PMC生产管理与生产计划管控

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pmc生产计划管理

pmc生产计划管理
PMC（生产计划控制）是一种管理方法，旨在有效地规划和控制生产过程，以确保产品按时交付并达到质量标准。

下面是关于PMC生产计划管理的一些关键要点：
1. 生产计划制定：PMC的第一步是制定生产计划。

这涉及确定生产目标、产品数量和质量要求，并根据市场需求、资源可用性和生产能力等因素制定合理的生产计划。

2. 生产资源调配：PMC需要对生产所需的各种资源进行有效的调配。

这包括人力资源、设备和原材料等方面。

通过合理分配和利用资源，确保生产过程的高效运行。

3. 进度控制：PMC的关键任务之一是对生产进度进行实时监控和控制。

这涉及对生产过程中的关键节点、关键路径和关键活动进行跟踪和管理，以确保生产进度按计划进行。

4. 资源优化：PMC致力于优化资源利用，以实现最佳生产效率和成本效益。

通过合理安排生产顺序、优化生产线布局、减少生产中的浪费和瓶颈等措施，提高资源利用效率。

5. 品质控制：PMC也包括品质控制的方面。

这涉及制定和执行质量标准、进行品质检查和测试、及时纠正和预防品质问题等。

通过有效的品质控制，确保产品符合质量要求。

6. 反馈和改进：PMC强调持续改进。

通过对生产过程的反馈和分析，识别问题和改进机会，并采取相应的措施来提高生产效率、质量和客户满意度。

综上所述，PMC生产计划管理是一个综合性的管理方法，涉及生产计划制定、资源调配、进度控制、资源优化、品质控制和持续改进等方面。

通过有效实施PMC，企业能够提高生产效率、优化资源利用、降低成本，并确保产品按时交付和达到质量标准。

PMC在企业中的作用与地位

PMC在企‎业中的作用‎与地位PMC代表‎P rodu‎c t Mater‎i al Contr‎o l的缩写‎形式，意思为生产‎及物料控制‎。

通常它分为‎两个部分：PC：生产控制或‎生产管制。

主要职能是‎生产的计划‎与生产的进‎度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是‎物料计划、请购、物料调度、物料的控制‎（坏料控制和‎正常进出用‎料控制）等。

PMC是一‎个企业的心‎脏。

主要作用：1.产能分析，生产效率监‎控2.生产计划的‎制定以及生‎产进度的跟‎进与监控3.采购物料跟‎进回货4.出货管制，答复客户交‎期5.库存及物料‎周转率的控‎制产能的分析‎主要针对以‎下几个方面‎：1、做何种机型‎以及此机型‎的制造流程‎。

2、制程中使用‎的机器设备‎（设备负荷能‎力）。

3、产品的总标‎准时间，每个制程的‎标准时间（人力负荷能‎力）。

4、材料的准备‎前置时间。

5、生产线及仓‎库所需要的‎场所大小（场地负荷能‎力）。

生产计划排‎程的安排应‎注意以下原‎则：1、交货期先后‎原则：交期越短，交货时间越‎紧急，越应安排在‎最早时间生‎产。

2、客户分类原‎则：客户有重点‎客户，一般客户之‎分，越重点的客‎户，其排程应越‎受到重视。

如有的公司‎根据销售额‎按ABC法‎对客户进行‎分类，A类客户应‎受到最优先‎的待遇，B类次之。

C类更次。

3、产能平衡原‎则：各生产线生‎产应顺畅，半成品生产‎线与成品生‎产线的生产‎速度应相同‎，机器负荷应‎考虑，不能产生生‎产瓶颈，出现停线待‎料事件。

4、工艺流程原‎则：工序越多的‎产品，制造时间愈‎长，应重点予以‎关注。

PMC的计‎划能力、控制能力及‎沟通协调能‎力做得差，容易造成以‎下现象：1、经常性的停‎工待料：因为生产无‎计划或物料‎无计划，造成物料进‎度经常跟不‎上，以致经常性‎的停工待料‎2、生产上的顿‎饱来一顿饥‎：因为经常停‎工待料，等到一来物‎料，交期自然变‎短，生产时间不‎足，只有加班加‎点赶货，结果有时饿‎死，有时撑死。

pmc生产计划

pmc生产计划PMC生产计划。

为了有效地管理和控制PMC（生产物料控制）的生产，制定一个合理的生产计划是非常重要的。

生产计划不仅能够帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，还能够有效地控制生产成本，确保产品质量。

