绞车运行记录
无极绳绞车相关记录
检测数据
是否合格
副绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
检测数据
是否合格
备注 检测点以梭车为起点，每隔 100 米检测一个点，检测数据以 mm 为单位，精确到 0.01mm。合格使用“O”，不合格使用“×”
检测人
时间： 年 月 日 班
记 录
备 注 维修人员签字：
班（队）长签字：
无极绳绞车（JWB90D）运输系统巡回检查记录表
使用单位：
序号
检查项目
1 设备表面积尘
2 声光语音通讯、手持式电话是否畅通
3 绞车电控系统是否灵敏、可靠
4 液压元件连接处是否存在漏油现象
5 张紧油缸工作是否正常
检查人：
班（队）长签字：
无极绳绞车（JWB90D）运行记录表
使用单位：
日期： 年 月 日
班次 项
物料运输记录
检查正常填“O",不正常填写“×”
工作人员
运输 归属 平板 矿车 起点 终点 工作 制动 电机 液压 电气 滚筒 目
其他情况
司机 信号跟 把钩
时间 队组 （辆） （辆）
早 班
闸
闸
站
控制
中 班
无极绳绞车（JWB90D）钢丝绳日检测记录表
使用单位：
日期： 年 月 日 班
绞车安装地点
轨道大巷
绞车型号
JWB90D
钢丝绳型号
6×19S+FC
钢丝绳公称直径
Φ26mm
检测仪器
游标卡尺
检测间距
100m
主绳测点 （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m （ ）m
煤矿主提绞车管理综合牌板
煤矿主提绞车管理综合牌板一、要害场所管理制度1、绞车工必须经三级安全技术培训合格，持证上岗，必须加强经常性的岗位业务自主学习，必须熟悉绞车各部设备的性能和操作方法。
2、绞车工必须遵守矿劳动纪律，坚守工作工作岗位，严格执行各项制度，不准脱岗。
3、每班绞车工必须执行当面交接班的制度，面对面交接清楚并认真填写各项工作记录。
4、严格执行操作规程，每班必须对绞车的信号、电控、传动机械、保护装置、滚筒容绳及排列情况必须进行检查，发现异常必须立即停车，汇报调度，安排人员处理，严禁故障状态下启动绞车。
5、绞车必须由专人负责进行日常性的设备管护、保养及维修，对关键部件检修时必须按拆、卸、安装、试运转等项针对性安全技术措施或预案的要求进行，并上报公司和矿领导。
6、非工作人员禁止在机房逗留，外来人员必须进行登记。
7、机房内严禁堆放杂物，存放易燃易爆性材料和油料，必须配齐足够量的灭火器和沙箱。
二、绞车工岗位责任制1、严格执行交接班制度及操作规程，严守工作岗位，加强特种岗位责任意识，当班时间不准会客和睡觉，杜绝责任事故的发生。
2、绞车工在启动绞车前，必须听清楚把勾工所发出的各种信号及含义；3、绞车工在运转中，必须集中精力操作，认真观察仪表显示数值及深度指示器所指示位置；4、绞车工在减速停车前，必须听清信号及时减速施闸准确可靠停车。
5、绞车循环运行期间，严禁绞车工在双手脱离主令控制器手柄和制动器控制手柄，不准做与工作无关的事情。
6、绞车工必须做到“三勤”的工作要求：即，耳勤，听设备运转声音；眼勤，看设备运转仪表；手勤，擦拭各部设备；7、绞车工必须做到“五不拉”的工作要求：一不拉，信号不清，不拉；二不拉，仪表显示异常，不拉；三不拉，深度指示异常，不拉；四不拉，滚筒钢丝绳排列不好，不拉；五不拉，电控或电机异常，不拉。
8、绞车工每班必须查看绞车传动部位是否有螺丝松动或缺失，是否漏油，闸瓦间隙是否增大，闸板是否松动；9、绞车工每班必须查看操作台压力显示是否正常，闸电流显示是否正常,变频器输出值是否跟随主令控制器变化；10、绞车工每班必须查看低压电源开关柜、变频器柜、电机是否异常，滚筒及钢绳排列是否整齐。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程引言概述：调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性和高效性，规范操作流程，减少事故风险。
本文将详细介绍调度绞车操作规程的五个部分，包括调度绞车前的准备工作、绞车操作流程、应急处理措施、绞车操作的注意事项以及绞车操作后的事后处理。
一、调度绞车前的准备工作：1.1 确认绞车任务：在绞车操作前，调度员需要与相关部门沟通，明确绞车的任务和要求，包括起重物的重量、尺寸、起升高度等信息。
1.2 安全检查：调度员应仔细检查绞车设备的安全性能，包括制动器、起重机构、传动装置等，确保设备正常运行。
1.3 通知相关人员：调度员需要提前通知相关人员，包括绞车操作员、信号员等，确保操作人员到位，并了解任务要求和安全注意事项。
二、绞车操作流程：2.1 绞车操作员上岗：绞车操作员需检查绞车设备，确保设备正常运行，并佩戴好个人防护装备。
2.2 绞车起重操作：在绞车操作过程中，操作员需根据任务要求，正确操作绞车设备，包括起升、行走、摇摆等动作，确保起重物安全、平稳地完成移动。
2.3 信号员指挥：信号员需与操作员进行有效的沟通，通过标准的手势和信号，指挥操作员进行绞车起重操作，确保操作的准确性和安全性。
三、应急处理措施：3.1 突发情况的处理：在绞车操作过程中，若发生突发情况，如设备故障、起重物不稳等，操作员需要及时停止操作，并向调度员报告，等待进一步处理。
3.2 紧急停车：当发生紧急情况时，如火灾、地震等，调度员应立即下达紧急停车指令，绞车操作员需按照规程停止操作，并进行逃生。
3.3 应急演练：定期进行应急演练，提高操作员的应急处理能力，确保在紧急情况下的及时反应和正确操作。
四、绞车操作的注意事项：4.1 严格遵守规程：操作员需严格按照调度绞车操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程或忽视安全要求。
4.2 注意起重物的重心：操作员需了解起重物的重心位置，确保起重物在移动过程中保持平衡，避免倾斜或倒塌。
4.3 防止超载：操作员需严格按照设备的额定载荷进行操作，避免超载，确保设备和起重物的安全。
煤矿机电专业内业需用记录及表格
机电专业内业记录目录及表格样式1、自动转换及风电瓦斯电闭锁试验记录 JD-012、漏电试验记录 JD-O23、电器设备管理记录 JD-034、机电设备事故记录 JD-045、设备性能测试和关键部件探伤记录JD-056、设备大修及技术改造记录 JD-067、井下设备运行、维修、保养记录 JD-078、小绞车检查记录JD-089、人车的连接及防护装置定期试验记录JD-0910、人车松绳试验记录 JD-1011、提升钢丝绳的检查记录JD-1112、提升钢丝绳的使用、更换试验记录JD-1213、机电事故分析追查记录 JD-1314、机电事故隐患排查记录 JD-1415、停电记录 JD-1516、绞车交接班运行记录 JD-1617、人车检查记录 JD-1718、机电设备维护检修记录 JD-1819、防爆设备入井安装验收记录 JD-1920、大型主要设备档案记录 JD-2021、机电设备检查记录 JD-2122、设备大修记录 JD-2223、设备台帐 JD-2324、乳化液泵站压力及乳化液浓度配比检查记录JD-2425、设备更新改造计划 JD-2526、压风机检定记录 JD-2627、主排水泵检定记录JD-2728、接地电阻、开关保护插件试验记录 JD-2829、地面供电保护、绝缘用具检验记录JD-2930、高压开关保护装置校验记录JD-3031、低压检漏保护装置漏电跳闸试验记录JD-3132、信号照明综保试验记录JD-3233、设备报废记录 JD-3334、主排水泵检定记录JD-3435、雨季前水泵联合试运转记录 JD-3536、井下保护接地装置安装检查记录 JD-3637、人车防坠器脱钩及手动落闸试验记录JD-3738、人车运行交接班记录 JD-3839、机电干部上岗查岗记录 JD-3940、电缆管理记录 JD-4041、设备包机管理记录 JD-4142、小型电器设备管理记录 JD-4243、油脂管理记录 JD-4344、锅炉安全阀手动试验记录 JD-4445、杂散电流管理记录 JD-4546、锅炉压力表定期检验记录 JD-4647、主副井绞车检查记录JD-47风机自动转换及风电、瓦斯电闭锁试验记录---------------------煤矿JD-01注：煤矿安全规程第128条，每10天进行一次瓦斯电闭锁实验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换实验。
煤矿机电运输各种记录表汇编表格汇编)
