端子标准培训_图文 端子压接标准
端子压接技术标准
端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。
通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:3.3压接完成品标准：3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
端子压接知识PPT幻灯片
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
绝缘压接部（被覆）变形
9
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。 后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
12
案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
13
案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
14
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
15
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
端子压接工艺
端子压接操作规范
在公司的端子压接机主要是三部分组成，压接模具部分、压力
监控部分和端子架。
这里主要介绍压接规范。
压接的端子主要出现的问题，分为压接高度过大或过小，绝缘压接过大或过小，压接飘丝，端子压接变形，压接过于靠前或靠后，喇叭口过大或过小，压接拉力不够。
压接合格的端子如图
一、 当遇到端子压接高度过大或过小时，如图：
此时需要调节
刀具的的高度，使端子高度控制在压接要求的范
围之内。
二、当遇到端子压接飘丝时，如图：
这是由于
线芯放置的位置偏移，调整线芯放置的位置应该
在端子压接区域内。
三、当遇到端子变形弯曲时，如图：
此时
需要调节压接机上的限制销。
注意：当换上新模具时，不要采用半自动压接，首先使用摇杆将压接机摇一圈，如果能够转一圈，说明刀具能安全使用；如果不能转动一圈，就要调整高度，否则会将刀片直接断掉。
在开始压接时，要将摇杆取下，否则会有甩出去的危险。
端子压接专项培训
端子压接专项培训2012.05.05•工厂5S管理•裁线工序知识•端子压接知识•设备保养•检测设备及品质要求工厂5S管理5S 概述5S 概述•SEIRI整理----清爽的工作环境•SEITON整顿----一目了然的工作场所•SEISO 清扫----高效率、高品质的工作场所•SEIKETSU 清洁----卫生、明朗的工作场所•SHITSUKE素养----全员参与、自觉行动的习惯我们曾经也许这样以为：1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S；2、5S就是打扫卫生；3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用；4、5S可以包治百病吗；5、5S活动看不到经济利益；6、我们只是做点小加工而已，做5S是浪费时间；7、这个行业不可能做好5S；8、5S活动太形式化了，没什么实质内容；但,我们也一定遇到过这样的问题：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！！解决上述“症状”的良方——推行5S 管理5S 之间的关系何为5S？（1S）整理：要与不要，一留一弃对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”（2S）整顿：科学布局，取用快捷对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所何为5S？？何为5S（3S）清扫：清除垃圾，美化环境对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”？何为5S（4S）清洁：洁净环境，贯彻到底对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛（5S）素养：形成制度，养成习惯对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，提升员工道德品质及自身修养何为5S？5S活动推进层次裁线工序知识本工序的注意点：•1.确认电线规格型号，颜色；•2.确认下线的长度，剥头的长度；•3.确认机器操作后的产品有无不良的现象。
培训课件端子压接知识.ppt
最新.
4
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠着挡板位置，
压着状态不稳定N最G新.
5
不正确的压着手势
芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不
稳定NG
最新.
6
正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
最新.
3
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。
端子压接知识
最新.
1
压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使2种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
最新.
16
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
最新.
