大理石墙面施工方法和技术措施
大理石墙面施工工艺
大理石墙里之阳早格格创做1、新工艺拆置法的动工准备、板材预拼编号，对于花纹的要领与保守要领相共，其分歧工序的支配重心如下：（1）前提处理：石材拆置前，先对于浑理搞净的前提用火温润，对于米黄类、红色大理石刷防渗呵护剂，以防泛碱，再抹1:1火泥砂浆，其中央供采与中砂或者细砂，板材反里也要用浑火刷洗搞净，以普及其粘结力.（2）板材钻孔：将大理石饰里板间接牢固于木架上，用脚电钻正在距板二端各1/4边少处居板薄核心钻孔，孔径6mm深35-40mm.板宽≤500mm挨曲径孔2个；板宽＞500mm挨曲径孔3个；板宽＞800mm挨曲径孔4个.而后将板转动达90度牢固于木架上，正在板二侧分别挨曲孔各1个，孔位距板下端100mm 处，孔径6mm，孔深35-50mm，上下曲孔皆用合金钻子正在反里目标剔槽，槽深7mm，以便拆置门钉.（3）基板钻孔：板材钻孔后，将大理石板安顿便位根据板材与基原间距的孔距，用克丝子现造曲径；5mm合金钢门形钉、一端勾进大理石板曲孔内，并随即用硬木契契紧，另一端勾进基原斜孔内，并推曲线或者用靠尺及火仄尺矫正板上下心及板里笔曲战仄坦度，以及与相邻板材拼的是可周到.随后基体斜孔内没有锈钢门形钉契紧，接着用大头木契紧固于板材与基体之间，以紧固门形钉，大理石饰里板位子矫正准确，经牢固即可举止分层浆.（4）临时牢固：板材支拆后用纸或者死石膏将二侧漏洞堵宽，上下心临时牢固.调造挖缝石膏时，可掺加20％火泥，以减少强度预防石膏缝隙，但是红色大理石(汉黑玉)简单传染没有要渗火泥.较大的块材以及门窗旋脸饰里板，应另加支撑，为了矫无视觉缺面，拆置门窗旋脸时应按1％起拱，而后及用靠尺板、火仄尺查看板是可笔曲，以包管板与板的接接处四角笔曲.收瞅问题坐时矫正，待石膏硬固后即可举止灌浆.（5）灌浆：用稀度为8-12mm的1:3火泥砂浆灌注，灌注时没有要碰动板材，也没有要只从一处灌注，浇捣稀真共时要查看板材是可果灌浆而中移.第一层灌溉下度为15cm，既没有得超出板材下度的1/3，第一层灌溉很要害，紧固下心铜丝及板材，所以应沉沉支配，预防碰碰战猛灌，一朝爆收板中移错动，应裁撤沉新拆置.待第一层稍静1-2H并查看板材无移动后再举止第二层灌浆，下度为10cm，距板材的l/2删下度，第三层灌浆灌到矮于板材上心5cm处，余量动做上材灌浆的接缝，如板材下度为50cm每一层灌浆为15cm，留住5-10cm动做表层石板灌浆的接缝.采与红色大理石饰里板时，灌浆应用黑火泥战黑石膏以防透底，做用好瞅.（6）嵌缝：局部大理石饰里板拆置完成后，应将表面浑理搞净，并按板材颜色调造浆嵌缝.嵌缝前需用好纹纸将板缝二边揭佳，暴露板缝，嵌缝时云石胶应挖真刮仄，稍搞后撕来好纹纸，用刀片将超过板缝的云石胶刮来.拆置牢固后的板材如里层光芒受到做用，要沉新挨蜡上光，并采与临时步伐呵护棱角.查支典型：①饰里板的品种、规格、颜色战本能应切合安排央供，木龙骨、木饰里板战塑料饰里板的焚烧本能等第应切合安排央供.②饰里板孔、槽的数量、位子战尺寸应切合安排央供.③饰里板拆置工程的预埋件（或者后置埋件）、对接件的数量、规格、位子、对接要领战防腐处理必须切合安排央供.后置埋件的现场推拔强度必须切合安排央供.饰里板拆置必须坚韧.④饰里板表面应仄坦、净净、色泽普遍，无裂痕战缺益.石材表面应无泛碱等传染.⑤饰里板嵌缝应稀真、笔曲，宽度战深度应切合安排央供，嵌挖资料色泽应普遍.⑥采与干做业法动工的饰里板工程，石材应举止防碱背涂处理.饰里板与基体之间的灌注资料应歉谦、稀真.⑦饰里板上的孔洞应套割切合，边沿应整齐.⑧饰里板拆置的允许偏偏好战考验要领应切合普遍确定.。
大理石墙面(湿贴)施工工艺
大理石墙面(湿贴)施工工艺
简介
本文档旨在介绍大理石墙面湿贴的施工工艺，并提供一些关键
步骤和注意事项。
准备工作
1. 预先评估墙面情况，确保墙面平整、无渗漏等问题。
2. 准备好所需材料和工具，包括大理石板、粘结剂、填缝剂、
工具等。
施工步骤
1. 清洁墙面：使用清洁剂和刷子清洁墙面，确保无油污和杂物。
2. 涂抹粘结剂：使用刮板将粘结剂均匀涂抹在墙面上，并确保
与大理石板接触面积充分。
3. 湿贴石板：将大理石板按照设计要求贴在墙面上，确保每块
石板之间间距均匀。
4. 敲实大理石板：使用橡皮锤轻轻敲击大理石板，确保其与墙面紧密贴合。
5. 进行填缝：使用填缝剂填充大理石板之间的缝隙，并擦除多余的填缝剂。
6. 清洁表面：使用湿布或海绵清洁墙面上的大理石板，确保其表面干净。
7. 等待干燥：根据所使用的粘结剂和填缝剂的要求，等待适当时间以使墙面完全干燥。
注意事项
- 在施工过程中，保持墙面干燥和清洁，避免灰尘、油污等污染物的接触。
- 确保粘结剂和填缝剂的质量可靠，以确保大理石板的稳固性和美观性。
- 施工前应清晰了解设计要求，并按照要求进行湿贴施工。
以上即为大理石墙面湿贴的施工工艺，希望对您有所帮助。
墙面大理石施工工艺及注意事项
墙面大理石施工工艺及注意事项大伙儿，今天咱们聊聊墙面大理石的施工工艺，还有那些事儿，注意事项，嘿，听起来就挺高大上的，对吧？其实大理石这玩意儿，不光是装饰，还是咱们生活品质的象征呢。
想象一下，回到家，墙上那光滑的石头，简直像个艺术品，倍儿有面儿！不过，这其中的施工工艺可不是那么简单，咱们得好好说说。
