生产运作管理生产计划
生产计划及生产运作流程
生产计划及生产运作流程生产计划是一个组织为了实现生产目标和满足客户需求而制定的一项计划。
在制定生产计划时，需要考虑到原材料的采购、生产设备的安排与调度、生产流程的规划和人力资源的安排等因素。
下面是一个典型的生产计划及生产运作流程：1. 接收订单和需求：首先，生产部门会接收来自销售部门的订单和客户需求信息。
2. 制定生产计划：根据订单和需求信息，生产部门会制定一个生产计划，包括生产时间表、所需原材料和人力资源等。
3. 采购原材料：生产计划制定完成后，采购部门会开始采购所需的原材料。
4. 安排生产设备：一旦原材料到货，生产部门会安排生产设备，准备好生产所需的环境和条件。
5. 生产流程：生产人员根据生产计划开始生产流程，按照生产时间表进行生产。
6. 质量检验：在生产过程中，质量控制部门会对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
7. 包装和配送：生产完成后，产品将被包装，并由物流部门负责配送给客户。
8. 生产记录和总结：生产结束后，生产部门会记录生产情况并进行总结，以便后续的改进和优化。
以上是一个典型的生产计划及生产运作流程，每个环节都需要各部门的密切协作和配合，以确保生产过程的顺利进行。
同时，还需要不断改进与优化生产流程，以提高生产效率和产品质量，满足客户需求。
生产计划及生产运作流程9. 定期维护和设备更新：生产设备是生产的基础，因此定期的维护和设备更新非常重要。
维护部门会定期进行设备的检查和保养，确保设备的正常运行。
并在需要时进行设备升级和更新，以提高生产效率和质量。
10. 人力资源安排：在生产计划中需要对人力资源进行合理的安排和调度，确保生产过程中有足够的人员进行操作和监督。
11. 废料处理：在生产过程中会产生一定数量的废料，需要对废料进行妥善处理，以确保环境的保护和资源的有效利用。
12. 停机维修：在生产过程中可能会出现设备故障或者其他突发情况，需要进行及时的停机维修，以减少生产中断和损失。
13. 反馈与改进：生产结束后，生产部门需要对生产过程进行回顾与总结，分析生产过程中出现的问题和不足，并进行改进和优化，以提高未来的生产效率和质量。
生产运作管理的主要内容
生产运作管理的主要内容首先，生产运作管理的主要内容包括生产计划、物料管理、生产过程控制和质量管理。
其中，生产计划是生产运作管理的基础，它涉及到生产资源的合理配置和生产计划的制定。
通过科学合理的生产计划，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
物料管理是生产运作管理的重要组成部分，它包括原材料的采购、入库、出库和库存管理等内容。
合理的物料管理可以保证生产所需的原材料供应充足，避免因物料短缺而导致的生产延误。
生产过程控制是生产运作管理的核心，它包括生产设备的运行控制、生产作业的调度安排和生产现场的管理等内容。
通过科学的生产过程控制，可以有效地提高生产效率，保证产品质量。
质量管理是生产运作管理的重要环节，它包括产品质量的检验、测试和控制等内容。
通过严格的质量管理，可以保证产品质量达到客户要求，提高客户满意度。
其次，生产运作管理还包括生产成本控制、生产安全管理和生产环境管理等内容。
生产成本控制是生产运作管理的重要任务之一，它包括生产成本的核算、分析和控制等内容。
通过科学的生产成本控制，可以降低生产成本，提高企业的盈利能力。
生产安全管理是生产运作管理的重要内容，它包括生产现场的安全防护、生产作业的安全操作和生产设备的安全维护等内容。
通过严格的生产安全管理，可以保障生产人员的人身安全，避免生产事故的发生。
生产环境管理是生产运作管理的重要组成部分，它包括生产现场的环境保护、废物处理和资源回收利用等内容。
通过科学的生产环境管理，可以保护生产环境，实现可持续发展。
最后，生产运作管理还需要注重团队建设和绩效考核。
团队建设是生产运作管理的重要保障，它包括团队的组建、培训和激励等内容。
通过良好的团队建设，可以提高团队的凝聚力和战斗力，实现生产目标。
绩效考核是生产运作管理的重要手段，它包括绩效指标的制定、考核标准的确定和绩效奖惩的实施等内容。
通过科学的绩效考核，可以激励员工的积极性，提高生产效率。
综上所述，生产运作管理的主要内容包括生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理、生产成本控制、生产安全管理、生产环境管理、团队建设和绩效考核等内容。
生产运作管理_第八章_综合生产计划
80 ×20/8 =200人
(242008720) /(252-109) = 108.25件/日 〔 108.25×20/ 8〕=271人 271×8/20 =108.4件/日
21300
14200
总费用= 143775+ 35500=179275元
143775
35500
第三步：方案的比较选择
（1）改变工人数量：总费用=200000元 （2）利用库存调节：总费用= 209253元 （3）采用混合策略：总费用 =179275元
库存下降 时间
利用库存调节方式应对需求波动的计划策略
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 累计需求量>累计生产量
生产量累计线
累计生产量>累计需求量
