某液晶面板废水处理工程实例
手机玻璃屏幕生产污水处理方案
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目录
• 引言 • 生产过程及污水产生分析 • 污水处理方案设计 • 污水处理方案实施 • 方案可行性评估及优化建议 • 结论与展望
01
引言
项目背景
随着科技的发展，手机已成为人们生活的必需品，而手 机屏幕的生产过程中会产生大量的污水。
当前，我国手机玻璃屏幕生产企业的污水处理能力较弱 ，急需一种有效的污水处理方案。
的通用性和实用性。
03
探索新型污水处理技术，提高处理效率并降低运行成
本，为厂家创造更大的经济效益。
THANKS
感谢观看
交付使用
03
在调试合格后，将设备交付使用，并为客户提供相关的操作和
维护培训。
05
方案可行性评估及优化建议
方案可行性评估方法及标准
评估方法
采用技术、环境、经济、社会等多方面因素的综合评估方法，以确定方案的技术可行性、经济合理性和环境友好 性。
评估标准
以实现可持续发展为目标，将资源利用、环境保护、经济效益和社会接受程度等作为评估标准。
ห้องสมุดไป่ตู้
02 反应器
用于化学反应和微生物降
解。
04 膜分离设备
用于深度处理。
污水处理站布局及安全设施设计
01
布局设计
合理布局污水处理站内的设备，提高处理效率。
02
安全设施设计
设置安全设施，如围栏、警示牌、应急处理设施 等，确保处理过程的安全性。
04
污水处理方案实施
施工准备及要求
01
02
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制定施工计划
质量控制
在施工过程中，对每个环节进行严格的质量控制 ，确保施工质量符合要求。
液晶显示屏生产废水处理工程工艺设计
表ｌ 工 程设 计 进 出水 主 要 指 标
本 项 目新 建 一 座 砼 结 构 催 化 氧 化 塔 基 础 ． 尺 寸 ５ ３ ０ ０ ｘ
１ ０ ０ ０ ０ ｍｍｘ ７ ０ ０ ｍ ｍ： 新 增 两套 Ｃ Ｈ一 ４ ３ — ６ ５ Ｂ催 化 氧 化 塔 ． 外 形
尺寸 ４ ． ３ ０ ｍ￣ ６ ． ５ ０ ｍ， 有 效容 积 １ ５ ０ ｍ ３ ， 有效 停 留时 间 ６ ｈ ； 内装
中图分类 号 ： Ｘ ７ ９ １ 工 程 概 况
文献标识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ９ ０ ６ ４ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ９ １ — ０ ２
为６ ０ ０ ｍ ３ ／ ｄ ， 平 均 时流 量 为 ２ ５ ｍ３ ／ ｈ： 时 变 化 系数 为 １ ． ５ ０ ， 则 最 大 日最 大 时 设 计 流 量 为 ３ ７ ． ５ ｍ （ １ ） 调节预 曝气池 （ 原有改造 ） 。 均衡废水 组成及 浓度 ， 减
轻 由 于 水 质 变 化 对 处 理 设 施 的 冲击 经 计 算 现 有 调 整 槽 ６ ｍｘ
液 晶显 示 屏 生 产 废 水 主 要 是 化 学 清 洗 过 程 中 的外 排 水 ． 废水 中含有 大量 的工业 清洗 剂 （ 由各 类 表 面 活 性 剂 、 洗 涤 助 剂 等组成 ） ． 以 分 散 和胶 体 表 面 吸 附 两 种 形 式 存 在 ， 对 废 水 的
手机玻璃屏幕生产污水处理方案
其他废水
生产过程中可能产生的 其他废水包括设备清洗 废水、地面清洁废水等
。
污水处理的重要性和迫切性
01
02
03
环保要求
随着国家对环保要求的不 断提高，企业必须采取有 效的污水处理措施，减少 污水排放对环境的影响。
企业社会责任
作为企业，有责任保护环 境、节约资源，通过污水 处理实现可持续发展。
施工组织与进度安排
施工组织
成立专门的施工团队，明确各岗位的职责和分工，确保施工顺利进行。
进度安排
制定详细的施工计划，包括施工准备、设备安装、调试、试运行等阶段，确保 按时完成。
运行管理及维护方案
运行管理
建立完善的运行管理制度，确保设备 正常运行，及时发现并处理异常情况 。
维护方案
制定定期维护计划，对设备进行定期 检查、保养和维修，延长设备使用寿 命。
冷却与成型
将玻璃液倒入冷却模具中，经过快速冷却 成型为手机玻璃屏幕毛坯。
污水来源及水质分析
清洗废水
生产过程中需要对玻璃 屏幕进行多次清洗，清 洗废水含有大量的有机
物和悬浮物。
冷却废水
熔炼后的玻璃液需要快 速冷却，冷却废水温度 较高，含有少量有机物
和悬浮物。
磨削废水
磨削过程中会产生含有 研磨剂、油污等废水的
经济效益
合理的污水处理方案有助 于降低企业运营成本，提 高经济效益。
03
污水处理方案设计
污水处理工艺选择
物理处理法
通过沉淀、过滤、离心分 离等方法去除污水中的悬 浮物和杂质。
化学处理法
通过加入化学药剂，如酸 、碱、氧化剂等，使污水 中的有害物质转化为无害 物质。
生化处理法
某电路板生产废水处理方案
电路版生产废水处理方案处理规模：Q d=1000m3/d（Q h= 50.0m3/h）目录目录 (1)1概述 (3)2工程项目简述 (3)2.1项目简述 (3)2.2废水分析 (4)2.3设计处理能力 (7)2.4废水排放标准 (8)3设计依据 (8)4设计原则及设计过程 (9)4.1设计原则 (9)4.2设计过程 (9)5处理工艺及系统简述 (10)6工程内容及范围 (15)7处理系统设计特点 (27)8工期、造价、付款方式 (28)8.1工期 (28)8.2造价 (28)8.3付款方式 (28)9售后服务 (28)9.1人员培训 (28)9.2保养与保修计划 (28)附：1、工程概算书302、工艺流程图333、工程平面图341.概述环境保护，利国利民水污染是我国面临的主要环境问题之一。
