飞锤支架工序卡片
步内容工艺
步内容工艺
Ф22，Ф30，Ф38外圆YG6车刀，游标卡尺
步内容工
立铣刀，游标卡尺
工步内容2-Ф13孔
锪孔2-Ф20
步内容工
步内容工
步内容工
飞锤支架工艺设计及专用夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书 课题名称飞锤支架零件工艺规程设计 及机床专用夹具的设计 学院机电学院 专业机械工程及自动化 学号 姓名 指导老师
2013年6 月27日一、课程设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的： 1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到 的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设 计一套专用夹具。 3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 二、课程设计的内容与要求 (1)根据给定的零件绘制零件图
“飞锤支架”零件图（一张） (2)对零件进行工艺分析 工艺规程（一份） (3)设计某一道工序所需机床夹具装配图（1-2张） “飞锤支架”钻两侧孔专用夹具图（一张） (4)设计夹具中主要非标准零件图 “飞锤支架”定位销零件图（一份） (5)编写课程设计说明书 “飞锤支架”零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计 三、零件分析 (一)零件的功用，结构和特点 给定零件是飞锤支架，它的作用是作为飞锤工作中的支架，在飞锤的运动工作中起支承定位作用。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。 1)材料要求正火处理硬度HB250-300，零件材料选用QT700-2。 2)零件技术条件要求： 1.正火处理硬度HB250—300。
工艺卡片图
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 飞锤支架 零件名称 飞锤支架 共 9 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 车 20 车端面 QT700-2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 45*40*50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件
工步号工步内容工艺装备主轴转 速 切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹夹具 2 粗车右小端面A 游标卡尺、端面车刀400 31.41 0. 3 2.5 1 3 粗车右大端面B 游标卡尺、端面车刀400 62.83 0.3 3.5 1 4 半精车右小端面A 游标卡尺、端面车刀62 5 49.08 0.2 0.5 1 5 半精车右大端面B 游标卡尺、端面车刀625 88.35 0.2 1.3 1 6 精车右大端面B 游标卡尺、端面车刀975 137.83 0.15 0.2 1 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 2012.06.10
产品名称飞锤支架零件名称飞锤支架共9 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号 车25 钻中心孔QT700-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸造件45*40*50 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 四爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转 速 切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻中心孔中心尾架、车孔车刀625 13.35 0.4 29 1 2 半精铰中心孔中心尾架、成型铰刀1000 21.98 0.2 29 2 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 2012.06.10
工艺课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计 设计说明书 设计题目：飞锤支架零件工艺 规程及机床专用夹具的设计 指导老师：梁睿君 班级：0507106 学号：050710621 姓名：吴悠
日期：2010-6-22 0.课程设计序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的： 1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2. 学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。 3. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 1．零件分析，画零件图 1.1 零件作用 设计题目所给零件是飞锤支架。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的飞锤支架是对称结构，通过其中心孔 7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对 6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。 1.2 零件工艺分析 零件图如图1-1。概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。一组是以0.036 7φ+孔为中心加 工表面,均为回转体表面，包括外圆面φ11,φ15,0 0.03319φ-以及端面.其中大端面与孔 0.03607φ+有垂直度要求, 公差为0.05；00.03319φ-外圆面与孔0.03607φ+有圆跳动要求，公差为 0.05。另一组就是余下的加工表面，包括两个φ6.5的圆孔，两对共四个0.12 0.046φ++孔，以及一些平面。其中，
飞锤支架的夹具毕业设计论文参考
飞锤支架的夹具设计
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）
飞锤支架设计说明书完整版
温丹1大学 WENZHOU UNIVERSITY 课程设计任务书 （机械制造技术基础） 题 目：设计 飞锤支架 零件的机械加工 工艺及工艺装备（机床夹具） 0 一四年二月 学 院机电工程学院 班 级 11工业工程 学生姓名 季建威 工业工程 学号 11113003143 指导教师 刘书华