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
月份
需求波动情况下保持生产率不变的计划策略
二、综合生产计划的编制程序
市场需求预测 确定经营目标 利润、市场占有率… 线性规划法 销售收入利润分析法 量本利分析法 …… 制定初步候选方案 •企业生产的外部条件 •企业生产的内部条件 方案比较 利润、成本、生产 均衡性、库存… 处理非均匀需 求的策略
初步计划
生产能力 外部协作 生产技术准备工作 销售及利润指标 ……
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 生产量累计线
0
1
生产运作管理范文
生产运作管理范文一、生产规划生产规划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和计划，并将其转化为具体的生产任务。
首先，要进行市场调研，了解市场需求及竞争对手情况，从而确定企业的市场定位和发展方向。
其次，要进行生产能力分析，了解企业资源状况，包括设备、人员、资金等，从而确定企业的生产规模和布局。
最后，要制定生产计划，包括生产时间、数量、流程、物料等，确保生产任务的顺利完成。
二、生产组织生产组织是指根据生产规划，合理配置企业资源，建立有效的生产组织结构，以提高生产效率和质量。
首先，要根据生产规模和产品种类，确定生产线和车间的布局，确保生产流程的连贯性和顺序性。
其次，要合理设计作业岗位，明确岗位职责和工作流程，提高员工的生产能力和质量意识。
最后，要建立健全的生产管理体系，包括生产计划、物料管理、质量管理、维护管理等，确保生产的正常进行。
三、生产领导生产领导是指通过有效的领导和激励措施，使生产团队充满活力，提高生产效率和质量。
首先，要建立科学的人员激励制度，包括薪资、福利、晋升等，激发员工的积极性和创造性。
其次，要进行培训和技能提升，提高员工的专业水平和综合素质，从而提高生产效率和质量。
最后，要建立团队合作机制，加强沟通和协调，营造良好的工作氛围，提高生产效率和质量。
四、生产控制生产控制是指通过监控和调整生产过程，保证生产任务的顺利完成。
首先，要进行生产进度控制，明确生产进度和目标，及时调整生产计划和资源配置，确保按时完成生产任务。
其次，要进行质量控制，制定标准化的生产工艺和质量检测方法，建立质量管理体系，从源头上杜绝质量问题，确保产品的质量稳定。
最后，要进行成本控制，加强对物料、设备、能源等资源的使用和管理，降低生产成本，提高企业的竞争力。
综上所述，生产运作管理是企业生产活动的重要环节，对企业的发展和竞争力具有重要影响。
通过科学的生产规划、生产组织、生产领导和生产控制，可以提高企业的生产效率和质量，实现可持续发展。
生产运作管理
生产运作管理生产运作管理是指企业中对生产过程和运作流程进行规划、组织、协调和控制，以实现高效、优质和低成本的生产运营目标的管理活动。
它关注的是如何合理利用资源、提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和满足客户需求。
生产运作管理可以分为两个方面：生产管理和运作管理。
生产管理是指所有与企业生产相关的管理活动，包括生产计划、物料采购、生产过程控制、生产调度等。
而运作管理则是指对企业运作流程进行管理，包括供应链管理、库存管理、物流管理等。
在生产管理方面，企业需要进行生产计划的制定。
生产计划是指在合理利用资源的前提下，根据市场需求量和产能，确定实际生产的数量和时间安排。
通过科学的生产计划，企业可以合理安排生产资源，避免生产过剩或库存积压。
同时，生产计划还要考虑到产品的季节性需求，以及供应商的交货周期等因素。
在生产过程控制方面，企业需要建立一套有效的质量控制体系。
这包括从原材料采购到半成品和成品的检验和控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
通过质量控制，企业可以及时发现和解决生产过程中存在的问题，提高产品质量，减少次品率，提高客户满意度。
在运作管理方面，企业需要关注供应链管理。
供应链是指从原材料供应商到最终用户之间的整个产品流动过程。
企业需要建立稳定的供应链合作关系，确保原材料的及时供应，避免因为供应链中某一环节出现问题而导致的生产中断。
同时，企业还要注重库存管理，确保库存水平在合理范围内，既能满足市场需求，又能减少库存积压和资金占用。
另外，在物流管理方面，企业需要建立高效的物流体系，确保产品能够及时、准确地到达客户手中。
物流管理包括物流路径的选择、运输方式的确定、物流成本的控制等。
通过合理的物流管理，企业可以降低物流成本，提高物流效率，提升客户服务水平。
总之，生产运作管理是企业重要的管理活动之一。
通过合理的生产管理和运作管理，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
因此，企业应该重视生产运作管理，加强对生产过程和运作流程的规划和控制，以提升企业的竞争力和可持续发展能力。
生产运作管理
生产运作管理1. 引言生产运作管理是指在一个组织或企业中有效地组织和管理生产过程，以提高生产效率、降低成本、确保产品质量，并满足客户需求的管理活动。
生产运作管理包括生产计划、生产调度、生产执行和生产监控等方面，对于企业的竞争力和持续发展至关重要。
