管廊预埋件技术交底
管道管廊技术交底
SH3503-J104 技术交底记录单位工程：外管廊安装工程分部工程：管道安装分项工程：管廊管道安装4.3，所有参见施工的人员已参加了施工技术交底，明确了施工程序、施工方法、安装工序、质量标准、成品保护和HSE技术要求。
4.4，施工用料按照工程物资计划向材料部门领料，领用时仔细核对工程物资计划上材料的规格和型号是否与实物相符。
领料其数量要严格按照物资计划，若需多领，须持技术员签字或者是变更单。
5、施工方法5.1材料验收5.1.1施工前应对管道,管件进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
5.1.2全部阀门应根据图纸进行检查，检查项目包括：阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。
5.2管道的预制、加工和安装要求5.2.1 管道预制应按单线图规定的数量规格材质选配管道组成件并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
5.2.2 自由管段和封闭管段的选择应合理封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
5.2.3 预制完毕的管段应将内部清理干净并应及时封闭管口5.2.4管子切割。
采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理干净，管端打技术负责人：年月日交底人：年月日接受人：年月日SH3503-J104 技术交底记录单位工程：外管廊安装工程分部工程：管道安装分项工程：管廊管道安装磨平整。
不锈钢管道采用机械切割或者使用等离子切割，非金属管道切割采用机械切割。
坡口加工采用氧乙炔火焰、角磨机进行加工，壁厚＞3mm开600～700 “V”型坡口，钝边1～1.5mm，对口间隙2～3mm，坡口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等等。
切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。
切割后的余料必须进行标识移植并清晰可见。
预埋管的安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、交底单位：____公司三、工程名称：____项目四、交底对象：施工管理人员、施工班组、作业人员五、交底内容：1. 工作内容和范围（1）本工程预埋管工作内容主要包括：管道的加工制作、运输、现场安装、连接等。
（2）预埋管道类型：包括给排水管道、电气管道、消防管道等。
2. 安全技术要求（1）施工人员进入施工现场前，必须进行三级安全教育，熟悉本工程的安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域，确保施工安全。
（4）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺和设计要求。
3. 施工准备（1）材料准备：确保预埋管道材料符合设计要求，材料质量合格，并有出厂合格证。
（2）施工工具准备：确保施工工具齐全、完好，并进行定期检查和维护。
（3）施工场地准备：确保施工场地平整、畅通，无障碍物。
4. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保管道走向准确。
（2）管道加工：按照设计要求，对管道进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）管道安装：将加工好的管道按照设计要求进行安装，确保管道连接牢固。
（4）管道检验：对安装完成的管道进行检验，确保管道无渗漏、变形等问题。
5. 安全措施（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺和设计要求。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域，确保施工安全。
（3）施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）施工过程中，应加强施工现场管理，防止发生意外事故。
六、注意事项（1）施工过程中，注意观察管道走向，避免与其他管道交叉或碰撞。
（2）管道连接时，确保连接牢固，防止管道在施工过程中脱落。
（3）施工完成后，对预埋管道进行验收，确保管道质量符合要求。
七、交底人：____八、验收人：____九、备注：本安全技术交底适用于本工程预埋管道施工，如有变动，请及时更新。
管廊进料口风亭预埋、预留技术交底
