支座施工验收..
支座安装施工作业标准
支座安装施工作业标准3.4.1施工作业标准3.4.1.1支座材料检验和存放1）支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
并对支座外观尺寸进行全面的检查。
2）支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
3）支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。
3.4.1.2预制箱梁架设支座安装安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
1）支座与箱梁底面的连接安装支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。
2）支座在墩顶与垫石连接安装架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。
(1)千斤顶支点反力控制落梁应采用支点反力控制。
架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％，支座反力测量记录表见表3.4-1；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。
图3.4-1千斤顶落梁示意图图3.4-1千斤顶落梁示意图表3.4-1支座反力测量记录表(2)支座重力灌浆灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力注浆时发生漏浆。
注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。
在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。
注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。
光伏支架施工验收规范标准
.\光伏大棚钢结构施工验收标准光伏大棚钢结构施工验收标准1目的范围为加强公司项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，保证项目建设质量，制定本标准。
本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。
2规范性引用文件《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB113453标准要求3.1 基本规定3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。
3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。
3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。
3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
3.1.2.3土建基础完工后，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。
3.2 验收标准及流程3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。
3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进行资质报验、技术（安全）交底。
3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验，并形成验收记录。
3.2.4施工质量验收3.2.4.1基础的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固、螺旋桩施工应符合设计要求。
现浇箱梁各工序施工质量验收标准
现浇箱梁各工序施工质量验收标准一、支座安装质量检查根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2017）8.2.16条，支座安装符合下列要求：（1）支座的类型、规格和技术性能满足设计要求和有关规范的规定，具有产品合格证，经验收合格后方可安装。
（2）对先安装后灌浆的支座，灌浆材料性能应满足设计要求，灌注密实，不得出现空洞、缝隙。
（3）支座上下、各部件纵轴线应对正，当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
（4）支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前应涂上硅脂油。
（5）支座钢构件及连接件表面应按设计要求进行防护处理。
（6）支座安装允许偏差和检验方法见下表。
表-1 支座安装质量标准二、模板安装质量检查（1）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.7条要求，验算模板、支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：①结构表面外露的模板，扰度为模板构件跨度的1/400。
②支架受载后扰曲的杆件（横梁、纵梁），其弹性扰度为相应结构计算跨度的1/400。
③钢模板的面板变形为1.5mm，钢棱变形为L/500(L为计算跨径）。
（2）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.2.8条要求，验算模板、支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定性系数不小于1.3。
（3）根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第5.3.6条要求，模板的制作、安装精度应符合下表的规定。
表-2 模板支架制作质量标准三、钢筋安装质量检查钢筋加工与安装，需符合根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）中第4章钢筋的有关规定。
（1）同一连接区段内，钢筋焊接接头同一断面错开50%，绑扎接头同一断面错开25%。
