预埋件安装施工技术交底
埋件安装施工质量技术交底
4紧固后螺栓头高出螺母≤30mm。
5化学螺栓表面应洁净、干燥、无油污。
2.4化学锚栓施工
1打孔后用硬毛刷刷孔壁再用吹气筒吹出孔内灰尘，如此反复进行不少3次。
2确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将化学锚栓胶管置入孔中（一般将有空气的一头向外）并推至孔底。
2穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。
3穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。
4穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，墙体两面均应采用方垫片，且方垫片要方向一致。
2.6补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。
现场施工质量技术交底
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
作业名称
预埋件安装
交底内容：
一、预埋件安装
1.1预埋件安装应按设计图纸要求预埋，预埋件应固定牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土墙面齐平，预埋件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
1.2预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件左右位置与设计位置偏差不应大于±20mm。
三、埋件位置偏差处理
预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，质检员一份；
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
3、该工程若有特别针对性交底条款，请在后面加以补充，可以附页。
二、后补埋件安装
2.1补设埋件左右位置尺寸偏差不应大于±20mm，标高偏差不应大于±10mm。
预埋件施工技术交底书
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26。
预埋件施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保预埋件施工过程中的安全，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全要求。
二、施工人员要求1. 参与施工人员必须经过专业培训，熟悉预埋件施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员必须具备良好的身体素质，无高血压、心脏病等影响施工的疾病。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
三、施工准备1. 施工前，应熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、规格、数量及施工要求。
2. 准备好预埋件、锚固件、膨胀螺栓、水泥砂浆等施工材料。
3. 检查施工工具、设备，确保其安全可靠。
四、施工步骤及注意事项1. 预埋件定位（1）根据设计图纸，确定预埋件位置，并使用墨线或标记工具进行标记。
（2）使用水平尺、垂直尺等工具，确保预埋件位置准确。
2. 钻孔（1）根据预埋件规格，选择合适的钻头，确保钻孔深度符合要求。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中，注意钻头与预埋件边缘的距离，防止损坏预埋件。
3. 嵌入预埋件（1）将预埋件嵌入孔内，确保预埋件与孔壁紧密结合。
（2）使用锤子轻轻敲击预埋件，使其与孔壁充分接触。
4. 锚固（1）将膨胀螺栓插入预埋件孔内，确保螺栓与孔壁紧密结合。
（2）使用扳手拧紧螺栓，使螺栓与预埋件、孔壁之间产生足够的摩擦力。
5. 浇筑水泥砂浆（1）将水泥砂浆灌入孔内，确保预埋件周围水泥砂浆密实。
（2）使用振动棒进行振动，使水泥砂浆与预埋件充分结合。
五、安全注意事项1. 施工过程中，注意高空作业安全，正确佩戴安全带。
2. 使用钻机、扳手等工具时，注意防止工具滑落伤人。
3. 施工现场应保持整洁，防止滑倒摔伤。
4. 预埋件施工过程中，严禁酒后作业。
5. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
六、验收标准1. 预埋件位置准确，符合设计要求。
2. 预埋件与孔壁紧密结合，无松动现象。
3. 锚固螺栓拧紧，摩擦力足够。
4. 水泥砂浆密实，无空洞。
5. 施工现场无安全隐患。
01——预埋件安装技术交底
交底人签名
Байду номын сангаас职务
交底时间
接受交底人签名
注: 1.项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表。
2、签名处不够时,应将签到表附后。
3、此表由施工单位填写,施工单位、施工队各保存一份。
技 术 交 底 记 录 表
编号
001
工程名称
施工单位
施工班组
施工队
交底名称
预埋件安装
工种
安装工
交底部位:
交底内容:
一、根据设计图纸不同的位置、不同的埋件型号、不同的标高在模版上或钢筋上测量出定位点, 采用绑扎或铁钉钉住四角的方法将埋件固定在模版或钢筋上, 确保位置准确, 安装牢固。每分段预埋完成及时请总包和监理现场检查验收。
二、在施工过程中为确保质量,预埋件的标高差不应大于10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm,同楼层买件标高差不应超过10mm。
三、工人24小时全天候根据土建施工进度配合预埋,土建浇注混凝土时也要安排人员进行监控直至每一分段浇灌完毕。
四、施工人员未按设计技术要求完成每一道工序,且有项目部人员提出不改正者每人每次罚款50元。在同一道工序犯同一错误将加倍处罚。另按照项目管理制度执行。
预埋件安装安全技术交底模板
