质标八大项

3.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角≯7°；相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬。
4.侧护板正常使用，架间空隙不超过规定(≤200mm)。
5.支架垂直顶底板不歪斜(<±5°)。
(三)支架完好与支护安全
1.支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载,手把及时回零位。
3.轨道目视平直、变坡(变道)圆顺，无阴阳道。
4.托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽。
(二)电缆吊挂
1.电缆吊挂采用拉线吊挂，最大垂度不超过100㎜,过巷道时必须做到横平竖直。
2.电缆吊挂均匀美观，吊挂点间距≯3.0m,不同规格型号不准交叉使用,电缆勾垂直顶底板。
3.电缆吊挂最低一根高度不低于1.2m,电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合《规程》要求。
施工单位负责人： 检查负责人： 参加人员：
(二)超前支护
1.工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁)架设，按作业规程布置
2.挑棚处的单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过±50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实。
3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度≮1.8m，人行道宽≮0.7m，底板平整。
2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
3.顺槽刮板输送机防护装置有效可靠，有警示标志。
(四)采煤机
1.主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全，不漏油，不缺齿。
2.采煤机上装有能闭锁工作面刮板输送机的装置，灵敏、可靠，能正常使用。
(五)皮带机
1.各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用。
(六)检查测试
1.定时(每小班三次)检查乳化泵站压力(压力≥30MPa)、乳化液浓度(不低于3%～5%)，并做好检查处理记录，记录簿无破损。
2.做好设备运行、维护和检修记录，记录簿无破损。
二、
煤壁机道及顶板管理
（15分）
(一)煤壁
煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐最大突出部分不超过下列规定：伞檐长度超过1m时，薄煤层150mm，中厚以上煤层200mm；伞檐长度在1m以下时，薄煤层200mm；中厚以上煤层250mm。
四、
工作面支护
(15分)
(一)支护强度
每10架液压支架布置一组压力表，每组不少于2块压力表。初撑力不低于规定值的80%(立柱和平衡千斤顶有表显示)。
各项全面检查，每处（次）不合格，扣0.5分。累计扣分，扣完为止。
(二)支护质量
1.工作面拉线作业,支架排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。
2.支架均匀，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
(二)班评估或安全确认
坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估或安全确认工作，悬挂在井下指定地点。
(三)地质预报
开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料提交有关部门。
(四)规程与制度
1.作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
2.从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织进行每月至少一次的复查，有复查意见。
各项全面检查，每处（次）不合格，扣0.3分。累计扣分，扣完为止。
2.移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护、传感器、高低压联锁装置齐全完整，灵敏可靠。安全按钮、急停按钮、高低压联锁按钮齐全可靠，操作机构牢固可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整。防灭火器材符合《规程》要求。
（五）文明生产
1.巷道清理到底到边、保持底板平整干净，高度≮2.0m，断面不小于原设计的70％（最小不小于6㎡）,巷道内无杂物、无淤泥、无积水(≯1㎡),不得有直径大于50㎜的煤(矸),架档煤矸清理到底,皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过H架底脚。
各项全面检查，每处（次）不合格，扣0.3分。累计扣分，扣完为止。
(三)管路吊挂
1.管路吊挂平直。
2.多层管路中间一根吊挂高度1m,管间距均匀。
3.管路每节必须吊挂、编号,每100m喷字标注管路名称。
(四)支护质量
1.架棚巷道：支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无窜帮、漏顶现象。
2.锚网巷道：锚网支护无失锚现象，人行道侧锚索、锚杆头距底板不低于1.6m，帮网最下边离地高度不超过100ｍｍ。
单位：施工地点：得分：评定等级：检查时间：年月日
检查项目
质量标准
检查方法及评分细则
扣分原因
实得分
一、
质量
管理
(10分)
(一)顶板监测
坚持支护质量和矿压动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
各项全面检查，（三）、（四）项每发现1处（次）不合格，扣1分；其它项每处（次）不合格,扣0.5分。累计扣分，扣完为止。
6.各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂存放地点要配齐灭火材料和器材；用过的棉纱、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理，不得乱扔。
7.施工图牌板齐全：操作规程、机电设备检修牌板、循环作业图表、避灾路线图及指示牌、事故抢险备用料等牌板齐全，吊挂地点合理，其它设备、材料的相关牌板挂在相应位置，所有牌板吊挂位置(牌板下边)不低于底板1m。
3.开关要上架，电气设备上方有淋水，要有防水设施。
4.接地保护按《三大保护实施细则》安装，接地线安设规范。
(二)泵站
1.乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力≥30MPa。
2.使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度不低于3%～5%。
(三)刮板输送机
1.工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥。
2.机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。
3.机头有防护栏，机尾使用挡煤板、防护罩，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥。
4.H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理。
5.煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。
(六)绞车
1.钢丝绳完好，制动、离合闸灵活、可靠。
2.小绞车有齐全牢固的压(戗)柱或地锚，防护装置必须齐全、可靠。
3.作业规程中支护设计应根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
4.工作面有初次放顶、收作及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。
(五)支护器材
所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录,单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。
4.净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，水幕应覆盖全断面。
5.采煤机内外喷雾齐全、灵敏、可靠，雾化好。
6.工作面、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2㎜连续长度超过5m的煤尘堆积。
7.煤壁按要求实行浅孔动压注水。
七、
机电ห้องสมุดไป่ตู้
设备（15分）
(一)电气(器)设备
1.小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好。
2.电气(器)设备卫生清洁，照明灯吊挂统一高度不低于1.8m,灯间距均匀不大于100m,位置:垂直巷道走向,灯的一端沿巷道中心线,另一端在皮带机上方。
3.工作面话筒、照明设置符合作业规程规定，并保持一条直线。
4.安全设施、皮带机架、挂衣架、电气(电器)设备、开关架等按统一规定刷漆防腐。
5.所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌板符合集团公司规定,排列整齐。
(三)支柱完好与支护安全
1.超前支柱初撑力压强≥11.5Mpa（≥90KN）；底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，不能穿双重及以上柱鞋，钻底≯100mm。
2.在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。达不到此要求的支柱不得超过3根。
3.在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。
2.采高控制在作业规程规定的控制范围。
3.采高大、且倾角≥15°的工作面，必须有防倒、防滑措施；工作面倾角≥25°时，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人措施。
(四)编号
支架编号管理。
五、
安全出口及端头支护(15分)
(一)端头支护
工作面上、下端头及切顶线处管理必须符合按作业规程要求。
各项全面检查，每处（次）不合格，扣1分。累计扣分，扣完为止。
各项全面检查，每发现1处（次）不合格，扣1分。累计扣分，扣完为止。
(二)机道
1.支架前梁接顶严实，支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
2.及时移架，端面距最大值≤340mm，护帮板及时护住煤帮，紧贴煤帮。
3.金属网的上下及左右搭茬200㎜,网扣间距200㎜，不得出现戗茬。
三、
资源
4.单体液压支柱必须有可靠的防倒措施。
5.单体液压支柱不得超高使用，活柱行程不得低于200㎜。
6.铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率达到100%。
六、
一通
三防
(10分)
(一)监测监控设施
1.瓦斯报警仪、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合《规程》规定。
各项全面检查，每处（次）不合格，扣0.3分。累计扣分，扣完为止。
八、
两巷
管理（15分）
(一)临时轨道
1.轨枕铺设：轨枕间距1000㎜，误差+50㎜；轨枕保持完好,与轨道垂直，不歪斜、晃动；轨枕两端齐，两端伸出长度200㎜，误差+10㎜。(长度不统一时必须以近工作面侧齐，另一侧不低于200㎜)。
各项全面检查，每处（次）不合格，扣0.3分。累计扣分，扣完为止。
2.轨道接头及构件：不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不超过5㎜，间隙不超过10㎜，构件(夹板、螺栓包括垫片、道钉等)齐全，紧固有效。