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案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以）
端子压接标准图例
端子压接标准图例一个好的端子既能保证机械强度的完好性又能知足电子方面的要求，下边将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。
导线不可以为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或改正，导线不可以在压端子以前镀锡，除非特有说明。
不论是用什么模具，全部的压接要求都一定切合供给商的要求，比如：压接高度，拉力测试等。
为更好的理解，能够参照相应的连结器或是端子的厂家的要乞降指导说明，全部的压接的端子都一定切合行业标准，比如 EIA IEC NEMA UL 或其余指定的。
一．端子部位介绍图1与图 2 中是各序号对应的名称1．绝缘端检查窗口2．承接口3．导体检查窗口4．锁片5．绝缘压接区6．导体压接区7．端子对接区8．端子切断区9．端子停止区（图 1）（图 2）二．端子压接标准1．绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮尾端要超出绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间地点。
绝缘皮要求很平坦的形成完好被包裹并且是不可以切断或是破环绝缘皮，不可以破环绝缘外衣。
若是有不一样的导线，全部导线的绝缘皮都一定超出绝缘压接区（如两根及以上的连压）。
图 3 所示是绝缘皮的标准包裹及所在地点，即绝缘端检查窗口的中心地点（图 3）图 4 中所示的 4 种状况是不切合标准要求但能够接受（1）只需绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的细小的变形能够接受（2）绝缘压接扣对电线绝缘外衣供给了180 度的外头包裹，并且压接区的两端在电线绝缘外面的顶部连结（ 3）绝缘压接扣没有在顶部连结，可是围绕了电线，在顶部留下少于45 度的张口（图4）图 5 中所示的两种状况是不切合标准要求但能够接受， 1 是导线绝缘皮太凑近导体压接区边沿， 2 是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边沿，没有进入绝缘端检查口地区（两种状况都需要用放大镜能够看到绝缘层和导线）。
（图 5）以以下出了几种常有的不合格示例：图 6 所示属不合格，绝缘压接区遇到了导线里面的线芯。
端子压接培训 PPT
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
• 绝缘包桶铆在线材导体上 • 为不良。
• 在绝缘检查窗可见线材 • 导体和绝缘(未在1/ 打端子外观不良
• 线材绝缘皮与绝缘包桶平齐为允收；线材绝缘皮伸入绝缘 • 包桶为拒收。
✓
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
• 打端子对线材的要求：
标准状况：铜丝呈绞合状态无
切痕，切断，散开,
✓
绝缘外被切口平齐
无压痕，变形等。
接受标准：导体铜丝有开叉，但
开叉的铜丝不超过芯
线的外径，翘起的高
✓
度小于一个芯线外径
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
• 对线材的要求
导体銅丝根数 <7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 >121
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
绝缘皮包筒
导体包筒
绝缘皮压接
剥皮长度
线芯压接
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
A、<无绝缘包筒闭口形>端子
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG圆筒端子
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
❖ 打端子外观不良
• 铆压后端子各部位的标准状况： • 对于绝缘端子 要求线材被绝缘包桶固定于端子中部， 且绝缘包桶呈对称规则形状。
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
• 铆压后端子各部位的标准状况：
对于无绝缘包桶的端子，应在导体包桶与导线绝缘之间 保留50%导线OD大小的距离（下图C约为1/2OD）
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范端子压接是一种常见的电气连接方式，用于连接电线和电器设备的导线端子。
端子压接的质量直接影响到电气连接的可靠性和安全性，因此需要严格遵循端子压接标准及检验规范。
一、端子压接标准：1.GB/T1179-2024《铜压接端子》：该标准规定了铜压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
根据端子的不同用途，分为电力、通信、控制等多个类别，具体要求有严格的尺寸、强度、导电性能等方面的要求。
该标准规定了铝压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
铝材料的电导率较低，因此铝压接端子的要求相对于铜压接端子更为严格，主要涉及压接质量、电接触电阻等指标。
该标准规定了铜和铝材料的压接连接器的质量要求、应变性能测试、接触电阻测试等。
此标准主要适用于电力系统和工业应用中使用的压接连接器。
二、端子压接检验规范：1.外观质量检验：检查压接端子的外观质量，包括端子的锈蚀、氧化、表面光洁度等。
2.强度性能检验：使用强度试验机进行拉伸测试，检测端子的拉力强度是否符合标准要求。
测试时要保证拉力施加到端子的最大承载能力。
3.电接触电阻检验：使用电阻测试仪测量压接端子的接触电阻。
标准要求接触电阻应低于一定数值，以确保电气连接的可靠性。
4.临时脱落力检验：在拧紧后，施加一定的推力或拉力，测试端子是否会临时脱落。
5.导线压接长度检验：检查导线在端子内的压接长度是否符合要求，确保良好的接触面积。