随着我国成功加入WTO，我国的工农业生产将得到迅猛发展，工农业废水的排放量也将日益增加。
废水中所含的COD、BOD、SS、色度以及各种金属有毒有害物质从水体中排出，直接污染地表水，对生态环境构成极大的危害，同时也危害到我们人类自身，因此工农业生产废水必须经治理后达标排放。
2．工程项目简述2.1 项目简述该有限公司是一家新建的电路板生产企业，位于惠州市新墟镇。
电路板废水中污染物成份非常复杂，含有大量酸、碱、铜、镍、锌、铅及悬浮物等有害物质，而且COD、BOD浓度也很高。
如不加以有效处理而直接排放，势必会对周边环境造成严重的污染，所以排放废水必须加以治理，达到国家环保排放标准后才能排放。
现委托我公司对其生产废水处理系统工程提供可行性技术设计方案，并加以实施。
2.2 废水分析2.2.1 废水来源在印刷电路板生产过程中，其工艺极其复杂，在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。
印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。
不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同，但一般企业排放的废水水质大致相同。
一般电路板生产的废水和废液中的污染物主要有：铜及其络合物、PO43-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等等。
一种液晶面板氨氮废水处理系统[实用新型专利]
![一种液晶面板氨氮废水处理系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b6e8be03998fcc22bdd10db6.png)
专利名称：一种液晶面板氨氮废水处理系统
专利类型：实用新型专利
发明人：张斌,陈志强,谢燕蔓,陈启军,熊建军,陈文耀,郑继刚,匡重祯
申请号：CN202020884240.3
申请日：20200522
公开号：CN212375122U
公开日：
20210119
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种液晶面板氨氮废水处理系统，包括调节池、水解酸化池、生物缺氧池、生物好氧池、MBR池和UV杀菌器，废水流入所述调节池搅拌均匀，所述调节池的出水流入所述水解酸化池行降解处理，所述水解酸化池的出水流入所述生物缺氧池进行净化处理，所述生物缺氧池的出水流入所述生物好氧池进行净化处理，所述生物好氧池的出水流入所述MBR池进行净化处理，所述MBR池的出水流入所述UV杀菌器进行杀菌处理。
本申请的液晶面板氨氮废水处理系统，由于该液晶面板氨氮废水处理系统中无物化沉淀处理，减小药品的投入，有效地节省占地、降低运行成本、提高处理效率。
申请人：深圳市瑞秋卡森环保科技有限公司
地址：518000 广东省深圳市南山区桃源街道大学城创客小镇13栋4楼401
国籍：CN
代理机构：广州三环专利商标代理有限公司
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单晶硅厂区废水处理工程示范案例
单晶废水处理方案单晶硅污水处理工程设计方案设计依据、原则和工程范围3.1、设计依据3.1.1、贵公司关于废水治理项目的委托。
3.1.2、贵公司提供的废水水质水量及排放标准等基本资料。
3.1.3、我公司成功处理过的十几家光伏废水工程的成功经验。
3.1.4、GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准。
3.1.5、设计采用的各主要规范和工程设计标准。
(1)、《中华人民共和国水法》(1988-01-12)(2)、《中华人民共和国环境保护法》(1989-12-16)(3)、《中华人民共和国水污染防治法》(1984-05-11)(4)、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996-10-29)(5)、《建设项目环境保护设计规定》(1987-03-20)(6)、《工业企业噪声控制设计规范》(GB87-85)(7)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)(8)、《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)(9)、《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)(10)、《城市污水处理厂污水污泥排放标准》(CJ3025-93)(11)、《水污染物排放标准》(DB4426-89)(12)、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)(13)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)(14)、《城市生活垃圾及卫生填埋技术规范》(CJJ17-2001)；(15)、《给水排水制图标准》(GB/T 50106-2001)(16)、《给水排水设计基本术语标准》(GBJ125—89)(17)、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)(18)、《总图制图标准》(GB/T 50103-2001)(19)、《城市污水处理工程项目建设标准》(2001-06-01)(20)、《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)(21)、《城镇污水处理厂附属建筑物和附属设备设计标准》(22)、《泵站设计规范》(GB/T 