发电厂-捞渣机检修规程：(检修标准规程)
捞渣机维护检修工作规程
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制定保养计划：根 据评估结果，制定 相应的保养计划， 包括定期更换磨损 部件、清洗设备、 检查电气系统等， 确保捞渣机正常运
行。
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制定维护计划：针 对捞渣机可能出现 的故障和问题，制 定相应的维护计划， 包括定期检查、维 护和保养，以及及 时处理故障和问题， 确保捞渣机的稳定
运行。
捞渣机故障排除方法： 针对不同故障类型， 提供相应的排除方法， 确保设备正常运行。
捞渣机维护保养建议： 为确保设备正常运行， 提供相应的维护保养建 议，延长设备使用寿命。
捞渣机的保养与维 护记录
日常维护记录：包括每日检查、清洁、润 滑等维护工作，确保捞渣机正常运行
定期检修情况：包括定期更换磨损部件、 检查电气系统、液压系统等检修工作，确 保捞渣机的安全性和稳定性
评估方法：采用专业的检 测设备和工具，对捞渣机 进行全面的检测和评估， 发现问题及时处理。
记录与报告：对每次评估 的结果进行详细记录，并 形成报告，以便于对设备 的维护和保养情况进行跟 踪和分析。
评估捞渣机的状 态：对捞渣机进 行全面的检查， 包括机械部件、 电气系统、液压 系统等，确定其 运行状态和磨损
定期检查工具和设备的状态，确保其完好无损，及时更换损坏或磨损的工具和设备。
在使用工具和设备时，必须遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。 在进行捞渣机维护检修工作时，必须佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
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汇报人：
检查捞渣机的液压系统是否 正常
检查捞渣机的传动系统是否 正常
检查捞渣机的电气系统是否 正常
检查捞渣机的其他部件是否 完好
对捞渣机的各个部件进行润滑， 包括轴承、齿轮、链条等，以 减少磨损和摩擦。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
捞渣机维护检修规程（3篇）
捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。
以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。
2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。
3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。
4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。
5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。
捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
捞渣机维护检修规程范本（2篇）
捞渣机维护检修规程范本一、目的本检修规程的目的是确保捞渣机在使用过程中的安全可靠性，并保证其正常工作。
通过定期检修和维护，延长捞渣机的使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围本检修规程适用于所有捞渣机设备，包括但不限于电动、液压和机械驱动捞渣机。
三、检修工作准备1. 检查捞渣机的工作环境，确保没有明火和易燃物质。
2. 确认检修人员具备相应的技能和工作经验。
3. 准备必要的检修工具和设备。
4. 关闭捞渣机的电源，并进行停电确认。
四、日常检修1. 清洁：使用软布或刷子清洁捞渣机的外部表面和器具。
移除任何杂质和积尘，确保设备清洁。
2. 润滑：根据捞渣机的使用说明书，定期对设备的轴承、链条和齿轮等运动部位进行润滑。
使用适量的润滑油或脂。
3. 检查电源线：检查电源线是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 检查传动系统：检查捞渣机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等。
如有松动、损坏或磨损，应进行及时更换。
5. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，如限位器、过载保护器等。
确保其正常工作。
6. 检查电气系统：检查捞渣机的电气系统，包括开关、接线端子等。
如有损坏或松动，应进行及时修复。
7. 检查液压系统：如适用，检查捞渣机的液压系统，包括油泵、油管等。
确保其正常工作，并定期更换液压油。
五、季度检修1. 清理滑轮：清理捞渣机滑轮上的杂质和积尘，并检查滑轮是否损坏或磨损。
2. 检查导向装置：检查捞渣机的导向装置，确保其正常工作，并及时更换损坏的零部件。
3. 检查控制系统：检查捞渣机的控制系统，包括按钮、开关等。
如有故障，应进行修复或更换。
4. 清洗油箱：定期对捞渣机的油箱进行清洗，去除污垢和沉淀物，并更换新的液压油。
5. 检查电机：检查捞渣机的电机，包括绝缘状况和接线端子。
如有问题，应进行修复或更换。
六、年度检修1. 拆卸捞渣机：定期拆卸捞渣机设备，彻底清洁和检查零部件。
