车工技能知识培训(一)
车工培训资料
车工培训资料车工培训资料车工是机械制造领域中重要的职业之一，需要掌握较高的技能和操作经验。
为了帮助车工初学者和想要提高技能水平的人士，本文将提供一些车工培训资料，包括操作技巧、安全注意事项以及实际应用案例等。
一、车工操作技巧1、正确使用车床：车床是车工操作的核心设备，使用前需要先了解其结构、性能和工作原理。
掌握正确的操作方法，例如如何挂轮、调整转速等。
2、掌握刀具的使用：刀具是车削加工中的重要工具，需要了解各种刀具的用途和正确使用方法，包括刀具的材料、切削速度和切削量等。
3、操作技巧：掌握正确的操作姿势和手势，保持稳定的操作姿势，避免手忙脚乱。
此外，还需要掌握常用的加工方法，例如粗加工、精加工和切槽等。
二、车工安全注意事项1、穿戴劳动保护用品：在车床操作过程中，必须穿戴劳动保护用品，例如安全帽、防护眼镜和手套等。
2、安全操作：操作车床时，必须遵守安全操作规程，不得随意拆卸和修改设备部件，避免用手触摸旋转部位，防止发生意外事故。
3、维护保养：定期对车床进行维护保养，保持设备良好的工作状态，确保安全可靠。
三、实际应用案例1、轴类零件加工：轴类零件是车削加工中最常见的零件之一，需要掌握其加工方法和技巧。
例如，如何选择合适的刀具和切削参数，如何保证零件的精度和表面质量等。
2、套类零件加工：套类零件的加工需要掌握孔的加工方法和技巧。
例如，如何选择钻头和切削参数，如何保证孔的精度和质量等。
3、曲面类零件加工：曲面类零件的加工需要掌握特殊的加工方法和技巧。
例如，如何选择合适的刀具和切削参数，如何使用数控技术进行复杂曲面的加工等。
四、总结通过学习和掌握车工技能和操作方法，我们可以更好地适应机械制造行业的发展需求。
在实际操作中，需要注意安全事项，确保人身和设备安全。
通过不断学习和实践，可以提高自己的技能水平，为机械制造行业的发展做出贡献。
车工培训资料
车工培训资料一、培训目的车工是机械加工行业中非常重要的一环，掌握车工技能对于提高企业的生产效率和产品质量至关重要。
本次培训旨在通过系统的理论学习和实践操作，使学员掌握车工基本知识和技能，提高其在车工领域的综合素质。
二、培训内容1. 车工基本知识1.1 车床的组成和工作原理1.2 车刀的种类和使用方法1.3 车工测量工具及其使用1.4 车工常用术语和规范2. 车工基本操作2.1 车工安全操作规程2.2 车工机床的操作和调整2.3 车工刀具的安装和调试2.4 车工常见零件的车削加工方法3. 车工精确加工技术3.1 车工精度要求及其检测方法3.2 车工加工中的常见问题及解决方法3.3 车工加工中的调整和修正技巧4. 车工编程和数控技术4.1 车工编程的基本原理和方法4.2 数控车床的操作和编程4.3 数控车工加工工艺的优化5. 车工实践操作5.1 根据实际工件进行车床操作演示5.2 学员自主操作车床进行加工练习5.3 车工操作中的常见问题解决和技巧分享三、培训方法1. 理论授课：通过讲解PPT、教材和案例分析等方式，向学员传授车工基本知识和操作技巧。
2. 实践操作：提供真实的车床设备，让学员亲自操作和练习，加深对车工技术的理解和掌握。
3. 互动讨论：组织学员进行问题讨论和经验分享，促进学员之间的交流和学习。
4. 实例演示：通过实际工件的操作演示，展示车工技术在实际生产中的应用。
四、培训师资和设备1. 培训师资：本次培训将邀请具有丰富车工经验和教学经验的专业人士担任讲师，确保培训质量。
2. 培训设备：提供先进的数控车床和传统车床设备，保证学员能够进行真实的操作练习。
五、培训效果评估1. 知识测试：在培训结束后，进行理论知识的考核，测试学员对车工基本知识的掌握程度。
2. 操作评估：对学员在实践操作环节的表现进行评估，评估学员的操作技能和工艺调整能力。
3. 培训反馈：收集学员的培训反馈和意见，及时改进培训内容和方法，提高培训效果。
缝纫车工岗前培训
缝纫车工岗前培训在当今的制造业中，缝纫车工是一个不可或缺的岗位。
无论是服装生产、家居用品制作还是其他相关行业，缝纫车工的技能水平都直接影响着产品的质量和生产效率。
为了让新入职的缝纫车工能够尽快适应工作环境，掌握必要的技能，岗前培训就显得尤为重要。
一、培训目标首先，我们要明确缝纫车工岗前培训的目标。
这主要包括以下几个方面：1、熟悉缝纫设备让新员工了解并熟练掌握常用的缝纫设备，如缝纫机、包缝机、锁眼机等的操作方法和基本维护知识。
2、掌握缝纫技术学会各种缝纫针法，如平缝、包缝、绷缝等，能够根据不同的面料和产品要求，选择合适的针法进行缝制。
3、提高工作效率通过培训，让员工能够在保证质量的前提下，提高缝纫速度，达到一定的生产效率标准。
4、培养质量意识使员工明白产品质量的重要性，掌握质量检验的标准和方法，能够在工作中自觉保证产品质量。
5、增强安全意识了解工作中的安全隐患，掌握正确的操作姿势和安全防护措施，确保工作过程中的人身安全。
二、培训内容明确了培训目标后，接下来就是具体的培训内容。
1、缝纫设备介绍（1）详细介绍各种缝纫设备的结构、功能和操作面板上的各个按钮、旋钮的作用。
（2）演示设备的正确开机、关机步骤，以及如何调整线张力、针距、压脚压力等参数。
（3）讲解设备的日常维护保养方法，如清洁、加油、更换机针等。
2、缝纫材料知识（1）介绍常见的缝纫面料，如棉布、麻布、丝绸、化纤等的特点和适用的缝纫方法。
（2）讲解不同种类的缝线，如棉线、丝线、尼龙线等的特性和选择原则。
3、缝纫针法教学（1）从基本的平缝针法开始，逐步讲解并示范包缝、绷缝、暗缝、滚边缝等多种针法。
（2）让学员在练习布上反复练习各种针法，直到熟练掌握。
4、实际操作练习（1）安排学员进行简单的缝纫任务，如制作直线缝的布片、拼接两块面料等，逐步增加难度。
（2）在学员操作过程中，培训师要及时给予指导和纠正，帮助学员养成正确的操作习惯。
5、质量控制（1）向学员展示合格产品和不合格产品的样本，让学员明确质量标准。
车工基本知识和技能
车工基本知识和技能车工基本知识和技能一、概述车工是机械制造行业中的重要工种之一，主要负责加工各种金属零件。
在机械制造过程中，车床是必不可少的设备之一，而车工则是操作车床完成加工任务的人员。
因此，掌握车工基本知识和技能对于从事机械制造行业的人员来说是非常重要的。
二、基本知识1. 车床结构车床主要由床身、主轴箱、进给箱、滑板等部分组成。
其中，床身是整个机床的支撑部分，主轴箱则是传动主轴旋转的部分，进给箱则控制刀具在加工过程中沿着被加工材料进行进给运动。
2. 车刀车刀是进行金属加工时使用的切削工具。
根据不同的加工需求，可以选择不同类型和规格的车刀。
常用的车刀有外圆切割刀、内圆切割刀和平面铣削刀等。
3. 切削参数在进行金属加工时，需要设置合适的切削参数以保证加工效果。
常用的切削参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等。
三、基本技能1. 安全操作在进行车工操作时，需要注意安全问题。
例如，需要戴上防护手套和眼镜，避免发生意外伤害。
此外，在进行车床操作时，需要确保车床处于稳定状态，并且不要将手指或其他物品伸入旋转的机械部件中。
2. 刀具安装在进行车刀安装时，需要确保刀具的夹紧力度适当，并且刀具与工件之间的距离合适。
此外，在更换刀具时，需要先停止机床运转并等待其完全停止后再进行操作。
3. 车刀调整在加工过程中，可能会出现车刀位置偏移的情况。
此时需要及时调整车刀位置以保证加工效果。
调整车刀时，应该注意不要让手指接触到正在运转的机械部件。
4. 加工技巧在进行金属加工时，需要掌握一定的加工技巧以提高加工效率和质量。
例如，在进行内圆加工时可以采用“留肉”法以减少振动和提高精度；在进行外圆加工时可以采用多刀位加工法以提高效率。
四、总结车工是机械制造行业中的重要工种之一，掌握车工基本知识和技能对于从事机械制造行业的人员来说是非常重要的。
在进行车工操作时，需要注意安全问题，并且掌握刀具安装、车刀调整和加工技巧等基本技能。
车工基本知识培训
车工基本知识培训标题：车工基本知识培训一、引言车工是机械加工领域的基础工种之一，主要负责操作车床进行金属和非金属工件的加工。
随着我国经济的快速发展和制造业的持续升级，车工技能人才的需求日益增加。
为了提高车工队伍的整体素质，本培训旨在传授车工基本知识，使学员掌握车工操作的基本技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、培训目标1. 熟悉车床的结构、性能和操作方法，能独立进行车床操作。
2. 掌握车工常用刀具的种类、性能和刃磨方法，能合理选用刀具进行加工。
3. 掌握车工基本工艺，能根据图纸和工艺要求进行加工。
4. 了解车工安全生产的基本知识和注意事项，提高安全生产意识。
三、培训内容1. 车床的结构与性能（1）车床的分类及特点（2）车床的组成及各部分功能（3）车床的性能参数及选用原则2. 车床的操作方法（1）车床的基本操作步骤（2）车床的调整与维护（3）车床的故障排除3. 车工常用刀具（1）刀具的分类及用途（2）刀具的材料及性能（3）刀具的刃磨方法及注意事项4. 车工基本工艺（1）车削加工的分类及特点（2）车削加工的工艺参数选择（3）车削加工的切削液选用（4）车削加工的装夹与定位5. 车工安全生产（1）车工操作的安全注意事项（2）车工操作的防护措施（3）车工操作的应急预案四、培训方法1. 理论授课：讲解车工基本知识，使学员掌握车工操作的理论基础。
2. 实操演练：安排学员进行车床操作，熟悉车床的基本操作方法。
3. 案例分析：分析典型车工加工案例，使学员了解车工工艺的应用。
4. 互动讨论：组织学员进行讨论，解答学员在实际操作中遇到的问题。
五、培训时间与地点1. 培训时间：共计20学时，分5次进行，每次4学时。
2. 培训地点：职业技术学院机械工程系实训基地。
六、培训师资本次培训由具有丰富教学和实践经验的专业教师担任主讲，确保培训质量。
七、培训考核1. 平时成绩：占总成绩的30%，包括出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实操考核：占总成绩的70%，对学员进行车床操作技能的考核。
车工重要基础知识点
车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺，它是通过车床进行金属材料的切
削加工，常用于制造零部件和工件。
作为车工的重要基础，以下是一
些关键知识点：
1. 车床的分类：车床是车工的主要设备，根据工件的特征和加工要求，可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。
2. 车刀的种类和用途：车刀是切削工具，常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。
它们根据不同的材料和加工操作，可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。
3. 加工工艺：车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。
车削
是最基本的方法，通过刀具与工件相对旋转，实现对材料的切削。
4. 加工精度和表面质量：车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。
通过合理选择切削速度、进给量等参数，以及采
用合适的车刀和切削液等，可以实现高精度和良好的表面质量。
5. 车床操作技巧：熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。
这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置，合理安装
和调整夹具等操作步骤。
6. 安全注意事项：车工是一项高风险的工作，因此在进行车工操作时
应特别注意安全。
操作者应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止因操作不当导致的意外伤害。
以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。
对于从事车工工艺的人
员来说，熟练掌握这些知识点是非常重要的，它们将有助于提高工作效率和工件质量，并确保操作的安全性。
车工知识与技能
乌兰察布职业学院
二、外三角螺纹的尺寸计算
牙型角α： α=60° 原始三角形高度：H=0.866P 牙形高度: h=5H/8=0.5413P
乌兰察布职业学院
样图中，螺距P是已知参数，用于确定进给量；而牙形高度 h需要通过计算或查表计算得知，牙形高度h 用于确定车螺 纹时的总背吃刀量。（参看P135表6-2）
教学视频
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3）、车螺纹的方法和步骤
教学视频1
教学视频2
具体步骤如下：
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3）、车螺纹的方法和步骤
1）确定车螺纹切削深度的起始位臵，将中滑板刻度调 到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速 将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。 2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件 端面8~10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺 母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退 出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺 检查螺距是否正确。如图a所示。 3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图d。螺纹 的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，每 次的背吃刀量约0.1左右。 4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退 出车刀，然后开反车退出刀架。如图e。 5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图f。
车工(初级)第1章车工基本知识
图1-29 粗磨主后角、副后角
第一章 车工基本知识
第四节 车刀的基本知识
4) 磨断屑槽。 5) 精磨主后刀面和副后刀面。
图1-30 刃磨断屑槽的方法
主偏角( κ r ) ' 副偏角(κ r ) 刃倾角( λs ) 副后角( α o) 楔角( β o) 刀尖角(εr )
图1-26 外圆车刀角度的投影表达
第一章 车工基本知识
第四节 车刀的基本知识
3.车刀的切削性能与角度作用和选择
(1) 前角的作用及选择 前角大小影响刀具的锐利程度与强度。 应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择。 (2) 后角的作用及选择 后角可减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损。 不根据加工性质和工件材料选择。 (3) 主偏角的作用及选择 主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件，影响切削分力 的大小。 根据工件的形状和刚性选择。
第一章 车工基本知识
第四节 车刀的基本知识
四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系
1.车刀的几何参数
(1) 车刀的组成（图1-23） 1) 2) 3) 4) 5) 6) 前刀面 后刀面 主切削刃 副切削刃 刀尖 修光刃
第一章 车工基本知识
第四节 车刀的基本知识
图1-23 车刀的组成 a)车刀的组成 b)过渡刃
2.弹簧夹头和弹簧心轴
弹簧夹头和弹簧心轴是一种定心夹紧装置。它既能定 心，又能夹紧，如图1-19所示。
图1-19 弹簧夹头 a)拉式 b)推式
第一章 车工基本知识
第三节 工件定位与夹紧的基本知识
车工安全生产教育培训内容
车工安全生产教育培训内容车工安全生产教育培训是为了加强车工在工作中的安全意识，提高他们的安全操作技能，预防事故发生。
本文将从以下几个方面详细介绍车工安全生产教育培训内容。
一、安全意识教育培训1. 安全意识的重要性：通过教育培训，向车工宣传安全意识的重要性，让他们明白只有保持高度警惕才能预防事故的发生。
2. 生产安全法规：介绍车工在工作中需要遵守的相关法律法规，如《安全生产法》等，提醒他们可以享有的权利和承担的责任。
3. 工作中的安全危害：列举车工在工作中可能遭遇的安全风险和危害，如机床操作不当、材料滑落、设备故障等，以及可能引发的事故，让车工了解到安全风险的存在，并学会如何及时识别和应对。
4. 个人防护用品的使用：介绍车工在工作中应该佩戴的个人防护用品，如安全帽、眼镜、耳塞等，并详细讲解使用方法和注意事项。
二、安全操作技能培训1. 机床使用操作规程：详细介绍车工在使用机床时应遵守的操作规程，如设备正常启动流程、刀具更换方法、加工零件位置调整等。
