生产运作管理生产计划
生产运作管理的主要内容
生产运作管理的主要内容
首先，生产运作管理的主要内容包括生产计划、物料管理、生产过程控制和质量管理。其中，生产计划是生产运作管理的基础，它涉及到生产资源的合理配置和生产计划的制定。通过科学合理的生产计划，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。物料管理是生产运作管理的重要组成部分，它包括原材料的采购、入库、出库和库存管理等内容。合理的物料管理可以保证生产所需的原材料供应充足，避免因物料短缺而导致的生产延误。生产过程控制是生产运作管理的核心，它包括生产设备的运行控制、生产作业的调度安排和生产现场的管理等内容。通过科学的生产过程控制，可以有效地提高生产效率，保证产品质量。质量管理是生产运作管理的重要环节，它包括产品质量的检验、测试和控制等内容。通过严格的质量管理，可以保证产品质量达到客户要求，提高客户满意度。
其次，生产运作管理还包括生产成本控制、生产安全管理和生产环境管理等内容。生产成本控制是生产运作管理的重要任务之一，它包括生产成本的核算、分析和控制等内容。通过科学的生产成本控制，可以降低生产成本，提高企业的盈利能力。生产安全管理是生产运作管理的重要内容，它包括生产现场的安全防护、生产作业的安全操作和生产设备的安全维护等内容。通过严格的生产安全管理，可以保障生产人员的人身安全，避免生产事故的发生。生产环境管理是生产运作管理的重要组成部分，它包括生产现场的环境保护、废物处理和资源回收利用等内容。通过科学的生产环境管理，可以保护生产环境，实现可持续发展。
最后，生产运作管理还需要注重团队建设和绩效考核。团队建设是生产运作管理的重要保障，它包括团队的组建、培训和激励等内容。通过良好的团队建设，可以提高团队的凝聚力和战斗力，实现生产目标。绩效考核是生产运作管理的重要手段，它包括绩效指标的制定、考核标准的确定和绩效奖惩的实施等内容。通过科学的绩效考核，可以激励员工的积极性，提高生产效率。
生产与运作管理综合生产计划
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生产与运作管理综合生产计划
•（三）影响生产能力的因素
（1）生产性固定资产的数量
指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机 器设备。
计划 单位产品 产量 台时定额
①
②
100 200 80 250 150 100 170 50 500
各产品占 产量总数 的比重
③
0.20 0.16 0.30 0.34 1.00
单位假定产 品台时定额
假定产品 表示的生 产能力
具体产 品的生 产能力
④= ②× ③
⑤
⑥= ⑤ ×③
40
85
40
60
30
128
（1）产值 （2）销售收入 （3）工业增加值
5. 出产期
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生产与运作管理综合生产计划
五、生产计划的编制步骤
1.调查研究、收集资料，确定目标 （1）需求分析与预测、（2）资源分析、（3）能力分析 •2.统筹安排，初步提出计划指标 • 内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定； 产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。 •3.综合平衡确定生产计划指标 •4.确定计划方案 •5.实施计划，评价结果
生产与运作管理
生产与运作管理
生产与运作管理
一、概述
生产与运作管理（Production and Operations Management，POM）是将管理思想和方法应用于生产和运作领
域的一门学科。它是现代企业管理中不可或缺的一环，是企业持续发展的重要保证。生产与运作管理的主要目标是通过科学合理地组织和管理生产和运作过程，提高生产效率和产品质量，降低成本和风险，增强企业的竞争力和可持续性。
二、生产与运作管理的主要内容
（一）生产计划与控制
生产计划与控制是生产与运作管理的核心内容之一。它
涉及到如何合理规划生产和运作过程，制定生产计划，进行生产控制，确保生产过程顺利进行。生产计划与控制的关键是信息的反馈和监控，通过监控生产过程中的各个环节，及时发现并解决问题，保证生产的质量和效率。生产计划与控制需要考虑诸多因素，诸如市场需求、生产能力、人员和设备的协调配合等。
