水处理构筑物的质

• （4）混凝土的浇筑不细致。 • 池体底板混凝土以设计设置的伸缩缝划分施工区，跳跃式 逐块浇筑，每块连续施工，不留施工缝。池壁亦以设计设 置的伸缩缝、后浇带及加强带划分施工区，池壁混凝土浇 筑时浇筑高度不宜超过500 mm，层间振捣衔接，严格按 分层浇筑分层振捣的原则进行，上层与下层混凝土浇筑间 歇时间不超过混凝土的初凝时间。在止水板、止水带两侧 仔细振捣，混凝土铺设和振捣应对称进行，防止模板走动。 • 水处理构筑物池壁一般设有套管，在套管处钢筋更加密集， 为确保振捣效果，振捣套管下方混凝土时，一是下去人进 行监督，当池壁钢筋间下不去人时，在模板外侧派专人看 该处模板缝是否有渗浆现象，如有渗浆现象，表明该处已 振捣密实，也可用锤子敲击模板，辩听声音便可听出该处 是否已充满混凝土；二是有套管的地方振捣要从一侧下灰， 从该侧振捣，直到另一边混凝土能返上来，表明套管下方 混凝土已振捣密实。
• （3）施工缝处易渗水 • 池壁水平施工缝留置成平直缝加钢板止水带 的形式是进行防水的最佳措施，钢板厚3— 4mm，宽400mm，钢板止水带搭接不少于 50，不少于三面焊。施工缝凿毛时，应清 除钢筋及止水板上粘结的水泥浆。竖向橡胶 止水带与水平钢板止水带交接处搭接30— 40，但不能紧贴。 • 橡胶止水带要无裂缝，专人检查，做物理性 能试验。
5、施工组织问题
• （1）施工安排不周密 • 根据混凝土量及工作面大小确定安排多少振捣工，配合多 少人运混凝土，必须精确计算，做好施工组织安排工作， 确保混凝土在初凝前接槎。 • （2）应有应急预防方案 • 在施工安排上没有考虑突发事件。例某处污水厂由于合同 价低，没有考虑现场备用发电机，但在施工2#二沉池底板 时突然停电，最后不得不从别处借电，弄的手忙脚乱，为 施工的质量也留下隐患。 • 在使用混凝土输送泵进行浇筑大体量混凝土时，由于输送 泵发生故障导致施工被迫暂停屡见不鲜，对于不允许随意 留置施工缝的水处理构筑物到造成渗水隐患 • 池壁模板中间设止水螺栓连接，止水螺栓用 直径12—14钢筋加工而成，中间焊不低于 80*80mm的止水片，螺栓间距600。 • 橡胶垫做成楔形，拆除模板后易剔出，气割 掉多余钢筋后，往里面填塞干硬性砂浆，堵 平楔孔。中间止水片焊接时一定要满焊，现 场有的工人操作由于赶数量，往往容易存留 焊孔，容易造成渗水隐患。
水处理构筑物的质量控制
• 随着环保意识的增强，各大、中小城市清 水厂、污水厂纷纷开工建设，水处理构筑 物由于对防水要求很高，并且现在设计都 是混凝土结构自防水，这就要求在施工过 程中精心施工，处理好每一个细节问题， 才能确保混凝土的施工质量。对多年的水 厂的施工实际经验进行总结，下面阐述一 下施工中的一些问题现象和质量控制等技 术细节问题。
• 钢筋混凝土盛水构筑物出现裂缝导致漏渗的现象 出现较为普遍，大多数为微细的、不规则的表面 裂缝（裂缝宽度小于0.05mm），危害性不大，一 般不危及构筑的安全和正常使用，有许多细小裂 缝混凝土自身会修复。但是水构筑物抗渗要求高 且如果是污水构筑物一般具有一定的腐蚀性，裂 缝产生后会对钢筋产生腐蚀，严重时会危及结构 安全。构筑尤其是要避免和控制有害贯穿裂缝的 出现一旦出现不及时堵漏后果不堪设想。
• 预防措施 • 固定模板用的穿过混凝土池壁的对拉螺栓必须有 止水措施，壁厚较大的池壁可加焊多道止水环。 • 在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊。止 水环直径一般为8~10cm • 应选用能拆卸的加有堵头的穿墙对拉螺栓。螺栓 拆卸后，混凝土避免应有4~5cm深的锥形凹槽。 堵头拆除后，在锥形凹槽内用膨胀防水水泥砂浆 分二次封堵，第一次填入凹槽2/3，在初凝后填平 凹槽，以防止对拉螺栓端部锈蚀而引起渗水。