6.超负荷触头温度升高试验：在额定负荷下，观察和测量压接端子的触头温度升高情况，以判断其导电性能和散热性能是否符合要求。
以上是端子压接标准及检验规范的一些基本内容，只有严格按照标准和规范执行，才能确保端子压接的质量和安全性。
企业在生产过程中，应建立完善的质量管理体系，进行定期的端子压接质量检验和控制，确保生产出的产品符合标准要求。
同时，对于一些特殊的应用场景和要求，还应根据实际情况进行相应的测试和验证，确保端子压接的良好接触和可靠性。
端子压接及检验标准
端子压接及检验标准标题：端子压接及检验标准详解一、引言端子压接是电子设备制造过程中的关键步骤，其质量直接影响到产品的电气性能和使用寿命。
因此，理解和遵循严格的端子压接及检验标准至关重要。
本文将详细解析端子压接的步骤、注意事项以及检验标准，以期为相关从业人员提供实用的参考。
二、端子压接步骤1. 材料准备：首先，需要准备好待压接的电线和端子。
电线应根据设计要求选择合适规格和材质，端子则应与电线匹配，并确保其质量和性能符合标准。
2. 线束处理：对电线进行必要的处理，如剥皮、清洁、去氧化等，确保电线末端的导体部分裸露且无杂质。
3. 端子安装：将端子安装在压接工具上，确保端子的位置和方向正确，与电线匹配。
4. 压接操作：将处理好的电线插入端子中，使用压接工具进行压接。
压接过程中应保持均匀的压力和速度，避免过度或不足的压接。
5. 压接后检查：完成压接后，应立即对压接部位进行初步检查，确认电线是否牢固地固定在端子中，压接部位是否有明显的变形或损坏。
三、端子压接注意事项1. 工具选择：选择合适的压接工具对于保证压接质量至关重要。
工具应具有足够的压力和稳定性，且易于操作和维护。
2. 材料匹配：电线和端子的规格、材质必须匹配，否则可能导致压接不良、电阻增大、接触不良等问题。
3. 操作技巧：压接过程中应注意控制力度和速度，避免对电线和端子造成损伤。
同时，应定期检查和调整压接工具，确保其工作状态良好。
4. 安全防护：在进行压接操作时，应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
四、端子压接检验标准1. 外观检查：检查压接部位是否有明显的变形、裂纹、松动、污染等现象。
电线应完全插入端子中，且不应有裸露的导体部分。
2. 尺寸测量：使用专用工具测量压接部位的尺寸，包括压接高度、宽度、厚度等，确保其符合设计和标准要求。
3. 电阻测试：通过电阻测试仪测量压接部位的电阻值，确认其是否在规定范围内。
过高的电阻值可能表示接触不良或压接不充分。
端子压接技术标准
端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。
通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:3.3压接完成品标准：3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
《端子压接培训》
自动化压接机
适用于大批量、单一规格 的端子压接，生产效率高 ，质量稳定。
送料系统
实现自动送料，减少人工 操作，提高生产效率。
控制系统
采用PLC或触摸屏控制， 操作简单，易于维护。
设备维护与保养注意事项
定期检查
定期对压接设备进行检 查，确保设备运行正常
，无异常磨损。
清洁保养
保持设备清洁，定期清 理灰尘和杂物，确保压
提高生产效率和质量措施
优化生产流程
合理安排生产计划和人员配置，减少生产过 程中的等待和浪费。
加强员工培训
定期对员工进行技能和操作培训，提高员工 的技能水平和操作规范性。
引入自动化设备
自动化设备可以提高生产效率和产品质量， 减少人为因素造成的误差。
建立严格的质量检验制度
对生产出的端子进行严格的质量检验，确保 产品质量符合要求。
接质量。
更换易损件
根据设备使用情况，及 时更换易损件，如模具
、切刀等。
安全操作
遵守设备安全操作规程 ，确保人员和设备安全
。
CHAPTER 03
端子压接操作规范
操作前准备工作
01
确认端子压接机的型号 、规格和性能，确保设 备完好无损，处于正常 工作状态。
02
检查压接模具的型号、 规格和磨损情况，确保 模具与端子匹配，且模 具完好无损。
《端子压接培训》
CONTENTS 目录
• 端子压接基础知识 • 端子压接设备介绍 • 端子压接操作规范 • 端子压接质量检测与评估 • 常见问题分析与解决方案 • 安全操作规程与培训总结
CHAPTER 01
端子压接基础知识
端子压接定义与分类
定义
端子压接是一种通过压力将导线 与端子连接在一起的技术，以实 现电气连接和信号传输的目的。
2024版端子压接培训pptx
pptx•端子压接基本概念与原理•端子压接操作技巧与注意事项•端子压接质量检测方法与标准•案例分析：成功提升端子压接质量实践分目录享•培训总结与展望未来发展趋势端子压接基本概念与原理01CATALOGUE端子压接定义及作用定义端子压接是一种将电线与端子通过专用设备进行压缩连接的工艺。
作用实现电线与端子之间的可靠连接，确保电流传输的稳定性和安全性。
压接原理与过程分析原理利用压接设备对电线和端子施加压力，使二者产生塑性变形，从而达到紧密结合的目的。
过程分析包括准备阶段（选择压接设备、端子和电线）、压接阶段（设定压接参数、进行压接操作）和检验阶段（检查压接质量、进行必要的调整）。
端子类型及选择依据端子类型根据形状和结构，端子可分为开口式、闭口式、针孔式等多种类型。
选择依据根据电线的规格、材质以及连接要求选择合适的端子类型，确保压接质量和可靠性。
压接设备简介设备种类常见的压接设备包括手动压接钳、气动压接机、液压压接机等。
设备选择根据生产需求、预算和场地条件选择合适的压接设备，确保压接操作的顺利进行。
端子压接操作技巧与注意事项02CATALOGUE检查压接工具和端子是否符合要求，确保无损坏和变形。
清洁压接区域，去除油污和杂质，保证压接质量。
根据端子和导线的规格，选择合适的压接模具和参数。
操作前准备工作按照压接顺序进行操作，先压接导体部分，再压接绝缘部分，确保压接牢固可靠。
控制压接力度和速度，避免过度压接或压接不足导致质量问题。
掌握压接工具的正确握持方法和操作姿势，避免手部疲劳和受伤。
正确使用压接工具方法论述03压接后绝缘层破裂或损伤检查绝缘层是否过薄或过厚，调整压接模具和参数，避免损伤绝缘层。