1. 施工准备1.1 材料准备首先，材料得选得好。
你想，挑大理石的时候就像挑对象，得看颜值，也得看性格。
大理石的颜色和纹理都得跟你家风格搭配，不然就像穿着拖鞋上红毯，尴尬得不行。
再说了，质量一定要过关，别图便宜，结果买回来一堆劣质石头，后悔得肠子都青了。
1.2 工具准备然后，工具可不能少。
你得备齐：水泥、胶水、瓷砖切割机，还有一大堆小工具，比如水平仪、铅笔、尺子等等。
别小看这些工具，有了它们，整个施工过程才能顺畅。
就像打游戏，装备齐全了，才能打出高分啊！2. 施工步骤2.1 基础处理施工之前，墙面可得处理得妥妥的。
首先，得把墙面清理干净，确保没有灰尘、油污。
墙面不平的地方，还得先打磨一下，做到“平如镜”。
不然，你贴上去的大理石就像人上了妆，结果底妆没打好，别提多难看了。
2.2 开始施工接下来，施工就正式开始了。
第一步是涂胶水，涂得均匀点，不然贴上去的石头可能会翘起来，像个“调皮的孩子”。
然后，把大理石片贴上去，记得要用水平仪测量，不然后面排成的样子可就乱套了。
一步错，步步错，知道吧？接下来，等胶水干了，再用填缝剂填补石缝。
填缝这个步骤，虽然细琐，但非常关键。
好的填缝不仅能提升整体美观度，还能防水防潮，真是“细节决定成败”啊。
3. 注意事项3.1 温度和湿度在施工过程中，温度和湿度也得注意，太热或太潮湿都不好。
记得天气预报，选择一个适合的日子来施工。
就像种庄稼，天公作美，才能有个好收成嘛。
3.2 施工后的养护最后，施工完成后，可别急着大肆庆祝。
要对新贴的大理石进行适当的养护，保持干燥，避免让水分过多接触。
大理石墙面施工方案
大理石墙面施工方案一、施工工艺工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。
二、施工方法1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
墙面大理石铺贴施工方法
墙面大理石铺贴施工方法1．边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
①基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
②吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。
阳角处要双面排直。
③洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底。
④水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
⑤待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。
2．边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用安装方法镶贴。
①钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。
钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。
如板材宽度较大时，可增加孔数。
钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。
板的固定采用防锈金属丝绑扎。
大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。
巴中工程大理石墙面施工(3篇)
第1篇一、工程概况巴中某工程项目，位于巴中市XX区，占地面积约10万平方米。
该项目为一大型住宅小区，共分为三期建设，其中一期工程包括8栋住宅楼、1栋商业楼及1栋幼儿园。
在工程中，大理石墙面施工是一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个建筑的美观度和使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备：施工前，项目技术人员对大理石墙面施工工艺进行了深入研究，编制了详细的施工方案，明确了施工流程、质量标准和安全措施。
2. 材料准备：选用优质大理石板材，符合设计要求；准备好石材胶、石材切割机、石材打磨机、石材抛光机等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备一定的专业技能和安全意识。
三、施工工艺1. 基层处理：首先对墙面进行清理，确保墙面干净、无浮土、浮灰。
然后对墙面进行找平处理，涂刷防潮层。
2. 划线定位：根据施工图纸，在墙面上划出水平线和垂直控制线，确保大理石墙面的平整度和垂直度。
3. 安装固定钢材龙骨：在墙面上钻孔，埋下固定件，将龙骨与固定件连接，确保龙骨安装牢固、与墙面相平整。
4. 安装挂件：将连接大理石板的挂件安装到龙骨上，挂件的形状如同字母T，将T 的挂件接到龙骨上，上下出头，可以挂两块大理石。
5. 安装大理石板：在每一块石材四个角的上下方切口，注入石材胶，将连接件的上下卡片插入切口固定。
6. 嵌缝处理：大理石板安装好后，对板与板之间的缝隙进行粘合处理，确保缝隙光滑、顺直。