一坡三挡检查记录 (6)主提升绞车钢丝绳检查记录 (8)主提升绞车运行（巡检）及交接班记录 (9)副斜井轨道设施及巷道巡回检查记录 (13)主井皮带巡回检查记录 (14)主井皮带运行及交接班记录 (15)各种小绞车检查记录 (17)瓦斯抽放泵运行情况及人员交接班记录 (19)瓦斯抽放泵巡回检查记录 (20)综采工作面刮板输送机运行情况（巡检）及交接班记录 (22)设备检查检修记录 (24)综采工作面采煤机运行（巡检）及交接班记录 (25)生产废水处理站巡回检查及交接班记录 (28)洪兴煤矿企业生产废水治理设施运行及煤泥处置记录表 (30)污水处理记录 (32)外来人员登记记录 (34)主通风机运行情况及人员交接班记录 (36)主通风机切换试验记录 (37)主通风机巡回检查记录 (38)主扇房水柱计记录 (40)洪兴煤矿（）变电所倒闸操作票 (41)停、送电记录 (46)地面变（配）电所班中巡回检查记录 (48)井下变电所巡检及岗位交接班记录 (49)井下变电所运行记录 (51)地面变电所运行情况及交接班记录 (53)馈电开关漏电及短路试验记录 (55)柴油发电机检查维修试运记录表 (57)柴油发电机运行记录表 (59)刮板输送机巡回检查记录 (62)干部上岗记录 (64)副斜井轨道巡回检查记录 (67)螺杆式空压机司机巡回检查记录 (68)螺杆式空压机运行情况及交接班记录 (69)电气开关完好检查记录 (71)带式输送机巡回检查记录 (73)乳化泵巡回检查记录 (75)风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇切换试验记录 (76)综采工作面采煤机电气检查记录 (77)无极绳绞车钢丝绳检查记录 (80)无极绳绞车检查记录 (81)无极绳绞车运行记录 (82)无极绳绞车维修保养记录 (83)综掘机运行记录 (85)综掘机检查检修记录 (86)恒鼎集团盘县×××××煤矿主提升绞车行车记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产主提升绞车行车记录表序号提升数量行车路线提升物起点时间终点时间运行状况备注起点终点恒鼎集团盘县×××××煤矿一坡三档检查记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产一坡三挡检查记录时间地点检查内容检查人备注阻车器挡车栏跑车防护装置备注：注明检查地点和时间，检查完好、灵敏可靠打“√”否则打“×”。
煤矿井下绞车运输安全管理规定
煤矿井下绞车运输安全管理规定1、新安装的绞车必须经验收合格后方可投入使用.投入运行后，提人的每年进行一次测试,提物的每3年进行一次测试，认定合格后方可继续运行；2、主要运输斜巷提升的绞车，必须按《煤矿安全规程》有关要求，完善各种保护装置,动作灵敏安全可靠，并配齐绞车后备保护装置。
提升人员的绞车必须实现二级制动；3、斜巷提升人员的绞车、人车、连接装置，必须定期进行技术测定和试验，具有以下报告: （一)绞车制动力矩测试报告。
（二）连接器检验及三环链检验报告.(三)斜井人车试验报告。
4、建立斜巷运输设备的各种图、牌板、技术履历簿、维修和技术记录档案，明确专人负责.5、斜巷提升人员绞车每班必须配备两名合格的司机，持证上岗，做到一人开车，一人监护；倾斜巷道运输工作，必须遵守“三固定、四保险"。
6、斜巷提升人员的绞车应有足够的备品配件，如提升钢丝绳、油马达、主泵、副泵、大型减速机、电机等,要有可靠备用关键易损件，如轴承、联轴器、制动电磁阀、溢流阀、安全阀、电控插件等。
7、斜巷运输绞车房内必须悬挂以下制度及图表:（一)绞车司机、把勾工、信号工岗位责任制。
（二)绞车司机、把勾工、信号工操作规程.（三）绞车司机、把勾工、信号工交接班制度.（四）要害场所管理制度。
（五）干部上岗制度.（六）绞车司机巡回检查制度。
（七）设备包机制度。
（八）绞车维修制度。
(九）安全保护试验制度.（十）钢丝绳验绳制度.（十一）人车运行制度。
（十二）绞车制动系统图、电气系统图、技术特征表.(十三）斜巷运输系统图、挡车器图表。
(十四）周期检修制度。
（十五)防火制度8、斜巷运输绞车房内必须有以下记录：(一）绞车运行记录。
（二）司机交接班记录。
(三）钢丝绳检查记录。
（四)安全保护装置试验记录.（五）人车专项安全检查、检修及手动落闸试验记录。
（六）设备检修记录。
（七）干部上岗记录.（八）要害场所登记记录。
9、主要斜巷运送人员的轨道,必须达到优良品，确保斜井人车安全运行.10、斜巷运送人员的斜井人车必须使用人车信号机，通话要清晰，信号要准确，系统要可靠,确保在任何情况下都能发出停车信号，确保人员运送安全。
第八章--绞车安全运行及日常检查
第八章绞车安全运行及日常检查、维护第一节绞车的安全操作一、各种规章制度（一)绞车操作工岗位责任制(1）绞车司机必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，否则，严禁操作绞车。
（2)坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位与设备的安全负责,确保矿井提升安全运行。
（3）坚持煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想,在绞车运行中必须集中精力，谨慎操作，不得与他人交谈、打闹，操作时应手不离开操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。
(4)上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三知四会"(知设备结构原理、知技术性能、知安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一些故障）。
（5）绞车司机必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障,必须立即停车，查明原因，排出故障后，再继续开车.（6）配合维修工的检修，检修期间应执行各项作业制度,坚持一人操作一人监护，并且进行检修后的试车和验收。
当绞车出现紧急停车时，必须准确详细地向机电队值班人员汇报，原因未查明，未经许可严禁恢复送电开车。
(7）严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定.（8)认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志），负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境卫生。
（二）绞车司机交接班制度（1）交接双方必须按规定时间在岗位现场交接班。
(2）交班者必须将当班情况及问题向接班者交代清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。
（3）必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。
（4）交接双方应共同操作绞车1~2次，体现绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班.（5）接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须报告单位领导裁决；接班人也不得无故拒绝接班。
（6)交班人不得交给无培训合格证或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工。
煤矿机电运输类台账(各种记录汇编)
XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿机电设备管理台账机电设备管理台账XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿各种小绞车检查记录簿各种小绞车检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿设备大修记录簿5设备大修记录6XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿设备检修记录簿7设备检修记录8XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿防跑车装置测试记录簿XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主通风机运行情况及人员交接班记录簿主通风机运行情况及人员交接班记录机电部门负责人：通风部门负责人：XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主扇房水柱计记录簿主扇房水柱计记录机电部门负责人：通风部门负责人：XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主通风机倒换运行记录簿主通风机倒换运行记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主通风机巡回检查记录簿主通风机巡回检查记录注：记录必须每天每班填写；正常的项目在栏目里打“√”；不正常的打“×”并要备注异常情况。
XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿压风机运行情况及交接班记录簿压风机运行情况及交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿压风机释压阀检查记录簿压风机释压阀检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿压风机巡回检查记录簿压风机巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿绞车行车记录簿绞车行车记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿一坡三档巡检记录簿一坡三挡巡检记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿绞车运行（巡检）及交接班记录绞车运行（巡检）及交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿绞车钢丝绳检查记录簿主提升绞车钢丝绳检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿机电事故记录簿机电事故记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿钢丝绳芯带式输送机运行及交接班记录簿钢丝绳芯带式输送机运行及交接班记录日期：年月日班检查时间运运行信改向滚皮带保电减速无异值班皮带异常情况说明交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿钢丝绳芯带式输送机巡回检查记录簿钢丝绳芯带式输送机巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主排水泵巡回检查记录簿主排水泵巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主排水泵运行及交接班记录簿主排水泵运行情况及人员交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿刮板机运行及交接班记录簿刮板机运行情况及人员交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿刮板机巡回检查记录簿刮板机巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿皮带输送机运行及交接班记录簿皮带输送机运行情况及人员交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿皮带输送机巡回检查记录簿皮带输送机巡回检查记录。
绞车定期检查维修制度(3篇)
绞车定期检查维修制度(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度（2）是一项管理措施，旨在确保绞车设备的正常运行以及保障工作安全。
以下是一个可能的绞车定期检查维修制度的例子：1. 定期检查频率：根据绞车设备的使用情况和工作强度，确定相应的定期检查频率，一般为每季度、半年或每年一次。
2. 检查内容：- 绞车设备外观检查：检查绞车机械部分、电气部分、液压部分等的外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等情况，是否有松动、漏油、漏电等问题。
- 绞车设备功能检查：检查各项功能是否正常运行，例如升降、转动、牵引等功能是否灵活、准确。
- 绞车设备安全检查：检查绞车设备的安全保护装置是否完好，例如限位开关、断电器、过载保护装置等是否正常工作。
- 绞车设备维护记录检查：查阅维护记录，确认是否按照规定进行定期维护，维护内容是否详实准确。
- 绞车设备附属设备检查：检查绞车设备的附属设备，如吊钩、钢丝绳等的磨损情况，是否需要更换或维修。
3. 维修计划安排：- 在定期检查过程中，如发现设备存在损坏、不良运行或安全隐患等问题，应记录下来，并安排相应的维修计划。
- 维修计划应包括维修内容、维修时间、负责维修的人员等相关信息。
4. 维修执行：- 根据维修计划，安排专业技术人员进行设备的维修。
- 维修过程中需注意工作安全、按照操作规程进行有序维修。
井下绞车安全运行管理
调度绞车
调度绞车
回柱绞车
调度绞车示意图
二、小绞车安装： • 第1条 小绞车安装必须保证平稳、牢固，并在实底上，固定方式可根据 底板岩性和使用时间选择地锚或压戗点柱, 使用时间在三个月及以上， 必须采用地锚固定绞车；临时的可采用压戗点柱固定绞车，但必须制定 专项措施。 • 第2条 地锚固定绞车：锚杆不少于6根（最少前3根后3根），锚杆长度 1.6m及以上，直径不小于20mm。锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、 可靠。锚固力达到每根50kN以上。 • 第3条 压戗点柱固定绞车：四根压点柱不得缺少、倾斜，两戗点柱与底 板倾角控制在45°～70°。压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑柱头，防 止脱落倾倒伤人。点柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。点柱的 顶端严禁使用重叠盘头，严禁直接打在支架上。 柱头窝深： 灰岩顶板 100mm 以上，砂页岩顶板200mm以上。中、底层假顶下的戗柱应带帽； 戗在棚梁上的戗柱要求在棚梁上打反戗柱；灰岩顶板下戗柱可打防滑橛 或打反戗柱，防滑橛眼深300mm以上，外露长度400mm以上，铁撅直 径 Φ≥ 40mm 。正、反戗柱夹角 90 °左右。点柱采用木柱，必须使用 Φ≥180mm的优质红松圆木。严禁使用单体液压支柱和砼点柱固定绞车。 •
常闭式矿工钢链子联锁罐挡示意图
• 常闭式矿工钢链子联锁罐挡的第一道挡安装在平坡头变坡点下 2m处，罐挡的矿工钢 顶梁距轨道面高度在500mm 处，要经常保持可靠的常闭，过车时方可打开。第二道 罐挡距第一道间距大于一列车长度，与第一挡保持一开一闭，链子挡底梁固定在轨道 下面。 • 滑轮必须牢固的固定在巷道顶上，转动灵活。操作重砣必须设置在把钩硐口，重砣内 装砂子或石粉。连接重砣和链子挡的钢丝绳要采用柔性细绳，必须用绳卡子连接，不 得用铁丝捆绑。
定期检查检修试验周期(机电管理规定)
年/次
科有记录
各区队
4
井下漏地保护、保护接地必须按照 《煤矿井下低压检漏保护装置的安 装、运行、维护与检修细则》、《 煤矿井下保护接地装置的安装、检 查、测定工作细则》执行，并作好 相应记录
各区队
5
地面及矿井防雷设施必须符合要 求，按期进行测试并有测试报告
每年雨季前
机电科有记录
6
由矿机电副总组织每月至少召开1次 技术工作例会，分析总结本单位供 月/次 用电技术管理工作 地煤公司机电技术负责人组织每季 度至少召开1次技术工作例会，分析 季/次 总结公司矿井供用电技术管理工作
（二）绞车钢丝绳的日检与维护应符合以下要求 1 2 加强对钢丝绳的检查 加强井巷维护，发现有淋水要及时 处理，使水流排入水沟，避免顺轨 道淌水腐蚀钢丝绳 加强钢丝绳涂油，选用合格的专用 钢丝绳油 月/次 队有记录 天/1次 队有记录 运输队 运输队 每月至少应涂油 1次
3
运输队
4
保险绳的绳径应与主绳径相符，保 险绳与主钩头的连接，采用绳卡连 接，绳卡数量不少于4副，保险绳钩 班/次 头绳卡不得少于4副，绳卡应与绳径 相符
机电队
3
提升设备必须按规定进行日、旬、 月和停产检修
队有记录
机电队
4
提升装置的各部分，包括提升容器 、连接装置、防坠器、阻车器、装 卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升 绞车各部分，包括滚筒、制动装置 、深度指示器、防过卷装置、限速 器、调绳装置、传动装置、电动机 和控制设备以及各种保护和闭锁装 置等 提升钢丝绳必须定期检查。 提升容器尾绳检查 尾绳连接装置及绳卡检查
1
说明书
运输队
（一）架空乘人装置机头硐室必须悬挂以下制度 1 2 3 司机岗位责任制 架空乘人装置操作规程 司机交接班制度 运输队 运输队 运输队
石油钻机检验内容(绞车)
3.8 绞车应检查的项目3.8.1绞车滚筒检测项目：1)检验滚筒表面磨损情况，当发现滚筒表面磨损量达原壁厚20％时应报废（ZJ70DB开槽滚筒直径φ770mm）。
当发现滚筒表面有影响使用性能的缺陷时，如有裂纹时应报废。
2）滚筒体缠钢丝绳的要求。
起井架前，在快绳绷紧的情况下，滚筒预缠绳一层半。
井架起升后，将游车下放至钻台面时(方便平时的保养和维护、及特殊作业)，调整快绳，使绞车滚筒上第一层应留有10圈以上的钢丝绳。
或者当大钩在最低位置时（吊卡坐在转盘上），无槽滚筒应有1.5层钢丝绳，有槽滚筒应有不少于12圈钢丝绳。
3）滚筒侧板磨损严重时（经验数据是：磨的槽深度达1/4钢丝绳直径）应修复后使用。
4）滚筒钢丝绳头固定装置应符合设计要求。
在可能的情况下滚筒钢丝绳头固定装置应进行无损探伤。
5）钢丝绳排绳器应完好且能保证排绳整齐不乱绳。
6）过卷阀防碰装置的触杆应调整到合适长度，保证其防碰天车的功能。
7）绞车滚筒轴端的水气龙头是否完好。
没有水气串通、渗漏现象。
8）绞车滚筒轴的轴承及润滑状况应良好。
9）绞车滚筒轴在可能的情况下应进行超声波和磁粉探伤。
3.8.2绞车盘刹应检查的项目：1）刹盘的中心面与盘刹架的中心面的共面度应≤1mm。
2）刹车盘最大的磨损量，单面应＜5mm。
（ZJ70 /4500D刹车盘的总厚度76mm，若水冷式的水道宽度约为25mm）3）刹车盘表面允许有龟裂，但不许有贯穿性和开放性裂纹，更不准有漏水现象，刹车盘表面不允许有油污。
刹车盘可以按照规定的工艺要求修复，经验收合格后可以继续使用。
4）刹车块的剩余厚度应＞12mm( 型号不同，厚度不同)。
5）安全钳的刹块与刹盘的间隙应隙应在≤1mm。
刹块不应有偏磨、裂纹现象、表面不许有油污。
6）所有转动部位应灵活、无卡阻、润滑良好。
图 2- 1 盘刹摩擦片偏磨损坏间隙过大7）绞车盘刹所有控制系统的手柄、按钮、应灵活、可靠，标识清楚正确。
8）绞车盘刹所有功能如：工作钳制动、安全钳制动、紧急制动、驻车制动、失电保护、误操作保护等都应运行正常、可靠。
煤矿各种记录、统计表
煤矿各种记录、统计表————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ目录目录.......................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一部份安全管理 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
一、煤矿生产调度统计表ﻩ错误!未定义书签。
二、安全生产调度台账............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、生产调度日报表ﻩ错误!未定义书签。
四、安全生产事故登计表ﻩ错误!未定义书签。
五、安全事故统计表 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
六、原煤产量及进尺日报表 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
〔2017〕62号斜巷轨道运输管理规定
平顶山天安煤业股份有限公司十三矿平煤股份十三〔2017〕62号关于印发《平煤股份十三矿斜巷轨道运输管理规定》的通知矿属各单位：《平煤股份十三矿斜巷轨道运输管理规定》已经矿研究同意，现予印发，望认真组织学习贯彻，并遵照执行。
平煤股份十三矿2017年5月16日平煤股份十三矿斜巷轨道运输管理规定第一章总则第一条为加强斜巷轨道运输安全管理，杜绝矿井轨道运输事故发生，确保安全生产正常进行，结合我矿实际情况，特制定本规定。
第二条为了加强运输管理，各战线负责人必须把斜巷运输管理列入重要的日常管理工作。
第三条本规定适用矿井主要斜巷轨道运输、采区辅助轨道运输。
第二章组织机构第四条组织机构矿成立运输管理工作领导小组，成员名单如下：组长：机电副矿长副组长：机电副总工程师机电科科长成员：机电科副科长科员第五条领导小组职责范围机电科为全矿运输管理的主管科室，主要职责是：（一）结合我矿实际情况制定运输管理实施细则，明确责任，及时发现并处理运输系统问题，建立相关的奖惩办法及制度。
（二）负责对提升机操作工、信号把钩工等要害工种的培训计划的制定、培训、考试和年审工作，并建立要害工种管理台帐，记录考试成绩在案存档。
（三）负责对当班提升机操作工、信号把钩工等及各工种上岗是否具备上岗资格和班中遵章作业情况进行检查考核并做记录。
（四）负责对全矿运输线路的轨道、道岔、设备设施、矿用车辆的质量和完好状况，以及各部位制度建立、措施到位、遵章作业、现场环境等情况进行检查，发现问题及时落实处理，限期整改，消除隐患。
（五）负责对采煤、开掘各巷道内的绞车、斜巷防跑车装置及跑车防护装置的安装进行检查和验收。
（六）负责矿斜巷轨道运输年、季、月工作计划的编制和总结工作。
第三章主要斜巷轨道运输第一节一般规定第六条搞好矿井轨道安全运输是各级领导的重要职责之一。