2. 检修齿轮箱：定期检修捞渣机的齿轮箱，更换磨损的齿轮和轴承。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。
为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。
下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。
2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。
3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。
4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。
5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。
6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。
7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。
9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。
10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。
在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。
捞渣机维护检修规程(3篇)
捞渣机维护检修规程是指对捞渣机进行常规维护和定期检修的规程，以确保捞渣机的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是捞渣机维护检修规程的一般内容：1. 日常维护：- 每天开始工作前，检查油液、润滑油、水等液位是否正常，补充不足。
- 清理机器周围的杂物和灰尘，保持机器清洁。
- 定期清洗设备，包括清理过滤器、散热器和冷却水箱等部件。
- 注意检查设备的密封性能，如有泄漏及时修复。
2. 定期检修：- 每月对设备进行一次全面检修，包括检查电线、连杆、传动带和链条等零部件的磨损情况，如有需要及时更换。
- 清理主要部件的积垢和沉渣，确保设备的正常运行。
- 检查设备的电器系统，包括开关、插座、电缆等，如有损坏及时修复或更换。
- 定期润滑设备的轴承和滑动部件，保证设备的正常运转。
3. 季度维护：- 每季度对设备进行维护保养，包括清洗润滑系统、检查液压系统的工作性能和紧固螺栓的紧度。
- 检查设备的安全防护装置是否完好，如有需要及时修复或更换。
- 清理设备的冷却系统，确保设备的散热效果良好。
4. 年度维护：- 每年对设备进行全面维护检修，包括拆卸主要零部件进行清洗、检查和更换。
- 检查设备的电气系统和液压系统的运行情况，进行必要的修复和调整。
- 清理设备的传动系统和润滑系统，确保设备的正常工作。
维护检修过程中应注意的事项：- 检修过程中应先切断电源，并确保设备停止运转，并采取必要的安全措施。
- 检修完成后，应对设备进行试运行，确保设备恢复正常工作。
- 维护检修过程中发现的故障和问题，应及时记录并上报，以便进行进一步的修复。
维护检修规程的执行需要专业的维护人员，并且应根据具体设备的要求进行相应的调整和完善。
捞渣机维护检修规程（2）第一章总则第一条为保障捞渣机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高维护效率，制定本规程。
第二条本规程适用于捞渣机的维护和检修工作，包括定期维护、日常保养、故障维修等。
第三条坚持预防为主，维修为辅的原则，及时发现故障、处理故障，并及时记录和汇报。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程一、安全须知1.操作前需要仔细检查捞渣机的各项设备是否正常2.应穿戴个人防护用品，避免直接接触机器设备3.禁止在捞渣机运行时随意进入操作区域4.禁止向捞渣机内投入易燃、易爆等危险物品5.操作人员只能由有操作证书人员操作，未经许可不得擅自操作二、日常维护1. 捞渣机外部维护1.定期进行外部管路的清理工作，尤其是油污、灰尘等杂物的清理要做到位2.定期润滑液压油，防止管路出现板结、老化等现象3.定期检查捞渣机的感应器、控制器等电器设备，是否存在漏电、过热等现象4.外部的设备要定期进行漆面维护，保证其美观性及防腐能力2. 捞渣机内部维护1.捞渣机内部应定期进行清理工作，对每个清理节点必须仔细记录2.清理完后要进行全面检查，确认各个部件是否存在缺损或者损坏现象3.对于清理时无法排除的污垢，应及时寻找原因排除，避免影响设备正常使用4.对捞渣机的油路系统要定期进行更换和清扫工作，防止油污对设备造成损害5.定期进行传动部位的检查，如皮带、传动链、驱动轮等关键部件的磨损情况3. 检查记录在维护过程中，每一个清理点和检查点都需要记录，如记录日期、维护人员、清理/检查情况等，便于下一次工作的准备和后续的追溯工作。
