文库PC建筑模具制作工艺规程

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一、目的

1.1 为了更好的规范生产过程中产品的制造工艺，便于每位员工能更好的认识产品制造过程中标准工艺的重要性。

1.2为了把复杂的工艺简单化，让每一位无论新老员工都能快速理会每套产品的制作工艺、每个工序。

1.3 为了加强产品的质量管理，统一产品的质量验收，降低消耗，提高生产效率，保证产品品质的一致性。

二、适用范围

2.1本工艺适用于目前公司所有的建筑工业化类模具的加工制作

三、规范性引用文件

JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范

JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程

GB 50113-2005滑动模板工程技术规范

GB 50017 钢结构设计规范

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 5117 碳钢焊条

GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

定义概括

1、PC建筑模具是一种组合型结构模，依照构件图纸生产要求来进行设计制作，使混凝土结构件按照规定的位置，几何尺寸成形，保持建筑模具正确位置，并承受建筑模具的自重及作用在其上的构件侧部压力载荷。

2、进行模具工程的目的是保证混凝土工程质量与施工安全，加快施工进度和降低项目成本

三、PC建筑模具是现代模具技术中具有通用性强，拆卸方便，周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模具，可事先跟进设计要求组合成梁，柱，墙，楼板的模具，周转使用后原材料可以再回收利用。所有钢制模具可以满足预制构件浇筑和再利用的需求。

工艺流程图

四、工艺规程

4.1开料单

4.1.1生产部接图后，首先对图纸封面项目名称、客户名称、项目编号、下单日期、出货日期、加工重量等信息进行核实、记录，确定生产班组。

4.1.2用《材料交接单》开下料图,料单上必须注明工程名称、所开项目、下单日期、要料时间、用此料的班组等。

4.1.3料单上每件板标示清楚尺寸、编号、规格、数量、再次加工方式等。按照施工的使用先后顺序下开料图。

4.1.4根据料单灵活安排下料方式，面板、法兰、肋板等尺寸要求高的板料应选择激光切割机下料。其他材料在保证下料质量的前提下尽量选择成本低的方式。

4.2下板料

4.2.1下料前,操作人员先要弄清楚此单大至数量及要料的先后顺序,有了总体规划以便增强下料的灵活性。

4.2.2采用激光切割机下料的下料前要先检查板材表面是否平整，有无锈斑、刮花痕迹等再判断是否使用。

4.2.3剪板机下料的剪板时要严格按照《剪板机操作规程》进行机械操作。下料前先要根据板的厚度调好刀的间隙再进行下料,下料要做到以下:

●先下大板

●先下规则的板

●先下先要的板

●先下需要再加工的板

●尽量成套的开板,以便后面的工序能顺利进行。

●相同规格的小板,尽量定位。（例如在剪垫板或连接板时,先开成条再定位开成小件。定位开板时成批开板时要在开一定数量的板复核一下尺寸,以减少误差。）

4.2.4下好料后复核尺寸,一般误差为边尺寸正负1mm(多数情况尺寸误差为负数为好),对角尺寸正负1.5mm。

4.2.5对不合格板，找到后续工作负责人,看是否能在后面加工时补救,如能补就则单独堆放或标示清楚等在后面工作时做出相应处理,如不能补救也不方便剪其他规格板时找到工程设计人员处理,对不能处理的不合格板坚决不能再加工。

4.2.6在剪板时要控制好板的数量,不能连续剪完相同规格板，换规格时要记录好己剪部分的数量,以确保准确性。

4.2.7按照要料的先后、用料班组及编号堆放整齐。堆放时要把板垫起80mm 以上,板的窄边方向空出以便在吊走时钢丝绳能穿过。堆放要考虑到吊起方便、不影响工作、安全可靠。如有需要再次机械加工(如折、卷、冲、钻、发外加工等等)的料,要按组、编号及加工类型堆放开,以便再次加工。

4.3下型材

4.3.1如果型材两端头要和其它物件相接,为保证尺寸所开型材必须在图纸实际尺寸减2mm。

4.3.2型材两端头裸露在模板外面的必须用切割机或剧床下料,以保证端头平整、美观。

4.3.3如某配件要靠所开型材端头角度定位该配件的角度的,在条件可以的情况下用切割机或锯床定位下该型材。尽量避免火焰切割。

4.3.4下料要计算好材料长度,以每条型材料损最少为原则。

4.3.5开好料后相同规格堆放在一起,堆放时要把物件垫起80mm以上以便在吊走时钢丝绳能穿过,小的物件则用铁箱或其他安全的容器堆放。堆放要考虑到吊起方便、不影响工作、安全可靠,以便吊动及再加工。如再加工(卷弧、冲孔等物件要按规定单独堆放。

4.4折、卷板

4.4.1折、卷板之前做好每个角度和圆弧的样板,尽量做一个整体的样板,以便撑握折、卷板的尺寸及减少累积误差。

4.4.2折、卷板时严格按照《折弯机操作规程》和《卷板机操作规程》进行操作。

4.4.3折板尽量用定位的方式控制尺寸,定位的边为设计要求误差小的边,用箭头标出此边。定好位在成批生产时,在折前几件板时每折一件板都要复核尺寸,后面每折一定数量要复核一次尺寸,以减少误差和错误率。

4.4.4圆弧直径超过300mm,弧长大于200mm起弧点和收弧点处都长出100mm 的板才能用卷扳机卷,直径300mm以下板用模具在折弯机上压或在压力机上压,如没有该直径的模具则细分圆弧区进行折或发外协加工等。

4.4.5用模具压弧所压次数及压弧方式根据实际情况和经验灵活处理。一般压三次成形,起弧点靠近弧中心附近和收弧点靠近弧中心附近先各压一次,再在弧中心处压一次,如还不能达到要求,则再进行补救。

4.4.6把圆弧区细分成很多等份再进行逐份折。同种规格的板份数分的越多圆弧越圆滑。

4.4.7卷板时要控制好起弧位和收弧位,在卷的过程中,每卷一两次要用样板靠一次,以免卷的半径小于所要求的半径。

4.4.8折、卷好后按照要料的先后、用料班组及编号堆放整齐。堆放时要把板垫起80mm以上,板的窄边方向空出以便在吊走时钢丝绳能穿过。堆放要考虑到吊起方便、不影响工作、安全可靠。如有需要再次机械加工(如、冲、转、发外加工等等)的料,要按组、编号及加工类型堆放开,以便再次加工。

4.5开孔.

4.5.1模具上所有孔原则上要求激光下料时全部下好，在激光下料时未开或无法开的孔，采用人工钻床开孔。

4.5.2找准物件,按图画好开孔位,用油漆笔标示出画线基准边(基准边一般靠在板面、或图纸要求的保证其尺寸的边),矩形的物件要有两个基准边,两个基准边为相临边。

4.5.3按图纸要求选择模具或钻头,按照《钻床操作规程》正确操作。

4.4.4钻床上开孔的物件对尺寸要求比较高的情况下一定要先画线定孔的位置再用锥形铳头铳个痕迹便于钻头定位。孔径15mm以上的孔要先开小孔定位再开大孔,如开孔的位置要求不高的情况下则要无需开小孔定位。

4.5.5要批量生产的物品尽量定位,法兰等类似物件所有孔到其中一个基准边的距离相等物件,定位则只定这一个基准边则可以,另一个基准边(长度方向)则画线定位,但如果法兰的孔数在4个以下则宜采用完全定位(等距定位),因为5个以下孔的累计误差比较小,4个以上孔的法兰则长度方向的定位方方法如下：