（二）物料管理
物料管理是指对生产所需的原材料、半成品和成品进行
统一管理。物料管理涉及到原材料的采购、储存、配送、使用、监控和库存管理等方面。物料管理的目标是保证生产过程中物料的供应充足、质量可靠、成本合理，同时还要避免库存过多或过少的情况，保证物料的有效利用，提高生产效率。
（三）质量管理
质量管理是生产与运作管理的另一个核心内容。它是对
生产过程中各个环节的质量进行控制和管理，以确保最终产品的质量达到规定标准。质量管理的主要手段包括质量检验、质量控制和质量改进。质量管理需要严格遵循标准，从产品设计到生产制造都需要符合相关的质量标准，才能保证产品的质量。
生产与运作管理第二版课件生产与运作计划
3
用于优化资源配置
通过对生产计划的优化，可Leabharlann Baidu合理配置企业资 源，提高企业的整体效率。
04
生产与运作计划的制定
制定生产与运作计划的基本步骤
分析市场需求，制定销售计划
根据销售计划，制定生产计划
根据生产计划，制定物料需求计划
制定采购计划和生产进度计划
优化生产流程
通过对生产流程的优化和改进 ，提高生产效率和产品质量。
生产成本控制
控制材料成本
通过合理采购、降低库存、避免浪费等方 式，控制材料成本。
控制制造成本
通过优化生产流程、提高设备利用率、减 少废品等方式，控制制造成本。
控制人工成本
通过合理安排人员、提高工作效率、减少 加班等方式，控制人工成本。
生产运作战略制定是生产与运作管理的首要环节。它需 要根据市场需求、企业资源状况、产业发展趋势等因素 来制定合理的生产运作战略
生产运作过程规划是根据市场需求和企业的资源状况， 制定合理的生产计划和物料需求计划，以确保产品或服 务的按时交付和成本控制。
生产运作过程优化是通过不断改进和优化生产流程、设 备和工艺，提高生产效率和质量，降低成本和资源消耗 。
供应链管理是指通过协调和管理企业内外资源来满足客户需求，实现供应链整体 效率和效益最大化的过程。它包括供应商选择、采购、库存管理、物流和客户服 务等方面的管理。
生产运作管理的内容
生产运作管理
一、生产运作管理概述
生产运作管理（Production and Operations Management，简称POM）是指通过对
产品或服务的生产过程和运作过程进行科学的规划、组织、协调和控制，以实现企业生产经营目标的管理活动。其目的是提高企业的运作效率和产品质量，降低成本，提高竞争力。
二、生产运作管理的重要性
1. 提高生产效率
生产运作管理可以通过合理的生产排程和物料管理，协调各生产环节之间的关系，优化生产过程，提高生产效率，最大程度地利用资源，减少浪费，提高企业的生产能力。
2. 降低生产成本
生产运作管理可以通过降低库存成本、物流成本和废品成本等手段，优化供应链管理，减少非价值增加的环节，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
3. 提高产品质量
生产运作管理可以通过标准化的工艺流程和质量控制手段，确保产品质量的稳定性和一致性。通过有效的质量管理，及时发现和解决质量问题，提高产品合格率，提升品牌形象，增加客户满意度。
4. 优化企业资源配置
生产运作管理可以通过对资源的优化配置和有效利用，提高资源利用效率，降低资源浪费。合理安排生产计划，避免资源闲置和过载，提高设备利用率和劳动力利用率，进一步降低企业成本。
1. 生产计划与控制
1.制定生产计划：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，包括生产
数量、生产周期、生产资源需求等。
2.生产排程：根据生产计划和资源情况，制定生产排程，明确每个任务的开始
时间、结束时间和负责人，确保生产过程的顺利进行。
3.生产执行与控制：监控和控制生产过程，确保生产任务按计划进行，及时发
生产运作管理 第五章 生产计划管理
第一节 生产计划概述
（二）生产计划的内容 生产计划面临的核心问题是生产与需求之间的矛盾，
生产作业计划的编制过程实际上就是对企业有关生产 活动的各种资料进行加工、处理的过程。计划编制部门能否 充分掌握和科学地运用有关的资料，直接决定了生产作业计 划的质量。
一般来说，编制生产作业计划所需的资料主要有：企 业的年度、季度生产计划；有关供货合同的协议；临时接受 的加工协作任务；机器设备的实际运行状况和检修计划的安 排等等。
第二节 主生产计划