三、维护注意事项1.如有任何异常情况，应及时停机进行检查和处理，确保设备安全2.在维护前，应先清理完毕和检查设备的动态调整是否准确3.操作人员应接受定期培训，掌握基本的设备操作知识和维护技巧4.在维护期间，需要设备专人监管，避免短时间内紧急处理的需求导致设备出现损害四、维护流程1. 日常维护流程1.停机：首先按照流程停机，打开所有的运转开关，并切断电源2.清理：开始进行设备内部和外部的清理工作，将设备表面杂物进行清理3.润滑：再根据设备润滑表格进行润滑工作，防止设备发生工作失灵4.检测：检查设备内部各个部位，包括电器、皮带、链条等部位是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录2. 报废维护流程1.停机：首先观察设备是否正常，如异常则按流程停机2.排除：需要对设备进行排查，确定其故障和损害点3.维修：根据设备损坏程度和故障情况，进行部件的更换和修复4.自检：修复完成后需要进行设备的自检工作，确认其调整和操作是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录，并进行互联检查和确认五、维修安全1.在维修期间，一定要保持设备的稳定性，避免出现物件滑出等危险现象2.操作人员保持充分的警戒和安全意识，避免误操作和人员的不适应现象3.对于复杂维修工作，需要由具有丰富经验的高等级操作员进行操作六、总结以上内容仅作为基础维护规程，建议在实际工作中结合具体设备和工作环境，及时调整完善。
捞渣机维护检修规程
目录1 总则 (5)1.1适用范围 (5)1.2结构简述 (5)1.3技术性能 (6)2 完好标准 (8)2.1零、部件 (8)2.2运行性能 (8)2.3技术资料 (9)2.4设备及环境 (9)3 设备的维护 (9)3.1设备日常维护 (9)3.2设备定期的维护 (10)3.3液压张紧系统的运行维护 (12)3.4设备常见的故障及处理方法 (12)3.5易损件 (13)4 检修周期和检修内容 (15)4.1检修周期 (15)4.2检修内容 (15)5 检修方法及质量标准 (17)5.1检修前准备 (17)5.2检修方法及质量标准 (20)6 试车及验收 (26)6.1试车前准备 (26)6.2试车 (27)6.3验收 (29)7 维护检修安全注意事项 (29)7.1维护安全注意事项 (29)7.2检修安全注意事项 (29)7.3试车安全注意事项 (30)1 总则1.1 适用范围本规程适用于宁夏宝丰能源甲醇二期气化车间GBL/HX12B.0-WG系列刮板捞渣机的维护及检修。
1.2 结构简述本设备用于将由气化炉排到渣池的粗渣捞出。
气化炉锁斗定期排渣，时间间隔较短，捞渣机要在水中相对较短的时间内接受从锁斗集中排出的大量灰渣和黑水，且捞渣机必须能在锁斗排渣间隔时间段内将锁斗排出的灰渣及夹带的灰水从渣池中运走。
捞渣过程中水要流回池内，最后装车的粗渣含水率约15～25％（Wt％）。
由捞渣机捞出的粗渣进入渣斗，再由渣斗装入汽车，捞渣机为连续出料，汽车装满后关闭渣斗出料插板阀，汽车将渣运出。
GBL/HX12B.0-WG系列刮板捞渣机主要由驱动机构、传动系统、刮板链条、机体、导向轮、行走轮、张紧装置、搅拌器和电控装置等组成。
其工作原理如下：气化炉锁斗落入捞渣机的上槽体内,槽内储满冷却水，渣骤冷粒化后经环形链条牵引的闭式角钢型刮板提升,脱水后可直接装车外运。
1.3 技术性能1.3.1 GBL/HX12B.0-WG捞渣机主要技术参数见表1表11.3.2 自动液压张紧装置主要技术参数见表2表22 完好标准2.1 零、部件2.1.1 设备各零、部件完整齐全。
发电厂-碎渣机(检修标准规程)
一．概述
碎渣机主要组成有本体、减速机、链传动装置以及电气部分等。其主要部分的材料为高硬度耐磨合金，不锈钢等。当碎块卡塞时能自动排除故障，即正反转交替，反复三次，故障消除则继续运行，否则自动停机并报警。
减速机和链条为油浴润滑。
二．大修项目
（1）检查更换链轮、链条。
（2）解体、检查、更换锤齿、锤座。
5．链条、链罩无摩擦现象。
2
锤座与锤齿检查更换
1．检查锤座、锤齿，磨损至原厚度的1/2时应更换。
2．破碎的渣锤座、锤齿、间隔板固定螺丝，应完好、紧固。
1．锤座、锤齿磨损至原厚度的1/2时应更换。
2．锤座、锤齿、间隔板固定螺丝应完好、紧固。
3
轴承检查
1．检查轴承，应有良好的润滑条件，否则，应作处理。
2．两轴承对中良好、盘动转子应灵活，否则应作处理。
3．轴承衬与轴颈接触为60°—90°。
1．轴承润滑应良好。
4
试运行
1．油温升不得超过40℃。
2．运转平稳、无异音。
（3）检查、修理轴承、检查轴的弯曲度。
（4）更换盘根。
（5）试运行。
三．检修技术规范
序
检修项目
检修方法及注意事项
质量标准
1
链轮检查
1．链轮或链条磨损严重应更换。
2．链条有脱节等损坏应更换或修理。
3．复装时应符合要求。
1．两链轮轴要平行。
2．两链轮要在同一直线上。
3．链轮松紧要合适。
4．链轮和链条运转平稳无杂音。
捞渣机检修作业指导书(二)
引言概述捞渣机是一种用于清理污水池和沉淀池的设备，常用于污水处理厂和工业生产中。
为了保证捞渣机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将为您提供一份捞渣机检修作业的详细指导书，旨在帮助您正确进行捞渣机的检修工作，确保设备的正常运行。
正文内容1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有明显损坏或磨损。
1.2检查设备是否有漏油或渗漏现象。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。
2.清洁设备内部2.1清除捞渣机内部的污泥、杂物等。
2.2使用清洗剂和高压水枪清洗设备内部，确保设备干净无污垢。
3.检查并更换易损件3.1检查并更换捞渣机的油封、轴承、皮带等易损件，确保其正常运转。
3.2清理和调整捞渣机的链条、链轮等零部件，确保其能够正常传动。
4.润滑设备4.1根据设备的润滑要求，对捞渣机的各个部位进行润滑。
4.2使用适当的润滑剂涂抹设备的滑动部位，确保设备的运行顺畅。