2. 生产计划生产计划是在制定生产策略的基础上，通过对市场需求、资源能力和供应链情况的分析，制定实际生产计划的过程。
一个有效的生产计划应该具备以下几个方面的考虑：•需求管理：准确预测客户需求，合理安排生产计划，避免库存积压或生产不足的问题。
•资源优化：充分利用有限的资源，确保生产能力的最大化利用。
•风险管理：对潜在的风险进行评估，并采取相应的措施进行规避或应对。
3. 生产调度生产调度是将生产计划按照一定的时间顺序和生产能力进行组织和安排的过程。
通过合理的生产调度，可以实现以下几个目标：•生产效率最大化：通过合理安排生产顺序，减少中断和闲置时间，提高生产效率。
•生产周期控制：根据客户需求和产品特性，合理安排生产周期，确保及时交付。
•资源协调：对不同生产部门和工序进行协调，确保物料和设备的准时准备。
4. 生产执行生产执行是根据生产计划和生产调度的安排，实际进行生产活动的过程。
在生产执行过程中，需要注意以下几点：•质量控制：严格执行质量标准和流程，确保产品质量符合要求。
•进度监控：及时掌握生产进度，发现并解决生产中的问题，避免延误。
•安全管理：加强对生产现场的安全管理，确保员工的安全和生产设备的正常运行。
5. 生产监控生产监控是对生产活动进行实时的监控和分析，以便及时发现和解决潜在问题。
生产监控包括以下几个方面的内容：•数据收集：收集与生产相关的数据，包括生产数量、质量指标、设备状态等。
•数据分析：利用数据分析工具对生产数据进行分析，发现问题的根源和趋势。
•持续改进：根据数据分析结果，制定并执行改进措施，提高生产效率和质量水平。
6. 总结生产运作管理是一个涉及多个环节的管理活动，通过合理的生产计划、生产调度、生产执行和生产监控，可以实现生产效率的最大化，保证产品质量，以及满足客户需求。
生产运作管理MRPERP原理
生产运作管理MRPERP原理生产运作管理(MRP/ERP)是指一种利用计算机技术对企业内部的生产和运营进行规划、管理和控制的方法。
其核心是通过集中管理和控制企业的物料、生产计划、采购、库存、销售等各项信息，使企业能够有效地、高效地组织生产，并且保证订单的及时交付。
MRP/ERP原理是基于以下几个核心概念：1.物料需求计划(MRP)：MRP是生产计划的核心，通过对产品销售预测、库存、产能等各项因素的分析，制定出生产计划和采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求，避免物料短缺或过剩的情况。
2.生产计划：生产计划是基于MRP的结果，确定了产品的生产数量和生产时间，以及所需的资源和设备等。
通过合理的生产计划，可以使企业在满足市场需求的同时，最大限度地利用资源，提高生产效率。
3.采购管理：采购管理是指根据MRP的结果，及时采购所需的原材料和物料，保证生产所需的物料供应。
采购管理涉及供应商的选择、合同的签订、物料的订购和发货等环节，需要与供应商建立良好的合作关系，以确保物料的及时供应和质量的可靠。
4.库存管理：库存管理是MRP/ERP的一个重要环节，旨在实现对库存的最优控制。
通过准确的库存记录和数据分析，企业能够实时了解各类物料的库存情况，并根据预测的需求制定合理的库存策略，以避免库存过多或过少的情况，最大限度地降低库存成本。
5.生产控制：生产控制是指对企业生产过程的管理和控制，包括生产进度的跟踪、生产过程中的异常处理、生产资源的调度等。
通过实时监控生产过程，及时发现并处理问题，能够保证生产计划的顺利执行，提高生产效率和产品质量。
6.销售管理：销售管理是基于销售预测和实际订单情况，对销售活动进行计划和追踪的过程。
通过与销售活动的紧密结合，能够确保销售目标的实现，及时调整生产计划和采购计划，以满足市场需求，并最大程度地提高客户满意度。
7.数据分析和决策支持：MRP/ERP系统通过收集、整理和分析各类数据，能够为企业的管理层提供准确的信息和数据支持，帮助企业管理层进行决策和预测，优化生产和运营过程，以实现企业的长期发展目标。
第四章 生产计划(生产运作与管理,陈荣秋)
生产计划：根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产 运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配 置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。 第一节 概述 一、生产计划的层次体系 流程规划 战略能力计划 总生产计划 制造 主生产计划 物料需求计划 生产作业计划 周劳动力与顾客计划 日劳动力与顾客计划 服务
（三）短期计划：计划期在6个月以下。 1、主生产作业计划（产品出产进度计划） 简称主生产计划MPS（Master Production Schedule） （1）确定每一具体的最终产品项在每一具体时间段内的生产 数量； （2）生产计划系统的核心，是所有短期生产活动（材料采购、 零部件外协、制造和装配等活动）的依据； （3）计划期限一般为季度或月度。 2、物料需求计划MRP（Materials Requirement Planning）
