飞锤支架工序卡片
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
飞锤支架加工工艺及工装设计和实现机械制造和自动化专业论文设计
目录摘要 (1)Abstract (2)引言 (3)1 设计目标 (4)2 设计要求 (5)2.1 设计限制条件 (5)2.2 设计成果 (5)3 设计方案 (6)3.1 零件分析 (6)3.2 零件的工艺分析 (7)3.3 毛坯设计 (8)3.3.1 毛坯类型选择 (8)3.3.2 确定毛坯尺寸、公差 (8)3.3.3 绘制毛坯图 (8)3.4 工艺方案设计 (9)3.4.1 制定工艺路线 (9)3.4.2 选择定位基准 (11)3.4.3 选择加工设备和工艺装备 (12)3.4.4 加工余量、工序尺寸及公差的确定 (13)3.4.5 确定切削用量及时间定额 (14)4 机床铣削部分专用夹具设计 (29)4.1 夹具设计要求 (29)4.2 夹具定位误差分析 (29)4.3 夹紧机构的确定 (30)5 飞锤支架金属加工实物 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (34)附录1 飞锤之架机械工艺过程卡 (37)附录2 飞锤之架机械工艺过程卡 (38)摘要由于有些零件需要批量生产，需要设计专用夹具来快速夹紧和定位，以提高生产效率，但不同零件的夹具不能通用，这就增加了生产成本；若不采用夹具，零件加工前装夹、找正的调试时间将会大大延长，并且零件加工过程中装夹位置的调整也会使得零件因反复装夹调试出现磨损，品质下降。
采用夹具后，将大大提高加工效率，简化操作步骤，降低零件在加工过程中的损耗，节省成本。
本次毕业设计题目为飞锤支架加工工艺及其工装设计，其内容包括设计符合飞锤之架加工需求的夹具并绘制三维模型，出具零件工程图、零件与夹具装配的二维图与三维图，分析零件的结构工艺性以及制定工艺路线和零件工艺在实施中的各工序安装方案。
本文在设计思路、设计方法、设计过程、设计特点等方面针对夹具设计、零件加工工艺设计、零件工艺装备的选用及设计、夹具的安装方案做了详细的分析与说明。
关键词：飞锤之架、工艺、工序、定位、误差AbstractSome parts need to be mass produced, so to improve production efficiency, you need to design quick clamps and positions for special fixings, but different parts of the luminaire can not be universal, so production costs have increased; if not using fixtures, which will make parts before processing The preparation time is relatively long (such as clamping, finding, etc.) and some parts in the processing of the clamping position adjustment and other factors, making the processing efficiency is low, increasing the cost of labor and labor intensity, while parts of the repeated clamping Also makes the product error becomes large, the quality is difficult to be guaranteed.The design of the graduation project is designed for the special fixture for the milling of the fly hammer parts. The contents include the design of the fixture and the design of the fixture and the drawing of the three-dimensional model, the drawing of the parts drawing, the assembly and the fixture. Technological analysis and technological design of parts, as well as the process of implementing the part installation program and more. Summary: understanding of the design of the lamp, the technological project of processing parts, selection and design of parts and equipment, the variant of the installation of lamps in this article analyzed in detail and described in terms of the idea of design, design method, design process, design features.Key words: Flying hammer support；process,；process,；positioning；error引言在进行机械加工的过程中，按照技术标准和正确的参数对于零件进行大小、尺寸、位置、形状的改变就是我们常说的机械加工工艺。
支架 工艺过程卡
45
钻、扩孔
以左外侧面、Φ5mm孔所在底面、前外表面为精基准，钻右侧面上的Φ30H7mm内孔，钻至Φ28mm，达到IT13、Ra12.5μm；钻右侧面上的Φ25mm内孔，钻至Φ23mm，达到IT13、Ra12.5μm；扩两侧Φ25mm内孔，不留余量，达到IT11、Ra12.5μm。
机加工
Z3040
山东大学
机械工程学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
CM6125
零件图号
产品名称
精密车床
零件名称
支架
共3页
