普通公制螺纹基本牙型及基本尺寸和公差
螺纹的直径与公差配合
螺纹的直径与公差配合“螺纹的牙型主要有三角形、梯形、矩形、锯齿形等，这里主要介绍牙型为三角形的普通螺纹，本文内容包含普通螺纹的基本牙型、尺寸以及公差配合三方面。
”一、螺纹的基本牙型普通螺纹是指米制螺纹且为非密封性的用于连接功能的螺纹，是紧固件行业最常见的一种牙型。
普通螺纹的基本牙型为三角形，牙型角为60°。
是我们常见的基本牙型。
二、螺纹的直径与螺距螺纹直径的几何参数主要有大径、中经、小径三种。
直径与螺距的定义◆大径-与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径,螺纹的公称直径即大径。
◆小径-与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
◆中径-是通过螺纹轴向截面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假象圆柱的直径。
◆螺距-指在螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
直径与螺距的关系普通螺纹的公称直径以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。
在实际加工时，大径一般会比公称直径小。
常见的加工计算公式：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的。
根据上图中经和小径的计算方法如下：基本中径内螺纹中径：D2=D-2X3/8H=D-0.6495P外螺纹中径：d2=d-2X3/8H=d-0.6495P基本小径内螺纹小径：D1=D-2X5/8H=D-1.0825P外螺纹小径：d1=d-2X5/8H=d-1.0825P其中：H=0.866025404 P三、螺纹的公差配合这里涉及到几个名词：公差、偏差、极限尺寸。
公差含义尺寸公差是指在加工制造中零件尺寸允许的变动量，是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，也可是上偏差减下偏差之差。
在基本尺寸相同的情况下，公差愈小，尺寸精度愈高。
偏差含义尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸的代数。
最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为上偏差，孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。
；最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为下偏差，孔的下偏差用字母EI，轴的下偏差用ei表示。
1标准公制螺纹基本牙型和公式
0.75
1/8
27
0.94
7
4.57
10.27
9.52
8.77
0.75
1/4
18
1.41
9.5
5.08
13.57
12.44
11.31
1.13
3/8
18
1.41
10.5
6.1
17.06
15.93
14.8
1.13
1/2
14
1.81
13.5
8.13
21.22
19.77
18.32
1.45
3/4
14
1.81
1-1/2″
6
4.23
37.73
37.36
36.76
33.31
34.38
33.94
1-3/4″
5
5.08
44.02
43.59
42.79
38.7
39.95
39.45
1-7/8″
4.5
5.64
47.15
46.68
45.88
41.23
42.58
42.06
2″
4.5
5.64
50.32
49.84
49.04
44.41
45.79
45.25
内螺纹（d＇）公称直径3/4″=19.05 mm
外螺纹（d1）内径d＇-1.28 t 3/4″=19.05 -1.28 * 2.54=15.79 mm
外螺纹（d1＇）内径d＇-1.134 t 3/4″=19.05 -1.134 * 2.54=16.16 mm
公称直径（英寸）
每英寸牙数（n)
螺纹尺寸和公差
丝锥图标与符号说明:螺纹类型：螺孔型式M——米制粗牙普通螺纹T1通孔-—≤1、2dMF—-米制细牙普通螺纹T２通孔—-≤2dUNC——统一粗牙螺纹B1不通孔——≤1、２ｄUＮF—-统一细牙螺纹Ｂ2不通孔——≤1、8ｄG(BSＰ)-—非螺纹密封得管螺纹B3不通孔—-≤2、2dW（BＳW）--惠氏螺纹ＮPＴ——60°牙形角圆锥管螺纹ｄ为螺纹大径RP——用螺纹密封得圆柱管螺纹RC（BＳPT）—-用螺纹密封得圆柱管螺纹EＣ——安装钢丝螺套用内螺纹螺纹齿形角：丝锥类别：６0°55°Ｎ——加工普通结构钢、软得灰铸铁中等硬度得有色金属H——加工特别硬得、硬而韧得材料W—-加工特别软与韧得材料丝锥结构种类：丝锥切削锥长度：直槽丝锥X——（５～6 Ｐ）螺尖丝锥Ｙ—-(4～5Ｐ)螺旋槽丝锥Z——(2～３P)跳牙丝锥A型带冷却孔丝锥（用于不通孔）丝锥柄部采用得标准:B型带冷却孔丝锥(用于通孔）GB4267挤压丝锥DＩN10-1带油槽挤压丝锥钻攻复合丝锥丝锥螺纹公差带等级：丝锥采用得标准：H1——适合加工米制内螺纹４H 5H公差中国国家标准带级别得螺纹中国机械行业标准JB Ｈ２——适合加工米制内螺纹５G6Ｈ公差国际标准ISＯ带级别得螺纹德国标准带级别得螺纹Ｈ3—-适合加工米制内螺纹6G7H 7G丝锥材料：带级别得螺纹HＳＳ——普通高速钢１--适合加工统一螺纹内螺纹１B公差HSＳ－E——高性能高速钢级别得螺纹HSS—PM-—粉末冶金高速钢２—-适合加工统一螺纹内螺纹２B公差Hｍ——硬质合金级别得螺纹丝锥刃倾角、螺旋角：W2—-适合加工惠氏内螺纹中等级公差螺尖丝锥得刃倾角λ1-—12°λ2——18°级别得螺纹螺旋槽丝锥得螺旋角β1--２０°β２—-30°Ｗ3——适合加工惠氏内螺纹普通级公差β3——40°级别得螺纹。
