老屋基煤矿采煤工作面安装作业规程

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某煤矿工作面设备安装作业规程

某煤矿工作面设备安装作业规程1. 引言本文档旨在规范某煤矿工作面设备安装作业的流程和要求，保障工作面设备安装工作的安全和有效进行。

本规程适用于煤矿工作面设备的安装作业。

2. 安全要求2.1 所有参与设备安装作业的人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。

2.2 作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清除。

2.3 工作面设备在安装过程中，必须符合相关的安全标准和规定。

3. 设备准备3.1 按照设备安装计划，准备所需的设备和工具。

3.2 对待安装的设备进行检查，确保设备完好无损，不存在质量问题。

3.3 准备好相应的安装图纸和技术资料，明确安装的位置和要求。

4. 安装作业流程4.1 在安装设备之前，必须制定详细的安装计划，明确每个环节的责任和要求。

4.2 根据安装图纸和技术资料，确定设备的安装位置，并进行测量和标注。

4.3 使用相应的工具和设备，按照标注的位置进行设备的安装。

4.4 在设备安装完成后，进行检查和测试，确保设备符合要求，并进行相应的调整和修正。

4.5 对安装完成的设备进行验收，确保设备的功能正常，并进行相应的记录。

5. 安全措施5.1 在设备安装作业过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，禁止违章操作。

5.2 在安装高处设备时，必须使用安全绳索和安全带，并确保安全带可靠固定。

5.3 在操作设备时，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

5.4 对于重型设备的安装，必须采取相应的吊装措施，确保安全。

5.5 对于涉及电气设备的安装作业，必须遵守电气安全操作规程，确保安全。

6. 质量控制6.1 在设备安装过程中，必须按照相关质量标准进行操作，确保设备安装质量。

6.2 在设备安装完成后，必须进行相应的质量验收，确保设备符合要求。

6.3 对于质量存在问题的设备，必须及时进行修复或更换，并进行相应的记录。

7. 环境保护7.1 在设备安装作业过程中，必须严格遵守环境保护规定，禁止对环境造成污染。

4 04工作面安装作业规程最终版 1

目录第一章项目概况１一、项目名称及用途１二、工作面地质情况１三、编制规程的依据１第二章安装项目量３一、安装项目量３二、主要配套设备技术参数３第三章项目安装准备工作５一、地面准备工作５二、井下准备工作５第四章项目施工方法７一、施工方案７二、通讯及监测监控系统的安装７三、刮板输送机的安装８四、胶带输送机的安装９五、降尘喷雾装置的安装９六、隔爆设施及压风自救的安装１０七、低负压抽放管路安装１０八、工作面支护１２九、端头支护１３十、超前支护１３十一、风水管路的安装１４十二、工作面调试及联合试运转１５第五章项目施工质量管理１６一、工作面单体液压支柱质量要求１６二、刮板输送机的安装质量要求１６三、胶带输送机的安装质量要求１６第六章运输系统１８一、刮板输送机的布置１８二、胶带输送机的布置１８第七章供电、通风及供排水系统１９一、供电系统１９二、通风系统１９三、供排水系统２１第八章安全技术措施２３一、一般安全技术措施２３二、司机开车时的注意事项２５三、设备起吊２９四、电气设备安装和维修３０五、其他方面３１第九章工作面安装避灾路线３３一、工作面避灾路线３３第一章项目概况一、项目名称及用途1、项目名称：14104炮采工作面安装2、项目用途：14104炮采工作面回采二、工作面地质情况1、井田位置14104炮采工作面位于井田一采区，该工作面为一采区东翼C14煤层回采工作面。

2、煤层赋存情况14104炮采工作面煤层厚度在1.8-10m之间，变化不均；煤层倾角7-12°。

下顺槽走向长150 m，上顺槽走向长68m ，工作面倾斜长30-99m。

工作面标高为＋780m～＋812m，对应的井上地面标高为＋970～1025m，14104工作面最大涌水量5m3/h，正常涌水量2m3/h。

3、工作面两巷及切眼情况工作面上顺槽采用工字钢架棚支护，下顺槽前80m采用锚网索联合支护，两帮无支护，巷道后70m为工字钢架棚支护，棚距为800mm，巷道净宽2.8m。

工作面安装规程

第一章安装工作概述一、工作面概况6102工作面所在煤层为6号煤,一盘区第二个综采工作面。

倾向长200m,走向长度1760米，工作面推进长度1640m,可采面积328000m2米2；可采储量93.8万吨。

开采煤层为6－2煤层，倾角1-30度，平均厚度1.8-2.7 m米，采高2.21m米，容重1.3t/ m3。

地面标高1250m—1150m，煤层底板标高1190m—1170m，工作面推进距总回风巷448m为停产线。

1、工作面井上下位置与四邻情况：地面位置： 6102工作面位于采空区的北部，张家沟东侧，本工作面范围内无村庄及建筑物。

井下位置及四邻采掘情况： 6102工作面上部为不可采的5号煤层，东北部为本井田范围内的三盘区，左翼为6101采空区，右翼为6103回风顺槽，西南部为辅运大巷。

2、地质情况煤层赋存：煤层直接顶为泥岩，砂质泥岩，厚4－16米；老顶为细砂岩、粉砂岩，厚4－11米。

直接底为砂质泥岩，厚3－4.4米，老底为细砂岩，厚4－7米。

水文地质：整体上水文地质条件较简单。

切眼附近水量增大，顶板有淋水现象，正常涌水量为100 m3/h，最大涌水量为150m3/h。

3、瓦斯：根据2007年宝山矿矿井瓦斯鉴定报告：矿井瓦斯绝对涌出量0.14立方米/分，相对涌出量1.08立方米/吨，矿井CO2绝对涌出量0.23立方米/分，相对涌出量1.62立方米/吨，本矿井为低瓦斯矿井。

4、煤尘：根据包头安科公司2006年4月的鉴定报告，煤层有爆炸危险性。

5、煤的自燃根据包头安科公司2006年4月的鉴定报告，井田内各煤层均为低变质的不粘煤，挥发份产率高，化学活性好，自然等级为Ⅱ级自然煤层。

二、工作面设备配套及安设位置1、6102工作面设备配套102工作面设备由101工作面直接搬运到工作面进行安装，具体参数见下表。

102工作面设备技术参数2、安装工作面概述1）设备安装位置：移变、组合开关、乳化泵站、喷雾泵站及工具箱、油脂库车及电缆车、回柱绞车、调度绞车专列安装在102工作面辅运顺槽，转载机、破碎机安装在102工作面主运顺槽，液压支架、刮板运输机机、采煤机安装在102工作面切眼。

某煤矿工作面设备安装作业规程

某煤矿工作面设备安装作业规程为了确保煤矿工作面设备安装作业安全、高效地进行，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于煤矿工作面设备的安装作业。

三、安全要求1. 安装人员必须具有相关岗位资质和经验；2. 作业前必须对设备进行检查，确认设备完好，并做好防护措施；3. 作业人员必须穿戴好安全防护用具，严禁穿短裤和拖鞋；4. 作业现场必须设置警示标志，并严格控制作业区域；5. 作业过程中切勿滥用电源和明火，严禁吸烟；6. 禁止超负荷搬运设备，做好人员和设备配合，确保作业安全。

四、作业流程1. 按照设备安装图纸要求，准确确定设备安装位置；2. 用起重设备吊装设备，严格控制吊装过程，保证设备安装稳定；3. 进行设备连接和固定，确保设备牢固可靠；4. 进行设备测试，确保设备安装无误。

