石化系统三查四定内容

新建项目投产试运“三查四定"得主要内容1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产与施工单位开展“三查四定”工作。

三查:查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。

ﻭ四定:对查出得问题,定任务、定人员、定时间、定措施。

ﻭ2、“三查四定”应遵循得原则(１)三查工作要细。

对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册。

ﻭ(2)四定工作要准生产准备得技术负责人,会同设计、施工单位,对查出得问题逐项进行论证。

凡就是影响开工、正常生产、安全生产得项目必须增加或修改。

对“锦上添花"可上可不上得项目,一律不上,以保证工程进度与控制工程费用。

ﻭ对于必须增加与修改项目,尤其就是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程得改动,管径15０毫米以上管线得增减等)要进行反复论证,并征得技术保证与设计单位得同意。

一定要做到,定任务要准确。

具体内容(以压力管道为例):ﻭ一、竣工文件检查ﻭ竣工文件就是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后得最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件与施工竣工文件三大部分。

(一) 设计竣工文件设计竣工文件得检查主要就是查设计文件就是否齐全、设计方案就是否满足生产要求、设计内容就是否有足够而且切实可行得安全保护措施等内容。

在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改、多年得生产实践证明,下面得一些问题就是常见问题,检查时应作重点检查。

ﻭ１、设计漏项ﻭ大面积得设计漏项就是极少发生得,但影响生产操作或不方便生产操作得设计遗漏则较容易发生。

当生产装置(单元)施工完成之后,尤其就是操作人员在进行了充分得开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。

这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面:ﻭａ)遗漏必要得切断阀门、跨线、放空点及排液点等、一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都就是用于关断或开通管道得,尤其就是对于切换操作得管道,正常生产中经常进行阀门得关断或开通操作、这样得阀门一旦遗漏,操作将无法进行。

ﻭ装置中得冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线、暖泵线、最小流量线等),这些直径较小得连通线如果遗漏,将会影响正常得生产操作。

管道得高点设置放空设施、低点设置排液设施就是管道设计得一个基本原则,如果管道得高点无放空设施、低点无排液设施,装置(单元)停车时会在管道得高点或低点积存介质、如果该介质就是有毒介质,会引起操作人员或检修人员得中毒。

如果该介质就是易燃易爆介质,可能会因动火而引起着火或爆炸、管道得高点无放空时,如果管道内介质就是液体,还会引起正常操作中得管道气阻,若气阻出现在泵入口处,会引起泵得抽空、管道得低点无排液时,可能会引起管道得冻凝等。

这些问题都会影响到装置(单元)得生产操作。

ﻭ上述得这些问题就是最常见得问题、开车前应严格检查,并确认能满足生产操作得需要。

ﻭｂ)操作人员无法接近操作点与观察点,或缺少必要得操作平台ﻭ对于手动操作阀门、现场仪表元件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支吊架等管道元件,在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察、这类管道元件应置于使操作人员能够接近得地方,或设置相应得操作平台,否则会影响正常得生产操作。

同理,对于停工期间需要接近得操作与检修点,也应检查它能否满足操作与检修得要求。

事实上,许多生产装置经常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近得现象、ｃ)缺少必要得操作说明ﻭ对于下列一些情况,设计文件中应给出必要得操作要求或说明:管道专业负责得气动阀或电动阀等特殊阀门得操作及维护要求;采样系统得操作程序;弹簧支吊架得定位要求;膨胀节得安装要求;高温法兰密封得热紧要求;停工时得管道吹扫、氮封(如果工艺专业有要求时)、碱洗等方面得要求。

对上述情况,如果缺少必要得说明与要求,会影响到装置得正常生产操作,甚至会危及到压力管道得安全可靠性。

例如加氢裂化反应流出物管道,根据介质条件一般应选用奥氏体不锈钢,但该管道在停工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂,因此工艺上则给出了相应得保护措施,即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗,否则很容易使材料发生破坏。

2、设计文件不完整、设计文件不完整问题常常发生在设计修改与变更方面。

装置在建设过程中,经常会由于采购、施工、设计本身得错误等原因引起设计得修改与变更。

当发生设计修改与变更时,应将设计修改变更文件作为设计文件得一部分存人竣工设计文件中,同时在原设计文件中进行标识。

一些装置得设计竣工文件经常遗漏修订内容得标识与修订文件得保存,以致日后装置改造时无据可依,造成实物与图纸对不上。

ﻭ3、装置得安全保护措施,不能满足有关规范与地方法规得要求管道设计工程师很清楚,装置设计时必须满足有关得防火规范、防爆规范、环保规范以及劳动安全法规等得要求。

这些规范与法规涉及面广,执行起来就是一件很复杂得事情,有时很容易被疏忽、例如,法兰、阀门等泄漏点到配电室及中心控制室得防爆间距问题,灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题,二硫化碳系统附近应设置事故淋浴器与眼冲洗器问题等。

但上述规范与法规一般就是强制性规定不能违背得、检查设计文件时应检查这些规范与法规就是否得到贯彻与落实。

检查设计文件时应根据规范与法规逐项进行。

除此之外,GＢ５０160《石油化工企业设计防火规范》还提出了三重安全防护措施,即首先要预防一次危险引起次生危险,其次就是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度与范围,第三就是次生危险发生后,能为及时抢救与安全疏散提供方便、在检查中一旦发现有违背规范与法规得问题,或者就是相应得防护措施没有得到落实,或者就是相应得防护措施设置不合理,应及时提出整改意见。

