焊接与切割培训培训课件
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二、焊接电源极性的应用：
1、如焊接厚钢板采用酸性焊条时，采用直流正极性。
2、焊接薄钢板时，采用直流反极性，可防止烧穿。
3、采用碱性焊条焊接时，为了减少飞溅，能使电弧稳定燃 选用直流反极性。
三、焊接电弧燃烧的稳定性：
焊接电弧的稳定性是指电弧不产生断弧、漂移和 磁偏吹等的程度。
电弧不稳定的原因除了焊工操作技术不熟练外，还 与下列因素有关： 1、 焊接电源的影响
（1）热发射
（2）电场发射
（3）撞击发射
§ 2.2焊接电弧的构造及静 特性
1、焊接电弧的构造及温度： （1）焊接电弧的构造：焊接电弧的构造由阴极区、阳极区、 弧柱三部分组成。
（2）焊接电弧的温度分布： A：阴极区： 温度一般达2400℃，占总热量的36% B：阳极区： 温度一般达2600℃，占总热量的43% C：弧柱： 占总热量的21%
（3）钎焊： 采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于 钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润温母材，填充 接头间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法，称为钎焊。 如：烙铁钎焊、火焰钎焊等属于钎焊。
5、管道的安装离不开焊接，而焊接的质量又直接影响了管道 安装的质量，尤其化工厂的管道安装、压力管道、压力容器 等由于要承受一定的压力，则要求焊缝内部允许存在任何焊 接缺陷，因为焊缝内一个小小的缺陷都有可能造成重大质量 事故。而焊接质量除了取决于焊接规范和焊工的实际操作水 平外，还决定于管子的坡口，对接间隙和清洁度等。由此可 见，管工学习了解一些焊接知识很有必要。而且社会主义现 代化建设更需要一专多能的人才。
2、焊接的优越性（与铆接、铸造相比）： 具有节省金属材料，减轻结构重量，简化加工与装配 工序，接头的致密性好、强度高、能改善劳动条件等。 3、焊接的定义： 焊接就是通过加热或者加压、或者两者并用（或者不 用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
焊接与热切割安全培训
热切割
利用高温将金属材料切割成所需形状 和尺寸的过程。特点：高热量、高速 、易产生火花和热辐射。
安全培训的重要性
提高操作人员的安全意识
符合法规要求
通过培训，使操作人员了解焊接与热 切割作业的危险性和预防措施，提高 安全意识。
进行焊接与热切割作业需要遵守国家 和地方的安全法规，安全培训是符合 法规要求的基本条件。
05 焊接与热切割安全培训效 果评估
培训前后对比评估
培训前
员工对焊接与热切割安全知识掌 握不足，操作不规范，安全意识 薄弱。
培训后
员工掌握了基本的焊接与热切割 安全知识和操作技能，安全意识 明显提高，操作更加规范。
安全事故发生率变化评估
培训前
焊接与热切割安全事故发生率较高， 员工容易发生烫伤、触电等事故。
培训后
焊接与热切割安全事故发生率明显降 低，员工能够正确应对突发情况，减 少事故发生。
员工安全意识提升评估
培训前
员工对焊接与热切割安全问题重视不够，缺乏自我保护意识。
培训后
员工对焊接与热切割安全问题有了更加深刻的认识，能够自觉遵守安全规定，提高自我保护能力。
感谢您的观看
THANKS
焊接与热切割安全培 训
目录
CONTENTS
• 焊接与热切割安全概述 • 焊接与热切割安全操作规程 • 焊接与热切割安全防护措施 • 焊接与热切割安全培训内容 • 焊接与热切割安全培训效果评估
01 焊接与热切割安全概述
焊接与热切割的定义与特点
焊接
通过加热或加压，使两个或多个金属 物体产生原子间的结合，从而形成一 个不可分割的整体的过程。特点：高 温、高压、易产生有害气体和烟尘。
人逗留。
热切割操作规程
利用高温将金属材料切割成所需形状 和尺寸的过程。特点：高热量、高速 、易产生火花和热辐射。
安全培训的重要性
提高操作人员的安全意识
符合法规要求
通过培训，使操作人员了解焊接与热 切割作业的危险性和预防措施，提高 安全意识。
进行焊接与热切割作业需要遵守国家 和地方的安全法规，安全培训是符合 法规要求的基本条件。
05 焊接与热切割安全培训效 果评估
培训前后对比评估
培训前
员工对焊接与热切割安全知识掌 握不足，操作不规范，安全意识 薄弱。
培训后
员工掌握了基本的焊接与热切割 安全知识和操作技能，安全意识 明显提高，操作更加规范。
安全事故发生率变化评估
培训前
焊接与热切割安全事故发生率较高， 员工容易发生烫伤、触电等事故。
培训后
焊接与热切割安全事故发生率明显降 低，员工能够正确应对突发情况，减 少事故发生。
员工安全意识提升评估
培训前
员工对焊接与热切割安全问题重视不够，缺乏自我保护意识。
培训后
员工对焊接与热切割安全问题有了更加深刻的认识，能够自觉遵守安全规定，提高自我保护能力。
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焊接与热切割安全培 训
目录
CONTENTS
• 焊接与热切割安全概述 • 焊接与热切割安全操作规程 • 焊接与热切割安全防护措施 • 焊接与热切割安全培训内容 • 焊接与热切割安全培训效果评估
01 焊接与热切割安全概述
焊接与热切割的定义与特点
焊接
通过加热或加压，使两个或多个金属 物体产生原子间的结合，从而形成一 个不可分割的整体的过程。特点：高 温、高压、易产生有害气体和烟尘。
人逗留。
热切割操作规程
焊接、切割作业安全培训
机或等离子切割机。
