PMC生产管理与生产计划管控

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pmc生产计划管理

pmc生产计划管理
PMC（生产计划控制）是一种管理方法，旨在有效地规划和控制生产过程，以确保产品按时交付并达到质量标准。

下面是关于PMC生产计划管理的一些关键要点：
1. 生产计划制定：PMC的第一步是制定生产计划。

这涉及确定生产目标、产品数量和质量要求，并根据市场需求、资源可用性和生产能力等因素制定合理的生产计划。

2. 生产资源调配：PMC需要对生产所需的各种资源进行有效的调配。

这包括人力资源、设备和原材料等方面。

通过合理分配和利用资源，确保生产过程的高效运行。

3. 进度控制：PMC的关键任务之一是对生产进度进行实时监控和控制。

这涉及对生产过程中的关键节点、关键路径和关键活动进行跟踪和管理，以确保生产进度按计划进行。

4. 资源优化：PMC致力于优化资源利用，以实现最佳生产效率和成本效益。

通过合理安排生产顺序、优化生产线布局、减少生产中的浪费和瓶颈等措施，提高资源利用效率。

5. 品质控制：PMC也包括品质控制的方面。

这涉及制定和执行质量标准、进行品质检查和测试、及时纠正和预防品质问题等。

通过有效的品质控制，确保产品符合质量要求。

6. 反馈和改进：PMC强调持续改进。

通过对生产过程的反馈和分析，识别问题和改进机会，并采取相应的措施来提高生产效率、质量和客户满意度。

综上所述，PMC生产计划管理是一个综合性的管理方法，涉及生产计划制定、资源调配、进度控制、资源优化、品质控制和持续改进等方面。

通过有效实施PMC，企业能够提高生产效率、优化资源利用、降低成本，并确保产品按时交付和达到质量标准。

pmc生产计划的工作内容

pmc生产计划的工作内容引言概述：PMC（Production Material Control）生产计划是指在生产过程中，通过对原材料、零部件、工艺流程和生产能力等进行有效管理和控制，以达到高效、高质量、低成本的生产目标。

本文将从五个大点来阐述PMC生产计划的工作内容，包括原材料采购、生产排程、库存管理、生产能力规划和质量控制。

正文内容：1. 原材料采购：1.1 供应商选择：根据产品需求和质量要求，选择合适的供应商。

考虑供应商的信誉度、价格、交货能力等因素。

1.2 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应。

1.3 采购订单管理：与供应商进行订单确认和跟踪，及时处理供应商问题和变更。

2. 生产排程：2.1 生产任务分解：将生产计划分解为具体的生产任务，包括产品型号、工序、数量等信息。

2.2 生产资源分配：根据生产任务和生产能力，合理分配生产资源，确保生产任务的顺利完成。

2.3 生产进度跟踪：实时监控生产进度，及时处理生产中的问题，确保按时完成生产任务。

3. 库存管理：3.1 原材料库存控制：根据生产计划和库存情况，控制原材料的采购数量和库存水平，避免过高或过低的库存。

3.2 半成品库存管理：根据生产进度和市场需求，合理控制半成品的库存，避免库存积压和资源浪费。

3.3 成品库存管理：根据市场需求和销售计划，合理控制成品的库存水平，避免过高或过低的库存。

4. 生产能力规划：4.1 生产设备管理：对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，提高生产效率。