技术交底书技术交底书—进料口及风亭预埋、预留，线缆密封件预埋表格编号1310项目名称中铁一局平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP 项目经理部共5页交底编号工程名称平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目设计文件图号施工部位平潭地下综合管廊一、二、三、四分部交底日期交底内容：1、预留孔洞1.1在结构施工时，要配合土建在顶板预留孔洞，应有专人按设计图纸和洽商测定管道及设备的位置、标高尺寸，标好孔洞的部位，将预制好的套管、模具在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇注混凝土过程中，应派专人配合校对、看管，以免移位。
（洞口位置尺寸见图纸大样）1.2认真熟悉图纸，预留孔洞、箱盒等要核对准确，不可遗漏，位置要准确，以防后期发生剔凿。
1.3墙体预留孔洞时，一定要认真核实图纸，根据设计找出位置、标高并做好标记，在钢筋上固定套管或箱盒等，不应在钢筋上焊接固定，宜采用绑丝绑扎。
1.4各种预留孔洞在与结构钢筋有矛盾时，不得私自断筋，必须与土建及设计等有关人员进行协商，办好手续后方可断筋，并由土建进行补强处理。
2、进料口预留电气孔洞及套管位置上方4种类型进料口包含本工程全部类型，其中红色部分为电气预留洞顶大小详见设计图纸，蓝色部分为预埋12*SC50+12*SC100，绿色部分为液压盖板预埋2*SC50。
3、风亭预留电气孔洞及套管位置红色部分为电气预留洞顶大小300*400mm,黄色部分预埋8*SC50，绿色部分为液压盖板预埋8*SC50，褐色部分为液压盖板预埋2*SC50（方法同第一项）。
有电力双舱的风亭参照上图。
4、线缆密封件预埋位置线缆密封件预埋根据图纸里程、大样图的标高间距和电力通信入廊节点设置表确认。
入廊节点处的钢板吊钩根据大样图确认。
线缆密封件预埋时需打开盖板确认长短头，长头接排管，短头用于线缆密封件密封芯。
短头朝内，长头朝外。
确认好后盖好盖板电力入廊大样图通信入廊大样图交底人签字：5、报验制度预留标高按照设计图纸施工，预留孔洞按照图纸大小，使用模板制作方盒在结构施工前定位并固定好，预埋钢管必须堵头。
预埋件安装施工技术交底
5、各种预留孔
包括泄水孔、提梁孔、过轨预留孔、通风孔等。在模板上定好位置开ø22mm的孔，放上PVC管后，插入定做的带螺栓铁棒进行固定作为芯棒，确保各预留孔的位置偏差不大于±10mm。浇筑砼前用胶带将管顶部缠绕密封，防止漏浆。砼终凝后，要及时拆除芯棒以便提梁。
（3）接触网支柱、下锚拉线中心线距桥梁中心线为5450mm；其横向中心线位置、方向要根据图纸中的接触网支柱及下锚拉线位置表中的尺寸进行确定。
（4）预埋件的标高、预埋钢筋的布置应严格按照图纸尺寸进行准确定位。
（5）安装中采用拉线定位、水准仪抄平的办法，待检验合格后方可焊接加固。焊接工艺必须达标，与纵向接地线连通，并引出接地端子预留钢筋。
接触网与下锚拉线基础预埋件检验要求及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
备注
1
钢板边缘高差
≤1mm
1ｍ水平尺、塞尺
进场检验
2
钢板平整度
≤1mm
1ｍ水平尺、塞尺
3
四周边缘顺直，无飞边
目测
4
螺孔中心位置偏差（对角线、长度、宽度）
≤2mm
用大量程游标卡尺
5
螺栓组中心距距线路中心线距离
+50mm/-0mm
钢卷尺
+5mm/-0mm
水平仪
12
预埋钢板应水平，高低偏差
＜5mm
水平尺13ຫໍສະໝຸດ 螺栓应垂直于水平面,每个螺栓中心偏差在顶端偏移
＜1mm
大量程游标卡尺
14
靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线,一组螺栓的整体扭转
±1.5m
拉线、量角尺
预埋管技术交底
技术交底工程名称北瑞达厂房建设交底部位SC管、JDG管及线盒预埋工程编号日期 2014年6月26日一、施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。
（2）确定施工方法、方案。
2、材料要求（1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。
（2）暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理) （3）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落，有产品合格证,检测报告等质量证明文件。
（4）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。
（5）镀锌钢管管路的管材、连接套管及盒（箱、桥架）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
（6）JDG管安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1）管子、连接套管内外壁镀锌均匀、完好、无剥落、锈蚀，外壁表面光洁、无砂眼、凹扁裂纹等缺陷，内壁无毛刺；2）连接套管中心凹型槽弧度均匀、位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管壁厚度一致。