5.测试设备运行情况5.1执行开机前检查，确保设备的各项指标符合规范。
5.2运行设备，观察其运行情况是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
小点详细阐述1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有严重的破损、变形等情况，如果有需要及时修复或更换受损部位，以免影响设备的正常运行。
1.2检查设备是否有明显的漏油或渗漏现象，如果有，及时查找漏油的原因，并进行修复。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧，以确保设备的稳定性。
2.清洁设备内部2.1首先关闭捞渣机的电源，并切断供电。
然后打开设备的保护罩和便门，进入设备内部进行清理工作。
2.2使用工具和清洗剂清除设备内部的污泥、杂物等，确保设备内部干净无残留。
2.3使用高压水枪对设备内部进行冲洗，以确保设备内部彻底清洁。
3.检查并更换易损件3.1检查捞渣机的易损件，如油封、轴承、皮带等，是否出现磨损或损坏的情况。
如有问题，及时更换，以保证设备的正常运转。
3.2对捞渣机的链条、链轮等零部件进行清理和调整，确保其能够正常传动，同时检查紧固件是否松动，如有松动应进行拧紧处理。
捞渣机检查及运行规定
捞渣机检查及运行规定1、检查捞渣机底板平整，刮板无偏斜，刮板链条运行平稳，两侧张紧链条平衡无松动，链条和刮板的啮合良好；下仓端部无结渣，下仓回程刮板无渣，如回程刮板带渣，及时停运捞渣机并联系检修清理。
2、捞渣机补水优先使用脱硫工艺水，检查工艺水补水压力不低于0.3MPa，（脱硫失电或工艺水断水后及时倒为工业水补水）；捞渣机上部水封槽供水门处于常开位置并供水正常，水箱液位正常，水箱溢流无堵塞现象；巡检员根据负荷及渣量情况适当开大水箱供水门，保证一定的溢流量；为避免开大供水门后对另一台捞渣机的影响，应通知另一台炉巡检进行检查；链条冲洗水管无堵塞，冲洗水量正常；渣仓反冲洗回水无堵塞。
3、捞渣机就地PLC控制装置显示运行正常，切换把手在PLC自动位置，转速显示与远方一致，无报警显示，电机指示电流稳定且低于50A。
4、捞渣机液压驱动电机运行稳定，驱动油泵出口压力一般低于80bar,满负荷运行时不超过120 bar（180 bar跳闸），最低不低于15 bar；油箱油位在1/2～2/3之间，油箱油温不高于40℃；若油温高于40℃，检查风扇联锁启动正常。
5、检查A或B渣仓渣位不满，否则及时通知博文公司切换渣仓挡板并及时拉渣；顶部切换挡板及下渣口周围无结渣，否则及时联系博文公司清理；每次检查时要求启动渣仓振打3秒，以防蓬渣。
6、捞渣机正常运行转速设为50%，负荷高于450MW或煤质差渣量大时，巡检员将其转速提高为60%运行，总煤量超过280T/h时，将转速提高为65%运行；晚低峰后将转速设50%运行；在运行中遇有捞渣机停运并重新启动时，应按照低速启动，逐步加速的原则，转速应先以10%运行，每隔5分钟增加10%转速，直至加到50%转速，防止马达油泵过载；如遇故障需停运捞渣机处理时，应逐步减速至0后方可停止。
7、单机负荷高于500MW或煤质差渣量大时，值长应通知博文公司提高拉渣次数，防止渣仓渣位过高溢出堵渣。
8、炉巡检现阶段每小时对捞渣机区域进行检查，并在检查表上记录签名。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程1. 前言捞渣机是在钢铁冶炼过程中对生铁进行加工的重要设备之一，对于保证钢铁冶炼过程的顺利进行以及生产连续性具有至关重要的作用。
因此，对于捞渣机的维护检修规程也非常重要。
本文档将对捞渣机的维护检修规程进行详尽的讲解。
2. 捞渣机的组成结构捞渣机主要由电机、液压系统、传动系统等组成。
为了掌握捞渣机的维护检修规程，我们需要了解捞渣机的组成结构，下面对主要组成部分做详细介绍：2.1 电机捞渣机的电机包括主电机和辅助电机。
主电机主要提供驱动力，驱动液压泵和传动系统的工作。
辅助电机则是辅助主电机的工作，为发动机提供起动力。
由于电机是捞渣机系统的起动机器，因此其维护检修非常重要。
2.2 液压系统液压系统是捞渣机的核心组成部分，包括液压泵、油箱、液压缸和液压控制系统等。
液压泵为液压系统提供动力，压缩油流使之流动。
油箱则储存液压油，并通过滤网保证油液清洁。
液压缸是捞渣机的执行器，通过控制阀门实现捞取物料的功能。
液压控制系统则是液压系统的控制核心，实现液压泵、液压缸、控制阀门等元件的协调工作。
2.3 传动系统捞渣机的传动系统包括减速器、轴承、联轴器等。
它是电机和液压泵之间的连接枢纽，承担电力和液压力的传递。
3. 捞渣机维护检修规程捞渣机的维护检修对于其正常工作具有极其重要的作用，以下将对维护检修规程进行详细阐述。
3.1 日常维护日常维护是针对捞渣机在实际生产过程中进行的各项维护保养工作。
其主要内容如下：1.清洁液压缸、液压泵和油箱，可以使用干净的布或吸尘器清洁。
2.定期检查捞渣机的传动系统，检查油封是否完好、联轴器是否松动。
3.定期检查电机、控制电缆是否完好，电气连接是否牢固，有无损坏或破损。
4.定期检查液压系统密封，确保不出现漏油现象。
3.2 定期检修除了日常维护外，还需要对捞渣机进行定期检修，定期更换液压油、液压油滤芯和润滑油等。
同时还需要对捞渣机的各项零部件进行拆卸检查和更换。
1.定期更换液压油，可根据使用时间或使用次数进行更换，增加液压系统的使用寿命。
捞渣机标准化检修程序
