乙二醇热回收机组的压力问题解决办法

煤制乙二醇精馏装置运行问题分析及改进措施

煤制乙二醇精馏装置运行问题分析及改进措施摘要：某煤化工20万t/a八塔精馏乙二醇，分析了乙二醇产品在生产中纯度低的原因。

甲醇从脱醇塔顶部回收不合适。

脱醇A与脱重塔材料不流动因过重塔釜组。

乙泵机封泄漏频繁、罐压高等问题的技术改进，改进后的乙二醇纯度提高到99.95%，符合国家乙二醇标准，确保设备安全运行。

关键词：煤制乙二醇；精馏装置；产品纯度本文以两套20万t/a乙二醇设备为基础，结合多年的生产经验，分析了生产过程中纯度低、回收率不正确等常见问题的原因，改进建议提出仅供参考。

一、煤制乙二醇八塔精馏工艺流程精馏装置两套乙二醇配备了八塔精馏法，如图1所示。

负压精馏由脱醇C、脱酯、回收、精馏、脱重塔组成。

图1煤制乙二醇精馏工艺流程示意图二、运行过程中存在的问题及解决措施1.纯度低。

1.2-丁二醇的高浓度导致产品纯度减少，脱酯塔稳定真空真空度，分离效果提高。

真空度保持在80 kPa，这样增加了1，2-丁二醇等基团的相对挥发，分离困难，过低真空度，分离1，2-丁二醇、乙二醇变差效果。

过高的真空高度可能会导致塔釜组向上移动，从而混乱塔内组分，影响介质平衡。

可以更容易减少下移轻组分1,2-丁二醇，是通过增加脱酯塔蒸汽量和提高塔釜温度来减少的。

脱酯塔添加提取的水加大有助于从乙醇中分离1,2-丁二醇与乙二醇。

萃取水必须至少为200 kg/h。

在大型回收塔中1,2-丁二醇与乙二醇的外排量比值来确定，比例越高，浓度越高轻组分，越高收率，质量越差，越低比值，浓度越低，收率越低，质量越高。

从而降低蒸馏塔的回流比。

乙二醇产品线采靠近顶，超过轻分组侧线采出物料(如1,2-丁二醇)回流。

过多重组分减少了产品纯度，降低了液位，缩短了物料在高温容器中的停留时间。

乙二醇聚合反应150℃以上，形成二乙二醇成分。

因此，需要缩短物料在高温塔釜停留时间，减少乙二醇塔釜的二次反应。

重组分二乙二醇的质量值应该还是低于2%。

如果数量太大，重组会进入侧线采出，从而减少产品纯度。

转轮热回收与乙二醇热回收的比较分析

转轮热回收与乙二醇热回收对比分析一、转轮热回收和乙二醇热回收工作原理转轮热回收：以轮芯作为换热媒介，转轮使用定制的蜂窝状金属材料，表面涂有一层特殊等级的吸附材料分子筛干燥剂。

将转轮置于风道之间,从而使其分成两部分。

来自空调房间不新鲜空气从一半转轮排出，室外空气以相反的方向从另一半转轮进入。

同时，轮子缓慢旋转（约20RPM）。

金属层从较热（冷）空气流吸收存储热量（冷量），并释放到较冷（较热）部分,显热发生转移。

附着干燥剂的金属片将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收（同时释放热量），再蒸发（吸热），将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。

乙二醇热回收：以换热器和乙二醇溶液作为换热媒介在排风侧将排风中的冷量(热量)通过换热器传递给乙二醇溶液，降低（提高）乙二醇溶液的温度，然后通过循环泵将被冷却（加热）的乙二醇溶液输送到新风侧的换热器中，降低（提高）新风温度，减少系统的负荷和整个空调系统的运行成本。

二、关键部件外形图转轮热回收转轮：乙二醇热回收换热器三、关键部件材质转轮热回收转轮：可选用进口优质产品美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮，美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮为能量回收领域的领先品牌。

其特点如下：1、独有分子筛技术：百瑞热回收转轮的基材采用铝箔材料，在铝箔表面覆盖不可移动式分子筛干燥剂；相比采用其他材料覆盖在铝箔上的其他热回收转轮，美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮在铝箔表面覆盖低微孔尺寸佛石干燥剂，仅容许水分子通过，拒绝所有其他污染物，其结果是污染物只留在排风中。

2、百瑞转轮内置净化装置：消除了交叉污染，做到新风和排风气流的隔离，防止新风排风的交叉污染；净化装置具备严格的空气流隔离功能，以防止细菌、灰尘和污染物从排风侧携带到新风侧，净化装置和迷宫式密封系统把交叉污染的排风浓度限制在0.04%。