连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；3）管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；4）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好、顶针尖固，旋紧脱落“脖颈”尺寸准确，专用工具应配套、耐用便于操作。
（7）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。
4、作业条件（暗管敷设）（1）混凝土墙内焊接钢管、镀锌钢管、预留套管作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
综合管廊槽道预埋安装技术交底
技术交底书—槽道预埋表格编号1310项目名称中铁一局平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP 项目经理部共5页交底编号工程名称平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目设计文件图号施工部位1、2、3、4分部交底日期交底内容：1、施工准备综合管廊槽道预埋采用锚杆槽道形式预留，悬挂安装基础一般采用锚杆槽道形式进行预留。
槽道预埋后，不需采用任何钻孔螺栓或焊接方式。
施工时根据设计的槽道里程、规格、型号、位置等要求进行预埋。
槽道预埋施工准备包括查看图纸确定里程、规格、型号、位置，槽道运输。
平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目电力通信支架预埋布置表序号位置管廊类型规格起点里程终点里程总长度电力1型支架-3米电力2型支架-1米电力3型支架-3米电力4型支架-2.75米电力5型支架-1.3米电力6型支架-2.5米电力7型支架-2.5米电力8型支架-1.6米电力9型支架-2.7米电力10型支架-2.65米通信1型-1.15米1设计起点-中山大道南侧C （2.8+3.8）*3.6 0 138 138 1 1 11 中山大道-南澳六路D（2.8+3.8+1.8）*3.6138 **** **** 1 1 11 南澳六路-GA3+790E（2.8+4.7+1.8）*3.51204 3790 2586 1 1 1 11 敖东变电力隧道（2.8+2.8）*3.6 74 1 1 1 11 GA3+790-台南八路 F （2.8+4.0+1.8）*3.2 3790 5230 1440 1 1 11 台南八路-美湖路段 G （2.8+3.8+1.8）*3.2 5230 7050 1820 1 1 12 美湖路-金井大道段 H （2.8+3.8+1.8）*3.2 7050 12180 5130 1 1 12 金井大道段-康德路路口I（5.8+3.8+1.8）*3.2 12180 13120 940 1 1 1 12金井大道综合管廊 （2.8+3.2+1.8）*3.2 46 1 1 12 澳前路综合管廊 （2.8+3.2）*3.0118 1 1 13 康德路路口-规划路路口J （2.8+3.8+1.8）*3.2 13120 14575 1455 1 1 13规划路路口-龙凤东路 K （2.8+5.3+1.8）*3.2 14575 15040 465 1 1 13 龙凤东路-海霞东路 L （2.8+5.3+1.8）*3.2 15040 17400 2360 1 1 13 麒麟大道-新湖路 A/B （2.8+4.0+1.8）*3.2 20409 22576 2167 1 1 14 坛西大道67851 1 1电力通信槽道排布定位根据图纸确定。
综合管廊槽道预埋安装技术交底
综合管廊槽道预埋安装技术交底技术交底书—槽道预埋表格编号1310项目名称中铁一局平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP 项目经理部共5页交底编号工程名称平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目设计文件图号施工部位1、2、3、4分部交底日期交底内容：1、施工准备综合管廊槽道预埋采用锚杆槽道形式预留，悬挂安装基础一般采用锚杆槽道形式进行预留。
槽道预埋后，不需采用任何钻孔螺栓或焊接方式。
施工时根据设计的槽道里程、规格、型号、位置等要求进行预埋。
槽道预埋施工准备包括查看图纸确定里程、规格、型号、位置，槽道运输。
平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目电力通信支架预埋布置表序号位置管廊类型规格起点里程终点里程总长度电力1型支架-3米电力2型支架-1米电力3型支架-3米电力4型支架-2.75米电力5型支架-1.3米电力6型支架-2.5米电力7型支架-2.5米电力8型支架-1.6米电力9型支架-2.7米电力10型支架-2.65米通信1型-1.15米1设计起点-中山大道南侧C （2.8+3.8）*3.6 0 138 138 1 1 11 中山大道-南澳六路D（2.8+3.8+1.8）*3.6138 **** **** 1 1 11 南澳六路-GA3+790E（2.8+4.7+1.8）*3.51204 3790 