四、处理非均匀需求的策略 总生产计划将企业策略和生产能力计划转化为劳动力水平、 库存量和产量。 需求变动客观存在，修正需求的对策： 1、改变库存水平：通过库存来调节生产，而维持生产率和 工人数量不变。 2、改变生产率（稳定的劳动力水平——变动的工作时间） 使生产率与需求率匹配。 3、改变工人数量：在需求量大时多雇工人，在需求量少 时工人。 4、分包：将产品的某些部分分包出去。 企业广泛使用混合策略。
第二节 综合生产计划的制定 一、综合计划的特点 1、时间跨度一般为12个月，并定期更新计划； 2、考虑一个或几个类型产品的产品需求的综合水平； 3、供应和需求变量都有可能变化； 4、多种管理目标（低存储、良好的劳资关系、低成本）； 5、考虑的设备是固定的，不能扩充； 6、不仅决定计划的产出水平，也决定使用的资源输入的组合。 二、生产计划指标体系
（二）均匀递增分配方式：将全年计划产量按劳动生产率每 季（或每月）平均增长率，分配到各月生产——适用于需求 逐步增加，企业劳动生产率稳步提高的情况 （三）抛物线递增分配方式：将全年产量按开始增长较快， 以后逐渐缓慢的递增方式安排各月生产。
生产计划运作管理流程
生产计划运作管理流程1.生产计划编制生产计划编制是生产计划运作管理的第一步。
在这个环节中，企业需要根据市场需求、生产能力和资源情况等因素进行合理的生产计划编制。
主要包括以下几个步骤：(1)收集市场需求信息：企业需要了解市场的需求情况，包括产品种类、数量、交货时间等。
(2)资源评估：企业需要评估自身的生产能力和资源情况，包括生产设备、原材料、人力资源等。
(3)制定生产方案：根据市场需求和资源评估的结果，企业需要制定合理的生产方案，包括生产的产品种类、生产的数量、生产的时间等。
(4)制定生产计划：在制定生产方案的基础上，企业需要制定具体的生产计划，包括每个产品的生产量、每个生产周期的安排等。
2.生产过程控制生产过程控制是生产计划运作管理的核心环节。
在这个环节中，企业需要根据生产计划进行生产和控制生产过程，以保证生产计划的顺利执行。
主要包括以下几个步骤：(1)生产调度：根据生产计划，企业需要进行生产调度，包括安排生产的时间、生产所需的资源和人力等。
(2)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题，以保证生产的顺利进行。
(3)质量控制：企业需要进行质量控制，确保生产的产品符合质量要求。
(4)生产记录和报告：企业需要记录和报告生产过程中的关键信息，以供后续分析和改进。
3.生产计划执行生产计划执行是生产计划运作管理的最后一步。
在这个环节中，企业需要根据生产计划进行实际的生产，以完成生产任务。
主要包括以下几个步骤：(1)生产准备：在开始生产前，企业需要进行生产准备工作，包括准备生产所需的设备、原材料和人力等。
(2)生产执行：根据生产计划，企业需要按照时间和数量要求进行生产。
(3)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。
(4)生产记录和分析：企业需要记录生产过程中的关键信息，并进行分析，以便后续的改进和优化。
总结起来，生产计划运作管理流程包括生产计划编制、生产过程控制以及生产计划执行三个环节。
生产运作管理分析
生产运作管理分析1. 引言生产运作管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到生产计划、生产过程、物流管理等多个方面。
合理的生产运作管理能够提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量，对企业的竞争力具有重要的影响。
本文将从以下几个方面对生产运作管理进行分析，包括生产计划管理、生产流程优化、物流管理和质量管理。
2. 生产计划管理生产计划管理是生产运作管理中非常重要的一环。
通过合理的生产计划安排，可以确保生产资源的充分利用和生产任务的顺利完成。
在生产计划管理中，需要考虑以下几个因素：•需求预测：合理的需求预测可以准确判断市场需求，从而合理安排生产计划。
•生产能力评估：评估企业的生产能力，确保生产计划的可行性。
•订单管理：合理管理订单，确保及时满足客户需求。
•生产排程：根据生产能力和订单情况，合理安排生产任务的优先级和时间。
3. 生产流程优化生产流程优化是提高生产效率和降低成本的关键。
通过对生产流程的优化，可以减少不必要的浪费和低效率操作。
以下是一些常见的生产流程优化方法：•价值流分析：通过分析生产流程中的价值活动和非价值活动，找出并消除浪费。
•设备布局优化：合理安排设备布局，减少物料和员工的移动距离，提高生产效率。
•自动化生产：引入自动化设备和系统，减少人力参与，提高生产效率和准确性。
•即时制造：通过即时制造的概念，将生产和供应链紧密结合，实现高效的生产和物流管理。
4. 物流管理物流管理在生产运作管理中起着重要的作用。
合理的物流管理可以确保原材料的及时供应和成品的快速配送。
以下是一些物流管理的关键要素：•供应商管理：选择可靠的供应商，建立长期合作关系，确保原材料的供应稳定。
•仓储管理：合理安排仓储空间，优化仓储流程，减少库存成本。
•运输管理：选择合适的运输方式和运输公司，提高物流效率，减少运输成本。
•订单管理：合理管理订单，确保及时快速完成订单处理和发货。
5. 质量管理质量管理对于提升产品质量和保证用户满意度非常重要。
生产运作管理
生产运作管理
生产运作管理是指对企业生产运营活动进行系统性、计划性和协调性管理的过程和方法。