五、质量要求1. 安装过程中要严格按照设备安装图纸和工艺要求进行，杜绝偷工减料；2. 完成设备安装后，必须进行验收，确保设备安装质量完好。

六、安全交底安装作业前，必须进行相关安全、质量交底，确保作业人员知晓安全、质量要求和操作流程。

七、责任制度1. 安装作业人员必须按照规程要求履行安全、质量责任；2. 安全生产部门要对安装作业进行监督检查，发现问题及时纠正并追究责任。

八、附则本规程自颁布之日起执行，凡不符合规程要求的都应加以整改并追究责任。

九、风险控制煤矿工作面设备的安装作业存在着各种潜在的风险，为了有效地控制风险，必须从多个方面进行具体的措施和规定。

1. 风险识别和评估：在设备安装作业前，必须进行全面的风险识别和评估，确定可能存在的危险因素和风险点，从而采取相应的措施进行防范和控制。

2. 安全培训和教育：对参与设备安装作业的人员进行必要的安全培训和教育，使他们了解作业规程和安全操作流程，增强安全意识，提高风险应对能力。

3. 实施有效的防护措施：在设备安装现场必须设置明显的安全警示标志，以及必要的防护设施，如护栏、安全网等，确保作业人员在安全的工作环境中进行作业。

某煤矿工作面设备安装作业规程

某煤矿工作面设备安装作业规程2、工作面设备搬运时，需使用专业搬运设备和合适的搬运工具，禁止人力搬运。

3、搬运过程中需注意设备与其他设备或煤壁的碰撞，确保设备不受损坏。

4、设备安装前需测量实际安装位置，确认安装位置是否符合要求。

5、安装时需使用专业工具，严格按照设备安装图纸和要求进行安装，并严格控制安装误差。

6、安装完成后，需要进行设备的验收测试，确保设备运行正常，无故障。

7、完成设备安装的相关工作人员需进行安全教育培训，熟悉设备操作和维护保养要求。

8、安装工作完成后，需做好工作面现场整理，清理工作面的杂物，确保通道畅通，避免安全隐患。

9、安装作业结束后，需对作业过程进行总结和经验分享，不断提高设备安装作业的质量和效率。

10、安装作业过程中，严禁酒后作业或疲劳作业，确保操作人员安全。

煤矿工作面设备安装作业是煤矿生产中的重要环节，对煤矿生产工作的效率和安全具有重要影响。

为了确保设备安装作业的顺利进行，需要制定严格的安全作业规程，并严格执行，以确保作业安全和设备安装质量。

在设备安装作业过程中，首先需要进行安全检查，确认设备完好并符合安全要求。

这不仅包括对设备的外观检查，还包括对设备内部结构和关键部件的检查，确保设备没有破损、松动或其他安全隐患。

安全检查还需要对搬运设备和工具进行检查，确保其工作状态良好，可以安全进行设备搬运和安装作业。

设备搬运是设备安装作业的重要环节。

在搬运设备时，需要使用专业搬运设备和合适的搬运工具，禁止人力搬运。

搬运过程中需注意设备与其他设备或煤壁的碰撞，确保设备不受损坏。

搬运设备的操作人员需要经过专业培训，熟悉搬运设备的使用方法和安全操作规程，严格按照操作规程进行设备搬运作业。

设备安装前需要对实际安装位置进行测量，确认安装位置是否符合要求。

在进行设备安装作业时，需要使用专业工具，严格按照设备安装图纸和要求进行安装，并严格控制安装误差。

安装完成后，需要进行设备的验收测试，确保设备运行正常，无故障。

采煤工作面安装作业规程

7411采煤工作面设备安装作业规程及技安措施工作面名称： 7411普采工作面编制：生产技术科总工：矿长:批准日期： 2019年 4 月10日目录第1章工作面概况 (1)1．工作面名称及编号 (1)2．工作面位置及井上下位置关系 (1)3．工作面参数及煤层情况 (1)第2章工作面安装工程量 (2)1 准备工作量 (2)2 生产系统安装工程量 (2)第3章设备运输路线 (3)第4章安装准备工作 (3)1. 地面准备 (3)2. 井下准备 (4)3. 绞车准备 (4)4. 绞车提升能力校核 (5)第5章设备安装与回撤 (5)1. 设备运输及安装顺序 (5)2. 转载机的安装 (6)3. 刮板输送机安装 (7)4. 采煤机安装 (8)5. 移动变电站安装 (9)6. 喷雾装置安装 (9)7. 瓦斯电闭锁装置 (9)8. 电缆吊挂 (10)第6章工作面安装期间通风系统 (10)1．通风线路 (10)2．通风风量 (10)3．安装期间风量、风速验算 (10)第8章工作面供电系统 (11)第9章工作面供、排水系统 (11)第10章工作面避灾路线 (11)第11章安全技术措施 (11)1．地面装车安全措施 (11)2．运输安全措施 (13)3．设备安装安全措施 (16)第1章工作面概况1．工作面名称及编号该工作面为+761m水平、一采区、一号工作面，工作面编号为：“7411采煤工煤层。

作面”所开采煤层为B42．工作面位置及井上下位置关系表1：工作面具体位置及井上下关系3．工作面参数及煤层情况1)工作面参数a.工作面行由西向东走向长度530m，倾斜长度96m，煤层平均厚度1.2m，煤层倾角平均12°，工作面面积50880㎡，煤层煤赋存稳定全区可,采面前段有一小正断层，落差1～3米对工作面回采推进有一定影响。

b.煤炭容重1.65t/㎥，工业储量10.07kt,可采储量9.57kt吨。

2)煤层物理情况煤层:俗称“上连炭”，为本区稳定可采煤层（详见附图02—1）。

矿井采煤工作面作业规定范本

矿井采煤工作面作业规定范本第一章总则第一条为了保证矿井采煤工作面的安全生产，保护矿工的生命财产安全，提高采煤工作面的工作效率，根据国家有关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于矿井采煤工作面的作业活动。

第三条采煤工作面的作业必须按照矿井安全生产的要求进行，严格执行相关规章制度和工作程序，保证安全生产；同时，要保证矿工的合法权益，提高工作效率。

第四条采煤工作面作业人员必须接受相关安全教育和培训，掌握必要的安全技能和操作规范。

第五条采煤工作面必须有明确的负责人，并配备相应的人员、设备和工具。

第六条采煤工作面必须按照《矿井安全生产法》和《矿井安全规程》的要求制定相关的安全措施和应急预案。

第七条采煤工作面必须按照相关规定进行定期检查和维护，确保设备设施的安全运行。

第二章作业安全规定第八条采煤工作面必须按照国家标准进行安全检查，发现问题及时处理并记录。

第九条采煤工作面的巷道必须保持良好的通风条件，以确保煤尘浓度在安全范围内。

第十条采煤工作面的进出口必须配备足够的安全疏散通道，并保持通畅。

第十一条采煤工作面的顶板必须及时进行支护，确保工作面的稳定。

第十二条采煤工作面必须采取措施防止煤与瓦斯突出的发生，保证矿工的生命财产安全。

第十三条采煤工作面作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

第十四条采煤工作面不得堆放易燃易爆物品，确保工作场所的安全。

第三章作业质量规定第十五条采煤工作面的煤炭开采必须按照国家标准进行，保证煤炭的质量和利用率。

第十六条采煤工作面作业人员必须按照作业程序进行操作，严禁违规操作和不当行为。

第十七条采煤工作面的煤炭运输必须安全可靠，严禁超载、超速等违规行为。

第十八条采煤工作面的煤炭堆放必须按照规定进行，确保堆放的安全和整洁。

第十九条采煤工作面必须对煤与瓦斯进行定期检测，保证瓦斯含量在安全范围内。

第四章工作程序规定第二十条采煤工作面必须按照工作程序组织施工，包括煤炭的开采、支护、运输和堆放等环节。

采煤工作面安装流程

采煤工作面安装流程：一、组装流程：1、按前梁、底座箱、后掩护梁的顺序运送到组装硐室，然后开始进行液压支架的组装。

2、利用硐室风动葫芦（或回柱绞车）将后掩护梁从平板车吊起，抽出平板车，然后再将后掩护梁翻平至预定高度。

3、待后掩护梁停止摆动后，人员进入硐室，用回柱绞车将底座箱牵至掩护梁下方，穿销对接四连杆。

4、后掩护梁与底座箱对接完毕后，将游动小车放置于后掩护梁偏重侧的平板车碰头下并垫实，以防重车重心后移，将车牵至起吊底座以外。

5、利用硐室风动葫芦（或回柱绞车）将前顶梁从平板车上吊起，抽出平板车，前梁升到预定合适的高度后，用牵件绞车迁移底座箱，前梁和后掩护梁对接，再穿和后掩护梁的大销子及立柱的方销。

6、组装阀组，液压管路，重新将车封好开始进入液压支架整架运输及安调阶段。

二、调架流程：1、整架自组装硐室沿轨道利用切眼几部回柱绞车运至切眼调架位置，利用回柱绞车将支架从平板车上拖下。

2、支架被拖下前，平板车两头用道板垫实，将平板车棚起，在平板车的两头紧贴平板分别补打两棵防倒单体，同时在上方用40T链条将平板车锁在轨道上，平板车的两侧分别锁一道，保证40T链条将轨道锁紧，确保平板车固定牢靠的情况下调换钩头，先调换牵件的钩头、再调换另一个提平板车的钩头。

3、1＃绞车生根于被调支架的四连杆上，2＃绞车钩头生根于被调支架的前梁或底座箱体前脚丫处，配合10T滑车将支架调拉到位，生根索具为￠18×64圆环链配合标准连接环。

4、调第一架时使用液压单体支柱配合￠18×64的圆环链和连接环做为生根点，调架绞车配合液压单体支柱将支架调整到位，其余支架均依前一架做为生根点。

5、支架调整到位后及时升顶接实打开护帮板和侧护板，并且与面溜连接好。

6、切眼中间的木点柱和棚梁严禁随意回撤或超前回撤。

7、平板车将切眼支护用料装车及时回空。

调架状态示意图JH-14T*2。

采煤工作面安装作业规程

&&**公司&&**煤矿采煤工作面安装作业规程安装工作面名称：批准日期： 2014年月日会审意见一、存在的主要问题及补充：二、处理意见：会审部门及人员签字目录一、概况 (5)（一）位置及邻进关系 (5)（二）地质及煤层情况 (5)二、巷道规格 (6)三、安装方法 (6)四、安装程序 (6)（一）运煤系统 (6)（二）通风系统 (7)（三）供水系统 (7)（四）供电系统 (7)（五）设备运输路线 (7)（六）避灾路线 (7)五、设备型号及安装要求： (8)（一）主要设备情况： (8)（二）各种设备安装： (9)六、安装安全技术措施： (13)附：**采煤工作面的供电及设备安装设计 (17)**采煤工作面安装作业规程一、概况（一）位置及邻进关系**工作面位于筠连县凤凰煤业有限公司金銮98煤矿**采区西翼三区段，东邻￥￥采煤工作面，北邻矿井***，西邻矿井**，南邻**采煤工作面，对应地表没有民房，对地表采动无影响。

（二）地质及煤层情况1、该工作面为煤层结相对比较简单， **工作面风巷施期间在施工至100-**0m之间遇见一正断层，断距在1.8-2.5m之间，煤层平均厚度0.9米，煤层倾角12-16°。

2、煤质及硬度：俗称“三型炭”，位于宣威组上段顶部，在区内呈层状、似层状产出，具1～4个煤分层，分层夹矸多为泥岩，为复杂结构煤层。

煤层顶板为泥岩、细粉砂岩、砂质泥岩，部分为细粒砂岩；底板多为粘土岩及泥岩。

下距7号煤层约29.22m，呈层状、似层状产出。

3、**采煤工作面开采的2号煤层属深灰～灰黑色半暗～半亮型煤，一般顶、底部以暗淡型煤为主，中部以半亮型煤为主。

细条带结构，层状或似层状构造，除暗淡型煤光泽暗淡外，一般为强玻璃光泽，煤质坚硬，普氏硬度为3.84，挥发分6.81%，灰分33.53%，硫0.85%，固定炭58.43%，发热量22.78 MJ/kg。

（三）煤层情况顶板底板：二、巷道规格三、安装方法采用单体液压支柱从机头向机尾后退式安装，选用HDJA-1200型金属铰梁顶梁支护顶板。

煤矿工作面安装规程

煤矿工作面安装规程1. 引言煤矿工作面的安装规程是为了确保在开采煤矿的过程中保障工人的安全，减少事故的发生而制定的一系列操作规程。

本文档旨在详细描述煤矿工作面的安装规程，并提供相关的安全措施和操作步骤，以供工作面的操作人员参考和遵守。

2. 安装前的准备工作在进行煤矿工作面的安装前，必须进行一系列的准备工作，以确保安全和顺利进行。

2.1 安装人员的资质要求安装人员必须持有相应的煤矿工作面安装证书，具有相关的技术和操作经验，并经过岗前培训和考核合格。

2.2 安装设备的检查和准备在安装过程中，必须对安装设备进行检查，确保设备的完好和性能良好。

同时，要准备好所需的工具和材料，以便在安装过程中使用。

2.3 安全防护措施的准备在进行安装工作前，必须准备好必要的安全防护措施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

同时，还需要了解煤矿工作面的特殊安全规定，并做好相应的预防措施。

3. 安装工作的操作步骤3.1 清理工作面在进行安装工作前，必须先对工作面进行清理，将杂物和煤矸石清除干净，以便后续的安装工作进行。

根据工作面的具体情况和矿井的特点，选择合适的支护设备，并按照要求进行安装。

在安装过程中，要注意设备的牢固和稳定，确保其能够有效支撑工作面的压力。

3.3 安装通风设备通风设备的安装是煤矿工作面安全运行的重要环节。

在安装通风设备之前，必须先进行空气流量的测量和评估，根据工作面的面积和矿井的通风能力选择适当的通风设备，并按照要求进行安装。

3.4 安装电气设备煤矿工作面涉及到大量的电气设备，如采煤机、输送机等。

在安装电气设备之前，必须先进行电气安全检查，并确保设备的接地和绝缘防护措施符合要求。

在安装过程中，还要注意设备之间的合理布线，以确保电气系统的安全和稳定运行。

由于煤矿工作面存在煤尘等有害气体的产生，为了保护工人的健康，必须安装适当的防尘设备。

在安装过程中，要注意设备的密封和有效性，并定期进行清洁和维护，以确保防尘设备的正常运行。

煤矿工作面安装规程

煤矿工作面安装规程煤矿工作面安装规程随着煤矿采掘技术的不断发展，煤矿工作面的安全性成为一个越来越重要的问题。

为了保证煤矿工作面的安全性，必须建立起一套完整的煤矿工作面安装规程。

该规程应包括以下方面的内容：一、岩壁处理在工作面安装之前，必须对工作面的岩壁进行处理。

处理的目的是为了防止岩石块落下引起伤害和煤层表面塌陷等现象。

处理的方法包括加强支撑、冲击锤处理等。

加强支撑：加强支撑是指在岩壁上安装钢筋网，然后在钢筋网上喷涂水泥浆以加强支撑能力。

该方法适用于岩壁裂缝较小的情况下，能够有效减少岩石块落下的风险。

冲击锤处理：在岩壁上使用冲击锤进行处理，以使岩石表面变得光滑，防止岩石块脱落。

该方法适用于岩壁裂缝较大的情况下。

二、支架安装支架是煤矿工作面安装的关键。

正确的支架安装可以防止岩石块落下、支撑地层和煤层等。

支架安装的细节包括支架的选型、支架的设置和支架的调整等。

支架的选型：支架的选型应根据不同的地质条件、采动方法和采煤工艺等来选择合适的支架。

支架应具有足够的支撑能力，以满足地质和采煤条件的要求。

支架的设置：在设置支架时，应按照勘探报告和设计要求，在煤层上方设置足够的支架，保证支架的稳定性。

支架的调整：在支架安装后，应定期对支架进行检查和调整。

如果支架发现松动或变形等现象，应及时更换或进行调整，以保证支架的稳定性。

三、煤机和运输设备安装在煤矿工作面安装中，煤机和运输设备的安装非常重要。

正确的安装可以增加采煤效率、减少故障率和提高安全性。

煤机和运输设备的安装包括以下方面的内容。

煤机的安装：煤机应按照使用说明书和安装要求进行安装。

煤机的安装应保证其稳定性、合理性、可靠性和安全性。

运输设备的安装：运输设备包括皮带机、车辆和输送机等。

在安装过程中，应根据实际情况选择合适的安装方法和位置，并确保设备的稳定和安全。

四、其他安全要求除了以上三个方面，煤矿工作面的安装规程还应包括其他安全要求。

这些要求主要包括以下内容。

工作面安装作业规程

编号：贵州比德煤业有限公司1064综采工作面运输、安装安全技术措施工作面名称: 1064 工作面施工单位：综采一工区区队长：编制人：总工程师:编制日期：2012年 8月23日执行日期: 年月日目录一、工作面简况 (2)二、准备工作 (2)三、装车要求 (2)四、运输要求 (3)五、卸车要求 (4)六、工作面设备安装工艺与方法 (4)七、设备安装完好标准与质量要求 (10)八、试运转 (11)九、避灾路线 (12)十、安全技术措施 (12)十一、附图：1、1064切眼钢丝绳、绞车验算2、第一及尾架支架安装示意图3、1064工作面安装避灾路线示意图4、1064工作面安装绞车布置示意图5、1064综采工作面设备列车排序表1064综采工作面运输、安装安全技术措施一、工作面简况1064工作面位于矿井北翼，工作面机巷长800m，工作面倾斜长162m，回采煤层为6#煤层。

切眼为矩形断面，净宽5.6m，净高2.3m，净断面积12.9m2，锚网支护。

二、准备工作：1、将施工所用的绞车、声光传输信号装置设备调试好。

2、准备各种高压胶管、检查高压管路，保证正常使用。

3、准备好井下所需安装的各类工具，确保安装工作的顺利进行。

4、所有设备车辆要按井下安装顺序和方向排列编号依次下井运输。

三、装车要求：（一）、装支架、730溜槽、煤机等设备配件1、先通知人员将平板车推入装车点，并用卡轨器链子将平板车固定在轨道上。

2、吊车司机在启动吊车前必须进行起吊各部件检查，在完好的情况下方可进行启用。

3、在起吊支架前，必须由专人在四周站岗，严禁无关人员进入施工地点，现场操作人员严禁在吊臂下方作业，在确定无安全隐患及后，方可发出起吊信号。

4、装车高度轨面以上1.8m内，宽度以重型平板车边沿为限。

5、支架采用螺丝、特制压块封车，并用扳手把螺栓拧紧。

6、煤机、730溜子配件用无锈蚀旧钢丝绳封车，并固定牢靠。

（二）、装转载机、皮带、等配件1、地面重物装车必须采用吊车及装载机起吊。

采煤工作面作业规程内容

采煤工作面作业规程一、编制依据1、工作面实测平面图。

2、审批的该阶段的地质说明书及进风巷和回风巷的煤层素描图；3、《煤矿安全规程》及上级有关规定、采煤各工种操作规程、工种岗位责任制。

4、安全制度。

应包括工作面交接班制度、工种质量检查验收制度、巷道维护修理制度、采煤机电设备维修保养制度、瓦斯煤尘管理制度、放炮和瓦斯检查制度、通风安全监测仪表使用维护制度等。

5、临近采区同一煤层的矿压观测资料。

二、采煤工作面作业规程的内容包括：（1）采煤范围内外和上下的采掘情况及其影响。

（2）采煤范围内地质、煤层赋存情况，包括煤层结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、地质构造及水文地质、顶底板岩石的性质和结构、层理、节理、强度及顶板分类、煤层瓦斯和Co2含量及突出危险倾向性，自燃发火倾向性，煤尘爆炸性、冲击地压危险性等。

（3）采煤方法及采煤工艺流程：采高的确定、落煤方式（机采、炮采、水采或风镐落煤）、装煤及运煤方式、支护形式选择、进回风巷道的布置方式等。

（4）顶板管理方法：工作面支护顶板管理图（包括采面支架和特殊支架胡结构、规格，以及支护间距、放顶步距、最小控顶距和最大控顶距，上下缺口、上下出口的支护结构、规格），初次放顶或再生顶板的工艺图，回柱方法、工艺及支护复用规定，上下顺槽支架的回撤以及距工作面滞后距离的规定。

（5）采煤工作面的风量、风速、通风设施、通风监测仪表的布置等通风系统图。

（6）运煤、运材料的设备型号及其系统图（包括分阶段煤仓或采区煤仓的容量。

（7）供电设施、电缆设备负荷及供电系统图。

（8）洒水、注水、灌浆、充填、压风等管路系统图。

（9）通风、照明设施及其布置图（10）安全技术措施（11）劳动组织及其正规循环表。

（12）采煤工作面主要技术经济指标表。

（13）避灾线路图。

采煤工作面安装施工作业规程

采煤工作面安装施工作业规程一、施工说明根据生产工作安排，结合我矿综采工作面生产实际情况,我矿定于6 月初开始安装某综采工作面设备，为了正确指导安装施工，保证某综采工作面设备安全、顺利安装，特编制本安装规程。

本规程只为安装某综采工作面胶带输送机、乳化液泵站、转载机、破碎机、后部刮板输送机、液压支架、前部刮板输送机、采煤机及其它附属设备的安全技术要求、安全技术措施及避灾路线等设计；第一章执行要求1、设备安装的各环节必须落实现场责任人，确保施工安全和工程质量。

2、整个施工过程要有专人统一指挥，每个施工环节也要施工明确，责任到人，并明确各环节的第一责任人。

3、每班进入现场前有作业负责人向全体参加作业人员贯彻作业规程内容、程序分工及安装技术措施。

4、进入施工现场时，首先由安全第一责任人检查现场，即：所有使用设施、设备、工作面顶板压力情况等，确认无误后方可施工。

5、施工开始后施工负责人及有关人员要随时检查每道工序，如发现与规程不符，应立即停止施工，并通知当班负责人制定措施后方准施工。

6、所有参加施工人员必须证件齐全，并熟悉本岗位、熟悉本规程。

不参见学习的人员，严禁参加施工。

7、在运送设备的路线内严禁行人8、各施工队组除执行本规程外，须严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》的内容要求执行。

第二章工程概况1、采煤方法：综合机械化采煤；2、工作面布置：走向长壁3、工作面走向长1170米，工作面倾斜长度189 米。

4、煤层倾角：15°5、煤层平均厚度：3.0—4.2 米二、安装及回撤设备概况1、安装设备名称、型号、数量见【图二】三、安装施工工艺流程1、安装设备工艺流程安装刮板输送机T临时乳化液泵站T四、五号胶带输送机T转载机 -破碎机-端头支架-液压支架-一台胶带输送机（地面检修）-前部刮板输送机—米煤机—电缆线及冷却水管—乳化液泵站—开关列车—移动变电站。

要求安装新工作面的前部刮板输送机、采煤机、及各种管线、移动变电站、开关列车、尽可能平行作业,按由里向外的顺序安装。

煤矿工作面安装规程.

第一章工作面概况第一节工程概况：一、位置及邻近关系1、地面位置：3502工作面位于工业广场东北部，副井井口东北1040m。

工作面范围内地面以上为梁宝寺镇，建筑物及公路密集。

有十五条农用供电线路和十二条通信线路在工作面上方通过，其它均为农田。

2、井下位置及四邻采掘情况：3502工作面位于五采区西北部，是五采区的首采工作面，该面全部在梁宝寺镇煤柱内，西北部在工广煤柱内。

西北侧为东翼回风大巷、东翼胶带大巷和东翼轨道大巷，东、西、南侧尚无采掘工作面。

二、煤层情况该面3(3上)煤层为气煤，煤层总厚4.6～7.4m，平均6.4m，煤层结构较简单；煤层倾角3°～10°，平均5°。

煤层普氏硬度系数f=1.8。

附表1顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶细砂岩 5.5 灰白色，成分以石英为主，次为长石，分选中等，钙质孔隙式胶结。

含少量不规则泥质包体。

具垂直裂隙，充填方解石。

与下伏岩层成明显接触。

直接顶粉砂岩 2.5 深灰色，呈波状层理，平坦状、参差状断口，具裂隙，充填少量方解石及黄铁矿散晶，含较多植物茎、叶化石。

直接底粉砂岩 3.6 灰色，薄层状，平坦状断口，顶部含泥质，含较多植物根茎化石，下部含植物碎屑化石，水平层理，中夹细砂岩薄层，具裂隙未充填。

老底细砂岩19 灰色、灰白色，呈波状斜层理，主要成分石英，次圆状，分选中等，含暗色矿物，上部夹粉砂岩薄层。

具裂隙，充填方解石及黄铁矿散晶。

第二节巷道规格3502轨道顺槽、运输顺槽巷道均沿工作面走向布置、沿煤层底板掘进；顶板及两巷均采用锚杆（索）+W钢带+金属网联合支护，3502轨道顺槽、运输顺槽断面为矩形，运输顺槽净宽4.4m，净高3.2m，轨道顺槽净宽4.4m，净高3.9m。