捞渣机（）检修电厂工作联络人：外委工作负责人：工作人员：开工时间：结束时间：一、检修交底卡（见附件1）二、物资及资料准备1、工具及仪表见附件22、备件见附件33、材料见附件44、安全质量计划见附件55、捞渣机资料、图纸一份三、检修程序1、开工准备工作□1.1、办理检修工作票□1.2、根据现场实际情况设置围栏。
□1.3、检修工具和所需材料运送到检修现场。
□1.4、办理好工作票后联系仪电维护人员拆除电气接线。
□1.5、由电厂工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全交底，承包位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工命令。
2、捞渣机初始检查□2.1、检查捞渣机水室四个惰轮的平行度□2.2、检查大链、刮板的磨损情况□2.3、检查底部防磨板磨损情况情况□2.4、检查各个连接部位的结合情况□2.5、检查水封板钢结构将以上检查结果填入检查记录表13、捞渣机各个部件清理□3.1、清理捞渣机内部积渣□3.2、清理尾部积渣□3.3、清理各个惰轮外表积油□3.4、清理头部卫生□3.5、清理油站卫生□3.6、清理碎渣机各个部件□3.7、清理捞渣机拖出导轨杂物4、位置固定尺寸□4.1、测量捞渣机左右钢梁到侧板间距离，填入检查记录表2□4.2、测量捞渣机可移动位置，填入检查记录表2□4.3、测量内部各个惰轮离外壳间距，填入检查记录表2注意：以上测量结果主要为了回装时对照，对于现场发现的重要数据要做好重点标记！5、刮板检查、检修□5.1、检查刮板有无明显变形，如有异常应做好重点标记□5.2、检查防磨板有无明显裂纹，如有异常应做好重点标记□5.3、检查刮板有无裂纹、破损、断裂等现象，如有异常应做好重点标记□5.4、更换变形的极板，更换有缺陷的刮板。
6、链条检查检修□6.1、检查链条有无变形和断裂现象，如有做好重点标记□6.2、检查链条的磨损情况，磨损严重时更换。
□6.3、检查链条拉长情况，如有做好重点标记，并且在恢复时进行倒链条□6.4、处理链条偏差的问题（主要进行大面积倒链条，做好详细记录）7、捞渣机轴承的检查、检修□7.1、检查捞渣机各个轴承有无裂纹、破损、断裂，并将详细结果记录。
捞渣机维护检修规程范文(4篇)
捞渣机维护检修规程范文第一章总则第一条为了确保捞渣机的正常运行和安全使用，保障工作人员的健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有捞渣机的维护检修工作。
第二章维护检修要求第三条捞渣机的维护检修工作必须按照规定的要求进行，严禁违规操作。
第四条维护检修人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
第五条维护检修人员必须熟悉捞渣机的结构和工作原理，掌握维护检修的基本知识和技能。
第六条维护检修工作必须按照操作手册和维护规范进行，确保操作正确和安全。
第三章维护检修流程第七条维护检修工作必须按照规定的流程进行，确保每一步操作有效和正确。
第八条维护检修前必须对捞渣机进行全面的检查，确保不存在明显的问题和隐患。
第九条维护检修过程中，必须停机操作，切断电源，并采取必要的防护措施。
第十条维护检修结束后，必须进行试运行，并做好记录，确保问题已经解决。
第十一条维护检修人员必须对维护检修过程中发现的问题和隐患进行及时报告和处理。
第四章安全措施第十二条维护检修前，必须对捞渣机的安全装置和保护设施进行检查，确保完好无损。
第十三条维护检修过程中，必须佩戴好个人防护用品，严禁穿戴松散衣物或戴饰品。
第十四条维护检修过程中，必须做好防滑、防坠落措施，并采取安全固定工具。
第十五条维护检修过程中，严禁使用损坏或不合格的工具和设备。
第十六条维护检修结束后，必须清理工作现场，保持整洁，并归档相关记录。
第五章紧急情况处置第十七条维护检修过程中发生紧急情况，必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
第十八条捞渣机发生故障或意外事故，维护检修人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
第十九条在维护检修过程中出现重大安全事故，必须按照事故处理程序进行调查和处理。
第二十条维护检修人员必须时刻保持警惕，加强安全意识培训，做到安全第一。
第六章外部支持第二十一条维护检修过程中需要外部支持的，必须按照相关的规定进行申请和协调。
第二十二条外部支持人员必须具备专业知识和经验，并按照要求提供相关的技术支持和协助。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
一般包括以下内容：
1. 定期维护检查：根据捞渣机的使用频率和工作环境，制定定期维护检查的时间间隔，一般为每月一次或每季度一次。
在检查中，要对捞渣机的各个部位进行清洁、润滑和紧固，确保其正常运行。
2. 清洗捞渣机：定期对捞渣机进行清洗，清除积累在机器内部和外部的污垢和渣滓。
清洗时要注意使用适当的清洁剂和工具，并遵循正确的清洁步骤，以防止损坏捞渣机。
3. 润滑部件：定期检查捞渣机的润滑部件，如轴承、齿轮、连杆等，确保其正常润滑。
如果润滑油或脂已经过期或污染，需要及时更换。
4. 定期检查电气部分：定期检查捞渣机的电气部件，如马达、开关、电线等，确保其正常工作。
检查时要注意是否有破损、老化、松动等情况，并及时进行维修或更换。
5. 校准仪器：定期校准捞渣机的仪表，如温度计、压力表等，以确保其测量准确性。
6. 安全防护：检查捞渣机的安全防护装置，如保护罩、安全开关等，确保其完好有效。
7. 故障排除：对捞渣机出现的故障进行及时排除，找出故障原因并进行修复。