其主要任务是有效组织、计划和控制企业的生产运营活动，以满足市场需求和顾客需求，同时实现企业的经济效益和社会效益。
生产运作管理包括以下内容：
1.生产计划管理：根据市场需求、企业资源及生产能力，制定
合理的生产计划，以确保生产效率和产品质量。
2.生产流程管理：通过优化生产流程，提高生产效率和质量，
避免浪费和损失。
3.库存管理：合理控制原材料、半成品和成品的库存水平，最
大程度地提高资金利用效率，减少资金压力。
4.质量管理：重视产品质量控制，采取有效的检验和质量管理
方法，确保产品符合质量标准和客户需求，提高企业的竞争力。
5.生产设备管理：合理规划生产设备的使用和维护，确保设备
正常运转，提高设备利用率，延长设备使用寿命。
6.人员管理：合理配置生产人员，规范员工纪律，提升员工素质，以确保生产运作的稳定进行。
通过科学有效的生产运作管理，可以提高企业效益，增强企业
的市场竞争力，不断提高产品质量和服务水平，实现企业的可持续发展。
生产与运作管理名词解释
生产与运作管理名词解释1. 生产与运作管理：是指企业为了实现生产活动的有序进行而进行的一系列管理活动。
它包括生产计划、物料采购、生产组织、生产控制、产品质量管理、供应链管理等方面。
2. 生产计划：是指企业根据市场需求和资源供应情况，制定合理的生产计划，包括生产量、生产时间、生产方法等方面的安排。
生产计划的制定需要考虑到企业的生产能力、成本和市场需求等因素。
3. 物料采购：是指企业为了生产活动所需的原材料、零部件、设备等物料的采购活动。
物料采购需要考虑到物料的质量、价格、供货周期等因素，以确保生产活动的顺利进行。
4. 生产组织：是指企业为了完成生产任务而组织人员、设备和物料的活动。
生产组织需要考虑到人员的专业能力、设备的可用性和物料的配送等因素，以确保生产活动的高效进行。
5. 生产控制：是指企业通过对生产活动的监控和调度，确保生产活动按照计划进行。
生产控制包括生产进度的监控、生产异常的处理、生产效率的提升等方面，以确保生产活动的顺利进行。
6. 产品质量管理：是指企业通过对产品质量的控制和改进，提高产品的质量水平。
产品质量管理包括质量控制的过程和方法、质量检测的工具和设备、质量改进的措施和方法等方面。
7. 供应链管理：是指企业通过对供应链各个环节的协调和管理，实现供应链的高效运作。
供应链管理包括供应商选择与管理、物料采购与配送、库存管理与控制等方面，以确保供应链的稳定和流畅。
总之，生产与运作管理是企业为了实现生产活动的有序进行而进行的一系列管理活动。
它涉及到生产计划、物料采购、生产组织、生产控制、产品质量管理、供应链管理等方面，通过合理的管理和控制，实现生产活动的顺利进行和产品质量的提高。
生产运作管理 生产计划
生产运作管理生产计划生产计划1、计划管理：按照计划来管理企业的生产经营活动。
2、企业计划的层次：①战略层计划：又称长期计划，它涉及企业在市场竞争中的地位变化、产品和服务的发展方向、生产的堡镇规模、技术的发展水平、新生产服务设施的选址和布置等。
②战术层计划: 又称中期计划，是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值、库存、员工和利润。
③作业层计划：又称短期计划，是确定日常生产经营活动的安排，如任务分配、负荷平衡、作业排序、生产和订货的批量确定、进度控制等。
3、生产计划包括：生产计划大纲（也称综合计划）、产品交付计划（MS）和产品出产计划（MPS也称主生产进度计划）。
4、滚动期：修订计划的间隔时间被称为滚动期。
5、滚动式计划方法有以下优点：①计划的严肃性和应变性都得到保证。
②提高了计划的连续性。
6、生产运作能力：是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产出量。
7、生产能力：是指在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
8、生产能力包括：①设计能力：是建厂或扩建后应该达到的最大年产量②查定能力：是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力③现实能力：为计划年度实际可达到的生产能力，是编制生产计划的依据9、代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。
10、假定产品：是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。
11、生产能力与生产任务的平衡包括三个方面：将生产任务与生产能力进行比较、按比较的结果采取措施、计算生产能力利用指标。
12、服务业的服务能力计划同制造业的生产能力计划有什么差别：①服务能力计划对时间和空间的依赖性更大。
在时间上，由于服务不能储存，必须提供及时服务。
在空间上，制造业的生产设施可以远离顾客，而服务能力必须在顾客周围，距离服务对象越近越好。
②由于服务不能储存且服务是个性化的，造成服务需求极其不稳定，使得服务者常常要在半小时之内做出合理的服务计划。
生产与运作管理-生产计划
二.主生产计划(MPS) 主生产计划(MPS)