50265—97)(23)、《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(24)、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(25)、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》(26)、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)(27)、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)(28)、《污水泵站设计规范》(GBJ08-23-91)(29)、《民用建筑照明设计标准》(GBJ133-1990)(30)、《供配电系统设计规范》(GB50052-95)(31)、《低压配电设计规范》(GB50054-95)(32)、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)(33)、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50056-92)(34)、《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)(35)、《民用建筑节能设计标准》(GBJ26-95)(36)、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》(2004-03-18)3.2、设计原则3.2.1、本设计方案遵循国家对环境保护、城市、工业污水治理等有关的政策、法规、标准和规范；严格执行当地有关环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质均达到当地环保部门规定的排放标准。
UASB+A／O+MBR处理高浓度有机废水工程实例
UASB+A/O+MBR处理高浓度有机废水工程实例摘要：光伏行业会产生大量的高浓度有机废水，其主要成分是聚乙二醇（PEG）和碳化硅，该废水生化性较差，难于处理，本文介绍了UASB工艺、A/B法、MBR工艺联合处理该高浓度废水的工程实例，通过对UASB反应器、MBR等系统的描述以及通过系统产水水质阐述该工艺处理高浓度有机废水的技术可行性，并分析了该工艺运行的优缺点。
关键词：聚乙二醇（PEG）UASB厌氧反应器MBRAbstract: the photovoltaic industry produces A large number of high concentration organic wastewater, the main component is polyethylene glycol (PEG) and silicon carbide, the wastewater biochemical the gender is poorer, difficult to deal with, this paper introduces the process, UASB A/B method, MBR process to deal with the high concentration of waste water joint project example, through to the UASB reactor, MBR system description and through the system water production water quality illustrate the process of high concentration organic wastewater treatment technical feasibility, and analyzes the advantages and disadvantages of process operation.Keywords: polyethylene glycol (PEG) UASB anaerobic reactors MBR1. 工程概况：保定某光伏企业硅片车间进行切片过程中使用硅片切割液，其主要成分是聚乙二醇（PEG）和碳化硅，在生产过程中会产生大量高浓度有机废水。
平面显示面板生产有机工业废水的回用水处理技术探究
技术与检测Һ㊀平面显示面板生产有机工业废水的回用水处理技术探究张㊀兵摘㊀要:计算机以及移动互联网等技术的普及应用使得平面显示面板的市场需求量显著提升ꎬ在促进相关产业发展的同时也带来了一系列的环境问题ꎮ平面显示面板生产中需要耗费大量的水资源ꎬ有机工业废水排放量也比较大ꎬ回用水的利用可以有效缓解水资源紧张的问题ꎬ同时降低生产的成本ꎮ文章就反渗透㊁混凝沉淀以及ＭＢＲ综合技术在平面显示面板回用水处理中的应用效果进行了分析ꎬ结果表明ＭＢＲ综合技术不仅可以改善水质ꎬ还能优化生产用水配置ꎬ同时对有机胶体的去除率较高ꎬ缓解了ＭＢＲ膜容易堵塞这一通病ꎬ整体来看ꎬ使用效果良好ꎮ望可以为相关企业的废水处理提供有益的参考ꎮ关键词:平面显示面板ꎻ有机工业废水ꎻ回用水处理ꎻＭＢＲ系统一㊁前言伴随着平面显示面板产能的提升和产品尺寸的增加ꎬ生产过程中的耗水量和废水排放量也显著提升ꎬ而地区水资源短缺和废水处理的问题对于产业的发展也带来了一定的困扰ꎮ平面显示面板生产中所产生的大部分为有机废水ꎬ采取合理的处理手段提高有机工业废水的回收率对于相关企业的经营发展有着重要的作用ꎮ作为高新技术产业ꎬ平面显示面板生产对于回用水的颗粒物含量㊁电阻率以及ＴＯＣ具有较高的指标要求ꎬ因而企业必须要做好有机废水的分类收集㊁处理和排放ꎬ提高水资源的配置效率ꎬ促进平面显示面板生产企业经济效益和环境效益的全面提升ꎮ二㊁有机工业废水处理试验研究为了更好地了解平面显示面板有机工业废水处理的质量ꎬ笔者通过试验进行研究ꎮ选择某企业生产所产生的碱性有机废水作为试验原料ꎬ首先采用混凝沉淀进行预处理ꎬ废水在自身流动性的作用下到达ＭＢＲ池ꎮ该处理池可以分为兼氧区㊁好氧区和膜池区三个部分ꎮＭＢＲ池采用自吸泵的抽水方式ꎬ废水经过该环节处理后需要继续采用反渗透系统进行下一步的处理ꎮ本次试验采用孔径为０.