1 计算生产纲领、确定生产类型 (2) 2 零件分析 (2) 2.1 零件的作用（含用途） (2) 2.2 零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） (3) 3 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 (3) 4 工艺规程设计 (3) 4.1 定位基准的选择 (3) 4.1.1 粗基准的选择 (3) 4.1.2 精基准的选择 (3) 4.2 零件表面加工方法的选择 (4) 4.3 加工阶段的划分 (4) 4.4 工序的集中与分散 (4) 4.5 制定工艺路线 (4) 4.5.1 工艺路线方案一 (4) 4.5.2 工艺路线方案二 (5) 4.5.3 工艺路线方案比较分析 (5) 4.5.4 确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） (6) 4.6 确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 (7) 4.7 绘制毛坯图 (8) 4.8 计算确定切削用量及基本工时 (8) 4.8.1 工序一切削用量及基本工时 (8) 4.8.2 工序二切削用量及基本工时 (13) 4.8.3 工序三切削用量及基本工时 (16) 4.8.4 工序四切削用量及基本工时 (18) 4.8.5 工序五切削用量及基本工时 (19) 4.8.6 工序六切削用量及基本工时 (20) 4.8.7 工序七切削用量及基本工时 (21) 4.8.8 工序八切削用量及基本工时 (23) 5 机床夹具设计 (25) 5.1 问题的提出 (25) 5.2 夹具设计的有关计算 (25) 5.2.1 定位基准的选择 (25) 5.2.2 切削力与夹紧力的计算 (25) 5.2.3 定位误差分析 (26) 5.3 夹具结构设计及操作简要说明 (26) 5.3.1 确定夹具的定位元件 (26) 5.3.2 确定导向装置（含对刀元件） (26) 5.3.3 确定夹紧机构 (26) 5.3.4 操作简要说明 (26)
飞锤支架的夹具设计
编号_2003011125 南京航空航天大学 毕业设计 课题名称飞锤支架的夹具设计 学院机电学院 专业机械工程及自动化 年级2003级 班级 20030111 学号 2003011127 姓名魏甲秋 指导教师刘志东陈柏何宁 2007年5 月
毕业设计任务书 题目：设计飞锤支架夹具 内容： (1)零件的工艺分析 (2)飞锤支架夹具设计 (3)绘制夹具装配图 (4)夹具设计说明书 (5)加工程序部分 原始资料：该零件图样一张 生产纲领为5000件/年； 大批量生产 班级：20030111 学生：魏甲秋 指导教师：刘志东陈柏何宁 2007年5月
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24） （1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１ (2) 装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一
工装夹具毕业设计方案课题列表
以下课题全套都有 120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计 1P68F上箱体工艺及夹具设计<全套含图） 2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计 4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计 毕业设计<论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计 毕业设计<论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计<含图纸） 毕业设计<论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计<含图纸+工序卡） 毕业设计<论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计 毕业设计(论文>-车床套工艺及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计毕业设计<论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计 机械设计毕业设计<论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计<含全套图纸及综述） 毕业设计<论文）-星轮加工艺及专用夹具设计<含全套CAD图纸）
毕业设计<论文）-PKZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-拨叉加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-CA6140杠杆零件的加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-车床转盘机械制造工艺及夹具设计-全套图纸 毕业设计<论文）-发动机机体加工工艺及其夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）-CA6140主轴工艺与夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-托盘交换器及其随行夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-电动叉车变速箱箱体的加工工艺规程及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）--拨叉C加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-拨叉A加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-拨叉80-08的加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）
飞锤支架夹具结构设计
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24） （1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１ (2) 装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一
工序卡-张紧轮支架-机械加工工艺
机械加工工序卡片（一） 安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001 产品名称 张紧轮支 架 零件名称共6 页第1页 车间工序号工序名称材料牌号 铸造车间0 张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件175*90*65 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切屑液 工位器具编号工位器具名称 工序时间/min 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量/mm 进给次数 工步工时/min 描图机动辅助 1 铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺 描校 2 清砂 3 热处理，硬度要求达到 HBS1187-220 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片（二） 安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001 产品名称 张紧轮支 架 零件名称共6 页第2 页 车间工序号工序名称材料牌号 10 张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件175*90*65 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 1 夹具编号夹具名称切屑液 工位器具编号工位器具名称 工序时间/min 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量/mm 进给次数 工步工时/min 描图机动辅助 1 粗铣支架底面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 描校 2 粗洗支架上表面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 3 粗洗上表面台阶立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺14 4 37.68 0.08 0.8 5 0.62 0.092 底图号 4 半精铣支架底面 5 半精铣支架上表面 装订号 6 半精铣表面台阶