以上只是一些常见的捞渣机维护检修规程，具体的规程需要根据捞渣机的型号、使用环境和运行要求来制定。
在进行维护检修时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保操作人员和设备的安全。
捞渣机检修工艺规程
捞渣机检修工艺规程1 总则本章依据GB 26164.1-2010《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、DL/T 748.7《火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修》、JB/T 3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》，编制大唐信阳（华豫）发电有限责任公司320WM机组捞渣机检修工艺规程。
2 概述本厂所用捞渣机型号为CZ14BXY-03.00，厂家为洛阳市华达非标准设备制造有限公司。
每台炉配一台捞渣机。
3 设备规范a)型号：CZ14BXY-03.00。
b)厂家：洛阳市华达非标准设备制造有限公司。
c)技术参数详见表3：表1 捞渣机技术参数设备名称参数名称单位参数（规格）捞渣机槽宽mm 1400 排渣量t/h 0~20 耗水量t/h 20 槽体水深mm 1700排水温度℃<60 刮板速度m/min 0.3~1.2 轮压t 15钢轨型号P24电机（Y160M-6）（变频器）功率kw 7.5 电压V 380减速器（ZS825）中心距mm 825 主轴转速r/min 1400 输出扭矩N.m 20240 速比1/160功率kw 7.5 重量kg 10504 捞渣机检修周期检修类别小修中修大修周期，年 1 3 6 注：随机组检修进行检修。
5 检修项目6 大小齿轮的检查修理或更换。
7 传动轴的检修或更换。
8 轴承及轴承座的检修或更换。
9 链轮及传动链的检修。
10 液力偶合器及其对轮的检修。
11 刮板前后链轮的检修。
12 刮板、滑块及连接件的检修。
13 落渣斗的修复或更新。
14 前、后轨道的检修。
15 尾部调正装置的检查与修理。
16 基础部分的检查与修理。
17 清理渣沟内部渣垢及异物。
18 工业水、冷却水的检修。
19 检修工艺20 滚轮及滚子链条20.1.1.1 用专用工具取出滚子链条每一节的弹性圈，将整根链子卸下。
20.1.1.2 检查链条损坏及磨损情况。
20.1.1.3 检查大小链轮有无裂纹、脱齿。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程一、前言为了保障捞渣机设备的运行正常，避免因设备故障而造成生产损失和事故，根据设备厂家的使用和维护手册，结合实际情况制定本规程，明确捞渣机的维护周期、维护内容、检修流程和注意事项，确保捞渣机设备稳定、高效运行。
二、维护周期捞渣机的维护周期为每年两次，分别在春、秋两季进行一次全面维护，维护日期应提前安排，并通知设备操作员和维护人员准备相应措施。
三、维护内容1.润滑系统检查（1）对润滑油进行检查和更换，确保油的清洁度和润滑效果；（2）检查润滑管路，观察油管是否有损伤，保证油液流畅；（3）检测润滑系统，确认系统正常运行。
2.电气系统检查（1）检查电气元器件和连接线路的接触是否良好，是否有松动焊接；（2）检查开关、按钮等电气元器件是否正常工作；（3）检查电池和充电器的工作状态。
3.结构部件检查（1）检查各管道、阀门、附件等连接件是否有翘曲、变形、裂纹等损伤；（2）检查机器轴承、齿轮、链轮、传动带等运动部位的磨损程度以及紧固螺栓松动情况。
4.清洁卫生（1）清洁机器各部分，去掉油污、尘埃和杂物；（2）季节更替时对设备外表进行防腐处理。
四、检修流程1.维护准备（1）确认维护日期，按照维护内容准备相应工具和材料；（2）通知设备操作员和维护人员，协调好设备停机和维护时间。
2.维护执行（1）按照维护内容进行检查和清理，记录可能存在的问题；（2）针对已发现的问题进行维修和更换。
3.维护结束（1）检查维修后的设备；（2）恢复并调试设备运行；（3）填写维修报告，记录相关信息。
五、注意事项1.操作安全在维护过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自拆卸设备，对存在的问题应及时向维护人员报告。
2.维护标准维护过程必须按照设备的使用和维护手册进行，避免人为因素导致设备故障或损坏。
3.环境保护在清理过程中，应将清理的油污等材料做好分类处理，不得乱倒乱扔，保护环境。
六、总结本维护检修规程是为了保障捞渣机设备的正常运行而制定的，必须在每年春、秋两季按时进行维护，对润滑、电气、结构部件和清洁卫生等方面进行检查和清理，确保设备的稳定、高效运行，提高设备效益和生产效率。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程背景捞渣机是一种常用的清理渣滓的机器，广泛应用于工厂、化工厂、炼油厂等行业。
它的正常运行不仅影响工作效率，还关系到生产安全。
为了确保捞渣机的安全、高效运转，制定捞渣机维护检修规程势在必行。
维护与保养每日检查每日检查是捞渣机维护的基础，必须认真执行。
每天开机前，要进行以下检查：1.检查捞渣机的各个部位是否干净，如有油污、灰尘等，应及时清理；2.检查驱动装置和液压系统是否正常，如发现异常要及时报修；3.检查电气系统是否正常，如发现异常要及时报修；4.上机前要进行试运行，检查是否正常。
周期维护周期维护包括日常维护无法涵盖的部分，通常为每周一次。
