液体循环式能量回收换热器
热管换热器的工作原理
热管换热器的工作原理热管换热器是一种利用液体和蒸汽的相变过程来传递热量的设备。
它主要由热管、冷凝器和蒸发器组成。
热管是热管换热器的核心部件，通常由内部镶嵌有多个鳍片的金属管组成。
热管内填充有一种称为工作介质的特殊液体，通常为蒸发液体。
热管的两端分别连接一个冷凝器和一个蒸发器。
工作原理如下：1. 脉动蒸发：当热管的蒸发器端加热时，工作介质在蒸发器内迅速汽化。
汽化的工作介质变成蒸汽，并迅速上升到热管的冷凝器端。
2. 相变传热：在冷凝器端，蒸汽与冷凝器内的冷凝介质接触，传热给冷凝介质。
蒸汽在冷凝器内冷却，并逐渐凝结成液体。
3. 导热返回：在冷凝成液体后，冷凝介质流入热管的蒸发器端，通过鳍片的导热作用，将热量传递给蒸发器。
4. 重复循环：液体工作介质在蒸发器中再次汽化，蒸汽上升到冷凝器端再次冷凝，循环往复。
热管换热器的工作原理可基于两个基本原理来解释。
第一个是相变传热原理。
当液体在蒸发器内蒸发时，蒸汽所需的潜热可以从周围环境吸收，从而降低周围环境的温度。
相对应的，在冷凝器端，蒸汽释放出潜热，将热量传递给冷凝介质。
由于相变过程的热传导非常高效，所以热管换热器的热传输效率很高。
第二个原理是液体的循环工作原理。
热管内的工作介质在蒸发器端蒸发成蒸汽后，蒸汽的上升作用和重力的配合使得液体循环并将蒸汽带到冷凝器端。
液体在冷凝器端冷却凝结后，由于重力作用，液体流回蒸发器，再次蒸发成蒸汽，循环往复完成热量的传递。
热管换热器的工作原理使其具有以下优点：1. 高热传输效率：利用相变传热和液体循环工作原理，热管换热器的热传输效率高于传统的热交换器。
2. 快速响应：由于热管内的蒸汽和液体循环快速，热管换热器能够在很短的时间内响应温度的变化。
3. 节省空间：由于热管换热器可以实现高热传输效率，所以相同换热功率的热管换热器相对较小，占用的空间较少。
4. 不需要外部电源：热管换热器的工作原理不依赖于外部电源，因此可以在没有电力供应的环境下运行。
《换热器类型大全》课件
导言
什么是换热器？为什么需要换热器？换热器在工业领域起到至关重要的作用， 通过传递热量实现能量的有效转移。
传统换热器类型
单管换热器
通过内外管道实现热量传递，适用于液体 与蒸汽之间的热交换。
管束式换热器
利用管束与壳体之间的传热，Hale Waihona Puke 凑轻便， 适用于石油、化工等领域。
管壳式换热器
运用管壳结构进行换热，适用于高温高压 工况，热效率高。
干式换热器
将热量通过热风或燃气传递，适用于对流 量要求高的场合，如航天器。
板式换热器
1
波纹板式换热器
2
表面增加波纹结构，扩大换热面积，
提高传热效果，适用于高温高压工
况。
3
省空间板式换热器
4
采用紧凑设计，占用空间小，适用 于有空间限制的场合，如海洋平台。
螺旋式换热器
1
螺旋板式换热器
采用螺旋板片结构，增加换热面积，适用于气-气、气-液换热。
2
螺旋管式换热器
通过管内流体的螺旋流动实现换热，适用于高粘度、易结垢的流体。
制冷装置用换热器
冷媒蒸发器
将工质在低温和低压条件下蒸发，实现制冷过 程中的热量吸收。
冷凝器
通过冷凝工质释放热量，使工质从气态转化为 液态，用于制冷循环的热回收。
常规板式换热器
采用平板式设计，换热效率高，广 泛应用于石油炼制、化工等领域。
焊接板式换热器
板片通过焊接固定，提升换热效率， 常用于化工、航空航天等领域。
磁力搅拌换热器
1
磁力搅拌板式换热器
在板式换热器的基础上加入磁力搅拌技术，实现更高的换热效果。
2
磁力搅拌管式换热器
空调系统热回收方式探讨
空调系统热回收方式探讨作者：汪洪蕊来源：《城市建设理论研究》2012年第28期摘要：空调作为建筑物的主要的能耗之一，其节能性和经济性已越来越受重视。
对空调系统热进行回收是常见的节能方法之一。
其中利用热回收装置回收排风中的能量更是空调系统节能的一项有力措施。
鉴于此，本文对常用空调热回收装置原理与应用进行了探讨。
关键词：空调系统；热回收；热回收装置Abstract: Air condition as one kind of major energy consumption equipments in building, its energy-saving and economical properties have attacted increasing attention, and heat recovery of air-conditioning system is a common energy-saving methods. Thus recovering the energy in exhaust by heat recovery device is a helpful measure. In this paper, an exploration on the principle and application of the common air condition heat recovery device.Key words: air-conditioning system; heat recovery; heat recovery device中图分类号：TB494文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）一、空调系统热回收的重要性在建筑物的空调负荷中，新风负荷一般要占到空调总负荷的30%甚至更多。