4.2 人力资源规划：根据生产计划和工作量，合理安排人员，确保生产任务的顺利进行。

4.3 生产能力评估：根据生产设备和人力资源的情况，评估生产能力，提前做好资源调配准备。

5. 质量控制：5.1 品质标准制定：制定产品的品质标准和检验方法，确保产品的质量符合要求。

5.2 生产过程监控：对生产过程进行监控和检验，及时发现并解决质量问题。

pmc生产计划

pmc生产计划PMC生产计划。

在项目管理中，PMC（Project Management Committee）生产计划是一个非常关键的部分，它涵盖了项目的整体生产安排和执行计划。

一个完善的PMC生产计划能够帮助团队高效地完成项目，确保项目按时交付，并且在质量和成本方面得到有效控制。

首先，制定PMC生产计划需要对项目的整体目标和需求有清晰的了解。

只有对项目的需求有充分的了解，才能够制定出合理的生产计划。

在这一阶段，项目管理人员需要与相关部门和团队成员充分沟通，了解项目的具体要求和可行性。

其次，制定PMC生产计划需要对资源进行充分的评估和规划。

资源包括人力、物力、财力等各方面的资源。

在制定生产计划时，需要对这些资源进行合理的分配和利用，确保项目在资源方面的充分支持和保障。

接着，制定PMC生产计划需要对项目的风险进行全面的评估和规划。

项目在执行过程中可能会面临各种风险，包括技术风险、市场风险、人力风险等。

在制定生产计划时，需要对这些风险进行充分的考虑和预案制定，确保项目在面临风险时能够及时应对和解决。

另外，制定PMC生产计划需要对项目的进度和里程碑进行合理的规划和安排。

在项目执行过程中，需要对项目的进度和里程碑进行及时的监控和调整，确保项目能够按时交付，并且在执行过程中能够及时发现和解决问题。

最后，制定PMC生产计划需要对项目的质量进行全面的把控和管理。

在项目执行过程中，需要对项目的质量进行全面的监控和评估，确保项目能够按照客户的要求和标准进行交付，达到客户的满意度。

综上所述，制定PMC生产计划是项目管理中一个非常重要的环节，它涵盖了项目的整体生产安排和执行计划。

一个完善的PMC生产计划能够帮助团队高效地完成项目，确保项目按时交付，并且在质量和成本方面得到有效控制。

因此，在项目管理中，制定一个合理、完善的PMC生产计划是非常必要和关键的。

PMC概念与职责,PMC工作流程与原则,PMC管理常见问题

PMC概念与使命，PMC工作流程与原则，PMC管理常见问题一、PMC概念•PMC代表Production Material Control的缩写形式，意思生产及物料控制，又名生物管。

通常它分为两个岗位：•PC:即生产计划、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。

主要职能是制定企业资源计划〔MRPII,含物料、人力资源、机器设备的计划〕、评审交期、排主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管制成品及半成品库存。

生管的工作重难点在排生产计划和解决生产异常。

•MC:即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又称资材。

主要职能是依据生产计划制定物料计划〔请购、进料、库存〕并对相关计划实施与管控等。

物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

二、PMC成员1、PMC经理a、订单评审。

b、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

c、物料计划审核。

d、物料管理目标达成。

e、相关部门的沟通与协调。

f、部门人员的培训。

g、与其它各部门沟通协调、客诉反应及客户满意度调查。

2、PC生管专员a、负责工厂计划的编排与生产指令的公布及执行的进度跟踪直至达成。

b、依据上级评审过的订单，确认跟进〔新款在生产前的打样、确认、生产〕生产各环节的进度物料供应，工艺组织布置，品质状况跟踪落实。

c、依据生产计划的完成状况、采购物料供应状况，合理调整生产计划达成出货要求。

d、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时的成品数量物料清退跟进工作。

e、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产顺利进行。

f、依生产订单之要求，跟踪物料必须求、备料催询、紧急催询的落实工作。

g、出货交运安排。

h、负责每周一次的异常工作报告的编制与上报工作。

3、MC物控专员a、整理归档BOM 表(Bill of Materials,物料清单〕，作为物控的最基础最基本性文件。

b、依据生管的生产计划，制定MRP〔即material requirement planning 物料必须求计划〕。

PMC如何做好生产计划与物料控制(生产计划)

1．品质与售后服务的更高要求(Quality)；2．价格的滑落(Price)；3．交货日期的缩短(Delivery)；4．多种少批量趋势(Quantity)；5．产品寿命周期短，新产品推出加快(Life Cycle)。