一、交底工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、分项工程名称：[请填写分项工程名称]五、交底部门：[请填写交底部门名称]六、交底人：[请填写交底人姓名及职务]七、施工期限：[请填写施工期限，例如：年月日至年月日]八、接受交底班组或员工签名：[请填写接受交底班组或员工签名]九、交底内容：1. 安全防护要求：- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 操作人员严禁穿着硬底鞋、高跟鞋或其他不适宜的鞋子进行作业。
- 高处作业时应设置安全护栏，张挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，并扣好安全带扣。
2. 工具与材料安全：- 在工作前应检查所有工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以防掉落伤人。
- 工作时思想集中，防止因钉子扎脚或空中滑落造成伤害。
3. 操作规程：- 预埋件的安装应按照规定的作业程序进行，确保施工质量和安全。
- 模板未固定前不得进行下一道工序。
- 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
4. 支模安全：- 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
人板应用木质中板为宜。
- 支模时应保持模板支撑的稳定性，确保支撑部分垂直、底部平整坚实，并加垫木。
5. 预埋件检查与固定：- 安装预埋件前，应对预埋件进行检查，确保其质量符合要求。
- 预埋件应固定牢固，不得松动。
- 预埋件的连接部位应进行焊接或螺栓连接，确保连接强度。
6. 现场环境与人员安全：- 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
- 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
7. 应急措施：- 发生意外情况时，应立即停止作业，采取相应的应急措施。
- 事故发生后，应立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。
十、注意事项：- 本交底内容为预埋件安装的安全技术要求，施工过程中应严格按照要求执行。
预留预埋作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保预留预埋作业过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工作内容（1）预留预埋施工前的准备工作：熟悉图纸、现场勘查、材料准备、人员安排等。
（2）预留预埋施工过程中的主要工作：测量放线、钻孔、安装预埋件、固定预埋件、埋设管线等。
2. 安全注意事项（1）进入施工现场前，必须佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，不得违章作业。
（3）钻孔时，应使用适合的钻头，避免钻头损坏或断裂。
（4）钻孔过程中，注意观察钻孔深度和方向，确保预埋件位置准确。
（5）安装预埋件时，应使用专用工具，确保预埋件安装牢固。
（6）埋设管线时，注意管线保护，避免损坏。
（7）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 预防措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）合理安排施工进度，避免夜间施工。
（4）施工过程中，密切关注施工环境，发现安全隐患立即停止施工，整改后继续施工。
4. 应急处理（1）如遇钻孔过程中发生钻头损坏或断裂，立即停止施工，更换钻头或工具。
（2）如遇预埋件安装不牢固，立即停止施工，重新安装预埋件。
（3）如遇管线损坏，立即停止施工，修复管线或更换管线。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
3. 施工过程中，严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况予以补充。
3. 本安全技术交底解释权归施工单位所有。
施工单位：____________________日期：____________________。
安装预埋件安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、安全技术交底目的为确保安装预埋件施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工人员必须具备相关操作技能，了解预埋件安装的工艺流程及注意事项。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
3. 严格执行操作规程，不得擅自改变施工方法。
4. 预埋件安装前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
5. 以下为预埋件安装过程中需注意的安全事项：（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工前，应对预埋件进行检查，确保无损坏、变形等现象。
（3）预埋件安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保预埋件位置准确、牢固。
（4）预埋件安装时，应使用专用工具，不得使用其他工具替代。
（5）预埋件安装过程中，如遇硬物阻挡，应立即停止施工，找出原因并解决后再继续施工。
（6）预埋件安装过程中，如需高空作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
（7）预埋件安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（8）预埋件安装完成后，应立即进行检查，确保安装质量符合要求。
6. 预埋件拆除过程中，应遵守以下安全规定：（1）拆除前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）拆除过程中，应严格按照设计要求进行，确保拆除质量符合要求。
（3）拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）拆除过程中，如需高空作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
（5）拆除完成后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
预埋件施工安全技术交底
预埋件施工安全技术交底咱今儿就来好好唠唠预埋件施工安全这档子事儿！要说这预埋件施工啊，那可是个精细活儿，稍有不慎，就可能出岔子。
就像我之前在一个工地上看到的，有个工人师傅在进行预埋件施工的时候，因为一时疏忽，没有做好安全防护，结果被一块掉落的钢板砸到了脚，那叫一个惨！所以啊，咱们可得长点心，把安全这根弦时刻绷紧了。
首先，在施工前，咱们得把场地给收拾利落了。
地面不能有积水、杂物啥的，不然您一不留神，摔个跟头，那可不好玩。
而且，施工用到的工具、设备都得检查一遍，有毛病的可千万别用，别为了省事儿给自己找麻烦。
说到这工具设备，像电钻、电焊机这些，那可得小心伺候着。
使用电钻的时候，一定要握紧了，别让它“撒欢儿”，不然钻到自己身上可就糟糕了。
还有电焊机，得注意防潮，要是漏电了，那可不是闹着玩的。
在搬运预埋件的时候，也得留神。
那些个预埋件有的可重着呢，别一个人硬扛，该找人帮忙就找人帮忙。
我就见过有个小伙子，为了逞强，自己一个人搬一个大预埋件，结果腰给闪了，休息了好长时间。
施工的时候，得戴好安全帽，这可不是摆设。
有一次，我在工地上，就听到“砰”的一声，原来是一颗小石子从上面掉下来，正好砸在一个没戴安全帽的工人头上，虽说没啥大碍，但也把他吓得够呛。
还有啊，高处作业的时候，安全带必须系好。
别嫌麻烦，这可是保命的玩意儿。
有个工人在高处作业，觉得系安全带不舒服，就没系，结果脚一滑，要不是旁边的工友拉了一把，后果不堪设想。
另外，施工现场得有良好的照明。
别在黑漆漆的环境里干活，容易出错不说，还不安全。
有一回，因为照明不好，一个工人把预埋件的位置放错了，费了好大劲才纠正过来。
最后，施工完成后，要把现场清理干净，工具设备收拾好，做到工完场清。
总之，预埋件施工安全可不是小事，咱们都得重视起来，别拿自己的生命安全开玩笑。
记住这些要点，平平安安干活，开开心心回家！。
预埋件施工技术交底
预埋件施工技术交底一、工程概述在本次建筑工程中，预埋件的施工质量对于整个结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
预埋件广泛应用于混凝土结构中，用于连接各种构件、设备和管道等。
为了确保预埋件施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号等要求。
（2）编制施工方案，确定施工工艺和施工流程。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）预埋件：根据设计要求采购合格的预埋件，其材质、规格和尺寸应符合要求，并具有质量证明文件。
（2）钢筋：用于固定预埋件的钢筋应符合设计要求，其品种、规格和性能应符合国家标准。
（3）焊条：焊接预埋件时使用的焊条应符合设计要求和相关标准。
3、工具准备（1）测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等，用于测量预埋件的位置和标高。
（2）焊接工具：如电焊机、焊条烘干箱等，用于焊接预埋件。
（3）钻孔工具：如电钻、冲击钻等，用于在混凝土结构上钻孔。
（4）安装工具：如扳手、螺丝刀等，用于安装预埋件。
4、作业条件准备（1）混凝土结构的模板已经安装完毕，并经过验收合格。
（2）钢筋绑扎已经完成，并经过验收合格。
（3）施工现场的水电供应已经接通，具备施工条件。
三、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用水准仪和全站仪在混凝土结构上放出预埋件的位置和标高控制线，并做好标记。
2、钻孔在标记好的位置上，使用电钻或冲击钻进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔时应注意避免损伤钢筋和混凝土结构。
3、清理孔洞钻孔完成后，使用压缩空气或吸尘器将孔洞内的灰尘和杂物清理干净。
4、安装预埋件将预埋件放入孔洞内，调整好位置和标高，然后使用钢筋将预埋件固定在混凝土结构的钢筋上。
固定时应确保预埋件的位置和标高准确无误，并且牢固可靠。
5、焊接对于需要焊接的预埋件，应按照设计要求和焊接工艺进行焊接。
焊接时应注意焊缝的质量，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔和裂纹等缺陷。
预埋件施工技术交底
预埋件施工技术交底一、工程概述在本次建筑工程项目中，预埋件的施工是确保结构稳固和后续施工顺利进行的重要环节。
预埋件广泛应用于各类建筑结构中，如梁、柱、板等部位，用于连接后续的钢结构、设备基础等。
为了保证预埋件施工的质量和精度，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号等要求。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件原材料，包括钢板、钢筋、锚筋等。
对原材料进行检验，确保其质量符合相关标准和规范的要求。
3、工具准备准备好电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。
配备必要的扳手、锤子、钢丝刷等辅助工具。
三、预埋件制作1、下料根据设计尺寸，对钢板、钢筋等原材料进行下料，切割时应保证尺寸准确，切口平整。
2、焊接按照设计要求，将锚筋焊接在钢板上，焊接质量应符合相关规范的要求，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。
对于有特殊要求的预埋件，如抗剪键等，应采用相应的焊接工艺和方法。
3、防腐处理完成焊接后，对预埋件进行防腐处理，涂刷防锈漆或采取其他防腐措施，确保预埋件在使用过程中不发生锈蚀。
四、预埋件安装1、测量放线使用全站仪、水准仪等测量仪器，根据施工图纸在相应的结构部位放出预埋件的中心线和标高控制线。
对测量放线结果进行复核，确保其准确性。
2、固定预埋件根据预埋件的类型和安装位置，选择合适的固定方法。
常见的固定方法有焊接固定、螺栓固定、绑扎固定等。
在固定预埋件时，应确保其位置准确、牢固，不得发生位移和变形。
3、调整和校正在混凝土浇筑前，对预埋件的位置和标高进行再次检查和调整，确保其符合设计要求。
对于偏差较大的预埋件，应及时进行校正，必要时重新安装。
五、混凝土浇筑1、浇筑前检查在混凝土浇筑前，对预埋件的固定情况进行最后检查，确保其在浇筑过程中不会受到影响。
预埋件施工安全技术交底
预埋件施工安全技术交底预埋件施工安全技术交底一、施工单位及连系方士1.1 施工单位名称：1.2 施工单位负责人：1.3 连系电.化：1.4 施工现场地址：二、施工前的准备工作2.1 确定预埋件种类、数量及位置，并进行标注；2.2 调查并了解预埋件相关的施工要求和技术规范；2.3 核实施工现场的平面布置与预埋件设计图纸的符合性；2.4 确定施工所需的设备、工具和材料，并做好准备；2.5 编制详细的施工方案，并与相关人员进行交流与确认；2.6 进行安全会议并向参预人员进行安全技术交底。
三、预埋件施工过程及注意事项3.1 施工人员应穿戴符合相关规定的劳动防护用品；3.2 施工前应检查预埋件的质量和数量，并与设计图纸进行核对；3.3 根据设计要求，在施工现场进行定位和标注；3.4 进行预埋件的开挖和布置工作，确保预埋件的固定坚固；3.5 采用适当的施工工艺和方法，进行预埋件的安装、固定和调整；3.6 施工过程中应及时记录施工情况，并妥善保管施工日志和相关图纸。
四、施工后的检验与验收4.1 完成预埋件的施工后，进行全面的自检；4.2 对预埋件的质量和位置进行细致检查，并与设计要求进行比对；4.3 进行相应的试验和测试，如拉力试验、扭力试验等；4.4 编制详细的验收报告，并通知建设单位进行验收；4.5 完成验收后，做好相关档案的整理和保管。
五、安全注意事项5.1 在施工现场要严格遵守安全生产规定和操作规程；5.2 施工人员要熟悉施工工艺和技术要求，并遵从施工方案；5.3 使用合格的施工设备和工具，并保持其正常工作状态；5.4 加强施工现场的安全巡查和监督；5.5 采取措施确保预埋件施工过程中的通风、排水和防尘；5.6 严格控制现场人员的行为，禁止违章作业和不安全行为。
附件列表：附件1：预埋件设计图纸附件2：施工方案附件3：验收报告附件4：施工日志法律名词及注释：1. 施工单位：指承担预埋件施工工作的责任单位，负责安排施工人员和施工设备，并确保施工质量和安全；2. 预埋件：指在施工过程中嵌入建造结构中的金属、混凝土或者其他材料制成的构件，用于固定和支撑其他构件；3. 安全技术交底：指施工单位对施工人员进行安全操作规程、安全注意事项、施工工艺、安全防护措施等方面的交待和指导。
预埋件技术交底
4、严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行班组自检，项目部管理人员加强过程监控，合格后上报监理单位进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。
5、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。
（5）预埋件加工允许误差：1.锚板边长的允许误差为-3mm；2.锚筋长度的允许误差为+10mm；
3.锚筋的中心线偏差为±2mm。
2、施工流程
放线定位→预埋件放置→预埋件位置调整→绑扎固定。
3、预埋板安装施工：
（1）定出垂直、水平分布位置
用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线
预埋件技术交底
会 议 签 到 表
QMS·EMS·OSHMS编号 ：
会议名称
时 间
地 点
主 持 人
议 题
预埋板安装施工技术交底
序 号
姓 名
工种
姓 名
工 种
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交 底 日 期
2018年5月7日
施工单位
分项工程名称
幕墙工程
交底提要
预埋件安装技术交底
交底内容：
一、工程概况：
本工程为**********，站房总建筑面积㎡（其中架空层面积㎡）站房平台㎡。建筑总高24m，架空层以上18m，架空层以下6m。本工程外墙预埋件为外幕墙施工时的焊接件，整个荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙与立柱水平分布和竖向的垂直度，所以对于预埋件加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。
预埋件安装施工技术交底
9、锯齿型槽口、电缆过轨预留孔
（1）预留前一定要复核该梁是否同设计需要预设的槽口、预留孔的梁相吻合，以防误设或设错方向。
（2） 锯齿形槽口在梁体翼板处与预埋槽道对应设置。
（3）其预埋钢筋应避开预应力管道及锚具，若碰时，应适当移动预埋钢筋。
（3）在支座板与底模板的接触周边利用玻璃胶进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆，不渗水。砼浇筑完成后要及时把固定的螺栓全部拆除。
3、防落梁预埋钢板
每片箱梁用防落梁预埋钢板4套，32m、24m防落梁钢板中心距箱梁纵向中心线分别为1487mm、1491mm，距梁端550mm。防落梁挡块预埋钢板检验、安装要求同条支座钢板。
（4） 用钢板加工定位模具，模具要尺寸正确、牢固可靠、不易变形。安装时用螺栓同端模固定，待砼终凝后及时拆除。拆除后要确保锯齿型槽口棱角分明，表面光洁。
（5） 电缆上桥预留孔开孔处预埋内径为ф110mmPVC管，预埋PVC管要同梁体钢筋联结牢固，确保位置偏差不大于±5mm，孔洞预埋钢筋保护层厚度不小于35mm。
接触网与下锚拉线基础预埋件检验要求及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
备注
1
钢板边缘高差
≤1mm
1ｍ水平尺、塞尺
进场检验
2
钢板平整度
≤1mm
1ｍ水平尺、塞尺
3
四周边缘顺直，无飞边
目测
4
螺孔中心位置偏差（对角线、长度、宽度）≤2Biblioteka m用大量程游标卡尺5
螺栓组中心距距线路中心线距离
+50mm/-0mm
塔吊预埋件安全技术交底模板
一、交底目的为确保塔吊预埋件施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
本交底适用于所有参与塔吊预埋件施工的作业人员。
二、交底内容1. 施工准备（1）作业人员必须熟悉本交底内容，并经培训合格后上岗。
（2）施工前，对预埋件的位置、尺寸、数量等进行核对，确保符合设计要求。
（3）施工前，检查预埋件的材料、规格、质量是否符合规定，不合格的不得使用。
（4）施工前，准备必要的施工工具和设备，如电钻、扳手、水平尺等。
2. 施工过程安全要求（1）作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，正确使用防护用品。
（2）施工过程中，注意观察周围环境，确保施工区域安全，避免人员误入。
（3）电钻等电动工具必须接地，并定期检查，确保安全使用。
（4）施工过程中，严禁酒后作业，禁止操作人员擅自离开工作岗位。
（5）施工过程中，注意保护预埋件，避免碰撞、划伤。
（6）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告现场负责人，采取相应措施。
3. 预埋件安装要求（1）预埋件应按照设计图纸要求进行安装，确保位置、尺寸准确。
（2）预埋件安装前，应先进行试装，检查预埋件与基础连接是否牢固。
（3）预埋件安装过程中，注意调整水平度，确保预埋件水平。
（4）预埋件安装完成后，进行验收，确认预埋件安装质量符合要求。
4. 安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
（2）施工过程中，设置专人进行安全监护，确保施工安全。
（3）施工结束后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
三、交底责任人1. 项目经理：负责组织安全技术交底，确保交底内容得到有效传达。
2. 安全生产管理人员：负责监督施工过程中的安全措施落实，及时发现并消除安全隐患。
3. 施工负责人：负责组织施工人员按照安全技术交底要求进行施工，确保施工安全。
四、注意事项1. 作业人员应严格按照安全技术交底要求进行施工，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关责任人。
新型连墙件预埋件安全技术交底模板
一、交底目的为确保新型连墙件预埋件施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与新型连墙件预埋件施工的作业人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 作业人员安全要求- 进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用，确保安全带系紧。
- 操作人员应接受专业培训，了解新型连墙件预埋件的相关知识及操作规程。
- 作业前应检查个人防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。
2. 施工场地要求- 施工现场应平整、坚实，确保施工安全。
- 地面不得有积水、油污等，防止滑倒事故发生。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
3. 新型连墙件预埋件安装要求- 安装前，应仔细检查预埋件及连接件的质量，确保其符合设计要求。
- 预埋件应与基础牢固连接，不得松动。
- 连墙件安装应垂直于墙体，确保连接牢固。
- 施工过程中，严禁使用损坏的预埋件和连接件。
4. 高空作业安全要求- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业时，应使用安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 高空作业人员应遵守高空作业操作规程，确保自身安全。
5. 机械操作安全要求- 机械操作人员应熟悉机械性能和操作规程，确保操作安全。
- 机械操作前，应检查机械各部件是否完好，如有异常应及时报修。
- 机械操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
6. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报并采取相应措施进行处置。
- 应急救援人员应熟悉应急救援知识和技能，确保能够迅速、有效地进行救援。
四、注意事项1. 施工过程中，作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变施工方案。
2. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工安全。
3. 施工过程中，应密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。
五、总结通过本次安全技术交底，希望全体参与新型连墙件预埋件施工的人员能够充分认识到安全的重要性，切实加强安全意识，确保施工安全顺利进行。
幕墙预埋件安装技术交底
在梁钢筋绑扎结束并垫好保护层厚，根据埋件标高度及水平位置进行安装及固定，安装时一般由梁主筋外边缘向外侧量取一个梁保护层的厚度，即预埋件表面的准确位置，临时绑扎完毕后，进行复查，确保无误后方可对预埋件进行固定。
4、预埋板安装、复查；
模板安装完毕后要进行埋件的在此复查，关键检查埋件表面与模板的贴合距离，要求埋件表面紧贴模板，埋件表面与模板之间距离大于2mm的要进行调整，调整后固定埋件，防止混凝土浇筑时产生偏移。由于挑梁、条板支侧模时容易造成埋件位置的便宜，因此在混凝土浇筑前1～2小时还要进行一次现场复测。
3、施工过程中发现影响施工问题及时与项目部沟通。
4、预埋件试验符合国家规范及相关要求。
三、操作工艺
施工流程：测量放线→预埋板定位→预埋板安装、固定→预埋板安装复查。
1、位：不同的施工段从该段的轴线起，分别向两端排布，最后核对埋件相对位置是否正确。具体细部定为以各楼层幕墙平面图为准。
5、允许偏差：标高偏差不得大于10mm,预埋件位置偏差不得大于20mm.
五、施工注意事项：
1、预埋件安装人员在安装过程中，所有预埋件必须放置在安全位置，严禁放在脚手架和结构边缘，放置掉落伤人，传递工作时不得抛掷。
2、所有作业人员不准在工作期间喝酒，严格遵守安全规程。
3、临口、临边操作时要求有2名或2名以上工人进行协助施工，避免人员独立操作时意外跌落摔伤。
2.2竖向定位
2.2.1悬挑板部位预埋件：预埋板顶标高与结构板顶标高一致，具体定位详见幕墙平面施工图纸。（后附挑板部位埋件图）
2.2.2挑梁部位预埋件：预埋板板顶标高位于梁顶标高下返5cm处，具体定位详见幕墙平面施工图。
竖向定位时依据各楼层相对标高1m控制线下返至预埋件标高，沿预埋件安装轨迹进行水平挂线，然后使用10米（或5米）钢卷尺必须由一侧结构柱轴线点拉尺，统一水平定位预埋件安装中心点，以减少多次倒尺引起定位误差叠加，并使用记号笔将预埋件中心点标记在横梁主筋上（或顶板模板上）。
预埋件施工安全技术交底
预埋件施工安全技术交底一、引言预埋件施工是建筑工程中常见的一项工作，预埋件的质量和施工安全直接关系到整个建筑工程的安全和稳定性。
为了确保预埋件施工过程中的安全性，提前进行技术交底是非常重要的。
本文将针对预埋件施工过程中的安全技术进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的质量验收等内容。
二、施工前的准备工作1. 确定预埋件的类型和数量：根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定预埋件的类型和数量，并制定相应的施工方案。
2. 购买合格的预埋件材料：选择优质的预埋件材料，并进行检验，保证其质量符合要求。
3. 制定施工计划：根据工程进度和施工难度，制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、工序和人员配备等。
三、施工过程中的安全措施1. 安全培训：施工前对参与施工人员进行必要的安全教育和培训，使其了解预埋件的施工过程和相关安全要求。
2. 施工现场的安全防护：确保施工现场的安全防护设施完善，包括设置警示标志、防护栏杆和指示牌等，防止工人误入危险区域。
3. 确保施工人员穿戴个人防护装备：施工人员应按照规定佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，提高施工过程中的安全性。
4. 吊装作业的安全控制：对于需要吊装的预埋件，应提前制定详细的吊装方案，确保吊装设备和作业人员的安全，并进行安全检查。
5. 施工现场的物料堆放：预埋件的物料堆放应安全有序，堆放区域应明确，并设置防护措施，防止预埋件倒塌和造成人员伤亡。
6. 施工作业的安全操作：施工人员应按照规范进行安全操作，包括使用工具的正确方法、预埋件的安装位置和深度的控制等。
四、施工后的质量验收1. 检查预埋件的安装质量：施工完成后，应对预埋件的安装位置、深度和嵌固度进行检查，确保其符合设计要求。
2. 确保预埋件与相关构件的连接质量：预埋件与相关构件的连接应牢固可靠，防止因连接不牢造成的安全隐患。
3. 对预埋件的防锈处理：预埋件在施工过程中容易受到湿度和氧化的影响，应对预埋件进行防锈处理，延长其使用寿命。
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5、各种预留孔
包括泄水孔、提梁孔、过轨预留孔、通风孔等。在模板上定好位置开ø22mm的孔，放上PVC管后，插入定做的带螺栓铁棒进行固定作为芯棒，确保各预留孔的位置偏差不大于±10mm。浇筑砼前用胶带将管顶部缠绕密封，防止漏浆。砼终凝后，要及时拆除芯棒以便提梁。
（3）接触网支柱、下锚拉线中心线距桥梁中心线为5450mm；其横向中心线位置、方向要根据图纸中的接触网支柱及下锚拉线位置表中的尺寸进行确定。
（4）预埋件的标高、预埋钢筋的布置应严格按照图纸尺寸进行准确定位。