01压接后端子松动或脱落检查压接工具和模具是否合适，调整压接参数，确保压接牢固。
02压接后导体外露过长或过短调整导体伸出长度，确保符合规范要求。
常见问题及解决方法分享安全防护措施与应急处理佩戴防护手套和护目镜等个人防护措施，避免受伤。
端子压接技术标准
1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业.本文件定义了开式端子的压接及测试的标准,同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件GB—T18290-2DIN EN 60352-23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因.导体压接部:是端子与线材连接的重要部分.通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目.绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时,绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力,而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良.钟形口:压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤，如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线.拉拔力也会不合格.逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后，会出现脱落等不良.尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:3.3压接完成品标准：3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮.3.导体压接区应可见芯线(导体）伸出，但不能太大.尺寸要求：0。
2 ~1.0mm4.嵌合部不可变形，逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部,绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材,可参考以下:0，03 - 0,56 mm² (AWG 32—20) ： 0，25 ±0,15mm0，30 —0,81 mm² (AWG 22-18) ： 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
端子压接技术标准
端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准.2．参考文件GB—T18290—2DIN EN 60352—23.内容3。
1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电.其接触程度决定了导电的效果.变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因.导体压接部:是端子与线材连接的重要部分.通常，压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目.绝缘压接部:将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用.当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤，如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）:具有锁住端子的作用.如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余. 长度过大容易伤线.3。
2端子压着过程：3。
3压接完成品标准:3。
3。
1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下，压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮.目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线（导体）伸出，但不能太大。
尺寸要求：0。
2 ～1.0mm4.嵌合部不可变形，逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成,也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0，03 — 0，56 mm² （AWG 32-20）： 0，25 ±0，15mm0,30 —0,81 mm² （AWG 22—18) ： 0,3 ±0,15mm7。
端子压接技术标准
端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。
通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:3.3压接完成品标准：3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
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端子标准培训_图文端子压接标准端子标
准培训
端子标准培训_图文端子压接标准
端子压接标准图例
一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。
导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。
不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如:压接高度，拉力测试等。
为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。
1
一( 端子部位介绍
