模板支架施工工艺流程及操作要点
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
支架建设工程施工方案
支架建设工程施工方案一、工程概况支架建设工程是指在建筑物或其他工程结构中进行支撑和固定的工程，以确保结构安全和稳定。
支架建设工程通常包括脚手架、模板支架、架桥支架等，这些支架的搭建和拆除对整个工程的质量和进度具有重要影响。
本施工方案将详细介绍支架建设工程的施工流程、施工技术要点和施工安全措施。
二、施工流程1. 前期准备在进行支架建设工程前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解施工环境和地形地貌情况，确定支架的类型和施工方式。
其次要开展施工方案设计和施工图纸编制工作，确定施工的施工工艺和关键节点。
最后要进行材料和设备的采购工作，确保施工所需材料齐全，设备齐全。
2. 施工准备施工前，要对施工现场进行清理和平整，确保支架的安装空间符合要求。
同时要对支架安装所需的工具和设备进行检查，确保设备完好无损。
另外要对施工人员进行培训，确保施工人员的技能达到要求，可以熟练操作。
3. 支架安装支架安装是支架建设工程的核心环节，安装质量将直接影响工程的安全和稳定。
在进行支架安装前，要先对支架的位置和数量进行标定，并进行相关的测量工作。
然后按照施工图纸和工艺要求，进行支架的搭建工作。
在搭建过程中，要注意支架的连接方式和固定方法，确保支架的稳定和牢固。
在支架搭建完成后，要对支架进行检查验收，确保支架的质量符合要求。
4. 施工验收支架建设工程的验收工作是确保支架安装质量的重要环节。
在支架安装完成后，要对支架进行全面的验收工作，包括外观和内部结构的检查。
在发现问题或质量不符合要求的情况下，要及时对支架进行调整或更换，确保支架的安全和稳定。
5. 施工完工支架建设工程施工完工后，要进行相关的记录和资料整理工作，包括施工日志、验收报告等。
同时要对施工现场进行清理和整理工作，确保施工现场的安全和环境卫生。
三、施工技术要点1. 支架选择支架建设工程需要根据具体的施工要求和环境条件，选择合适的支架类型和规格。
在选择支架时，要考虑支架的承重能力、安全性和稳定性等因素，确保支架可以满足施工的需要。
支架工工艺流程
支架工工艺流程
《支架工工艺流程》
支架工是建筑工程中非常重要的一个工序，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
支架工工艺流程是支架工的施工流程，下面我们就来详细介绍支架工的工艺流程。
首先，支架工的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计支架方案：在进行支架工之前，首先需要设计支架方案。
设计支架方案的主要目的是确定支架的类型、规格和材料，并绘制支架的施工图纸。
2. 准备施工材料：在进行支架工之前，需要准备好所需的施工材料，包括支架钢管、连接件、螺栓等。
3. 搭设支架：根据支架方案和施工图纸，按照一定的顺序和方法搭设支架。
搭设支架时要注意支架的稳固性和安全性，确保支架能够承受工程所需的荷载。
4. 进行检查和调整：在搭设支架之后，需要进行检查，确保支架的质量和安全性。
如果发现支架有问题，需要及时进行调整和修正。
5. 使用支架：支架搭设完成后，可以开始进行建筑工程的其他施工工序，如混凝土浇筑、钢结构安装等。
支架工的工艺流程需要严格按照施工图纸和技术要求进行，确保支架的质量和安全性。
同时，支架工的工艺流程也需要与其他施工工序协调配合，确保整个建筑工程能够顺利进行。
总之，支架工的工艺流程是建筑工程中至关重要的一个环节，它直接关系到建筑物的安全稳定。
只有严格按照工艺流程进行，并且与其他施工工序协调配合，才能保证整个建筑工程的质量和安全。
支模板施工工艺流程
支模板施工工艺流程
《支模板施工工艺流程》
支模板施工是建筑工程中一项非常重要的工序，也是确保建筑结构安全和稳固的关键步骤之一。
下面将介绍一般情况下的支模板施工工艺流程。
首先是准备工作。
在进行支模板施工之前，需要对施工现场进行清理，确保工作区域干净整洁。
接着需要对支模板及相关的施工设备进行检查和调试，确保其完好无损并且可以正常使用。
接下来进行支模板安装。
首先需要根据设计图纸和施工要求确定支模板的位置和尺寸，然后进行支模板的搭建和固定。
在搭建支模板的过程中，需要注意支模板的水平和垂直度，以确保支模板的稳固和牢固。
然后进行混凝土浇筑。
当支模板安装完毕后，就可以进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，需要对支模板进行检查和确认，确保其符合要求。
同时还需要调整混凝土的浇筑速度和压实的力度，以确保混凝土的质量和均匀性。
最后是支模板拆除。
在混凝土充分凝固之后，就可以进行支模板的拆除工作。
在进行支模板拆除之前，需要对混凝土进行检查，确保其已经达到设计要求。
然后可以开始拆除支模板，并对施工现场进行清理，完成整个支模板施工工艺流程。
支模板施工工艺流程中的每一个环节都至关重要，任何一个环
节的疏忽都可能会导致整个工程的失败。
因此，在进行支模板施工时，需要严格按照标准流程和要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
模板工程施工工艺
1、模板工程施工工艺工艺流程1：放线定位施工内容：板面放线控制模板加固位置。
控制标准：复核放线是否准确，如不准确则进行调整。
工艺流程2：搭设梁柱支架工艺流程3：墙柱脚清理施工内容：搭设梁柱支架。
施工内容：用鼓风机将墙柱脚清理干净。
控制标准：1、模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端接头插入立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。
2、垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