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁，避免可燃物品和易爆 物品的接近，确保良好的通风条件，防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品，以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
01
02
03
04
焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头，使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同，焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能，确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识，安全操作规程，应急处理 措施等。图片、 视频等方式，使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下，让 员工实际操作焊接、切割 设备，掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
01
02
03
制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造，如船舶、车 辆、建筑等；切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接； 切割用于金属板材的加工 和改造。
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁，避免可燃物品和易爆 物品的接近，确保良好的通风条件，防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品，以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
01
02
03
04
焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头，使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同，焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能，确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识，安全操作规程，应急处理 措施等。图片、 视频等方式，使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下，让 员工实际操作焊接、切割 设备，掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
01
02
03
制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造，如船舶、车 辆、建筑等；切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接； 切割用于金属板材的加工 和改造。
焊接与切割培训培训课件
2023-10-28•焊接与切割概述•焊接技术•切割技术目录•焊接与切割的安全防护•焊接与切割的质量控制•焊接与切割的未来发展趋势01焊接与切割概述焊接焊接是指通过加热或加压两个分离的金属，使它们原子间相互渗透，从而达到将它们连接在一起的目的。
切割切割是指通过高温或机械力将金属切开，以获得所需形状和尺寸的过程。
焊接与切割的定义电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。
切割种类火焰切割、等离子切割、激光切割等。
焊接应用钢结构制造、压力容器、石油化工、航空航天等。
切割应用钢结构加工、汽车制造、造船业、建筑业等。
02焊接技术电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧热能将两块金属熔合在一起。
电弧焊简介包括焊机、焊枪、导线、面罩等。
电弧焊设备包括引弧、运条、焊缝处理等。
电弧焊操作技巧包括穿戴防护装备、避免触电等。
电弧焊安全注意事项电弧焊气体保护焊气体保护焊是一种利用气体保护熔池的焊接方法。
气体保护焊简介气体保护焊设备气体保护焊操作技巧气体保护焊安全注意事项包括焊机、送丝机构、气瓶、面罩等。
包括引弧、运条、焊缝处理等。
包括穿戴防护装备、避免触电等。
激光焊激光焊是一种利用高能量激光束焊接的方法。
激光焊简介包括激光器、光束传输系统、焊接头等。
激光焊设备包括调整光束位置、控制热输入等。
激光焊操作技巧包括穿戴防护装备、避免激光照射等。
激光焊安全注意事项等离子焊等离子焊简介等离子焊是一种利用等离子弧进行焊接的方法。
等离子焊设备包括焊机、等离子弧发生器、焊接头等。
等离子焊操作技巧包括调整电弧电压、控制焊接速度等。
等离子焊安全注意事项包括穿戴防护装备、避免电弧光辐射等。
03切割技术火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属熔化并吹走，形成切口。
原理应用优缺点适用于厚度为3m m 至100mm的钢板，广泛用于造船、建筑、机械制造等行业。
设备简单、成本低，但切口质量受限于金属杂质和厚度。
03火焰切割0201等离子切割是利用高温等离子弧能量，将金属熔化并吹走，形成切口。
焊接、切割作业注意事项与安全培训课件PPT
祝愿各位： 平安、健康、美满、幸福！
谢谢大家！
3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防 护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声