图1与图2中是各序号对应的名称 1( 绝缘端检查窗口 2( 承接口 3( 导体检查窗口 4( 锁片 5( 绝缘压接区 6( 导体压接区 7( 端子对接区 8( 端子切断区9( 端子终止区
(图 1)
(图 2)
2
二( 端子压接标准 1(绝缘皮包裹要求:导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。
绝缘皮要求很平整的形成
完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。
假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区 (如两根及以上的连压)。
图 3 所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置(图 3) 图 4 中所示的 4 种情况是不符合标准要求但可以接受 (1)只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受 (2)绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了 180 度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 (3)绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于 45 度的开口
(图 4) 图 5 中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受，1 是导线绝缘体压接区边缘，2 是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边入绝缘端检查口区域(两种情况都需要用放大镜可以看到线)。
皮太靠近导缘，没有进绝缘层和导
(图 5)
以下列出了几种常见的不合格示例:
3
图 6 所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。
4
(图 6)
图 7 所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于 180 度包裹绝缘皮时才符合要求。
(图 7)
图 8 所示属不合格，绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于 45 度角。
(图 8)
图 9 所示属不合格，绝缘压接区没接触到导线绝缘层上方 (图 9)
图10所示属不合格，导线的绝缘皮和导线线芯都在端子的绝缘端压接区里面(箭头所标注的这种情况) (图 10)
图 11 所示属不合格，漏压的导线线芯碰到了绝缘压接区的绝缘区域 (图 11)
5
2(导体包裹要求:导线线芯不能弯曲,削减或修改以适应端子压接，线芯要延伸到导体检查口的中间位置，压接后的形状、
卷曲面积、承接口、拉脱力及压接工具都要符合制造商的要求，不能有漏压的线芯，不规则的卷曲迹变形及破损等情况。
图 12 所示是导体的标准包裹及所在位置 (图 12)
图 13 所示是导体的标准的线芯延伸所在位置 (图 13)
以下列出了几种常见的不合格示例:
图 14 所示属不合格，导线外露线芯剥的太短，导体压接区的卷曲面积包裹
了导线绝缘皮 (图 14)
( (图 15)
图 15 所示属不合格，导线外露线芯剥的太长，线芯延伸长度超过了端子终止区图 16 所示属不合格，导线外露线芯剥的太长及导线绝缘皮不在绝缘端检查口的中心位置图 17 所示属不合格，导线外露线太长及端子绝缘护套压破损坏(图17) 4 / 5
6
UL 486A 标准
Test values for pullout test
拉脱力测试表
Size of conductor 线径大小 AWG 28 26 24 22 20 18 16 14
12 10 8 6 Molex 端子标准 Type 型号 Size of conductor 线
径大小 AWG 30 Molex 430-30-0001 430-31-0001 28 26 24 22 20 Molex 39-
00-0038 39-00-0040 24 22 20 18 28 26 Molex 44476-3111 44478-3111 24 22
20 18 16 (mm2) (0.05) (0.08) (0.13) (0.20) (0.324) (0.519) (0.20) (0.324) (0.519) (0.823) (0.08) (0.13) (0.20) (0.324) (0.519) (0.823) (1.31) (Pounds)英磅 1.5
2 3 5 8 13 6.6 8.8 13.2 19.9 2.2 4.27 6.52 8.78 13.3 19.8 19.8
Pullout force 拉脱力 (N)牛顿 6.6 8.9 13.3 22.2 35.6 57.8
29.0 39.0 59.0 88.0 9.8 19.0 29.0 39.0 59.0 88.0 88.0 (Kg)公斤
0.7 0.9 1.4 2.3 3.6 5.9 3 4 6 9 1 2 3 4 6 9 9 AWG 30 28 26 24 22 20
24 22 20 18 28 26 24 22 20 18 16 (mm2) (0.08) (0.13) (0.20) (0.324)
(0.519) (0.823) (1.31) (2.08) (3.31) (5.261) (8.367) (13.30) (Pounds)英
磅 2 3 5 8 13 20 30 50 70 80 90 100
Pullout force 拉脱力 (N)牛顿 8.9 13.4 22.3 35.6 57.9 89.0
133.5 222.5 311.5 356.0 400.5 (445.0) (Kg)公斤 0.9 1.4 2.3 3.6
5.9 9.1 13.6 22.7 31.7 3
6.3 40.9 45.4 AWG 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6
因为 Molex 的产品尺寸较小，该厂商有自己的标准，不
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能完全按 UL486 标准来测试
端子标准培训_图文端子拉力标准接线端子标准
8。