3、清洁扇：转轮采用可调整式内置清洁扇清洗部件；免除清洁烦恼，降低运行成本。

乙二醇热回收技术规格书

乙二醇热回收技术规格书
1. 设备概述，对乙二醇热回收设备的基本结构、工作原理和主
要组成部分进行描述，以便于读者了解设备的整体情况。

2. 技术参数，包括设备的设计工作压力、设计工作温度、设计
流量、热回收效率、能耗等重要技术指标，这些参数对于设备的选
型和使用具有重要的参考价值。

3. 设备材质，对乙二醇热回收设备所采用的主要材质进行详细
说明，包括材质的规格、厚度、耐压性能等，以确保设备的耐用性
和安全性。

4. 控制系统，对设备的自动控制系统进行介绍，包括控制原理、控制方式、控制精度等，以确保设备的稳定可靠运行。

5. 安全保护措施，描述设备在运行过程中的安全保护措施，包
括压力保护、温度保护、泄漏报警等，以确保设备在工作过程中的
安全性。

6. 操作维护，对设备的操作方法、维护周期、维护内容等进行
说明，以指导设备的正常操作和维护管理。

7. 性能测试标准，描述设备性能测试的标准和方法，以确保设备在出厂前经过严格的性能测试，符合相关的技术标准和规定。

总的来说，乙二醇热回收技术规格书是对乙二醇热回收设备技术参数、性能特点、安全保护措施等方面的详细说明，是用户和生产厂家之间技术沟通和交流的重要文件，有助于确保设备的正常运行和安全使用。

乙二醇制冷机遇到故障如何处理

乙二醇制冷机遇到故障如何处理？制冷机在常用的冷却设备中是经常用的到的，那么在使用乙二醇制冷机的过程中会产生哪些故障呢？如何处理会比较好呢？压缩机排气压力过高一旦乙二醇制冷机遇到压缩机排气压力过高的话，就会导致高压保护继电器动作。

这个时候大家需要注意，一旦长时间压缩机电流过大的话，就会烧毁电机，导致压缩机排气口的阀片损坏。

压缩机所表现出来的压力就是冷凝压力，一旦冷却水温偏高冷凝效果就会不良，水温升高，就不能很好的散热，一定会导致冷凝压力提高，这个时候可能引起的原因有冷却塔故障、风机未开、布水器不转等故障会造成水温快速升高，这个时候需要大家一一对应故障来进行解决。

当然也有可能是可循环的水比较少，这个时候可以增加储水池的办法予以解决。

冷却水流量不足乙二醇制冷机一旦冷却水流量不足的话，主要就表现在冷水机进出水压力差变小，温差变大，造成这种原因就可能是制冷系统中缺水或者存在空气，这个时候建议大家在乙二醇制冷机的管道高处安装排气阀进行排气，并且定期清理过滤网。

冷凝器结垢或堵塞乙二醇制冷机冷凝器发生堵塞的话一般是一些质量一般以及使用长时间的冷水机，主要表现就是进出口压力差以及温差变大冷凝器温度较高，所以这个时候建议大家应该对乙二醇制冷机进行反复冲洗，甚至化学清洗除垢。

制冷剂充注过多乙二醇制冷机制冷剂充注过多的话，就表现在吸气排气压力、平衡压力偏高，运行电流也偏高，这个是发生在维修之后抽真空不彻底，这个时候只能排掉来重新抽真空重新充注制冷剂。

冷媒水流量不足一旦吸收的热量少，制冷剂蒸发效果差，就可能是乙二醇制冷机冷媒水流量不够。

这种故障主要表现在机组的进出口压力差变小，温差变大，吸气温度低，吸气口有结霜现象，这个时候建议根据实际情况来解决，该安装排气阀的安装排气阀，该定期清理过滤网的清理过滤网，出现结霜就定期对机组来进行反冲洗。

乙二醇热回收原理

乙二醇热回收原理乙二醇（乙醇的二元醇）是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、食品等领域。

在生产过程中，乙二醇的热回收是一个重要的环节，可以有效地节约能源和减少污染。

乙二醇热回收的原理是基于其物理特性。

乙二醇的沸点是197.5C，而水的沸点是100C，因此可以通过升温使乙二醇蒸发，而水则保持液态。

乙二醇蒸汽可以通过冷凝器冷凝为液体，然后重新利用。

这种方法称为蒸馏。

乙二醇热回收的过程可以分为以下几个步骤：1. 分离：首先将含有乙二醇和水的混合物加热到适当温度，使乙二醇蒸发，形成乙二醇蒸汽和水液体的混合物。

然后将混合物送入分离器，通过分离器将乙二醇蒸汽和水液体分开。

2. 冷凝：乙二醇蒸汽进入冷凝器，通过冷却水或其他冷却介质的作用，在冷凝器中发生冷凝，转变成液体状态。

3. 收集：冷凝后的液体乙二醇可以收集并进行进一步处理或利用。

同时，冷凝器中冷却水被加热，可以用于其他工艺流程，实现能源的回收利用。

乙二醇热回收的环节主要包括加热系统、蒸发系统、冷凝系统和分离系统等。

在加热系统中，可以采用多种方式升温，常见的是通过燃烧炉或蒸汽加热。

蒸发系统则通过将混合物加热至乙二醇的沸点，使其蒸发并与水分离。

冷凝系统则利用冷却介质对乙二醇蒸汽进行冷却，使其冷凝为液体。

分离系统通过物理或化学方法将乙二醇与水分离。

乙二醇热回收技术在化工行业中广泛应用，具有重要的经济和环境效益。

首先，乙二醇热回收可以大幅降低能源成本。

通过回收利用乙二醇的热能，可以减少对传统能源的需求，从而降低生产成本。

其次，乙二醇热回收可以降低环境污染。

化工生产过程中，排放的废水和废气中通常含有大量的乙二醇，通过热回收可以有效地减少废物的排放，达到环境保护的目的。

总而言之，乙二醇热回收是一种有效的能源节约和环境保护技术。

通过将乙二醇蒸汽冷凝回收利用，可以降低能源成本，减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。

乙二醇回收事故预案

乙二醇回收事故预案目录一、可能产生的事故类型1、停电、停水2、负压压力不够3、回收乙二醇中会含量过高4、刮膜蒸发器搅拌电机损坏5、刮膜蒸发器内温度波动大6、刮膜蒸发器搅拌十字板脱落7、乙二醇的泄露引起的人员中毒、着火、爆炸和环境污染二、危险物质危险特性三、装置危险源及造成的危险程度（造成的后果）四、处理方法五、预防措施1、日常操作与巡检2、现场静电防护3、静电防护4、安全操作5、职业健康一、可能产生的事故类型乙二醇回收事故类型主要有：1、停电、停水2、负压压力不够3、回收乙二醇中会含量过高4、刮膜蒸发器搅拌电机损坏5、刮膜蒸发器内温度波动大6、刮膜蒸发器搅拌十字板脱落7、乙二醇的泄露引起的人员中毒、着火、爆炸和环境污染二、装置危险物质危险特性1、乙二醇理化常数乙二醇别名甘醇熔点 -13.2℃沸点：197.5℃外观与性状无色、无臭、有甜味、粘稠液体蒸汽压 6.21kPa/20℃闪点：110℃健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：吸入中毒表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。

口服后急性中毒分三个阶段：第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者似乙醇中毒表现，重者迅速产生昏迷抽搐，最后死亡；第二阶段，心肺症状明显，严重病例可有肺水肿，支气管肺炎，心力衰竭；第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭。

人的本品一次口服致死量估计为1.4ml/kg(1.56g/kg)。

急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并迅速取就医。

食入：饮足量温水，催吐。

洗胃，导泄。

就医。

毒理学资料及环境行为毒性：属低毒类。

急性毒性：亚急性和慢性毒性：人吸入40%乙二醇混合物9/28人出现短暂昏厥；人吸入40%乙二醇混合物加热至105℃反复吸入14/38人眼球震颤，5/38人淋巴细胞增多。

乙二醇热回收系统的开机规程

乙二醇热回收系统的开机规程
1.在室外温度高于-5.4℃的情况下，机组正常运行后可直接开启乙二
醇热回收系统。

2.在室外温度低于-5.4℃的情况下，乙二醇热回收系统运行规程如下：
2.1机组开机前，必须先运行乙二醇热回收系统。

2.2乙二醇热回收系统运行后，手动开启对乙二醇加热的蒸汽管道
进气管阀门（具体哪个阀门，现场运行人员可以根据管路情况，
判断出来），对乙二醇溶液进行加热，加热约15分钟后，再开
启机组。

2.3机组运行正常后（回风温度达到设计要求），此时关闭对乙二
醇溶液加热的蒸汽阀门，热回收系统进入正常运行阶段。

2.4机组停止运行时，关闭乙二醇热回收系统。

3.机房内温度在低于0℃时，对机房采取加热措施，防止温度进一步
下降。

4.对于乙二醇的浓度及冰点测量问题，建议采用冰点仪，在机组每
年冬季运行前，侧一次冰点温度。

5.由于厂家说乙二醇溶液浓度高于15%，冰点温度在-15℃以下，在
未确认乙二醇溶液具体冰点前，按此方法执行，冰点温度确定后，在做相应调整。

转轮热回收与乙二醇热回收的比较分析

转轮热回收与乙二醇热回收对比分析一、转轮热回收和乙二醇热回收工作原理转轮热回收：以轮芯作为换热媒介，转轮使用定制的蜂窝状金属材料，表面涂有一层特殊等级的吸附材料分子筛干燥剂。

将转轮置于风道之间,从而使其分成两部分。

来自空调房间不新鲜空气从一半转轮排出，室外空气以相反的方向从另一半转轮进入。

同时，轮子缓慢旋转（约20RPM）。

金属层从较热（冷）空气流吸收存储热量（冷量），并释放到较冷（较热）部分,显热发生转移。

附着干燥剂的金属片将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收（同时释放热量），再蒸发（吸热），将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。

乙二醇热回收：以换热器和乙二醇溶液作为换热媒介在排风侧将排风中的冷量(热量)通过换热器传递给乙二醇溶液，降低（提高）乙二醇溶液的温度，然后通过循环泵将被冷却（加热）的乙二醇溶液输送到新风侧的换热器中，降低（提高）新风温度，减少系统的负荷和整个空调系统的运行成本。

二、关键部件外形图转轮热回收转轮：乙二醇热回收换热器三、关键部件材质转轮热回收转轮：可选用进口优质产品美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮，美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮为能量回收领域的领先品牌。

其特点如下：1、独有分子筛技术：百瑞热回收转轮的基材采用铝箔材料，在铝箔表面覆盖不可移动式分子筛干燥剂；相比采用其他材料覆盖在铝箔上的其他热回收转轮，美国百瑞（Bry-Air）热回收转轮在铝箔表面覆盖低微孔尺寸佛石干燥剂，仅容许水分子通过，拒绝所有其他污染物，其结果是污染物只留在排风中。

2、百瑞转轮内置净化装置：消除了交叉污染，做到新风和排风气流的隔离，防止新风排风的交叉污染；净化装置具备严格的空气流隔离功能，以防止细菌、灰尘和污染物从排风侧携带到新风侧，净化装置和迷宫式密封系统把交叉污染的排风浓度限制在0.04%。

3、清洁扇：转轮采用可调整式内置清洁扇清洗部件；免除清洁烦恼，降低运行成本。

乙二醇机组

乙二醇机组乙二醇机组操作规程一、开机准备1、打开冷却水出口阀D1L010、进口阀D1L009，向冷凝器供水，保证冷却水有足够的流量。

2、打开冷媒水出口阀D1Y004、进口阀D1Y003，向蒸发器供水，保证冷媒水有足够的流量。

3、合上电源和控制电源，电源指示灯亮。

二、开机1、打开触摸屏，进入主菜单，选择开机画面，将启动界面中启动状态切换在自动状态，然后再切换到运行，确认后，三台压缩机依次启动。

2、返回主菜单，进入运行监控状态。

3、在运行过程中，注意观察各项运行参数是否在运行参数范围之内，并做好运行记录。

三、停机1、在启动画面选择并确认停机，三台压缩机依次停止运行。

2、停机后，延时15-20分钟，关闭冷却水进口阀D1L009、出口阀D1L010及冷媒水进口阀D1Y003、出口阀D1Y004。

3、关闭电源，先关闭触摸屏电源，然后关闭动力电源。

四、注意事项1、由于蒸发温度较低，视镜会结霜直至结冰，要及时清理霜层，以利于随时监视蒸发器工作状态和液位。

2、未经允许不得更改机组的任何参数。

3、定期检测乙二醇溶液的密度，并做好记录。

4、注意观察冷凝温度和冷凝压力，保证冷凝压力在正常范围内，如果发现异常，及时调整冷却水流量。

5、观察油分排气端油镜，如有油面，先关闭蒸发器回油阀，待油镜没有油面时再将蒸发器回油阀打开。

6、观察机头结霜情况，如大面积严重结霜属回油严重，应停机处理。

7、注意各机头的排气温度及喷液冷却开关量是否正常。

8、不能频繁启动机组。

9、经常观察各个压缩机的运行情况，使电流在规定范围内运行。

10、如长时间停机应将蒸发器冷凝器内空气放出。

11、严格执行介质使用通知单制度。

五、安全预想及处理办法1、当机组保护装置动作时，压缩机自动停机并报警，显示故障，要及时找出原因并排除故障。

排除故障后，等待15-20分钟后，再次启动。

2、当操作现场出现严重安全隐患时，必须紧急停机，按下急停按钮，并切断总电源，找出原因排除故障。

乙二醇热回收换热器在各领域的节能应用

乙二醇热回收换热器在各领域的节能应用
医院领域常用的乙二醇热回收换热器简介
乙二醇热回收设备常用于传染病房、无菌动物实验室、煤矿通风及各类改造项目中。

目前已应用于北京国贸三期、北京垂杨柳医院、北京肿瘤医院、北京顺义中医院等医院领域，在邯郸煤矿、博物馆中也有应用。

乙二醇热回收设备是以换热器和乙二醇溶液作为换热媒介，其工作原理是在排风侧将排风中的冷量（热量）通过换热器传递给乙二醇溶液，然后通过循环泵将乙二醇溶液输送到新风侧的换热器中，降低（提高）新风温度，减少系统的负荷和整个空调系统的运行成本。

乙二醇热回收装置是由循环泵、排风换热器、新风换热器、密闭膨胀罐、管道（含阀门）等组成。

乙二醇热回收设备的结构特点：
1、布置灵活：新风与排风系统完全独立，可以根据需要布置新风机组和排风机组，中间只需要管路和水泵连接即可。

2、新风无污染：新风与排风互不影响，确保新风不受污染。

3、维护简单：换热器自身及内部没有其他辅助部件，在维护上比较简单。

4、节省空间：新风机组中回收盘管可以和表冷盘管放在一起，节省空间。

5、可靠防冻：乙二醇溶液具有防冻作用，因此在寒冷的冬季不需要考虑新风系统防冻问题。

如果当地温度较高，在不需要防冻的时候，也可以使用水作为中间媒介。

以上就是乙二醇换热器的简单介绍。

热回收系统安全性升级改造

一
在放热段最低处安装泄水阀，一旦出现漏水现象，可人工将所漏乙二醇溶液流回，可最大程度的减少损失。三．改造后运行分析：
．
电瓣德转换嚣
转手翻转瓤嚣
乙二醇热回收系统安全性改造完成后，实际使用效果如下：乙二醇热回收系统在吸热段进行热量回收处理，使乙二醇溶液的温度上升，当吸热段热量回收不足时，通过蒸汽换热器进行补热，保证进入空调机组新风预热段的乙二醇温度达到预计的温度值，保证空调机组新风预热温度的需要，当空调机组新风量很小时，乙二醇溶液的温度也要求下降，吸热段电动阀开度减小，使乙二醇溶液的温度下降当空调机组停止运行时，乙二醇热回收系统乙二醇溶液处于密闭循环状态，吸热段电动阀关闭，蒸汽补热电动阀关闭，但是事实上，蒸汽电动阀能够充分关严的，非常少，那么就会有少量热量进１人密闭系统乙二醇热回收系统，长时间下去，乙二醇溶液的温度逐渐上升，由于水不具有压缩性，当温度上升时，导致水膨胀，压力上升，随着温度的不断上升，压力的不断上升，管道系统各管件承压能力随着温度上升，将不断下降，相当于一个没有安全装置的高压锅，非常危险。当采用本次改造后，当回水压力超过Ｉ）．３５ＭＰａ时，安全阀起跳，安全阀出口管将乙二醇溶液排人事故水箱内，保证系统稳定性，同时乙二醇溶液得到很好的保留，避免浪费。四．经济分析投入费用＝材料费＋人工费潜在的经济效率有乙二醇溶液每吨在２万元左右，我厂需７吨左右；出现漏水事故，周围有很多控制元件，很容易导致漏电现象发生，同时，会对整个生产产生巨大影响，损失会非常大编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０ｌ３）０５ —０２６７ —０ｌ

乙二醇回收[整理]

前言乙二醇回收及加注。

60%乙二醇由集中处理站加压计量后(加药泵与加药点一一对应)，经管线输至站外集气阀组计量汇管、部分井口和部分生产汇管加注，集中处理站分别在节流、换冷前加注。

凝析气处理及稳定部分的三相分离器分出的乙二醇水溶液进入乙二醇回收系统，经再生塔加热分馏，脱除部分水后循环使用。

乙二醇再生。

自石炭系低温分离器分出75%(重量百分数)的乙二醇富液，经贫富液换热罐换热后进入乙二醇再生塔，再生后85%(重量百分数)的乙二醇贫液经贫富液换热罐冷却后进入乙二醇储罐储存，再经过乙二醇加注泵加注至石炭系凝析气。

在凝析气田生产、处理、集输过程中极易产生水化物，为了避免水化物对气矿安全生产造成影响，气矿在生产过程中采用向流程中易产生水化物部位注入乙二醇的方法来防止水化物的生成。

主体乙二醇体积分数达不到80%以上的要求，循环再注入流程中将不能有效预防水化物的生成，可能在生产处理和海底管线集输过程中生成水化物，从而形成冻堵，对气矿安全生产造成严重威胁;同时大量的乙二醇在回收过程中被耗损，给气矿经济效益和环保管理带来巨大压力。

1、乙二醇再生装置再生装置核心设备是重沸器，它主要由换热器、填料段、折流段、换热段4部分组成。

乙二醇再生装置是利用乙二醇和水的沸点差对溶解在水中的乙二醇进行蒸发提浓，从而达到回收乙二醇的目的。

在正常工作流程中，热介质油通过加热段盘管将罐内流体加热到130℃，高温蒸汽上升到加热填料鲍尔环，使其温度达到130℃左右。

经过预热的乙二醇富液从精馏柱填料段顶部进入，穿过高温填料鲍尔环后蒸发掉大部分的水，乙二醇贫液靠自身重力落入重沸器。

水蒸气经过折流段缓冲，再进换热段初步冷却后经顶部进入冷凝器冷却到常温后排出，达到乙二醇回收的目的。

常压再生条件下，贫液中乙二醇浓度就决定于重沸器温度。

由于乙二醇的热分解温度为206℃，因而重沸器操作温度一般在190℃左右，最高不超过204℃,这样，相应的贫液中乙二醇浓度质量分数在98％左右．要进一步提高浓度必须采取其它措施，如真空再生、惰气汽提和共沸蒸馏。

乙二醇装置热水系统运行问题分析及综合改造

櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋櫋殹殹殹殹其他［收稿日期］２０２００４２４［作者简介］桑良玉（１９８８—），男，河南永城人，助理工程师。

乙二醇装置热水系统运行问题分析及综合改造桑良玉（安阳永金化工有限公司，河南安阳　４５５１３３）［摘　要］煤制乙二醇装置热水系统是羰基化合成反应后合成气降温析出液相草酸酯并保证草酸酯不会结晶的重要系统。

长期以来，安阳永金化工有限公司乙二醇装置热水系统受设计不合理、循环水水质差等因素的影响，入热水系统热水温度超标，给草酸酯吸收精馏操作及合成循环气压缩机的安全运行带来很大的负面影响；另外，羰基合成催化剂还原时，还原终点循环气温度大幅超出热水换热器设计参数，致使热水换热器多次发生泄漏，严重影响其安全运行。

为此，安阳永金化工在对热水系统前期运行中存在的问题进行分析研究的基础上，对热水系统实施了综合改造，改造后其运行环境明显改善，有效保证了热水系统的稳定运行及设备安全；且对热水系统目前仍存在的问题进行了分析，并提出了下一步的改造计划。

［关键词］煤制乙二醇；热水系统；热水换热器；运行情况；优化改造；热负荷分配；甲醇喷淋［中图分类号］ＴＱ２２３１６＋２　［文献标志码］Ｂ　［文章编号］１００４－９９３２（２０２０）０６－０７３－０４０　引　言乙二醇（ＥＧ），又称甘醇，主要用于生产聚酯（国内乙二醇９０％以上用于生产聚酯），以及作为溶剂、防冻剂等。

目前乙二醇合成原料线路主要有石油制乙二醇、煤制乙二醇两种；其中，煤制乙二醇合成工艺分为两步，第一步为一氧化碳与亚酯气在钯系催化剂的作用下发生羰基化反应偶联生成草酸酯，第二步为草酸酯与氢气在铜系催化剂的作用下生成乙二醇。

煤制乙二醇合成工艺第一步反应生成的草酸酯在出反应器之后以气态形式存在，需经热水系统换热后被冷却分离成液相，之后送往草酸酯精馏系统进一步精馏提纯作为加氢系统的草酸酯进料；同时，在钯系催化剂还原时，为保证循环气压缩机安全、稳定运行，需由热水对循环气压缩机入口气进行冷却降温，以满足循环气压缩机对入口气温度的要求，避免入口气温度过高致机组工作点移向喘振线而发生喘振。

热管、转轮、板式、乙二醇热回收的比较

1. 引言建筑离不开能源，尤其是现代建筑物，更是能源消耗大户。

在国民经济各部门中，建筑业能源消耗占总能耗的比例很大，一般在40%左右，我国也占到了27.6%。

建筑能耗包括采暖、通风、空调、热水供应、照明、电梯、烹饪等能耗。

建筑能耗在建筑业能耗中占了绝大部分，约80%以上；其中大部分能量是用于采暖、通风与空调。

建筑中有可能回收的热量有排风热量、内区热量、冷凝器排出热量、排水热量等。

这些热量品位比较低，因此需要采用特殊措施来回收。

废热资源蕴藏在各种生产过程中，据日本291个工厂（其中钢铁、石油、化工类工厂占90%）的调查的结果表明，每年总废热量为345.8×1012kJ，相当于11.8×106t标准煤的发热量。

可见废热资源相当丰富。

由于它们的品位非常低，因此，废热利用对象主要是采暖、热水供应、供冷等民用热用户，在建筑中的废热主要有通风与空调系统的排风、建筑内区的人员、灯光、设备热量、制冷设备冷凝侧排出的热量等。