０４μｍ的ＰＶＤＦ中空纤维膜和ＣＰＡ３－ＬＤ４０４０反渗透膜ꎬ废水处理的回收率为３/４ꎬ高压泵的流量为每小时１.７ｍ３ꎬ浓水排放量为每小时０.３３ｍ３ꎬ回流量为每小时０.４ｍ３ꎮ根据平面显示面板对于水质的要求ꎬ经过综合处理后的水需要进行ＴＯＣ㊁ＣＯＤ㊁ｐＨ值㊁电导率㊁ＳＳ和ＳＤ１１５分析ꎮ试验所使用的平面显示面板有机废水为ｐＨ值为９~１０的碱性废水ꎬ此外ＣＯＤＣｒ㊁电导率㊁ＴＯＣ㊁ＳＳ分别不超过１２５０ｍｇ/Ｌ㊁１５５０μｓ/ｃｍ㊁４８０ｍｇ/Ｌ和４８０ｍｇ/Ｌꎮ三㊁混凝沉淀预处理平面显示面板生产工艺中所产生的工业废水中含有大量的工业有机物ꎬ包括显影液㊁剥离液㊁光刻胶以及稀释剂等ꎬ其中以光刻胶为代表的高分子有机物难以在微生物的作用下被降解ꎬ如果直接排放到自然中会对水源产生显著的负面的影响ꎬ造成区域内生化系统负荷的增加ꎬ此外如果不对其进行排除在后续的ＭＢＲ处理中还有可能导致膜处理设备被堵塞ꎬ对废水处理的效率和相关设备的使用性能造成不良影响ꎮ通过混凝沉淀技术可以对有机废水的ｐＨ值进行有效的调节ꎬ并去除其中巨大多数的大分子有机污染物ꎮ试验选择三氯化铁作为混凝剂ꎬ投放量控制在每升３０毫克ꎬ通过絮凝沉淀处理后其ｐＨ值降低为６.５以下ꎬ且ＣＯＤ的去除率基本保持稳定ꎬ去除率可以达到１/１０以上ꎮ当混凝沉淀对废水的酸碱度进行调节后ꎬ在酸析效应的作用下ꎬ废水中的茚羧酸盐分子会逐步转化为不可溶于水的分子态酸根形态ꎬ并团聚形成胶状物方便从废水中加以排除ꎮ四㊁ＭＢＲ系统处理(一)ＭＢＲ系统产水水质分析混凝沉淀处理后的废水进入ＭＢＲ系统进行下一步的处理ꎬ经过膜处理设备后废水的ＴＯＣ以及ＣＯＤＣｒ指标出现了显著的下降ꎬ且废水中的有机污染物得到了进一步的清除和降解ꎬ平面显示面板生产所产生的有机废水得到了进一步的净化ꎮ该系统产水的性质可以稳定在电导率<１６１０μｓ/ｃｍ㊁ＴＯＣ<１０ｍｇ/Ｌ㊁ＳＤＩ１５<３㊁ＣＯＤＣｒ<３０ｍｇ/Ｌꎮ试验所采用的超滤膜孔径较小ꎬ因而其中绝大多数的悬浮颗粒物都会被分离出来ꎬ经过该环节处理后废水中ＳＳ的含量得到了显著的降低ꎬ且ＳＤＩ值也降低到了３以下ꎬ为废水进入反渗透系统进行下一步的处理创造了基础ꎮ需要注意的是ＭＤＲ超滤膜不具备截留化学盐的能力ꎬ而混凝处理中所加入的化学混凝剂会导致废水的电导率出现一定的上升ꎬ在ＭＤＲ处理后电导率并不会被降低ꎮ(二)混凝沉淀与ＭＢＲ的综合效用平面显示面板废水中所含水的光刻胶等胶体物质在增加水体ＣＯＤＣｒ的同时ꎬ大量积累在生化池内也可能导致ＭＢＲ膜的污堵ꎮ通过试验发现未经混凝沉淀处理和经过处理的废水在ＭＢＲ膜通量上没有显著的差异ꎬ但是伴随着处理时间的不断延长ꎬ没有经过混凝沉淀预处理的废水膜通率会有显著的下降ꎬ超过１００天后膜通量仅为开始时的８５％ꎬ而经过预处理的废水大约ＭＢＲ膜处理的１４０天之后才会下降至同样的数值ꎮ导致该情况的主要原因是混凝沉淀处理可以对废水中的有机胶体进行有效的排除ꎬ进而缓解膜系统的污堵问题ꎮ(三)ＭＢＲ系统污堵问题的解决作为一种废水膜处理技术ꎬ在长期的运行之后难免会发生污堵的问题ꎬ为了提高废水处理的效率和质量必须要进行定期的ＭＢＲ系统清洗ꎮ根据污堵产生原因的差异可以污堵现象分为生物污堵㊁有机污堵和无机物污堵三大类ꎮ其中生物污堵可以采用ＣｌｅａＢｉｏ清洗药剂进行处理ꎬ而无机污堵和有机污堵可以分别采用ＣｌｅａＩ１００和ＣｌｅａＯ１００清洗药剂ꎮ经过有效的清洗后ＭＢＲ膜的膜通量可以恢复至初始值ꎮ在废水处理实践中ꎬ平面显示面板生产企业也可以根据废水的性质以及所采用的ＭＢＲ膜的性能选择不同的清洗药剂进行组合ꎬ确保废水处理的效率以及处理后的废水的质量ꎮ㊀㊀㊀(下转第１７７页)水电工程Һ㊀线路上有环网内一半的ＡＰ机柜ꎮ(３)将每个机柜内冗余ＡＰ的Ａ/Ｂ两侧分别连接到环网两半边的网络交换机上ꎮ图１ 改造后的系统结构２.设备改造后的优势分析现有的电厂总线普遍采用虚拟环网技术ꎬ只能保证单个通信设备或介质发生故障导致环网中出现了一个物理断点时ꎬ环网中配置为ＲｅｄｕｎｄａｎｃｙＭａｓｔｅｒ的交换机可以切换工作模式ꎬ让环网可以以总线结构来继续保持通讯ꎮ但发生两个断点的故障情况不在设计准则中考虑ꎮ所以到目前为止ꎬ该问题在现有的分布式控制系统电厂总线中是无法避免的ꎮ对此在文章所改造的系统中则可以很好的解决上述问题ꎮ对此主要优势如下所示:(１)当两个网络断点分别在环网两侧的通讯链路上时ꎬ两个ｕｐｌｉｎｋ上行链路可以同时工作保证断点两侧的链路与上层主环保持通讯ꎬ不会导致任何ＡＰ机柜通讯丢失ꎮ(２)当两个断点发生在环网同半侧时ꎬ这一段的网络链路整个丢失ꎬ但连在丢失链路的冗余ＡＰ的Ｂ侧因为挂接在环网的另一侧ꎬ所以还可以保持通讯正常工作ꎮ(３)当环网中出现任意两处断点时ꎬ环网连接的ＡＰ控制机柜都不会丢失通讯连接ꎮ并且ꎬ如果现有交换机端口足够ꎬ不需要添加额外的交换机设备ꎬ改造时只需要另加ｕｐｌｉｎｋ和分割５ꎬ６大环网以及调整机柜通信线路时需要用到的网线㊁光纤等材料ꎮ在增加网络可靠性的同时ꎬ不需要付出很大的成本代价ꎮ五㊁结语文章针对当前ＳＰＰＡ－Ｔ２０００系统信号失效情况ꎬ分析当前存在的主要问题ꎬ并在此基础上以ＳＰＰＡ－Ｔ２０００系统信号失效问题优化案例为研究对象ꎬ探讨了系统优化措施ꎬ以此有效解决ＳＰＰＡ－Ｔ２０００系统信号失效问题ꎬ以促进核电工程安全稳定运行ꎮ参考文献:[１]张聪杰.Ｎ电厂ＳＰＰＡ－Ｔ２０００系统信号失效判断及处理探析[Ｊ].中国新通信ꎬ２０１９ꎬ２２(２２):１０３－１０４.[２]李培金ꎬ周维长ꎬ徐良军ꎬ等.适应ＤＣＳ设计演进的ＦＳＳ仿真模式优化分析[Ｊ].