一般系统中空调房间的热量排放到大气中既造成城市的热污染，又白白的浪费了热能。
换热器的概念、特点、分类及应用
换热器的概念、特点、分类及应用换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。
这些过程均和热量传递有着密切联系，因而均可以通过换热器来完成。
随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。
为了适应发展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。
完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：（1）合理地实现所规定的工艺条件；（2）结构安全可靠；（3）便于制造、安装、操作和维修；（4）经济上合理。
浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。
浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。
（也可设计成不可拆的）。
这样为检修、清洗提供了方便。
但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。
因此在安装时要特别注意其密封。
浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。
在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。
该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。
这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。
以便于进行检修、清洗。
浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。
钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。
随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。
钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。
浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。
浅谈热管换热器在空调热回收中的应用
浅谈热管换热器在空调热回收中的应用作者：王志亮来源：《数字化用户》2013年第12期【摘要】空调热回收对节能减排有重要意义。
本文论述了几种常见的空调系统利用排风对新风进行预处理的热回收装置，对其节能方式加以分析，最后阐述了影响空调热回收系统的几种常见因素，对热管换热器在空调热回收的应用进行了总结。
【关键字】空调热回收系统影响因素节能分析当前在我国经济高速发展的背景下，空调越来与普及，空调系统产生的余热大量浪费使得其总能耗越来越高，所以，预热与废热回收潜力得以充分挖掘与利用是降低空调系统能耗有效途径之一。
一、常见的四种排风热回收设备（一）转轮式全热交换器转轮式热交换器主要有转轮和驱动马达、机壳以及控制部分组成。
转轮式热交换器的新风和排风分别在两个半部对向通过回转着的转轮转芯部分，以轮芯为能量传替介质，在高温气体中吸收能量并从低温气体中放出，以能量从不同空间之间转换的方式达到调节温度。
如果用吸湿材料制作转轮，转轮在回收显热的同时还能起到回收潜热的作用，因此称为全热换热器。
（二）板翅式显热换热器板翅式热交换器是应用板式换热原理工作的换热器。
室内空调排风与新风呈正交叉方式流经板翅式显热换热器，高温天气新风从排风捕获冷量给室内降温；寒冷天气新风从排风中捕获热量给室内增温。
（三）热管式热交换器热管式热交换器主要由若干个热管组成。
热交换器由分别通过热气流和冷气流的两个部分构成。
热管由内部充注冷媒的密闭真空金属管组成，一旦热管一端（冷凝端）受热，在外界热量的作用下，管中液体短时间内气化，并在在差压的作用下流向热管的另一端，然后这些气体对外界放出热量并冷凝成液体，然后这些液体再通过管内壁金属网的毛细抽吸力作用返回到热管原端（冷凝端），并再次受热气化，这样的工作过程不断循环，热量就源源不断的从热管的此断传递到彼断。
（四）中间冷媒换热器这种换热器是冷媒装在排风和新风中间，故称为中间冷媒换热器，其换热过程比较简单：即在新风和排风侧分别装有气液换热器，排风侧的空气将系统中的冷媒加热（或冷却）。
换热器
第四章换热设备换热设备是炼油、化工生产过程中广泛应用的主要设备之一。
约占炼油厂工艺设备台数的25－70％，占工艺设备总投资的12－20％。
第一节换热设备的分类一．换热设备的种类炼油厂用换热设备的型式很多，将其常用的分类如下：1．按用途分类（1）换热器两种温度不同的流体进行热量的交换，使一种流体降温而另一种流体升温，以满足各处的需要，经过换热就充分回收了热量，节省了成本。