第1页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
110×57.6×112
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
铸造
铸造
10
清砂
铸造
15
时效处理
人工时效处理，稳定制件质量。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀，塞规
55
半精镗
基准同上，半精镗Φ35J7mm内孔，留余量0.26mm，达到IT9、Ra3.2μm。
机加工
TK611B
YG8硬质合金平头镗刀，塞规
60
精镗
基准同上，精镗Φ35J7mm内孔，不留余量，达到IT7、Ra1.6μm；镗刀找正内腔圆弧段上表面。
机加工
TK611B
YT15硬质合金平头镗刀，塞规
59.33
65
粗铣平面
以左外侧面及其上的Φ30H7mm孔、Φ35J7mm孔为精基准，粗铣底部挡块的两个工作表面，不留余量，达到IT11、Ra12.5μm。
飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7工装设计
课程设计说明书课题名称飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7036.0工装设计目录一课程设计的序言 (2)二课程设计任务书 (3)三零件分析 (4)（一）零件的用途，结构和特点 (4)（二）选择毛坯种类及制造方法 (4)四零件的工艺规程设计 (7)五钻中心孔专用夹具设计 (9)（一）夹具设计说明书 (9)（二）夹具设计的基本要求 (9)六夹具设计的程序 (11)（一）夹具设计规范化概述 (11)1．夹具设计规范化的意义 (11)（二）夹具设计的规范程序 (12)1．明确设计要求，认真调查研究，收集设计资料 (12)２．绘制夹具总图 (12)３．夹具精度校核 (14)4. 确定夹具的结构方案 (14)三要求：为飞锤支架钻中心孔的那步工序设计一套专用夹具 (15)（一）零件的加工及定位方案 (15)（二）零件加工的导向装置 (15)（三）零件加工的夹紧装置 (17)课程设计总结 (18)参考文献 (18)一课程设计的序言课程设计是在学完了相关课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。
2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。
3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
二 课程设计任务书题目：飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7036.00+工装设计要求：生产纲领 10000 件/年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具。
飞锤机械加工工序卡11
切削用量
代号
名称
代号
名称
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
进给量（毫米/转）
转速（转/分）
6
1
粗车 15
车刀
游标卡尺0-150
半精车 11
车刀
2
粗车 15
车刀
3
粗车 20
车刀
半精车
车刀
精车
车刀
编制
校对
会签
复制
修日期
修改标记
处数
文件号
签字
日期
名称
切削速度（米/分）
切削深度（毫米）
进给量（毫米/转）
转速（转/分）
4
1
铰 7
铰刀
内径千分尺
2
扩
钻头
3
钻
钻头
编制
校对
会签
复制
修改标记
处数
文件号
签字
日期
修改标记
处数
文件号
签字
日期
附表3机械加工工序卡片2
常州机电职业技术学院
机械加工工序卡
产品型号及规格
图号
名称
工艺文件编号
工序号
工步号
工序及工步内容
刃具
附表2机械加工工序卡片1
Xxxxx学院
机械加工工序卡
产品型号及规格
图号
名称
工艺文件编号
飞锤支架
材料牌号及名称
毛坯外型尺寸
QT62-2
零件毛重
零件净重
硬度
设备型号
设备名称
普通铣床
专用工艺装备
名称
代号
机动时间
单件工时定额
每合件数
飞锤支架零件机械加工工艺规程及工艺装备设计doc
一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)飞锤支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括飞锤支架的加工工艺过程设计和钻6⨯孔专用夹具的设计，在课程设计过程中完成零件4φ图、毛坯图、夹具装配图和夹具体零件图的绘制。
机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利完成这次课程设计，首先得益于朱占平老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计中的一个又一个问题。
在此，十分感谢朱占平老师的细心指导，感谢同学们的帮助。
AbstractThis curriculum project primary coverage including flies the hammer support's processing process engineering and the drill hole unit clamp's design，Completes the detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing and the jig body detail drawing plan in the curriculum project process。
飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7工装设计