防护用品要求：
防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
事故经过：
XXX工程机械制造有限公司，车间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日，XXX公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点 、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在车轴总装线两 侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业， 清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。
注意五：
在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。但风力在5级以下、3级以 上进行露天焊接或气割时，应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。下雨 雪时，不可露天进行焊接或切割工作时。如必须进行焊接时，应采取防 雨雪的措施。
注意六：
进行焊接工作时，应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及 防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，应检查并确认现 场无火种留下。
焊接与切割作业安全培训课件(很全面)
坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
2019/5/3
22
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
31
五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况，经报社会保险行政部门同 意，申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的， 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内， 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人：李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分：安全生产的法律法规 第二部分：金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ； 第三部分：有关事故案例； 第四部分：实际操作演练 ；
2019/5/3
2
我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
2019/5/3
22
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
31
五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况，经报社会保险行政部门同 意，申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的， 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内， 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人：李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分：安全生产的法律法规 第二部分：金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ； 第三部分：有关事故案例； 第四部分：实际操作演练 ；
2019/5/3
2
我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
焊接与热切割安全培训PPT课件
安全附件
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作 业环境进行评估，确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查， 易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求 他们在作业前对周围环境进行检 查，确保无易燃物存在，同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法， 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对 焊接设备的安全性能缺乏了解，导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程，提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤，确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯，确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工 的实际操作技能和安全意识。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
焊接与热切割安全技术培训(初培)PPT课件
第五十五条
第六十条
第六十四条
30
《