（2）冷凝器在两种温度不同的流体进行热量交换中，有一种流体是从气态就冷凝成为液态，温度变化并不大，就称为冷凝器。
（3）蒸发器和上述相反，若有一种流体被加热而蒸发成为气体，就称为蒸发器。
（4）冷却器凡是热量不回收利用，单纯只要一种流体冷却的换热器，称为冷却器。
（5）加热器凡是利用废热而单纯只要一种流体加热升温的换热器，称为加热器。
2．按换热方式分类（1）间壁式换热设备。
在冷、热两种流体间有一定形状的表面把流体分隔开，热量通过此种间隔表面而互相交换，两种流体不相混合。
这是炼油厂中普遍采用的方式。
（2）蓄热式换热设备。
冷、热两种流体依次先后通过蓄热器，分别和蓄热器内的固体填充物进行交换，例如高温气体先通过蓄热器，将热量传递给器内填料，使填料升温而积蓄热量；关闭高温气体通路，再切换通入冷气体，高温填料就又把热量放出给了冷气体，使冷气体升温；依次不断反复，称为蓄热式换热。
这种设备炼油厂内很少应用。
（3）混合式换热设备。
使冷、热两种流体直接混合，而交换热量，如炼油厂内常用的凉水塔，就是用空气直接吹过被分散的热水表面，使热水降温而循环使用，这种方式所用设备较简单，换热效率也高，但大多数情况下，不允许两种流体混合，所以应用也有限。
3．按结构型式分类间壁式换热设备的种类繁多，但从间壁表面的特征来看，可分为两大类：（1）管式换热设备。
传热面是各种管子，冷、热两种流体分别在管内和管外通过，经管壁面交换热量，这是炼油厂内应用最普通的换热设备。
从具体结构上细分，它又可分为：A．管壳式换热设备。
常见换热器简介
➢ 适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场 合。
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浮头式换热器
➢ 优点：当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产 生温差应力；管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。
➢ 缺点：操作温度和压力不宜太高，目前最高操作压力为2MPa，温度在400℃ 以下；因整个换热器为卷制而成，一旦发现泄漏，维修很困难。
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螺旋板式换热器
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板翅式换热器
➢ 板翅式换热器，通常由隔板、 翅片、封条、导流片组成。在 相邻两隔板间放置翅片、导流 片以及封条组成一夹层，称为 通道。
率，一般约为管壳式换热器的3～5倍；拆装方便，有利于维修和清洗。
➢ 缺点：处理量小；操作压力和温度受密封垫片材料性能限制而不宜过高。
➢ 适用于经常需要清洗、工作环境要求十分紧凑，工作压力在2.5 MPa以下，温度在 -
35℃~200℃场合。
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焊接式板式换热器
常见换热器简介
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一、概述
1、换热器的定义 以在两种流体之间用来传递热量为基本目的的装置统称换热设备，又称换
热器（热交换器）。 2、功能
主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利 用率、回收利用余热、废热和低位热能。 3、应用
换热器的分类
换热器的分类换热器的分类换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器,冷却器,冷凝器,蒸发器和再沸器等,应用更加广泛. 换热器是指两种不同温度的流体进行热量交换的设备。
换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。
随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。
适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：1.根据冷,热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类,即间壁式,混合式和蓄热式.在三类换热器中,间壁式换热器应用最多,：1.1间壁式换热器的类型1.1.1 夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却.1.1.2沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器.1.1.3 喷淋式换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动,冷却水从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善.1.1.4套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大. 