普通螺纹的公差与配合
表示普通内螺纹，公称直径10mm，细牙螺距1mm，右旋；中径和顶径 公差带代号均为6H；旋合长度为30mm。
内、外螺纹的配合在图样上标注时，其公差带代号用斜线分开，左边 表示内螺纹的公差带代号，右边表示外螺纹的公差带代号。
例：M20×2LH-6g7g-L
意义：M20--普通螺纹代号为M，公称直径20mm； ×2--细牙螺距2mm，粗牙不加标记； LH-- 左旋螺纹标记，右旋螺纹不加标记； 6g-- 外螺纹的中径公差带代号为6g， 7g-- 外螺纹的顶径公差代号为7g；
L--长旋合长度。当螺纹旋合长度为中等时，不写出。当旋合长度需要
公差配合与测量技术
普通螺纹的公差与配合
由于牙型半角误差、螺距累积误差影响螺纹互换性，但国标未对 其作出专门规定极限偏差，而使用中径公差综合控制，即实际的各种 中径当量和中径误差均在中径公差控制范围内。
一、普通螺纹公差带
螺纹公差带以基本牙型轮廓为零线，沿着牙型的牙侧、牙顶和牙 底分布，并在垂直于螺纹轴线方向上计量大、中、小径的偏差和公差。 公差带由螺纹公差等级和基本偏差决定。
（2）需要拆卸容易的螺纹，可选用较小间隙的配合（H/g或G/h）。 （3）需要镀层的螺纹，其基本偏差按所需镀层厚度确定。需要涂镀 的除外，当镀层厚度为10um时可采用g，当镀层厚度为20um时可采用f， 当镀层厚度为30um时可采用e。当内、外螺纹均需要涂镀时，则采用G/e 或G/f的配合。
（4）在高温条件下工作的螺纹，可根据装配时和工作时的温度来确 定适当的间隙和相应的基本偏差，留下有间隙以防螺纹卡死。一般常用 基本偏差e。温度相对较低时，可用基本偏差g。
普通螺纹公差
D2 4、5、6、7、8
D1
d2 3、4、5、6、7、8、9
d
4、6、8
2 螺纹的基本偏差
普通螺纹公差带的位置由其基本偏差确定 标准对内螺纹只规定有H、G两种基本偏差 对外螺纹规定有h、g、f 和e四种基本偏差 内、外螺纹的中径、顶径和底径基本偏差数值相同
3. 旋合长度与公差精度等级
对内螺纹 D2fe = D2a – (fp+ fα ) ≥ D2M= D2min D2a≤ D2L= D2max
对外螺纹 d2fe= d2a + (fp+ fα ) ≤ d2M= d2max
d2a ≥ d2L= d2min
3.3 普通螺纹公差
3.3.1 普通螺纹公差标准的基本结构
只对中径和顶径规定了公差，对底径未给公差要求
例1 M6×0.75—5h6h — S — LH
M—
6—
0.75—
5h— 6h—
S—
LH—
例2 M14×Ph6P2 — 7H — L-LH
例3 M8
例 按 M24×2－6g 加 工 ， 得 实 际 大 径 da=23.850, 实 际 中 径 d2a=22.521，螺距累积偏差ΔPΣ=+0.05，牙侧角偏差 Δα1=+20´ ， Δα2 = – 25´。
3.2.2 螺距偏差的影响
单个偏差 ΔP=Pa–P 它与旋合长度无关。 累积偏差ΔPΣ ： ΔPΣ = nPa–nP
干涉
ΔPΣ的中径当量为
f p P cot( / 2) 1.732P
3.2.3 牙侧角偏差的影响
Δ α1 = α1 – 30 ° Δ α2 = α2 – 30 °
α1 α2
（2）中径（综合）公差
(完整版)最新GB公制螺纹标准
普通螺纹标准规格表螺纹基本知识一、螺纹的名词术语螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。
右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。
左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。
完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。
不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。
螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。
有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
公称直径：代表螺纹尺寸的直径。
大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。
小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。
中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。