二、主生产计划的作用和意义 主生产计划是MRPⅡ（制造资源计划）系统的一个重
要的计划层次，它在MRP(物料需求计划）系统中处于重要 地位，是驱动MRPⅡ运行的基本信息。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺， 它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲 中所要求的企业经营目标。
主生产计划是由预测、订单和生产大纲所驱动，根据 能力和产品提前期的限制，来识别生产产品品种，安排生产 时间和确定生产数量。
第二节 主生产计划
三、主生产计划的对象 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系
运营管理 综合生产计划
例：某自行车公司的综合计划和主生产计划
综合计划：
1月
24型产量
（辆） 10000
28型产量
（辆） 30000
2月 15000 30000
3月 20000 30000
总 计 40000 45000 50000
主生产计划（MPS）：24型 商品出产进度安排
1月
2月
3月
1 23 4 1 2 3 4 1 2 34
低
明星
问号
金牛
瘦狗
1.5
1.0
0.5
高
低
相对市场份额
第三步，分析决策
销售增长率 （市场成长率）
明星 (star) 发展
10%
金牛 (cash cow)
维持
问题 (question)
检测
狗类 (dog)
淘汰
2 1.5
1 0.25 0.5
相对市 场份额
▪ 金牛产品
指低市场成长率，高相对市场份额的业务，是成 熟市场中的领导者，由于市场已经成熟，企业不必大 量投资来扩展市场规模，同时作为市场中的领导者， 该业务享有规模经济的优势，因而给企业带大量财源。 企业往往用现金牛业务来支付帐款并支持其他两种需 大量现金的业务。
积极进取型：通过调节需求模式，影响、转移需求， 调节对资源的不平衡要求来达到有效、低成本满足需求 的目的。(定价，促销，延迟交货，新需求） 稳妥应变型：将预测的市场需求视为给定条件，通过改变 生产能力项来应对市场需求。(聘用与解聘工人，加班，兼 职工人，库存，转包合同）
生产运作管理程序
生产运作管理程序
生产运作管理程序在现代企业中起着至关重要的作用。它是一套系
统性的方法和工具，用于规划、组织、监控和评估企业的生产运作过程。本文将介绍生产运作管理程序的基本原则和步骤，以及如何有效
地应用它来提高企业的生产效率和质量控制。
一、生产运作管理程序的基本原则
1. 规划阶段：在生产运作管理程序的规划阶段，企业需要明确制定
目标和策略，制定详细的生产计划，并确定资源需求和时间安排。此外，还需要评估潜在的风险和应对措施，确保生产过程的顺利进行。
2. 组织阶段：在生产运作管理程序的组织阶段，企业需要合理配置
资源，包括人力、物力和资金等，确保生产过程的高效运作。此外，
还需要建立清晰的工作分工和责任制，确保每个岗位的职责明确，避
免冲突和混乱。
3. 监控阶段：在生产运作管理程序的监控阶段，企业需要及时跟踪
和评估生产过程的执行情况，发现问题和异常，并及时采取纠正措施。此外，还需要建立有效的绩效指标和监控措施，确保生产过程的稳定
和质量的控制。
4. 评估阶段：在生产运作管理程序的评估阶段，企业需要对生产过
程进行全面的评估和分析，包括效率、质量、成本和客户满意度等方面。此外，还需要根据评估结果做出相应的改进和优化，不断提升生
产运作的水平和效果。
二、生产运作管理程序的步骤
1. 制定生产计划：根据市场需求和企业目标，制定详细的生产计划，包括产量、交货期限和资源需求等方面。确保生产过程具有明确的方
向和目标。
2. 资源配置：根据生产计划，合理配置资源，包括人力、物力和资
金等，确保生产过程所需资源的充足和合理利用。
生产计划管理
生产计划管理生产计划是企业生产运作系统总体方面的计划,是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排.它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动,也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题,而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案.