因此，本文将介绍如何制定一个有效的PMC生产计划。

首先，制定PMC生产计划需要对市场需求进行充分的调研和分析。

通过对市场需求的了解，企业可以预测未来一段时间内产品的需求量，从而确定生产计划的时间范围和生产量。

在这个阶段，企业需要考虑客户订单、市场趋势、竞争对手的情况等因素，以便更准确地预测市场需求。

其次，制定PMC生产计划需要充分考虑生产资源的情况。

生产资源包括人力、设备、原材料等。

企业需要根据已有的生产资源情况，确定生产计划的可行性。

同时，还需要考虑生产资源的利用率和效率，以便合理安排生产计划，提高生产效率。

在确定了生产计划的时间范围、生产量和生产资源情况后，企业需要制定详细的生产计划。

生产计划包括生产任务的分配、生产进度的安排、生产过程的控制等内容。

通过制定详细的生产计划，企业可以有效地组织生产活动，确保产品按时生产，并且保证产品质量。

此外，企业还需要建立健全的生产计划执行机制。

制定了生产计划后，企业需要建立一套完善的执行机制，确保生产计划得到有效执行。

这包括对生产过程的监控、生产进度的跟踪、生产任务的分配等内容。

通过建立健全的执行机制，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。

最后，制定PMC生产计划需要进行定期的评估和调整。

生产计划不是一成不变的，随着市场需求、生产资源、生产技术等因素的变化，生产计划也需要不断地进行评估和调整。

企业需要定期对生产计划进行评估，发现问题并及时进行调整，以确保生产计划的有效性和可行性。

综上所述，制定一个有效的PMC生产计划需要对市场需求进行充分的调研和分析，充分考虑生产资源的情况，制定详细的生产计划，建立健全的生产计划执行机制，以及进行定期的评估和调整。

PMC生产计划管理与物料控制文件

PMC生产计划管理与物料控制文件1. 简介生产计划管理与物料控制（PMC）是企业生产过程中非常重要的环节，其涉及到生产计划的制定、生产进度的管理以及物料的采购和库存控制等内容。

本文档将重点介绍PMC的相关内容，包括生产计划管理、物料控制、供应链管理等方面。

2. PMC的意义PMC的主要目的是实现生产计划的合理安排，确保生产工艺的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升企业的竞争力。

通过PMC的有效管理，可以确保产品按时交付，库存水平得到控制，从而提高企业的盈利能力。

3. 生产计划管理3.1 制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据市场需求、生产能力等因素制定合理的生产计划。

生产计划可以分为长期计划、中期计划和短期计划，其中长期计划通常涉及到生产线的规划和设备的投资等，中期计划则更加具体，包括产品的具体数量、交付时间等，而短期计划则是根据实际情况进行调整。

3.2 生产进度管理生产进度管理是保证生产计划顺利执行的关键环节，需要不断监控生产进度并进行调整。

通过及时了解生产状况，可以确保生产按计划进行，避免延误和浪费。

4. 物料控制4.1 物料采购物料采购是PMC中非常关键的一环，需要合理安排采购计划，确保原材料的供应充足并控制采购成本。

供应商的选择和管理也是物料控制的重要方面，需要与供应商建立长期合作关系，确保物料的质量和交付准时。

4.2 库存管理库存管理是物料控制的另一个重要环节，需要通过合理的库存控制方法来平衡库存成本和服务水平。

库存水平的高低直接影响到生产计划的执行，需要根据需求和供应情况进行动态调整。

5. 供应链管理供应链管理贯穿于PMC的始终，它涉及到供应商、生产厂家、物流公司等多个环节的协同工作。

通过供应链管理，可以实现优化物流、降低库存、缩短交付周期等目标，从而提高企业的整体竞争力。

6. 结语PMC生产计划管理与物料控制文件对于企业的生产运营至关重要，通过科学合理的PMC管理，可以提高企业的生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。