作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。
牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。
螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
二、.螺纹概述一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
（一）圆柱螺纹1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹）螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。
2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹）螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。
3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹）螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。
精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。
4. 梯形螺纹螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。
精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。
螺纹的直径与公差配合
螺纹的直径与公差配合“螺纹的牙型主要有三角形、梯形、矩形、锯齿形等，这里主要介绍牙型为三角形的普通螺纹，本文内容包含普通螺纹的基本牙型、尺寸以及公差配合三方面。
”一、螺纹的基本牙型普通螺纹是指米制螺纹且为非密封性的用于连接功能的螺纹，是紧固件行业最常见的一种牙型。
普通螺纹的基本牙型为三角形，牙型角为60°。
是我们常见的基本牙型。
二、螺纹的直径与螺距螺纹直径的几何参数主要有大径、中经、小径三种。
直径与螺距的定义◆大径-与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径,螺纹的公称直径即大径。
◆小径-与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
◆中径-是通过螺纹轴向截面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假象圆柱的直径。
◆螺距-指在螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
直径与螺距的关系普通螺纹的公称直径以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。
在实际加工时，大径一般会比公称直径小。
常见的加工计算公式：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的。
根据上图中经和小径的计算方法如下：基本中径内螺纹中径：D2=D-2X3/8H=D-0.6495P外螺纹中径：d2=d-2X3/8H=d-0.6495P基本小径内螺纹小径：D1=D-2X5/8H=D-1.0825P外螺纹小径：d1=d-2X5/8H=d-1.0825P其中：H=0.866025404 P三、螺纹的公差配合这里涉及到几个名词：公差、偏差、极限尺寸。
公差含义尺寸公差是指在加工制造中零件尺寸允许的变动量，是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，也可是上偏差减下偏差之差。
在基本尺寸相同的情况下，公差愈小，尺寸精度愈高。
偏差含义尺寸偏差是指某一尺寸减去基本尺寸的代数。
最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为上偏差，孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。
；最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值为下偏差，孔的下偏差用字母EI，轴的下偏差用ei表示。
普通螺纹的公差与配合
1.5普通螺纹的检测
▪ 2.单项检测
• （1）用螺纹千分尺测量螺纹中径
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1.5普通螺纹的检测
• （2）用三针测量中径
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值，按以下 公式可计算出实际中径：
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值，按以下 公式可计算出实际中径：
▪ （4）螺距p和导程Pn
Page 3
1.1普通螺纹的基本牙型和几何参数
▪ （5）牙型角α和牙型半角α/2
• 牙型角是在通过螺纹轴线的剖面上,相邻两牙侧间的夹 角，普通螺纹的牙型角α=60°。