工
伤
第二条
保
险 条
第十六条
例
》 的
第十七条
相
关
第十九条
规
定
31
的《
七 项 基 本 法 律 制 度
安 全 生 产 法 》 规 定
1、安全生产监督管理制度 2、生产经营单位安全保障制度
3、生产经营单位负责人安全责任制度
4、从业人员安全生产权利和义务 5、安全中介服务制度 6、安全生产责任追究制度 7、事故应急救援和处理制度 32
（2）焊接应用范围：焊接可应用在静载荷、动 载荷、疲劳载荷、冲击载荷下工作的结构，也 可应用于低温、高温、高压、有腐蚀性介质条 件下使用的结构。P22--23
（3）焊接技术的意义：焊接已经成为机械制
造工业部门和修理行业中重要的加工工艺，
也是现代工业生产中不可缺少的加工方法。
P23
36
三、切割基本原理及分类P24
19
特 种 作 业 人 员 培 训
考 核 的 重 要 意 义
1、提高从业人员安全素质
2、提高企业安全生产工作 水平
3、有效防止事故的发生。
20
符合相应工种作业
特点需要的其他条件
21
22
教考分离制度
23
特种作业人员安全技 术考核合格的发给： 《特种作业操作证》
考核不合格允许 补考一次。
24
《特种作业操作证》 全国通用，每3年复 审一次，不得伪造、 涂改、转借、或转让。
二、碳素结构钢的分类P32 （一）按碳含量分：低、中、高碳钢P32 （二）按钢的品质分：普通、优良碳素结构钢P32—33 （三）按用途分：结构钢、工具钢P33
焊接与热切割作业安全培训【共60张PPT】
，以保证电缆不致过热而损伤绝缘层。 （4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接
器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。 （5）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的
材料上。
（6）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电 缆。
图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存 在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥 和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本 单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违 章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或 者解除与其订立的劳动合同。
1、电流强度
2、电流通过人体的持续时间
3、电流频率
4、电流通过人体途径 5、人体的健康状接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害
（二）间接接触触电
1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布
2、接触电压及接触电压触电
3、跨步电压及跨步电压触电
焊机触电原因
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求 （1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过 低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。
第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素，应当立即向现场安全生产 管理人员或者本单位负责人报告；接到报 告的人员应当及时予以处理。
释义：“安全第一、预防为主。”从 业人员处于安全生产的第一线，最有 可能及时发现事故隐患或其他不安全 因素。本条规定从业人员的报告义务 ，这也符合群众参与安全生产工作的 方针。从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素要报告的义务有两要求 ：一是应立即报告，一是向现场安全 生产管理售货员或者本单位负责人报 告。这么要求可以防止隐患突发、事 态扩大，也有利于接到报告的人及时 处理。
器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。 （5）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的
材料上。
（6）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电 缆。
图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存 在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥 和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本 单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违 章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或 者解除与其订立的劳动合同。
1、电流强度
2、电流通过人体的持续时间
3、电流频率
4、电流通过人体途径 5、人体的健康状接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害
（二）间接接触触电
1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布