主生产计划是在综合生产计划的基础上制定的运作计划 ，是把综合计划具体转化为可操作的实施计划，其目的是 是把综合计划具体转化为可操作的实施计划， 确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。 确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。
1. 主生产计划的信息来源
(2) 正常生产能力和最大生产能力 正常生产能力： 正常生产能力：在一定的资源条件下经济效益最佳时的 生产能力(最优能力 。 生产能力 最优能力)。 最优能力 最大生产生产能力： 最大生产生产能力：在市场需求急剧增加或为赶工满足 紧急交货期的情况下，能够达到的最大生产能力。 紧急交货期的情况下，能够达到的最大生产能力。
2.综合生产计划的内容 2.综合生产计划的内容
(1) 产品品种指标 (2) 产量指标 (3) 质量指标 a.产品的质量要求 产品的质量要求 b. 产品生产的工作质量 (4) 产值指标 (5) 产品出产期 将生产计划量按时间进度，分配到各时间段上， 将生产计划量按时间进度，分配到各时间段上，合理利 用生产能力与企业的各种资源。 用生产能力与企业的各种资源。
3. 生产能力的计量单位
(1) 以产出量为计量单位 (2) 以原料处理量为计量单位 (3) 以投入量为计量单位
4. 生产能力的柔性
企业具有迅速提高或降低生产水平， 企业具有迅速提高或降低生产水平，或者迅速地从一种 品种（服务）转移到另一种产品（服务）的能力。 品种（服务）转移到另一种产品（服务）的能力。 反映在 两方面：品种的柔性、 两方面：品种的柔性、数量的柔性
生产计划的层次及特点
分类 特点 计划的形式 计划期 长期计划 （战略层次） 长期资源计划 3年---5年 中期计划 （管理层） 生产计划大纲 1---1.5年 短期计划 （作业层） 物料需求计划等 ﹤6个月
生产计划与生产运作管理制度
生产计划与生产运作管理制度第一章总则第一条目的和依据1.本制度的目的是为了规范企业的生产计划和生产运作，提高生产效率，保证产品质量，确保企业的正常运转。
2.本制度的依据是企业的内部管理要求和相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于企业全部生产部门及相关管理人员。
第三条生产计划的订立和审核1.生产计划由生产部门负责订立，并报批上级主管部门。
2.生产计划的内容包含生产目标、生产任务、生产周期、生产资源需求等。
3.生产计划须经上级主管部门审核通过后方可执行。
第四条生产任务分解与下达1.上级主管部门依据生产计划将生产任务分解至下属具体生产部门。
2.生产部门依据自身实际情况拟定具体的生产任务计划，并报批上级主管部门。
3.生产任务须经上级主管部门审核通过后方可下达至具体生产岗位。
第五条生产资源的配置与管理1.生产资源包含生产设备、原材料子、人员等。
2.生产部门负责对所需生产资源进行统筹规划和配置，并确保资源的充分性和合理利用。
3.生产资源的使用须符合相关管理制度，确保设备正常运行和原材料子合理消耗。
第二章生产计划管理第六条生产计划编制1.生产部门依据销售订单和市场需求，订立合理的生产计划。
2.生产计划应考虑生产本领、原材料子供应、人员布置等因素，确保可行性和有效性。
3.生产部门应及时更新生产计划，依据实际情况进行调整和修订。
第七条生产计划执行1.生产部门负责组织生产任务的执行，保证按计划完成。
2.生产部门应充分调动生产人员的乐观性和创造性，提高生产效率。
3.生产部门应及时沟通协调各部门之间的搭配和合作，确保生产任务的顺利进行。
第八条生产计划监控与评估1.生产部门应定期对生产计划的执行情况进行监控和评估。
2.生产部门应及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度和产品质量。
第三章生产运作管理第九条生产过程管控1.生产过程中，生产部门应严格依照标准操作规程进行操作，确保产品质量。
2.生产部门应加强现场管理，确保生产安全和环境保护。
生产与运作管理生产计划制定
生产与运作管理生产计划制定生产与运作管理是一个重要的管理领域，它涉及到如何有效地计划、组织和控制生产活动以实现企业的运营目标。
而生产计划制定则是生产与运作管理中的一个核心环节，它为企业提供了一个有效安排资源、控制成本、提高生产效率的工具。
本文将探讨生产计划制定的重要性、流程和关键因素。
首先，生产计划制定对企业的运营目标的实现具有重要意义。
一个好的生产计划可以帮助企业精确把握市场需求，准确预测销售量，并合理安排生产资源以满足需求。
通过合理的生产计划，企业可以避免生产过剩或缺货的情况的发生，从而减少库存成本和销售损失。
同时，生产计划也能够帮助企业提高生产效率，优化生产线的安排和调度，减少生产浪费，提高产能利用率。
因此，合理、科学的生产计划制定对企业的运营目标的实现至关重要。
其次，生产计划制定的流程一般分为需求预测、产能评估、资源调配和进度安排几个步骤。
首先，需求预测是生产计划制定的基础，企业需要根据市场需求、销售数据和客户反馈等信息来预测产品的需求量和销售趋势。
然后，通过产能评估，企业可以对自身的生产能力和资源情况进行评估，包括设备、人力和原材料等方面的能力和限制。
接下来，根据需求预测和产能评估的结果，企业可以进行资源调配，即合理安排和分配生产资源，包括人力资源、设备和原材料等，以满足生产需求。