张紧轮支架工序卡 (1)
文件编号 湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号 零(部)件图 号 共10页产品名称张紧轮支架 零(部)件名 称 第1页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0张紧轮支架HT200 毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每坯件数每台件数铸件173*87*6311 设备名称设备型号设备编号 同时加 工件数 1 夹具编号夹具名称冷却液 工序时间 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深 度(mm) 走刀 次数 工时定额 描图机动辅助1铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺 描校2清砂 3热处理，硬度要求达到HBS1187-220 底图号 装订号 1
编制审核会签 标记 处 数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日期 文件编号 湖州师范学院机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图 号 共10页 产品名称张紧轮支架 零(部)件名 称 第2页 车间工序号工件名称材料牌号 10张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 铸件173*87*6311 设备名称设备型号设备编号 同时加 工件数 磨床1 夹具编号夹具名称冷却液 工序时间 机动单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深 度(mm) 走刀 次数 工时定额 描图基本辅助1去毛刺磨床、游标卡尺660500.40.8511 2
描校2中检660500.51510 3 底图号 装订号 编制审核会签 标记处数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日期 文件编号 湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号 零(部)件图 号 共10页产品名称张紧轮支架 零(部)件名 称 第3页车间工序号工件名称材料牌号 15张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件87*61.511 设备名称设备型号设备编号 同时加 工件数 铣床X53立式1 夹具编号夹具名称冷却润滑液 工序时间 准终单件 3
飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7工装设计
课程设计说明书 课题名称飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7036.0 工装设计
目录 一课程设计的序言 (2) 二课程设计任务书 (3) 三零件分析 (4) （一）零件的用途，结构和特点 (4) （二）选择毛坯种类及制造方法 (4) 四零件的工艺规程设计 (7) 五钻中心孔专用夹具设计 (9) （一）夹具设计说明书 (9) （二）夹具设计的基本要求 (9) 六夹具设计的程序 (11) （一）夹具设计规范化概述 (11) 1．夹具设计规范化的意义 (11) （二）夹具设计的规范程序 (12) 1．明确设计要求，认真调查研究，收集设计资料 (12) ２．绘制夹具总图 (12) ３．夹具精度校核 (14) 4. 确定夹具的结构方案 (14) 三要求：为飞锤支架钻中心孔的那步工序设计一套专用夹具 (15) （一）零件的加工及定位方案 (15) （二）零件加工的导向装置 (15) （三）零件加工的夹紧装置 (17) 课程设计总结 (18) 参考文献 (18)
一课程设计的序言 课程设计是在学完了相关课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的： 1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知 识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用 夹具。 3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
齿飞面双卧多轴夹具设计
目 录 序言------------------------------------------------------1 第一章： 课题简介-------------------------------------------2 第二章： 加工对象及分析-------------------------------------4 1 零件示意图-----------------------------------------4 2 问题的提出-----------------------------------------5 3 定位和夹紧方案-------------------------------------6 4 方案对比-------------------------------------------6 5 方案确定-------------------------------------------8 6 设计钻模------------------------------------------16 7 定位误差分析与计算--------------------------------20 第四章：小结---------------------------------------------25 参考文献-------------------------------------------------27
序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、 技 术基础课以及大部分专业课程后进行的。 这是我们在进行毕业之前对 所学各课程的一次深入的综合性的总复习， 也是一次理论联系实际的 训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作 进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，从 而更好的以积极向上的态度来对待工作能溶入到实践中去。 我们做毕 业设计目的是： 1、学生综合分析和解决本专业的一般工艺技术问题的独立工作 能力，拓宽和深化学生的知识。 2、学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工艺 设计的一般程序.规范和方法。 3、学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。 进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。 4、学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工 程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。