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划.
1.1 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：
1有利于充分利用销售机会,满足市场需求；
2有利于充分利用盈利机会,实现生产成本最低化；
3有利于充分利用生产资源,最大限度的减少生产资源的闲置和浪费.
1.2 生产计划的任务
1.2.1 要保证交货日期与生产量；
1.2.2 使企业维持同其生产能力相称的工作量负荷及适当开工率；
1.2.3 作为物料采购的基准依据；
1.2.4 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；
1.2.5 对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排.
1.3 生产计划的内容
1.3.1 生产什么东西—产品名称、零件名称
例：生产进料输送机中辊子
1.3.2 生产多少—数量或重量
因客人订单需要2台进料输送机,1台进料输送机需要9根辊子,那实际生产应考虑到报废的产生,我们需要投产20根,方能保证18根的交货量.
1.3.3 在哪里生产—部门、单位
因生产制造行业的特性,显然我们主要是在生产部门完成指标,细化是在生产的各个工序班组间加工,包括：数控火焰切割机、钻床、车床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、焊接成型、抛丸与打磨、油漆装饰、装配、成品等.
第六章 综合生产计划 《生产运作管理(运营管理)》PPT课件
• 3.短期计划（接近作业层计划）
• 短期计划的计划期长度在六个月以下 （作业计划可细到周、天等），一般为 月计划，它包括物料需求计划、生产能 力需求计划、总装配计划以及在这些计 划实施过程中的车间内的作业进度计划 和控制工作。
• (1)物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）就是制订生产所需的原 村料、零件和部件的生产采购计划。
• 3.计划能力
• 计划能力是指企业在计划期内能够实现的生 产能力。它是企业在计划期间具体的技术组 织条件下，根据企业在计划期内可以实现的 各种技术组织措施效果，并保证达到设备和 生产面积的平均先进定额，而确定的生产能 力。
• 4.最佳能力
• 最佳能力是指经济合理、可持续发展的能力。
• 6.4.3 影响生产能力的因素 • ⒈生产中固定资产的数量 • ⒉固定资产的工作时间 • ⒊固定资产的生产率定额
• 1.生产计划
• 生产计划，是关于工业企业生产系统总 体方面的计划。是工业企业在计划期应 达到的产品品种、质量、产量和产值等 生产方面的指标、生产进度及相应的布 置，它是指导工业企业计划期生产活动 的纲领性方案。
• 2.企业生产计划的主要指标
• 制定生产计划指标，是企业生产计划 的重要内容之一。企业生产计划的主要 指标有：产品品种、产品质量、产品产 量和产值。
生产与运作管理生产计划
三 影响生产能力的因素
影响生产能力的因素
• 固定资产的数量 指企业在计划期内用于工 业生产的机器设备数量 厂房和其他生产性 建筑物的面积
• 固定资产的工作时间 指机器设备的全部有 效工作时间和工作面积的全部利用时间
• 固定资产的生产效率 指机器设备和生产场 地面积的产量定额或者产品的台时定额的 大小
产品
A
B
C
数量
300
500
200
交期
30天
所需机器 甲 乙 丙
可用数量 3 1 2
制度时间
可工作25天 每天一班制 每班8小时
时间系数 90% 90% 90%
能力工时 640 180 360
①产品 机械负荷
产品 制程 使用机械 标准工时/个
负荷工时
①甲
来自百度文库
A 300
②
乙
③甲
0 32H 0 24H 0 18H
台的空调生产基地 • 到2003年底;我国钢铁生产能力将达到2 5亿吨 • 原油加工能力600万吨/年;乙烯生产能力48万
吨/年;年产润滑油25 万吨
• 生产能力是指在一定时期年 季 月内;在 先进合理的技术组织条件下所能生产一
定种类产品的最大数量
二 生产能力的三种形式
设计能力：设计文件中所规定的生产能力； 查定能力：企业重新调查核定的生产能力； 计划能力：现有能力;实际可以达到的产能
综合生产计划与运作管理
综合生产计划与运作管理
摘要
综合生产计划与运作管理是企业管理中的重要组成部分，能够帮助企业合理安
排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求。本文将探讨综合生产计划与运作管理的定义、作用、步骤及其在企业中的重要性。