课程设计说明书课题名称飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7036.0工装设计目录一课程设计的序言 (2)二课程设计任务书 (3)三零件分析 (4)（一）零件的用途，结构和特点 (4)（二）选择毛坯种类及制造方法 (4)四零件的工艺规程设计 (7)五钻中心孔专用夹具设计 (9)（一）夹具设计说明书 (9)（二）夹具设计的基本要求 (9)六夹具设计的程序 (11)（一）夹具设计规范化概述 (11)1．夹具设计规范化的意义 (11)（二）夹具设计的规范程序 (12)1．明确设计要求，认真调查研究，收集设计资料 (12)２．绘制夹具总图 (12)３．夹具精度校核 (14)4. 确定夹具的结构方案 (14)三要求：为飞锤支架钻中心孔的那步工序设计一套专用夹具 (15)（一）零件的加工及定位方案 (15)（二）零件加工的导向装置 (15)（三）零件加工的夹紧装置 (17)课程设计总结 (18)参考文献 (18)一课程设计的序言课程设计是在学完了相关课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。
2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。
3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
二 课程设计任务书题目：飞锤支架加工工艺及加工孔Φ7036.00+工装设计要求：生产纲领 10000 件/年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车端面和外圆
Ⅱ
粗镗内孔
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
HT200
毛坯种 类
铸造
毛坯外形尺寸
填料箱盖
零件图号 零件名称 每毛坯件数
填料箱盖
每 台件数
工
序
内
容
车间
粗车Φ 155 的端面 粗车Φ 155 的外圆 粗车Φ 100 的外圆 粗车Φ 75 的外圆
粗镗Φ 60 的内孔
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅴ
镗孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 6 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
工序卡片模板(夹具用)
校对 会签 审定
批准
第9页 共 45 页
机械加工工序卡片
产品代号或型号 16PA6-STC
部套号
工序名称
粗铣底面
设备型号
材料
材料硬度 工时（min） 零件名称
QT500-7
机体
设备 设备名称 三坐标划线仪
编号
车间号
程序编号 切削液
零件号 GHD16PAG ABA.O-B102
工段号
工序号 10
切削深度 切削参数 进给量 刀具编号
部套号
工序名称
划线
设备型号
材料
材料硬度 工时（min） 零件名称
QT500-7
机体
设备 设备名称 三坐标划线仪
编号
车间号
程序编号 切削液
零件号 GHD16PAG ABA.O-B102
工段号
工序号 5
切削深度 切削参数 进给量 刀具编号
(mm)
(r/min) (mm/r)
编制 日期
更改 标记
更改 数量
综合工艺卡片工序号0车间号车体工段号工序名称设备工序工时min名称工装名称编号铸造机二5粗洗底面x51机二10精洗底面x51机二15粗铣侧面x60机二20精铣侧面x60机二25钻20孔z3025机二30扩孔至25z3025机二35镗26孔t68机二40镗30孔t68机二45钻底面16孔z3025机二50钻侧面12孔z3025机二55钻上面20孔z3025车体60检查探伤机械加工工序卡片产品代号或型号部套号材料材料硬度工时min零件名称零件号ghd16pag离心泵壳体ht200壳体abaob102工序名称钻孔设备型号设备名称摇臂钻床设备编号车间号工段号工序号0程序编号切削液刀具编号切削深度切削参数进给量mmrminmmr序号名称编号规格标识工艺装备编制校对审核共1页日期日期日期第1页机械加工工序卡片产品代号或型号lxbkt部套号材料ht200材料硬度工时min零件名称壳体零件号工序名称镗孔设备型号t68设备名称卧式镗床设备编号车间号工段号工序号程序编号切削液刀具编号切削深度切削参数进给量mmrminmmr序号名称编号规格标识工艺装备编制校对审核共45页日期日期日期第4页更改标记更改数量通知单编号更改者日期更改标记更改数量通知单编号更改者日期机械加工工序卡片产品代号或型号部套号材料材料硬度工时min零件名称零件号ghd16pag16pa6stcqt5007机体abaob102工序名称划线设备型号设备名称三坐标划线仪设备编号车间号工段号工序号5程序编号切削液刀具编号切削深度切削参数进给量mmrminmmr序号名称编号规格标识工艺装备编制校对审核共45页日期日期日期第5页更改标记更改数量通知单编号更改者日期更改标记更改数量通知单编号更改者日期沪东重机股份有限公司技术中心机械加工工序卡片产品代号或型号部套号材料材料硬度工时min零件名称零件号ghd16pag16pa6stcqt5007机体abaob102工序名称划线设备型号设备名称三坐标划线仪设备编号车间号工段号工序号5程序编号切削液刀具编号切削深度切削参数进给量mmrminmmr序号名称编号规格标识工艺装备编制校对审核共45页日期日期日期第6页更改标记更改数量通知单编号更改者日期更改标记更改数量通知单编号更改者日期沪东重机股份有限公司技术中心机械加工工序卡片产品代号或型号部套号材料材料硬度工时min零件名称零件号ghd16pag16pa6stcqt5007机体abaob
机械加工工艺过程卡片及工序卡
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
更改
文件号
签字
日期
材料牌号
机加工
20
车B端
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
数控车床
CAK4085Dj
1
夹具编号
夹具名称
切削液
液压软爪
检具编号
检具名称
工序工时(分)
准终
单件
游标卡尺，内径表，圆角规，
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
工序名称
材料牌号
机加工
30
车A端
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
SKT200Z
1
夹具编号
夹具名称
切削液
液压软爪
Байду номын сангаас检具编号
检具名称
工序工时(分)
准终
单件
圆角规
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
m/min
mm/r
mm
基本
辅助
1
车P部
支撑杆工艺卡
1 支撑杆
材料 生产类型 工序简图
45 钢 铸造
毛坯重量 毛坯种类 机 床 9级 刀 具
编制 指导 量 具
CA6140
YT15 外圆车刀
游 标 卡 尺
2
车外圆保证外 圆 20mm,长 为 130mm CA6140 YT15 外圆车刀
毛坯重量 毛坯种类 机 床 9级 刀 具
编制 指导 量 具
CA6140
YT15 外圆车刀
游 标 卡 尺
5
车 M12 螺纹, 车倒角 C1
Ⅰ
1
CA6140
螺 纹 车 刀
成 形 车 刀
螺 样 纹 环 规 板
6
在距离端面 124mm 处 切 断工件 CA6140
A
形 切 断 车 刀
零件号 机械加工ห้องสมุดไป่ตู้艺过程综 零件名称 合卡片 工 工 工 工序说明 序 位 步 1
Ⅰ
1
游 标 卡 尺
3
车外圆保证外 圆 14mm,长 为 40mm YT15 外圆车刀
CA6140
游 标 卡 尺
零件号 机械加工工艺过程综 零件名称 合卡片 工 工 工 工序说明 序 位 步 4 车外圆保证 外 圆 12mm, 长 为 13mm
1 支撑杆
材料 生产类型 工序简图
45 钢 铸造
1 夹具体
材料 生产类型 工序简图
45 钢 铸造
毛坯重量 毛坯种类 机 床 9级 刀 具
编制 指导 量 具
Ⅶ
1
飞锤支架设计说明书
机电及自动化学院制造课程设计说明书设计题目：飞锤支架加工工艺规划专业：机械电子班级：08机械电子1班姓名：指导老师：设计时间：2011年6月27日——2010年7月6日前言机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的：1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个典型零件的工艺规程。
2. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
3. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
4.通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制飞锤支架的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经市场调研等相关分析，得出该零件属于大批量生产类型。
其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，飞锤支架的材料为QT62-2，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。
目录前言第一章零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)一：零件作用 (4)二：零件工艺分析 (4)三：确定零件的生产类型 (5)第二章选择毛坯种类，绘制毛坯图 (6)一：选择毛坯种类 (6)二：确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (7)三：设计及绘制毛坯图 (8)第三章选择加工方法，制定工艺路线 (9)一：定位基准的选择 (9)二：零件的表面加工方法的选择 (10)三：加工阶段的划分 (10)四：工序的集中与分散 (11)五：工序顺序的安排 (11)六：确定工艺路线 (11)七：确定机加工余量及工序尺寸 (14)第四章加工设备及工艺装备选择 (15)第五章切削用量以及基本时间定额的确定 (17)第六章工时定额的计算 (30)第七章 总结 (31)第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定一：零件作用设计题目所给零件是飞锤支架（所画零件图见AutoCAD 文件）。
支架工艺过程卡片
立式钻床 立式钻床 立式钻床 立式钻床
Z525 Z525 Z525 Z525
专用钻夹具 2 专用钻夹具 2 专用钻夹具 3 专用钻夹具 3
钻-铰
钻孔攻丝 钻孔 钳工 清洗 检验入库
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件 号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期
产品型号
零件图号 零件名称 毛坯重量
Zhijia
共 第
2 1
页 页
四川大学锦城学院
材料牌号 毛坯种类 铸造
工艺过程卡片
产品名称 毛坯外形尺寸 每件毛坯制造数
支架
每台件数 1 工时
HT150
工序 号
10 20 30 40 50 60 70 80 90
工序名称
工
序 内
容
部门
铸造车间 铸造车间 铸造车间 机加工车间 机加工车间
设备
夹具
单件
准 终
铸造 时效 划线 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣
采用铸造的方法获得毛坯 时效处理，回火，去应力 打点划线
粗铣尺寸 120 的左端面 粗铣尺寸 120 的右端面
立式铣床 立式铣床 立式铣床 立式铣床 立式铣床 立式铣床
X52K X52K X52K X52K X52K X52K
专用铣夹具 1 专用铣夹具 1 专用铣夹具 1 专用铣夹具 1 专用铣夹具 2 专用铣夹具 3
粗铣尺寸 205 的左端面 粗铣尺寸 205 的右端面 粗铣尺寸 65 的上端面
机加工车间 机加工车间 机加工车间
粗铣尺寸 90X120 的下端面
机加工车间
工序卡片实例.docx
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签 字
日期
工工序卡片
产品型号
零件图号
机械加一
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共13页
第4页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
40
铣凹台面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
177X168X150
1
1
设备名称
设备型号
0.3
0.05
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签 字
日期
工工序卡片
产品型号
零件图号
机械加一
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共13页
第13页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
130
攻螺纹8—M12—
6H
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签 字
日期
工工序卡片
产品型号
零件图号
机械加一
产品名称
旋耕机
零件名称
犁刀变速齿轮箱体
共13页
第8页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
80
精铣R面及Q面
操纵杆支架机械加工工序卡
100
7.55
0.25
15
1
0.4
1
4
扩C面 通孔
专用扩孔钻
100
7.55
.025
15
1
0.4
1
底图号
设计
(日期)
审核
(日期)
标准化
(日期)
会签
(日期)
装订号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
4.5
工步号
工步内容
工艺装备
主轴
转速
r/min
切削
速度
m/min
进给量
mm/r
背吃
刀量
mm
进给
次数
工步工时
描图
机动
辅助
1
钻B面 通孔
Φ18mm钻
200
13.33
0.25
15
1
0.4
1
描校
2
钻C面 通孔
Φ18mm钻
200
13.33
0.25
15
1
0.4
1
3
扩B面 通孔
安阳工学院
机 械 加 工 工 序 卡 片
产品型号
小杜
零件图号
Hale Waihona Puke 产品名称操纵杆支架零件名称
共 页
第 页
车间
工序号
工序名
材料牌号
20
钻
HT150
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯可制件数
最新支架维修工艺卡
将支架运至喷漆间，用塑料薄将各类千斤顶伸出活杆及阀、胶管膜包裹，开始喷漆。
3.15完善支架
喷完漆晾干后，将支架吊至支架整改区，按原设计要求完善管路及其它附件。将各胶管安装到相应的阀和各类千斤顶的进液口或出液口，并配好各类管接头、U型卡和开口销。
3.16支架试验
接进回液管，操作操纵手把试动作，处理漏、串等问题，并检查动作灵活性和干涉性，最后按要求动作到标准位置。试验完毕，关闭操纵手把，拆卸进、回液管。
3.10.3装立柱
先将各2件液控单向阀组及2件安全阀安装到2棵立柱下腔进液口；再将2棵立柱装入柱窝，将2件加长段装入立柱活杆内，用4件Φ45*55立柱底销和4件B形销将立柱固定好，并将2件卡环分别放入2立柱活柱口，并用2件Φ24*240加长段固定销将加长段和活柱固定；
3.10.4装推移千斤顶
将推移千斤顶用行车吊至底座两箱体中间，对准各配装孔将推移千斤顶用2件固定压块固定好；最后将推移杆和推移千斤顶用1件Φ40*160推移杆固定光销、2件20*130固定横销连接牢固。
将4件弹簧组件、8件弹簧筒、6件导杆装入架体相应的孔中。
3.8装侧推千斤顶
用6件Φ20*88的销轴将6件导杆和3棵侧推千斤顶连接好；插好掩护梁后侧侧推千斤顶的2根Φ10*400胶管。
3.9装侧护板Biblioteka 准备好14件Φ20*130侧护板固定销，将2件顶梁侧护板平稳的吊运至顶梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到顶梁上，依次用Φ20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；将2件掩护梁侧护板平稳的吊运至掩护梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到掩护梁上，依次用Φ20*130的固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；最后将一次侧护板用3件Φ24*240的侧护板锁销锁牢，做为固定侧。
飞锤支架课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计设计说明书设计题目：飞锤支架加工工艺及夹具设计指导老师：葛云班级：一班学号：2007092257姓名：任磊日期：2010-9-151．零件分析，画零件图 1.1 零件作用设计题目所给零件是飞锤支架（所画零件图见AutoCAD 文件）。
它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。
飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。
当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。
所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。
1.2 零件工艺分析零件图如图1-1。
概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。
一组是以0.0367φ+孔为中心加工表面,均为回转体表面，包括外圆面φ11,φ15,00.03319φ-以及端面.其中大端面与孔0.03607φ+有垂直度要求, 公差为0.05；00.03319φ-外圆面与孔0.03607φ+有圆跳动要求，公差为0.05。
另一组就是余下的加工表面，包括两个φ6.5的圆孔，两对共四个0.120.046φ++孔，以及一些平面。
其中，0.120.046φ++孔端面不仅与0.120.046φ++孔自身有垂直度要求，公差为0.05；而且与第一组中0.03607φ+孔有平行度要求，公差为0.05。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，可先加工第一组回转体表面，且应先加工孔0.03607φ+，以获得各回转体表面的公共精基准，便于定位及保证有关表面位置关系。
而后再加工另一组表面，并保证各有关表面的位置关系。
2.选择毛坯种类并确定制造方法合理选择毛坯类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。
飞锤支架零件材料为球墨铸铁。
因为零件为成批生产，所以为提高生产率采用金属砂型铸造。
要求球墨铸铁金相组织基体为85%以上的球光体，球化率应大于80%，不允许有片状石墨存在。
飞锤支架工序卡片_1
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/s
mm/r
mm
机动
辅助
1
扩孔至￠7
专用夹具、高速钢麻花钻
653
0.14
0.62
0.8
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/s
mm/r
mm
机动
辅助
1
1600
0.32
0.22
5.8
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
武汉船院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
飞锤支架
共
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
武汉船院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
飞锤支架
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车间工序号工序名称材料牌号
30 钻HT25
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
专用夹具
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 钻Ф14孔至Ф13.6 麻花钻，游标卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号
40 铰HT25
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
专用夹具
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 粗铰Ф14孔至Ф13.85 铰刀，游标卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号
50 铰HT25
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
专用夹具
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 精铰Ф14孔铰刀，游标卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号
60 车HT25
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
专用夹具
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 车Ф22，Ф30，Ф38外圆YG6车刀，游标卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号
70 车HT25
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
专用夹具
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 精车Ф22，Ф30，Ф38外圆YG6车刀，游标卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号
80 磨HT25
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1332
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
专用夹具
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 磨Ф22，Ф30，Ф38外圆砂轮，游标卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号
90 铣HT25
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
专用夹具
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 铣36槽立铣刀，游标卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号
100 钻HT25
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
专用夹具
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 钻2-Ф13孔麻花钻，游标卡尺
2 锪孔2-Ф20锪孔钻，游标卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号
110 钻HT25
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
专用夹具
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 钻4-Ф12孔至Ф11.6麻花钻，游标卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
车间工序号工序名称材料牌号
120 铰HT25
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
专用夹具
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 粗铰4-Ф12孔至Ф11.9铰刀，游标卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称飞锤支架零件名称飞锤支架共页第 1 页
车间工序号工序名称材料牌号
130 铰HT25
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式钻床Z525
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件
专用夹具
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 精铰4-Ф12孔铰刀，游标卡尺
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。