生产计划管理程序pmc

生产计划管理程序(pmc)。

生产计划管理程序（PMC）是一种系统化的方法，用于规划、协调、控制和优化企业的生产过程。

通过PMC程序，企业可以确保生产活动有序进行，提高生产效率，降低成本，并确保产品按时交付。

以下是关于PMC程序的详细说明。

一、PMC的概述PMC程序涉及对生产计划、物料需求、库存管理、生产控制等方面的管理。

它旨在确保企业能够按时、按质量、按成本地生产出满足客户需求的产品。

PMC程序通过协调和整合企业的各个部门，包括销售、采购、生产、物流等，以实现生产过程的优化。

二、PMC的主要组成部分1.生产计划：这是PMC程序的核心，它确定了企业的生产目标和生产计划，包括产品种类、产量、交货期等。

2.物料需求计划：该计划根据生产计划和产品结构，确定物料的采购需求和库存水平。

它确保了企业在正确的时间获得正确的物料，以满足生产需求。

3.库存管理：库存管理涉及对物料库存的监控和调整，以确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过多的库存积压。

4.生产控制：生产控制是对实际生产过程的监控和管理，包括对生产进度的安排、生产过程的协调和监控，以及生产过程中的问题解决。

三、PMC的运行流程1.制定生产计划：首先，根据市场需求、企业战略和产能等因素，制定企业的生产计划。

2.制定物料需求计划：根据产品结构和生产计划，计算物料的采购需求和库存水平，制定物料需求计划。

3.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料的采购。

4.库存管理：对物料库存进行实时监控，确保库存水平满足生产需求，同时避免过多的库存积压。

5.生产安排：根据生产计划和物料准备情况，安排生产进度和生产任务。

6.生产监控：对实际生产过程进行监控，确保生产按照计划进行，同时解决生产过程中的问题。

7.产品检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量要求。

8.产品交付：根据销售合同和客户需求，安排产品的交付。

9.反馈与改进：对整个PMC过程进行反馈和评估，找出不足之处，提出改进措施，以持续优化PMC程序。

PMC生产计划岗位职责职位要求

PMC生产计划岗位职责职位要求
PMC（Production Material Control）生产计划岗位主要负责生产制造中的物料需求计划、生产计划、生产进度控制、库存管理等工作。

该岗位要求具备较强的物流及生产管理能力、计划执行能力、沟通协调能力。

具体职责和要求如下：
职责：
1.负责制定生产计划，实现生产进度的控制和管控；
2.根据生产计划编制物料需求计划，协调生产与采购，保证物料供应及时；
3.跟进生产过程中各项指标数据情况，及时调整生产计划，保证产品利润最大化；
4.负责编制仓库库存计划，合理控制库存水平，保证物料的正常供应，并协调仓库和物流相关事宜；
5.对生产实际执行情况进行跟踪，记录制造系统的实际生产情况，并进行报表汇总和分析。

要求：
1.本科及以上学历，物流、工业工程等相关专业背景；
2.3年以上生产计划控制相关岗位工作经验；
3.熟练掌握相关生产计划工具，如MRP、ERP系统等；
4.具备较强的表达、协调、沟通能力，良好的团队协作精神；
5.具备扎实的数据分析和解决问题能力，并在实践中积累丰富的生产执行经验；
6.工作细致认真、耐心细致，对工作结果质量有高要求，有较强的责任心和紧迫感。

PMC工作职责

PMC工作职责PMC即Production material control 的缩写。

是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

下面是店铺整理的PMC工作职责，欢迎阅读！PMC工作职责篇1一、生管员主要职责为：1、制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象。

2、分析统计各加工中心的产能负荷。

3、跟踪产品生产过程、协调产品生产进度。

4、统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。

5、召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排。

二、物控员主要职责为：1、统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用2、进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。

3、定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存。

4、依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准。

5、对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。

PMC工作职责篇21、负责仓库及PMC的日常管理工作。

2、负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计。

3、负责编制部门每月的工作计划及每月的工作总结。

4、负责制定《排产计划》并每周更新。

5、负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量。

6、负责追踪物料的进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进。

7、负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行。

8、负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部。

9、负责组织每月实物盘点工作。

10、根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理。

11、负责供应商的退货监管工作。

12、负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作。

13、负责仓库现场的合理布局，落实“5S”管理及评比工作。

14、负责部门人员培训及考核工作。

PMC主要工作流程和职责

PMC主要工作流程和职责
PMC解释
PC生产计划指令的两个来源: 1.市场定单------按单生产 2.库存备货------按需备货
MC物料计划需求的两个来源: 1.PC生产计划用料的需求; 2.生产/办公过程中的消耗。
PMC主要工作流程和职责
PMC关键素质能力
PMC人员的个人关键素质能力:
没有做不好工作的人, 只有不负责任的人。
PMC解释
生产计划的几个重要因素： 1.产品单一或复杂性 ; 2.客户需求数量\品质标准\交货方式等； 3.交期； 4.产能人员和场所\机器设备\工序\周期等； 5.生产计划； 6.物料计划; 7.合理性、稳定性和弹性应变。
PMC主要工作流程和职责
PMC解释
生产计划的几个重要因素： 1.产品单一或复杂性 ; 2.客户需求数量\品质标准\交货方式等； 3.交期； 4.产能人员和场所\机器设备\工序\周期等； 5.生产计划； 6.物料计划; 7.合理性、稳定性和弹性应变。
PMC主要工作流程和职责
流程解释
PMC主要工作流程和职责
流程关键控制点：
1.总表共享,分表独立； 2.需求计算； 3.库存查核与利用； 4.材料准备、外购到货控制； 5.计划制定、下达与车间确认； 6.材料、半品的领用、入库时间； 7.对车间生产计划执行情况的检查； 8.异常预防和处理； 9.计划调整； 10.应急措施。
PMC主要工作流程和职责
PMC关键素质能力
PMC人员的个人关键素质能力: 4.协调沟通：
G、向上级寻求帮助。
A、真诚、微笑、开放心态；
B、了解对方的性格和习惯、弱点/优势；
D、寻找共同点,不扩大差异分歧；
F、我为人人,人人为我；

PMC生产计划管理与物料控制文件

PMC生产计划管理与物料控制文件一、引言PMC（Product Management and Control）生产计划管理与物料控制是一种有效的生产流程管理方法，通过合理的计划和物料控制，实现生产过程的高效管理和控制。

本文档旨在提供PMC生产计划管理与物料控制文件的编制指南，帮助企业建立完善的生产计划管理和物料控制体系，提高生产效率和产品质量。

二、生产计划管理2.1 生产计划编制流程生产计划编制流程是PMC生产计划管理的核心环节。

根据产品需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品，并充分利用资源。

生产计划编制流程包括以下几个关键步骤：1.需求分析：分析市场需求和客户订单，确定生产计划的基本要求。

2.产能评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定可行的生产计划方案。

3.编制初步生产计划：根据需求分析和产能评估结果，初步编制生产计划，并进行内部审查和确认。

4.资源调配：根据初步生产计划，对所需的物料、设备和人力资源进行调配安排，确保生产计划的可行性。

5.编制最终生产计划：根据资源调配结果，进一步完善生产计划，并进行最终的审核和确认。

6.生产计划发布：将最终生产计划发布给相关部门，确保各部门了解生产计划并做好准备。

2.2 生产计划执行与监控生产计划执行与监控是PMC生产计划管理的关键环节，通过对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整生产计划，确保生产进度和品质目标的实现。

生产计划执行与监控包括以下几个方面：1.生产进度跟踪：对生产过程中各个环节的生产进度进行跟踪，及时发现和解决生产延误的问题。

2.质量控制：对生产过程中的产品质量进行控制和监督，确保产品符合质量标准和客户要求。

3.问题处理：对生产过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保生产计划的顺利进行。

4.数据分析与反馈：对生产过程中的数据进行分析和评估，及时提供关键指标的分析结果，为生产计划的调整和优化提供依据。

三、物料控制3.1 物料计划编制物料计划编制是PMC物料控制的核心环节，通过合理的物料计划，确保供应链的稳定和物料的及时供应。

pmc生产计划的工作内容

pmc生产计划的工作内容PMC（Production Management and Control）生产计划是指在制造业中为了保证生产效率、降低成本和满足客户需求而制定的一项计划。

下面将介绍一些PMC生产计划的工作内容：1. 生产需求分析：PMC生产计划的第一步是对产品的需求进行分析。

这包括了对产品数量、种类、规格以及交货时间要求的评估和分析。

通过了解客户需求和市场趋势，PMC可以制定出合理的生产计划。

2. 生产计划制定：根据生产需求分析的结果，PMC制定出详细的生产计划。

这包括了确定生产数量和时间表，安排生产线的调度，以及分配人力资源和设备资源等。

生产计划需要综合考虑生产能力、原材料供应、工艺流程等因素。

3. 生产进度跟踪：PMC负责跟踪和监控整个生产过程中的进度情况。

他们需要及时了解生产线上的瓶颈、延误以及可能出现的问题，并及时采取措施解决。

通过有效的生产进度跟踪，PMC可以确保生产计划的顺利执行。

4. 原材料和物流管理：PMC负责与供应链团队协同工作，确保准确的原材料供应。

他们要做好库存管理，避免原材料的短缺或过剩。

此外，PMC还需要协调物流安排，确保原材料的及时到达和成品的准时交付。

5. 质量控制：PMC在生产计划中需要考虑质量控制的要求。

他们与质量管理团队合作，确保产品符合质量标准和客户要求。

在生产过程中，PMC将参与并监督各项质量检查活动，确保产品质量的一致性和稳定性。

6. 生产报表和分析：PMC负责生成生产报表，并对生产数据进行分析。

他们要及时上报生产进度、生产成本、产能利用率等数据，为企业决策提供参考。

通过对生产数据的分析，PMC可以及时发现问题并提出改善建议。

PMC生产计划的工作内容涵盖了生产需求分析、生产计划制定、生产进度跟踪、原材料和物流管理、质量控制以及生产报表和分析等方面。

这些工作可以帮助企业提高生产效率、降低成本并满足客户需求，从而取得更好的经济效益。

生产计划与物料管理—PMC

生产计划与物料管理—PMC生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。

生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。

生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。

在制造业生产过程中，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。

因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。

在我公司生产的产品种类型号多，技术更新快，零部件标准化执行较困难；生产计划中紧急订单多，计划变更频繁，生产切换次数多，协调工作量大，难同步；生产现场在制品堆放数量较大，生产线时常处在不平衡状态，停工待料现象严重。

这些都增加了生产调度工作的难度。

为了改善在工作中处理问题的方法，提高工作效率，我部特进行了生产计划与物料管理，既PMC课程培训。

PMC意思为生产及物料控制，它通常分为两个部分，PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

根据我部在公司运作过程中的主要职责和作用，这次培训主要进行PC，既生产计划方面的内容。

生产计划与物料控制（PMC）是企业生产运作的灵魂，本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难等问题，通过培训、案例分析和讨论互动，使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，掌握最新先进的生产计划控制、物料库存控制及物料配送的有效方法，探讨如何构建物料全过程管理的新管理模式，从根本上解决生产计划与物流部、采购部协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题，不断创新和探索新的管理模式，提升PMC对市场需求的快速反应、提升对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力。

PMC管理流程及控制规定

PMC管理流程及控制规定一、目的：为规范PMC部工作流程，明确工作职责，做好生产计划安排，确保产品及时准确发货，特制定本规定。

二、范围：本公司所有销售订单的排程均适用。

三、流程及控制规定：1、销售订单经各相应的销售员签字确认（销售员出差由相应的科长或委派销售员签字确认）后下达到PMC。

2、PMC接到销售订单后，需监控好合同评审和价格评审，认真核对每一定单的型号、价格、数量、交期、特殊要求、该客户的资金回收状况，对有订单无报价、报价不符、超期未付款的，需及时通知到相应销售员及销售副总，经核实无误后，方可下达销售合同清单到物料部和制造部。

物料部根据清单要求进行备料。

3、P MC根据到料时间排出生产计划。

生产安排数量需与订单数量一致，实行以销定产，同时回复交期至客户和相关销售员。

回复交期需注意确定回复时间、预测交货时间、反馈回复时间（变压器类为2个工作日，电源高压条类3个工作日），必须按计划好的交期按期交货。

4、销售员与客户确认交期并将客户意见反馈到PMC。

PMC根据客户要求进行计划（物料、制造）调整。

5、制造部根据生产计划排产实施生产。

6、产品送品管部检验合格后入成品库。

成品库将合格品相关资料输入MRP系统。

7、PMC根据MRP系统成品库存量结合定单交货要求，安排装车发货。

8、产品和送货单送达客户指定场所，确认后签章送货单。

9、PMC根据回签送货单核实发货型号、数量，分发送货单（一式多联）至相应销售员、财务部，自留存根。

10、每月末PMC根据客户分类汇总相关数据，并与财务和销售员对帐。

11、PMC需做好资金回收监控，财务部提供每月资金回收状况，PMC每月5号提交上月资金未正常到位（预付期限最长不超过15天）客户相关报表至销售副总，对资金未正常到位订单需及时中止合同安排。

若因PMC 原因出现问题需承担一定责任。

四、权责：1、本规定由销售部制定，总经理（常务副总裁）核准。

2、本规定由签发之日起开始实施，由财务部负责解释并监督实施。

生产计划与库存控制PMC管理

➢ 最先交付的订单优先做 Earliest job due date (EDD)
➢ 最快完成的订单优先做 Earliest operation due date (ODD)
➢ 操作时间最短的订单优先做 Shortest process time (SPT)
➢ 关键系数 Critical ratio(CR)
第四部分：产能管理
四、订单安排 Scheduling Orders
决定每个车间的订单从什么时候开始操作，到什么时候结束计算各个车间所需的操作时间操作时间=设备调整时间+运作时间 Operation time = setup time + run time 考虑排队、等待和移动时间
第四部分：产能管理
特点：
零部件通用化和标准化
能为顾客提供个性化的产品
能更迅速地满足顾客的要求
二、按批量大小分类
大批量生产方式多品种小批量生产方式单件生产方式
三、按时间延续性分类
连续性生产方式特点
间断性生产方式特点
1 连续性生产方式流程图
产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没
生产另一种产品由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少由于生产的过程是固定的程序，所以分：PMC的组织结构
一、生产管理组织结构的作用
第二部分：PMC的组织结构
PMC = PC + MC
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
第三部分：生产计划
2. 数据准备和收集
Ø收集的数据必须和预测相一致 Ø记录下当时的客观因素 Ø数据记录要区分不同的客户

生产物料管理(PMC)工作职责

生产物料管理（PMC）工作职责生产物料管理（PMC）工作职责包括以下几个方面：1. 生产计划的制定PMC负责制定生产计划，根据市场需求和公司业务计划，制定出合理的生产计划。

在生产计划的制定过程中，需要充分考虑生产所需物料的供应周期、物料库存量、物料性质等因素，确保生产计划的可行性。

2. 物料采购的协调PMC需要协调供应商和采购部门，确保所需的物料能够按时送到生产现场。

在物料采购过程中，需要充分考虑供应商的信用和物料质量，把握采购时机和数量，控制物料采购成本。

3. 物料库存的管理PMC需要根据生产计划和物料供应周期，制定恰当的物料库存策略。

对物料库存进行合理的分类管理，分类管理包括ABC分类、按属性分类等。

对每种物料进行适当的安全库存量设置，确保生产计划能够按时执行。

4. 物料配送的安排PMC需要根据生产计划和实际物料库存情况，安排物料的配送工作。

PMC需要协调生产车间、仓库、物流等部门，确保物料能够准确地送到生产车间。

同时，PMC需要考虑配送时机、配送方式、配送路线等因素，提高物料配送效率和准确率。

5. 生产异常情况的处理在生产过程中，可能出现物料库存不足、物料质量问题、生产计划变更等异常情况。

PMC需要及时发现并解决这些问题，避免给生产带来不良影响。

6. 监督供应商质量体系建设PMC需要监督供应商的质量体系建设，对供应商进行评估，建立供应商质量评估机制。

同时，PMC需要与供应商进行沟通和协商，解决供应商质量问题。

7. 优化物料管理流程PMC需要根据物料管理实际情况，优化物料管理流程，提高工作效率和物料管理准确率。

重点关注物料管理流程中的问题和瓶颈，进行持续改进和优化。

PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程

PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程生管也是每个工厂都具备的一个职能岗位。

每个公司给生管的定义并不相同，有的生管是大生管，等同于企划，即包含了交货管制、生产计划、物控、采购、仓库等范畴，而对于大多数中小企业来说，生管=PMC,本文也将从这个角度同大家一起分享生管的相关知识。

生管的工作职责和工作内容主要是指导和协调生产、处理、分配以及工业组织的销售活动。

具体如下：1、领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。

2、随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题。

3、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。

4、领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态。

5、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。

6、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产。

7、熟练ISo9001与ISOI4001体系要求。

生管的的任职要求1.生产管理、市场营销、产品管理、质量管理等相关专业本科以上学历。

2、具备5年以上相关行业的生产管理工作经验，具备2年以上生产主管工作经验。

3、了解所属行业的市场以及技术发展情况。

4、熟悉相关的生产过程以及质量标准，熟悉产品特性。

5、熟悉国家相关法律法规政策，例如质量法、安全生产法等。

6、合理的安排生产，充分发挥设备的潜能，用最低的成本制造出最优产品；有良好的沟通技巧和团队协作意识；熟练使用办公软件。

7、性格活泼、开朗，具备一定的专业^识及具备一定的抗压能力。

生管是属于管理岗位。

生管就是生产管理，主要是安排产品的排程和样品的跟催，就是生产的产品在每条流水线需要多少时间，什么时候必须清完。

总之是跟催产品的生产进度。

生产经理简介:生产经理：是主管生产部的部门经理，依据成本、质量和数量的规划计划、指导和协调产品生产活动和原材料的供给。

精益PMC-管理-生产与物料控制实用干货来了

文档生产管理| 精益PMC管理，生产与物料控制实用干货来了1企业盈利思考2PMC定义PMC：ProductionMaterialControl，生产计划与物料控制。

2.1PMC的定义PMC属于企业重要的职能部门之一，特点是具有边缘性、综合性、弹性和主导性。

是企业运作的窗口与门户，可以展示各方面的协作现状、理顺工作接口、协调生产平衡、融洽客户管理关系。

一般在各种形式的外资企业中普遍存在。

PMC对外代表企业：内容包括形象、思维、做事方式、习惯、言谈举止、文化氛围、速度、效率、信用；对内代表顾客：内容包括督促、跟催、要求、意见、抱怨、满意度、忠诚度。

PMC 处在这些事务的要冲地段，到底是以后向着开启还是关闭的方向发展，将对企业的成长起着举足轻重的作用。

PMC的组成2.2小编注：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。

主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制坏(料控制和正常进出用料控制)等。

2.3PMC存在的意义在早期的制造业中，供应、生产、配送功能被安排到不同的职能部门中，这些职能部门分别向不同的对象(上级)进行工作汇报，通常只关注部门结果。

让一个部门负责管理从供应商到生产再到客户的物流，是从80年代才有的一个概念。

所有采用这一形式的企业，都是希望能够借此降低企业在物料流动上的总体成本，并且还能够提供更优秀的客户服务水平。

通常，这一职能的名称叫做物料管理(Materials management)。

在日韩企业，台资企业等叫法略有不同，但他们共同的职能都是，确保在交付的过程中，能够有效的为客户在适当的时间提供适用的物料。

3PMC作用可以总结为四个方面：一个工作前提；两个工作要求；三个工作手法；四大中心意识。

3.1一个工作前提通过对公司资源的灵活应用，来满足客户的服务诉求。

1.最大程度的利用公司资源2.最大限度的满足客户需求最大限度的满足客户需求：有能力且只永远只能比同行好一点。