3、置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧。
控制标准：墙柱脚石子、混凝土块、木屑、焊渣等杂物必须清理干净。
工艺流程4：脱模剂涂刷工艺流程5：墙模板加固施工内容：模板涂刷脱模剂施工内容：用对拉螺杆加固锁死墙模板。
控制标准：1、检查模板是否清理到位。
2、刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。
3、涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌。
4、涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模控制标准：地下室内墙模板采用16mm 胶合板配制，模板竖楞采用45mm×85mm 木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.0mm 钢管，纵向间距500mm，模板支撑采用钢管脚手架。
为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ14 对拉螺杆，为保证对拉螺杆重复使用，使用时，带PVC套管；工艺流程6：柱模板加固工艺流程7：墙柱脚封堵施工内容：柱模板加固。
施工内容：使用砂浆把墙柱脚封堵严实。
控制标准：采用16mm 厚木胶合板，竖向内楞采用45×85的木枋，水平外楞采用双Φ4.8 钢管抱箍加固。
木枋竖楞的横向间距取250～350mm，抱箍的竖向按350～500mm 设置，结合实际情况做到上疏下密，底部四道抱箍距取350mm（首道距地面150mm），以上取500mm。
在柱模上设置双向ф14对拉螺杆，螺杆纵向间距与柱横楞间距相同，施工要结合实际情况做到上疏下密，对拉螺杆长度以两端各伸出柱结构边200mm为宜。
模板工程施工工艺流程
模板工程施工工艺流程模板工程施工工艺流程一、概述模板工程施工是指在建筑物的结构施工中，用于临时支撑混凝土浇筑、形成混凝土构件外形的结构。
它的主要作用是确保混凝土浇筑后可以保持一定的形状和尺寸，同时提供足够的强度支撑荷载。
模板工程施工工艺流程是指在模板安装、固定和拆除等环节中的具体操作步骤及注意事项，以确保施工质量和安全。
二、模板工程施工工艺流程1. 设计和准备阶段在开始模板工程施工前，需要进行详细的施工方案设计，并根据设计方案确定施工所需的模板类型、规格和数量。
同时还需要准备施工所需的材料和设备，包括模板板材、支架、钢筋等。
2. 模板安装和调整首先，在施工现场进行场地平整和标线，并根据标线进行模板架设。
在模板安装过程中，需要注意以下几点：- 模板板材要清洁、无损坏，并符合设计要求。
-模板支架要稳固可靠，能够承受浇筑混凝土的重荷载。
- 模板板材的拼接要紧密，无明显的缝隙和翘曲。
- 模板墙体的垂直度、水平度和平整度要满足设计要求。
3. 模板固定和加固模板安装完成后，需要进行固定和加固，以确保模板在浇筑混凝土时不会移动或变形。
常用的固定方法包括用虎钳夹紧模板板材、用木钉固定模板板材、用钢筋将模板与地面或楼板相绑定等。
在施工过程中，还需要根据需要加固模板，以增强其承载能力。
4. 混凝土浇筑模板安装和固定完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要注意以下几点：- 混凝土的配制要符合设计要求，保证其强度和流动性。
- 在浇筑前，要对模板进行湿润处理，以防止吸水脱模。
- 浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，避免出现空洞和孔隙。
5. 模板拆除混凝土浇筑后，需要等待一定的时间，以确保混凝土达到足够的强度。
在拆除模板时，要注意以下几点：- 根据混凝土强度的要求，确定拆除时间。
一般情况下，可以根据混凝土的初凝时间和强度发展曲线来判断。
- 在拆除模板时，要小心操作，避免对混凝土造成不必要的损伤。
- 在拆除模板后，要进行修补和清理工作，以保持构件的完整性和美观性。
模板支架工程施工工艺
模板支架工程施工工艺一、施工前准备1. 地基处理在进行模板支架工程施工之前，首先需要对地基进行处理，确保地基的平整、坚固。
对于不同类型的地基，需要采取相应的处理措施，如碎石、填土或者进行地基加固等。
2. 材料准备在施工前，需要对所需的材料进行准备，包括模板支架的钢管、扣件、钢板等，以及施工中所需的水泥、砂浆、砖石等材料。
3. 施工方案制定根据设计图纸和施工要求，制定施工方案，明确每个施工步骤的具体要求和工艺流程。
4. 安全措施在施工前，需要对施工现场进行安全评估，制定安全措施和应急预案，保障施工期间的安全。
二、模板支架安装1. 模板支架的搭建根据设计图纸，确定模板支架的尺寸和布置方式，按照要求进行支架的搭建。
在搭建过程中，需要确保支架的稳固和牢固，避免因支架不牢固而导致的安全事故。
2. 支架连接在搭建好支架之后，需要进行支架的连接，包括钢管的连接和扣件的使用。
连接时要注意连接点的牢固性和稳定性，严禁糙工、虚工，以免影响支架的使用效果。
3. 支撑与调整在搭建好支架后，需要进行支撑和调整，确保支架的水平和垂直度。
支撑时要选择适当的支撑方式，调整时要根据实际情况进行精确调整，以保证支架的稳定和准确。
4. 模板安装在支架搭建完成后，需要进行模板的安装。
安装时要注意模板的平整和牢固，确保模板与支架之间的连接紧密，避免漏浆和渗漏等情况。
三、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌在模板支架安装完成后，需要进行混凝土的搅拌。
搅拌时要根据设计要求，选择适当的水泥、砂和石料比例，并确保充分搅拌均匀，以保证混凝土的质量。
2. 混凝土输送搅拌好的混凝土需要通过输送设备输送至模板区域。
在输送的过程中，需要确保混凝土的流动性和均匀性，避免发生堵塞和漏浆的情况。
3. 混凝土浇筑在混凝土输送至模板区域后，需要进行混凝土的浇筥。
浇筑时要注意浇筑的均匀性和连续性，避免发生断筋和夹渣等情况。
4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行混凝土的养护。
模板施工工艺流程及注意事项
模板施工工艺流程及注意事项1. 引言模板施工工艺是指在建筑施工过程中，根据建筑设计方案和施工图纸要求，将模板材料按照一定的工艺流程进行加工、搭设和拆除的过程。
本文将介绍模板施工的工艺流程，并重点强调一些需要注意的事项。
2. 工艺流程2.1 模板材料准备在施工前，需要对模板进行材料准备工作。
这包括检查所用模板材料的质量和尺寸是否符合要求，确保模板材料的平整度和强度满足施工的需求。
2.2 搭设模板支架在搭设模板支架时，需要按照建筑设计方案和施工图纸要求，合理选择搭设方式和支架型式。
在搭设过程中，需要注意支架的稳固性和平整度，确保支架能够承受施工过程中的荷载，并保证模板的平整和稳定。
2.3 模板拼装和安装模板的拼装和安装是模板施工的核心环节。
在进行模板拼装时，应根据施工图纸要求，按照一定的拼装顺序将模板板件连接起来，并使用合适的固定件进行固定。
拼装完成后，需要进行尺寸检测和调整，确保模板的平整度和准确性。
2.4 模板验收和加固在模板拼装和安装完成后，需要进行模板的验收。
验收内容包括模板的平整度、尺寸精度和固定件的可靠性等。
如发现问题，应及时进行调整和加固，确保施工期间模板的稳定性和安全性。
2.5 拆除模板在混凝土浇筑或其他施工工序完成后，需要拆除模板。
拆除模板时，应遵循安全施工规范，采取逐级拆除的方式，保证拆除过程中不会影响到已完成的构件，并确保拆除过程中工人的安全。
3. 注意事项3.1 安全第一模板施工过程中，安全是最重要的。
施工人员应穿戴好安全防护用品，并进行必要的安全培训。
在搭设和拆除模板时，应特别注意施工现场的安全，防止发生意外事故。
3.2 施工图纸的准确性在进行模板施工前，施工图纸应经过认真审核，确保图纸内容的准确性和完整性。
如有任何问题或疑惑，应及时与设计人员沟通，避免施工过程中产生不必要的纠纷和误差。
3.3 模板材料的质量监控模板材料的质量直接影响到施工质量和工程安全。
在使用模板材料前，应进行严格的质量检验，并记录检验结果。
模板支架安全专项施工方案
模板支架安全专项施工方案
一、施工背景
在建筑施工过程中，模板支架承担着支撑模板和施工人员作业的重要功能。
为
了确保施工安全和高效率，制定模板支架安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备
1. 巡查检查
施工前应对模板支架进行巡查检查，确保支架完好无损，材料符合要求，连接
件紧固可靠，且没有明显的变形或损坏情况。
2. 现场布置
根据设计要求和实际施工情况，对模板支架进行合理布置，确保支撑位置正确、稳固、平整，并留有安全通道。
三、施工操作
1. 装拆作业
在模板支架的安装和拆除过程中，必须严格按照作业规程和标准操作，避免操
作失误导致支架失稳或倒塌。
2. 加固措施
在施工过程中，如遇气候变化或其他外力因素影响支架稳定性，应及时采取加
固措施，确保支架安全可靠。
四、施工结束及安全交底
1. 定期检查
施工完成后，定期对模板支架进行检查和维护，保持支架结构完好并及时处理
发现的问题。
2. 安全交底
在施工结束前，对模板支架的安全注意事项和注意事项进行明确的安全交底，
确保施工人员了解相关安全措施和规定。
五、总结与展望
模板支架安全专项施工方案对于确保施工安全和提高施工效率具有重要意义。
未来，我们将继续优化施工方案，加强安全管理，不断提升施工质量和安全水平。
以上是模板支架安全专项施工方案的相关内容，希望能够引起施工人员重视，并在实际施工中严格执行，确保施工安全与质量。
模板及支架施工方案
模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。
通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。
材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。
2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。
3.固定工具：锤子、螺丝刀等。
4.安全装备：安全帽、安全带等。
施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。
2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。
2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。
2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。
3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。
2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。
质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。
2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。
安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。
2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。
结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。
施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。