• 牙型半角是在通过螺纹轴线的剖面上，牙侧与螺纹轴 线的垂线间的夹角。普通螺纹的牙型半角α/2=30°。
▪ （6）螺纹的旋合长度
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1.6 实训
• 1.用螺纹塞规、环规测内外螺纹，用螺纹样板测螺纹的螺
距、牙型
▪ （1）实训目的
• 1）了解螺纹塞规、环规、螺纹样板测量的工作原 理。
• 2）掌握螺纹规测量技术。
▪ （2）量具及工件
• 螺纹塞规、环规、螺纹样板、工件。
▪ （3）测量原理
• 螺纹环规测外螺纹，螺纹塞规测内螺纹。其中常见 的螺纹塞规两端分别为过端和止端，螺纹环规具有 标准的全形螺纹牙，一般可旋合长度8个牙。
极限配合与技术测量
1.1普通螺纹的基本牙型和பைடு நூலகம்何参数
1.基本牙型
普通螺纹的基本牙型是在高度为H的原始三角形（正三角形）上， 截去顶部H/8和底部H/4而形成的牙型。其基本牙型如图所示。
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螺纹参数大全
表4-7 普通螺纹基本牙型及尺寸计算（GB/T192—2003）（单位：mm）2．普通螺纹代号与标记普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。
粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示，如M8、M16等。
细牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示，如M10×1、M20×1.5等。
当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加“左”字，如M16左，M20×1.5左。
普通螺纹标记是由螺纹代号和公差代号及旋合长度代号组成，示例如下：普通螺纹直径与螺距系列，见表4-8。
表4-8 普通螺纹直径与螺距系列（GB/T193—2003）（单位：mm）注：1.直径优先选用第一系列，第三系列尽可能不用。
2.括号内的螺距尽可能不用。
3.注①处的M14×1.25仅用于火花塞。
4.注②处的M35×1.5仅用于滚动轴承锁紧螺母。
3．普通螺纹基本尺寸（见表4-9）表4-9 普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003）（单位：mm）4．普通螺纹公差（GB/T197—2003）（1）螺纹公差带螺纹公差带的位置由基本偏差确定，并规定外螺纹的上偏差（es）和内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差，见图4-1。
对内螺纹规定了G和H两种位置[见图4-2（a）]，对外螺纹规定了e、f、g、h等4种位置[见图4-2（b）]。
（2）内、外螺纹的基本偏差（见表4-10）表4-10 内、外螺纹的基本偏差（单位：μm）（3）内、外螺纹各直径的公差等级（见表4-11）（4）螺纹旋合长度（见表4-12）（5）螺纹公差带的选用（见表4-13）（6）普通螺纹的极限偏差（见表4-14）表4-11 内、外螺纹各直径的公差等级表4-12 普通螺纹旋合长度（单位：mm）表4-13 螺纹公差带的选用（GB/T2516—2003）注：1.大量生产的精制紧固件螺纹，推荐采用带方框的公差带。
2.带*的公差带应优先选用，不带*的公差带其次，括号内的公差带尽可能不用。
公制标准牙
公制标准牙的牙距如下：M1.6*0.35M2*0.4M2.5*0.45M3*0.5M4*0.4M5*0.8M6*1.0M8*1.25M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0M18*2.5M20*2.5M22*2.5M24*3.0M27*3.0M30*3.5M33*3.5M36*4.0车螺纹简介将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。
其中普通公制三角螺纹应用最广。
图1 螺纹的种类1. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。
螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。
在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。
只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。
2. 车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。
只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。
安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。
先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。
3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。
公制螺纹标准