切眼长度为92m ，平均采高6.4m，切眼内局部最大坡度6°，平均坡度3°，切眼净宽为8.2米，净高3.4m。

切眼顶板完整，采用锚杆+锚索+钢带及单体支柱配合π型钢梁联合支护。

[工作规范]工作面安装作业规程

（工作规范）工作面安装作业规程目录矿审批意见第一章概况-3-第二章设备安装情况-4-第三章设备安装工艺-7-第一节设备安装准备-7-第二节设备安装顺序-9-第三节卡轨车安装工艺-10-第四节转载机安装工艺-14-第五节刮板输送机安装工艺-16-第六节采煤机安装工艺-18-第七节支架安装工艺-20-第八节顺槽超前支护安装工艺-22-第九节设备列车安装工艺-25-第十节皮带输送机安装工艺-27-第十一节顺槽管路安装工艺-34-第十二节设备试运转工艺-36-第四章设备安装及验收标准-37-第一节设备安装标准-37-第二节设备验收标准-43-第五章生产系统-47-第一节一通三防系统-47-第二节供电系统-49-第三节矿压监测系统-50-第四节排水系统-51-第十三节通讯照明系统-53-第十四节运输系统-53-第六章工作面安装劳动组织-55-第七章安全技术措施-58-第一节一般规定-58-第二节运输管理-60-第三节机电管理-84-第四节顶板管理-99-第五节通风管理-104-第六节防冲管理-105-第七节灾害预防-107-第八节其他-110-第一章概况3308工作面是330采区的第7个综采工作面，是5303工作面的接续面。

该面已掘进完成，具备安装条件。

为保证工作面安装期间的安全和质量，特编制本作业规程。

一、工作面位置该工作面位于330轨道大巷、胶带大巷的北东侧，东南面120m 处为已回采结束的3307工作面二、工作面涌水量预计根据相邻工作面回采及实际揭露资料分析、水文勘探获得的水文地质资料及矿井开采中的涌水情况，预计工作面正常涌水量为18.8m3/h，最大涌水量为75.2m3/h。

三、巷道坡度情况轨道顺槽走向长1880m，前700m段巷道坡度较大，坡度在1°～17°之间，平均10°；皮带顺槽走向长2050m，前900m段巷道坡度较大，坡度在-13°～14°之间，平均10°；切眼皮带顺槽侧高于轨道顺槽侧，坡度为9°左右。

(工作规范)工作面安装规程

（工作规范）工作面安装规程第一章工作面概况一、水文地质概况1421综采工作面位于车集矿南14采区北翼上部，北部为F53断层保护煤柱，东为F10断层保护煤柱，西部为2105工作面轨道巷及F100断层，南为25采区皮带上山。

工作面标高为-440—-370m，地面标高+31.45。

本工作面呈单一走向长壁式布置，由北向南推进，设计走向长538m，倾斜长115-120m。

1421工作面煤厚0.9-3.8m,平均2.4m,属半亮型煤,倾角8-20°平均14°，上巷揭露煤层结构简单，赋存稳定，无夹矸，下巷受构造影响煤厚变化大,极不稳定。

本工作面回采主要受F10、F53、F联、F上中、F下五条已揭露断层影响。

2504工作面预计灰岩涌水量应在200吨/小时以上，正常涌水量在20-40吨/小时。

二、工作面工艺及设备概况2504工作面采用综合机械化采煤工艺，采用走向长壁后退式采煤法，工作面安装设备见工作面安装工程量。

第二章工作面安装工程量一、准备工作量1、上巷人工运料，铺道620m（15Kg，上巷内500m，外车场内50m，里车场内70m），平均运距310m；切眼内人工运料铺道130m（22Kg，平均运距665m）；2、上巷卧底期间210m3碎矸人工抬运平均100m，垫道床，回填低凹处；3、清理上巷290m~306m处片帮煤100吨，人工抬运平均运距200m，垫平巷道；4、上巷安装JD-11.4绞车2台(缠绳量分别为Φ12.5*150m,Φ12.5*150m),SDJ-28绞车3台(缠绳量分别为Φ21.5*500m,Φ21.5*500m,Φ26*150m),SDJ-14绞车1台(缠绳量为Φ21.5*150m),工作面安装SDJ-14绞车1台(缠绳量为Φ21.5*150m),下巷安装JH-8绞车1台(缠绳量为Φ21.5*150m);施工SDJ-28绞车砼基础2.6m*1.4m*1m3个,SDJ-14绞车砼基础2.4m*0.8m*1m1个,JD-11.4绞车砼基础1.4m*1m*0.8m1个;8部绞车全部打松木(Φ200)四压两戗;运输线安装挡车杠5个,阻车器5个,小地辊20个,大地辊4个,导绳轮1套;以上工程施工全部为人工运料（设备）5、安装临时乳化液泵：XRB2B型乳化液泵2台，XRXTA型乳化液箱1台；6、建工具站1处。