一、综合生产计划与运作管理的定义
综合生产计划与运作管理是指企业根据市场需求和资源情况，通过有效的规划、组织、指挥、协调和控制等管理活动，合理分配和利用生产资源，达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量和满足市场需求的目的。
二、综合生产计划与运作管理的作用
1.提高生产效率：通过合理规划和组织生产过程，提高生产效率，减少
浪费，提高生产线利用率。
2.降低生产成本：通过合理安排生产计划，减少库存、降低运输成本，
优化生产流程，降低生产成本。
3.提高产品质量：通过严格的质量控制和监督，及时发现和解决生产过
程中的问题，提高产品质量，减少次品率。
4.满足市场需求：根据市场需求进行生产计划，及时调整生产方案，确
保能够及时交付符合客户需求的产品。
三、综合生产计划与运作管理的步骤
1.生产需求预测：根据市场需求和销售预测，预测未来一段时间内的产
品需求量。
2.生产规划：制定生产计划，确定生产计划的时间表和生产目标。
3.生产调度：根据生产计划安排生产调度，合理安排生产资源和生产过
程。
4.生产执行和控制：执行生产计划，监控生产过程，及时发现和解决生
产中的问题。
5.生产评估与改进：对生产过程进行评估，找出问题所在并改进生产流
程，以提高生产效率和产品质量。
四、综合生产计划与运作管理在企业中的重要性
1.提高竞争力：通过合理的生产计划和管理，提高生产效率和产品质量，
生产计划与运作管理制度
生产计划与运作管理制度
1. 简介
本制度旨在规范企业的生产计划与运作管理流程，确保生产过程高效、有序、安全，并提高生产效率和产品质量。全体员工应遵守本制度，乐观参加生产计划与运作管理，并及时提出改进建议，共同推动企业的发展和进步。
2. 生产计划管理
2.1 生产计划编制
1.生产计划由生产部门负责编制，应依据销售订单、市场需
求、库存情况等因素进行合理布置；
2.生产计划应认真列明生产任务内容、数量、时间要求等，
确保生产过程可控；
3.生产计划应定期进行评估和调整，以满足市场需求变动。
2.2 生产任务调配
1.生产任务由生产部门依据生产计划进行调配，确保合理分
工和资源利用；
2.生产任务应依据员工技能和岗位要求进行合理调配，充分
调动员工的工作乐观性和创造力；
3.生产任务调配应考虑工作量和紧急程度，保证生产进度和
质量。
2.3 原材料子采购计划
1.原材料子采购计划由采购部门负责编制，应依据生产计划
和库存情况进行布置；
2.原材料子采购计划应提前预估供应商交货时间和质量，确
保原材料子的及时供应；
3.采购部门应与供应商进行良好的合作，建立长期稳定的合
作关系，确保原材料子的质量和供应的稳定性。
2.4 设备和工具管理
1.设备和工具应依据生产计划进行有效布置和使用，确保设备完好，工具齐备；
2.设备和工具的维护、保养和修理应及时进行，减少故障和停机时间；
3.进行设备维护和修理和更换时，应提前做好计划，并通知相关部门和人员。
3. 生产运作管理
3.1 生产场合管理
1.生产场合应保持乾净、安全，符合生产要求，并定期进行清理和维护；
生产与运作管理-生产计划-企业生产能力的概念和种类
生产与运作管理-生产计 划-企业生产能力的概念 和种类
了解生产计划的定义以及企业生产能力的概述，以便更好地了解如何评估和 增强生产能力。
生产计划的定义
生产计划是指制定和安排生产活动的过程，通过合理规划和组织来实现生产目标。
企业生产能力概述
1 实物生产能力
指企业能够生产的具体商 品数量和质量。
2 劳动生产能力
指企业拥有的员工和他们 的技能，以及他们能够提 供的劳动力。
3 产品生产能力
指企业可以生产的不同种 类和规格的产品。
确定生产能力的关键因素
1 设备和技术
先进的生产设备和技术可 以提升生产能力。
2 人力资源
拥有高效的员工和管理团 队对生产能力至关重要。
3 供应链管理
有效管理供应链可以确保 原材料和零部件的及时供 应。
生产能力评估的方法
生产率指标
通过衡量每单位劳动力或每单 位资本产出的数量来评估生产 能力。
产能利用率
评估企业现有产能与实际产量 的比率。
生产效率
衡量生产活动中资源的利用效 率。
增强生产能力的建议
1
人力发展
2
培训员工，提升他们的技能和知识水平。
3
Байду номын сангаас
技术创新
引入新技术来提高生产效率和质量。
供应链优化
改善供应链管理，以确保及时供货。
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生产计划大纲 产品出产计划 产品(假定、代表、具 体产品)、部件、零件