生产副矿长对矿井轨道安全运输工作负全面责任，总工程师负技术责任，机电副矿长和机电副总工程师对本战线安全运输负直接领导责任，并对其它战线安全运输实行业务保安；采、掘、通、维修等战线负责人员对本战线安全运输直接负责，并建立健全运输安全管理运行制度，组织贯彻实施。
绞车定期检查维修制度(3篇)
绞车定期检查维修制度是一项管理措施，旨在确保绞车设备的正常运行以及保障工作安全。
以下是一个可能的绞车定期检查维修制度的例子：1. 定期检查频率：根据绞车设备的使用情况和工作强度，确定相应的定期检查频率，一般为每季度、半年或每年一次。
2. 检查内容：- 绞车设备外观检查：检查绞车机械部分、电气部分、液压部分等的外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等情况，是否有松动、漏油、漏电等问题。
- 绞车设备功能检查：检查各项功能是否正常运行，例如升降、转动、牵引等功能是否灵活、准确。
- 绞车设备安全检查：检查绞车设备的安全保护装置是否完好，例如限位开关、断电器、过载保护装置等是否正常工作。
- 绞车设备维护记录检查：查阅维护记录，确认是否按照规定进行定期维护，维护内容是否详实准确。
- 绞车设备附属设备检查：检查绞车设备的附属设备，如吊钩、钢丝绳等的磨损情况，是否需要更换或维修。
3. 维修计划安排：- 在定期检查过程中，如发现设备存在损坏、不良运行或安全隐患等问题，应记录下来，并安排相应的维修计划。
- 维修计划应包括维修内容、维修时间、负责维修的人员等相关信息。
4. 维修执行：- 根据维修计划，安排专业技术人员进行设备的维修。
- 维修过程中需注意工作安全、按照操作规程进行有序维修。
5. 维修记录：- 维修人员需对维修过程中的重要情况和维修结果进行记录，包括维修项目、维修内容、维修时间、使用的零件等详细信息。
6. 维修验收：- 维修完成后，进行设备的验收，确保设备能够正常运行，并对维修情况进行记录。
7. 定期检查和维修计划的优化：- 根据绞车设备的新的使用情况和工作强度，对原有的定期检查和维修计划进行评估和优化，保持制度的及时性和有效性。
以上是一个大致的绞车定期检查维修制度的例子，具体制定和实施还需要根据实际情况进行调整和完善。
绞车定期检查维修制度（2）绞车是一种用于拖拉重物的机械设备，常见于建筑工地、港口码头、矿山等场所。
绞车行车记录簿范文
绞车行车记录簿范文
制品单位：XXXXXXXXX检查时间：XXXX年XX月XX日
行车日期：XXXX年XX月XX日路线：XXXXX地区
行车时间：XX:XX~XX:XX绞车号：XXX
车辆基本信息：
车辆号码：XXX车辆类型：绞车有效证件号：XXXXXXX
有效证件期限：XXXX年XX月XX日保险日期：XXXX年XX月XX日
行车内容：
1.车辆在起点检查完各项安全设施和工作状态后，准时出发。
2.行车期间，车辆保持在合理的速度，遵守规定的交通规则和道路标志，未发生任何违章行为。
3.到达目的地后，车辆按照要求进行破拆作业。
期间注意安全，严格按照操作规程进行作业。
4.作业完成后，车辆在规定的时间内返回出发地点。
5.行车过程中未发生任何故障，车辆和人员均无受伤情况。
安全情况：
1.行车期间，驾驶员严格要求车内人员系好安全带，确保乘车人员的安全。
2.驾驶员在行驶时保持高度集中，与其他驾驶员保持充分的沟通和协作。
3.行车期间，驾驶员严格要求车辆不得超载，确保行车安全。
4.检查机械设备的安全性，确保设备在正常的工作状态下操作。
5.驾驶员和工人在行车过程中密切配合，通过有效的指挥和沟通，确保人员和设备的安全。
6.在作业过程中，驾驶员和工人们时刻保持与周围环境的观察，及时发现并处理潜在的安全隐患。
备注：
车辆驾驶员签名：_____________日期：____年___月___日。
绞车运行记录
本班运行情况 次 车
车 车 车
本班运行情况 次 车
车 车 车
提升次数 下放材料
提矸、煤 杂物、其他 合计
提升次数 下放材料
提矸、煤 杂物、其他 合计
次 车
车 车 车
备注:
备注:
备注:
安 顺 煤 矿 副 斜 井 提 升 机 运 行 记 录
年
零பைடு நூலகம்班
组长 井口信号工 井口把钩工 推车工 井底信号工 井底把钩工 组长 井口信号工 井口把钩工 推车工 井底信号工 井底把钩工
月
四点班
组长
日
八点班
井口信号工 井口把钩工 推车工 井底信号工 井底把钩工
本班运行情况 提升次数 下放材料
提矸、煤 杂物、其他 合计