产品数目3 、产品尺寸：4 、喷涂颜色：5 、丝印要求：6 、其余1 、产品型号：2 、产品数目：3 、产品状态评估：4 、其余1、产品合格标示确认2、材质确认：出口/ 国内3、纸箱包装 - 木架 / 木箱包装3、包装数目 / 层数：4、木箱 / 纸箱 - 木架尺寸检测产品包装5、木箱 / 纸箱丝印要求确认6、木箱 / 纸箱 - 木架外观检测7、包装隔板 / 珍珠棉防备能否切合要求8、包装后整体外观能否平坦雅观9、合格标示能否清楚、贴示工整1、控制系统包装能否装置标准纸箱内部2、标示丝印LOG确认，能否切合客户要求4、线材包装方式、外观能否雅观5、线材标示确认备品包装6、其余备品包装能否雅观、摆放能否合理7、出货清单种类数目查对：8、装箱清单、备品清单查对9、装箱清单、备品清单能否搁置已1#箱内10、木箱 / 木架出货前能否贴示有效标示补充确认事项合格判定结果：合格不符合项目查验员：赵家艳审查：许允领MYD-QA-D-005。

注塑出货检验报告

项目
验收标准要求
◆按照客户签板或品质部有效签板
MAJ=
MIN=
检查发现缺陷问题点描述
1、
缺陷等级划分 CRI MAJ MIN
◆无明显色差
2、
产 ◆无明显注塑件缺陷，缺料/料花/发白/粘模/拉 3、
品裂/刮花/气纹/混色/油污/缩水等外
4、
观 ◆进料口加工平整，产品无明显披锋、胶屑等 5、
◆
6、
◆
AQL位：mm）
判定
备注审核：
综合判定 □ACCEPT □REJECT □AOD
检验员：文件编
东莞市XX塑胶制品有限公司
Dongguan XX Plastic products Co.,Ltd
出货检验报告
客户
产品名称
规格/料号
检验日期
订单编号
订单数量
产品颜色
产品类别
检验批量
抽样数量
产品用料
不良数
检验确定方式： □正常
□加严
□放宽
□全检
不良率
检验依据MIL-STD-105E Ⅱ级单次抽样计划：CRI=0
7、
结 ◆严格按客户最新签板，结构一致无更改
1、
构◆
2、
试 ◆无组装障碍，试装松紧适度
1、
装实
◆与试装件配合适度，间隙≤
mm
2、
配◆
3、
包 ◆包装方式符合SOP及客出货要求
1、
装标
◆包装规格、数量符合SOP及客户出货要求
2、
识 ◆包装及检验状态标识填写正确、完整、清晰 3、
其◆
1、
它◆
2、
抽检不良数合计: