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注塑机调机技术

注塑机的背压压力是不影响颜色的,压力只会影响产品的单重，及表面光洁度和批风；温度对颜色有影响，当温度过高或者过低时，原料中的色粉或者色母会因材料的不同产生响应的变化二、注塑机的温度和压力对色粉有何影响？温度高颜色分散，色粉的作用减少,颜色变淡,再高就烧焦，压力大，颜色饱满。

三、背压气源定义背压其实叫汽轮机出口排汽压力，大家俗称背压，是指做完功以后还具有一定压力和温度的蒸汽，在发电厂这些蒸汽经过凝汽器变为水补充到锅炉，在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽，以及生活中的烧洗澡水用,所以要保证一定的压力和温度,一般在0.5MP～1MP之间.温度200多度,不回到锅炉.A、背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退.为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

背压亦称塑化压力,它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的.预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。

B、适当调校背压的好处1、能将炮筒内的熔料压实,增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。

减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度,避免制品出现混色现象。

3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

4、适当提升背压,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。

C、背压太低时，易出现下列问题1、背压太低时，螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小(较松散），夹入空气多。

注塑机调机方法与技巧

1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。

⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。

⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。

⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。

⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。

⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。

⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。

⑻松退约设定在3mm。

⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。

例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。

⑽计量行程比计算值稍短设定。

⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。

⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。

⑶螺杆旋退进料。

⑷待冷却后开模取出成型品。

⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。

⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

2、模温能平衡稳定。

肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1 2S）…….模温60度以下。

②理论冷却时间=1.3S(1 2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。

台中注塑机一二三四段调机技术

台中注塑机一二三四段调机技术注塑机一二三四段调机技术注塑机调机方法与技巧:注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（piji），注塑产品叫啤件。

它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

一、注塑机一二三四段调机技术注塑机1234段的调机技术一般，一段温度设置在90一100度，二段温度设置150一170多，三段温度设置230一270多，四段的温度设置120一150度。

二、注塑机调机方法与技巧1、注塑机模貝全透明法我们在调机的情况下，经常会想：假如模贝是全透明的就好了！那样就可认清熔胶的所有充型全过程，见到缺点是怎样造成的，也是什么时候造成的。

在我们设计方案出某一射胶加工工艺时，射胶全过程具体是不是依照构想的规定去进行，起始点位置设得对吗这些一系列难题，都期待可以见到。

可是要想直接看获得熔胶充型全过程沒有新科技机器设备是不太可能的，可是间接性的方式却有一个，便是大家将射胶時间一秒一秒提升，每提升一秒啤一啤，随后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起來，那样就可以很清晰地见到熔胶的充型全过程，直至填满凹模截止。

假如在重要的位置想再看得细心一点，就在这一重要位置每一只提升0.一秒。

假如只想看看起级点准不精确就更为简易。

只必须将后边一级的压力和速率所有调至0，你也就能够见到起级点的位置在哪儿，而不用应用一秒一秒提升的方式来渐渐地观察。

在这里要提示留意的是，因为射胶终止以后熔胶还会继续有一点惯性力澎涨全过程，因此具体脱模的件与终止射胶时的那一瞬间的样子会出现一点进出。

具体起级点应当比见到的件要早一些。

2、注塑机精准定位射胶法说白了“精准定位射胶”法，是大家常见的迅速射胶转下属慢速度射胶演化而成的一种调机技巧。

此方法是将后一级的慢速度和压力所有调节为零，促使前一级的迅速射胶到某一设置起级位置时马上终止，让凹模内存储的压力当然释放出来，根据它来作最终丰富凹模和保压。

注塑机调机技术【范本模板】

注塑机的背压压力是不影响颜色的，压力只会影响产品的单重，及表面光洁度和批风；温度对颜色有影响，当温度过高或者过低时，原料中的色粉或者色母会因材料的不同产生响应的变化二、注塑机的温度和压力对色粉有何影响？温度高颜色分散，色粉的作用减少，颜色变淡,再高就烧焦，压力大，颜色饱满。

三、背压气源定义背压其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压，是指做完功以后还具有一定压力和温度的蒸汽,在发电厂这些蒸汽经过凝汽器变为水补充到锅炉，在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用，所以要保证一定的压力和温度，一般在0。

5MP～1MP之间。

温度200多度，不回到锅炉.A、背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退.为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。

预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示);全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。

B、适当调校背压的好处1、能将炮筒内的熔料压实,增加密度,提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性.2、可将熔料内的气体“挤出”,减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。

减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。

C、背压太低时，易出现下列问题1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散）,夹入空气多。

注塑机5种调机技巧【秘籍】

注塑机调机是注塑人的必备技能，很多调机技术虽然是以理论为基础，但对经验的依赖却不可或缺。

供模具人学习参考：1模具透明法我们在调机的时侯，常常会发出这样的感叹：如果模具是透明的就好了！这样就可看清熔胶的全部充型过程，看到缺陷是如何产生的，又是何时产生的。

当我们设计出某个射胶工艺时，射胶过程实际是否按照设想的要求去完成，起级点位置设得对不对等等一系列问题，都希望能够看道。

透明注射模具模型其实，要想直接看得到熔胶充型过程没有高科技设备是不可能的。

但是间接的方法却有一个。

运用这一技巧，可以让每个调机人员都能够好象看到充型的过程一样明了，方法说出来又很简单。

射胶时间一秒一秒增加即可！我们只需将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。

如果在关键的位置想再看得仔细一点，就在这个关键位置每一啤只增加0.1秒，包你可以看得清清楚楚。

如果只想看看起级点准不准确就更加简单。

只需要将后面一级的压力和速度全部调为0，你就可以看到起级点的位置在哪里，而不需要使用一秒一秒增加的方法来慢慢观查。

在此要提醒注意的是，由于射胶停止之后熔胶还会有一点惯性膨胀过程，所以实际出模的啤件与停止射胶时的那一瞬间的形状会有一点出入。

实际起级点应该比看到的啤件要早一些。

这一技巧可以说是每个注塑技术人员必须学会运用的，否则调机技术就不可能有很大的提高，更不可能达到高级技术的水平。

2定位射胶法所谓“定位射胶”法，是我们常用的快速射胶转下级慢速射胶演变而来的一种调机手法。

此法是将后一级的慢速和压力全部调整为零，使得前一级的快速射胶到了某个设定起级位置时立即停止，让型腔内储存的压力自然释放，通过它来作最后充实型腔和保压。

通常起级点的位置开始都设在刚好冲满型腔的那一点位置，然后再根据实际情况作前后移动的调整。

在常用的“快转慢射胶法”调机技巧中，慢速、快速和起点的级位置三者都互相关联、互相影响，因此经验不足者都不易撑握。

注塑机的调机方法和技巧

注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。

二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。

基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。

2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。

3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。

四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。

b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。

c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。

d.料管互换性，自动清洗。

e.油泵之平衡、稳定性。

2.锁模系统a.高速度、高钢性。

b.自动调模、换模装置。

c.自动润滑系统。

d.平衡、稳定性。

3.油压系统a.全电子式回馈控制。

b.动作平顺、高稳定性、封闭性。

c.快速、节能性。

d.液压油冷却，自滤系统。

4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。

b.闭环式电路、回路。

(比例、积分、微分 )温度控制。

d.自我诊断.警报功能。

e.自动生产品质管制、记录。

5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。

注塑机调机流程和注意事项

注塑机调机流程和注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊注塑机调机流程和注意事项呀！
首先，咱们来说说注塑机调机流程。

第一步呢，就是要检查设备的状况哇！看看各个部件是不是都完好无损呀？有没有松动的地方呢？这可太重要啦！
第二步，要准备好原材料呀！确保原材料的质量和规格都符合要求呢，哎呀呀，这可不能马虎！
第三步，设置好工艺参数，比如温度、压力、速度等等。

这可得根据产品的要求来仔细调整呢，要是弄错了，那可就糟糕啦！
接下来，咱们讲讲注意事项。

注意事项一，操作之前一定要熟悉设备的操作手册呀！这能避免很多错误操作呢！
注意事项二，调机过程中要密切关注设备的运行状态哇，一旦发现异常，赶紧停机检查呀！
注意事项三，温度的控制很关键呢，过高或者过低都会影响产品质量呀！
注意事项四，注射压力和速度的调整要逐步进行，不能一下子调得太猛啦！
注意事项五，模具的安装一定要牢固，不然会出大问题的呀！
注意事项六，定期对设备进行维护和保养，这能延长设备的使用寿命呢！
注意事项七，操作人员要穿戴好防护装备，保障自身安全哟！
注意事项八，不同的原材料可能需要不同的调机参数，要注意区分呀！
注意事项九，新员工要在老员工的指导下进行操作，可不能独自瞎搞哇！
注意事项十，遇到问题要冷静分析，不要慌张，总能找到解决办法的呢！
哎呀呀，注塑机调机可真是个细致活，大家一定要认真对待哟！。

注塑机的调机方法和技巧

注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型的基本原理:注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。

二、注塑成型的四大要素:1、塑胶模具2、注塑机3、塑胶原料4、成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。

基本结构: 1、公模(下模) 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。

2、母模(上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。

3、衡温系统冷却、稳(衡)定模具温度。

四、注塑机主要由塑化、注射装置,合模装置与传动机构组成; 电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压, 油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作;1、依注射方式可分为:1、卧式注塑机2、立式注塑机3、角式注塑机4、多色注塑机2、依锁模方式可分为:1、直压式注塑机2、曲轴式注塑机3、直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为:1、柱塞式注塑机2、单程螺杆注塑机3、往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统:1、射出系统a、多段化、搅拌性及耐腐蚀性。

b、射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。

c、搅拌性、寿命长的螺杆装置。

d、料管互换性,自动清洗。

e、油泵之平衡、稳定性。

2、锁模系统a、高速度、高钢性。

b、自动调模、换模装置。

c、自动润滑系统。

d、平衡、稳定性。

3、油压系统a、全电子式回馈控制。

b、动作平顺、高稳定性、封闭性。

c、快速、节能性。

d、液压油冷却,自滤系统。

4、电控系统a、多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。

b、闭环式电路、回路。

c、SSR(比例、积分、微分 )温度控制。

d、自我诊断、警报功能。

e、自动生产品质管制、记录。

5、国内注塑机现有的品牌:1、国外品牌:巴顿德马格三菱日钢东芝等等;2、港台品牌:震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等;3、国外品牌:海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等;五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性与热塑性两种: 1、热固性塑胶:指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。

注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧跟方法大全

注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍注塑机调机技巧与方法。

注塑机构成1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。

模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

目前应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。

动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

注塑机的调机方法和技巧

注塑机(de)调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型(de)基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体(de)性质,把熔融液体用高压注射到密闭(de)模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需(de)塑体产品.二、注塑成型(de)四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块(de)行位模.基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板. 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈. 3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度.四、注塑机主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成；电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压, 油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性.b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制.c.搅拌性、寿命长(de)螺杆装置.d.料管互换性,自动清洗.e.油泵之平衡、稳定性.2.锁模系统a.高速度、高钢性.b.自动调模、换模装置.c.自动润滑系统.d.平衡、稳定性.3.油压系统a.全电子式回馈控制.b.动作平顺、高稳定性、封闭性.c.快速、节能性.d.液压油冷却,自滤系统.4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制.b.闭环式电路、回路.(比例、积分、微分 )温度控制.d.自我诊断.警报功能.e.自动生产品质管制、记录.5、国内注塑机现有(de)品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构. 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形(de)塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列. 3.工程塑胶工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上,抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上(de)塑胶目前大部分使用(de)塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等.1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用(de)厂牌有：中国石化台湾化纤镇海炼化韩国现代新加坡mytex 印度SEETEC特性：比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒,光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好(de)绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等.公司产品主要用于电器外壳,如：电机后罩三管前后壳小太阳后罩风叶等等；一般成型条件： 1.模温：20度至40度 2.干燥条件：80度1-2个小时以上. 3.料管温度：170度至220度 4.热变形温度:80度,. 5.软化点：135度以上 6.模具收缩率：%% 7.拉伸屈服强度：20-30Mpa;常用(de)改性方式有：增强增韧阻燃抗氧化耐侯高光泽等；2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)目前大部分使用(de)厂牌有：中国石化台湾奇美台湾化纤巴斯夫韩国LG(宁波LG) 韩国锦湖化工韩国三星特性：耐冲击性能好,强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽,易配色和二次加工、表面处理.主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等.公司产品主要用于电器外壳,如：电风扇.冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸等产品(de)前后壳.支架等等；一般成型条件： 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：80度2-4个小时以上.3.料管温度：190度至230度4.