模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)
模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)一、项目背景模板工程是建筑施工过程中重要的一环，它直接关系到整个建筑施工质量和工期进度。
盘扣式钢管支架是一种常用的模板支撑结构，具有承载能力强、施工效率高等优点。
本文针对模板工程中盘扣式钢管支架的施工方案进行详细说明。
二、施工准备1.资料准备–盘扣式钢管支架设计图纸–施工方案及操作规范–施工人员相关证件及技术资质2.材料准备–符合要求的盘扣式钢管支架材料–相关连接件和配件–安全防护用具三、施工流程1.搭设基础支撑–根据设计要求，搭设基础支撑结构，确保平整稳固。
2.定位主体工程–根据设计图纸，准确定位盘扣式钢管支架的位置和高度。
3.安装支架结构–拼装盘扣式钢管支架结构，确保连接紧固牢固。
4.调整支架位置–调整支架位置，保证垂直度和水平度符合要求。
5.固定支撑–通过螺栓等方式将支架固定牢固，确保施工安全。
6.完善支撑系统–检查支撑系统完整性，确保施工过程中没有缺陷或安全隐患。
四、施工注意事项1.安全第一–施工过程中必须严格遵守安全操作规程，穿戴安全防护用具。
2.质量把关–检查材料质量，严格按照设计要求安装支架结构。
3.合理布局–合理分配施工人员，协调工作进度，保证施工效率。
4.现场整洁–施工现场保持整洁有序，减少施工安全事故的发生可能。
五、施工结束1.整体验收–完成施工后，整体验收盘扣式钢管支架的安装情况。
2.清理现场–清理施工现场，将材料、工具等设备妥善收拾，保持环境整洁。
六、结语盘扣式钢管支架作为模板工程中的重要施工工艺，对整个工程质量和安全性具有重要影响。
建议施工人员在操作过程中严格按照设计要求和操作规范进行作业，确保施工顺利进行。
模架工程施工要点有哪些
模架工程施工要点有哪些一、准备工作1. 确定施工计划：在开始模架工程之前，施工单位应制定施工计划，包括施工过程和时间安排，人员配备等，保证施工按时进行，并确保施工质量。
2. 确定模板类型：根据建筑设计方案和需求，确定所需的模板类型，包括木模、钢模等，确保模板的质量和规格符合施工要求。
3. 准备施工材料：在施工开始之前，需准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等，保证施工过程不受材料短缺的影响。
4. 安全防护工作：在施工现场设置必要的安全警告标志，保证施工人员的安全，预防意外事件的发生。
二、模架的搭建1. 组装模板：将预先准备好的模板按照设计图纸要求进行组装，保证模板的稳定性和质量。
2. 定位和调整：在确定好模板位置后，需通过精确的定位和调整，使模板达到设计要求的尺寸和水平，确保施工质量和准确性。
3. 固定和加固：在模板搭建完成后，需及时进行固定和加固工作，以确保模板的稳定性和可靠性，避免在施工过程中出现意外情况。
4. 检查和验收：在模板搭建完成后，需进行检查和验收工作，确保模板的质量和使用安全，以提高建筑物的整体质量和稳定性。
三、施工过程1. 混凝土浇筑：在模板搭建完成后，需进行混凝土浇筑工作，确保浇筑质量和厚度符合设计要求，避免混凝土裂缝和变形现象的发生。
2. 钢筋加固：在混凝土浇筑之前，需要进行钢筋加固工作，以增强建筑物的结构强度和稳定性，确保建筑物的安全性和耐久性。
3. 排水和防水：在施工过程中，需进行排水和防水工作，防止建筑物受潮和渗水，保证建筑物的质量和使用寿命。
四、收尾工作1. 拆模：在混凝土达到设计强度后，需进行模板的拆除工作，以减少模板的消耗和成本，提高施工效率。
2. 清理现场：在模架工程完成后，需及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
3. 检查和验收：在施工完成后，需进行最终的检查和验收工作，确保模架工程的质量和安全，满足设计要求和标准。
通过上述模架工程施工要点的详细介绍，可以看出在模架工程施工过程中，需要做好施工计划、准备工作、模板的搭建、施工过程和收尾工作等各个环节的工作，以确保施工的质量和效率，保证建筑物的结构稳定和安全。
模板安装工艺流程
模板安装工艺流程模板安装工艺流程模板安装是建筑施工中的一个关键环节，直接关系到后期的施工质量和进度。
以下是一份常用的模板安装工艺流程。
第一步：检查准备工作在开始安装模板之前，需对施工现场进行详细勘测，并了解施工平面图纸。
检查施工现场是否符合模板安装条件，包括地基是否平整、空间是否充足等。
同时需要准备好所需的安装设备和材料，如起重机械、模板材料等。
第二步：布置模板支架安装模板之前，需要先布置好模板支架。
根据施工平面图纸的要求，确定模板的位置和高度，并使用木板或钢管等材料搭建起模板支架框架。
确保模板支架的稳定性和结构安全，以避免在后续工作中出现意外事故。
第三步：安装模板板面在模板支架架设完成后，开始安装模板板面。
根据施工平面图纸的要求，将预制的木质或金属模板板面逐片安装在模板支架上。
采用螺栓、钉子或膨胀管等固定装置将模板板面牢固地固定在模板支架上，确保模板板面的平整度和牢固度。
第四步：连接模板板面当一片模板板面安装完成后，需要及时对相邻的模板板面进行连接。
使用连接件，如模板钩、搁板板等，将相邻的模板板面连接在一起，确保模板整体结构的稳定性。
连接件的选择要符合设计要求，并严格按照连接方案进行操作，以确保连接牢固可靠。
第五步：验收整体模板安装质量在模板安装完成后，需进行整体验收，以确保模板安装质量符合设计要求。
对模板板面的平整度、牢固度、连接件的可靠性等进行检查，有问题及时进行修复或更换。
同时，还需要对模板支架的稳定性和结构安全进行检查，确保在后续施工过程中不会发生意外事故。
以上就是一份常用的模板安装工艺流程。
模板安装作为建筑施工中的重要环节，安装质量的好坏直接影响到后期施工质量和进度。
因此，在进行模板安装时，需按照流程进行操作，严格控制质量，确保施工的安全和顺利进行。
模板支架专项施工方案(用于专家论证)
模板支架专项施工方案
一、项目背景
在建筑施工中，模板支架是一种重要的施工工具，用于支撑和固定混凝土模板，保证模板在浇筑混凝土时稳定可靠。
为了确保建筑结构施工质量，提高工作效率，特制定模板支架专项施工方案以进行专家论证。
二、方案内容
1. 施工原理
模板支架的有效使用是保证建筑模板在施工过程中稳固与准确的关键。
通过合
理搭建、调整支撑高度等措施，可确保模板支架在施工期间不发生位移或变形，从而保证混凝土浇筑质量。
2. 施工流程
1.确定支架布置方式及间距
2.搭建支架并校正水平度和垂直度
3.固定支架，加固节点
4.安装模板并进行检验
5.浇筑混凝土
3. 安全措施
在模板支架施工过程中，必须严格遵守相关安全规范，包括但不限于安全带使用、施工现场封闭等，保障工人施工安全。
4. 质量控制
在施工中，应不断检查支架搭建质量，确保支撑结构牢固稳定，模板安装正确，以满足建筑质量要求。
三、施工效果
本施工方案经专家论证后，将有助于提高模板支架施工效率，保证建筑结构施
工质量，减少施工过程中的安全风险。
四、结论
模板支架专项施工方案是建筑施工中至关重要的一环，经过专家论证后的施工
方案将对整个施工过程产生积极影响，值得广泛推广和应用。
以上为模板支架专项施工方案的主要内容，欢迎专家们对方案进行讨论和提出宝贵意见。
模板支架施工工艺流程及操作要点
模板支架施工工艺流程及操作要点模板支架施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。
4.2 操作要点4.2.1 地基处理应符合第3.2.8条的规定。
4.2.2 沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。
立柱低面以上200mm设置纵横向扫地杆。
4.2.3 立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm，各接头中心至主节点的距离≤1/3步距。
4.2.4架体内部在距离地面3m高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。
同时每三块脚手板两端用直径3.2mm的镀锌钢丝和φ14钢筋和横杆捆绑结实。
4.2.5当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，每个单为300×300×600mm，高度的基本模数为600mm。
再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架。
4.2.6当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。
1增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。
可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置一些斜杆组成支撑架。
若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4.2.6-1所示。
图4.2.6-12 扩大基底面积：将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2所示），以免地基局部过载。
图4.2.6-23 加强整体稳定：加强整体稳定的方式有两种。
（1）设置横托撑：当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连，另一端插上可调托撑，安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。
地下室模板工程施工工艺流程及施工方法要点
地下室模板工程施工工艺流程及施工方法要点一、施工工艺流程选料→划线配模→断料加工→刷油→运输→组装→固定→混凝土浇捣成型及养护→拆模→清模上油→归堆。
二、施工方法1、地下室底板四周采用新型组合钢模或砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。
2、外壁模板采用18mm厚九夹板支模和钢管作骨架。
用ø14对穿螺栓（外壁加止水片）加伞撑双杆横楞夹除，保证模板刚度及位置的准确。
半下部1/2位置对穿螺栓为460见方，上半部1/2位置为460见方。
严格控制外壁轴位与标高。
3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模。
4、排水沟或集水井内模用料同壁模，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。
5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m～2m，并适当布置剪刀撑。
立杆和内外横楞均采用φ48×3.5m钢管。
6、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。
补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。
暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。
7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使混凝土外光内实，防混凝土漏浆。
8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响混凝土质量。
9、预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在混凝土浇捣过程中不发生位移。
对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：⑴模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。
模板支架安全技术交底
模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。
梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。
模板接头缝用木工自粘胶带封闭。
（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。
（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。
（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。
（5）木枋：40×80mm松木中枋。
2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。
脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。
（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。
二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
模板支架搭设及要求
模板支架搭设及要求4.10.1施工方法施工工艺流程：顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。
（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
2、地基与基础处理（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。
（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
3、满堂支撑架搭设（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。
（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。
（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。
支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。
模板支架搭设及要求
模板支架搭设及要求4.10.1施工方法施工工艺流程：顶（中）板、梁“满堂红”扣件脚手架→主背楞安装并调整→次背楞安装并调整→柱头模板背楞、梁底模板→绑扎梁、板钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高→检查、验收1、施工准备（1）脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
（2）脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
（3）对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行检查验收，对于锈蚀严重、弯曲、开裂等不合格钢管及扣件不得进场使用。
（4）构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
（5）脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
2、地基与基础处理（1）本车站满堂支撑架系统地基均为混凝土底板，地基不需要进行特别处理。
（2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
3、满堂支撑架搭设（1）每个施工段支架搭设时，施工段两侧应各多搭设0.6～1.2m,1～2跨，作为工作平台及端头模板支撑，同时设置临边防护措施。
（2）局部基底不平整位置采用底座和垫板垫平，底座的轴心线应与地面垂直。
（3）支撑架搭设应按立杆、横杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
（4）扣件式支架的底层组装最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量；在搭设完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400（L为水平杆长度）；逐个检查立杆底座，确保所有立杆下垫实，不得悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头并锁紧，在搭设过程中随时检查上述内容，并予以调整。
支架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，整架垂直度偏差不得大于H/500（H为立杆高度），但最大不超过100mm。
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模板支架施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。
4.2 操作要点4.2.1 地基处理应符合第 3.2.8条的规定。
4.2.2 沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。
立柱低面以上200mm 设置纵横向扫地杆。
4.2.3 立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm ，各接头中心至主节点的距离≤1/3 步距。
4.2.4架体内部在距离地面3m 高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm 高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。
同时每三块脚手板两端用直径 3.2mm 的镀锌钢丝和φ 14 钢筋和横杆捆绑结实。
4.2.5 当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元，每个单为300×300×600mm ，高度的基本模数为600mm 。
再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架4.2.6 当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。
1 增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。
可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置一些斜杆组成支撑架。
若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4.2.6-1 所示。
图 4.2.6-12 扩大基底面积：将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2 所示），以免地基局部过载。
可调横托撑图 4.2.6-23 加强整体稳定：加强整体稳定的方式有两种。
（1）设置横托撑：当重载支撑侧旁有稳固的物体时，可设置横托撑将其一端用碗扣接头与支撑架相连，另一端插上可调托撑，安装支撑横梁、抵紧在稳固的物体上。
如下图 4.2.6-3 所示。
可调横托撑（2）设置斜撑：这是一种依靠斜撑加强支撑架本身稳定性的措施。
4.2.7 模板支撑架高度超过 4m 时，应在四周拐角处设置专用斜 杆或四面设置八字斜杆， 并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜 杆（图 4.2.7）。
图 4.2.6-3图 4.2.7-1 模板支撑架斜杆设置示意图4.2.8 模板支撑架高宽比不得超过 3，否则应扩大下部架体尺寸 （图 4.2.8-1 ），或者按 3.2.5第 5条验算，采取设置缆风绳等加固措 施。
图 4.2.8 扩大下部架体示意图4.2.9 房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。
当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体（图 4.2.9）。
图 4.2.9 房屋建筑模板支撑架4.2.10 人行通道应符合下列规定：1 模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。
通道两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。
通道宽度应≤4.8m （图 4.2.10）图 4.2.10 模板支撑架人行洞口设置图2 洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。
通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。
5 材料性能与机具设备5.1 构配件5.1.1 模板承重支撑架由钢管、扣件、脚手板、挡脚板、支撑方木、 5.1.2 钢管1 脚手架钢管宜采用Q235A（3 号）钢（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。
2 钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的相应规定。
Q235A 钢冶炼方便、成本较低、塑性好，在结构中能保证在超载、冲击、焊接、温度应力等不利条件下的安全。
其截面特性见表 4.1.2。
表 4.1.2 钢管截面特性4 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。
5 脚手架钢管供应长度一般为 6.0～ 6.5m(每根重量不超过25Kg，适合人工操作)。
1) 用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.0～ 6.5m；2) 用于小横杆的钢管长度一般为 1.5～ 2.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。
6 作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。
5.1.3 扣件11）两钢管90°交叉连接采用直角扣件；2）两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；3）钢管与钢管接长采用对接扣件。
2 扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。
可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831），钢板压制扣件使用较少，目前尚无国家产品标准，可参照现行建设部标准《钢管脚手架扣件》（JC22）的规定进行测试，其材质符合标准要求时才准许使用。
3 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N ·m 时，不得发生破坏。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm ，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm 。
4 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。
5.1.4 脚手板1 脚手架作业层上铺放的脚手板主要有冲压式钢脚手板、焊接钢筋网脚手板、木脚手板、竹串片及竹笆片脚手板等几种。
2 冲压式钢脚手板和焊接钢筋网脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定，必须具有产品质量合格证。
钢脚手板不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷。
3 木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，板的厚度不小于50mm ，宽度200-300mm ，两端使用10-14 号镀锌钢丝捆紧。
禁止使用开口、破裂、腐朽和有横透疖的木板。
4 竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作，竹串片脚手板使用宽度不小于60mm 的竹片和直径5-10mm 、间距不大于600mm 的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠牢固，出现滑丝后应立即更换。
5.1.5 拉接件及其预埋件1 拉接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。
2 预埋件长450mm 。
5.1.6 板模板分压型钢板模板、配筋砼模板、竹胶合板、木胶合板等模板下面仅就木胶合板的性能作些介绍:1 木胶合板从材种分类上可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为椴木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。
2 构造和规格（1）构造模板用的木胶合板通常由5、7、9、11 等奇数层单板经热压固化胶合成型。
相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长为强方向，短向为弱方向。
2）规格模板用木胶合板的规格尺寸见表 5.1.6-1模板用木胶合板的规格尺寸 5.1.6-13 木胶合板承载力木胶合板承载力的承载能力与胶合板的厚度、径弯曲强度以及弹性模量有关，表 5.1.6-2 《混凝土模板用胶合板》标准混凝土模板用胶合板表 5.1.6-25.1.71 经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。
2 定期对各种材料进行检查，防止发生锈蚀及破坏。
5.2 机具设备1 钢卷尺（GB 10633-89 ）（1）型号：制动式（5m ），摇卷盒式（50m）。
（2）功能：5m 制动式钢卷尺用于搭设时测量步距和跨50m 距，摇卷盒式钢卷尺用于搭设前确定跨距。
2 游标卡尺（GB/T 1214.2-1996 ）（1）型号：Ⅰ型（测量范围0～150mm ，游标0.02mm ）（2）功能：测量钢管直径及厚度。
3 水准仪（配5m 塔尺）（1）型号：DS3-Z（2）功能：保证悬挑梁处在同一标高。
4 经纬仪（1）型号：J2-2（2）功能：检验脚手架架体垂直度。
5 线锤（1）型号：钢制或铜制（0.25Kg）。
（2）功能：控制脚手架架体的垂直度。
6 扭力扳手（GB/T 15729-1995 ）（1）型号：预制式（20～100N·m ）2）功能：紧固扣件螺栓（40～65 N·m）6、质量控制6.1 模板及其支架应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 ）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、青海省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006 ）的要求进行设计和验收，并符合浙江省建设厅《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》（浙建建[2003]37 号）的要求。
对高大模板工程必须按建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法》（建质[2004]213 号）文件规定，组织专家组进行论证审查（高大模板指高度超过8m ，跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/㎡，集中现荷载大于15 KN/m，的模板支架）。
必要时应编制应急预案。
6.2 钢管、扣件进场验收6.2.1 钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
6.2.2 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
6.2.3 钢管外观质量要求：1 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3 钢管应进行防锈处理。
6.2.4 扣件外观质量要求：1 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；2 扣件应进行防锈处理。
6.2.5 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6.2.6 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
6.3 地基与基础质量要求：6.3.1 模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。
同时应满足 3.2 节的承载力要求。
6.3.2 应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。
6.3.3 模板支架地基与基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。