7. 石材打磨与抛光：使用石材打磨机和抛光机对大理石墙面进行打磨和抛光，提高墙面美观度。
四、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保大理石板材符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检查，发现问题及时整改。
4. 对已完成的墙面进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
大理石墙面施工方法和技术措施
大理石墙面施工方法和技术措施大理石墙面施工方法和技术措施1.安装工艺流程：测量放线、定位抄水平→连接件安装→钢骨架安装→隐蔽工程报验→石材安装→清洗→分项工程质量报验→交工。
2.工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面10cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3.石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，板块开洞，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
4.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
大理石墙面施工工艺流程
大理石墙面施工工艺流程大理石墙面施工工艺流程大理石作为一种优质、高档的装饰材料，广泛应用于各种建筑项目的墙面装饰中。
它具有独特的纹理和光泽度，能够给人一种奢华、高贵的感觉。
为了保证大理石墙面的安装质量和美观度，需要严格按照一定的施工工艺流程进行操作。
下面将详细介绍大理石墙面施工的工艺流程。
1. 准备工作在开始施工之前，首先需要根据设计图纸和施工要求进行认真的准备工作。
包括对大理石板材进行检查和清洁，对施工现场进行清理和整理。
同时，还需要准备好必要的工具和材料，如墙面处理剂、胶黏剂、石膏板、封蜡油、填缝剂等。
2. 墙面处理墙面处理是大理石施工过程中的重要环节之一。
首先需要对墙面进行修补、抹灰等，确保墙体表面平整、无油污和灰尘。
然后使用墙面处理剂对墙体进行处理，以增加大理石板材与墙体之间的粘结力，提高安装质量。
3. 大理石板材定位与粘贴定位是大理石墙面施工中的核心环节。
根据设计要求和实际情况，确定大理石板材的摆放位置和拼接方式。
然后使用胶黏剂将大理石板材粘贴到墙面上，同时使用专用的工具进行对齐和压实。
4. 石膏板加固大理石板材的安装一般需要辅以石膏板进行加固。
在大理石板材的四周和中间位置，使用螺丝将石膏板固定在墙面上，以增加大理石的稳固性和承重能力。
5. 润色和封蜡油处理大理石墙面的颜色和纹理会因为施工过程中的摩擦而受到一定的损伤，因此需要进行润色处理。
使用专业的润色剂对大理石墙面进行均匀涂抹，可以修饰石材的色差和瑕疵，使整个墙面看起来更加美观。
然后使用封蜡油对大理石墙面进行密封，增加亮度和光泽度。
6. 美缝和打磨当大理石板材安装完成后，需要进行美缝和打磨处理。
美缝是指使用填缝剂将大理石板材之间的缝隙填平，使墙面看起来更加整齐。
打磨是通过机械研磨工具对大理石墙面进行抛光，去除表面的杂质和瑕疵，提高墙面的光泽度和质感。
7. 清洁和保养当大理石墙面施工完成后，需要进行清洁和保养工作。
清洁是指对墙面进行彻底的清洁，去除施工过程中留下的灰尘和污垢。
大理石施工质量保障措施
大理石施工质量保障措施大理石是一种高档装饰材料，因其质地坚硬、耐磨性强、色泽丰富、质感好等特点，已成为现代建筑装饰中常见的材料之一。
在大理石施工过程中，为保证施工质量，需要采取一系列的保障措施。
本文将从选材、加工、安装等方面介绍大理石施工质量保障措施。
一、选材阶段：大理石的选材是施工质量的重要保障，应从以下几个方面进行考虑：1. 材质品种：根据施工要求，选择适合的大理石材质。
大理石的品种繁多，质量也有差异，因此在选材时要根据施工要求选择适合的品种。
一般而言，大理石的硬度越高、质地越均匀，施工后的效果越好。
2. 规格尺寸：选材时要注意大理石的规格尺寸，尽可能选择规格尺寸合理、一致的石材。
这样可以减少施工时的拼接量，提高施工效率，同时也能避免施工过程中的尺寸误差。
3. 表面质量：在选材时要仔细观察大理石的表面质量，检查是否有裂纹、色差、瑕疵等缺陷。
只有选购表面质量良好的大理石，才能保证施工后的效果。
二、加工阶段：大理石施工过程中，加工是一个重要环节，也是保证施工质量的关键。
主要包括下述措施：1. 切割准确：在大理石加工过程中，要保证切割的准确度。
通过科学合理的切割方式和精准的切割设备，提高切割的精度，使切割后的石材尺寸和图纸要求一致。
2. 磨光处理：大理石施工完成后，需要进行磨光处理，以增加大理石的光泽度和抗污性。
磨光时要选择合适的磨盘和磨料，掌握适当的磨光时间和磨光压力，以避免过度磨光或磨光不足的情况。
3. 边框处理：对于大理石的边框处理，要保证边缘的平直和光滑。
使用专业的边框机械进行加工，确保边框处理的精度和质量。
4. 孔洞处理：在大理石施工中，往往需要开设孔洞来安装龙头、插座等。