2586 1 1 1 11 敖东变电力隧道（2.8+2.8）*3.6 74 1 1 1 11 GA3+790-台南八路F（2.8+4.0+1.8）*3.23790 5230 1440 1 1 11 台南八路-美湖路段G（2.8+3.8+1.8）*3.25230 7050 1820 1 1 12 美湖路-金井大道段H（2.8+3.8+1.8）*3.27050 12180 5130 1 1 12 金井大道段-康德路路口I（5.8+3.8+1.8）*3.212180 13120 940 1 1 1 12 金井大道综合管廊（2.8+3.2+1.8）*3.246 1 1 12 澳前路综合管廊（2.8+3.2）*3.0 118 1 1 13 康德路路口-规划路路口J（2.8+3.8+1.8）*3.213120 14575 1455 1 1 13 规划路路口-龙凤东路K（2.8+5.3+1.8）*3.214575 15040 465 1 1 13 龙凤东路-海霞东路L（2.8+5.3+1.8）*3.215040 17400 2360 1 1 13 麒麟大道-新湖路A/B（2.8+4.0+1.8）*3.220409 22576 2167 1 1 14 坛西大道6785 1 1 1 电力通信槽道排布定位根据图纸确定。
预制管廊安装安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、交底日期：（此处填写交底日期）三、施工单位：（此处填写施工单位名称）四、施工负责人：（此处填写施工负责人姓名）五、安全主管：（此处填写安全主管姓名）六、交底内容：1. 施工人员须知（1）所有施工人员必须熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
（2）施工前，应接受安全技术培训，确保掌握相关安全知识和操作技能。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等。
3. 预制管廊安装安全操作规程（1）安装前，应仔细检查预制管廊的尺寸、质量是否符合要求，确保安装精度。
（2）安装过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
（3）吊装预制管廊时，应使用合适的吊具，确保吊装安全。
（4）吊装过程中，应确保吊车、吊具、吊装绳索等设备安全可靠，严禁超载使用。
（5）安装过程中，应确保预制管廊的连接部位牢固，防止脱落。
（6）安装完成后，应对预制管廊进行试压、试漏，确保管道密封性能良好。
4. 特殊情况处理（1）如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
（2）如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
（3）如遇管道损坏、泄漏等情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
5. 个人防护措施（1）施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
（2）高处作业时，应系好安全带，确保安全。
（3）操作机械设备时，应严格遵守操作规程，防止机械伤害。
七、交底人签字：（此处填写接受交底人姓名及签字）八、备注：（此处填写其他需要说明的事项）九、附件：（此处列出安全技术交底附件，如操作规程、安全警示标志等）本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
管廊施工技术交底 - 副本
7、模板与钢筋安装工作原则上应配合进行（如顶板和侧板），妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。底板要等钢筋绑扎完毕检验合格后方可立模。
8、安装侧模时，应防止模板移位和凸出，建议使用铁丝等金属线代替拉杆，防止箱体渗水。
4、预埋过路排管指缆廊工程中从管线分支口引出至相交道路或两侧地块的预埋通信、电力的预埋管道和基础工程等。
（1）预埋的各种过路管道材料符合国家有关标准和规定。
（2）管道铺设的线形应顺直，管节之间的连接角度应满足各管线的转弯半经要求。管道铺设后其端口应用堵头临时封堵，防止异物或地下水进入管内。
（3）管道工程应铺设在管道基层的上面，应在路面底基层开始摊铺前完工。
九、其他要求
1、施工中应按照先深后浅的施工顺序，统筹相关工程关系，同步施工。
2、路口施工应合理选择时间段，尽可能的减小因施工对交通造成的拥堵，并应提前做好告示、警示标识等。
3、管廊回填土压实度应符合管廊所属道路设计要求。
4、沟槽、基坑开挖后应做好安全维护措施，关键部位应设置夜间警示灯，避免行人、车辆掉入坑槽内。
2、提前放线测量，定出开挖位置和开挖深度。对影响管廊走向的树木、屋房、标牌、线杆等障碍做好记录，并及时上报以便提前确认解决方案。如果测完后长时间内没有开挖，应重新进行测量。基坑顶面应设置防止雨季地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，基坑边不得堆放影响基坑安全的杂物和土方。开挖过程中的废土不得堆放在基坑边缘处，避免因堆载造成基坑垮塌。