公制螺纹标准普通螺纹标准规格表螺纹基本知识一、螺纹的名词术语螺纹:在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
圆柱螺纹/圆锥螺纹;外螺纹/单一中径:牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。
作用中径:在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。
牙型角:在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。
螺距:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度:由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
二、.螺纹概述一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
(一) 圆柱螺纹1. 普通螺纹(又称米制或公制螺纹)螺纹代号M，牙形角60?，基本牙形为平顶。
精度等级:内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。
2. 美标统一螺纹(又称60?英制螺纹)螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60?，基本牙形为平顶。
精度等级:内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。
3. 非螺纹密封的管螺纹(又称圆柱管螺纹)螺纹代号G，牙形角55?，基本牙形为圆顶圆底。
精度等级:内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。
4. 梯形螺纹螺纹代号Tr，牙形角30?(美标为29?)，基本牙形为平顶平底。
精度等级: 7~9级，(美标为2G~6G)。
5. 其他螺纹锯齿螺纹美标圆柱管螺纹气瓶专用螺纹。
(二) 圆锥螺纹1. 用螺纹密封的管螺纹螺纹代号R、Rc、Rp，牙形角55?，基本牙形为圆顶圆底，锥度1:16。
2. 60?圆锥管螺纹螺纹代号NPT、NPTF，牙形角60?，基本牙形为平顶，锥度1:16。
3. 其他螺纹米制锥螺纹石油专用螺纹气瓶专用圆锥螺纹三、螺纹量规螺纹量规根据使用性能分:工作规、验收规、校对规和基准规。
工作规:制造和检验工件螺纹所用螺纹量规。
验收规:检验部门或用户验收工件螺纹时所用螺纹量规。
校对规:制造和检验工作规所用的螺纹量规。
普通螺纹的公差与配合
1．中径偏差的影响：
中径偏差是指中径的实际尺寸(以单一中径体现)与基 本尺寸之代数差。 就外螺纹而言，中径若比内螺纹大，必然影响旋合性 ；若过小，则会使牙侧间的间隙增大，联接强度降 低。 要控制螺纹的中径偏差。国标中规定了普通螺纹的中 径公差。
配合的选用：理论上，表中的内外螺纹可以构成各种 配合，但从保证足够的接触高度出发，最好选用H/g 、H/h、G/h的配合。 表面粗糙度：国标有普通螺纹的表面粗糙度推荐值。 一般情况下，选用中等精度、中等旋合长度的公差带 ，即内螺纹公差带常选6H、外螺纹公差带6h 、6g应 用较广。
4、普通螺纹的标记：
螺纹中径合格性判断原则：
由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综合性， 因此中径合格与否是衡量螺纹互换性的主要依据。 判断中径的合格性应遵循泰勒原则: 实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中 径，任何部位的单一中径不允许超出最小实体牙型 的中径。用表达式即为： – 外螺纹：d2m d2MMS d2 max d2s d2 LMS d2 min – 内螺纹：D2m D2MMS D2 min D2s D2 LMS D2max
f P 1.732P
3．牙型半角偏差的影响（1）：
牙型半角偏差是指牙型半角的实际值对公称值的代 数差，是螺纹牙侧相对于螺纹轴线的位置误差。对 螺纹的旋合性和联接强度均有影响。牙型半角偏差 对旋合性的影响如图8-3所示。
牙型半角偏差对旋合性影响示例：
图8-3
3．牙型半角偏差的影响（2） 外螺纹：外螺纹存在牙型半角偏差时，必须将外螺纹 牙型沿垂直螺纹轴线的方向下移，从而使外螺纹的中 径减小一个数值fα /2。 内螺纹：内螺纹存在牙型半角偏差时，必须将内螺纹 中径增大一个数值fα /2，该值称为牙型半角偏差的中径 当量。
公制普通内螺纹的基本尺寸与公差汇总
Kaymax
定小径公差摘自GB/T 197-2003
1.求小径公差，假如小径的公差为6H
Kaymax
查表可得： D1=16.959+0.14+0
定中径公差摘自GB/T 197-2003
Kaymax
Kaymax
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图解公制普通螺纹为60°的三角牙型螺纹
D内螺纹基本大径，d外螺纹基本大径，D2内螺纹基本中径, d2外螺纹基本中径， D1内螺纹基本小径， d1外螺纹基本小径，H原始三角形高度，P螺距。 小注：上打阴影为内，下打为外。其各基本尺寸关系都在图中体现，求解几何就得出其基本尺寸啦!