核动力工程ꎬ２０１５ꎬ３６(Ｓ１):９－１３.[３]田勇ꎬ徐良军ꎬ王锋.某ＥＰＲ项目ＣＲＦ＆ＳＥＮ泵Ｆ１Ｂ级跳泵功能在线定期试验方案设计[Ｊ].核科学与工程ꎬ２０１２ꎬ３２(Ｓ２):１３９－１４４.作者简介:顾嵬ꎬ西门子电站自动化有限公司ꎮ(上接第１５３页)五㊁反渗透系统(一)反渗透系统产水水质平面显示面板生产所产生的工业有机废水在经过反渗透处理系统后ꎬ水体的电导率和ＴＯＣ从ＭＢＲ产水后的数值得到了进一步的下降ꎬ该系统产水的水质的电导率㊁ＴＯＣ以及ＣＯＤＣｒ可以分别稳定在８５μｓ/ｃｍ以下㊁１ｍｇ/Ｌ以下和３ｍｇ/Ｌ以下ꎮ经过该环节处理后的水质已经超过国家标准中对于自来水水质的要求ꎬ可以充分满足平面显示面板生产对于用水的需求ꎬ可以直接作为回用水进入企业的超纯水生产系统中ꎬ对后续生产的超纯水原水进行补充ꎬ降低平面显示面板生产自来水使用的成本ꎬ促进企业经济效益的提升ꎬ相关产品生产对于环境的污染也可以得到有效的控制和缓解ꎮ(二)回收系统排水水质平面显示面板生产企业所回收的废水绝大部分来自反渗透系统处理后的排放的浓水ꎮ需要直接排放到外界的浓水需要满足国家工业环保相关法规和标准的要求ꎮ在经过ＭＢＲ膜处理之后废水中有机物已经得到了深度的降解ꎬ因而反渗透系统废水中有机物的含量相对比较低ꎬ反渗透系统对于污染物的去除率和水的回收率会直接对浓水的水质产生影响ꎮ本次废水综合处理的废水回收率在７５％ꎬ其中浓水的水质可以充分满足国家对于平面显示面板的废水排放要求ꎮ平面显示面板需要遵守的«污水综合排放标准»中关于三级标准的要求中ＳＳ㊁ｐＨ值㊁ＣＯＤＣｒ分别要控制在４００ｍｇ/Ｌ以下㊁６~９以及５００ｍｇ以下ꎬ而反渗透系统处理后废水的酸碱度保持在８~９ꎬＴＯＣ在４０ｍｇ/Ｌ以下ꎬＳＳ不超过２ｍｇ/ＬꎬＣＯＤＣｒ不超过１２０ｍｇ/Ｌꎮ六㊁案例分析２０１７年１２月至２０１８年７月ꎬ本人作为项目负责人ꎬ主导了上海天马有机发光显示技术有限公司反渗透浓缩水及产线废水回收利用项目的可行性评估㊁立项㊁招标㊁施工㊁调试及验收ꎮ效果验证:上海天马有机发光显示技术有限公司废水总排量由７５６ｍ３/ｄ降至５００ｍ３/ｄꎬ远离了超标排放风险ꎬ每年可节约５０万余元ꎮ七㊁结束语综上所述ꎬ通过反渗透㊁ＭＢＲ以及混凝沉淀工艺对平面显示面板生产所产生的有机工业废水进行深度处理ꎬ可以显著改善水质ꎬ提高废水的回用率ꎬ实现生产用水的优化配置ꎮ其中混凝沉淀处理可以有效去除生产废水中的有机胶体ꎬ降低ＭＢＲ膜污堵发生的概率ꎬ通过组合工艺处理后的有机工业废水满足国家的相关标准可以直接进行排放ꎮ在生产实践中ꎬ平面显示面板生产企业可以根据直接排放或者废水回收利用的不同需求采取针对性的处理技术方案ꎬ促进废水处理综合效益的提升ꎬ促进企业的可持续发展ꎮ参考文献:[１]吴伟超ꎬ蒋晓阳.膜法水处理技术在工业污水回用中的应用[Ｊ].中国化工贸易ꎬ２０１９ꎬ１１(１０):１３６.[２]胡啸云.ＭＢＲ在面板行业低浓度有机废水回收处理中的运行总结[Ｊ].污染防治技术ꎬ２０１９(５):３８－４０.作者简介:张兵ꎬ上海天马有机发光显示技术有限公司ꎮ。
TFT-LCD废水处理工艺的研究进展
TFT-LCD废水处理工艺的研究进展近年来，TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器）技术得到了快速发展，广泛应用于电子产品的显示和监视器领域。
TFT-LCD生产过程中产生的废水含有大量有机物和重金属，对环境造成了严重的污染。
研究如何高效处理TFT-LCD废水成为了当前环保领域的热点之一。
本文将就TFT-LCD废水处理工艺的研究进展进行探讨，并对目前研究中存在的问题进行分析和展望。
目前，国内外学者们对TFT-LCD废水处理技术进行了广泛的研究与探索，主要包括物理化学处理、生物处理和复合处理等方面。
在物理化学处理方面，常用的技术包括Fenton 氧化、高级氧化等，通过氧化还原反应将有机物降解成CO2和H2O等无害物质，从而达到净化废水的目的。
而在生物处理方面，包括活性污泥法、生物滤池法、MBR膜生物反应器等技术的应用，通过微生物降解有机物，同时还原废水中的重金属离子，达到净化废水的目的。
复合处理技术将物理化学处理和生物处理相结合，用以处理TFT-LCD废水中复杂的有机物和重金属污染物。
这些研究成果为TFT-LCD废水处理提供了理论基础与技术手段。
目前TFT-LCD废水处理工艺仍然存在一些问题。
TFT-LCD废水中含有多种有机物和重金属，处理过程中不同废水成分导致不同的处理方法和工艺适用性不一，需要根据实际情况进行选择和改良。
废水处理过程中的工艺设备和材料的选择也对处理效果产生影响，需要设计制造更加高效的废水处理设备和材料。
TFT-LCD废水处理过程需要密切搭配现场工作人员，以便在实际操作中保证其处理效果和操作稳定性。
在未来的研究中，可以通过以下方向来加强对TFT-LCD废水处理工艺的研究。
应进一步深入研究TFT-LCD废水中有机物和重金属的成分及其特性，以便更好地选择合适的处理方法和工艺。
可以结合现代物理化学、生物技术和纳米材料等领域的研究成果，开发新型的废水处理技术和材料，以提高废水处理效率和净化效果。
某液晶显示器废水处理方案
某液晶显示器生产废水处理方案概述一、工程概述某液晶显示器高科有限公司，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，生产废水废水需进行有效的处理后才能排放，以保护周围环境，废水处理的效果如达不到环保要求，不合格的废水直接排放会对周围环境照成严重污染。
该公司生产废水排放量为150吨/天。
该公司领导有高度的前瞻性,既重视经济效益也重视社会效益,同时也符合当前国家政策的协调发展的思路，故决定筹建一套废水处理设施，严格执行“三同时”，实现经处理后达标排放的标准,以达到保护环境的要求。