2. 安全操作技巧：指导车工在车削、铣削、钻孔等操作中如何保持正确的姿势、合理利用工具，避免操作中出现意外。
3. 设备维护保养：教育车工定期对机床设备进行保养，检查设备的电气线路、润滑系统等是否正常运行，及时处理设备故障，以确保设备的安全性和稳定性。
三、应急救援知识培训1. 事故应急响应流程：教育车工在发生事故时，应该立即采取的应急措施，如拉动紧急停车开关、报警求助、逃生等，使车工能够在事故发生后迅速行动，降低伤害。
2. 急救知识与技能：向车工介绍常见的工伤事故类型及其急救处理方法，如出血、烧烫伤等；讲解急救设备的使用方法，如急救箱、救生器等。
3. 逃生自救技巧：教育车工如何正确使用灭火器、急救绳、逃生门等设备，以及如何在紧急情况下从高处逃生，保障车工的生命安全。
四、安全检查与改进1. 定期安全检查：教育车工建立定期安全检查制度，检查机床设备的安全状况，如设备是否存在异常声音、松动部件等问题，及时排除安全隐患。
《车工工艺与技能训练》复习题(1)答案
2018年机械数控专业《车工》总复习题成都市温江区燎原职业技术学校彭明江一、判断题：（√）1、机械加工工艺过程是按一定顺序安排的工序组成的。
（√）2、划分工序的主要依据是工作地（或设备）是否变动和加工过程是否连续。
（×）3、工件的装夹次数越多，引起的误差越大，所以一道工序中只能有一次安装。
（×）4、当零件的相对精度要求较高时，采用工序分散法容易保证。
（×）5、检验卡不属于工艺文件。
（√）6、在机械加工工艺过程中，热处理的目的是改变材料力学性能和消除内应力。
（√）7、热处理工艺分为预备性热处理和最终热处理两类。
（√）8、退火或正火的目的是改善切削性能，消除毛坯制造时的内应力。
（×）9、调质的目的是提高材料综合力学性能，为以后热处理作准备，用于低碳钢或低碳合金钢。
（×）10、单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。
（√）11、工件淬火后一般不再用金属切削刀具进行切削加工。
（√）12、工件渗氮处理后有抗疲劳和抗腐蚀性的目的。
（×）13、工件毛坯尺寸与图样中标注的尺寸之差称为工序余量。
（×）14、在图样中采用的基准称为工艺基准。
（√）15、工件的各表面不需全部加工时，应以不加工面做粗基准。
（√）16、采用基准统一原则可减少定位误差，提高加工精度，利于保证位置精度。
（√）17、工件加工时，有时并不要求完全定位，限制的自由度满足加工要求即可。
（×）18、工件以平面定位时一般采用四点定位。
（×）19、当使用毛坯平面作定位基准时，为提高定位的刚性和稳定性，可尽量增加定位面的接触面积。
（×）20、使用锥度心轴装夹工件时，心轴的锥度越大，定位精度就越高。
（√）21、用夹具装夹工件时，夹紧力作用点应靠近加工表面，以增加工件的装夹刚性，减小振动。
（√）22、细长轴通常用一夹一顶或两顶尖装夹的方法加工。
（×）23、薄壁工件受夹紧力产生的变形，仅影响工件的形状精度。
车工技能培训课件
引言概述：正文内容：
1.车工基础知识
1.1车床结构与组成
1.2刀具及其分类
1.3材料的选择和处理
1.4车削工艺参数的选择
1.5精度要求与测量方法
2.车工常用操作技巧
2.1车削操作流程
2.2刀具的安装与调整
2.3车削加工中的常见问题与解决方法2.4刀具磨损与更换
2.5技巧与经验分享
3.高精度车削加工
3.1精细加工的工艺要求
3.2高速车削技术
3.3车床加工中的刀具轴向力控制
3.4车削中的切削力控制
3.5车削中的表面质量控制
4.数控车床编程与操作
4.1数控车床基本原理与编程技巧
4.2数控车床操作流程与注意事项
4.3数控车床编程语言与代码解析
4.4操作中常见问题的解决方法
4.5数控车床编程与操作的案例分析
5.车工安全与质量控制
5.1车工操作中的安全注意事项
5.2车削过程中的质量控制要点
5.3车削工艺中的质量检测与纠正技术5.4车床日常维护与故障处理
5.5车工安全与质量控制的案例分析总结：。
车工工艺与技能训练 第一,二章答案
第一章．车削的基本知识第二章．车套类工件一．名词解释1．切削速度：是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，它是衡量主运动大小的参数，2．前角：在主截面内测量，前刀面与基面之间的夹角3．基面：过车刀主切削刃上一选定点，并与该点切削速度方向垂直的平面4．主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角5．切削平面：过车刀切削刃上的一选定点，并与工件的表面过渡表面相切的平面二．填空1．在主截面内测量的基本角度是前角及后角2．切削用量的三要素切削深度，进给量，切削速度，3．切削液有冷却作用，润滑作用，冲洗作用这三种主要作用4．YG8一般适用于脆性金属的脆性金属加工，YT5一般适用于塑性材料的粗加工5．车刀材料应具备的性能为高硬度，高耐磨性，高耐热性，足够抗弯强度和冲击韧性，良好的工艺性6．常用的刀具材料有高速钢和硬质合金两大类。
7．刀具材料切削时的温度，高速钢为600 °C左右，硬质合金为800~1000 °C8．YT表示钨钴钛类硬质合金，主要用于加工钢或其他韧性较大的塑性金属9．确定车刀角度的三个辅助平面为切削平面，基面，截面10．精车钢件时一般选 YT钨钴钛牌号的硬质合金车刀11．车刀在基面内测量的角度有主偏角，副偏角，刀尖角12．中心孔的形状分为 A 型（不带护锥）， B 型（带护垫）， C 型（带螺孔） R 型（弧型）对于精度要求较高。
工序较多的工件应采用型中心孔13．粗车刀必须适应车削时的切削深度进给快特点；主要要求车刀有足够的刚性能够一次车去较多的余量。
三．判断1．精车45#钢时，一般选择YG6车刀。
（×）2．如果车刀的耐热性越好，则允许的切削速度越高（√）3．切断刀的主偏角为90°（√）四．选择1． A 特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具，孔加工刀具A．高速钢 B.硬质合金 C.工具钢2．刀尖位于主切削刃最高点时，刃倾角为 CA负值 B.零 C。
车工知识点总结
车工知识点总结车工是一种制造业中非常重要的工艺，主要指的是利用车床等设备对金属材料进行切削加工。
在汽车、航空航天、船舶、机械制造等领域都有广泛应用，是制造业中不可或缺的一部分。
车工需要具备一定的理论知识和实际操作技能，下面将对车工的知识点进行总结。
一、车工基本知识1. 车床结构和工作原理车床是车工加工的基本设备，主要由主轴、床身、进给系统、传动系统等部分组成。
主轴通过变速装置带动工件旋转，刀具通过进给系统进行切削加工。
车床的工作原理是通过主轴旋转带动工件转动，同时刀具进行直线或曲线的进给运动，完成对工件的切削加工。
2. 车削加工工艺车削是车工加工中最常见的一种方法，主要通过刀具对工件进行切削，以达到需要的尺寸和形状。
车削加工分为外圆车削、内孔车削、端面车削等。
在车削加工中需要考虑的因素包括加工工艺参数、刀具选择、机床状态等。
3. 典型零件加工车工加工中有一些典型的零件需要进行加工，比如轴类零件、套筒类零件、盘类零件等。
对于这些零件的加工，车工不仅需要熟悉加工工艺，还需要了解零件的结构特点和使用要求，以确保加工出的零件符合要求。
4. 传统车削和数控车削传统车削是通过手动操作车床完成加工，操作技能和经验非常重要。
而数控车削则是通过数控系统控制机床加工过程，提高了加工精度和效率。
对于车工来说，掌握数控加工技能是非常重要的。
二、车刀和切削刃具1. 车刀结构和分类车刀是车工切削加工的主要工具，其结构包括刀柄、刀片等部分，根据不同的切削形式和加工要求，车刀可以分为内刀、外刀、端刀、铣刀等多种类型。
2. 切削刃具的选择和使用在车削加工过程中，切削刃具的选择和使用对加工质量和效率有很大影响。
合理选择刀具材料、刀具形状和切削参数，能够提高工件表面质量和加工效率。
三、车工加工工艺1. 加工工艺参数的确定在车工加工过程中，需要确定一系列加工工艺参数，包括切削速度、进给量、切屑厚度等。
这些参数的选择需要考虑工件材料、刀具材料、切削形式等多方面因素。
车工的岗位培训有哪些(一)2024
车工的岗位培训有哪些（一）引言概述：车工作为一种重要的职业岗位，需要掌握一系列的技能和知识。
为了能够胜任这个岗位，车工需要接受专门的培训，以提高自己的技能水平。
本文将介绍车工岗位培训的内容，为想要从事车工职业的人员提供一些指导。
正文：1. 机械基础知识a. 了解机械工作的基本原理和构造。
b. 掌握机械零件的命名和功能。
c. 学习机械测量和检测的方法。
2. 设备操作技能a. 熟悉车床、铣床等常见设备的结构和操作方法。
b. 掌握设备的开启和关闭、刀具更换以及切削参数的调整等基本操作技巧。
c. 锻炼手眼协调能力，提高操作精准度。
3. 刀具选择与安装a. 了解不同刀具的类型、材质和适用范围。
b. 掌握刀具的正确安装方法和调整技巧。
c. 学习刀具的修整和更换，保证加工的质量和效率。
4. 零件加工工艺a. 学习定稿图纸的阅读和理解，掌握加工工艺的要求。
b. 熟悉各种车削、铣削等基本加工工艺的操作流程。
c. 掌握加工工艺中的技巧和注意事项，提高加工品质。
5. 安全操作与维护a. 学习车工操作的安全规范和注意事项。
b. 掌握设备的常规维护方法，延长设备使用寿命。
c. 学习应急事故处理的基本知识，提高应对突发情况的能力。
总结：车工岗位培训内容包括机械基础知识、设备操作技能、刀具选择与安装、零件加工工艺以及安全操作与维护。
通过系统的培训，车工能够掌握各种必要的技能和知识，提高自己的工作能力，胜任车工职业岗位。
但是，实际上要成为一位优秀的车工，还需要不断积累工作经验，并不断提升自己的技能水平。
职业技能鉴定《车工》初级理论知识(01)试卷、标准答案及评分标准
职业技能鉴定国家题库统一试卷初级车工知识试卷（ X L – 0 1 ）注意事项1. 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。
2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
3. 不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。
一、选择题（第1～80 题。
选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1.0分。
满分80分）：1. 一组射线通过物体射向预定平面上而得到图形的方法称为()。
（A）中心投影法（B）平行投影法（C）投影法（D）正投影2. 点的正面投影和水平投影的连线垂直于()。
（A）x轴（B）y轴（C）z轴（D）o轴3. 物体三视图的投影规律是：主俯视图()。
（A）长对正（B）高平齐（C）宽相等（D）上下对齐4. 外螺纹的规定画法是牙顶（大径）及螺纹终止线用()表示。
（A）细实线（B）细点划线（C）粗实线（D）波浪线5. 用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过孔心，则卡尺读数值比实际尺寸()。
（A）大（B）小（C）相等（D）不一定6. 万能角度尺可以测量()范围的任何角度。
（A）0～360°（B）50～140°（C）0～320°（D）0～180°7. 用百分表测量时，测量杆应预先压缩0.3～1mm，以保证一定的初始测力，以免()测不出来。
（A）尺寸（B）公差（C）形状公差（D）负偏差8. 下列符号中属于形状公差的是()。
（A）⊥（B）∥（C）∠（D）○9. 在满足功能要求的前提下，表面粗糙度应尽量选用()数值。
（A）较大（B）常用（C）较小（D）中等10. 机床的主轴是机器的()。
（A）原动部分（B）工作部分（C）传动部分（D）自动控制部分11. 联接螺纹多用()螺纹。
（A）梯形（B）三角形（C）锯齿形（D）矩形12. 齿轮的标准压力角和标准模数都在()圆上。
（A）齿顶（B）齿根（C）分度（D）基圆13. 电动机靠()部分输出机械转矩。
车工基本技能培训大纲
车工基本技能培训大纲一、培训目标通过培训，培训对象可达到普通车工的初级水平，经上岗资格考核合格后，具备车床操作工的上岗资格。
可以在工厂、企业等从事机械零件加工，机械设备的维护、保养等一般性的工作。
1、理论知识培训目标(1)使学生掌握本工种所需要的基本专业理论知识。
(2)了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造。
(3)熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理及使用、维护和调整方法。
(4)会查阅有关技术资料。
2、操作技能培训目标(1)培养学生熟练掌握本工种的基本操作，能独立完成本工种中等复杂程度零件的加工垂 (2)能适应企业实际工作的需要，对本工科的设备和工、夹、室、刃具及量仪合理地罐用和维护，并能排除一般故障。
(3)熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯。
二、培训中应注意的问题1、坚持理论联系实际，突出操作技能训练，切实保证技能训练教学的时间和教学质量。
2、在教学中应充分发挥实习教学直观性强，学生易于接受的特点，让学生在实习教学中去有一个初步的感性认识，再导入理论教学，最后通过生产实马来消化和加草草、理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学效果。
3、加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，使理论联系实际，使教学喔式生动活泼。
4、提倡启发式教学方法，结合具体课题先组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进主行技能训练，以提高学生分析问题和解决问题的能力，充分调动学生学习的主观能动性。
三、培训课时安排总课时：350课时理论知识课时：60课时操作技能课时：290课时具体培训课时分配见下表。
培训课时分配表四、培训内容、要求及建议五、培训设备培训设备应配置常用的工具、量具、刀具、实习材料等，对大型设备的实习和操作可组织学员到工厂、企业进行。
车工技能培训I基本实习设备条件可参考下表。
车工技能培训基本实习设备条件可参考下表说明:表中所列工具、量具、刀具、实习材料是完成本培训计划要求所必备的基本实习设备。
不同地区和培训场所的差异，培训机构可根据自身的培训设备和规模，在保证培训内容和课时的前培训的设备的数量和种类做出合理的安排和调整。
车工职业培训计划培训大纲
车工职业培训计划培训大纲一、培训目标：1. 了解车工职业的基本知识和技能，掌握基本操作规范和安全注意事项；2. 掌握车工基本加工工艺和操作方法，能够进行加工操作；3. 熟练掌握车床的使用和维护，能够进行标准的车削加工。
二、适用人群：对机械加工行业感兴趣的高中毕业生、工人、技工等人群。
三、培训内容：1. 车工基本知识培训1.1 车工行业概况1.2 车工的工作范围和职责1.3 车工的基本要求和能力2. 车床操作基础2.1 车床的构造和类型2.2 车床的安全操作规程2.3 车刀的选择和安装2.4 车床的基本操作流程3. 车削加工工艺3.1 车刀的选择和安装3.2 车削工艺参数的确定3.3 车削加工的基本技术要领3.4 车削时的操作注意事项4. 车削常见工件的加工4.1 圆柱零件的车削加工4.2 内外螺纹的车削加工4.3 曲线零件的车削加工4.4 不规则零件的车削加工5. 车床维护与保养5.1 车床的日常维护5.2 车床润滑系统的保养5.3 车床液压系统的保养5.4 车床传动系统的保养6. 车工实操训练6.1 车床的基本操作训练6.2 车床的加工工艺训练6.3 车床的维护与保养训练四、培训教材：1. 《车工基础知识教程》2. 《车床操作手册》3. 《车削加工工艺技术手册》五、培训教育方法：1. 课堂教学2. 实操训练3. 实习实训六、培训考核方式：1. 理论考试2. 实操考核3. 实习实训考核七、培训评价标准：1. 理论知识掌握情况2. 实操技能水平3. 实习实训成绩八、培训师资力量：1. 具有丰富车工实际工作经验的老师2. 专业的车工培训教育人员九、培训场地和设备：1. 车工培训教室2. 车床实操训练室3. 车工实习实训车间十、培训成果：1. 通过培训的学员将能够满足相关机械加工企业的用工需求2. 培训结束后，学员将具备一定的车工技能和实操经验，能够顺利进入相关机械加工企业就业。
十一、培训框架：1. 第一阶段：车工基础知识培训2. 第二阶段：车床操作基础3. 第三阶段：车削加工工艺4. 第四阶段：车削常见工件的加工5. 第五阶段：车床维护与保养6. 第六阶段：车工实操训练十二、培训任务：1. 提高学员的技能水平和实操能力2. 培养学员的职业素质和团队合作能力以上是车工职业培训计划的培训大纲，希望能够为相关机械加工企业培养出一批合格的车工人才。
车工基本知识和技能
车工基本知识和技能一、车工的定义和职责车工是一种常见的金属加工工种，主要负责使用车床等机械设备对金属进行切削加工。
他们的职责包括但不限于： - 阅读和理解图纸，确定加工要求和工艺参数 - 制定加工计划，选择合适的工具和切削参数 - 使用车床进行车削、镗削、铰削、钻孔等操作 - 测量和检验零件尺寸，确保加工精度和质量 - 维护和保养机床设备，修复故障并确保安全二、车床的基本结构和工作原理车床是车工常用的机械设备，它包括以下几个基本部分： 1. 主轴：用于连接刀具和旋转工件 2. 工作台：支持和夹紧工件，使之能够在刀具下进行旋转 3. 全自动进给装置：用于控制工件的进给速度和切削深度 4. 刀架：固定刀具，可进行切削、铣削等操作车床的工作原理是将工件固定在工作台上，通过主轴旋转工件，同时刀架上的刀具进行切削。
通过调整进给装置的参数，可以控制切削过程中刀具的进给速度和切削深度。
三、车工常用工具和切削刀具1.卡盘：用于夹紧工件，保证其在转动时不会松动2.刀柄：固定切削刀具，使其能够与工件接触并进行切削3.计量工具：如卡尺、游标卡尺等，用于测量零件尺寸和加工精度4.切削刀具：常用的切削刀具有车刀、铣刀、钻头等，根据加工需求选择合适的刀具四、车床操作流程1.准备工作：阅读图纸，理解加工要求和工艺参数；选择合适的车床和工具2.安装工件：将工件放置在工作台上，并使用卡盘进行夹紧，确保工件稳固3.安装刀具：将选择好的刀具安装到刀架上，并调整刀具位置和角度4.调试车床：启动车床，调整主轴速度和刀具进给速度，进行试车和调试5.开始加工：根据图纸指引，调整车床参数，开始对工件进行切削加工6.检验和测量：使用计量工具测量零件尺寸，检查加工精度和表面质量7.完成工作：清洁车床和工作区域，记录加工过程和结果，关闭车床设备五、车工的技能要求和发展方向1.掌握机械基础知识：了解车床的结构和工作原理，熟悉常用工具和切削刀具2.理解和阅读图纸：能够准确理解图纸上的符号和表达方式，理解加工要求和工艺参数3.熟练操作车床：掌握车床的操作流程和参数调整，能够独立进行加工操作4.精通测量技术：熟练使用计量工具，能够准确测量零件尺寸，保证加工精度5.注重安全和质量：具备安全意识，能够识别并排除机床故障，保证加工质量6.深入学习和研究：关注行业动态，不断学习新的加工技术和设备，提高技术水平以上就是车工基本知识和技能的介绍，希望能给大家对车工工作有一个更全面、深入的了解，并对相关技能发展有所启发。
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②750车刀 用途：车削外圆和端面。
750 车刀
③450车刀 用途：车削外圆、倒角和端面。
450 车刀
④内孔车刀 用途：车削工件的内孔。
内孔 车刀
⑤切断车刀 用途：切断工件或在工件上车槽。
切断 车刀
⑥成型车刀 用途：车削工件上的成型面。
成型 车刀
⑦螺纹车刀 用途：车削工件上的螺纹。
⑤副切屑刃S＇ 副刀面与副后刀面的
2
交线，担负少量的切屑工作，起一定的
修光作用。
刀头
6
⑥刀尖 主切屑刃与副切屑刃的相交部 分，一般为一小段过渡圆弧。
2.测量车刀角度的三个基准坐标平面
选
定
①基面Pr 通过切屑刃
点
上选定点，与切屑速度垂 1
直的平面。基面是刀具制
造﹑刃磨的基准面。
②切屑平面Ps 通过切 屑刃上选定点，与切屑刃
a)定义 副后角是副后面与副切屑平面之间 的夹角。
b)作用 减少车刀副后面和工件已加工表面 之间的摩擦。
c)选择 副后角α＇。
一般磨成已主后角α。
相等。在切断刀等特殊
情况下，为保证刀具的
强度，应取较小值，一 α。`
副
般为1º-2º。
副切 屑平
面
正 交 平 面ຫໍສະໝຸດ ④副偏角k＇r a)定义 副偏角是副切屑平面在基面上的投
基 面 Pr
正交平 面P0
②主后角αο a)定义 主后角是主后面与切屑平面之间的夹
角。
b)作用 减少车刀主后面和工件过渡表面之间
的摩擦。
c)选择 首先加工
性质来选择，粗加
工时取较小值，反
之取较大值，其次
切
根据材料硬度来选 择，硬度高前角取
α。
屑 平 面
较小值，反之取较
大值。
正交
平面
③副后角α＇。
①床身 床身固定在床腿上，是车床 的基本支撑件。其用途为支撑各主要 部件并使它们在工作时保持准确的相 对位置。 ②变速箱 变速箱主要是由传动轴和 变速齿轮组成，用来改变主轴转速。 ③主轴箱 主轴箱是用来支撑主轴， 并使其作各种旋转运动。 ④挂轮箱 挂轮箱主要用于车削不同 的螺纹，是用来搭配不同的齿数的齿 轮，以获得不同的进给量。
常用车刀
1.常用车刀的分 类
①以结构来分
a
c
a.整体车刀
b.焊接车刀
c.机械夹固车刀
d.可转位车刀
b
d
②以用途来分 a.外园车刀 b.切断刀 c.成形车刀 d.镗孔车刀 e.其它车刀
③以材料来分 a.高速钢 b.硬质合金 c.陶瓷 d.金钢石
2.常用车刀的用途
①900车刀（偏刀）用途：车削外圆、台 阶和端面。
相切，且垂直于基面的平
面。
2
注：1.在车削时，基面一般为水平面，切屑平面 一般为铅垂面。
2.通过主切屑刃上选定点的切屑平面称为主 切屑平面，通过副切屑刃上选定点的切屑平面称 为副切屑平面。
③正交平面P0 通 过切屑刃上选定点， 且垂直于基面和切 屑平面的平面。
注： 1.通过主切屑刃 上选定点的正交平面称 为主正交平面，通过副 切屑刃上选定点的正交 平面称为副交平面。
2.在车削时，正 交平面一般为铅垂面。
选定
点
基
面
切屑
3
平面
3.刀头的主要角度及其作用和选择
①前角γο a)定义 前角是前刀面与基面的夹角。
b)作用 影响刃口的锋利程度和强度，影响切削变 形和切削力。
γ。
c)选择 首先根据材 料硬度来选择，硬度高 前角取较小值，反之取 较大值，其次根据加工 性质来选择，粗加工时 取较小值，精加工时取 较大值。
谢谢大家！
⑤主偏角k＇r a)定义 主偏角是主切屑平面在基面上的投
影与进给方向间的夹角。 b)作用 改变主切削刃的受力及导热能力，
影响切屑的厚度。
kr
c)选择 首先考虑车 床丶夹具和刀具组成的
、
工艺系统的刚性，工
艺系统刚性好，主偏
角取较小值，其次要
f
kr
考虑加工工件的几何
形状，当加工台阶时，
基
主偏角应取90º。
主运动
进 给 运 动
2.车削过程中的三个表 面 ①己加工表面 己加 工表面是指在工件上刀 具车削后产生的表面。 ②过渡表面 过渡表 面是指在工件上由切削 刃形成的那部分表面。 ③待加工表面 待加 工表面是指在工件上有 待去除的表面。
待加工 表面
已加工 表面
过渡表面
3.切削用量（切削三要
素）
①切 削 速 度 V c
车、精车时主要考虑保证加工质量，并注意 兼顾生产率和刀具寿命。 a)背吃刀量 半精车、精车时的背吃刀量 是根据加工精度好表面粗糙度要求，由糙车 后
留下的余量确定的。半精车时选取0.52.0；精车时选取0.1-0.8。 b)进给量 半精车、精车的背吃刀量 较小，产生的切削力不大，所以加大进 给量对工艺系统的强度好刚度的影响较 小。其选择主要受表面粗糙度的限制。 表面粗糙度越小，进给量可选择小些， 反之，可选择大些。 c)切削速度 为了提高工件的表面质 量，用硬质合金车刀精车时，应采用较 大的切削速度（vc>80m/min）；用高速 钢车刀精车时，应采用较小的切削速度 （vc<5m/min）。
影与背离进给方向间的夹角。 b)作用 减少副切屑刃与工件己加工表面间
的摩擦。减少副偏角，可以减小工仲的表 面粗糙度值，但副偏角不能太小，太小会 增加背向力。
c)选择 首先考虑车刀丶工件和夹具有足够 的刚性，才能减小副偏角；反之应取较大 值，其次考虑加工性质，粗加工时可取 10º—15º，精加工时可取5º左右。
面 Pr
⑥刃倾角λs
a)定义 刃倾角是主切屑刃与基面的夹角。
b)作用 控制排屑方向。当刃倾角是负值
时，可增加刀头的强度，并在车刀受冲击
时保护刀尖。
λs
c)选择 精车时应 取正值，工件余 量均匀时一般取 0º ，断续车削时， 为了增加刀头强 度，取负值。
基面
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.25 20.11.2 5Wednesday, November 25, 2020 弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 6:46:27 16:46:2 716:46 11/25/2 020 4:46:27 PM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2516 :46:271 6:46Nov-2025-Nov-20 重于泰山，轻于鸿毛。16:46:2716:46:2 716:46 Wednes day, November 25, 2020 不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.25 20.11.2 516:46: 2716:4 6:27November 25, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月25日 下午4时 46分20 .11.252 0.11.25 追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月25 日星期 三下午4 时46分 27秒16 :46:272 0.11.25 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 下午4时 46分20 .11.251 6:46November 25, 2020 重规矩，严要求，少危险。2020年11 月25日 星期三4 时46分 27秒16 :46:272 5 November 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午4时46 分27秒 下午4 时46分1 6:46:27 20.11.2 5 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2520.1 1.2516: 4616:46 :2716:4 6:27Nov-20 务实，奋斗，成就，成功。2020年11 月25日 星期三4 时46分 27秒W ednesday, November 25, 2020 抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.11.25 2020年 11月25 日星期 三4时4 6分28 秒20.11. 25
带轮
主轴 变速箱
主轴
卡盘
工件作 旋转运动
主运动
挂轮箱
丝杆 溜板箱 溜板 刀架 车螺纹
进给箱
电动机
光杆
溜板箱 溜板
刀架
进给运动
车刀作纵、 横直线运动
快移电动机
车削运动
1.车削运动 车削运动按其作
用可分为主运动和进 给运动。 ①主 运 动 主 运 动 是 直接切除工件上切屑 层，并使之变成切屑 以形成工件新表面的 运动。 ②进 给 运 动 是 使 工 件的多余材料不断被 去除的运动。
2. 常用刀具材料的主要性能和应用范围
车刀切削部分的几何要素
1.刀头的组成 刀头一般有3面2刃1刀尖组成。
①前刀面Aγ 切屑流过的表面,又称前
面。
5
刀体
②主后刀面Aα 与工件切屑表面相对 的表面.
1
③副后刀面Aγ＇ 与工件已加工表面相
对的表面。
3
4
④主切屑刃S 前刀面与主后刀面的交
线，担负主要的切屑工作。
⑤进给箱 进给箱用来改变进给量。
⑥溜板箱 溜板箱用来使光杆和丝杆转 动变为刀架的自动进结运动。 ⑦刀架 刀架用来夹持刀具使其作纵向 ﹑横向或斜向的进结运动。 ⑧尾座 尾座安装在床身的导轨上，可 沿导轨作纵向移动，调整其工作位置。 ⑨床脚 前后两个床脚分别分床身两端 联为一体，用以支撑安在床身上的各个部 件。 ⑩冷却装置 主要通过冷却水泵将切削 液加压喷射到切削区域。
2.车床的传动方框图（CA6140车床例） ①主运动 是由主电机通过带轮把运动 输入到主轴箱。通过变速机构变速，使主 轴得到不同的转速。 ②进给运动 是由主轴箱把旋转运动输出 到挂轮箱经进给箱变速后，由光杆（或丝 杆）带动溜板箱、床鞍和滑板、刀架，控 制刀架（车刀）的运动轨迹完成车削各种 表面。