比如求小D1： D1=D-2ΔH =D-(10/8)H= D(10/8)*[P/(2tan30°）] =16.959 也可求出中径 D2=17.175
Kaymax
确定公制普通内螺纹 的基本尺寸与公差
参考资料： 机械制图， 公差与配合， 机械设计手册
薛威 2009-12-15
从实例说起
例：内螺纹M17.5X0.5-6H-3
析： 牙型型号M（公制普通螺纹）公称直径17.5mm x
螺距0.5mm 旋向(默认右旋）-螺纹公差带代号 6H（中径和顶径的）-旋合长度3mm 求：小径，中径，大径的基本尺寸 小径的公差，中径的公差，大径的公差 注: 大径基本尺寸=公称直径=17.5mm 大径的公差由中径的公差决定，故不求
方法：查内螺纹中径公差表和内螺纹基本偏差表
M17.5X0.5-6H是非标准的螺纹， 不能根据GB/T 197-2003来求， 假
Kaymax 如为M17.5X1-6H，则中径为17.175+0.16+0
普通螺纹 基本牙型
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标准公制螺纹基本牙型和公式
标准公制螺纹基本牙型和公式标准螺栓基本牙型和牙外径对照表,1,公制螺栓检英制螺栓测粗牙细牙外径粗牙细牙编号规格规格外径,D, 长度编码点 1B1A ,D, NC NF1 M5 0.8 0.5 5 1 1/4 20 28 6.3 0202 M6 1 0.75 63 M8 1.25 1 8 5/16 18 24 7.9 025 2 4 M10 1.5 1.25 10 3/8 16 18 9.5 0305 M12 1.75 1.5 12 7/16 14 20 11.1 0356 M14 2 1.5 14 1/2 13 20 12.7 0407 M16 2 1.5 16 9/16 12 18 14.3 0458 M18 2.5 1.5 18 5/8 11 18 15.9 0509 M20 2.5 1.5 20 4 3/4 10 16 19 06010 M22 2.5 2 22 7/8 9 14 22.2 07011 M24 3 2 24 1 8 12 25.4 010012 M27 3 2 27 1-1/8 7 12 28.6 011013 M30 3.5 2 30 1-1/4 7 12 31.7 0120螺栓检测参照的标准标准机械性能的依据 ISO 国际标准GB 国家标准DIN 德国标准 DIN、ISO之产品机械性能依据ISO898.1 JIS 日本标准 GB之产品机械性能依据GB3098.1 ANSI/ASME 美国标准 ANSI/ASME之产品机械性能依据SAE J429 ASTM 美国材料试验协会标JIS B1181之产品机械性能依据JIS B1051 准SAE 美国汽车工程师协会英制螺栓产品机械性能标准公制螺栓产品机械性能按心五级(B) 八级(A) 部硬等级心部(HRC) 抗拉(N) 心部(HRC) 抗拉(KSI) 心部(HRC) 抗拉(KSI) 8.8 22-32 800 度比25-34 MIN120 33-39 MIN150DM 23-34 830 25-27 134-130 34-35 155-160 例10.9 FM 32-39 1040 27-30 130-137 35-39 160-170 输入 12.9 GM 39-44 1220 30-34 137-146 产品楔形角度轴向2.5D 楔形3D 轴向3D 楔形3D+3/4无螺纹杆部长度Ls?2d 全螺纹或无螺纹杆部长度Ls,2d8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 公制3?d?20 10º 6º 10º 4º20,d?39 6º 4º 4º 4º 英制螺栓法兰螺栓～螺柱1/4?d?1 " 10º 6ºd,1 " 6º 4º取样.检测.留样操作流程(二)一.取样取样时每条产线样品在手推车上时必须分开存放。