我公司受业主委托，结合多年环保设计施工的经验，特别是相同类型污水处理经验,特制定本污水处理设计方案及综合报价，供有关领导及专家参考。
三、废水工艺流程选择及工艺简介1、酸性废水酸性废水中污染源主要是酸,水中的悬浮物等其它物质都能达到排放标准,因此因此采用碱中和、然后自然沉淀去除一部分由于中和产生的悬浮物质后，出水即可达到排放要求.其中工艺流程中构筑物包括：PH一级二级调整池、酸性废水收集池、酸碱废水PH调整池、竖流式沉淀池.废水首先进入PH一级二级调整池，根据进水PH值，人工加入碱液，对废水的PH值进行预调整,减轻后级系统的负担.在不同的时间段内，废水排放的水量、水质极不均匀，为保证后续设备的连续运行，因此设计废水收集池来贮存废水和均匀水质。
而后废水进入酸碱PH 调整池，在调整池内投加药剂氢氧化钠或硫酸，其中采用空气搅拌，PH调整后进入平流式沉淀池，去除悬浮物质。
沉淀污泥由污泥泵排入污泥浓缩池,脱水处理外运处置.2、含氟废水目前国内外对含氟含磷酸性废水的处理，一般采用中和、沉淀工艺。
经综合分析比较我们确定采用石灰中和沉淀工艺处理该废水。
含氟含磷污水处理主要工艺设备构筑物由集水井、一级耐酸提升泵、均衡池、二级耐酸提升泵、中和反应器I、调解反应器Ⅱ、沉淀反应器Ⅲ、缓冲池、离心反应器、竖流沉淀池、中和反应器、石灰乳制备添加系统和絮凝剂混凝剂制备添加系统组成。
某液晶面板废水处理工程实例
某液晶面板废水处理工程实例摘要：某新建8.5代液晶面板废水处理工程，项目建成后所有生产废水在厂区内部预处理后，与员工楼生活污水一并纳入本工程实例的水质净化厂做进一步处理。
主要通过一级物理处理—水解酸化—AAO—MBR—一级RO—紫外消毒的工艺流程，其中一级RO的浓缩液通过臭氧、活性炭、二级RO后接入紫外消毒系统。
出水要求达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水体标准。
关键词：液晶面板；含氟废水；MBR；二级RO；浓缩液处理1.进出水水质及排放标准项目的生产废水约34,920m3/d，另外员工楼接入的生活污水约720m3/d，废水总量约35,640m3/d，因此，本工程设计污水量定为3.6万m³/d。
进水水质指标：COD Cr≤400mg/L，BOD5≤200mg/L，SS≤250mg/L，氟化物≤20mg/L，氨氮≤25mg/L，磷酸盐≤5mg/L，pH值6~9。
出水要求达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水体标准，其中COD Cr≤30mg/L，BOD5≤6mg/L，SS≤测量下限，F≤1.5mg/L，氨氮≤1.5mg/L，磷酸盐≤0.3mg/L，铜≤0.1mg/L，溶解氧≥3mg/L，pH值6~9。
2.本工程污水处理工艺选择需重点考虑的问题1)进水水质复杂，出水水质要求严格，无适合经验可循“8.5代TFT-LCD项目”生产工艺复杂，生产工序众多（100多道工序），产生的工业废水种类众多（共5类），废水成分复杂。
废水中不仅氟离子浓度、铜离子浓度较高，而且构成COD Cr的成分复杂，含有大量有机氮、有机硫、光阻液高分子等难生物降解的有机物，以及季铵盐、TMAH等物质，它们稳定的结构影响了BOD5/COD Cr的比值，造成该废水可生化性较高的假象。
2)废水中氟离子浓度高、水量大、出水要求严格。
本工程进水中，含氟废水水量为4800m³/d，F离子设计进水浓度为20mg/L，出水水质要求为1.5mg/L，出水氟含量要求严格是本工程的重要特点。
某液晶显示器废水处理方案
某液晶显示器废水处理方案
液晶显示器的生产过程中产生了大量的废水，其中包含了有害物质。
为了保护
环境，必须对液晶显示器废水进行处理。
本文将介绍一种处理液晶显示器废水的方案，包括工艺流程、技术路线、处理效果等。
工艺流程
处理液晶显示器废水的工艺流程如下：
1.初期处理：将废水先经过初步的处理，主要是去除悬浮物和可溶性有
机物等。
2.中期处理：经过初期处理后的水，进入中期处理阶段，这个阶段主要
是去除废水中的离子、重金属和COD（化学需氧量）等。
3.末期处理：经过中期处理后的水，进入末期处理阶段。
这个阶段主要
是进行消毒杀菌，使水体达到排放标准。
技术路线
处理液晶显示器废水的技术路线如下：
1.组合反应器：采用组合反应器，使水体能够充分接触反应物，加快反
应速度和反应效果。
2.活性炭吸附：经过组合反应器处理后的水，还需进一步去除COD、
色度等，因此选用活性炭吸附技术。
3.膜分离：再经过活性炭吸附处理后的水，需要对水进行膜分离，使水
质达到排放标准。
处理效果
经过上述工艺流程和技术路线处理后，液晶显示器废水可达到国家废水排放标准，并且无任何废物产生。
处理后的水体COD含量小于50mg/L，色度小于15度。
本文介绍了一种处理液晶显示器废水的方案，包括工艺流程、技术路线和处理
效果等。
该方案可有效保护环境，达到国家排放标准。
当然，针对不同的废水种类，需要选择不同的处理方案，我们需要不断探索，开发出更加科学、高效的处理技术。
薄膜液晶显示器生产废水深度处理技术分析
薄膜液晶显示器生产废水深度处理技术分析发布时间：2022-08-26T07:13:49.782Z 来源：《工程管理前沿》2022年第8卷第8期作者：林德志李扬眉[导读] 在薄膜液晶显示器生产工作中，废水的处理技术十分重要，因为薄膜液晶显示器废水具有难降解、生化性差林德志李扬眉汕头超声显示器技术有限公司515065摘要：在薄膜液晶显示器生产工作中，废水的处理技术十分重要，因为薄膜液晶显示器废水具有难降解、生化性差、金属离子和氯离子含量高的热点，所以废水处理难度大。
如果废水处理不能够达标，不仅会影响到周围生态环境，同时也会违反我国相关环境保护规定，造成企业触碰政策风险。
关键词：薄膜液晶显示器；生产废水；深度处理技术近年来，随着我国经济发展水平不断提高，我国居民使用薄膜液晶显示器的数量也在不断增加，呈现出较好的显示器市场。