3、钢筋砼结构构件尺寸误差、结构总体尺寸误差必须符合有关施工与验收规范的要求。
4、各种预埋件、预留孔都必须在模板封闭前按各专业有关图纸要求安装妥当，其标高、中心轴线偏差要求在规范允许的误差范围内。
预埋件施工技术交底
预埋件施工技术交底一、工程概述在本次建筑工程中，预埋件的施工质量对于整个结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
预埋件广泛应用于混凝土结构中，用于连接各种构件、设备和管道等。
为了确保预埋件施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号等要求。
（2）编制施工方案，确定施工工艺和施工流程。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）预埋件：根据设计要求采购合格的预埋件，其材质、规格和尺寸应符合要求，并具有质量证明文件。
（2）钢筋：用于固定预埋件的钢筋应符合设计要求，其品种、规格和性能应符合国家标准。
（3）焊条：焊接预埋件时使用的焊条应符合设计要求和相关标准。
3、工具准备（1）测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等，用于测量预埋件的位置和标高。
（2）焊接工具：如电焊机、焊条烘干箱等，用于焊接预埋件。
（3）钻孔工具：如电钻、冲击钻等，用于在混凝土结构上钻孔。
（4）安装工具：如扳手、螺丝刀等，用于安装预埋件。
4、作业条件准备（1）混凝土结构的模板已经安装完毕，并经过验收合格。
（2）钢筋绑扎已经完成，并经过验收合格。
（3）施工现场的水电供应已经接通，具备施工条件。
三、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用水准仪和全站仪在混凝土结构上放出预埋件的位置和标高控制线，并做好标记。
2、钻孔在标记好的位置上，使用电钻或冲击钻进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔时应注意避免损伤钢筋和混凝土结构。
3、清理孔洞钻孔完成后，使用压缩空气或吸尘器将孔洞内的灰尘和杂物清理干净。
4、安装预埋件将预埋件放入孔洞内，调整好位置和标高，然后使用钢筋将预埋件固定在混凝土结构的钢筋上。
固定时应确保预埋件的位置和标高准确无误，并且牢固可靠。
5、焊接对于需要焊接的预埋件，应按照设计要求和焊接工艺进行焊接。
焊接时应注意焊缝的质量，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔和裂纹等缺陷。
管廊技术交底(完整资料).doc
钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。
③焊接
对于单根钢筋的长度不能满足需要时，则应采用焊接方式进行处理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5倍的钢筋直径。
④绑扎
根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。
⑤安装预埋件
钢筋绑扎完成后，预埋件按照施工图纸标注位置进行预埋，绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。
6、模板制作、安装及拆除
①模板制作
本工程选用的模板全部采用多层板。为达到砼表面平整美观，本工程所用模板计划全部新购。根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。制作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。
D、质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
相临两板表面高低差
2
每个构筑物或构件
4
用尺量
表面平整度
3
4
用2m直尺检测
垂直度
0.1%且不大于6
2
用垂线或经纬仪
模内尺寸
墙+3
3
用尺量，长、宽、高各计1点
基础-20--+10
轴线位移
基础15
4
用经纬仪测量，纵横各计2点
墙10
预埋件、预留孔位移
10
2、测量放线
根据综合管廊中点坐标先定出沟槽轴线，根据支护工程图纸确定放坡比例再根据综合管廊设计图纸确定开挖深度放出基槽的上下口开挖线。采用挖掘机开挖，人工配合的方式进行。即测量人员跟踪测量槽底标高，若干名工人在沟槽底跟踪清理槽底。
管廊技术交底G详解
1.施工工艺流程
测量放样---沟槽开挖---槽基处理---C15砼垫层---底板防水---钢筋制作安装及安装预埋件---模板支设---混凝土浇筑---顶板侧墙防水---回填（注：根据图纸设计, 综合管廊钢筋、模板、砼浇筑施工分两步：第一步为底板及侧墙从底板以上50cm, 第二步为顶板及侧墙接第一步施工缝以上。）
10
每件（孔）
1
用尺量
③拆除