1．快速流畅；2．提高绩效；3．降低成本；4．缩短交期(交期准确)；5．品质稳定。

1．组织不良；2．标准化不足；3．计划性不足；4．控制工作不足。

1．停工待料习以为常；2．无住手加班习以为常；3．淡旺季穷于对付习以为常；4．先后工序不衔接习以为常；5．生产线堆积如山习以为常；6．材料、成品积压过多习以为常；7．重工整修习以为常；8．生产计划表徒具形式习以为常；9．生产过多或者不足补货习以为常；10 ．生产计划频频变更习以为常；11 ．紧急定货插单习以为常；12 ．交货时常迟延习以为常；13 ．顾客时常抱怨习以为常。

1．企业的组织架构(附件1)；2．生管的组织架构；3．生管部门的工作职掌；普通生管(Production Control)的职掌如下：a. 确定生产的产品、数量及交期；b. 产能及负荷的分析及准备；c. 协调销售与生产；d. 制订生产计划；e. 派工与开创造命令单；f. 掌握物料供应状况；g. 控制生产进度；h. 生产进度异常之协调处理；i. 生产绩效分析。

4．生管人员应具备的能力与工作态度：a. 具有数字观念；b. 具系统分析、整体分析判断之能力；c. 有较强的协调能力；d. 对产品与制程充分了解；e. 具有耐心；f. 主动积极之工作精神。

企业因规模、产品及产销型态的差异性很大，故没有一套绝对的运作标准，可依自己的状况来制订。

普通生产管理系统可归纳成三种：1．合用●多种少量之产品；● 个别规格之产品。

2．做法接到定单后再安排生产。

参见附件23．缺点● 交货期长，市场竞争力低；● 操作复杂、管理艰难、管理成本高。

4．克服的方法● 产品或者物料标准化；●操作方法简化(剔、合、排、简)；● 运用电脑整合系统。

PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程

PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程生管也是每个工厂都具备的一个职能岗位。

每个公司给生管的定义并不相同，有的生管是大生管，等同于企划，即包含了交货管制、生产计划、物控、采购、仓库等范畴，而对于大多数中小企业来说，生管=PMC,本文也将从这个角度同大家一起分享生管的相关知识。

生管的工作职责和工作内容主要是指导和协调生产、处理、分配以及工业组织的销售活动。

具体如下：1、领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。

2、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。

3、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。

4、领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态。

5、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。

6、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产。

7、熟练ISo9001与ISOI4001体系要求。

生管的的任职要求1生产管理、市场营销、产品管理、质量管理等相关专业本科以上学历。

2、具备5年以上相关行业的生产管理工作经验，具备2年以上生产主管工作经验。

3、了解所属行业的市场以及技术发展情况。

4、熟悉相关的生产过程以及质量标准，熟悉产品特性。

5、熟悉国家相关法律法规政策，例如质量法、安全生产法等。

6、合理的安排生产，充分发挥设备的潜能，用最低的成本制造出最优产品；有良好的沟通技巧和团队协作意识；熟练使用办公软件。

7、性格活泼、开朗，具备一定的专业^识及具备一定的抗压能力。

生管是属于管理岗位。

生管就是生产管理，主要是安排产品的排程和样品的跟催，就是生产的产品在每条流水线需要多少时间，什么时候必须清完。

总之是跟催产品的生产进度。

生产经理简介:生产经理：是主管生产部的部门经理，依据成本、质量和数量的规划计划、指导和协调产品生产活动和原材料的供给。

多数企业管理部门和最高行政主管的职位由经验丰富的低层经理和行政人员替补，生产经理平调至营销或市场经理,也可以晋升为总经理，直至最高职位总裁或首席执行官，还可以去其它机构寻求更有发展潜能的职位。

生产管理系列-生产计划与控制(PMC)