穿墙对拉螺栓渗水
• 现象 • 污水处理盛水构筑物一般池壁较高，在施工池壁时多采用对拉螺栓 保证池壁几何尺寸。当池壁施工完毕后对拉螺栓处出现沿螺栓的渗水 现象 • 原因分析 • 在实际工程的施工中，对拉螺栓是用来固定模板的，在混凝土浇筑 前已预先固定在钢筋网内，且螺杆穿过整个混凝土结构。在施工时， 对拉螺栓在设计有抗渗要求的部位都应在对拉螺栓中间焊有钢板止水 片，防止污水从螺栓周围直接渗出混凝土池壁，要求止水钢板在螺栓 四周用电焊满焊，不的出现电焊，漏焊，确保对拉螺栓的止水效果， 止水片如出现点焊、漏焊，在施工振捣混凝土时，对拉螺栓下方的骨 料颗粒还在继续下降，在混凝土凝结后，对拉螺栓下面就形成一道水 膜，在混凝土的水泥产生水化和水分蒸发以后，在螺栓下表面就将形 成一道贯穿性的毛细孔，这种毛细孔在水压力的作用下将产生渗水现 象
• 在池壁混凝土浇筑时易犯的错误之一是浇筑厚度过厚， 易使振捣人员为使上面泛浆而在下部振捣时间过长产生 离析，并易漏振，同时浇筑高度差过高，使得石子涌向 最低洼处，在此处因浆少而混凝土不密实；错误之二是 当浇筑混凝土接槎时间较长而混凝土表面较硬时，有人 习惯浇水湿润表面，一浇水，混凝土表面砂子易随水冲 向低洼处，在低洼处形成一个砂层而产生隔离，给防水 带来隐患。 • 为准确控制振捣深度，宜每隔400 mm在振捣棒上作好标 志。 • 池底板混凝土浇筑完毕后，应派专人在终凝前用抹子搓 压表面，以防止出现收缩裂缝。 • 池壁顶面及池走道板除设计有要求外，宜采用随浇随压 光的办法，后抹水泥砂浆面容易受阳光爆晒而引起空鼓 干裂。
• （5）混凝土表面的平整、坡度误差影响 设备的正常运行 • 一般水处理构筑物二沉池、污泥浓缩池 的刮吸泥机都要旋转运行，对底板的平 整度、坡度要求非常严格，而有时由于 设计没有明确要求，施工时现场管理人 员没有意识到这个问题，而混凝土随打 随抹一般表面平整误差较大，为设备的 安装运行留下隐患。
4、裂缝渗漏质量控制
穿越池壁、底板套管渗漏水
• 现象 • 泵房、污水沉淀池等盛水构筑物在池内水压力作用下，池内水体或地 下水沿预埋管或穿墙套管与混凝土接触部位渗出，影响构筑物的正常 使用， • 原因分析 • 池壁或地板上的预埋管或穿墙套管一般均为钢管或铸铁管，外壁表 面比较光滑，与混凝土较难牢固、紧密地结合，其接触交界部位就易 成为渗漏水的主要通道。导致渗漏的主要原因有：①在浇筑混凝土时， 由于于现在池壁或底板内埋入管道，当管径较大时，管底部的混凝土 振捣操作较为困难，不易振捣密实，在此部位混凝土容易出现疏松、 蜂窝，成为渗水的通道。②由于穿墙管道接触部位的混凝土固结硬化 后收缩，形成微细缝隙，成为渗水通道。③施工前没有认真清理管件 表面锈蚀，致使管道与混凝土粘结不严密。在施工或使用中，管道受 到敲击、振动而松动，管壁与混凝土间产生缝隙而渗漏水。
• 预防措施 • 胃食管到周围混凝土有良好的密实度， 两者间有较好的粘结力和抗渗性，应认真 选定混凝土的塌落度（一般8~12cm）.浇 筑较大型穿墙管道周围混凝土时，在浇致 管底下20~30mm时，应先将管道处混凝土 振捣振平，然后管道两侧成三角形状，均 匀、对称地浇筑混凝土，并逐步扩大三角 形区域，此时振捣棒歇振，最后混凝土继 续浇筑至管顶以上30~50mm
模板工程质量控制