同一连接区段长度规定：焊接接头为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm；绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
《建筑工程隔震橡胶支座和装置施工及验收规程(征求意见稿)》
福建省工程建设地方标准DB工程建设地方标准编号： DBJ/T13- xxx -2016住房和城乡建设部备案号：Jxxxxx-2016建筑工程隔震橡胶支座和装置施工及验收规程Code for Construction and Acceptance of Rubber Seismic Isolation Bearing and Device for Buildings(征求意见稿)2016- xx -xx 发布2016- xx - xx 实施福建省住房和城乡建设厅发布福建省工程建设地方标准建筑工程隔震橡胶支座和装置施工及验收规程Code for Construction and Acceptance of Rubber Seismic Isolation Bearing and Device for Buildings(征求意见稿)工程建设地方标准编号：DBJ/T13-xxx -2016住房和城乡建设部备案号：Jxxxxx-2016批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期： 2016年 xx 月xx 日前言本规程根据《福建省住房和城乡建设厅办公室关于印发福建省住房和城乡建设系统2015年第三批科学技术项目计划的通知》（闽建办[2015]6号）要求，由福州大学土木工程学院和福建省建筑工程技术中心（原福建省建筑工程施工图审查中心）会同有关单位编制。
编制组开展了专题研究，通过广泛调查分析，总结了我省近年来建筑工程应用隔震技术实践经验，贯彻了《住房城乡建设部关于房屋建筑工程推广应用减隔震技术的若干意见（暂行）建质〔2014〕25号》通知的精神，并参照行业标准《建筑隔震工程施工及验收规范JGJ360-2015》和其他省份相关地方标准等有关资料，在广泛征求意见的基础上编制本规程。
本规程的主要技术内容：总则；术语；基本规定；隔震支座及装置和连接件；隔震支座安装施工；支墩(柱)施工安装；隔震层构（配）件及隔震缝施工；建筑隔震工程质量验收；建筑隔震标识和维护检查。
支座安装检验批质量验收记录
支座安装检验批质量验收记录一、项目基本信息：项目名称：XXX项目工程名称：支座安装施工单位：XXX建筑工程有限公司监理单位：XXX监理有限公司验收单位：XXX验收有限公司二、安装检验依据1.台账资料：根据施工台账资料，支座安装应符合设计要求和相关技术规范。
2.监理要求：根据监理单位的监理要求，对支座安装进行检验和验收。
三、检验内容1.安装位置确认：确认支座安装点位与设计图纸要求一致。
2.支座质量检查：检查支座材质、尺寸、表面状态等是否符合规范要求。
3.支座安装质量检查：检查支承面与支座之间是否有杂物，是否清洁、平整；检查支座嵌入混凝土基础的深度是否符合设计要求；检查支座的水平度和垂直度是否满足规范要求。
4.焊接质量检查：检查支座与结构梁之间的焊接质量，包括焊缝均匀度、焊缝强度等。
5.安装固定检查：检查支座安装后是否固定可靠，是否经过预紧或张紧处理。
四、检验结果1.安装位置确认：支座安装点位与设计图纸要求一致，符合要求。
2.支座质量检查：支座材质符合规范要求，尺寸准确，表面光滑，无明显缺陷。
3.支座安装质量检查：支座支承面无杂物，清洁平整；支座嵌入混凝土基础的深度符合设计要求；支座的水平度和垂直度满足规范要求。
4.焊接质量检查：支座与结构梁之间焊缝均匀，焊缝强度满足要求。
5.安装固定检查：支座安装后固定可靠，经过预紧或张紧处理。
五、存在问题及整改措施存在问题：1.支座焊接缺陷：发现支座的焊接缺陷，焊缝强度不满足要求。
2.支座的水平度和垂直度未能完全满足规范要求。
整改措施：1.支座焊接缺陷：对该支座进行修复焊接，并重新检验焊缝强度。
2.支座的水平度和垂直度：对该支座进行调整，确保水平度和垂直度达到规范要求。
六、质量验收结论支座安装的质量经检验符合设计要求和相关技术规范要求，经验收合格。
七、签名施工单位负责人（签名）：_______________施工单位监理员（签名）：_______________验收单位代表（签名）：_______________。
隔震支座安装工程检验批质量验收记录
mm
安装前，支座的下支墩顶面水
平度误差
≤5‰
下支墩顶面水平已经打磨，误差符合规范要求(抄测记录附后)
安装后，隔震支座顶面水平度
误差
≤8‰
安装后的隔震支座顶面水平误差符合规范要求（抄测记录附后）
隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差
±5mm
3
1
4
5
2
隔震支座中心的标高与设计标高的偏差
±5mm
4
2
0
隔震支座安装工程检验批质量验收记录
CECS126:2001
YN011001-01
工程名称
检验部位
隔震支座
施工单位
项目经理
监理（建设）单位验收意见
执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位基础记录
主控项目
1
隔震支座的型号、规格及性能应符合设计和规范要求
采用LRB600、LRB500、LNR600、LNB500四种规格隔震支座，符合设计要求
2
隔震支座的外观不应有严重缺陷。对已经出现
的严重缺陷，应按技术处理方案处理，并重新
检查验收
隔震支座外观无损伤和缺陷
3
不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过允许偏差且又影响性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案处理，并重新基础验收
无影响结构性能的安装，安装质量符合设计要求及规范规定
偏差
mm
安装前，支座的下支墩顶面水
平度误差
≤5‰
下支墩顶面水平已经打磨，误差符合规范要求(抄测记录附后)
安装后，隔震支座顶面水平度
误差
≤8‰
安装后的隔震支座顶面水平误差符合规范要求（抄测记录附后）
支座施工验收
北京市轨道交通桥梁支座施工与验收技术规程5、城市轨道交通桥梁支座施工安装5.1适用范围本技术条件规定了盆式橡胶支座、球型钢支座、板式橡胶支座的安装技术要求。