螺纹尺寸和公差
螺纹尺寸和公差螺距P 螺纹中径d2 =D2外螺纹小径d1内螺纹小径D1外螺纹全齿高H2配合齿高H1螺纹中径尺寸（6H公差带级别）min0.5 2.672 2.387 2.459 0.307 0.271 2.675 0.6 3.110 2.764 2.850 0.368 0.325 3.110 0.7 3.545 3.141 3.242 0.429 0.379 3.5450.8 4.480 4.019 4.134 0.491 0.433 4.4801.0 5.350 4.773 4.937 0.613 0.541 5.350 1.0 6.350 5.773 5.937 0.613 0.541 6.350 1.25 7.188 6.466 6.647 0.767 0.677 7.1881.5 15.026 14.160 14.376 0.920 0.812 15.0261.5 17.026 16.160 16.376 0.920 0.812 17.0262.0 16.701 15.546 15.835 1.227 1.083 16.7011.5 19.026 18.160 18.376 0.920 0.812 19.0262.0 18.701 17.546 17.835 1.227 1.083 18.7011.5 21.026 20.160 20.376 0.920 0.812 21.0262.0 20.701 19.546 19.835 1.227 1.083 20.701 UNC统一粗牙螺纹基本牙型与尺寸和公差带NO.12—24 1.058 5.486 4.798 4.341 4.188 4.798 UNC1/4"-20 1.270 6.350 5.524 4.976 4.793 5.524 UNC5/16"-18 1.411 7.938 7.021 6.411 6.205 7.021 UNC3/8"-16 1.588 9.525 8.494 7.805 7.577 8.494 UNC7/16"-14 1.814 11.112 9.934 9.149 8.887 9.934 UNC1/2"-13 1.954 12.700 11.430 10.584 10.302 11.430 UNC9/16"-12 2.117 14.288 12.913 11.996 11.692 12.913 UNC5/8"-11 2.309 15.875 14.376 13.376 13.043 14.376 UNC3/4"-10 2.540 19.050 17.399 16.229 15.933 17.399 UNC7/8"-9 2.822 22.225 20.390 19.169 18.763 20.391 UNC1"-8 3.175 25.400 23.338 21.963 21.504 23.338UNF统一细牙螺纹基本牙型与尺寸和公差带G( BSP ) 非螺纹密封的管螺纹基本牙型与尺寸螺纹代每25.4mm内牙数螺距Pmm螺纹大径d=Dmm螺纹中径d2=D2mm螺纹小径d1=D1mmH1mmR~mm28 0.907 9.728 9.147 8.566 0.581 0.12519 1.337 13.147 12.301 11.445 0.856 0.18419 1.337 16.662 15.806 14.950 0.856 