最后，根据资源调配的结果，企业可以制定进度安排，即明确生产任务的开始时间和完成时间，合理安排生产顺序和交付时间。
生产计划制定过程中需要考虑的关键因素包括市场需求、生产能力、资源供应和成本控制等。
首先，市场需求是制定生产计划的基础，企业需要准确预测市场需求量和销售趋势，以便安排合理的生产计划。
其次，生产能力是制定生产计划的关键因素，企业需要评估自身的生产能力和限制，包括设备、人力和原材料等方面的能力，以确保能够满足市场需求。
第三，资源供应是生产计划制定的重要考虑因素，企业需要确保所需的资源，包括设备、人力和原材料等的供应充足，以保证生产进程的顺利进行。
生产计划及生产运作流程
产品 上月底
2002年7月
编号 库存量 销售 生产 库存
编制日期： 年 月 日
2002年8月
2002年9月
销售 生产 库存 销售 生产 库存
说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次； 2、计划安排量通过产销协调会决定。
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定期产销协调会议制度
资料准备
销售部门
1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求。
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案例
某客户下单，经相关部门评估后确 认接受，由PMC部门负责计划：
客户订单明细表：
产品
A
B
C
数量
300
500
200
交期
30天
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①产品别、机械别负荷
产品
A (300)
B (500)
制程 ① ② ③ ④ ① ② ③
使用机械 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲
标准工时/个 0.32(H) 0.24(H) 0.18(H) 0.15(H) 0.34(H) 0.08(H) 0.25(H)
为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。
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途程计划的编制
“途程计划表”须对下列内容进行规范: 1、加工工序的顺序； 2、各工序的作业内容； 3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等； 7、缓急顺序； 8、其他必要事项。
⑶标准工时等。
基准。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
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7.1.1 企业生产计划层次（续）
表7-1 不同层次计划的特点
战略层计划 战术层计划
作业层计划
计划期 计划时间单位
空间范围 详细程度 不确定性 管理层次
特点
长(≥ 5年) 粗(年)
集团、总公司 高度综合 高 企业高层 资源获取
中(1年) 中(月、季)
工厂 综合 中 中层部门 资源利用
生产计划大纲 产品出产计划 产品(假定、代表、具 体产品)、部件、零件
产品生产周期、 成品库存
经营计划处(科)
1年
季(月)
零部件（毛坯）投入出产 计划、原材料需求计划等
零件(自制、外购、外协 件)、毛坯、原材料
产品结构、制造提前期、 零件、原材料、毛坯库存
生产处(科)
周生产作业计划、关 键机床加工计划等
◆计划特点：能根据新的市场需求，不断调 整计划指标，并向前推进计划实施。因 此通常被企业用于制定生产的年度计划、 季度计划和月度计划等。
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CHAPT7 生产计划ຫໍສະໝຸດ 10举例见表7-3
某彩电生产企业2009年1-3季度生产计划
实施期（具体）
预先安排期（较细） 预先安排期（较粗）
第一季度
第二季度
战略层：战略层计划涉及产品发展方 向，生产发展规模，技术发展水平， 新的设施建造和生产设备购置等，如 五年规划。
战术层：战术层计划是在现有资源条 件下，确定所从事的生产经营活动应 达到的目标，如品种、产量、产值和 利润等，如年度、季度计划。 作业层：作业层计划是确定日常生产 经营活动的安排，如月度、周度计划 。
第7章 生产计划 Aggregate Planning
7.1 计划管理基本概念 7.2 综合生产计划 7.3 MTS生产计划 7.4 MTO生产计划
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本章重点
1.滚动计划技术特点 2.流水线企业生产能力计算方法 3.处理非均匀需求计划策略 4.MTS确定生产品种与产量的方法
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7.1 计划管理基本概念
7.1.1 企业生产计划层次 7.1.2 计划制定一般步骤 7.1.3 滚动生产计划 7.1.4 生产能力计划