但是在薄膜液晶显示器生产的过程中由于废水处理难度较大，所以造成企业的经济成本较高，实现经济效益目标和社会效益目标的也具有一定的困难。
因此需要相关企业结合实际处理废水的工艺进行研究，降低经济成本，提高废水深度处理的质量和效率。
一、生产废水深度处理难点在对薄膜液晶显示器的生产废水进行深度处理的过程中，主要面对的难点主要有以下几点。
第一就是在实际生产中的液晶显示器的生产废水来源较多，成分复杂，在选择处理工艺的过程中需要兼顾各种不同的因素，例如关注不同来源的水量、水质和内部成分。
第二是生产废水中国的氟离子的含量较高，而对废水处理进行之后的出水要求氟离子浓度较低，除氟离子是工作的重难点。
第三是工业废水在经过简单处理之后，由于废水中残留一定的有机物，导致废水会出现可生化性差以及降解难度大的问题。
最后是处理工艺具备一定的不稳定性，所以在实际处理的过程中可能会出现突发状况。
二、预处理工艺针对生产过程中出现氟离子相对较多的现象，现阶段能够使用化学沉淀法或者是吸附过滤法。
化学沉淀法就是向废水中增加钙盐，通过这种方式来促进钙盐和氟离子进行结合形成沉淀物，然后使用混凝剂，通过混凝剂中的金属离子水解成为混凝体和胶核，进而对氟离子进行吸附以及混凝，去除氟离子[1]。
江西某线路板废水处理工程提标改造实例
江西某线路板废水处理工程提标改造实例发布时间：2022-11-02T09:17:04.016Z 来源：《城镇建设》2022年6月12期作者：王莉莉[导读] 针对江西某企业线路板废水处理设施出水效果不能稳定达标的问题，对油墨废水处理系统增加了混凝沉淀系统，对综合废水生化系统建设完整“水解酸化+厌氧+两级A/O+MBR”流程，大幅提高生化系统停留时间，保证出水能够稳定达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准。
王莉莉（广东新大禹环境科技股份有限公司，广州 510660）摘要：针对江西某企业线路板废水处理设施出水效果不能稳定达标的问题，对油墨废水处理系统增加了混凝沉淀系统，对综合废水生化系统建设完整“水解酸化+厌氧+两级A/O+MBR”流程，大幅提高生化系统停留时间，保证出水能够稳定达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准。
关键词：线路板废水，油墨废水，提标改造，两级A/O1.概况江西某企业建有一套4000m3/d的线路板废水处理设施，随着国家环保要求的不断提高，需对原有的油墨废水和综合废水处理系统进行调整，保证铜、COD、总磷及氨氮、总氮等达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准。
2.改造前运行状况该废水处理设施总处理规模为4000m3/d，包括1300m3/d油墨废水及2700m3/d综合废水。
提标改造前油墨废水经简单酸析处理后直接进入综合废水调节池，综合废水采用“一级物化沉淀+二级物化膜分离+兼氧MBR”处理工艺，MBR产水外排或进入中水/纯水系统进一步回用，详见图1。
原工艺流程中油墨废水未经完整酸析工艺流程，油墨渣仍残留在废水当中，综合废水二级物化及生化系统出水均采用膜作为固液分离的方式，余留的油墨渣导致膜组经常污堵，膜系统清洗频率高，膜组寿命大大缩短，出水无法稳定达标。
原有生化系统停留时间短，总停留时间仅6个小时左右；采用兼氧MBR工艺，没有完整的厌氧、缺氧及好氧流程，线路板废水中的难降解有机物未被分解成易于微生物利用的小分子，生化系统无法达到设计去除率，故COD、氨氮、总氮等污染物因子不能稳定达标。
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某液晶面板废水处理工程实例
摘要：某新建8.5代液晶面板废水处理工程，项目建成后所有生产废水在厂区内部预处理后，与员工楼生活污水一并纳入本工程实例的水质净化厂做进一步处理。
主要通过一级物理处理—水解酸化—AAO—MBR—一级RO—紫外消毒的工艺流程，其中一级RO的浓缩液通过臭氧、活性炭、二级RO后接入紫外消毒系统。
出水要求达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水体标准。
关键词：液晶面板；含氟废水；MBR；二级RO；浓缩液处理
1.进出水水质及排放标准
项目的生产废水约34,920m3/d，另外员工楼接入的生活污水约720m3/d，废水总量约35,640m3/d，因此，本工程设计污水量定为3.6万m³/d。
进水水质指标：COD Cr≤400mg/L，BOD5≤200mg/L，SS≤250mg/L，氟化物≤20mg/L，氨氮≤25mg/L，磷酸盐≤5mg/L，pH值6~9。
出水要求达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水体标准，其中COD Cr≤30mg/L，BOD5≤6mg/L，SS≤测量下限，F≤1.5mg/L，氨氮≤1.5mg/L，磷酸盐≤0.3mg/L，铜≤0.1mg/L，溶解氧≥3mg/L，pH值6~9。
2.本工程污水处理工艺选择需重点考虑的问题
1)进水水质复杂，出水水质要求严格，无适合经验可循
“8.5代TFT-LCD项目”生产工艺复杂，生产工序众多（100多道工序），产生的工业废水种类众多（共5类），废水成分复杂。
废水中不仅氟离子浓度、铜离子浓度较高，而且构成COD Cr的成分复杂，含有大量有机氮、有机硫、光阻液高分子等难生物降解的有机物，以及季铵盐、TMAH等物质，它们稳定的结构影响了BOD5/COD Cr的比值，造成该废水可生化性较高的假象。
2)废水中氟离子浓度高、水量大、出水要求严格。