热变形温度:80度,.5.一般背压：8-15kg/平方mm.6.模具收缩率：%%常用(de)改性方式有：增强增韧阻燃耐侯合金等；3、PBT料：（聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese目前大部分使用(de)厂牌没有固定,国际上常用(de)厂牌有：杜邦奇异通用宝理台塑 DSM 拜耳等；特性：抗磨损性和刚性极高、耐化学性强,耐候性好,尺寸稳定性,有良好(de)电气绝缘性,增强后性能更佳.吸湿,易受热分解,主要适用于汽车.电气.家电.连接器.精密仪器电子等.公司产品主要用于耐热部位：暖风机(de)出风口.大厦(de)PTC支架等等；一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：100度至140度4个小时以上. 3.料管温度：240度至270度 4.热变形温度：210度至230度（,. 5.模具收缩率：%% 6.热分解温度：280度（在260度料管可滞留6分钟,否则会分解、变质）.常用(de)改性方式有：增强增韧阻燃等；4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）目前大部分使用(de)厂牌没有固定,国际上常用(de)厂牌有：拜耳奇异三菱出光帝人陶氏宝理等；特性：耐冲击力强度最高,尺寸稳定,耐热130度以上,具有高光泽和透明性,透射率可达到90%左右,无毒性. 加工温度高,成型后有应力,吸湿,不耐磨,耐疲劳.主要适用于食品容器.光碟.镜片.家电.光学仪器等.公司产品主要用于油汀,如：部分油汀(de)面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等；一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至100度 2.干燥条件：100度至120度4小时以上. 3.料管温度：250度至300度 4.热变形温度:130度左右； 5.模具收缩率：%%PC材料之流动性随温度升高则越高,因温度调节在成型上占比重较大. 常用(de)改性方式有：增强阻燃抗氧化耐侯等；5、 PA料（聚酰胺polyamide）又称NYLON尼龙目前大部分使用(de)厂牌没有固定,国际上常用(de)厂牌有：杜邦宝理三菱 DSM 陶氏巴斯夫拜耳等；特性：耐磨擦、抗疲劳性,吸水率高,（增强后强度高)尺寸稳定性极好,（可用于高精密机械物件）.主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子连接器等.公司产品主要用于耐热.耐磨部位,如：电子油汀(de)面板.油汀(de)脚轮,接线柱等等；成型条件：(依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至120度 2.干燥条件：120度至140度4小时以上. 3.料管温度：260至310度4.热变形温度：235度 5.模具收缩率：%%设备要求：1.螺杆: (L:D=20:1) 标准型三段,带止逆环螺杆.（可选择(de)封闭式射嘴,直径为 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损(de)合金材料. 3.模板两面须加强隔热板,避免机器受热. 4.使用圆形料道,公、母模均匀散热. 5.进料口使用直径为至(de)针孔潜入进料.6.使用深度,宽度(de)排气孔,并有效地后续排气.常用(de)改性方式有：增强耐磨耐热高粘性等；6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）先锋公司目前大部分使用(de)厂牌没有固定,国际上常用(de)厂牌有：杜邦宝理台丽钢科隆等；特性：高耐磨擦、抗疲劳性,尺寸稳定性极好,（可用于要求尺寸稳定.耐磨性(de) 机械物件）分解后有严重刺眼(de)气体,使用时应注意排气. 耐燃性差,不耐酸.油等,表面处理性差, 要适用于汽车.齿轮.喷雾器.精密电子等.公司产品主要用于尺寸稳定.耐磨部位,如：三管(de)偏心桃.衬套,欧尚转盘等等；一般成型条件：1.模温：60度至80度2.干燥条件：80度至100度2小时以上.3.料管温度：170至210度4.热变形温度：90度左右；5.模具收缩率：%%6.热分解温度：240度（在240度料管可滞留5分钟,否则会分解、变质）.7、PPS钢料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）先锋公司目前大部分使用(de)厂牌没有固定,国际上常用(de)厂牌有：菲力浦宝理陶氏奇异等；特性：耐磨擦、抗疲劳性,吸水率高,自身阻燃性高,尺寸稳定性极好, （可用于高精密机械物件）增强后性能更佳,有类似金属(de)声音.结晶性差,流动性差,韧性差,无法配色.易腐蚀模具和机器,容易产生毛边.主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子连接器等. 公司产品主要用于高耐热部位,如：暖风机(de)PTC支架.接线架等等；一般成型条件： (依结构不同和加纤比例不同有所变化)1.模温：100度至150度2.干燥条件：120-140度4个小时以上.3.料管温度：270度至330度4.热变形温度:260度,.5.热分解温度:400度,.6.模具收缩率：%%设备要求：1.螺杆: (L:D=20:1)标准型三段,带止逆阀螺杆.（可选择(de)封闭式射嘴,直径为2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损(de)双合金材料.3.模板两面须加强隔热板,避免机器受热.4.使用圆形料道,公、母模均匀散热.5.进料口使用直径为至(de)针孔潜入进料.6.使用深度,宽度(de)排气孔,并有效地后续排气.7.模具型腔应镀铬或作相应表面处理,减少生产时(de)气体腐蚀.六、成型条件成型条件：速度、压力、温度、时间、行程、数量.1.射出压力(一次压)：在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加(de)压力；P=油缸直径D0/螺杆直径D1油压压力；2.保压(二次压)：熔融原料在型腔中冷却,这时必须施加一定(de)压力来补充其收缩部分, 增高密度,这时螺杆对塑料施加(de)压力叫保压；3.锁模力：（吨位）锁模机构对模具所能施加(de)最大夹紧力；F=KPA(K=~,即压力损失系数)；P：最大油泵压力；A：锁模板面积；设定时一般不超过80-100kg/平方cm；4.注射量：一个注射成型周期中注入模具内(de)塑料重量；5.注射能力：克数 . cm3一台注塑机螺杆作一次最大注射行程时所能射出(de)最大量；G=4D2S密度D：螺杆直径S：螺杆行程生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量(de)80%；6.射速：螺杆在料管内移动,单位时间内移动(de)行程叫射速；V=S/T100%S：螺杆在料管内(de)行程；T：螺杆射出时间；7.背压：加料时,在螺杆反退(de)反方向上,加在熔融塑料上(de)压力；背压(de)作用：1.提高熔融塑胶(de)混练效果；2.提高熔融塑胶(de)温度；3.提高熔融塑胶(de)密度；4.增进塑胶颜色(de)均匀；5.排出熔融塑胶内(de)气体；8.低压保护：指模具在锁模时对阻力产生(de)一种保护装置,其能使模具在压住异物时受到最小(de)伤害,减少压模损失.其工作原理是在模具从锁模低速到锁模高压(de)这段距离设定一定(de)时间,当模具在这段锁模过程中碰到异物.塑胶或因润滑不足而在设定时间内锁不到高压切换点时,机器就产生警报,并将模具打开；七、成型品质改善原因分析：一、未射饱 (缺料)1.射出压力不足；2.保压压力不足；3.射出时间不足；4.加料(储料)不足；5.射料分段位置太小；6.射出终点位置太小；7.射出速度不够快； 8.射嘴、料管温度不够；9.模具温度不够； 10.原料烘干温度、时间不足；11.注塑周期太快,预热不足；12.原料搅拌不均匀；(背压不足,转速不够)13.原料流动性不足；(产品壁太薄)14.模具排气不足； 15.模具进料不均匀；16.冷料井设计不合理； 17.冷料口太小,方向不合理；18.模穴内塑胶流向不合理； 19.模具冷却不均匀；20.注塑机油路不精确、不够快速； 21.电热系统不稳定,不精确；22.射嘴漏料,有异物卡住； 23.料管内壁、螺杆磨损,配合不良；二、毛边 (飞边)1.射出压力和压力太大；2.锁模高压不够；3.背压太大；4.射出和保压时间太长；5.储料延迟和冷却时间太长；6.停机太长,未射出热料；7.射出压.保压速度太快；8.螺杆转速太快,塑胶剪切,磨擦过热； 9.料管温度太高.流延；10.模温太高、模腔冷却不均匀； 11.注塑行程调试不合理；12.保压切换点,射出终点太大； 13.模具装配组合不严密；14.合模有异物,调模位置不足； 15.锁模机构不平行、精确；16.顶针润滑、保养不足； 17.滑块、斜导柱配合压不到位；18.模腔镶件未压到位,撑出模面； 19.进料口设计分布不均匀合理；20.产品设计导致某处内壁太薄和结尾处太远；21.小镶件组合方式不合理,易发生变形；22.镶件因生产中磨损、变形、圆角；23.镶件未设计稳固性、未抱合,加固； 24.模腔内排气槽太深；三、气泡 (气疮)1.射出、保压压力不足；2.背压太小、原料不够扎实；3.射出速度太快；4.储料速度太快；5.料管温度太高,模温太低；6.材料烘干温度、时间不足；7.射退太多； 8.注塑周期太长；(预热时间增加)9.加料位置不足,射出终点太小； 10.前、后松退位置太长；11.机器油压不稳定； 12.料管、螺杆压缩比不够；13.原料下料、搅拌不均匀； 14.料管逆流,有死角；15.模具进料口太小、模穴内流动不够快速； 16.冷料井设计不当,冷料进入模穴；17.模具冷却不当,模仁温度太高； 18.产品设计内壁太厚,内应力不均匀；19.原料添加剂不当,易分解析出；四、银纹 (流纹)1.射出压力太小；2.保压压力太大；3.背压压力太大；4.射出速度太慢,保压速度太快；5.模温、料温不够高；6.射出、保压时间太长；7.注塑行程调试不当、保压切换点太大； 8.原料未烘干、含水太多；9.原料流动性不好,粘度太高； 10.注塑机射出不够快速、精确；11.模具进料口太大或太小； 12.主流道、次流道尺寸不够大；13.模穴内流动方向不合理； 14.模具表面不平整、有油污；五、包风 (烧伤.焦)1.射出压力、速度太快；2.背压太大；3.螺杆加料速度太快；4.料管温度太高；5.周期时间太长或太快；6.前、后松退位置太长；7.原料未烘干； 8.原料流动性太好,次料比或粉尘太多；9.添加剂不稳定,易分解析出；10.模具排气槽不够深、宽,后续排气不足；11.流道、进料不均匀； 12.模具配合太紧,锁模力太大；13.模具太脏,排气孔被油、卤垢堵住；14.模具设计加工方式不合理,整体模腔太多；15.注塑机温控不够稳定、精确； 16.料管逆流或内部有死角；17.射嘴漏料与灌嘴配合不足； 18.螺杆头(分流梭)不合理或断裂；19.进料口太小,模穴内流向繁杂；六、塑体发脆1.射出保压不足；2.背压太小、原料不够扎实；3.背压太大,剪切、磨擦热量增加；4.射速太慢,未充分结晶；5.模温太高,原料过火、分解、变质；6.模温太低,未充分结晶；7.射出、保压时间不足； 8.停机时间和周期时间太长；9.储料时间太长； 10.次料添加太多或粉尘太多；11.原料强度、韧性不够,粘度不够； 12.添加剂不合理,或添加太多；13.原料未充分烘干； 14.模穴内结构不均匀,结合处太远；15.模具进料不均匀,冷料井不够； 16.产品设计内壁太薄,无辐助加强；17.注塑机温控不稳定、精确； 18.料管逆流或内部有死角；19.顶出不合理,塑体应力增加,产生破裂；20.塑体后期冷却处理不当,易龟裂；。