砼浇筑完毕后并到达了一定旳强度即可进行模板旳拆除。模板拆除旳时间要根据砼旳构造特性及模板与否承重等状况予以确定, 对于非重要旳侧立可根据气温状况, 一般在浇筑完毕后3~5天就可拆除。致于顶板旳模板则应在砼强度到达100%后方可拆除。
7、施工缝旳处理和橡胶止水带旳安装
由于管廊底板和侧墙顶板分两次施工, 因此在侧墙砼施工前, 为防止在施工缝处渗水, 对施工缝安装钢边止水带。综合管廊每25m左右设置一道沉降缝, 沉降缝安装橡胶止水带。
交底内容:
一、工程概况
石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致, 西起临济街（K6+600）, 东至上海南大街（K4+680）, 经前期与业主、中冶设计院沟通, 隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街、上海南大街与中冶管沟预留接口衔接。
隆兴大道综合管沟工程重要建设内容为综合管沟主体及其附属设施, 重要内容包括：管沟主体原则构造段及附属旳投料口、端井、管线引出段、通风井、集水坑、参观口等, 附属设施包括：综合管沟配套旳消防系统、排水系统、通风系统、照明系统、监测系统、控制系统等工程。
5.C15砼垫层
应用全站仪定出综合管沟轴线、水平仪测设出高程后立模,模板支撑一定要牢固。模板内旳杂物,积水清理洁净,模板旳缝隙应填塞严密,并涂刷脱模剂。自检合格后报监理工程师,监理确认后方可进行砼浇筑。
预埋件施工技术交底
预埋件施工技术交底一、工程概述在本次建筑工程项目中，预埋件的施工是确保结构稳固和后续施工顺利进行的重要环节。
预埋件广泛应用于各类建筑结构中，如梁、柱、板等部位，用于连接后续的钢结构、设备基础等。
为了保证预埋件施工的质量和精度，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号等要求。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件原材料，包括钢板、钢筋、锚筋等。
对原材料进行检验，确保其质量符合相关标准和规范的要求。
3、工具准备准备好电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。
配备必要的扳手、锤子、钢丝刷等辅助工具。
三、预埋件制作1、下料根据设计尺寸，对钢板、钢筋等原材料进行下料，切割时应保证尺寸准确，切口平整。
2、焊接按照设计要求，将锚筋焊接在钢板上，焊接质量应符合相关规范的要求，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。
对于有特殊要求的预埋件，如抗剪键等，应采用相应的焊接工艺和方法。
3、防腐处理完成焊接后，对预埋件进行防腐处理，涂刷防锈漆或采取其他防腐措施，确保预埋件在使用过程中不发生锈蚀。
四、预埋件安装1、测量放线使用全站仪、水准仪等测量仪器，根据施工图纸在相应的结构部位放出预埋件的中心线和标高控制线。
对测量放线结果进行复核，确保其准确性。
2、固定预埋件根据预埋件的类型和安装位置，选择合适的固定方法。
常见的固定方法有焊接固定、螺栓固定、绑扎固定等。
在固定预埋件时，应确保其位置准确、牢固，不得发生位移和变形。
3、调整和校正在混凝土浇筑前，对预埋件的位置和标高进行再次检查和调整，确保其符合设计要求。
对于偏差较大的预埋件，应及时进行校正，必要时重新安装。
五、混凝土浇筑1、浇筑前检查在混凝土浇筑前，对预埋件的固定情况进行最后检查，确保其在浇筑过程中不会受到影响。
预埋件技术安全交底模板
一、交底目的为确保施工过程中预埋件安装的准确性和安全性，预防因预埋件安装不当导致的施工事故，特进行本次技术安全交底。
二、交底内容1. 预埋件概述预埋件是指在混凝土结构施工前预先埋设于混凝土中的金属构件，主要用于连接结构构件、设备、管道等，提高结构的整体性和功能性。
2. 预埋件材料要求- 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的要求。
- 钢板：应符合国家标准GB/T 3274-2018《碳素结构钢板》的要求。
- 预埋套管：应符合国家标准GB/T 269-2008《无缝钢管》的要求。
3. 预埋件安装要求- 预埋件应严格按照设计图纸要求进行安装，确保位置准确、尺寸符合规范。
- 预埋件与混凝土的连接应牢固可靠，可采用焊接、锚固等方式。
- 预埋件表面应平整，无锈蚀、油污等。
- 预埋件安装后，应进行隐蔽工程验收，确保安装质量。
4. 安全注意事项- 安装预埋件时，操作人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
- 高处作业时，应系好安全带，并配备安全绳。
- 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停预埋件安装作业。
- 预埋件安装过程中，应注意周围环境，避免碰撞、挤压等事故发生。
- 预埋件安装完成后，应进行验收，确保安装质量符合要求。
5. 应急措施- 如发生预埋件安装事故，应立即停止作业，并采取以下应急措施：- 立即组织人员撤离危险区域。
