绞车运行记录表
无极绳绞车管理规定
桃园煤矿无极绳绞车管理规定为加强机电运输设备管理工作，确保无极绳绞车平安运行，充分发挥设备效能，防止无极绳绞车事故的发生，特制定本规定。
一、设计1、技术科根据各生产采区内部要优先选用无极绳绞车作为辅助运输工具。
巷道设计时要提前考虑无极绳绞车的使用条件。
2、根据使用巷道条件、运输对象、使用要求，完成无极绳布置设计。
绞车安装位置巷道〔硐室〕宽度在3.5—4m，特殊情况进展扩巷。
3、使用无极绳绞车运输的钢轨设计要符合"煤矿窄轨铁道维护质量标准"的要求。
坡度变化平缓，竖曲率半径≥15m，平曲率半径≥9m。
道岔较多的巷道，为保证副绳顺利通过，在道岔处需使用木轨枕。
4、轮组布置图设计数量要符合平缓过渡、均衡受力布置。
5、新无极绳绞车要设计调度车场，轨道平直，车场双轨之间平安距离不小于900mm。
车场长度不低于10m。
选用无极绳专用道岔，必须使用尾车。
二、选型1、机电科应依据我矿风巷、机巷的实际情况对无极绳绞车合理选型。
2、无极绳绞车选型应满足"煤矿平安规程"相关要求，符合"机电设备完好标准"和"无极绳绞车检修技术标准"。
3、无极绳绞车要具有专用的无极绳绞车综合保护装置：〔1〕、要实时显示牵引车的运行状态，监控画面上要有无极绳绞车运行剖面图。
〔2〕、要有越位、超速、欠速、打滑、断绳、自动定位等保护功能。
出现故障并能发出语言灯光报警提示。
〔3〕、具有移动通讯功能，可以实现跟车人员和信号工随时随地与绞车司机进展通话、打点、紧急停顿绞车的运行。
〔4〕、电控形式：风巷选用变频调速，机巷选用软启动。
4、信号装置：机头、机尾和巷道内每隔100米要安装一套能打点、通话并能发出"正在行车、严禁行人〞语音声光警示信号装置5、无极绳绞车要有正规的操作台，操作台上要有正向运行、反向运行、急停、正向点动、反向点动等按钮，操作台和综合保护装置要合二为一，实行上锁管理。
井下绞车司机安全操作规程（3篇）
井下绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下绞车司机的人身安全，保证井下绞车的正常运行和工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于井下绞车司机的操作，包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。
第三条井下绞车司机必须严格遵守本规程，严禁违反本规程的行为。
第二章井下绞车安全操作要求第四条井下绞车司机应事先做好准备工作，了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理，并确保井下绞车处于良好的工作状态。
第五条井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
第六条井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试，在取得相关证书后方可上岗操作。
第七条井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作，不得私自改动或调整绞车的任何部件。
第八条井下绞车司机在操作前，应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。
第九条井下绞车司机应时刻保持警觉，注意井下绞车的运行状况和周围环境，如发现异常情况应立即报告相关人员。
第十条井下绞车司机在操作绞车时，应确保绞车绳索正确连接，并保持适当的张力。
第十一条井下绞车司机在操作绞车时，应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作，不得用脚或其他部位来操作。
第十二条井下绞车司机在操作绞车过程中，严禁随意行走或站立在货物上方，以防止发生坠物事故。
第十三条井下绞车司机在操作绞车时，应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸，并确保符合绞车的承载能力。