建筑中废热的应用需借助热回收技术。

目前在国外的通风空调系统中，普遍都设有热回收装置。

在瑞典的节能规范中，明确规定，在需要供热时，当建筑需热量要依靠加热器来提供，而排风传给室外空气中的热能每年超过50Kwh时，必须装设热回收装置。

新风能耗在空调通风系统中，占了较大的比例。

例如，办公楼建筑大约可占到空调总能耗的17%~23%。

为保证空调房间室内空气品质，不能以削减新风量来节省能量，而且还可能需要增加新风量的供应。

建筑中有新风进入，必有等量的室内空气排出。

这些排风相对于新风来说，含有热量（冬季）或冷量（夏季）。

有许多建筑中，排风是有组织的，不是无组织的从门窗等缝隙挤出的。

这样有可能从排风中回收热量或冷量，以减少新风的能耗。

如何直接从排风中回收热量，以降低通风能耗，是一项重要的节能措施。

2. 各种热回收装置的分析与比较2.1转轮式热交换器与热回收系统。

图1为转轮式热交换器与热回收系统。

乙二醇热回收系统的运行

乙二醇热回收系统的运行
乙二醇热回收系统的运行建议
由于15%的乙二醇水溶液凝固点只有约-5.4℃，为更好的的保证其系统运行，建议其方法如下。

1.对空调机房的温度进行监控，当空调机房温度低于0℃时，要及时采取措施，
防止温度继续下降。

2.对于暂不运行的含有乙二醇热回收系统的空调机组，建议将其新风阀全部关
闭，以防止室外温度降低的新风进入空调机房。

3.如果室外温度低于-5℃，在开机组前，建议先将乙二醇热回收装置开启，使
其内部溶液运转后，再开机组，这样可以较少其凝固的风险。

4.由于乙二醇溶液在运行中，会挥发和变质，导致其浓度不断降低，溶液凝固
点不断升高，建议运行人员定期检测乙二醇浓度的变化，及时进行补充，降低系统结冰的风险。

煤制乙二醇精馏装置运行问题分析及改进措施

煤制乙二醇精馏装置运行问题分析及改进措施摘要：该公司20万吨/年乙二醇八塔精馏工艺，针对生产中存在乙二醇产品纯度偏低，脱醇塔塔顶循环使用甲醇不合格品，脱醇塔A和脱重塔塔釜成分过重和物料不流，负压塔塔釜泵机封经常漏油，脱醛罐压差偏高等设备常见故障，提出了工艺指标调整和技术改造措施。

改进后乙二醇产品纯度提高到99.0 m~2，满足聚酯级乙二醇国家标准要求，使设备安全平稳运行。

关键词：煤制乙二醇；精馏装置；产品纯度；设备故障；工艺指标1煤制乙二醇8塔蒸馏工艺流程研究从加氢装置出来的粗乙二醇经泵送至脱醇塔A,脱醇塔A上部分离得到的洁净甲醇返回反应区回收利用，脱醇塔A的塔釜物料流入脱醇塔A并进一步除去甲醇再进入脱醇塔A。

脱醇塔的C顶分离出水，甲醇和乙醇等低沸点物质流入脱水塔，脱水塔顶采少量甲醇循环使用，中间侧线采副产品乙醇并将塔釜分离出水送污水处理装置处理。

脱醇塔的C塔釜料送入脱酯塔内，脱酯塔顶轻组分送入回收塔内，除去酯类和其它较难从乙二醇中分离出的成分后塔釜料送入产品精馏塔内。

从产品精馏塔侧生产线上提取的乙二醇产品经过脱醛处理后送至储运设施外销售，塔釜重组分送至脱重塔去除二乙二醇和其他重组分，塔顶物料随脱重塔顶部物料送至液相加氢装置并经过反应加氢处理后回送系统。