本工程进水中，含氟废水水量为4800m³/d，F离子设计进水浓度为20mg/L，出水水质要求为1.5mg/L，出水氟含量要求严格是本工程的重要特点。
目前含氟废水的去除方法有混凝沉淀法、吸附过滤法、电渗析法、膜法，其中混凝沉淀法、
吸附过滤法是常用的方法。
吸附过滤法适用于低浓度含氟废水的处理（10mg/L）。
混凝沉淀是工业含氟废水处理最常用的方法。
但采用化学沉淀法处理F离子，只能将F离子的浓度降低到10~15mg/L，很难再降低。
3)进水可生化性有待进一步提高
本工程进水是”8.5代TFT-LCD项目”生产废水经厂内污水处理站分类处理后，经混合排入本厂进行深度处理。
”8.5代TFT-LCD项目”产生的含氮有机废水和有机废水在厂内污水处理站经生化处理后，废水残留的有机物多难生物降解，如果不采取提高废水可生化性的措施，很难进一步提高去除率。
3.处理工艺流程
（1）预处理工艺：水解酸化处理工艺。
（2）常规生物处理工艺：MBR工艺。
（3）深度处理工艺：RO。
（4）反渗透浓液处理工艺：臭氧+生物活性炭工艺、化学反应+斜板沉淀工艺。
（5）消毒工艺：采用紫外线消毒。
（6）污泥处理工艺：板框脱水机。
（7）除臭工艺：采用生物除臭工艺。
项目的3.6万m3/d工业废水，经内部污水处理站处理后，由重力污水管道收集后，经粗格栅进入进水泵房，污水经提升后，经细格栅、曝气沉沙池去除大颗粒泥沙后，再进入水解酸化池；废水在水解酸化池中，经厌氧水解后，有机污染物得到一定程度的去除，同时可生化性有所提高，为后续好氧处理创造有利条件。
废水经水解酸化后，进入MBR生化反应池，通过厌氧-缺氧-好氧-MBR生物反应池充分的生物降解，实现COD Cr、BOD5、氨氮、总氮、总磷等的大幅度削减。
MBR工艺将BOD5、氨氮等可生物降解的有机物基本完全分解，MBR出水BOD5、氨氮、TP基本在6mg/L/、1.5mg/L和0.3mg/L左右，出水COD Cr在50~60mg/L，F为20mg/L，（为避免Ca2+对RO反渗透膜的影响，在预处理工艺中不投加Ca2+去除F，且水解酸化工艺与MBR工艺对F基本没有去除，故认为MBR出水的F浓度为20mg/L）。
为了使COD Cr与F达标排放，并保障出水水
质达到地表Ⅳ类水体标准，深度处理采用RO反渗透工艺，反渗透出水经紫外线消毒后，达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水体标准后，排入乌涌右支流。
本工程反渗透浓水，主要富集的污染物为COD Cr和F，一级反渗透浓水进入臭氧、生物活性炭滤池，将COD Cr降低50%左右，并进一步确保BOD、氨氮等达标。
再进入二级反渗透装置，二级反渗透的浓水进入机械反应斜板沉淀池，通过投加CaCl2、聚合氯化铝、PAM去除浓水中的氟离子，将氟离子浓度降低到10~15mg/L，再与RO反渗透出水混合，经紫外线消毒后达标排放。
当水质净化厂进水水质超标时，将超标水送至事故池，暂时储存，然后，逐渐从事故池中排入系统中，进一步处理达标。
当水质净化厂出水水质不能达标时，将不达标出水输送至事故池，暂时存储，然后回流至系统的前端进行进一步处理。
出水F浓度不达标应急措施，应急措施为设置景观水池，景观水池平时储存RO出水，当出水F浓度不达标时，使用景观水池内水进行勾兑混合后，达标排放。
本工程产生两类污泥，第一类机械反应斜板沉淀池产生的化学污泥；第二类生物反应池产生的剩余污泥；两类污泥分别处理，第一类污泥含水率比较低（98%），由污泥管道收集至污泥浓缩池，由脱水机进行脱水，浓缩脱水后污泥的含水率达到60%；第二类污泥污水含水率较高（99.6%），污泥经收集后，由重力浓缩池浓缩，然后进行加药调质脱水，使污泥含水率达到60%以内；两类污泥脱水后分别外运处置。
4.主要工艺设计参数
曝气沉砂池共2格，曝气量按0.2m3空气/m3污水配置，在细格栅的架空渠道下设鼓风机房间，内设3台罗茨风机（2用1备），单机风量150m³/h。
水解酸化池按照总规模3.6万m3/d配置，停留时间8小时，内设搅拌系统，并填充悬浮半软性悬浮填料。
MBR池好氧区污泥浓度：3500mg/L；膜区污泥浓度：5500mg/L；AAO池有效水深7m，膜区有效水深4m；AAO池停留时间11h，膜区停留时间2.0h；污泥回流比：缺氧区：100%，好氧区200%，膜区300%；汽水比：好氧区汽水比15:1，膜区汽水比15:1。
5.工艺特点
（1）运行稳定，能够处理含氟废水，出水水质达标；
（2）MBR系统生化池效率高，投资成本低，占地面积小，易清洗，无浓水产生；
（3）系统可扩充性强；
（4）系统安装、维修、操作要求相对较高，自动化程度高；
（5）反渗透浓水通过再浓缩、臭氧氧化，达到浓缩液零排放。
6.运行情况
（1）监测站数据。
本工程自试运行以来，出水稳定，各项出水指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水体标准，具体出水水质情况如下：COD Cr=20mg/L，BOD5=3mg/L，F=1.2mg/L，氨氮=1.3mg/L，磷酸盐=0.1mg/L，铜=0.05mg/L，溶解氧≥3mg/L，pH值6~9。
7.结语
本工程采用一级物理处理—水解酸化—AAO—MBR—一级RO—紫外消毒组合工艺处理液晶面板厂生产废水，出水各项指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水体标准。
本工程运行稳定，出水水质达标，证明此组合工艺适用于该工业废水的处理。
参考文献：
[1]吴华雄孟林珍；反渗透法处理含氟废水的试验研究[J]；《电力环境保护》；1998年03期
[2]赵春霞顾平张光辉；反渗透浓水处理现状与研究进展[J]；《中国给排水》；2009年18期
[3]龚小芝；石化厂污水反渗透浓水的催化臭氧氧化处理[J]；《化工环保》；2012年05期。