其它型式支座的安装也可参考本技术标准进行。
（放在总则）5。
2 一般规定1. 支座进场后，应检查支座的产品合格证，所有待安装的支座应为出厂检验合格的产品。
所有待安装的支座应按规定抽样检测合格后，方可使用。
2. 支座的安装位置及标高应正确,在安装前进行测量放线，并做记录。
支承垫石表面应平整、清洁，支承垫石混凝土强度、顶面标高应符合设计要求，垫石顶面应水平，同一支承垫石四角高差应小于1.0mm。
3. 支座宜在设计安装温度下进行安装。
5。
3 下部结构施工5。
3。
1 支承垫石位置的测量下部结构施工完成后，应对支座中心及支承垫石位置进行测量，测量项目主要包括墩顶高度、支承垫石平面位置和标高、锚栓孔径、深度及位置等，并将基准线和支座线等弹出墨线。
下部结构施工精度按照表5。
1支承垫石相对位置精度表规定执行.上述测量值应记载入下部结构检查记录（添表)。
5。
3.2 支承垫石的施工1。
支承垫石施工时，应考虑支承垫石的位置,预先调整好下部结构的配筋和模板。
应避免混凝土浇筑和振捣时模板上浮或者错位.2. 应防止垫石锚栓孔中积水。
冬期施工锚栓底孔中应避免积水结冰。
对容易积存雨水的锚栓底孔,可使用无吸水性、柔软、便于取除的泡沫苯乙烯填实；对已经积水的锚栓底孔，可先排除底孔中的积水，再使用有效可行的方法，对锚栓孔进行临时封堵。
3。
支承垫石的施工精度应满足表5.1 支承垫石相对位置精度表的要求。
表5.1 支承垫石相对位置精度表(参考企标）支承垫石施工完成后，施工单位应在检查记录中记载支座垫石的几何尺寸(形状、位置、深度等)等测量结果（添表）.5。
4 支座安装前上部结构的测量(删除该条)支座安装前，应确认上部结构与支座安装位置相关的事项如下：1。
线路基准线上的设计线路高度；2. 横向坡度和纵向坡度;3。
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206_2012
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012广西建设工程质量安全监督总站2013年11月表格修编目录木结构子分部工程质量验收记录 (1)木结构子分部工程资料检查表 (2)方木和原木结构检验批质量验收记录 (3)方木和原木结构检验批质量验收记录（旧规范内容） (7)胶合木结构检验批质量验收记录 (13)轻型木结构检验批质量验收记录 (19)木结构防护检验批质量验收记录 (24)木结构子分部工程质量验收记录统一标准》（GB50300－2001）第5.0.6条处理的情况；2．观感质量验收由总监理工程师或建设单位项目专业负责人组织并以其为主，听取参验人员意见后作出评价。
如评为“差”时，能修的尽量修，若不能修，只要不影响结构安全和使用功能，可协商接收，并在“监理（建设）单位验收意见”栏中注明。
木结构子分部工程资料检查表方木和原木结构检验批质量验收记录GB50206-2012 桂建质020501□□□（一）范文范例指导参考方木和原木结构检验批质量验收记录（旧规范内容）GB50206-2012 桂建质020501□□□附表1：木材静曲强度检验标准注：一、承重钢构件和连接所用钢材应有产品质量合格证书和化学成分的合格证书。
进场钢材应见证检验其抗拉屈服强度、极限强度和延伸率，其值应满足设计文件规定的相应等级钢材的材质标准指标，且不应低于现行国家标准《碳素结构钢》GB 700有关Q235及以上等级钢材的规定。
-30℃以下使用的钢材不宜低于Q235D或相应屈服强度钢材D等级的冲击韧性规定。
钢木屋架下弦所用圆钢，除应作抗拉屈服强度、极限强度和延伸率性能检验外，尚应作冷弯检验，并应满足设计文件规定的圆钢材质标准。
二、抗震设防烈度为8度及以上时，应符合下列要求：1 屋架支座处应有直径不小于20mm的螺栓锚固在墙或混凝土圈梁上。
当支承在木柱上时，柱与屋架之间应有木夹板式的斜撑，斜撑上段应伸至屋架上弦节点处，并应用螺栓连接（图4.2.14）。
隔震支座检验批
主 控 项 目
2
一 般 项 目
，合格率
%
施工班组长 施工单位 检验结果 专业施工员 质量员 年 月 日
签名 签名 签名
监理（建 设）单位验 专业监理工程师： 收结论 （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
签名
云南省住房和城乡建设厅印制
隔震支座安装工程验收批质量验收记录
工程名称 施工单位 执行企业标准名称及编号 施工质量验收规范规定 隔震支座的种类、规格、数量和性能应符 1 合《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求 和检验规范》及设计要求 预埋板顶面水平度误差不应大于5‰ 2 水 隔震支座安装前，下支墩顶面水平度 平 与设计偏差不宜大于5‰ 度 隔震支座安装后，支座顶面水平度与 设计偏差不宜大于8‰ 预埋连接螺栓处的顶面标高和设计标 高偏差不大于5mm 3 标 隔震支座安装前，下支墩顶面中心标 高 高偏差应符合设计要求 隔震支座安装后，支座顶面中心标高 偏差应符合设计要求 1 支座外观质量要求满足4.0.2-1要求 Dˊ、aˊ和bˊ≤500 支座产品尺 寸允许偏差 500＜Dˊ、aˊ和bˊ≤1500 （mm)满足 表4.0.2-2 Dˊ、aˊ和bˊ＞1500 要求 H 预埋件平面中心位置应符合设 计要求 隔震支座安装前，下支墩平面 中心位置应符合设计要求 3 平面中心位 隔震支座安装后，隔震支座平 置 面中心位置应符合设计要求 隔震支座安装前，下支墩平面 中心位置应符合设计要求 隔震支座安装后，隔震支座平 面中心位置应符合设计要求 4 法兰板漆面完整 5 隔震橡胶支座保护胶完整 主控项目 一般项目； ；共抽查 点，合格 检验部位 项目经理
桥梁支座施工质量验收标准
桥梁支座施工质量验收标准(Ⅰ) 一般规定4.10.1 支座进入工地后,施工单位应根据铁道部现行《铁路桥梁铸钢支座》（TB/T1853）、《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》（TB1893）、《铁路桥梁盆式橡胶支座》（TB/T2331）对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求才能进行安装。
4.10.2 支座安装前,应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度、并均应符合设计要求。