2运行中出现的问题和解决办法2.1 重组分过量导致产品纯度降低粗乙二醇所含二乙二醇，三乙二醇，碳酸乙烯酯及其它重组分，对乙二醇产品纯度亦有显着影响。

除去重组分主要采取以下措施：一是降低各塔液位和缩短高温塔釜内物料停留时间。

当乙二醇温度超过150℃时就会产生聚合反应并产生二乙二醇和其他重组分，因此需要缩短高温塔釜内物料停留时间和减少乙二醇副反应在塔釜内的产生。

二是产品精馏塔塔釜重组分中二乙二醇的质量分数要控制在一定范围内，过高的含量会导致重组分进入侧线进行开采，从而导致产品纯度降低。

三是脱重塔塔釜内重组分中二乙二醇的质量分数宜控制在40%～60%之间。

乙二醇热回收机组原理

乙二醇热回收机组原理乙二醇热回收机组是一种常见的工业装置，用于回收乙二醇废热以提高能源利用效率。

其原理是利用乙二醇在不同温度下的蒸汽压差来实现能量转换和热回收。

乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成树脂、溶剂和润滑剂等领域。

在生产过程中，乙二醇会产生大量的废热。

如果这些废热没有得到有效回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。

因此，乙二醇热回收机组应运而生。

乙二醇热回收机组主要由换热器、蒸发器、冷凝器和泵等组成。

具体工作原理如下：1. 换热器：乙二醇废热首先通过换热器进行热交换。

换热器中有两个热交换介质，分别是乙二醇废热和清洁的冷却水。

废热流体在换热器中与冷却水进行热交换，使废热流体的温度降低，而冷却水的温度升高。

2. 蒸发器：经过换热器的乙二醇废热进一步进入蒸发器。

蒸发器内部设有一系列蒸发管，乙二醇废热在蒸发管内部形成蒸汽。

同时，蒸发器中通过加热介质（如热水或蒸汽）提供热量，使乙二醇废热蒸发。

3. 冷凝器：蒸发器中产生的乙二醇蒸汽进一步进入冷凝器。

冷凝器内部有一系列冷凝管，通过与冷却介质（如冷水）进行热交换，使乙二醇蒸汽冷凝成液体。

冷凝过程释放出的热量可用于供热或发电。

4. 泵：冷凝后的乙二醇液体通过泵送回生产过程中使用，实现热能的循环回收利用。

乙二醇热回收机组的原理是利用乙二醇在不同温度下的蒸汽压差来实现能量转换和热回收。

乙二醇废热在蒸发器中通过加热介质的加热作用，使其蒸发成蒸汽。

然后，蒸汽在冷凝器中通过与冷却介质的热交换，冷凝成液体。

在这个过程中，乙二醇废热的能量被转化为蒸汽的能量，再通过冷凝过程释放出来。

这样，乙二醇废热的热能得到回收利用，提高了能源的利用效率。

乙二醇热回收机组具有高效节能、环保等优点。

通过回收利用乙二醇废热，不仅可以降低能源消耗和生产成本，还可以减少废热排放，达到节能减排的目的。

同时，热回收机组还可以提高工业生产的能源利用率，对于可持续发展具有重要意义。

乙二醇热回收机组利用乙二醇在不同温度下的蒸汽压差，通过换热、蒸发和冷凝等过程，将乙二醇废热转化为可利用的能量，实现能源的回收利用。

关于乙二醇再生及回收系统(MRU)的几点思考

闪蒸罐
2004年的专利技术分离液相中的溶解固体
1988年的技术循环泵从罐底
部取液
来料和循环“母液”切向进入闪蒸罐，负压下汽化。
闪蒸罐底部存在液相分层，循环泵从上层取液（质量分数达95%以上的MEG）。
闪蒸罐底部的盐液通过泵抽走或者进入与之连接的罐，该罐可以在线或离线处理脱出的固体（通过两个罐交替使用）。
4、脱盐流程应用实例（CAMERON）
PY34-1项目采用的MEG再生及脱盐流程
来自氮气系统
来自凝析油分离器
加热器
富MEG闪蒸罐温度：60℃ 富MEG闪蒸罐压力：3.5barG
氮
气
缓
三级分离器
冲温度：68℃ 罐压力：130 kPaG
去MEG再生系统
去不合格 MEG储罐
SW
FC 加热器
氮气罐
3、脱盐
脱盐脱除的是什么？
水/MEG溶液中溶解的钙、镁、钠、氯等离子
为什么脱除上述离子？
部分离子会生成沉淀，例如Ca(MEG)4Cl2 随着再生过程中水的蒸发，一价离子在液相中不断富集，会析出晶体这些沉淀/结晶物统称为“盐”
盐的危害
使MEG溶液密度、粘度增大，影响输送固体颗粒造成设备的冲蚀影响加、换热设备的效果腐蚀设备
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3、脱盐
脱盐的方法
膜分离法、离子交换法、电解析法、闪蒸汽化
闪蒸汽化
源自1988年出现的一项技术
汽化的MEG-水
含盐的MEG富液
闪蒸罐
真空泵
贫MEG
盐沉降罐
回流泵
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3、脱盐
在这种流程中，再生后的浓度可以更高，甚至可以达到95wt%，因为进入精馏柱的全部是蒸汽，此时，精馏柱底部不需要再沸器。

关于2-4乙二醇热回收系统的修改方案

关于2-4乙二醇热回收系统的修改方案
关于2-4机组热回收乙二醇热回收系统泄漏的问题分析
一、可能原因分析
15%的乙二醇溶液呈酸性，溶液PH值很低，一般冷乙二醇pH=5~6，热乙二醇pH=4~5，在运行过程中，管道的弯头、焊缝、泵口、死角等位置最容易被腐蚀漏，如果管道施工时接口处密封不好，或管道有机械性损伤，在乙二醇溶液的腐蚀下，容易造成管道的破裂。

2-4机组管道为PP-R塑料管，耐腐蚀性较强，一般情况下不应造成管道破裂，溶液泄漏，有可能是管道本身施工中接口处连接不好，造成运行时，接口处腐蚀，导致接口处管道泄漏溶液。

二、修改方案。

2-4机组正常运行，需要溶液约5m3，运行压力约0.1兆帕，PP-R管道正常承压为PN2.0，运行压力远低于管道承压能力，为验证管道接口处连接是否正常，建议将管道内充水，用试压泵加压至0.6兆帕，稳压10分钟，查看压力是否下降及管道接口处是否有泄漏情况，若管道承压能力正常，将水卸掉，使系统内水剩余约4.25m3，然后充足0.75立方米乙二醇，恢复机组热回收能力。

三其他建议
15%的乙二醇溶液及凝固点温度为-5.4℃，而2-4机组为全新风系统，冬季运行时，室外新风部分时间段内低于-10℃，乙二醇溶液存在结冰风险，建议将15%的乙二醇溶液内增加部分乙二醇，使其浓度达到约25%，此时其凝固点温度低于-10℃，可保证机组更加安全的运行。