产品生产周期、 成品库存
经营计划处(科)
1年
季(月)
零部件（毛坯）投入出产 计划、原材料需求计划等
零件(自制、外购、外协 件)、毛坯、原材料
产品结构、制造提前期、 零件、原材料、毛坯库存
生产处(科)
周生产作业计划、关 键机床加工计划等
确定 方案
实施 评价
反馈
图7-2 企业计划制定步骤
CHAPT7 生产计划
7
7.1.3 计划制定方法：滚动计划技术
（1）滚动计划原理
◆滚动计划：将计划期分为若干相等时间间隔 （年、季和月），最近的间隔期为计划实施期， 计划内容具体，准备实施；以后的间隔期计划 粗略简化，作为预先安排期。
随着第一个实施期计划的执行和完成，实施 期推进到下一个时间间隔，在对该预先安排期 的计划进行修改和完善后，使其成为下一个实 施期计划，如此不断反复，向前滚动推进。见 图7-2。
◆实现生产的连续性:使企业的年度计划与季度和 月度计划合理衔接，形成有机整体,保证了生产 的连续性。
◆严肃性与灵活性兼顾:适应环境和市场需求的变 化，使计划的严肃性与灵活性得以充分协调， 计划的可行性和操作性更强。
◆计划与需求相衔接:使企业的生产满足市场的需 求，保证生产的针对性和有效性，有利实现企 业经营目标。
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CHAPT7 生产计划
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7.1.3 计划制定方法：滚动计划技术（续）
执行计划期
粗略计划期
2006 2007 2008 2009 2010
滚动期
2007 2008 2009 2010 2011
图7-2 滚动计划技术原理图
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CHAPT7 生产计划
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7.1.3 计划制定方法：滚动计划技术 （续）
图7-1 企业战略层次
CHAPT7 生产计划
4
7.1.1 企业生产计划层次（续）
表7-1 不同层次计划的特点
战略层计划 战术层计划
作业层计划
计划期 计划时间单位
空间范围 详细程度 不确定性 管理层次
特点
长(≥ 5年) 粗(年)
集团、总公司 高度综合 高 企业高层 资源获取
中(1年) 中(月、季)
工厂 综合 中 中层部门 资源利用
◆对于加工装配式生产，由于生产类型不同，因 此生产能力则是一个模糊的概念。
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CHAPT7 生产计划
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7.1.4 生产能力计划（续）
（2）生产能力含义 生产能力是衡量企业所拥有加工能
力的一个重要技术指标和企业竞争力 指标，它反映了企业向市场所能提供 产品的生产规模。
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CHAPT7 生产计划
B.具有风险性
生产能力计划的根本依据是未来的市 场需求。
对未来市场需求的认定只能靠人为市 场预测，而市场需求具有不确定性，从 而市场预测的准确性受到极大挑战。因 此，生产能力计划的风险性不言而喻。
第7章 生产计划 Aggregate Planning
7.1 计划管理基本概念 7.2 综合生产计划 7.3 MTS生产计划 7.4 MTO生产计划
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CHAPT7 生产计划
1
本章重点
1.滚动计划技术特点 2.流水线企业生产能力计算方法 3.处理非均匀需求计划策略 4.MTS确定生产品种与产量的方法
工序 加工路线、加工时间、 在制品库存
车间计划组
1月～1季
双日、周、旬
旬、周、日
工作日、小时、分
全厂
车间及有关部门
班组、工作地（工序）
线性规划、运输问题 算法
MRP、批量算法
作业排序方法
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CHAPT7 生产计划
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7.1.2 制定计划的一般步骤
确定 目标