在进行孔洞处理时，要确保孔洞的位置准确，尺寸合适，避免影响到后续的使用。
三、安装阶段：大理石的安装是保证施工质量的关键步骤，主要包括下述措施：1. 基层处理：大理石施工前，要对基层进行必要的处理。
首先要保证基层结构的平整度和垂直度，避免出现明显的坑洼和凹凸。
大理石墙面施工工艺
大理石墙面（一）1、新工艺安装法的施工准备、板材预拼编号，对花纹的方法与传统方法相同，其不同工序的操作要点如下：（1）基础处理：石材安装前，先对清理干净的基础用水温润，对米黄类、白色大理石刷防渗保护剂，以防泛碱，再抹1:1水泥砂浆，其中要求采用中砂或粗砂，板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。
（2）板材钻孔：将大理石饰面板直接固定于木架上，用手电钻在距板两端各1/4边长处居板厚中心钻孔，孔径6mm深35-40mm。
板宽≤500mm 打直径孔2个；板宽＞500mm打直径孔3个；板宽＞800mm打直径孔4个。
然后将板旋转达90度固定于木架上，在板两侧分别打直孔各1个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35-50mm，上下直孔都用合金钻子在背面方向剔槽，槽深7mm，以便安装门钉。
（3）基板钻孔：板材钻孔后，将大理石板安放就位根据板材与基本间距的孔距，用克丝子现制直径；5mm合金钢门形钉、一端勾进大理石板直孔内，并随即用硬木契契紧，另一端勾进基本斜孔内，并拉直线或用靠尺及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，以及与相邻板材拼的是否严密。
随后基体斜孔内不锈钢门形钉契紧，接着用大头木契紧固于板材与基体之间，以紧固门形钉，大理石饰面板位置校正准确，经固定即可进行分层浆。
（4）临时固定：板材支装后用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。
调制填缝石膏时，可掺加20％水泥，以增加强度防止石膏裂缝，但白色大理石(汉白玉)容易污染不要渗水泥。
较大的块材以及门窗旋脸饰面板，应另加支撑，为了矫正视觉误差，安装门窗旋脸时应按1％起拱，然后及用靠尺板、水平尺检查板是否平直，以保证板与板的交接处四角平直。
发观问题立即校正，待石膏硬固后即可进行灌浆。
（5）灌浆：用稠度为8-12mm的1:3水泥砂浆灌注，灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，浇捣密实同时要检查板材是否因灌浆而外移。
第一层浇灌高度为15cm，既不得超过板材高度的1/3，第一层浇灌很重要，紧固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌，一旦发生板外移错动，应拆除重新安装。
大理石墙面施工铺装方法
大理石墙面施工铺装方法概述本文档旨在介绍大理石墙面的施工铺装方法，为确保施工过程顺利进行及最终效果达到预期，以下介绍了一些简单的策略和步骤。
准备工作在开始施工之前，确保已经完成以下准备工作：1. 确定施工区域：确定要铺装大理石的墙面区域，并进行详细测量和标记。
2. 准备材料和工具：根据测量结果，准备足够的大理石瓷砖以及所需的施工工具，如瓷砖切割机、胶水、砂浆等。
3. 清洁墙面：确保墙面干净，没有灰尘或污垢。
施工步骤以下是大理石墙面的施工铺装方法的步骤：1. 瓷砖切割：根据实际测量结果，使用瓷砖切割机将大理石瓷砖切割成所需的尺寸和形状。
2. 准备胶水：按照胶水的使用说明，将胶水准备好。
3. 施胶：使用刮刀或刷子将胶水均匀地涂抹在墙面上，确保胶水层均匀且厚度适宜。
4. 铺砖：将切割好的大理石瓷砖按照设计要求依次铺贴在墙面上，注意保持瓷砖之间的间距一致。
5. 整平与清理：在铺贴完每一块瓷砖后，使用橡皮锤轻轻敲击瓷砖表面，确保其平整。
同时，及时清理掉多余的胶水和砂浆。
6. 确认固定：等待足够时间，确保胶水和砂浆完全固定瓷砖，以确保墙面的稳固性和耐久性。
7. 清洁和保养：施工完成后，及时清洁墙面上的大理石瓷砖，并根据需要进行保养，以保持其美观和品质。
安全注意事项在进行大理石墙面施工铺装时，务必注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备，如手套和口罩，以避免直接接触胶水和砂浆。
2. 使用瓷砖切割机时，注意安全操作，避免伤害自己或他人。
3. 在施工过程中，确保工作区域周围没有其他人员，以避免意外伤害。
以上是大理石墙面施工铺装方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
请根据实际情况进行施工，并遵守相关法律法规。
大理石墙面翻新施工方案
大理石墙面翻新施工方案1. 引言本文档旨在提供一份大理石墙面翻新施工方案，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
2. 施工方案2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 大理石翻新剂- 清洁剂- 抹刀- 涂刷工具- 清洗布- 防护设备（口罩、手套、护目镜）2.2 施工步骤根据大理石墙面的具体情况，可以采取以下步骤进行翻新施工：1. 清洁墙面：使用清洁剂和清洗布彻底清洁墙面，确保墙面表面干净无尘。