2、接触电压及接触电压触电
3、跨步电压及跨步电压触电
焊机触电原因
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求 （1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过 低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。
第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素，应当立即向现场安全生产 管理人员或者本单位负责人报告；接到报 告的人员应当及时予以处理。
释义：“安全第一、预防为主。”从 业人员处于安全生产的第一线，最有 可能及时发现事故隐患或其他不安全 因素。本条规定从业人员的报告义务 ，这也符合群众参与安全生产工作的 方针。从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素要报告的义务有两要求 ：一是应立即报告，一是向现场安全 生产管理售货员或者本单位负责人报 告。这么要求可以防止隐患突发、事 态扩大，也有利于接到报告的人及时 处理。
焊接与切割培训培训课件
切割：通过机械或热能，将金属材料 分离
焊接特点：高效、节能、环保、自动 化程度高
焊接分类：电弧焊、气焊、激光焊、电 子束焊等
切割特点：精度高、速度快、成本低、 适应性强
焊接与切割的应用领域
制造业：汽车、船舶、航 空航天、机械制造等领域
建筑业：桥梁、建筑结构、 管道等
维修业：汽车、船舶、机 械设备等维修
切割现场应配备灭火器等消 防设施，以防火灾发生
焊接与切割设备维护保养
焊接设备维护保养
定期检查：检查 设备各部件是否 正常，如电源、 气压、冷却系统 等
清洁保养：定期 清洁设备，保持 设备清洁，避免 灰尘、油污等影 响设备性能
润滑保养：定期 给设备各部件添 加润滑油，保持 设备运转顺畅
更换易损件：定 期检查并更换易 损件，如电极、 喷嘴、导线等， 确保设备性能稳 定
操作环境：保持通风良好， 避免烟雾、粉尘等有害物质
防护装备：佩戴防护眼镜、 手套、面罩等
操作流程：按照操作规程进 行，避免违规操作
应急处理：熟悉应急处理措 施，如发生事故及时处理
切割安全防护
切割过程中，操作人员应保 持安全距离，避免火花飞溅
操作人员必须穿戴防护服、 护目镜、手套等防护装备
切割设备应定期检查和维护， 确保安全运行
切割设备维护保养
定期检查：检 查设备各部件 是否正常，如 电源、气压、
冷却系统等
清洁保养：定 期清洁设备， 保持设备清洁， 避免灰尘、油 污等影响设备
性能
润滑保养：定 期对设备进行 润滑，保持设
备运转顺畅
更换耗材：定 期更换设备耗 材，如切割刀 片、喷嘴等， 保证设备性能
稳定
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焊接与热切割作业培训ppt课件
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5、管道的安装离不开焊接，而焊接的质量又直接影响了管道 安装的质量，尤其化工厂的管道安装、压力管道、压力容器 等由于要承受一定的压力，则要求焊缝内部允许存在任何焊 接缺陷，因为焊缝内一个小小的缺陷都有可能造成重大质量 事故。而焊接质量除了取决于焊接规范和焊工的实际操作水 平外，还决定于管子的坡口，对接间隙和清洁度等。由此可 见，管工学习了解一些焊接知识很有必要。而且社会主义现 代化建设更需要一专多能的人才。
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2、钢的矫正： （1）
机械矫正：采用专用设备，如滚板机等型钢矫正机。
冷作矫正
手工矫正：大锤、手锤等工具
冷作矫正的原理：借助外力作用使钢材的变形获得矫正。
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（2）加热矫正：
对变形钢材先加热到一定温度再进行矫正，有
全加热矫正和局部加热矫正。
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3、放样号料：
（1）放样：根据设计图纸，按构件的实际尺寸或按一定比 例， 用投影几何的原理，把构件画在样台或平板上，此图叫放样图，画 放样图的过程称为放样。
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二、焊接结构： 用各种焊接方法联接而成的金属结构，称为焊接结构。
焊接是焊接结构生产中一道重要工序，但在焊接工序前后还要 经过很多道其它工序，并且各道工序之间必须密切配合，才能 把各种类型的钢材或其它金属材料制成符合设计要求的结构， 满足各种使用性能的需要。
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焊接结构的生产工艺流程大致如下：
2、焊接的优越性（与铆接、铸造相比）： 具有节省金属材料，减轻结构重量，简化加工与装配 工序，接头的致密性好、强度高、能改善劳动条件等。
3、焊接的定义： 焊接就是通过加热或者加压、或者两者并用（或者不 用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
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4、焊接的分类：
（1）熔化焊： 在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成