第十四条井下绞车司机离开操作区域时，必须停止绞车的运行，并将绞车锚定或提升到安全位置。
第十五条井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作，如悬挂过大或过重的物体。
第十六条井下绞车司机在遇到绞车故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章井下绞车事故应急处置第十七条井下绞车司机在发生事故时，应第一时间通过无线通讯设备向井下绞车司控室报告。
第十八条井下绞车司机在发生事故后，应保持冷静，不得慌乱逃生，以免造成更大的危险。
发电机运行(试运行)记录表
日
期
检查项目
运行情况
室温
(℃)
通风系统
运行情况
责任人
备注
电瓶液位
电池
电压(V)
水箱水位
柴油油位机油油位开 Nhomakorabea时间关机时间
运行电压(V)
运行电流(A)
运行频率(HZ)
机油压力(Mpa)
冷却水温(℃)
转速(转/分)
有无泄漏
A-B
A-C
B-C
A
B
C
说明：1、发电机在运行时，每2小时必须巡查1次；2、标有数值的项目请填写实时数据；3、其他项目正常的填写√，不正常的填写×并在备注栏简要说明情况；4、记录不得涂改，如需修改一律使用双划线“＝”；5、柴油发电机每个月试运行2次，每次运行时间8～12分钟；6、此记录表保存期限为二年。
部门负责人签名/日期：
绞车安装运行管理规定
绞车安装运行管理规定第一条绞车管理五项制度（一）安装审批制1、滚筒直径1.2m以下绞车，其安装、使用必须按本制度执行（不包括回柱绞车）。
2、绞车安装前，必须根据相关运输设计及设计任务书填报审批单（见附表一），其内容包括：安装绞车的规格型号、使用地点、安装时间、技术要求和安全措施等，并附平面布置图，巷道坡度图和提升能力的设计校核计算以及绞车的基础图。
3、绞车安装前，安装单位的分管科室必须对绞车硐室进行现场验收(见附表二)，发现硐室规格不符合设计要求的和绞车基础不合格的，不发给运输绞车。
由此影响生产和进度，由施工单位负责。
4、使用单位按审批单内容进行设计和计算，经分管科室审查，分管运输副矿长或副总工程师签字后，方可办理安装手续。
审批单一式三份，机电运输科、安全监察处及施工单位各保存一份备查。
（二）安装验收制1、绞车安装完毕后，由安装单位提前24小时向机电运输科及安全监察处提出书面验收申请（见附表三、附表四、附表五），由矿分管运输的副总组织机电运输科、安全监察处、安装使用单位、分管科室共同对绞车安装情况进行验收（附表六）。
2、绞车的安装验收内容包括：a、审批单内容。
b、车场是否合格。
c、绞车完好状态。
d、钢丝绳选型。
e、挡车设施是否齐全。
3、绞车验收合格后，参加验收的人员要签字，机电运输科发给运行许可证；运行许可证由机电运输科统一制作，做到一车一证；运行许可证的内容包括绞车编号、绞车型号、斜巷长度、斜巷坡度、钢丝绳型号、使用地点、使用单位、使用时间、维修负责人、验收负责人等。
（三）使用非本单位的小绞车时，执行“申请制”1、间断使用的小绞车按正常使用的绞车进行管理。
长期停用的绞车（停用时间超过3个月的），由责任单位拆除升井。
2、多家使用小绞车，以工作量大、使用时间长的单位作为责任管理单位。
绞车管理责任单位，要加强绞车的维护保养，保证绞车及其安全设施的完好。
任何单位在使用非本单位绞车时，必须首先提出申请，写明使用具体班次、时间并加盖区队公章，经安全监察处机运科及绞车管理责任单位副区长以上的管理人员签字同意方可进行使用；非绞车责任单位使用绞车时，应由该单位班长以上管理人员对使用的绞车进行点检，合格签字后并且现场必须有一名副区长负责现场的安全管理方可使用。
煤矿井下绞车运输安全管理规定
煤矿井下绞车运输安全管理规定1、新安装的绞车必须经验收合格后方可投入使用.投入运行后，提人的每年进行一次测试,提物的每3年进行一次测试，认定合格后方可继续运行；2、主要运输斜巷提升的绞车，必须按《煤矿安全规程》有关要求，完善各种保护装置,动作灵敏安全可靠，并配齐绞车后备保护装置。
提升人员的绞车必须实现二级制动；3、斜巷提升人员的绞车、人车、连接装置，必须定期进行技术测定和试验，具有以下报告: （一)绞车制动力矩测试报告。
（二）连接器检验及三环链检验报告.(三)斜井人车试验报告。
4、建立斜巷运输设备的各种图、牌板、技术履历簿、维修和技术记录档案，明确专人负责.5、斜巷提升人员绞车每班必须配备两名合格的司机，持证上岗，做到一人开车，一人监护；倾斜巷道运输工作，必须遵守“三固定、四保险"。
6、斜巷提升人员的绞车应有足够的备品配件，如提升钢丝绳、油马达、主泵、副泵、大型减速机、电机等,要有可靠备用关键易损件，如轴承、联轴器、制动电磁阀、溢流阀、安全阀、电控插件等。
7、斜巷运输绞车房内必须悬挂以下制度及图表:（一)绞车司机、把勾工、信号工岗位责任制。
（二)绞车司机、把勾工、信号工操作规程.（三）绞车司机、把勾工、信号工交接班制度.（四）要害场所管理制度。
（五）干部上岗制度.（六）绞车司机巡回检查制度。
（七）设备包机制度。
（八）绞车维修制度。
(九）安全保护试验制度.（十）钢丝绳验绳制度.（十一）人车运行制度。
（十二）绞车制动系统图、电气系统图、技术特征表.(十三）斜巷运输系统图、挡车器图表。
(十四）周期检修制度。
（十五)防火制度8、斜巷运输绞车房内必须有以下记录：(一）绞车运行记录。
（二）司机交接班记录。
(三）钢丝绳检查记录。
（四)安全保护装置试验记录.（五）人车专项安全检查、检修及手动落闸试验记录。
（六）设备检修记录。
（七）干部上岗记录.（八）要害场所登记记录。
9、主要斜巷运送人员的轨道,必须达到优良品，确保斜井人车安全运行.10、斜巷运送人员的斜井人车必须使用人车信号机，通话要清晰，信号要准确，系统要可靠,确保在任何情况下都能发出停车信号，确保人员运送安全。
第八章--绞车安全运行及日常检查
第八章绞车安全运行及日常检查、维护第一节绞车的安全操作一、各种规章制度（一)绞车操作工岗位责任制(1）绞车司机必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，否则，严禁操作绞车。
（2)坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位与设备的安全负责,确保矿井提升安全运行。
（3）坚持煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想,在绞车运行中必须集中精力，谨慎操作，不得与他人交谈、打闹，操作时应手不离开操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。
(4)上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三知四会"(知设备结构原理、知技术性能、知安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一些故障）。
（5）绞车司机必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障,必须立即停车，查明原因，排出故障后，再继续开车.（6）配合维修工的检修，检修期间应执行各项作业制度,坚持一人操作一人监护，并且进行检修后的试车和验收。
当绞车出现紧急停车时，必须准确详细地向机电队值班人员汇报，原因未查明，未经许可严禁恢复送电开车。
(7）严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定.（8)认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志），负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境卫生。
（二）绞车司机交接班制度（1）交接双方必须按规定时间在岗位现场交接班。
(2）交班者必须将当班情况及问题向接班者交代清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。
（3）必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。
（4）交接双方应共同操作绞车1~2次，体现绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班.（5）接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须报告单位领导裁决；接班人也不得无故拒绝接班。
（6)交班人不得交给无培训合格证或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工。
绞车定期检查维修制度范文（二篇）
绞车定期检查维修制度范文一、制度目的本制度旨在确保绞车设备的正常运行和安全使用，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率和设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查和维修工作。
三、制度内容1. 绞车设备定期检查1.1 定期检查的周期：每月一次。
1.2 定期检查的内容：1.2.1 外观检查：检查绞车设备的外观是否完好、无破损。
1.2.2 功能检查：检查绞车设备的启动、停止、升降、左右移动等功能是否正常运行。
1.2.3 电气系统检查：检查绞车设备的电气系统是否正常，包括开关、电缆、插头等部分的检查。
1.2.4 传动系统检查：检查绞车设备的传动系统是否正常运行，包括齿轮、皮带等部分的检查。
1.2.5 制动系统检查：检查绞车设备的制动系统是否灵敏，正常工作。
1.2.6 安全装置检查：检查绞车设备的安全装置是否完好、正常，在使用过程中是否起到了预期的安全保护作用。
1.2.7 润滑系统检查：检查绞车设备的润滑系统是否正常工作，是否需要添加润滑油。
1.2.8 其他应检项目：根据实际情况，添加其他需要检查的项目。
2. 绞车设备维修2.1 绞车设备发生故障时，工作人员应立即停止使用，并报告上级主管。
2.2 上级主管收到报告后，应立即安排专业技术人员进行维修。
2.3 维修人员应按照公司的维修流程进行维修工作，并保证维修过程中的安全。
四、制度执行1. 绞车设备的定期检查和维修工作由专门的维修人员负责，并在每次检查和维修后填写相应的记录。
2. 相关部门应保证维修人员的技术能力和维修设备的完好，确保维修工作的质量。
3. 上级主管应对绞车设备的定期检查和维修工作进行监督，并对维修过程和结果进行评估。
五、制度改进本制度的完善和改进需要根据实际运行过程中的情况进行，包括但不限于：维修人员的培训和技术提升，维修设备的更新，定期检查的频率和内容的调整等。
六、制度遵守与违规处理1. 所有工作人员应按照本制度的要求执行绞车设备的定期检查和维修工作，确保工作安全和设备正常运行。
主提升绞车巡回检查制度
主提升绞车巡回检查制度1. 背景和目的为了保障企业绞车设备的正常运行和安全生产，提高设备使用效率和维护质量，订立本制度，建立起企业绞车巡回检查标准和考核体系，确保每台绞车设备的安全合规和稳定运行。
2. 适用范围本制度适用于全部公司以及下属各部门、车间和工作站的绞车设备。
3. 管理标准3.1 绞车设备巡回检查频率依据设备的特点、工作环境和使用情况，订立巡回检查频率，一般建议为每月一次。
3.2 绞车设备巡回检查内容（1）设备外观检查： - 检查设备外观是否完好，有无明显损坏或腐蚀； - 检查设备固定螺栓是否松动或缺失； - 检查设备信号灯、报警器和安全标志是否齐全、有效。
（2）设备电气系统检查： - 检查设备电源线是否有破损或老化； - 检查电气连接器是否坚固牢靠； - 检查电气线路是否有短路或接地故障。
（3）设备传动系统检查： - 检查设备传动部件是否润滑良好； - 检查传动皮带或链条是否松弛或磨损； - 检查传动轴承是否正常。
（4）设备安全系统检查： - 检查设备刹车系统是否灵敏牢靠； - 检查安全限位开关是否正常工作； - 检查紧急停车按钮是否处于正常状态。
（5）绞车设备负荷检查： - 检查工作负荷（载重）是否超过额定标准； - 检查是否有异常声响和震动； - 检查设备温度是否正常。
3.3 绞车设备巡回检查记录每次巡回检查都需要记录相关检查信息，包括巡回检查的日期、巡查人员、检查内容、异常情况、处理措施等信息。
巡回检查记录应存档并保留一段时间，以备查阅。
4. 考核标准4.1 巡回检查得分计算依据巡回检查内容，针对每个检查项目订立得分标准，综合评定巡回检查的得分。
例如，设备外观检查得10分，设备电气系统检查得20分，设备传动系统检查得30分等，总分为100分。
4.2 巡回检查得分等级划分依据得分情况，划分巡回检查得分等级，例如： - 90分以上为优秀； - 80分-89分为良好； - 70分-79分为合格； - 60分-69分为差。
2024年绞车工安全生产考核细则（三篇）
2024年绞车工安全生产考核细则一、接班后应认真检查机体部件及钢丝绳，绳钩的运行情况。
检查刹车、轴承、连接镙丝等情况，同时还应严格检查电动机,电阻箱和炭刷是否符合安全规定及要求,不准带病工作。
因上述情况造成设备无法正常运行的，一次处绞车工罚款____元，扣____分。
二、操作运行时应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，必须做到钢丝绳在滚筒上进行一次性缠绕，做到不跑边，无被股，不符合要求禁止开车。
违反本规定一次处罚款____元，扣____分，造成损失的应负赔偿责任。
三、提升下放时，不准断电，空档开车，违者一次处罚款____元，扣分____分。
四、操作时，必须做到一手不离操作把，一手不离刹车，违者一次处罚款____元，扣____分。
五、停电后必须做到拉开断电闸刀和带好绞车刹，违者一次处罚款____元，扣____分。
六、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速刹车，到达终点后，滚筒上的钢丝绳不得少于三圈，违者一次处罚款____元，扣____分。
七、运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确，未听准信号严禁运行，违者一次处罚款____元，扣____分，造成事故的追究其他责任。
八、钢丝绳锈腐严重，断丝达____%以上和各部镙丝松动及各部件有不正常声音应严禁开车，违者一次处罚款____元，扣____分，造成损失，事故的应负赔偿责任。
九、严禁他人动用设备，人离岗时要切断电源、刹车柄并上好锁，违者一次处罚款____元，扣____分。
十、工作时一定要做到注意力高度集中，不准睡觉和会客，违者一次处罚款____元，扣____分。
十一、严格遵守行车不行人，行人不提升的规定，绞车工有监督巷道行人的职责。
违反本规定，一次处绞车工罚款____元，扣____分。
十二、严格执行交接班制度，交接班人现场签字，未执行本规定的一次处罚款____元，扣____分。
十三、认真填写当班的运行记录。
未记录，或记录不清，一次处罚款____元，扣____分。
石油钻机检验内容(绞车)
3.8 绞车应检查的项目3.8.1绞车滚筒检测项目：1)检验滚筒表面磨损情况，当发现滚筒表面磨损量达原壁厚20％时应报废（ZJ70DB开槽滚筒直径φ770mm）。
当发现滚筒表面有影响使用性能的缺陷时，如有裂纹时应报废。
2）滚筒体缠钢丝绳的要求。
起井架前，在快绳绷紧的情况下，滚筒预缠绳一层半。
井架起升后，将游车下放至钻台面时(方便平时的保养和维护、及特殊作业)，调整快绳，使绞车滚筒上第一层应留有10圈以上的钢丝绳。
或者当大钩在最低位置时（吊卡坐在转盘上），无槽滚筒应有1.5层钢丝绳，有槽滚筒应有不少于12圈钢丝绳。
3）滚筒侧板磨损严重时（经验数据是：磨的槽深度达1/4钢丝绳直径）应修复后使用。
4）滚筒钢丝绳头固定装置应符合设计要求。
在可能的情况下滚筒钢丝绳头固定装置应进行无损探伤。
5）钢丝绳排绳器应完好且能保证排绳整齐不乱绳。
6）过卷阀防碰装置的触杆应调整到合适长度，保证其防碰天车的功能。
7）绞车滚筒轴端的水气龙头是否完好。
没有水气串通、渗漏现象。
8）绞车滚筒轴的轴承及润滑状况应良好。
9）绞车滚筒轴在可能的情况下应进行超声波和磁粉探伤。
3.8.2绞车盘刹应检查的项目：1）刹盘的中心面与盘刹架的中心面的共面度应≤1mm。
2）刹车盘最大的磨损量，单面应＜5mm。
（ZJ70 /4500D刹车盘的总厚度76mm，若水冷式的水道宽度约为25mm）3）刹车盘表面允许有龟裂，但不许有贯穿性和开放性裂纹，更不准有漏水现象，刹车盘表面不允许有油污。
刹车盘可以按照规定的工艺要求修复，经验收合格后可以继续使用。
4）刹车块的剩余厚度应＞12mm( 型号不同，厚度不同)。
5）安全钳的刹块与刹盘的间隙应隙应在≤1mm。
刹块不应有偏磨、裂纹现象、表面不许有油污。
6）所有转动部位应灵活、无卡阻、润滑良好。
图 2- 1 盘刹摩擦片偏磨损坏间隙过大7）绞车盘刹所有控制系统的手柄、按钮、应灵活、可靠，标识清楚正确。
8）绞车盘刹所有功能如：工作钳制动、安全钳制动、紧急制动、驻车制动、失电保护、误操作保护等都应运行正常、可靠。
煤矿各种记录、统计表
煤矿各种记录、统计表————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ目录目录.......................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一部份安全管理 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
一、煤矿生产调度统计表ﻩ错误!未定义书签。
二、安全生产调度台账............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、生产调度日报表ﻩ错误!未定义书签。
四、安全生产事故登计表ﻩ错误!未定义书签。
五、安全事故统计表 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
六、原煤产量及进尺日报表 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
调度绞车检修方案
调度绞车检修方案一、引言绞车是一种用来起重和运输重物的设备，广泛应用于各个行业。
正常运行的绞车是生产的保障，但是由于设备长时间运行、负荷重、环境恶劣等原因，绞车在使用过程中会出现各种故障和损坏。
为了确保绞车的正常运行和延长设备的使用寿命，对绞车进行定期检修是必要的。
二、检修目标1.正常维护和保养绞车设备，避免发生故障和损坏，确保设备的安全和可靠性。
2.延长绞车的使用寿命，提高设备的运行效率和工作质量。
3.降低设备维修成本，减少生产停机时间，提高企业的经济效益。
三、检修内容根据绞车设备的特点和常见故障情况，将检修内容划分为以下几个方面：1.运行系统检修：包括绞车的起升、行走、旋转机构的检修，检查润滑油的使用状况，清洁和更换润滑部件。
2.电气系统检修：包括绞车的电动机、电缆、开关、控制柜等电气设备的检查和维护，修复或更换电气线路和部件。
3.钢丝绳系统检修：包括绞车钢丝绳的检查、测量和更换，检查钢丝绳的磨损和断丝情况，根据钢丝绳的使用寿命确定更换时间。
4.制动系统检修：包括制动器的检查和维护，检查制动器的工作状态和制动片的磨损情况，及时更换损坏的制动器和制动片。
5.安全设备检修：检查绞车的各种安全装置的工作情况，如限位器、行程开关、断电器等，确保安全装置的可靠性。
6.其他系统检修：包括绞车的液压系统、气动系统、液压缸等其他系统的检查和维护。
四、检修周期根据绞车的使用状况和生产计划，制定合理的维护计划和检修周期。
一般情况下，可以按照以下周期进行检修：1.日常保养：每天对绞车设备进行简单的检查和保养，包括润滑油的添加、清洁绞车设备等。
2.定期检修：每隔一定时间对绞车设备进行全面检修，包括上述各个方面的检查和维护。
3.季度检修：每季度进行一次绞车设备的大修，对设备进行全面拆解、清洁和更换磨损的部件。
五、检修流程1.确定检修计划和周期，编制检修计划表，明确检修的内容和时间。
2.准备工具和材料，包括检修工具、润滑油、清洁剂、备用部件等。
煤矿机电专业内业需用记录及表格
机电专业内业记录目录及表格样式1、自动转换及风电瓦斯电闭锁试验记录 JD-012、漏电试验记录 JD-O23、电器设备管理记录 JD-034、机电设备事故记录 JD-045、设备性能测试和关键部件探伤记录JD-056、设备大修及技术改造记录 JD-067、井下设备运行、维修、保养记录 JD-078、小绞车检查记录JD-089、人车的连接及防护装置定期试验记录JD-0910、人车松绳试验记录 JD-1011、提升钢丝绳的检查记录JD-1112、提升钢丝绳的使用、更换试验记录JD-1213、机电事故分析追查记录 JD-1314、机电事故隐患排查记录 JD-1415、停电记录 JD-1516、绞车交接班运行记录 JD-1617、人车检查记录 JD-1718、机电设备维护检修记录 JD-1819、防爆设备入井安装验收记录 JD-1920、大型主要设备档案记录 JD-2021、机电设备检查记录 JD-2122、设备大修记录 JD-2223、设备台帐 JD-2324、乳化液泵站压力及乳化液浓度配比检查记录JD-2425、设备更新改造计划 JD-2526、压风机检定记录 JD-2627、主排水泵检定记录JD-2728、接地电阻、开关保护插件试验记录 JD-2829、地面供电保护、绝缘用具检验记录JD-2930、高压开关保护装置校验记录JD-3031、低压检漏保护装置漏电跳闸试验记录JD-3132、信号照明综保试验记录JD-3233、设备报废记录 JD-3334、主排水泵检定记录JD-3435、雨季前水泵联合试运转记录 JD-3536、井下保护接地装置安装检查记录 JD-3637、人车防坠器脱钩及手动落闸试验记录JD-3738、人车运行交接班记录 JD-3839、机电干部上岗查岗记录 JD-3940、电缆管理记录 JD-4041、设备包机管理记录 JD-4142、小型电器设备管理记录 JD-4243、油脂管理记录 JD-4344、锅炉安全阀手动试验记录 JD-4445、杂散电流管理记录 JD-4546、锅炉压力表定期检验记录 JD-4647、主副井绞车检查记录JD-47风机自动转换及风电、瓦斯电闭锁试验记录---------------------煤矿JD-01注：煤矿安全规程第128条，每10天进行一次瓦斯电闭锁实验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换实验。
无极绳绞车标准化检查评分表
符合“接地整定细则”的规定。
2
现场检查及试验，一项不合格扣1分，直至该项分扣完为止。
（三）小型电器
符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，上板且有标识，包机到人，挂牌留名，清洁卫生，上方无淋水，防爆证合格。
2
有一处失爆扣10分；一处不合格扣1分，直至该项分扣完为止。
（四）电缆吊挂
(五)通讯
机头和机尾应装设电话。
1
未装设不得分，缺一部扣1分，扣完为止。
（六）无极绳绞车硐室
硐壁与设备及设备之间的距离不小于500mm；无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m；安装于皮带巷一侧时，与皮带最突出部位间距不小于0.6m。
吊挂整齐，符合《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》，有标，直至该项分扣完为止。
四、
巷
道
内
相
关
设
施
(20分)
（一）巷道
巷道断面、安全间距及躲避硐室应符合《煤矿安全规程》及有关规定，有设计，有图纸，巷道行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm。。
4
10
查一人次未执行，扣2分。
（二）司机要求
司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。
查一人次未持证上岗，扣5分。
（三）要做到“三知四会”
知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。
查一人次不熟悉，扣2分。
检查组长： 检查人员签名：
（二）无极绳绞车的资质
在用的无极绳绞车要有防爆合格证（电气部件）、质量检验合格证必须齐全。无极绳绞车的设计、制造，必须符合设计制造规范，并满足AQ 1037-2007《煤矿用无极绳绞车安全检验规范》和AQ 1041-2007《煤矿用无极绳调速机械绞车安全检验规范》相关规定。