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7.1.1 企业生产计划层次
战 略 层
战 术 层
作 业 层
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企业生产计划：指对未来某一时期产 品生产所作的事先安排或行动方案。
工序 加工路线、加工时间、 在制品库存
车间计划组
1月～1季
双日、周、旬
旬、周、日
工作日、小时、分
全厂
车间及有关部门
班组、工作地（工序）
线性规划、运输问题 算法
MRP、批量算法
作业排序方法
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7.1.2 制定计划的一般步骤
确定 目标
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评估 当前
预测 未来
◆对于加工装配式生产，由于生产类型不同，因 此生产能力则是一个模糊的概念。
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7.1.4 生产能力计划（续）
（2）生产能力含义 生产能力是衡量企业所拥有加工能
力的一个重要技术指标和企业竞争力 指标，它反映了企业向市场所能提供 产品的生产规模。
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确定 方案
实施 评价
反馈
图7-2 企业计划制定步骤
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7.1.3 计划制定方法：滚动计划技术
（1）滚动计划原理
◆滚动计划：将计划期分为若干相等时间间隔 （年、季和月），最近的间隔期为计划实施期， 计划内容具体，准备实施；以后的间隔期计划 粗略简化，作为预先安排期。
随着第一个实施期计划的执行和完成，实施 期推进到下一个时间间隔，在对该预先安排期 的计划进行修改和完善后，使其成为下一个实 施期计划，如此不断反复，向前滚动推进。见 图7-2。
B.具有风险性
生产能力计划的根本依据是未来的市 场需求。
对未来市场需求的认定只能靠人为市 场预测，而市场需求具有不确定性，从 而市场预测的准确性受到极大挑战。因 此，生产能力计划的风险性不言而喻。
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（3）生产能力计划特性
A.具有战略性 企业生产能力计划有长短之分。生产
能力长期计划又称生产能力规划，一般 计划期在二年以上。
生产能力长期计划面向企业的长远发展， 主要涉及重大投资，如固定资产和新产 品开发等，因此，具有关系企业长远发 展的战略特征。
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（3）生产能力计划特性（续）
◆实现生产的连续性:使企业的年度计划与季度和 月度计划合理衔接，形成有机整体,保证了生产 的连续性。
◆严肃性与灵活性兼顾:适应环境和市场需求的变 化，使计划的严肃性与灵活性得以充分协调， 计划的可行性和操作性更强。
◆计划与需求相衔接:使企业的生产满足市场的需 求，保证生产的针对性和有效性，有利实现企 业经营目标。
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7.1.4 生产能力计划
（1）生产能力，简称产能或生产规模：指企业 在计划期内，利用所有的固定资产，在既定 技术和组织条件下，年度内所能生产的产品 数量或加工的原材料数量。
◆对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰 的概念。如石油炼化企业、钢铁企业的产能。
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7.1.3 计划制定方法：滚动计划技术（续）
执行计划期
粗略计划期
2006 2007 2008 2009 2010
滚动期
2007 2008 2009 2010 2011
图7-2 滚动计划技术原理图
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7.1.3 计划制定方法：滚动计划技术 （续）
短(月、旬、周) 细(工作日、班、小时、分)
车间、班组 详细 低
基层——车间 日常作业
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7.1.1 企业生产计划的层次（续）
表7-2 企业年度生产计划的层次及特征
计划层
执行层
操作层
计划形式 及种类
计划对象
编制计划的 基础数据
计划编制部门
计划期
计划的 时间单位 计划的 空间范围 采用的 优化方法
第三季度
本季度实际完成情况 计划与实际的差异
计划修正考虑因素
差异分析
条件变化 方针调整
某彩电生产企业2009年2-4季度生产计划
实施期（具体）
预先安排期（较细） 预先安排期（较粗）
第二季度
第三季度
第四季度
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7.1.3 计划制定方法：滚动计划技术（续）
（2）滚动计划优点