（Ⅱ）支座安装主控项目4.10.3 支座材料、品种、规格、性能、结构及涂装质量必须符合设计要求和相关产品标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察并检查产品出厂合格证、材料及性能检测报告、进场验收记录、进场复验报告。
4.10.4 固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：对照设计文件观察。
4.10.5 支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正,活动支座上下座板横向应对正,纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时，梁体支座中心应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察和尺量。
4.10.6 支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。
支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察。
4.10.7 支座锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求,支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工,预留锚栓孔必须填满捣实,填料种类和质量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察和尺量。
一般项目4.10.8 支座安装允许偏差和检验方法应符合表4.10.8的规定。
表4.10.8 支座安装允许偏差和检验方法检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
隔震支座安装工程检验批质量验收记录
CECS126:2001
YN011001-01
工程名称
玉溪市一幼改扩建新建综合教学楼
检验部位
A区基础隔震支座
施工单位
云南省玉溪博发建设工程有限公司
项目经理
乔海良
监理（建设）单位验收意见
执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位基础记录
主控项目
1
隔震支座的型号、规格及性能应符合设计和规范要求
安装时测量结果有记录，测量结果符合规范规定
3
安
装
允
许
偏差
mm
安装前，支座的下支墩顶面水
平度误差
≤5‰
下支墩顶面水平已经打磨，误差符合规范要求(抄测记录附后)
安装后，隔震支座顶面水平度
误差
≤8‰
安装后的隔震支座顶面水平误差符合规范要求（抄测记录附后）
隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差
±5mm
3
1
4
采用LRB600、LRB500、LNR600、LNB500四种规格隔震支座，符合设计要求
2
隔震支座的外观不应有严重缺陷。对已经出现
的严重缺陷，应按技术处理方案处理，并重新
检查验收
隔震支座外观无损伤和缺陷
3
不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过允许偏差且又影响性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案处理，并重新基础验收
无影响结构性能的安装，安装质量符合设计要求及规范规定
4
安装阶段，对上部结构、隔震层部位与周围固定物的脱开距离检查
建筑物垂直度符合设计要求及规范规定
一般项目
1
预埋件及隔震层部件的施工安装记录
建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范
云南省工程建设地方标准建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范Code for construction and acceptance of seismic isolation rubber bearings of buildings（征求意见稿）二○一二年九月前言本标准是根据云南省住房和城乡建设厅的要求，由云南震安减震技术有限公司会同有关单位编制而成。
编制组开展了专题调查和研究，总结了我国、我省近年来建筑工程应用叠层橡胶隔震支座的实践经验并借鉴现行的有关规范标准和相关技术资料，在广泛征求意见的基础上，制订了本标准。
本标准主要内容有：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.隔震支座安装施工；5.隔震层相邻构（配）件施工；6.隔震建筑工程验收；7.隔震建筑维护；8.附录。
本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登于云南省土木建筑学会建筑结构专业委员会网站()。
为了提高标准质量，请各单位在执行本标准的过程中，注意总结经验，收集资料，随时将有关的意见和建议反馈给主编单位，以供今后修订时参考。
本标准由云南省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释。
本标准主编单位：云南震安减震技术有限公司本标准参编单位：昆明理工大学、云南省地震工程研究院、云南省设计院、昆明恒基建设工程施工图审查中心、云南省建筑工程设计院、昆明有色冶金设计研究院、云南安泰建设工程施工图设计审查事务所有限公司、昆明官房建筑设计有限公司、云南工程建设总承包公司。
目录1总则 (3)2术语 (4)3基本规定 (6)3.1施工管理 (6)3.2施工技术 (6)3.3施工质量与安全 (6)4隔震支座安装施工 (8)4.1一般规定 (8)4.2施工准备 (8)4.3隔震支座及连接件进场 (8)4.4下预埋件定位固定 (9)4.5下支墩混凝土浇筑 (9)4.6隔震支座安装 (10)4.7上支墩混凝土浇筑 (10)4.8隔震支座安装检验批验收 (10)5 隔震层构（配）件施工 (12)5.1一般规定 (12)5.2穿越隔震层管线施工 (12)5.3隔震层楼电梯施工 (13)5.4隔震缝施工 (13)5.5隔震层构（配）件检验批施工验收 (14)6隔震建筑工程验收 (15)6.1一般规定 (15)6.2隔震支座安装分项工程施工验收 (15)6.3隔震层构（配）件分项工程施工验收 (15)6.5隔震层子分部工程施工验收 (15)6.6隔震建筑竣工验收 (16)7隔震建筑标识与维护 (17)7.1隔震建筑标识 (17)7.2隔震建筑维护和检查 (17)附表A隔震支座安装工程检验批质量验收记录表 (19)1总则1.0.1为加强隔震建筑工程施工技术管理，规范施工技术标准，统一施工质量检验、验收标准，确保施工质量，制定本规范。