很多企业的老板、总经理等高层管理人员都是高级PMC担当，他们在不知不觉中开展着这项业务。
企业小一点时，厂长、总经理自己就搞定计划与控制工作，自己就是PMC业务员；有的小老板甚至自己收料、跟单、送货。浙江某大型民营企业的老板就讲过：“最早的时候我自己送货，后来企业大了，自己忙不过来，才请了厂长，自己常在外面跑，只是偶尔关注一下特别的单，其余的都交给厂长；后来又请了PMC业务员去帮厂长，再后来，请了副厂长等更多的专职人员……而现在，只有大订单或者特殊的产品，我才会去过问一下进度。”看看吧，这位五六千员工的民企老板，至今都还是个“广义PMC业务员”，他要对大订单，对特殊的客户负责！
03 物料控制中心
什么时间出货，能出多少,材积如何,需要多大的货柜等,唯有PMC最清楚。
04 出货管理中心
当供不应求时，物料是制约环节，甚至有些关键物料是决定性的，那么，是否需要替代、借用等，在这里可以得到最佳解决。
9
一定要杜绝一盘散沙现象，保持运作节拍紧凑，步调一致，就必达结果。
二、两种控制
12
一、定义说明
3.企业运作流程
01
运作流程即企业开展业务的路线、次序和环节，流程是由一组
关联的过程组成的，此过程的输出往往是彼过程的输入，它们合在一
起，就形成流程。
02
两点之间最短的距离是直线，但是，从管理的角度看应该是一条
障碍最小的曲线。建立流程的目的就是要使企业找到这条曲线，并把
它文件化、格式化、标准化，然后，投入到生产应用中。
03
01
就目前企业的普遍运作的实际状况来讲，专门设置 PMC部门的企业比较多。这是因为PMC属于边缘性很强
的统筹性工作，企业为了提高运作效率，必须要协调

到底什么是PMC,如何才能做好生产计划与物料控制工作

到底什么是PMC，如何才能做好生产计划与物料控制工作PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。

什么是PMC? PMC是英文“Portable Media Center”什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。

主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。

如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。

C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

PMC生产计划岗位职责职位要求

PMC生产计划岗位职责职位要求
PMC（Production Material Control）生产计划岗位主要负责生产制造中的物料需求计划、生产计划、生产进度控制、库存管理等工作。

该岗位要求具备较强的物流及生产管理能力、计划执行能力、沟通协调能力。

具体职责和要求如下：
职责：
1.负责制定生产计划，实现生产进度的控制和管控；
2.根据生产计划编制物料需求计划，协调生产与采购，保证物料供应及时；
3.跟进生产过程中各项指标数据情况，及时调整生产计划，保证产品利润最大化；
4.负责编制仓库库存计划，合理控制库存水平，保证物料的正常供应，并协调仓库和物流相关事宜；
5.对生产实际执行情况进行跟踪，记录制造系统的实际生产情况，并进行报表汇总和分析。

要求：
1.本科及以上学历，物流、工业工程等相关专业背景；
2.3年以上生产计划控制相关岗位工作经验；
3.熟练掌握相关生产计划工具，如MRP、ERP系统等；
4.具备较强的表达、协调、沟通能力，良好的团队协作精神；
5.具备扎实的数据分析和解决问题能力，并在实践中积累丰富的生产执行经验；
6.工作细致认真、耐心细致，对工作结果质量有高要求，有较强的责任心和紧迫感。

PMC工作职责

PMC工作职责PMC即Production material control 的缩写。

是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

下面是店铺整理的PMC工作职责，欢迎阅读！PMC工作职责篇1一、生管员主要职责为：1、制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象。

2、分析统计各加工中心的产能负荷。

3、跟踪产品生产过程、协调产品生产进度。

4、统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。

5、召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排。

二、物控员主要职责为：1、统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用2、进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。

3、定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存。

4、依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准。

5、对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。

PMC工作职责篇21、负责仓库及PMC的日常管理工作。

2、负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计。

3、负责编制部门每月的工作计划及每月的工作总结。

4、负责制定《排产计划》并每周更新。

5、负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量。

6、负责追踪物料的进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进。

7、负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行。

8、负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部。

9、负责组织每月实物盘点工作。

10、根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理。

11、负责供应商的退货监管工作。

12、负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作。

13、负责仓库现场的合理布局，落实“5S”管理及评比工作。

14、负责部门人员培训及考核工作。

PMC生产计划管理与物料控制文件

PMC生产计划管理与物料控制文件一、引言PMC（Product Management and Control）生产计划管理与物料控制是一种有效的生产流程管理方法，通过合理的计划和物料控制，实现生产过程的高效管理和控制。

本文档旨在提供PMC生产计划管理与物料控制文件的编制指南，帮助企业建立完善的生产计划管理和物料控制体系，提高生产效率和产品质量。

二、生产计划管理2.1 生产计划编制流程生产计划编制流程是PMC生产计划管理的核心环节。

根据产品需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品，并充分利用资源。

生产计划编制流程包括以下几个关键步骤：1.需求分析：分析市场需求和客户订单，确定生产计划的基本要求。

2.产能评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定可行的生产计划方案。

3.编制初步生产计划：根据需求分析和产能评估结果，初步编制生产计划，并进行内部审查和确认。

4.资源调配：根据初步生产计划，对所需的物料、设备和人力资源进行调配安排，确保生产计划的可行性。

5.编制最终生产计划：根据资源调配结果，进一步完善生产计划，并进行最终的审核和确认。

6.生产计划发布：将最终生产计划发布给相关部门，确保各部门了解生产计划并做好准备。

2.2 生产计划执行与监控生产计划执行与监控是PMC生产计划管理的关键环节，通过对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整生产计划，确保生产进度和品质目标的实现。

生产计划执行与监控包括以下几个方面：1.生产进度跟踪：对生产过程中各个环节的生产进度进行跟踪，及时发现和解决生产延误的问题。

2.质量控制：对生产过程中的产品质量进行控制和监督，确保产品符合质量标准和客户要求。

3.问题处理：对生产过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保生产计划的顺利进行。

4.数据分析与反馈：对生产过程中的数据进行分析和评估，及时提供关键指标的分析结果，为生产计划的调整和优化提供依据。

三、物料控制3.1 物料计划编制物料计划编制是PMC物料控制的核心环节，通过合理的物料计划，确保供应链的稳定和物料的及时供应。

生产计划主管(PMC)工作职责

生产计划主管（PMC）工作职责生产计划主管（PMC）是生产管理部门的重要职位，主要负责制定和实施生产计划，确保生产流程的高效运转和产品交付的准时完成。

具体工作职责如下：1. 生产计划制定根据市场需求、销售订单和公司的生产能力，制定合理的生产计划。

同时考虑原材料的供应情况、生产设备的使用率等因素，制定有效的生产计划，保证生产工作的顺利运行。

2. 生产计划调整和更新根据生产情况和市场需求的变化，及时调整和更新生产计划，确保生产进度和产量的控制。

调整和更新生产计划时，要及时与销售部门、采购部门和生产车间沟通协调，保持生产计划的协同性和有效性。

3. 生产进度跟踪和监控监控生产进度，跟踪各生产环节的生产情况，并及时发现和解决生产中的问题。

同时，及时与生产车间协调，保证生产进度的顺利进行，确保产品按时交付。

4. 生产数据统计和分析收集生产数据，对生产进度、产量、质量等数据进行统计和分析，及时掌握生产状况，找出存在的问题，制定相应的措施和计划，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

5. 协调与沟通与销售部门、采购部门、生产车间等部门建立有效的沟通渠道，及时协调生产工作的各项事宜，确保生产计划的顺利执行。

同时，需要与外部供应商和客户保持良好的沟通关系，确认订单细节和交货时间等问题。

6. 资源调配合理安排和调配生产资源，包括劳动力、设备、原材料等，确保生产流程的高效运转。

在资源分配时，需要考虑生产计划的紧迫程度和生产成本的控制。

7. 生产现场管理负责维护生产现场的秩序和安全，确保生产车间的生产设施和设备的运转正常和维护，促进生产车间的安全和生产效率。

总之，生产计划主管（PMC）的工作职责主要是制定和实施生产计划，监控生产进度和质量，协调各部门之间的工作，保证生产工作的顺利进行。

pmc生产计划的工作内容

pmc生产计划的工作内容PMC（Production Management and Control）生产计划是指在制造业中为了保证生产效率、降低成本和满足客户需求而制定的一项计划。

下面将介绍一些PMC生产计划的工作内容：1. 生产需求分析：PMC生产计划的第一步是对产品的需求进行分析。

这包括了对产品数量、种类、规格以及交货时间要求的评估和分析。

通过了解客户需求和市场趋势，PMC可以制定出合理的生产计划。

2. 生产计划制定：根据生产需求分析的结果，PMC制定出详细的生产计划。

这包括了确定生产数量和时间表，安排生产线的调度，以及分配人力资源和设备资源等。

生产计划需要综合考虑生产能力、原材料供应、工艺流程等因素。

3. 生产进度跟踪：PMC负责跟踪和监控整个生产过程中的进度情况。

他们需要及时了解生产线上的瓶颈、延误以及可能出现的问题，并及时采取措施解决。

通过有效的生产进度跟踪，PMC可以确保生产计划的顺利执行。

4. 原材料和物流管理：PMC负责与供应链团队协同工作，确保准确的原材料供应。

他们要做好库存管理，避免原材料的短缺或过剩。

此外，PMC还需要协调物流安排，确保原材料的及时到达和成品的准时交付。

5. 质量控制：PMC在生产计划中需要考虑质量控制的要求。

他们与质量管理团队合作，确保产品符合质量标准和客户要求。

在生产过程中，PMC将参与并监督各项质量检查活动，确保产品质量的一致性和稳定性。

6. 生产报表和分析：PMC负责生成生产报表，并对生产数据进行分析。

他们要及时上报生产进度、生产成本、产能利用率等数据，为企业决策提供参考。

通过对生产数据的分析，PMC可以及时发现问题并提出改善建议。

PMC生产计划的工作内容涵盖了生产需求分析、生产计划制定、生产进度跟踪、原材料和物流管理、质量控制以及生产报表和分析等方面。

这些工作可以帮助企业提高生产效率、降低成本并满足客户需求，从而取得更好的经济效益。

生产计划与库存控制PMC管理

➢ 最先交付的订单优先做 Earliest job due date (EDD)
➢ 最快完成的订单优先做 Earliest operation due date (ODD)
➢ 操作时间最短的订单优先做 Shortest process time (SPT)
➢ 关键系数 Critical ratio(CR)
第四部分：产能管理
四、订单安排 Scheduling Orders
决定每个车间的订单从什么时候开始操作，到什么时候结束计算各个车间所需的操作时间操作时间=设备调整时间+运作时间 Operation time = setup time + run time 考虑排队、等待和移动时间
第四部分：产能管理
特点：
零部件通用化和标准化
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求
二、按批量大小分类
大批量生产方式多品种小批量生产方式单件生产方式
三、按时间延续性分类
连续性生产方式特点
间断性生产方式特点
1 连续性生产方式流程图
产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没
生产另一种产品由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少由于生产的过程是固定的程序，所以分：PMC的组织结构
一、生产管理组织结构的作用
第二部分：PMC的组织结构
PMC = PC + MC
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
第三部分：生产计划
2. 数据准备和收集
Ø收集的数据必须和预测相一致 Ø记录下当时的客观因素 Ø数据记录要区分不同的客户

生管、物控、PC、MC、PMC

PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。

生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。

物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。

2．什么是BOMBOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。

通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。

我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。

3．什么是产能产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。

PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。

实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。

如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。

但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。

若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。

pmc岗位职责最新7篇

pmc岗位职责最新7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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生产物料管理(PMC)工作职责