5、管道的安装离不开焊接，而焊接的质量又直接影响了管道 安装的质量，尤其化工厂的管道安装、压力管道、压力容器 等由于要承受一定的压力，则要求焊缝内部允许存在任何焊 接缺陷，因为焊缝内一个小小的缺陷都有可能造成重大质量 事故。而焊接质量除了取决于焊接规范和焊工的实际操作水 平外，还决定于管子的坡口，对接间隙和清洁度等。由此可 见，管工学习了解一些焊接知识很有必要。而且社会主义现 代化建设更需要一专多能的人才。
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2、钢的矫正： （1）
机械矫正：采用专用设备，如滚板机等型钢矫正机。
冷作矫正
手工矫正：大锤、手锤等工具
冷作矫正的原理：借助外力作用使钢材的变形获得矫正。
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（2）加热矫正：
对变形钢材先加热到一定温度再进行矫正，有
全加热矫正和局部加热矫正。
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3、放样号料：
（1）放样：根据设计图纸，按构件的实际尺寸或按一定比 例， 用投影几何的原理，把构件画在样台或平板上，此图叫放样图，画 放样图的过程称为放样。
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二、焊接结构： 用各种焊接方法联接而成的金属结构，称为焊接结构。
焊接是焊接结构生产中一道重要工序，但在焊接工序前后还要 经过很多道其它工序，并且各道工序之间必须密切配合，才能 把各种类型的钢材或其它金属材料制成符合设计要求的结构， 满足各种使用性能的需要。
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焊接结构的生产工艺流程大致如下：
2、焊接的优越性（与铆接、铸造相比）： 具有节省金属材料，减轻结构重量，简化加工与装配 工序，接头的致密性好、强度高、能改善劳动条件等。
3、焊接的定义： 焊接就是通过加热或者加压、或者两者并用（或者不 用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种方法。
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4、焊接的分类：
（1）熔化焊： 在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成
焊接与热切割作业初训PPT课件
第1章 焊接与热功当量切割作业基础
知识
第1节 焊割作业在国民经济中的地位与作用 目前世界上有数十种焊接方法，包括我们在
压力容器制造上面常用的焊条电弧焊、埋弧自动 焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气保焊等，我们不常 用的电阻焊、摩擦焊、爆炸焊、气压焊、超声波 焊、等离子焊以及钎焊和热喷涂等各种各样焊接 方法。
2.合金的组织、结构及铁碳合金
2.1合金的组织 合金的定义：2种或2种以上的元 素组成的金属，分为固溶体、化合物和机械混合物。
2.2钢中常见的显微组织 主要有铁素体（F）、渗 碳体、珠光体（F ）、奥氏体(A)、马氏体(M)、魏氏体 组织等。
3.钢的热处理 利用加热和冷却的方法,改变钢 的内部组织,从而达到改善钢的性能的一种工艺法称为 热处理. 常见的热处理有：淬火、回火、退火、正火 四种。
第1节 气焊与气割的基本原理
1.气焊定义：利用可燃气体和助燃气体混合燃 烧产生的气体火焰来加热并熔化母材和填充焊丝的 焊接方法。
2.气割定义：利用气体火焰的热能将工件切割 处加热到燃点后以高速喷射的高压氧气流使金属剧 烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速排除而 形成割缝的方法。
气割由于是气体火焰的切割过程有一定的局限性， 必须满足下列三个条件的金属才能气割：
焊接中,由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同， 其接头型式也不同。
焊接接头型式主要有： 对接接头 T型接头 角接接头 搭接接头
2.焊缝坡口 2.1 根据坡口型式不同，分为I型、V型、Y型、双Y 型、U型、双U型、J型等几种型式。 2.2 坡口的几何尺寸，破口面、坡口角度、根部间 隙、钝边、根部半径等定义 3 焊接位置： 平焊、横焊、立焊、仰焊、平角焊、仰角焊
10点（P30）
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第三节 常用金属材料的一般知识 物理性能 化学性能
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6、钢材的焊接性能及焊接特点（P23~P28） 第四节 焊接工艺基础知识 对接接头 T形接头 1、常见焊接接头形式 角接接头 搭接接头
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2、坡口基本形式与尺寸 3、焊缝形式及形状尺寸
• 1、安全电压概念：从保护人身安全意义来说，人体持续接触而不会 使人直接致死或自残的电压。 • 2、凡高度不足2.5m的照明装置、机床局部照明灯具、移动性灯、手 持电动工具以及潮湿场所的电气设备，其安全电压可以采用36V。存 在高度触电危险的环境采用12V安全电压。 • 3、对焊接切割设备电源的安全要求（P346~347） • 点击 • 4、电流对人体的危害 电伤：电灼伤 电烙印 皮肤金属花 • 电磁场生理伤害 • 5、电伤概念：电流对人体造成的外伤，如电灼伤、电烙印、皮肤金 属花等 • 6、人体触电形式：直接接触触电和间接接触触电 • 7、直接接触触电概念：人体直接接触或过分靠近电气设备及线路的 带电导体而发生的触电现象。 • 8、间接接触触电概念：当电气设备绝缘损坏而发生接地短路故障 （俗称“碰壳”或“漏电”）时，其金属外壳便带有电压，人体触及 意外带电体便发生触电。 • 9、焊接用电安全防范措施（P360~361） • 10、电伤的处理（P370）
第二章 金属学及热处理基础知识
金 属 1、物质按化学元素分类
83种
非金属 22种 体心立方晶格 2、常见金属晶体结构 面心立方晶格
• 3、合金的定义：两种或两种以上的元素（其中一种是金属元素）， 组合成的金属。 • 固溶体 • 4、合金组织 化合物 • 机械混合物 • 铁素体 • 渗碳体 • 珠光体 • 5、钢中常见显微组织 • 奥氏体 • 马氏体 • 魏氏组织 6、钢和铸铁都是铁碳合金。含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢，含 碳量2.11%~6.67%的铁碳合金称为铸铁。 • 淬火 • 回火 • 7、钢的热处理 • 正火 • 退火
金属焊接与切割作业人员安全技术培训教案 （理论或实作部分） 编写依据：《安全生产培训法规文件汇编》 适用对象： （初训或复训） 培训学时： 100 学时 编写单位或人员： 任课教师： 审 核 人：
××安全培训机构
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• 第一章 焊接与切割基础知识 （一）教学目的及要求 从事焊接与切割作业人员掌握安全技术理论知识。 （二）教学主要内容及学时安排 第一节 焊接与切割概述（1学时） 第二节 金属学及热处理基础知识（3学时） 第三节 常用金属材料的一般知识（3学时） 第四节 焊接工艺基础知识（5学时） （三）教学方法（面授自习、讨论或互动等） 采用集中授课 （四）教学重点 1、了解焊接与切割技术的应用和发展概况，熟悉焊接与切割的方 法和分类。 2、了解金属学及热处理一般知识。 3、了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号。 4、掌握焊接与切割工艺基础知识。 （五）教学内容 第一节 焊接与切割概述 可拆卸联接 1、联接分类 永久性连接 2、焊接定义：通过加热或加压，或者两者并用，并且使用或不用填 充材料，使工件达到结合的方法。
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• 第二章 焊接与切割安全用电 （一）教学目的及要求 从事焊接与切割作业人员掌握有关电的基本知识以及防止触电事故 和触电急救方法等知识。 （二）教学主要内容及学时安排 第一节 焊接与切割作业用电基本知识（2学时） 第二节 焊接与切割设备的安全用电要求（4学时） 第三节 焊接与切割操作中常见的触电事故的原因及防范措施 （5学时） 触电急救方法（5学时） （三）教学方法（面授自习、讨论或互动等） 采用集中授课 （四）教学重点 1、了解焊接与切割安全用电基本知识。 2、掌握焊接与切割设备安全用电要求。 3、了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握 其防范措施。 4、掌握触电急救方法。 （五）教学内容（P327~370）
• 第一节 燃烧与爆炸的基础知识 • 1、燃烧的定义：强烈的氧化反应，并伴随有热和光同时发出，则称 为燃烧。 • 可燃物质 • 2、燃烧的必要条件 助燃物质 • （同时具备） 着火源 • 3、闪燃的定义：可燃液体表面或容器内的蒸汽与空气混合而形成混 合可燃气体或可燃液体，遇明火会发生一闪及灭的瞬间火苗或闪光， 这种现象叫闪燃。 • 4、闪点定义：引起闪燃的最低温度叫做闪点
• 第三章 焊接与切割作业防火防爆 • （一）教学目的及要求 • 掌握燃烧与爆炸的基础知识，防火防爆措施和火灾与爆炸的紧急 处理。 • （二）教学主要内容及学时安排 • 第一节 燃烧与爆炸的基础知识（3学时） • 第二节 焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及防范措施 （3学时） • 第三节 火灾、爆炸事故的紧急处理方法（3学时） • 第四节 灭火技术（3学时） • （三）教学方法（面授自习、讨论或互动等） • 采用集中授课 • （四）教学重点 • 1、掌握燃烧与爆炸的基础知识 • 2、了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握 其防火防爆措施 • 3、掌握火灾、爆炸的紧急处理方法 • 4、掌握灭火技术 • （五）教学内容
• • 1、金属材料性能 • 力学性能 • 工艺性能 • 切削性能 2、金属材料的工艺性 铸造性能 • 焊接性能 焊接性定义：指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并 满足预定服役要求的能力。 3、碳素结构钢的编号： • Q235-A.F • 沸腾钢 • 质量等级为A级 • 钢的屈服强度为235MPa • 屈服点的字母 4、优质碳素结构钢：钢号用两位数字表示。（平均含碳量的万分之几） 5、合金结构钢的编号：数字（平均碳含量的万分之几）+化学元素符号+数字 （合金元素的百分含量）
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熔化焊 3、焊 接 压力焊 （P3） 钎 焊 4、特种作业人员，必须进行与工种相适应的、专门的安 全技术理论学习和实际操作训练，并经考核合格取得 国家经贸委统一制作的安全技术操作证后方准独立作 业。 5、特种作业定义：指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他 人及周围设施的安全有重大危害的作业。 防火 6、焊接主要安全技术 防爆 尘毒、磁场、辐射等条件下保障工人身心 健康