- 对受伤人员进行紧急救治。
- 查明事故原因，并采取相应措施防止事故再次发生。
三、交底对象本次交底对象为所有参与预埋件安装施工的人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
四、交底时间本次交底时间为[具体时间]。
五、交底人本次交底人为[具体姓名]，[具体职务]。
六、总结通过本次技术安全交底，使全体施工人员充分了解预埋件安装的技术要求和安全注意事项，提高施工人员的安全意识和操作技能，确保施工安全顺利进行。
预制管廊安装安全技术交底模板
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、交底时间：（填写具体交底日期）三、施工单位：（填写具体施工单位名称）四、项目负责人：（填写项目负责人姓名及职务）五、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员应充分了解预制管廊安装的工艺流程、技术要求和安全注意事项。
（2）施工人员需熟悉所使用的工具、设备性能和安全操作规程。
（3）施工前对现场进行全面检查，确保施工环境安全、符合要求。
2. 施工安全注意事项（1）高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁无防护措施作业。
（2）使用吊装设备时，确保吊装设备性能良好，吊装过程中严格按照操作规程进行。
（3）施工过程中，注意保持现场通道畅通，避免人员拥挤。
（4）施工区域设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（5）施工过程中，注意防止触电、火灾等事故发生。
3. 预制管廊安装步骤及注意事项（1）根据设计图纸，对预制管廊进行定位、放样，确保安装位置准确。
（2）预制管廊安装前，检查管廊表面是否有损伤、裂纹等缺陷，如有问题，及时进行处理。
（3）安装预制管廊时，注意保持管廊水平、垂直，避免偏差过大。
（4）管廊接口处应严密，防止漏水和气体泄漏。
（5）安装过程中，注意检查管道、管件连接是否牢固，防止因连接不牢固导致管道脱落、损坏。
4. 施工后的验收及整改（1）安装完成后，对预制管廊进行全面检查，确保安装质量符合要求。
（2）检查管廊接口、管道连接是否严密，无漏水、漏气现象。
（3）对发现的问题及时进行整改，确保工程质量。
六、注意事项：（1）施工过程中，严格按照操作规程进行，确保施工安全。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。
（4）施工过程中，注意环保，防止污染环境。
七、交底人：（填写交底人姓名及职务）八、接受交底人：（填写接受交底人姓名及职务）九、签字：（交底人、接受交底人签字）注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
(完整版)市政工程预埋施工技术交底
(完整版)市政工程预埋施工技术交底市政工程预埋施工技术交底
1. 引言
本文档旨在向相关施工人员交底市政工程预埋施工技术要点及注意事项，以确保施工过程顺利进行。
2. 预埋施工技术要点
2.1 施工前准备工作
- 在进行预埋施工前，必须对施工现场进行全面检查，并确保无任何安全隐患；
- 根据施工图纸，准确确定预埋位置与深度，确保预埋的精准度；
- 合理安排施工人员及设备，确保施工进度。
2.2 材料准备
- 确保预埋所需的材料均符合相关标准和规范；
- 对预埋材料进行分类、编号，确保使用正确；
- 保管好预埋材料，避免受损或丢失。
2.3 预埋施工操作要点
- 严格按照设计要求进行预埋施工，不能随意更改设计意图；
- 在预埋施工过程中，注意材料的搭接和固定，确保牢固可靠；
- 进行预埋施工时，避免对周围环境、设备和人员造成损害。
2.4 完工验收
- 完工后，及时进行验收工作，确保预埋施工质量符合要求；
- 需要做好验收记录，以备后续参考。
3. 注意事项
- 施工人员应具备相关的技术和操作经验，对施工过程中可能
出现的问题应有解决方案；
- 严禁私自调整、转移预埋位置；
- 如有任何施工纠纷或问题，应及时向相关主管部门汇报。
4. 结论
通过本次市政工程预埋施工技术交底，施工人员应对预埋施工的要点和注意事项有了更深入的了解。
希望施工过程中能严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
③在焊接时，应及时敲除焊渣，查看焊接处是否焊接严密，不符合要求的，及时整改。
④当采用HPB235级钢筋时，角焊缝焊脚不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400级钢筋时，焊脚不得小于钢筋直径的0.6倍。施焊时不得使钢筋咬伤和烧伤。
③预埋管安装时，可用适当数量的钢筋电焊进行固定，使之与墙体钢筋连接固定。
④预埋管伸出模板时，可在模板上开洞，开洞尺寸应等同于预埋管外径尺寸，预埋管与模板相接处的缝隙应使用板条、木方加固牢靠。
六、质量标准
受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求，锚筋具体长度详见后附图。