飞锤支架课程设计说明书(3)
河南工业职业技术学院 机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：飞锤支架加工工艺及夹具设计 姓名：孟林哲 班级：机制1002 指导老师：兰建设 评定老师： 设计日期：年月日至月日
目录 1．零件分析，画零件图 (3) 1.1 零件作用 (3) 1.2 零件工艺分析 (3) 2.选择毛坯种类并确定制造方法 (4) 3.工艺规程的设计 (5) 3.1基准的选择 (5) 3.2制定工艺路线 (5) 3.3所以将工艺路线确定如下： (6) 3.4确定机加工余量及工序尺寸 (7) 4.确定切削用量及基本工时 (9) 5.专用夹具设计 (17) 5.1工序的工艺分析 (17) 5.2夹具设计的基本要求 (19) 5.3 夹具设计的程序 (21) 6.课程设计心得体会 (31) 7.参考文献 (32)
1．零件分析，画零件图 1.1 零件作用 设计题目所给零件是飞锤支架（所画零件图见AutoCAD 文件）。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。 1.2 零件工艺分析 零件图如图1-1。概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。一组是以 0.036 7φ+孔为中心加工表面,均为回转体表面，包括外圆面φ11,φ15,00.03319φ-以及端面.其中大端面与孔0.036 07φ+有垂直度要求, 公差为0.05；00.03319φ-外圆面与孔0.03607φ+有圆跳动要求，公差为0.05。另一组就是余下的加工表面，包括两个φ6.5的圆孔，两对共四个0.120.046φ++孔，以及一些平面。其中，0.120.046φ++孔端面不仅与0.120.046φ++孔自身有垂直度要求，公差为0.05；而且与第一组中0.03607φ+孔有平行度要求，公差为 0.05。
飞锤支架零件的夹具设计
XXXX大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化 题目：机械制造工艺学课程设计 ——飞锤支架的夹具设计 指导教师：职称: 职称: 20**年12月5日
前言 机械设计课程教学基本要求规定，每个学生必须完成一个课程设计。它是机械制造技术课程的最后一个重要环节，也是高等工科院校大多数学生第一次较全面的课程设计能力训练。 培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先选修课程的理论，总结生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关实际方面的知识。 指定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过程和方法。 学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。 在设计中不足之处，恳请老师点评、指正。
设计图--------------飞锤支架 D φ117 6 R 6 0.05C 19±0.1 19±0.1 φ15 50-0.03 18+0.5+0.2 30 33 4-φ6+0.12-0.04 R0.012D 倒角1×45°0.05C 0.05D 6.3 φ190 -0.033 φ30 6.3 6.3 1.6 1.6 1.6 12.5 12.5 φ7 +0.0360 2-φ6.5锪平φ12 3.2 0.10C 11±0.1 R0.05C φ45 C 图1-1零件图
飞锤支架的加工工艺规程及钻床夹具设计
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：飞锤支架零件的工艺规程及钻Φ6.5孔的钻床夹具设计 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期:
任务书 一、设计题目:飞锤支架零件的工艺规程及钻Φ6.5孔的钻床夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺综合过程卡片 1套 4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 5．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 6．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。 综合评定成绩： 指导教师 日期
摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 飞锤支架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
机械制造技术课程设计飞锤支架零件的工艺规程及钻65孔的钻床夹具设计
摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 飞锤支架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
制定图5-33所示飞锤支架零件的加工 工艺,设计钻2-φ6.5孔的钻床夹具
机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定图5-33所示飞锤支架零件的加工 工艺，设计钻2-φ6.5孔的钻床夹具专业：机械设计与制造 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 机械工程系 2013年12月24日
目录 摘要…… .................................................................................................... I 第1章绪论 (1) 1.1 零件的分析 (1) 1.1.1 零件的作用 (1) 1.1.2 零件的工艺分析 (1) 第2章工艺规程设计 (2) 2.1 确定毛坯的制造形式 (2) 2.2 基面的选择 (2) 2.3 精基准的选择 (2) 2.4 制定工艺路线 (3) 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 2.6 确定切削用量及基本工时 (4) 第3章夹具设计 (11) 3.1 问题的提出 (11) 3.2 定位基准的选择 (11) 3.3 切削力和夹紧力的计算 (11) 3.4 定位误差分析 (11) 3.5 钻套设计 (12) 3.6 夹具设计及操作的简要说明 (13) 结论 (14) 参考文献 (15)
第1章绪论1.1零件的分析 度Ra1.6μm，孔的端面与宽18 5.0 2.0 + +的槽相通，孔口倒角1×45°。 2. 飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。 3. 飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。 4. φ190 033 .0 -的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并 倒角。 5. 飞锤支架表面2－φ 6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。 6. 4－φ6 12 .0 04 .0 + -的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1× 45°。 7. 宽18 5.0 2.0 + -的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm。