1封头

QB/XZ-C03-07/1-2009 压力容器制造通用工艺守则

椭圆封头

执行标准: JB/T4746-2002

1．放样准备：按产品所需材料、确定标记。

1.0计算下料尺寸，D=1.211(D i+δS)+2h D：下料直径Di：封头内直径h：直边高度

δS：材料厚度（注：此公式仅适用于标准椭圆封头）

1.1找中心点D/2、打中心点、划圆线D。

1.2作材料标记移植。

1.3检验坯料尺寸，确认材料标记。

1.4按下料线气割，清除毛刺和割边氧化物。

1.5坡口表面要求：

a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

b）标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢板及Ci-Mo低合金钢经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或渗透检测。

c）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。

2．拼接

2.1材料面积受限制时可允许拼接，但必须符合GB150-98（10.2.

3.1）条之规定封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应该为封头钢材厚度δs的3倍,且不小于100mm。

2.2放样前应同时制作样板，坯料周边放适当的修割余量,并应注上标记和材料标记移植。

2.3检验坯料和划线尺寸，确认材料标记。

2.4拼板前的焊接工艺评定，应按JB4708-2000进行。

焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录集焊工的识别标志的保存期，根据封头所采用的设计标

准，应分别符合GB150.1～150.4-2010的有关规定。

先拼板后成形的椭圆形、碟形与球冠形封头内表面拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平。

拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。

拼接焊接接头的返修，根据封头所采用的设计标准，应分别符合GB150.1～150.4-2010的有关规定。

2.5拼板的对口错边量b（见图1）不得大于钢材厚度δS的10%，且不大于1.5mm。

拼接复合钢板的对口错边量b（见图2）不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。

2.6坯料送外协单位压制。

3．焊接：

3.1按工艺评定的参数及规范进行焊接，焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格方能上岗，焊后按规定割除引、收弧板，并打上焊工钢印号(不锈钢用记号笔作标记)。

4．封头成形

4.1依据封头的类型、规格、材质，可采用冷冲压、热冲压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形。

4.2成形封头的端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准，封头不允许毛边交货。端部如需要加工破口实时，坡口的形状与尺寸由供需双方在订货技术协议中确定。

4.3椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图3，倾斜度以符合表1为合格。测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。

图3

a封头切边后，在封头端面直径方向拉一根钢丝或放一直尺，用直角尺的一直角边与拉紧的钢丝或直尺重合，另一直角边与封头接触，在直边部位测量直角尺与封头间的最大距离即为封头的直边倾斜度。

表1

4.4封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为基准，由供需双方订货技术协议确定，外圆周长公差与内直径公差应符合如下要求：

a）以外圆周长为对接基准的封头切边后，在直边部分端部用钢卷尺实测外圆周长，外圆周长公差应符合表2的要求。外圆周长的设计值为：π×D0或π（δS×2＋Di），其中π取3.1416

表2

b）以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，取其平均值。内直径公差应符合表3的要求。

表3

4.5封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差，圆度公差应不大于0.5%Di，且不大于25mm；当δS/Di＜0.005,且δS＜12mm时，应不大于0.8%Di，且不大于25mm。

4.6封头切边后，在封头端面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝，在直尺或钢丝交叉处垂直测量封头总深度（封头总高度），封头总深度（封头总高度）公差为（-0.2～0.6）%Di。

4.7用弦长相当于封头内直径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差，如图4所示。检查时应使样板垂直于等测表面，允许避开焊缝进行测量。椭圆形、碟形、球冠形封头内表面的形状公差应符合以下要求：a）样板与封头内表面间的最大间隙：外凸不得大于1.25%Di；内凹不得大于0.625%Di。

b）样板轮廓曲线线性尺寸的极限偏差：按JB/T1804-2000中m级的规定。

图4

4.8椭圆形、碟形与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折，封头切边后，用直尺测量椭圆形、碟形与折边锥形封头的直边高度，当封头公称直径DN≤2000mm时，直边高度h宜为25mm；当封头公称直径DN＞2000mm时，直边高度h宜为40mm。直边高度公差为（-5～10）%h。

4.9对于按规则设计的封头，成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1，但当设计图样标注了封头成形后的最小厚度，可按实测的最小厚度不小于图样标注的最小厚度验收。对于按分析设计的封头，实测的最小厚度不得小于封头设计厚度。封头成形厚度减薄率应符合表4的规定。

表4

4.10沿封头端面圆周00、900、1800、2700四个方向，用超声波测厚仪、卡钳或千分尺，在厚度的必测部位检测成形封头的厚度。

4.11椭圆形与碟形、折边锥形、球冠形封头厚度的必测部位，分别如图5、图6、图7所示。

注：数字处为测厚点。 图5

注：数字处为测厚点。

图6

注：数字处为测厚点。

图7

4.12封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δS 的3倍，且不小于100mm 。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，如图8所示。

图8

4.13封头成形前按2.3.5打磨的拼焊焊缝表面，封头成形后在符合下列所有条件时，可低于相邻母材表面： a ）焊缝部位实测的最小厚度，应符合2.6.9的规定； b ）焊缝表面不得低于母材表面0.5mm 以上。

4.14拼接封头成形后焊缝进行100%无损探伤。合格级别应符合图样要求。

5．封头出厂质量证明文件应符合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》