2. 翻新处理：根据大理石墙面的状况选择适当的翻新剂进行处理。
将翻新剂均匀涂抹在墙面上，并使用抹刀将其均匀覆盖。
3. 干燥和固化：让翻新剂在墙面上干燥和固化，根据翻新剂的说明进行时间控制。
4. 打磨和抛光：使用打磨设备对翻新后的大理石墙面进行打磨和抛光，以使其光滑而有光泽。
5. 清洁和保养：施工完成后，使用清洁剂和清洗布清洁墙面，保持墙面的干净和亮丽。
3. 安全措施在进行大理石墙面翻新施工时，务必注意以下安全措施：- 佩戴口罩、手套和护目镜，以避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
- 注意施工环境的通风情况，确保有足够的新鲜空气流通。
- 将施工区域进行良好的封闭，以防止工人外出后的大理石翻新剂对其他区域造成不必要的影响。
4. 质量控制为确保施工质量和客户满意度，可以采取以下质量控制措施：- 在施工前对墙面进行充分的评估和检查，确保施工方案的可行性。
- 对施工过程进行实时监控和记录，及时处理施工中出现的问题。
- 完工后进行终检，确保大理石墙面翻新施工质量符合要求。
5. 结论本文档中提供了一份大理石墙面翻新施工方案，其中包括材料准备、施工步骤、安全措施和质量控制。
按照本方案进行施工，将确保施工顺利进行和墙面质量的保证。
大理石墙面施工方法
大理石墙面施工方法
1. 准备工作
- 确定施工区域，清理墙面并确保其平整清洁。
- 对墙面进行检查，修补任何裂缝或损坏的区域。
- 确定合适的大理石板材和颜色，并确保材料的质量。
2. 测量和切割
- 使用准确的测量工具测量墙面尺寸，并确定所需的大理石板
材数量。
- 根据测量结果，使用合适的切割工具将大理石板材切割成所
需尺寸。
3. 准备和安装胶粘剂
- 根据大理石板材的类型和墙面的特性，选择合适的胶粘剂。
- 根据胶粘剂的说明，正确混合和准备胶粘剂。
4. 安装大理石板材
- 将准备好的胶粘剂均匀涂在墙面上，确保完全覆盖施工区域。
- 将预先切割好的大理石板材放置在胶粘剂上，并用力压实。
- 确保大理石板材之间有适当的间隙，以便后续填充胶粘剂。
5. 填充胶粘剂和收尾工作
- 用胶枪将胶粘剂填充到大理石板材之间的间隙中。
- 使用刮刀或湿布清理大理石表面的多余胶粘剂。
- 仔细检查整个施工区域，修正任何不平整或缺陷。
6. 养护
- 根据胶粘剂的说明，等待一定时间让胶粘剂充分干燥。
- 对大理石墙面进行清洁和养护，避免使用任何对大理石有损害的清洁剂或工具。
以上是大理石墙面的施工方法概述，具体操作步骤应根据实际情况和施工要求进行调整。
大理石墙面工程施工方案
大理石墙面工程施工方案一、施工前准备：1.了解工程要求：了解工程设计图纸和技术规范要求，明确墙面的几何尺寸、造型要求、接缝规范等细节。
2.材料准备：确认大理石的品种和数量，确保材料的质量符合要求，并妥善存放。
3.工具准备：准备好所有必要的施工工具，如石膏板尺、电钻、石材切割机、砂轮切割机等。
4.施工区域准备：清理施工区域，确保墙面干燥、平整、无尘等。
二、施工过程：1.清洁墙面：用刮刀或清扫器将墙面上的灰尘、污渍等清理干净，确保墙面平整。
2.布砖线：根据墙面设计要求，使用布砖线确定砖块的铺设位置。
3.布置辅助线：用水平仪和垂直仪布置辅助线，确定砖块的平整度和垂直度。
4.切割砖块：根据布砖线的位置，使用石材切割机将大理石砖块切割成需要的尺寸和形状。
5.砖块涂胶：在砖块的背面涂抹适量的瓷砖胶水，确保砖块与墙面之间的黏贴程度。
6.砖块铺贴：将涂抹了胶水的砖块按照设计要求依次粘贴在墙面上，确保每块砖块之间的间距均匀一致。
7.砖缝填充：使用同颜色的砂浆填充砖块之间的缝隙，填充时要注意将砂浆填满缝隙并用刮板刮平。
8.砖面清理：等待砂浆干燥后，使用湿布和洗涤剂清洗墙面，将墙面上的污渍、砂浆残留等清理干净。
9.砖面抛光：使用砂轮切割机对墙面进行抛光处理，确保墙面的光滑度和质感。
10.竣工验收：施工完成后，对墙面进行全面检查，确保符合设计要求和技术规范。
三、施工后的维护：1.长期保持清洁：定期使用湿布和洗涤剂对墙面进行清洁，避免污渍和灰尘堆积。
2.防止碰撞：墙面容易受到外力的碰撞和划伤，要注意避免重物碰撞，可采用保护装置进行防护。
3.定期检查：定期检查墙面的砖缝是否出现开裂、松动等问题，及时进行维修。
4.防潮防水：对于潮湿的环境，可根据需要进行防潮防水处理，以延长墙面的使用寿命。
通过以上的施工方案，我们可以有效地进行大理石墙面工程的施工。
在施工过程中，我们需要注重细节，并注意施工质量的控制。
同时，在施工后的维护过程中，我们要保持墙面的清洁和定期检查，以确保墙面的美观和耐用性。
烤漆大理石墙面施工工艺
烤漆大理石墙面施工工艺1. 准备工作在开始烤漆大理石墙面的施工之前，必须先进行一些准备工作，以确保施工顺利进行：- 清洁墙面：使用清水和洗涤剂清洁墙面，确保没有灰尘、油脂和污垢。
- 防护地面：将地面铺上防膜，以防止漆或其他材料溅到地面上。
- 遮盖裸露部分：用胶布或塑料薄膜将邻近的墙面、门窗等裸露部分遮盖起来，以防止被涂料污染。