周期维护内容如下：1.清洗机体内部；2.更换燃油滤芯和空气滤芯；3.检查液压油、液压油滤器和液压管路，如有问题要及时更换；4.检查橡胶管是否老化、脆裂，如有问题要及时更换；5.检查刀具是否磨损，如有必要要进行刃磨。
定期维护定期维护是对捞渣机更加深入的检查和维修，通常为每季度一次。
定期维护包括以下内容：1.排放液压油，进行筛选；2.更换液压油、润滑油；3.对液压系统进行彻底的清洗和维修，检查主泵、行走马达、驱动齿轮和油泵的运转情况；4.对电气系统进行故障检查，对线路进行清理，检查电源、螺钉、端子和接线盒；5.检查轴承、传动齿轮等的状况，如有必要要进行更换。
捞渣机安全措施为保障捞渣机的安全，必须采取一定的安全措施，包括以下几点：1.操作前要检查设备、周围环境和保护设施是否完好，确认无隐患；2.操作人员应经过培训，并持相关技能证书；3.操作人员必须穿戴好安全装备，如安全带、安全帽、护目镜等；4.操作前应仔细阅读相关操作说明，并了解本机器的结构和工作原理；5.操作前应检查液压系统的压力和温度，确保在正常范围内；6.操作过程中如发生异常，应立即停车并根据相关规定进行处理。
总结捞渣机作为生产过程中不可或缺的设备，其安全运行关系到生产效率和工人的安全，因此对捞渣机的维护检修必须重视，确保在正常条件下工作。
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第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。
工作原理及特点：1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。
下槽体为刮板空回程用，无渣、水。
上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。
2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。
配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。
改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。
二、规格与技术参数：刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。
如图所示：1．机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。
满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。
捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。
下槽体为回链槽（无水及灰渣）。
上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。
上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。
溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。
下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。
上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。
2．刮板链条总成：刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件，也是易损件。
刮板采用16Mn角钢加强结构设计，两端用特制的接头与圆环链连接。
链条采用高强度矿山用园环链，由进口材料制造，规格为18×64、22×86、26×92等。
装配时要求左右两侧对应的链条长度相同。
3．上、下导轮总成：根据上、下导轮受力情况分析及掉链报警的可靠性，上、下导轮采用悬臂式结构形式。
上、下导轮各四个。
为了防止灰水渗入轴承内，保证滚动轴承免遭灰水磨损，上导轮采用水流密封结构。
在轴端接有0.3-0.6Mpa的压力水，它通过轴心孔和有关零件间的间隙入上槽体，由于内外压力差而阻止灰水渗入。
尾部两侧的下导轮轮缘上分别装有齿形讯号发生器，与感应元件配合，组成掉链报警装置，以保证只要一侧的链条脱离了导向轮，即能及时报警。
4．驱动装置总成：驱动装置采用通轴，两端由滚动轴承及座支承。
为了便于维修，驱动链轮分为两个半体。
当链轮需要更换时，可以不必拆驱动轴而方便的拆下。
链轮轮段与驱动轴之间用平链传递扭矩。
5．张紧装置总成：张紧装置分别置于张紧轮通轴的两侧，通过升降装置调节链条的松紧，两侧调节量应一致，使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。
6．行走轮总成：整机行走机构由四个或六个行走轮组成（视捞渣机的长度而定），分别固定在机体上，行走轮结构形式，可根据用户要求，亦可采用分别可绕各自的轴线旋转90。
的结构，以实现整机可以纵横两个方向的移动。
捞渣机移动前，应先放掉上槽体内的灰渣水，然后用四个十吨的手动千斤顶（或液压缸）将整机顶起，转向后再将整机放在相应的轨道上。
实现其纵横移动。
7．传动系统：传动系统由双速（或无级调速）电机、减速器组成。
它是将动力传递到刮板链条，使之运行的重要环节。
电动机通过三角皮带，带动减速器运转，减速器输出轴通过双排套筒滚子链，将扭矩传递到驱动轴上，由驱动轴上的链轮带动刮板链条运动。
（见图三）采用双速（或无级调速）电机，是为了获得两种（或多种）不同的刮板链条运行速度。
在减速器高速轴端设置有安全离合器（弹簧滚珠式）。