• （1）池体外观观感质量比较差 • 由于水处理构筑物一般体形比较大，应首选大模板体系，池壁模板可 选择竹胶合板，或组合大钢模板，尽量避免碎拼小钢模。 • 采用竹胶合板，整个池壁混凝土外观整齐、光洁，观感较好。其构造 如下：每块模板加设木方子，相邻两块模板木方子应错开搭接，以保 证模板接槎的平整度，模板拼缝不大于1.5mm，同时用一面带有粘性 的海绵条放在模板缝隙中将缝堵严，以防止漏浆。 • 利用竹胶合板容易出现的质量问题是模板接缝不平整，原因一是在木 方进场后没有进行统一刨平找规矩，使得木方断面尺寸相差很大；二 是相邻两块模板木方没有形成搭接，端头模板易变形。 • 采用组合钢模板时，在模板拼缝中间加设宽50、厚5的海绵条，池壁 施工缝处模板与混凝土搭接处设置海绵条，以减少漏浆。
2、钢筋工程质量控制
• （1）钢筋位置易变形 • 底板钢筋为保证钢筋间距均匀正确，绑扎前应提 前在混凝土垫层上弹好边沿线和钢筋间距位置线， 铺放绑扎下层钢筋，然后焊排架，再绑扎上层钢 筋，可确保底板钢筋的稳固性和位置标高的正确， 钢筋排架间距≤2m。在浇筑池壁混凝土时，操作 人员为了浇筑振捣人为移动钢筋往往造成间距不 正确，因此在施工缝下方及池壁最上面设置焊接 排架，以保证竖向钢筋位置正确，必须注意排架 与每一根竖筋绑扎牢固，当采用点焊接时不得损 伤主筋。
变形缝渗水
• 矩形水构筑物超过一定长度（通常为30m）宜设置完全缝 （包括沉降缝和伸缩缝）。完全缝防水构造多采用埋入式 遇水膨胀橡胶止水带或金属止水带。 • 现象 • 沿变形缝缝隙渗漏水，多发生在变形缝下部及止水带的 转角处。严重的发生变形缝错位导致止水带断裂漏水。 • 原因分析 • 止水带固定方法不当，混凝土振捣时被挤堆，造成其位置 偏移。 • 止水带两翼的混凝土包裹不严，振捣不密实。 • 浇筑混凝土前，止水带周围积灰、木屑等杂物未清除干净 • 钢筋过密，混凝土浇筑方法不当，骨料集中在下部 • 固定止水带时膨胀带内侧穿孔，用铁丝等物固定止水带
• 预防措施 • 止水带应平整尺寸准确，其表面的油污应清楚干净，不得 有砂眼，钉孔。橡胶止水带的形状，尺寸及其材料的物理 性能均应符合设计要求，且无裂缝、无气泡。金属止水带 的接头，应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接，搭接长度 不得小于20mm。咬接或搭接必须采用双面焊接。橡胶止 水带宜整条制作，如需接长时，应采用热接接头，但不得 采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口胶胶现象。T字 形、十字形和Y字形接头，应在工厂加工成型。止水带应 安装牢固，位置准确，与变形缝垂直，其中心线与变形缝 中心线对正。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止 水带两翼的混凝土必须严密牢固，特别是底板的止水带下 面，混凝土振捣必须密实，应防止止水带周围骨料过于集 中，钢筋过密的现象。在变形缝构造处理上，应使变形缝 具有防止垂直错位，阻止剪切破坏的功能。
• （3）混凝土保护层不匀，造成露筋锈蚀现象 • 在施工中，应尽量选用细石混凝土垫块，因为有 的底板配筋比较大，容易压坏砂浆垫块。应使垫 块的强度等级与主体混凝土的强度等级相一致。 • 对于集水槽等厚度较薄保护层较小的构件，应加 大垫块的设置密度，同时在浇筑混凝土时应优先 选用细直径的混凝土振捣棒，在浇筑混凝土时振 捣棒不得触及钢筋，否则因为钢筋型号较小引起 变形从而使得钢筋紧贴模板而没有保护层。钢筋 绑扎时应使绑丝绑扣朝向内侧，否则会形成混凝 土浇筑完成后绑丝外露现象。当池内盛满水后露 筋或外露绑丝会形成锈蚀现象，影响混凝土的外 观质量。对于保护层垫块靠外包铁丝来固定的做 法更应该禁止。