0.184丝锥图标与符号说明:螺纹类型:螺孔型式M——米制粗牙普通螺纹T1通孔——≤1.2dMF——米制细牙普通螺纹T2通孔——≤2dUNC——统一粗牙螺纹B1不通孔——≤1.2dUNF——统一细牙螺纹B2不通孔——≤1.8dG（BSP）——非螺纹密封的管螺纹B3不通孔——≤2.2dW（BSW）——惠氏螺纹NPT——60°牙形角圆锥管螺纹d 为螺纹大径RP——用螺纹密封的圆柱管螺纹RC（BSPT）——用螺纹密封的圆柱管螺纹EC——安装钢丝螺套用内螺纹螺纹齿形角:丝锥类别:60°55°N——加工普通结构钢、软的灰铸铁中等硬度的有色金属H——加工特别硬的、硬而韧的材料W——加工特别软与韧的材料丝锥结构种类：丝锥切削锥长度：直槽丝锥X——（5~6 P）螺尖丝锥Y——（4~5 P）螺旋槽丝锥Z ——（2~3 P）跳牙丝锥A型带冷却孔丝锥（用于不通孔）丝锥柄部采用的标准：B型带冷却孔丝锥（用于通孔）GB4267挤压丝锥DIN10-1带油槽挤压丝锥钻攻复合丝锥丝锥螺纹公差带等级：丝锥采用的标准：H1——适合加工米制内螺纹4H 5H公差中国国家标准带级别的螺纹中国机械行业标准JB H2——适合加工米制内螺纹5G 6H公差国际标准ISO 带级别的螺纹德国标准带级别的螺纹H3——适合加工米制内螺纹6G 7H 7G丝锥材料：带级别的螺纹HSS——普通高速钢1——适合加工统一螺纹内螺纹1B公差HSS-E——高性能高速钢级别的螺纹HSS-PM——粉末冶金高速钢2——适合加工统一螺纹内螺纹2B公差Hm——硬质合金级别的螺纹丝锥刃倾角、螺旋角：W2——适合加工惠氏内螺纹中等级公差螺尖丝锥的刃倾角λ1——12°λ2——18°级别的螺纹螺旋槽丝锥的螺旋角β1——20°β2——30°W3——适合加工惠氏内螺纹普通级公差β3——40°级别的螺纹。
公制普通内螺纹的基本尺寸与公差
小注
1.由几何关系可知螺纹的小径是有范围的如果过小 即是无法做出的 2.因牙高只与螺距有关故 也可通过查下表 直接计算得出数值
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定小径公差摘自GB/T 197-2003
1.求小径公差，假如小径的公差为6H
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查表可得：+0
小注：上打阴影为内，下打为外。
定中径公差 小径的公差，中径的公差，大径的公差
图解公制普通螺纹为60°的三角牙型螺纹
大径的公差由中径的公差决定，故不求
确定公制普通内螺纹
的基本尺寸与公差
求小径公差，假如小径的公差为6H
D1内螺纹基本小径， d1外螺纹基本小径，H原始三角形高度，P螺距。
大径的公差由 是中非径的标公准差决的定螺，故纹不，求 不能根据GB/T 197-2003来求， 假如为，则中径
求：小径，中径，大径的基本尺寸 牙型型号M（公制普通螺纹）公称直径17.
摘自GB/T 197-2003
定中径公差摘自GB/T 197-2003ຫໍສະໝຸດ 小注：上打阴影为内，下打为外。
方法：查内螺纹中径公差表和内螺纹基本偏差表 由几何关系可知螺纹的小径是有范围的如果过小
小径的公差，中径的公差，大径的公差
大径的公差由中径的公差决定，故不求
Kaymax
确定公制普通内螺纹 的基本尺寸与公差
参考资料： 机械制图， 公差与配合， 机械设计手册
薛威 -12-15
从实例说起
例：内螺纹
析： 牙型型号M（公制普通螺纹）公称直径17.5mm x
螺距0.5mm 旋向(默认右旋）-螺纹公差带代号 6H（中径和顶径的）-旋合长度3mm 求：小径，中径，大径的基本尺寸 小径的公差，中径的公差，大径的公差 注: 大径基本尺寸=公称直径=17.5mm 大径的公差由中径的公差决定，故不求