①当采用直锚筋和钢板T型焊时，锚筋≤18mm时，接头形式宜为贴角焊，锚筋≥20mm时，接头形式宜为穿孔塞焊。
2、混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与埋件直接接触，在预埋件附近需小心谨慎，边振捣边观察，出现问题及时校正，保证埋件位置的准确性。
3、混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆预埋件周围模板。放松螺栓等固定装置后，轻击预埋件处模板，待模板与预埋件分离后再拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力。
③当预埋件位于混凝土侧面时，将预埋钢板的锚筋与墙体内侧钢筋焊接并延长适当数量的锚筋，使锚筋长度加上板厚的尺寸与墙厚度一致，从而达到固定预埋件的效果。通长设置的预埋件在拼接时焊缝应饱满，与两面平齐，上下两边应挂一条直线，不错台。
3、预埋管安装
①止水环的设置严格按照图纸和图集要求施工
②预埋管没有伸出混凝土时，两个端头应采用保护措施（如塑料布等），防止混凝土流入埋管内造成后续施工不便。
九、预埋管详单
1、集水坑：MIV-159预埋刚性防水套管0.5米长2根，0.8米1根。D108×4无缝钢管2.5米。角钢9.6米。
2、K000处：MIV-377预埋刚性防水套管0.5米2根。
3、K000水道抽头：MIV-377预埋刚性防水套管0.5米1根。
4、00排风＃：DN100钢管0.3米1个，0.7米4个。DN80钢管，0.3米5个。
为防止预埋钢板表面被混凝土浆覆盖，应在预埋件钢板的四边贴海绵条，以确保铁件与模板紧密结合。
②当预埋件位于混凝土上表面时，面积大于300*300mm的预埋件，除用锚筋固定外，还要在其上部电焊适当的钢筋加固，以防止预埋件位移；面积大于400*400mm的预埋件,应在钢板躲开锚筋位置的中间开设φ20mm的排气孔；大于600*600mm的预埋件应开设两个φ20mm的排气孔，位置宜躲开锚筋，以保证混凝土浇灌的密实性。
工程名称
分部工程
综合管廊
分项工程内容
预埋件工程
交底内容：预埋件工程
一、适用范围
综合管廊工程预埋件施工。
二、工程概况
本工程施工段K0+000-K0+000，共计000m，钢筋混凝土结构。标准段中包括两个电力抽头，一个给水、中水抽头，一个热力抽头，一个电讯抽头，一个排风井，一个通风井。
三、施工准备
1、技术准备
5、K000消防留洞：内径0.1米，0.5米长。
十、预埋件详单
详见后附表
交底
单位
接收
单位
交底人
接收人
八、施工注意事项
1、分类堆放：截割完成的钢板进场后，应按照使用部位，尺寸进行分类放置，并设立标牌。
2、在焊接钢板和锚筋时，应按照使用部位从下到上的顺序加工，先使用的先加工，后使用的缩短锚筋长度。
3、施工时认真核对图纸确认埋件的型号、数量，避免漏埋、错埋等。
3、主要机具：
电焊机十台，弯曲机一台，台钻一台。
四、施工工艺：
钢筋下料加工→焊接安装预埋件→对照施工图校核预埋件尺寸和位置→加固预埋件并支模→浇筑混凝土→拆模养护→检查预埋件施工质量
五、施工方法
1、预埋件的焊接
预埋钢板与锚筋焊接时，应符合以下几点要求：
①焊条型号应与主体金属相适应，手工焊接，母材为Q235钢材及HPB235级钢筋时采用E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条。
①熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量。
②熟悉预埋件的放样单，了解焊缝型号。
2、施工前准备
①预埋件钢板及锚筋应确保合格，加工前必须进行检验。
②预埋件焊接前必须检查钢筋钢板的型号是否符合设计要求。
③对于焊条和焊剂型号的种类，需根据其使用要求和不同性能来进行选用。
④焊工必须持证上岗，模拟施工条件试焊必须合格，埋件使用前进行抽检合格后方可使用。
②其他焊接未尽事宜严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求执行。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
5
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋钢板与混凝土面错台
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
±10.0
七、保证措施
1、预埋件在安装完成后，应逐个检查焊缝、位置等尺寸是否符合要求，发现问题，要及时处理。
2、预埋钢板安装
①在钢筋绑扎完毕且形成一个稳定的整体后，方可安装墙体预埋件。安装时，由技术人员根据控制中线和相对标高线引测出预埋件中心线，并用红色油漆在钢筋上标出“十”或“口”字定位线，将埋件按标示的位置放置好，校正好标高、中心位置和水平度后，在结构钢筋上绑扎限位钢筋将锚筋与结构主体钢筋焊接进行固定。模板安装过程中应减少对预埋件的碰撞，质检人员和负责埋件的技术人员应加强对埋件的核查，及时对缺失或偏位的埋件进行恢复。