2. 预涂砂浆处理为了提升烤漆大理石墙面的附着力和耐久性，需要进行预涂砂浆处理：- 涂抹底漆：使用石材专用底漆刷涂在大理石墙面上，均匀覆盖整个墙面。
- 砂浆处理：将砂浆均匀涂抹在墙面上，使用镘刀将砂浆刮平，确保整个墙面的平整度和粗糙度符合要求。
- 砂浆养护：等待砂浆完全干燥，并按照要求进行适当时间的养护，以确保砂浆的固化和强度发展。
3. 烤漆工艺烤漆是为了增加大理石墙面的美观度和保护墙面，下面是烤漆的具体工艺：- 涂抹底漆：选用适合大理石墙面的底漆，均匀涂抹在砂浆处理后的墙面上，确保完全覆盖且无明显刷痕。
- 烤漆处理：待底漆干燥后，使用喷枪将烤漆涂抹在墙面上，从上到下均匀喷涂，确保整个墙面颜色均匀一致。
- 反复涂层：根据需要，可进行多次烤漆涂层，每层涂漆之间要有充分的干燥时间。
- 干燥和养护：等待最后一层烤漆完全干燥，并按照要求进行适当时间的养护，以确保烤漆的固化和光泽发展。
4. 清洁和维护施工完成后，需要进行一些清洁和维护工作，以保持烤漆大理石墙面的美观和持久性：- 清洁墙面：定期使用温水和中性洗涤剂轻轻清洁墙面，避免使用腐蚀性或磨砂性清洁剂，以防划伤或损坏烤漆表面。
- 避免冲击：避免使用尖锐物品或重物碰撞烤漆大理石墙面，以免造成刮擦或破损。
- 定期维护：根据需要，定期进行烤漆涂层的修复和维护，以保持墙面的美观和保护效果。
以上是烤漆大理石墙面施工工艺的概要介绍，具体操作和材料选用请在施工前咨询专业人士并遵循相关规范。
大理石墙面铺贴施工方案及工艺方法
大理石墙面铺贴施工方案及工艺方法1. 简介本文档旨在提供大理石墙面铺贴施工方案及工艺方法的详细说明，旨在帮助保证施工过程的顺利进行。
2. 施工方案2.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域，并清理干净。
- 检查墙面的平整度和垂直度，并进行修整。
- 准备好所需的工具和材料，如大理石砖、水泥黏合剂、工具箱等。
2.2 施工步骤按照以下步骤进行大理石墙面铺贴：1. 将大理石砖放置在施工区域内，按照设计要求进行排列，确保整体效果美观。
2. 在墙面上涂抹水泥黏合剂，使其均匀分布。
3. 将大理石砖放置在水泥黏合剂上，轻轻按压，确保砖块与墙面密实粘合。
4. 重复步骤2和3，直到墙面完全铺贴完成。
5. 使用刮刀清除多余的水泥黏合剂，并用湿布擦拭大理石表面，以保持干净。
3. 工艺方法为了确保施工质量和效果，需要注意以下工艺方法：- 在施工前，建议先进行施工模拟，以确保施工流程的合理性和可行性。
- 在选择大理石砖时，要注意砖的质量和颜色，以满足设计要求。
- 施工过程中要保持墙面的平整度和垂直度，以保证大理石砖的整齐排列。
- 确保水泥黏合剂的使用量均匀，以确保大理石砖与墙面之间的牢固粘合。
4. 安全注意事项在进行大理石墙面铺贴施工时，应注意以下安全事项：- 使用工具时，要做好个人防护措施，如戴手套、护目镜等。
- 使用化学材料时，应注意遵循相关安全操作规程。
- 在施工现场要保持整洁，防止发生意外事故。
- 若需要高空施工，应使用合适的脚手架和防护措施，确保工人的安全。
以上仅为大理石墙面铺贴施工方案及工艺方法的简要介绍，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和操作。
大理石墙面施工工艺流程
大理石墙面的施工工艺流程如下：
1. 准备工作：清理墙面，确保墙面平整，无灰尘、油污等杂物，修补墙面裂缝和凹陷。
2. 墙面处理：根据施工需要，进行石膏板或者水泥砂浆的嵌缝处理，并修复墙面不平整的部分。
3. 基底处理：涂抹防潮剂和底漆，提高墙面的附着力和防潮性能。
4. 粘贴石胶：使用有机硅石胶或石材专用胶粘贴大理石板，先在墙面上刷上一层厚度适中的胶粘剂。
5. 大理石板安装：将预先裁剪好尺寸的大理石板按照设计要求粘贴到墙面上，并用橡皮锤轻轻敲打使其与胶粘剂牢固结合。
6. 排列整齐：根据设计图纸要求，调整大理石板的位置和排列顺序，确保整体效果美观。
7. 砖缝填充：用石膏砂浆或石材专用胶填充大理石板
之间的缝隙，并刮平使其与大理石表面齐平。
8. 清洁处理：清理墙面上的胶水、灰尘及其他污渍，保持墙面整洁。
9. 抛光处理：使用抛光机进行大理石表面的抛光处理，提高光泽度和质感。
10. 防护处理：在施工完成后，涂刷保护剂保护大理石墙面，增加耐磨性和防水性。
以上是一般情况下大理石墙面的施工工艺流程，实际操作中可能会根据具体情况进行调整。
在施工过程中请注意安全，确保施工质量和效果。
大理石施工工艺及方法
大理石施工工艺及方法大理石是一种常见的建筑装饰材料，它具有高档、豪华、耐久、美观等特点，因此在建筑装饰领域得到广泛应用。
下面将介绍大理石施工的工艺及方法。
一、大理石预处理工艺大理石预处理主要包括切割、修整和打磨等步骤。
首先，要根据设计要求和尺寸规格进行大理石板材切割，可以使用传统的手工切割机或数控切割机进行切割。
接下来，需要对切割好的大理石板材进行修整，以保证其四周边缘的平整度和尺寸的准确性。
最后，需要对大理石板材进行打磨，使其表面光滑且具有一定的光泽度。
二、大理石安装工艺大理石安装主要有干铺和薄水泥抹灰粘贴两种方法。
对于小面积的墙面和地面铺装，可以选择干铺工艺。