注塑机调机方法与技巧

注塑机调机方法与技巧注塑机调机是注塑生产中非常重要的环节，是保证产品质量的关键步骤。

只有通过恰当的调机方法和技巧，才能实现合理的生产工艺参数和操作条件，生产出合格的产品。

本文将介绍注塑机调机方法和技巧，帮助读者更好地实现生产目标。

一、注塑机调机前的准备1.清理注塑机：在对注塑机进行调机前，需要事先清理注塑机，包括清洁注射系统、清洗螺杆和料筒、清理注塑机压机等部位。

2.检测注塑机：检查注塑机各部位和连接点是否牢固，是否存在漏水和漏油现象。

3.选择合适的料和辅料：根据产品质量要求和工艺参数要求，选择合适的料和辅料，并按照标准配比正确添加到料筒中。

4.调整模具：根据不同产品的尺寸、形状和要求，选择合适的模具，并根据模具要求进行调整。

二、注塑机调机方法和技巧1.调整注塑机压力：在开始注塑前，首先要保证注塑机的压力调整到正确的要求值。

根据不同的材料、模具和工艺要求，确定注塑机的最大压力和最小压力值，并进行调整。

2.调整注塑机温度：注塑机温度的调整是影响产品质量的重要因素。

根据不同的材料和工艺要求，需要合理地调整料筒、加热管、油温和水温等机器参数。

在温度调整时要注意，温度过高会导致产品烧焦或变形，温度过低则会导致产品未能充分注塑。

3.调整注塑机速度：在调整注塑机速度时，要考虑到材料的流动性和产品的形状。

在注塑过程中，速度过快会导致产品表面光滑度不足或产生气泡，速度过慢会导致产品未能充分注塑，产品表面不光滑。

4.调整注塑机冷却时间：在注塑完成后，需要根据不同产品的尺寸、形状和要求，调整冷却时间。

注塑机冷却时间不充分，会导致产品表面凹凸不平和变形。

5.调整取出机移动距离：在注塑完成后，需要使用取出机将产品取出模具。

取出机移动距离的调整应根据不同的产品尺寸、形状和要求而定。

取出机过度移动会导致产品损坏或翻倒。

6.定期检查注塑机：注塑机应定期检查，以确保机器的正常工作状态。

需要检查注塑机的润滑、冷却系统和机器结构。

注塑机调机方法与技巧

注塑机调机方法与技巧注塑机调机是指在开始生产之前，对注塑机进行调整和设置，以确保注塑过程顺利进行。

以下是注塑机调机的方法和技巧：1. 清洁和维护：在调机之前，确保注塑机的各个部件干净并正常工作。

清洁模具和喷嘴，检查模具和机器是否有损坏或磨损的地方，并及时修复。

2. 温度调整：根据注塑材料的要求，调整注塑机的加热温度。

通常需要调整的温度有料筒和喷嘴的温度、模具温度和冷却系统的温度。

确保温度稳定且符合要求。

3. 压力和流量调整：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力和射胶速度。

通常需要调整的参数有射胶速度、压力和背压等。

确保射胶速度和压力达到注射过程的要求。

4. 注塑时间和压力保持：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注塑时间和保压时间。

确保注塑时间足够长，以充分填充模具腔。

5. 调整喷嘴位置和喷嘴直径：根据注塑产品的要求，调整喷嘴位置和喷嘴直径，以确保注塑产品的尺寸和形状符合要求。

优化喷嘴位置可提高产品质量和生产效率。

6. 检查冷却系统和模温控制：确保冷却系统正常工作并能有效降低模具温度。

检查冷却水流量和温度，调整冷却时间和温度控制器。

7. 注塑机调整参数记录：在调机过程中，记录和调整各个参数的数值，以备将来参考和调整。

这些参数包括温度、压力、流量、时间、位置等。

8. 运行试验：在调机完成后，进行运行试验，生产少量样品，检查产品质量和机器性能。

根据试验结果调整参数，直到满足质量要求。

以上是注塑机调机的一般方法和技巧，具体操作还需根据具体机型和注塑产品的要求进行调整。

在调机过程中，需要根据实际情况进行调整，并不断优化参数，以确保注塑过程的稳定和产品质量的达标。

注塑中注塑机调机技巧

注塑中注塑机调机技巧(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。

注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

一、温度控制1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。

前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。

喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。

模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。

这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。

一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。

立式注塑机调机方法与技巧

立式注塑机调机方法与技巧
立式注塑机是一种常见的注塑设备，它具有结构紧凑、占地面积小、操作方便等优点，因此在生产中得到了广泛应用。

然而，对于初学者来说，立式注塑机的调机可能会比较困难，下面就来介绍一些立式注塑机调机的方法与技巧。

调整模具。

在进行注塑生产之前，需要先将模具安装到注塑机上，并进行调整。

具体来说，需要调整模具的开合距离、模具的压合力、模具的温度等参数，以确保注塑过程中模具的正常运行。

调整注塑机的温度。

注塑机的温度对于注塑产品的质量有着非常重要的影响。

因此，在进行注塑生产之前，需要先调整注塑机的温度，以确保注塑过程中温度的稳定性和一致性。

具体来说，需要调整注塑机的加热器、冷却器等部件，以确保注塑机的温度能够达到预设值，并保持稳定。

第三，调整注塑机的压力。

注塑机的压力对于注塑产品的成型有着非常重要的影响。

因此，在进行注塑生产之前，需要先调整注塑机的压力，以确保注塑过程中压力的稳定性和一致性。

具体来说，需要调整注塑机的压力传感器、液压系统等部件，以确保注塑机的压力能够达到预设值，并保持稳定。

进行注塑生产。

在进行注塑生产之前，需要先将注塑原料放入注塑机中，并进行注塑生产。

具体来说，需要调整注塑机的注塑速度、
注塑压力、注塑时间等参数，以确保注塑产品的成型质量。

立式注塑机的调机需要掌握一定的方法与技巧，只有在正确的调整下，才能够保证注塑产品的成型质量。

因此，对于初学者来说，需要认真学习注塑机的调机方法与技巧，并进行实践操作，以提高自己的注塑技能水平。

注塑机调机技术

注塑机的背压压力是不影响颜色的,压力只会影响产品的单重，及表面光洁度和批风;温度对颜色有影响，当温度过高或者过低时，原料中的色粉或者色母会因材料的不同产生响应的变化二、注塑机的温度和压力对色粉有何影响？温度高颜色分散，色粉的作用减少，颜色变淡，再高就烧焦,压力大，颜色饱满.三、背压气源定义背压其实叫汽轮机出口排汽压力，大家俗称背压,是指做完功以后还具有一定压力和温度的蒸汽,在发电厂这些蒸汽经过凝汽器变为水补充到锅炉,在其他厂矿是要输送给其他部门做生产用蒸汽,以及生活中的烧洗澡水用，所以要保证一定的压力和温度，一般在0.5MP~1MP之间。

温度200多度,不回到锅炉.A、背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内)，且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。

为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。

预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的.B、适当调校背压的好处1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。

减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况.5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。

C、背压太低时,易出现下列问题1、背压太低时，螺杆后退过快,流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多.2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大.3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。