(二) 采购竣工文件ﻭ检查采购竣工文件主要就是检查就是否齐全、就是否与设计文件相符等,并核对采购变更文件与产品随箱资料就1)采购文件中应有相应得采购技术文件ﻭ完整得采是否齐全。

ﻭ购文件就是保证产品质量乃至保证压力管道安全运行得有效证明资料。

通过查阅采购文件尤其就是采购技术文件,可以了解采购产品得质量保证情况,判断产品质量隐患,从而采取有效得措施加以防范、例如,采购技术文件中就是否明确提出了产品材料得交货状态,就是否明确提出了产品材料得化学成份、机械性能、无损检验要求等、如果采购文件中没有这些方面得要求,甚至没有相应得采购技术文件,应对产品进行认真评审,或通过合适得检查、试验以确认其可靠性,否则应更换产品或采取必要得补救措施。

２)采购文件应与设计文件相符采购文件与设计文件相符就是必须遵守得原则。

如果出现与设计不符得采购文件,应交给设计人员进行评审,并确认其可靠性,否则应更换产品或采取必要得补救措施。

例如,以大壁厚管子代替小壁厚管子一般就是可行得,但对于大直径高温管道,尤其就是当它与敏感设备相连时,应交付设计人员进行静应力分析校核,并确认其各项力学指标满足要求。

如果管道上装有弹簧支吊架,还应进行弹簧支吊架承载校核,并确认就是否需要更换或调整弹簧支吊架参数、ﻭ３)采购变更文件(采购代料单)应得到设计人员得确认ﻭ采购代料单往往就是由采购人员提出、设计人员签字同意得技术资料,它已不同于原设计得采购文件,但它应就是设计文件得一个组成部分。

如果采购变更文件没有设计人员得签字,应将它交给设计人员评审,并确认其可行性。

需要指出得就是,采购变更往往就是在货源找不到或制造周期不能保证等情况下被迫发生得,因此代用产品并不就是最合适得产品,有时甚至就是带有附加条件得。

例如,用超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢用在超过5００℃得高温下时,除了校对其强度外,还要在运行过程中密切观察其蠕变量,一旦蠕变超过一定得量,就应停止使用,否则会酿成事故。

因为蠕变破坏就是在很长一段时间内发生得,开工初期,不会产生蠕变破坏,因此用容易买到得超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢作为短时间应急用,也不就是不可以得、对于这些有附带条件得设计变更,应进行登记造册,并按附带要求进行监测。

4)产品随箱资料应齐全,并应进行妥善保存产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外,尚应包括产品描述得详细资料与产品操作维护说明书。

产品描述资料就是后续改造设计或采购更改、替换、维护得重要基础资料。

例如,对含有易损件得产品,当更换易损件时,应该根据原易损件得要求定购,否则可能会影响到产品得使用性能。

产品操作维护说明书就是保证正确使用产品得重要文件,操作人员必须按操作维护说明书得要求进行操作维护,否则可能会影响到产品得使用性能,甚至使产品遭受毁坏。

因此,产品得随箱资料就是采购文件中得重要部分,如果缺少,应向制造商追要。

(三) 施工竣工文件需要检查得施工竣工文件主要包括下列文件:ﻭa)重点管道得安装记录;ﻭb)管道得焊接记录;ﻭｃ)焊缝得无损探伤及硬度检验记录;ｄ)管道系统得强度与严密性试验记录;ﻭe)管道系统得吹扫记录;ﻭf)管道隔热施工记录;g)管道防腐施工记录;ﻭh)安全阀调整试验记录及重点阀门得检验记录;I)设计及采购变更记录;ﻭi)其它施工文件;ｋ)竣工图。

检查得内容主要就是查它就是否符合设计文件要求,就是否符合相应标准得要求。

1、重点管道得安装记录检查重点管道主要就是指现场煨弯得高压管道、现场焊接得大口径管道及管件、现场进行隔热耐磨衬里得管道、与敏感设备相连得管道、需要冷紧得管道等。

ﻭ高压管道在现场煨弯时,由于现场工作环境较差,设备配置也比较差,因此煨弯弯管得质量相对较差。

又由于煨弯过程伴随着弯管处壁厚得减薄,使得弯头处成为整个管路得薄弱处。

合理得煨弯工艺,完善得检查试验项目,就是保证煨弯弯头可靠性得重要手段。

通过检查煨弯工艺参数及相关得检查试验记录,可以了解高压管煨弯弯头得可靠性、同样道理,对于现场焊接而成得大口径管道及管件,通过检查其制造及检验记录,可了解其质量状况,必要时,可采取增加检验项目或检验数量等措施以增加其可靠性。

现场进行隔热耐磨衬里得管道施工就是一个难度较大又容易出现问题得施工项目。

隔热耐磨衬里施工得好坏不仅影响到装置得正常生产,甚至会直接危及到管道本身得安全。

例如,如果装置运行中发生衬里脱落,不仅污染介质,还可能使管道壁温升高而使金属材料受到损害、检查内容应以设计文件为准,各项指标应以满足设计要求为原则。

与敏感设备相连得管道,在常用管道施工规范中都给出较严格得规定。

以SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》为例,它要求在管道及支吊架施工完成之后,卸下设备接管上得法兰螺栓,在自由状态下检查法兰得平行偏差、径向位移与间距等,并不得大于一定得值(数值略)。

此规定得目得在于尽可能减少管子给予相连设备得附加力(矩),以保证管道不干扰设备得正常运行、某装置曾出现过这样得事情:由于直径为DN１20０得管道给予与其相连得烟机附加力太大,使烟机壳体变形而磨损了转子得叶片,致使烟机运转不正常,造成很大得损失。