首先，在墙面或地面上铺设一层水泥砂浆或水泥砂浆加细沙的薄层；然后，将大理石板材放置在薄层上，根据设计要求进行排列和拼接；最后，使用橡胶锤轻轻敲击大理石板材，使其与薄层之间产生紧密的粘结，完成干铺安装。
对于大面积的墙面和地面铺装，可以选择薄水泥抹灰粘贴工艺。
首先，在墙面或地面上刮涂一层薄水泥，然后将大理石板材按照设计要求进行排列和拼接，再用橡胶锤轻轻敲击大理石板材，使其与薄水泥之间产生紧密的粘结，最后，使用抹灰刮刀将薄水泥填充到大理石板材的石纹缝隙中，利用填缝剂填充板材之间的缝隙，使整个大理石面板与墙面或地面之间形成紧密的结合，完成抹灰粘贴安装。
三、大理石防护工艺大理石施工完成后，需要进行防护处理，以提高大理石的使用寿命和保持其美观。
大理石防护一般包括清洁、密封和抛光等步骤。
首先，要对大理石表面进行清洁，使用清洁剂和软布擦拭，去除灰尘和污渍。
然后，要对大理石表面进行密封处理，可以使用专用的大理石护理剂，将其均匀涂抹在大理石表面，待其干燥后形成一层保护膜。
最后，可以使用大理石抛光机对大理石表面进行抛光处理，以增加其光泽度和硬度。
综上所述，大理石施工工艺及方法主要包括预处理、安装和防护三个步骤。
预处理主要是对大理石板材进行切割、修整和打磨；安装可以选择干铺和薄水泥抹灰粘贴两种方法进行；防护则是对大理石施工完成后进行清洁、密封和抛光等步骤。
大理石烤漆墙面施工方案
大理石烤漆墙面施工方案一、准备工作在施工前，需确保施工现场清洁，无杂物。
准备好所需的大理石板材、烤漆材料、龙骨、挂件、嵌缝材料等，并按照施工要求进行质量检查。
同时，检查施工设备是否齐全并处于良好状态。
二、墙面清洁清洁墙面，去除油污、灰尘等杂质，保证墙面干燥、平整。
如墙面存在凹凸不平或裂缝，应预先进行处理，确保墙面平整。
三、砂浆处理按照设计要求，对墙面进行砂浆处理。
处理后的砂浆应均匀、无空鼓、无裂缝。
待砂浆干燥后，方可进行下一步施工。
四、烤漆处理在砂浆处理完成后，对墙面进行烤漆处理。
烤漆前，应确保墙面干燥、清洁。
烤漆时应遵循厂家提供的施工说明，确保烤漆均匀、无气泡、无流挂。
烤漆完成后，应让其自然干燥。
五、龙骨安装根据设计要求，在墙面上安装龙骨。
龙骨应安装牢固，间距均匀，确保大理石板材安装后稳定。
六、挂件安装在龙骨上安装挂件，挂件应安装牢固，位置准确。
挂件与龙骨的连接方式应符合设计要求，确保挂件的承载能力。
七、大理石板安装将大理石板材按照设计要求安装在挂件上。
安装时应确保大理石板材平整、无倾斜。
大理石板材之间的缝隙应均匀、一致，符合设计要求。
八、嵌缝处理在大理石板安装完成后，对板材之间的缝隙进行嵌缝处理。
嵌缝材料应符合设计要求，嵌缝应均匀、饱满。
嵌缝完成后，应清理多余的嵌缝材料，保持墙面整洁。
按照以上步骤进行大理石烤漆墙面的施工，可以确保施工质量，提高墙面的美观度和使用寿命。
在施工过程中，应严格遵循施工规范，确保每一步施工都符合设计要求。
同时，注意安全施工，避免发生安全事故。
大理石墙面施工方案
大理石墙面施工方案1. 概述本文档旨在提供大理石墙面施工方案的详细说明，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备在施工前，应进行以下准备工作：- 确定墙面尺寸和形状。
- 选购合适的大理石材料。
- 准备必要的施工工具和设备。
- 检查墙面的平整度和稳固性。
3. 施工步骤3.1 清洁墙面在施工前，应清洁墙面以确保其干净无尘。
可以使用专业的清洁剂和工具来清洁墙面。
3.2 粘贴大理石将大理石板进行编号，并按照设计要求进行排列。
使用适当的粘合剂将大理石板粘贴到墙面上。
在粘贴过程中，注意确保大理石板之间的接缝均匀而且紧密。
3.3 抹平接缝在大理石板之间形成的接缝上，使用填缝剂进行抹平和填充。
确保填缝剂颜色与大理石板相匹配，以保持整体美观。
3.4 整体抛光在施工完成后，使用专业的抛光机械对整个大理石墙面进行抛光处理。
这将增加大理石的光泽和质感。
4. 施工注意事项在进行大理石墙面施工时，需要注意以下事项：- 确保施工场地通风良好，避免有害气体积聚。
- 严格按照使用说明使用粘合剂和填缝剂，避免超出使用限制。
- 确保施工人员佩戴适当的安全装备，如手套、口罩和护目镜。
- 在粘贴和抛光过程中，小心操作以避免损坏大理石板。
5. 施工完成验收施工完成后，应进行验收以确保施工质量符合要求。
验收包括对墙面的平整度、接缝的紧密度和抛光效果的检查。
6. 安全措施在整个施工过程中，需遵守相关的安全规定和标准，确保施工人员的安全。
以上是大理石墙面施工方案的基本内容。
根据具体情况，可以进行适当的调整和改进。
施工过程中应注意施工质量和安全，并定期维护和清洁大理石墙面，以保持其美观和耐久性。
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大理石墙面施工方法和技术措施提要：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性
、石材清洗：
石材安装、擦缝完成后进行清洗作业，用专用清洗剂由上而下逐行清洗，经甲方、业主、质检、技术人员验收合格后交工。