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评估 当前
预测 未来
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CHAPT7 生产计划
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7.1.4 生产能力计划
（1）生产能力，简称产能或生产规模：指企业 在计划期内，利用所有的固定资产，在既定 技术和组织条件下，年度内所能生产的产品 数量或加工的原材料数量。
◆对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰 的概念。如石油炼化企业、钢铁企业的产能。
短(月、旬、周) 细(工作日、班、小时、分)
车间、班组 详细 低
基层——车间 日常作业
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CHAPT7 生产计划
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7.1.1 企业生产计划的层次（续）
表7-2 企业年度生产计划的层次及特征
计划层
执行层
源自文库
操作层
计划形式 及种类
计划对象
编制计划的 基础数据
计划编制部门
计划期
计划的 时间单位 计划的 空间范围 采用的 优化方法
第三季度
本季度实际完成情况 计划与实际的差异
计划修正考虑因素
差异分析
条件变化 方针调整
某彩电生产企业2009年2-4季度生产计划
实施期（具体）
预先安排期（较细） 预先安排期（较粗）
第二季度
第三季度
第四季度
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CHAPT7 生产计划
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7.1.3 计划制定方法：滚动计划技术（续）
（2）滚动计划优点
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CHAPT7 生产计划
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7.1 计划管理基本概念
7.1.1 企业生产计划层次 7.1.2 计划制定一般步骤 7.1.3 滚动生产计划 7.1.4 生产能力计划
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7.1.1 企业生产计划层次
战 略 层
战 术 层
作 业 层
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企业生产计划：指对未来某一时期产 品生产所作的事先安排或行动方案。
战略层：战略层计划涉及产品发展方 向，生产发展规模，技术发展水平， 新的设施建造和生产设备购置等，如 五年规划。
战术层：战术层计划是在现有资源条 件下，确定所从事的生产经营活动应 达到的目标，如品种、产量、产值和 利润等，如年度、季度计划。 作业层：作业层计划是确定日常生产 经营活动的安排，如月度、周度计划 。
◆计划特点：能根据新的市场需求，不断调 整计划指标，并向前推进计划实施。因 此通常被企业用于制定生产的年度计划、 季度计划和月度计划等。
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CHAPT7 生产计划
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举例见表7-3
某彩电生产企业2009年1-3季度生产计划
实施期（具体）
预先安排期（较细） 预先安排期（较粗）
第一季度
第二季度
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（3）生产能力计划特性
A.具有战略性 企业生产能力计划有长短之分。生产
能力长期计划又称生产能力规划，一般 计划期在二年以上。
生产能力长期计划面向企业的长远发展， 主要涉及重大投资，如固定资产和新产 品开发等，因此，具有关系企业长远发 展的战略特征。
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CHAPT7 生产计划
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（3）生产能力计划特性（续）