当负载过大，致使实际工作扭矩大于允许的最大扭矩时，钢球接触点轴向分力大于弹簧压力，退出嵌合，中断传动，与此同时推动推杆作用于报警讯号及发生器9，同时切断电源，捞渣机停止运行和发出报警讯号（声、光讯号及中央控制室讯号）。
8．电气系统：除渣设备电气控制箱（柜）分以下三种情况：1）只有捞渣机；2）有捞渣机和碎渣机；3）有捞渣机、碎渣机和关断门，三种不同的组合。
第一种情况，可采用悬挂式电控箱或立式电气控制柜控制。
控制柜面板上布置有各种按钮，如控制电源开关，高、低速运动按钮，随时可停止按钮，以及各自相对应的指示灯等。
当捞渣机运行过载时，则有声（电铃或高音报警器），光（黄灯）及延时报警并自动停止运行。
电器方面设有过电流保护以及必要的动作联锁，比如启动捞渣机前，必须先启动碎渣机；停止运行时，应先停捞渣机，后停碎渣机；如果属第三种情况时，则应首先关闭断门，捞渣机继续运行一段时间（以刮完槽内灰渣为准）再停止运行，最后停止碎渣机。
9．润滑系统：润滑系统及其润滑油牌号，润滑油更换周期见表二：供水导轮水流密封，以及补充溢流水，调节水温。
四、安装、调试和试运行：（一）调试：1．设备安装就位后，应详细彻底地清理上、下槽体内的杂物，将排渣孔关闭，进行空载运行，此时应重点检查调试：1）每块刮板与链条接头连接是否完好；2）整机运行是否平稳、有无异常响声；3）分别启动高、低速电机，转换是否正常；4）报警装置是否灵敏、动作可靠；（1）掉链报警；（2）过载时：A、减速器高速轴上的安全离合器是否动作；B、过电流保护是否动作。
5）各导向轮的水流密封水道是否畅通。
2．本机需要调试的部位与方法：1）电动机与减速器高速轴之间的三角皮带松紧度，见图（三）松开电机座上的四个螺栓，将电动机在长方形孔内移动，当用手指压皮带中部时，下沉量不大于10毫米时，将螺栓重新固紧即可。
（两皮带轮轴平行度为0.6/100）。
2）减速器低速轴与驱动轴之间的双排套筒滚子链松紧度，见图（三）；将减速器5在传动平台上移动，即用调节螺母7进行调节移动，使链条松边垂度不大于40毫米时，再将调节螺母固紧即可。
3）张紧装置调节见图（二）松开张紧轮装置的螺杆支承架4个螺母，旋转升降部分带棘轮的螺母，使丝杠向上移动，张紧刮板链条，张紧程度以后下导轮转动为宜，然后将轴承座支架的螺母固紧即可。
调节时两侧的调节量应保持一致，且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。
4）各报警装置的调节：（1）掉链报警装置的调节，见图（二）；松开固定接近开关的螺母进行调节，使其头部距信号盘5-10mm，固定之即可。
（2）安全离合器限位开关的调节见图（四）松开固定限位开关的螺栓5，移动限位开关，使触头点7和安全离合器上的顶杆8，间隙在1.5~2毫米时即可，再将螺栓5固紧。
（3）安全离合器最大扭矩的调节，见图（四）将罩1打开，旋转螺母3调节弹簧压力，使传动轴4与弹簧2处于工作状态（即用手搬动皮带、刮板链条刚好可以运动），然后再将圆螺母旋进三圈，即可获得最大扭矩。
（二）试运行1．空载运行：整机安装就位后，进行空载连续运行二小时，整机应运行平稳、无卡滞现象和异响。
试运行过程中要始终有人在现场观察，并做好记录。
2．负载试运行：首先打开上导轮的水道密封阀门，使之畅通，然后向捞渣机上槽体内注入水至设计水位。
启动碎渣机，再启动捞渣机，使运行正常后，打开关断门，使渣井中的灰渣落入上槽体内。
调节补充溢流水量，保持流量平衡。
负载试运行分阶段进行。
第一阶段连续运行8小时，检查刮板链条松紧程度，调节张紧轮使链条松紧适度，（即后下导轮转动，以保证掉链报警装置正常工作）。
第二阶段连续运行24小时，检查刮板链条松紧状态，接头有无松动现象并及时处理。
在第二阶段进行负荷运行时先妄动捞渣机（当槽内积灰渣时，应关闭断门）待灰渣拖出捞渣机后，再打开关断门，使捞渣机正常运行。
第三阶段连续运行40小时，检查：1）链条松紧状态；2）刮板接头连接状态；3）各报警装置灵敏度及可靠性模拟试验；4）整机运行状态，应平稳无异常响声，无卡滞现象等。
负载试运行一切正常后，投入运行使用。
五、故障分析及消除方法，详见表（三）2．电气部分应有专人进行检查和维护，并应严格遵守有关电器安全操作规程。
3．经常保持电动机及其它电器设备接地良好。
4．除渣设备操作范围内（即设备及其周围2米内）必须有良好的照明，以便巡视和检查。
六、运行维护保养注意事项：（一）维护保养：１．设备润滑按表（二）执行。
２．各报警装置定期（每月一次）进行模拟故障动作试验，以保证其可靠性，并始终使之处于良好的工作状态。
３．张紧装置中的丝杠应经常进行擦拭涂油（每周一次），保证转动灵活。
调节张紧轮时，应在关闭关断门之后进行。
４．园环链在使用过程中，会磨损和拉长，将影响链条的寿命和传动质量。
当链条的总长拉长率大于５％时，即应全部更换新链条。
一般在锅炉大修时更换，若局部更换链条，必须两侧同时更换，长度相等。
５．刮板磨损大于１５毫米时应更换，铸石板损坏时要更换填补，补后应与其它铸石板取平。
（二）注意事项：１．除渣设备运行中严禁加油、清洁和检修。
２．捞渣机运行时，两侧２米范围内为非安全区域。
３．捞渣机检修时，关断门下及周围２米内为危险区，严禁站人。
４．捞渣机检修时，关断门如需间断排渣要特别注意安全，操作人员应带防毒面具，着劳保鞋和工作服（尤其是在炎热季节）。
５．捞渣机与液压操纵台之间应设置防护屏板，以免排渣时炉膛正压喷火伤人。
６．关断门间断排渣时，应避免造成炉膛正压，应缓排快关，以免喷火和锅炉熄火。
７．经常保持除渣设备周围环境的整洁，做到文明生产、文明操作。
８．电厂可根据现场具体情况制定更完善的技术安全规则。
七、备品、备件。