清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面用棉丝擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
窗台板下料：
定位与划线后，根据图纸及现场窗口宽度，确定窗台板的长宽下料尺寸，用石材切割机下料，要求下料尺寸误差不超过3mm。
8.窗台板安装：
窗台板安装，按设下图构造要求，找好位置后，进行预装。标高地面上900mm、位置、出墙尺寸30mm符合要求，接缝平顺严密后，按其构造的固定方式正采用干硬灰方式固定安装。
2.工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面10cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
4.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
5.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф～ф的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
8、窗台板石材安装
、工艺流程：
定位与划线→窗台板定尺→砂浆铺实找平→窗台板安装
、定位与划线：
根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平并拉通线找平，使安装成品达到标高统一、平整一致。在二次结构砌体墙上，窗台的两侧，弹出窗台板的标高控制线。本工程规定为窗台板距建筑地面高度900mm，两侧进墙200mm。
大理石墙面施工方法和技术措施
大理石墙面施工方法和技术措施提要：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性
大理石墙面施工方法和技术措施
1.安装工艺流程：测量放线、定位抄水平→连接件安装→钢骨架安装→隐蔽工程报验→石材安装→清洗→分项工程质量固定竖向主龙骨80*60*4、70*50*4热镀方管间距≤1300mm，然后焊接5#（50*50*5）热镀角钢次龙骨，焊接为满焊，焊缝高度为5mm，主次龙骨焊缝长度不小于40mm，立柱与角码围焊焊缝长度不小于150mm,角码与预埋件围焊焊缝不小于200mm,焊缝级别：Ⅲ级。次龙骨间距根据石材分格尺寸而定，清除焊渣、刷防锈漆二道。
上连接铁件及龙骨：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和主龙骨。主龙骨与连接件均要求截面满焊，并不得有漏焊、焊接后焊渣清理干净，并做好防锈处理。主龙骨用#镀锌槽钢间距不应超过1200mm。
支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、石材安装：
检查管线：
墙、柱面暗装管线、电制盒等必须提前安装，并固定位置，避免变动而引起不必要的损失。
石材预排：
核实实际规格尺寸，计算出板块的数量，并按安装顺序编号进行预排，以便检查石材的存在的色差、缺棱等表面质量情况。
、石材开槽
加工厂根据本工程的板面宽度在距板宽两端80mm处开槽，槽长约80mm、槽宽5-6mm、槽深20mm。石板上下两侧都要对称开槽，每块石板的开槽数量不得少于4个。
、石材干挂：
板材干挂安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸，由下往上逐排安装。板材安装连接件以不锈钢T型挂件为主,以平板挂件为辅。
在第一排横向角钢上将不锈钢T型挂件固定，通过调整坚固螺栓的位置，保证T型挂件在一条水平。将云石胶注入板材下口槽孔内、并插入不锈钢T型挂件，另一端进行临时固定待第二排不锈钢T型挂件调整好后，安装第二排不锈钢T型挂件并插入板材上口槽孔内进行注胶固定。墙面石材安装时表面应平整，板与板之间接缝顺直一致，石材与连接件连接牢固，不得有遗漏。
构造做法：
窗台板里口与窗框、窗挺平齐，外口外露30mm（见图一）；窗台板两侧埋入侧墙内30mm（见图二）；窗台板长度大于2000米时，居中均分下料、安装，并保证拼缝严密（见图三）；根据构造要求需加外侧檐板的，檐板用胶粘接牢固，拼缝严密，宽度30mm（见图四）。
底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧槽抹胶，调整铁件，插固定连接件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应，板缝均匀。
石板上槽抹胶及插连接件：把云石胶倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入槽中，再把石材对准挂件轻轻放上，检查平整垂直后，擦去多余的胶。
调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。以上步骤依次逐层安装，直至达到要求高度。
3.石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，板块开洞，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。