支座检验批质量验收记录
支座检验批质量验收记录一、项目概述支座是建筑和桥梁结构中重要的承载构件，能够传递荷载并保证结构的稳定性。
为确保支座的质量符合设计要求，本文记录了支座检验批的质量验收过程和结果。
二、验收目的支座检验批质量验收的目的是核实支座的生产质量是否符合标准要求，以及是否满足相关设计和规范要求。
通过验收，可以确保支座的可靠性、耐久性和安全性，为后续施工提供保障。
三、验收内容1. 支座制造单位的资质证书和生产检验报告；2. 支座材料的检验报告和原材料合格证明；3. 支座外观质量检查，包括表面平整度、无损伤、划痕、变形等；4. 支座尺寸和几何参数的测量，与设计图纸进行对比；5. 支座的质量控制记录，包括焊接过程控制记录、防腐处理记录等；6. 支座安装预埋件的固定质量验收；7. 支座的功能性能测试，如承载力、刚度等；8. 支座的防水、调整装置的检查；9. 支座的验收合格标志的确认。
四、验收流程1. 验收前，根据设计要求和规范对支座质量验收进行准备；2. 检查支座制造单位的资质证书和生产检验报告，确保其合法、合规；3. 对支座材料进行检验，包括检查材料合格证明和相关检验报告；4. 对支座外观进行质量检查，确保表面平整度、无损伤等符合要求；5. 测量支座尺寸和几何参数，与设计图纸进行对比，确保符合要求；6. 查阅支座的质量控制记录，包括焊接过程控制记录、防腐处理记录等；7. 对支座的安装预埋件进行固定质量验收，包括固定强度和固定位置是否符合要求；8. 对支座进行功能性能测试，如承载性能、刚度等；9. 检查支座的防水、调整装置，确保其功能正常；10. 确认支座验收合格标志，如合格标签、合格证书等；11. 准备支座验收的相关记录。
五、验收结果根据以上的质量验收流程和相关检查，确认支座的质量达到设计要求，并符合相关标准和规范。
支座经过验收合格的认证后，可以进行下一步的施工工作。
六、结论支座检验批的质量验收是确保支座在使用过程中安全可靠的重要环节。
抗震支座验收规范
抗震支座验收规范
抗震支座是建筑结构中的重要部件，其质量和性能直接关系到建筑物在地震发生时的抗震能力。
为了确保抗震支座的质量，需要进行验收工作。
下面将介绍抗震支座验收规范的相关内容。
1. 验收前准备工作
在进行抗震支座验收之前，需要做好以下准备工作：
•完成抗震支座的安装工作；
•检查支座是否符合设计要求，包括尺寸、承载能力等；
•准备验收记录表格和相关验收工具。
2. 验收内容
抗震支座验收主要包括以下内容：
2.1 外观检查
•检查支座表面是否平整，有无破损和变形；
•检查支座的涂层是否完整。
2.2 尺寸检查
•测量支座的尺寸是否符合设计要求。
2.3 材质检查
•确认支座所用材料是否符合设计要求。
2.4 承载能力检查
•进行承载能力测试，验证支座的承载性能是否达标。
3. 验收标准
根据相关标准和规范，抗震支座的验收应符合以下标准：
•外观完好，无损坏、变形等情况；
•尺寸符合设计要求；
•材质符合设计要求；
•承载能力满足设计要求。
4. 验收结果处理
根据验收结果，对抗震支座做出以下处理：
•如果支座符合验收标准，则可以继续使用；
•如果支座存在缺陷，需要及时修复或更换。
5. 验收记录
完成抗震支座验收后，需要及时填写验收记录表格，并将记录保存在相应档案中，作为后续审查和维护的参考。
以上即为抗震支座验收规范的相关内容，希望能帮助您进行抗震支座的验收工作。
桥梁支座施工质量验收标准
桥梁支座施工质量验收标准(Ⅰ) 一般规定4.10.1 支座进入工地后,施工单位应根据铁道部现行《铁路桥梁铸钢支座》（TB/T1853）、《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》（TB1893）、《铁路桥梁盆式橡胶支座》（TB/T2331）对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求才能进行安装。
4.10.2 支座安装前,应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度、并均应符合设计要求。
（Ⅱ）支座安装主控项目4.10.3 支座材料、品种、规格、性能、结构及涂装质量必须符合设计要求和相关产品标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察并检查产品出厂合格证、材料及性能检测报告、进场验收记录、进场复验报告。
4.10.4 固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：对照设计文件观察。
4.10.5 支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正,活动支座上下座板横向应对正,纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时，梁体支座中心应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察和尺量。
4.10.6 支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。
支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察。
4.10.7 支座锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求,支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工,预留锚栓孔必须填满捣实,填料种类和质量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察和尺量。
一般项目4.10.8 支座安装允许偏差和检验方法应符合表4.10.8的规定。
表4.10.8 支座安装允许偏差和检验方法检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
桥梁支座安装技术要点与验收
桥梁支座安装技术要点与验收桥梁作为重要的交通基础设施，其安全性和稳定性至关重要。
而桥梁支座作为承重点和连接点，起着至关重要的作用。
因此，桥梁支座的安装技术要点和验收是确保桥梁安全的重要环节。
本文将从技术要点和验收两个方面展开探讨。
一、技术要点1.1 类型选择桥梁支座的类型多种多样，需要根据桥梁的设计要求和实际情况选择合适的支座类型。
常见的支座类型包括橡胶支座、球面支座等。
橡胶支座适用于小型桥梁，能有效吸收振动和变形，保证桥梁的稳定性；球面支座适用于大型桥梁，能够承受更大的扭转力和横向力，提高桥梁的承载能力。
1.2 施工前准备在进行桥梁支座安装前，需要做好充分的准备工作。
包括对桥梁支座进行检查和清理，确保其功能正常；对支座底板进行平整处理，以保证支座安装的准确性；同时还需准备好安装的工具和材料，如起重机械、螺栓等。
1.3 安装位置确定安装支座的位置对于保证桥梁的稳定性和承载能力至关重要。
在安装前需进行详细的测量和调整。
通过使用测量仪器和先进技术，确定支座的安装位置，确保其准确无误。
1.4 安装要求桥梁支座的安装需要按照规范和标准进行。
首先，需要对支座进行垂直调整，保证其在竖直方向上的准确性。
其次，需要保证支座与底板之间的间隙均匀，以免影响支座的承载能力。
最后，需要对支座进行固定，使用螺栓或焊接等方式，确保支座的稳定性和可靠性。
二、验收要点2.1 安装质量桥梁支座的安装质量直接关系到桥梁的使用性能和寿命。
因此，在安装完成后，需要进行严格的验收。
首先，需要检查支座的垂直度和水平度，以确保支座安装的准确性；其次，需要检查支座与底板之间的间隙，保证其均匀合理；最后，还需检查支座的固定方式和连接部位，以确保安全可靠。
2.2 承载能力桥梁支座的承载能力是保证桥梁安全运行的重要指标。
在进行验收时，需要对支座进行负载试验，以检测其承载能力是否符合设计要求。
同时，还需通过计算和模拟分析等手段，评估桥梁在实际使用过程中的安全性和稳定性。
桥梁支座施工技术要求
桥梁支座施工技术要求一、概述桥梁支座是桥梁工程中至关重要的一部分，它的主要功能是支撑桥梁的上部结构，传递荷载，并确保桥梁的安全和稳定。
因此，桥梁支座的施工技术要求严格，需要遵循一系列的标准和规范。
本文将详细介绍桥梁支座施工的技术要求。
二、施工前的准备1、技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确支座的型号、规格和安装位置。
2、材料准备：根据施工方案准备所需的各种材料，包括支座本体、连接件、密封材料等。
3、设备准备：准备各种施工设备，如电焊机、砂轮机、水准仪等。
4、安全准备：制定安全施工方案，准备安全防护用品，对施工现场进行安全检查。
三、施工工艺1、安装基础：根据设计要求，安装支座的基础。
基础应平整、坚固，并确保其标高和水平度符合设计要求。
2、安装支座：将支座按照设计要求安装在基础上，确保支座的平整度和稳定性。
3、连接上部结构：将桥梁的上部结构与支座连接，确保荷载能够有效地传递到支座上。
4、安装支撑和固定件：安装支撑和固定件，确保支座在承受荷载时不会发生移动或变形。
5、安装密封材料：在支座周围安装密封材料，防止水分和杂物进入支座内部。
四、施工技术要求1、支座型号和规格应符合设计要求，材料应符合相关标准。
2、安装基础和支座时，应确保其平整度和稳定性。
3、连接上部结构时，应确保荷载能够有效地传递到支座上。
4、安装支撑和固定件时，应确保支座在承受荷载时不会发生移动或变形。
5、安装密封材料时，应确保其质量和密封性能。
6、在施工过程中，应采取安全措施，确保工人和设备的安全。
7、施工完成后，应对支座进行验收，确保其满足设计要求和使用性能。
五、总结桥梁支座是桥梁工程中至关重要的一部分，其施工技术要求严格。
在施工过程中，应严格遵守相关的规范和标准，确保支座的质量和性能。
应采取安全措施，确保工人和设备的安全。
在未来的桥梁工程中，随着技术的不断进步和新材料的应用，桥梁支座的施工技术将会得到进一步的提高和完善。
桥梁支座进场验收简单流程
桥梁支座进场验收简单流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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隔震支座验收专项方案 (2)
隔震支座验收专项方案摘要为确保隔震支座验收工作的准确性和有效性，本文介绍了隔震支座验收的基本要求和具体实施方案。
通过指导验收人员正确理解和执行验收方案中的各项要求，形成了科学、可行、实用的隔震支座验收规范，为保障工程质量提供了有效的技术保障。
一、隔震支座验收的基本要求隔震支座是一种重要的桥梁支座，具有优异的减震降噪效果，大大降低了桥梁在地震、交通震动等作用下的承载压力。
因此，在桥梁的设计和施工过程中，隔震支座验收是至关重要的一个环节。
具体要求如下：1.隔震支座要符合现行的相关标准和规范要求，如GB/T22264-2008《隔震支座技术条件》等。
2.隔震支座安装位置准确，高度调整符合设计要求。
3.隔震支座橡胶垫片没有明显的老化变质、损伤及异味。
4.隔震支座钢板、轴承等零部件均为合格的制造商生产，材质符合规范要求。
5.隔震支座安装质量符合施工规范：安装平稳、支点应力分布均匀等。
二、隔震支座验收的具体实施方案隔震支座验收具体实施方案主要包括以下几个方面：1.验证支座所属产品与质监部门备案信息一致性。
在进行隔震支座验收前，应查验其所属产品与质监部门备案信息是否一致，防止采用无生产厂家、低质量隔震支座，造成建设工程破坏等安全事故。
2.验证隔震支座安装位置与高度符合设计要求。
隔震支座安装位置准确、高度调整符合设计要求，可以保证桥梁的正常使用寿命和安全性。
因此，在验收过程中，应对隔震支座的安装位置和高度进行细致的检查和测量。
由于隔震支座的设计规格和施工标准不同，因此在具体操作过程中需要根据实际情况进行验收。
3.验证隔震支座橡胶垫片的状态。
隔震支座橡胶垫片是保证隔震支座减震降噪效果的关键部件，如果存在老化变质、损伤及异味等情况，将会影响到隔震支座的使用效果和质量，甚至对于安全造成隐患。
因此，在验收过程中，应检查隔震支座橡胶垫片的整体情况，如外形、颜色、异味、断面等情况进行检查，确保保护性能完好。
4.验证隔震支座零部件的材质和制造商出品。
施工现场架体和设备安装验收制度
施工现场架体和设备安装验收制度是指在施工现场进行架体和设备的安装之后，进行验收的一套规定和程序。
具体制度主要包括以下内容：
1. 环境安全验收：施工现场的环境是否符合安全要求，如通风状况、消防安全、电气安全等。
2. 架体安装验收：对所安装的架体进行验收，包括架体的质量、材料是否符合要求、焊接牢固性、尺寸精确性以及稳定性等。
3. 设备安装验收：对所安装的设备进行验收，包括设备的品质、型号是否符合要求、安装位置是否正确、电气连接是否正常、液体和气体的管道连接是否安全可靠等。
4. 运行试验验收：对安装完成的设备进行运行试验，确保设备能正常运行和达到设计要求。
5. 安全使用培训：对使用设备的施工人员进行安全使用培训，包括设备的正确操作方法、维护保养要点、安全注意事项等。
6. 完工验收和文件归档：对整个安装工程进行完工验收，确认安装工程的质量和安全达到要求，并将相关文件归档保存以备后续使用。
以上是施工现场架体和设备安装验收制度的主要内容，可以根据具体项目和要求进行调整和补充。
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北京市轨道交通桥梁支座施工与验收技术规程5、城市轨道交通桥梁支座施工安装5.1适用范围本技术条件规定了盆式橡胶支座、球型钢支座、板式橡胶支座的安装技术要求。
其它型式支座的安装也可参考本技术标准进行。
(放在总则)5.2 一般规定1. 支座进场后，应检查支座的产品合格证，所有待安装的支座应为出厂检验合格的产品。
所有待安装的支座应按规定抽样检测合格后，方可使用。
2. 支座的安装位置及标高应正确，在安装前进行测量放线，并做记录。
支承垫石表面应平整、清洁,支承垫石混凝土强度、顶面标高应符合设计要求，垫石顶面应水平，同一支承垫石四角高差应小于1.0mm。
3. 支座宜在设计安装温度下进行安装。
5.3 下部结构施工5.3.1 支承垫石位置的测量下部结构施工完成后，应对支座中心及支承垫石位置进行测量，测量项目主要包括墩顶高度、支承垫石平面位置和标高、锚栓孔径、深度及位置等，并将基准线和支座线等弹出墨线。
下部结构施工精度按照表5.1支承垫石相对位置精度表规定执行。
上述测量值应记载入下部结构检查记录(添表)。
5.3.2 支承垫石的施工1. 支承垫石施工时，应考虑支承垫石的位置，预先调整好下部结构的配筋和模板。
应避免混凝土浇筑和振捣时模板上浮或者错位。
2. 应防止垫石锚栓孔中积水。
冬期施工锚栓底孔中应避免积水结冰。
对容易积存雨水的锚栓底孔，可使用无吸水性、柔软、便于取除的泡沫苯乙烯填实；对已经积水的锚栓底孔，可先排除底孔中的积水，再使用有效可行的方法，对锚栓孔进行临时封堵。
3. 支承垫石的施工精度应满足表5.1 支承垫石相对位置精度表的要求。
表5.1 支承垫石相对位置精度表(参考企标)支承垫石施工完成后，施工单位应在检查记录中记载支座垫石的几何尺寸(形状、位置、深度等)等测量结果(添表)。
5.4 支座安装前上部结构的测量(删除该条)支座安装前，应确认上部结构与支座安装位置相关的事项如下：1. 线路基准线上的设计线路高度；2. 横向坡度和纵向坡度；3. 斜角和曲率半径；4. 支座的平面位置(跨距及横桥向间距)；5. 自墩顶至设计路面的高度；6. 下部结构的完工几何尺寸；7. 锚栓底孔的直径、深度及垂直度；8. 设计阶段确定的支座种类、设计条件、安装位置与方向、图纸标注支座几何尺寸；9. 支座检查报告书中记载的恒荷载作用下支座的压变形量、支座高度等外形变化量。
需经测量确认的事项，必须经过精密的平面测量和水准测量，确定支座安装的精确位置。
5.5 支座安装5.5.1 一般规定1. 现浇混凝土梁通常先将支座安装于墩顶预期位置，并固定好支座上下板之间的临时连接螺栓，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土过程中应保证支座锚栓的位置准确，且不松动。
在混凝土凝固后，及时拆除临时连接螺栓。
2. 钢梁及预制混凝土梁上的支座安装，通常采用将支座预先安装在梁体下部，与梁体一同起吊就位后，可采用注浆法进行安装。
5.5.2 安装方法1. 支座安装可采用注浆法，具体采用的安装方法应符合设计要求，在设计无特别要求时应优先采用注浆法。
其它方法可参考注浆法，并应编制施工工艺。
2. 预制梁支座的安装——注浆法⑴梁体吊装前，先将支座安装在预制梁底部，拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙。
⑵凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物、积水，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆，然后用水将支承垫石表面浸湿。
⑶吊装预制梁(带支座)，将梁落在临时支承千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高。
⑷梁体就位后，在支座底板与墩、台支承垫石之间应预留20～30mm 的空隙，以便用重力灌浆灌注高强度无收缩水泥浆材料。
灌浆料的性能应满足设计要求，当设计无具体规定时，应满足附录G的指标要求。
⑸采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。
灌浆前应初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。
图5.1为支座安装示意图。
图5.1 支座安装示意图⑹灌浆材料达到规定强度后，拆除模板，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆。
⑺预制梁支座注浆法安装程序见图5.2。
图5.2 预制梁支座注浆法安装程序图3. 现浇梁支座的安装⑴现浇梁支座的安装在设计无特殊要求的情况下宜采用注浆法安装。
采用其它方法安装时，必须保证支座安装结果符合规范要求。
⑵注浆法安装的步骤可参见5.5.2第2条的要求。
⑶现浇梁支座安装程序及工法见图5.3。
图5.3 现浇梁支座安装程序图5.5.3支座安装要求(放在前面)1. 支座安装前，施工人员应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