（5）安装中采用拉线定位、水准仪抄平的办法，待检验合格后方可焊接加固。焊接工艺必须达标，与纵向接地线连通，并引出接地端子预留钢筋。
接触网与下锚拉线基础预埋件检验要求及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
备注
1
钢板边缘高差
≤1mm
1ｍ水平尺、塞尺
进场检验
2
钢板平整度
≤1mm
1ｍ水平尺、塞尺
3
四周边缘顺直，无飞边
目测
4
螺孔中心位置偏差（对角线、长度、宽度）
≤2mm
用大量程游标卡尺
5
螺栓组中心距距线路中心线距离
+50mm/-0mm
钢卷尺
+5mm/-0mm
水平仪
12
预埋钢板应水平，高低偏差
＜5mm
水平尺13ຫໍສະໝຸດ 螺栓应垂直于水平面,每个螺栓中心偏差在顶端偏移
＜1mm
大量程游标卡尺
14
靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线,一组螺栓的整体扭转
±1.5m
拉线、量角尺
15
基础面至轨面距离、基础面高出桥梁面距离、基础平台尺寸、预埋钢板尺寸
±5mm
（5）槽道背部锚杆需与梁体钢筋焊接连接，必须与梁体纵向接地钢筋焊接牢固。砼浇筑完成后拆除加固螺栓但不得清除槽道内填塞泡沫。
9、锯齿型槽口、电缆过轨预留孔
（1）预留前一定要复核该梁是否同设计需要预设的槽口、预留孔的梁相吻合，以防误设或设错方向。
（2） 锯齿形槽口在梁体翼板处与预埋槽道对应设置。
（3）其预埋钢筋应避开预应力管道及锚具，若碰时，应适当移动预埋钢筋。
（6）支柱基础顶面必须保持水平，预埋钢板顶面与基础顶面齐平，预埋锚栓保持与基础水平面垂直。
（7）检测器具：采用1m游标卡尺、30cm游标卡尺、钢卷尺、水平尺、水准仪等。
（8）施工中及施工完毕后均需对其进行检查和校正，施工前、完成后均应采取套塑料套的方式对锚栓外露部分进行密封防护，以避免支柱螺纹损坏和污染。
拼装和安装检验
6
螺栓组中心线顺线路方向偏移
±50mm
钢卷尺
7
基础预埋件应牢固可靠，螺栓外漏长度及螺栓长度
+5mm/-0mm
钢卷尺
8
螺栓相邻间距
±1mm
大量程游标卡尺
9
螺栓对角线间距
±1.5mm
大量程游标卡尺
10
预埋钢板应与基础面齐平
+5mm/-0mm
水平仪
11
预埋钢板中部预留孔中砼略高于预埋钢板顶面
（3）底板端子套筒表面应于梁底齐平，桥面端子套筒最终表面应高出混凝土面40mm，凸出高度误差应控制在2mm以内。每个接地端子顶部用橡胶塞进行密封，以确保端子内丝完好清洁。
（4）砼浇筑前，接地端子与接地钢筋要做贯通性检查，使用低电阻测试仪进行电气回路测试，合格后方可施工。将仪器的两个电源接头分别连接底板及顶板上的接地端子进行测试，测值小于1欧姆为合格。
钢卷尺
7、综合接地钢筋和接地端子
综合接地钢筋
（1）钢筋班接到施工图后安排具备资格的人员进行电焊作业，并安排梁场质检人员负责检查。
（2）综合接地纵向和横向钢筋利用原位置附近不小于直径16 mm的梁体非预应力结构钢筋，所有接地钢筋之间的联接均需采ф16mm钢筋L形焊接。
（3）接地钢筋应采用搭接焊，焊缝应满焊，单面焊缝长200mm，双面焊缝长100mm，焊接厚度至少4 mm且无焊瘤气孔夹渣现象。
支座预埋钢板进场检验和安装检验标准
项次
项 目
允许偏差
检验方法
备注
1
边缘高差
≤1mm
1ｍ水平尺、塞尺
进场检验
2
支座板平整度
≤1mm
1ｍ水平尺、塞尺
3
四周边缘顺直，无飞边
目测
4
螺栓中心位置偏差（对角线、长度、宽度）
≤2mm
用大量程游标卡尺
5
螺栓孔垂直度
≤1mm
用直角尺靠量
6
梁两端支座板相对高差
≤2mm
电子水准仪
技术交底书签证表
工程名称
GGTJ-11标箱梁预制
交底编号
XLYZ-
交底里程
交底项目
箱梁预埋件安装
交底内容：
一、技术要求