生产物料管理（PMC）工作职责生产物料管理（PMC）工作职责包括以下几个方面：1. 生产计划的制定PMC负责制定生产计划，根据市场需求和公司业务计划，制定出合理的生产计划。

在生产计划的制定过程中，需要充分考虑生产所需物料的供应周期、物料库存量、物料性质等因素，确保生产计划的可行性。

2. 物料采购的协调PMC需要协调供应商和采购部门，确保所需的物料能够按时送到生产现场。

在物料采购过程中，需要充分考虑供应商的信用和物料质量，把握采购时机和数量，控制物料采购成本。

3. 物料库存的管理PMC需要根据生产计划和物料供应周期，制定恰当的物料库存策略。

对物料库存进行合理的分类管理，分类管理包括ABC分类、按属性分类等。

对每种物料进行适当的安全库存量设置，确保生产计划能够按时执行。

4. 物料配送的安排PMC需要根据生产计划和实际物料库存情况，安排物料的配送工作。

PMC需要协调生产车间、仓库、物流等部门，确保物料能够准确地送到生产车间。

同时，PMC需要考虑配送时机、配送方式、配送路线等因素，提高物料配送效率和准确率。

5. 生产异常情况的处理在生产过程中，可能出现物料库存不足、物料质量问题、生产计划变更等异常情况。

PMC需要及时发现并解决这些问题，避免给生产带来不良影响。

6. 监督供应商质量体系建设PMC需要监督供应商的质量体系建设，对供应商进行评估，建立供应商质量评估机制。

同时，PMC需要与供应商进行沟通和协商，解决供应商质量问题。

7. 优化物料管理流程PMC需要根据物料管理实际情况，优化物料管理流程，提高工作效率和物料管理准确率。

重点关注物料管理流程中的问题和瓶颈，进行持续改进和优化。

PMC部管理规定

PMC部管理规定总则第一条为确保工厂生产运作系统正常运行，制定行之有效的生产计划管理方案，使物料进度能满足生产计划的需求，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力，特制定物PMC物控管理规定（以下简称本制度）。

第二条适用于本公司的物料数量控制和生产计划控制第三条PMC部门直属总经办，所有工作的开展对总经办负责，此管理规定将涉及到生产系统各部门，生产过程中如没有书面异常报告上报，将视为生产正常。

第四条组织结构第五条各部门职责：5．1销售部：提供确实有效的订货单、工程订单；准确传达客户需求和相关资料。

5．2工程研发部：提供准确无误的BOM清单及生产工艺设计标准和设计图纸。

5．3 PMC部：制定确实可行性生产计划与准确的物料需求计划，实施有效的物料跟踪管制，严格执行物料的收发、及存储制度。

5.4采购部：按采购程序根据“物料需求计划”安排从合适的供货商处采购所需物料，并确保采购交期和排产计划一致，负责实时、适量的跟催物料5．5品质仓库：及时对来料进行质量检验，定期对安全库存物料进行库存抽检，并对所有检验结果准确及时的传递给PMC部。

5.6生产部：根据排查计划安排生产任务，提供准确的产量数据，对生产进度及异常进行处理控制并及时回馈，依据BOM清单按程序领料，对生产过程中的不良物料和生产余料及时退仓。

对人员增减和设备的使用状况及时统计和上报。

第六条PMC部管制作业程序6.1 订单接受：客服部下发至PMC部门所有订单务必做到准确无误，对新产品和工程订单必须要特别注明，对新产品和工程订单，由PMC部召集客服部、品质部、工程研发部、生产部联合进行订单评审，让各部门了解产品设计、生产要求，交货期，物料采购周期，并编制《订单评审报告》分发到采购部、品质部。

6.2物料分解：以工程研发部（含电子工程）准确无误的BOM清单为依据，根据仓库库存状况确定物料净需求量，根据净需求订购量和生产计划，确定物料每次订购数量和交货期限，编制物料需求计划及系统生成申购订单。