2. 安装时，施工人员应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位。
3. 支座安装时梁体应保持垂直，支座上、下座板水平，不产生偏位。
支座应水平设置于墩台上。
有坡度的桥梁，支座安装时要防止将上支座钢板坡度设反。
4. 板式橡胶支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。
5. 安装完成后，必须保证支座与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。
6. 支座与梁体及桥墩、台的连接螺栓应全部拧紧到位。
7. 支座安装后，应及时拆除上、下支座板连接角钢、临时支挡，并按要求安装好支座钢围板。
8. 支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座型式是否有错，临时固定设施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油(严禁使用润滑油代替硅脂油)等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。
5.6 支座安装后状态检查支座安装后应对支座的安装状态进行认真检查，并填写相关检查表，检查项目见表5.2和5.3。
表5.2 盆式橡胶支座和球型钢支座检查表线路及里程：桥梁名称：桥墩号：检查日期：施工年代：表5.3 板式橡胶支座检查表线路及里程：桥梁名称：桥墩号：检查日期：施工年代：6、城市轨道交通桥梁支座产品及施工质量检验与验收6.1 产品质量检验与验收6.1.1 产品质量检验与验收分类1. 产品质量检验与验收分抽查检验和验证检验两项。
2. 验证检验：在进行支座招标之前，采购方应对相关厂家的支座产品质量进行验证检验，对产品进行质量认证，试件由采购方组织相关人员到投标厂家成品库中随机抽样。
3. 抽查检验：对到达施工现场的支座，按一定比例进行抽查检验，测试支座主要使用性能，试件由监理会同施工单位，在运达施工现场的产品库中随机抽样。
4. 检验工作应由第三方，且通过省、部级及以上计量行政主管部门计量认证的检测单位承担。
6.1.2 盆式橡胶支座产品质量检验与验收1. 抽查检验⑴样本单元抽查检验的样本单元分固定支座和活动支座两个单元。
⑵抽查频次抽查频次为每个生产厂家供货数量每100个为一批，不同吨位的支座可视为一批，每批抽取一组支座试样，每组试样2件。
供货数量不足100个者，抽取一组支座试样。
固定支座与活动支座分别取样，取样时遵循铁路产品认证管理委员会发布的铁路桥梁支座CRCC产品认证实施规则中的“以大代小”原则。
⑶检验项目(a) 支座外观及主要机加工尺寸①外型尺寸：支座长、宽、高和螺栓孔位置偏差；②机加工控制尺寸：钢盆内径、侧向导槽间距、承压橡胶板尺寸、衬板凸缘外径、黄铜紧箍圈尺寸及排列、聚四氟乙烯滑板尺寸、储硅脂坑排列(固定支座无此项)、不锈钢板的焊接质量及平面度(固定支座无此项)。
(b) 支座成品力学性能①固定支座：竖向承载力检验。
②活动支座：竖向承载力和支座滑动摩擦系数检验。
(c) 对支座钢件表面漆膜厚度进行检验。
2. 验证检验⑴样本单元验证检验的样本由采购方组织专人从投标支座厂家产品库中随机抽取一组同规格产品，一组2件。
⑵检验项目(a) 抽查检验的全部内容。
(b) 支座内在质量：解剖承压橡胶板进行橡胶拉伸强度、扯断伸长率和耐臭氧老化性能检验；解剖聚四氟乙烯滑板或改性超高分子量聚四氟乙烯滑板制成标准试样，进行密度、球压痕硬度、摩擦系数及线磨耗率性能检验。
6.1.3 球型钢支座产品质量检验与验收1. 抽查检验⑴样本单元抽查检验的样本单元分固定支座和活动支座两个单元。
⑵抽查频次抽查频次为每个生产厂家供货数量每100个为一批，不同吨位的支座可视为一批，每批抽取一组支座试样，每组试样2件。
供货数量不足100块者，抽取一组支座试样。
固定支座与活动支座分别取样，取样时遵循铁路产品认证管理委员会发布的铁路桥梁支座CRCC产品认证实施规则中的“以大代小”原则。
⑶检验项目(a) 支座的外观及主要机加工尺寸①外型尺寸：支座长、宽、高和螺栓孔位置误差；②机加工控制尺寸：钢盆内径或侧向导槽间距、球冠钢衬板尺寸、球面半径、球面度、聚四氟乙烯滑板尺寸、储硅脂坑排列(固定支座无此项)、不锈钢板的焊接质量及平面度(固定支座无此项)、固定支座凸缘外径。
(b) 成品支座力学性能①固定支座：竖向承载力检验。
②活动支座：竖向承载力和滑动摩擦系数检验。
(c) 对支座钢件表面漆膜厚度进行检验。
2. 验证检验⑴样本单元验证检验的样本由采购方组织专人从投标支座厂家产品库中随机抽取一组同规格产品，一组2件。
⑵检验项目(a) 抽查检验的全部内容(b) 支座内在质量：球冠钢衬板的表面镀硬铬层的厚度、表面粗糙度，支座用铸钢件的机械性能，成品支座用聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚四氟乙烯滑板的密度、球压痕硬度、摩擦系数及线磨耗性能。
6.1.4 板式橡胶支座产品质量检验与验收1. 抽查检验⑴样本单元样本单元分板式橡胶支座与四氟板式橡胶支座两个单元。
⑵抽查频次抽查频次为每个生产厂家供货数量每100个为一批，不同吨位的支座可视为一批，每批抽取一组支座试样，每组试样2件。
供货数量不足100块者，抽取一组支座试样。
板式橡胶支座与四氟板式橡胶支座分别取样，取样时遵循铁路产品认证管理委员会发布的铁路桥梁支座CRCC产品认证实施规则中的“以大代小”原则。
⑶检验项目(a) 支座外型尺寸及外观质量①外形尺寸：橡胶板平面尺寸及厚度、上、下支座板平面尺寸及螺栓孔位偏差；②外观质量：检查有无气泡、杂质、撕裂及钢板外露，粘接是否牢固、平面度。
(b) 力学性能①板式橡胶支座包括：抗压弹性模量、抗剪弹性模量、极限抗压强度。
②四氟板式橡胶支座包括：抗压弹性模量、支座摩擦系数和极限抗压强度。
(c) 对支座钢件表面涂装漆膜厚度进行检验。
2. 验证检验⑴样本单元验证检验的样本由采购方组织专人从支座供应厂家产品库中随机抽取一组同规格产品，一组6件。
⑵检验项目(a) 抽查检验的全部内容。
(b) 支座内在质量：解剖支座承压橡胶板，检测内部胶层厚度、钢板与橡胶粘结、剥离胶层制成标准试片进行橡胶拉伸强度、扯断伸长率和耐臭氧老化性能检测。