1、对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、预埋件进场后应严格进行检查，合格后方可使用，并应分类存放采取有效措施对预埋件进行防潮处理。
3、预埋件在搬运过程中，应轻拿轻放，严禁摔砸与翻倒，以免变形，影响安装及使用。
8、 电缆上桥槽道
（1）预埋槽道规格采用EHMQ-31型，其电缆及槽道支架荷载总重不得超过400kg。
（2）预埋槽道中心距梁端550mm位置埋设，埋设时梁体两侧对称设置。
（3）埋设槽道前一定要复核该梁是否同设计需要埋设的梁相吻合，以防误埋或埋错方向。
（4）在侧模上定出相应位置开口，采用两根T形螺栓予以固定槽道。要在底腹板钢筋骨架入模前埋设好，埋设时槽道顶面平口与模板密贴放置，同时槽道内填塞泡沫并用胶带进行缠绕密封止浆。
（4）综合接地钢筋的位置、数量、长度、形式等要严格安设计图要求预埋。
（5）桥面板中预埋的防撞墙钢筋N1上端要用胶带包裹做好不易灭失的标示。
综合接地端子
（1）综合接地端子采用不锈钢材质应符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，并设有M16的内螺纹。
（2）每孔箱梁接地端子组设在桥梁小里程一端（距离贵阳端850mm），底板2个，顶板6个。与桥台相连的简直梁，其大里程端也需设接地钢筋环路，但接地端子仅在梁底设2个。
二、施工程序与工艺流程
1、工艺流程图
工艺流程图
2、支座钢板安装
（1）边跨每片箱梁需预埋支座钢板2套，箱梁支座板中心距箱梁纵向中心线mm，距梁端mm。
（2） 安装前预先在底模对应支座板锚固筋部位利用磁力钻钻孔，孔径的大小必须与锚固筋直径相一致，偏差控制在0.5mm以内。安装时用螺栓通过磁力钻孔与支座板连接，使支座板与底模紧密固定，以确保支座板位置不偏移。
10、桥牌
（1）每孔箱梁设置一处桥牌，位置位于左线广州侧，桥牌中心距梁端500mm、距梁底1500mm。
（2）桥牌固定采用梁体预埋的套筒螺栓。先在模板上定位后开孔预埋内丝套筒螺栓，模板外用螺栓进行固定，确保位置偏差不大于±5mm。提梁后及时安装桥牌。
交底人
复核人
接底人
日 期
（3）在支座板与底模板的接触周边利用玻璃胶进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆，不渗水。砼浇筑完成后要及时把固定的螺栓全部拆除。
3、防落梁预埋钢板
每片箱梁用防落梁预埋钢板4套，32m、24m防落梁钢板中心距箱梁纵向中心线分别为1487mm、1491mm，距梁端550mm。防落梁挡块预埋钢板检验、安装要求同条支座钢板。
安装检验
7
支座板中心线偏离设计位置
≤2mm
用直角尺靠量
4、挡砟墙与竖墙预埋钢筋
（1）防撞墙与竖墙预埋钢筋绑扎时，在胎具上依据桥面中心线及标高拉线定出其位置，然后用通长钢筋对防撞墙及竖墙预埋钢筋进行绑扎加固。
（2）待桥面钢筋骨架吊装后，要对防撞墙与竖墙预埋钢筋进行调整，确保其位置正确、线形顺直。
（3） 砼振捣时要避开钢筋，以免预埋钢筋移位。砼完成后要及时对预埋钢筋进行复位调整，确保预埋钢筋位置正确、竖直、间距均匀、线形顺直。
6、接触网支柱及下锚拉线预埋件
（1）安装前必须复查接触网支柱（下锚拉线）方位、数量、规格、型号应符合设计要求。接触网支柱基础面应保持水平，螺栓应垂直，全部螺栓顶部应在同一个平面上，垂直度误差不超过1mm。
（2）首先在顶板钢筋绑扎胎具上初定位，并进行临时固结，待将顶板钢筋骨架吊装入模后，再以箱梁横向及纵向中心线为基准线进行精确定位。
（4） 用钢板加工定位模具，模具要尺寸正确、牢固可靠、不易变形。安装时用螺栓同端模固定，待砼终凝后及时拆除。拆除后要确保锯齿型槽口棱角分明，表面光洁。
（5） 电缆上桥预留孔开孔处预埋内径为ф110mmPVC管，预埋PVC管要同梁体钢筋联结牢固，确保位置偏差不大于±5mm，孔洞预埋钢筋保护层厚度不小于35mm。