套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式.1.1.5管壳式换热器管壳式(又称列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位. 管壳式换热器主要有壳体,管束,管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上.在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程.管束的壁面即为传热面. 为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板.折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加.常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛. 流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程.为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组.这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程.同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程.在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同.如两者温差很大, 换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱.因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当的温差补偿措施,消除或减小热应力.1.2混合式换热器混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。
(完整版)《化工原理》试题库答案(2)
《化工原理》试题库答案一、选择题1．当流体在密闭管路中稳定流动时，通过管路任意两截面不变的物理量是（A）。
A.质量流量B.体积流量C.流速D.静压能2. 孔板流量计是( C )。
A. 变压差流量计，垂直安装。
B. 变截面流量计，垂直安装。
C. 变压差流量计，水平安装。
D. 变截面流量计，水平安装。
3. 下列几种流体输送机械中，宜采用改变出口阀门的开度调节流量的是（C）。
A．齿轮泵 B. 旋涡泵 C. 离心泵 D. 往复泵4．下列操作中，容易使离心泵产生气蚀现象的是（B）。
A．增加离心泵的排液高度。
B. 增加离心泵的吸液高度。
C. 启动前，泵内没有充满被输送的液体。
D. 启动前，没有关闭出口阀门。
5．水在规格为Ф38×2.5mm的圆管中以0.1m/s的流速流动，已知水的粘度为1mPa·s则其流动的型态为（C）。
A.层流B. 湍流C. 可能是层流也可能是湍流D. 既不是层流也不是湍流6．下列流体所具有的能量中，不属于流体流动的机械能的是（D）。
A. 位能B. 动能C. 静压能D. 热能7．在相同进、出口温度条件下，换热器采用（A）操作，其对数平均温度差最大。
A. 逆流B. 并流C. 错流D. 折流8．当离心泵输送液体密度增加时，离心泵的（C）也增大。
A．流量 B.扬程 C.轴功率 D.效率9．下列换热器中，需要热补偿装置的是（A）。
A．固定板式换热器 B.浮头式换热器 C.U型管换热器 D.填料函式换热器10. 流体将热量传递给固体壁面或者由壁面将热量传递给流体的过程称为（D）。
A. 热传导B. 对流C. 热辐射D.对流传热11.流体在管内呈湍流流动时B。
A.Re≥2000B. Re>4000C. 2000<Re<4000D. Re<200012.离心泵最常用的调节方法是（B）A 改变吸入管路中阀门开度B 改变压出管路中阀门的开度C 安置回流支路，改变循环量的大小D 车削离心泵的叶轮13.U型管压差计指示液的密度（A）被测流体的密度。
换热器
1）浮头式换热器
浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。
新型浮头式换热器浮头端结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与
结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。 一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。
列管式换热器，按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：
1、换热器按传热原理可分为：
1）间壁式换热器
间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。
热回收技术在排风系统中的应用
热回收技术在排风系统中的应用摘要：探讨了热回收技术在空调排风系统中的应用，以工程实例介绍了施工要点，分析了热回收技术的经济效益，为热回收技术的推广提供了数据支持。
关键词：空调系统液体循环式热回收系统经济效益分析0 前言目前，我国能源形势非常严峻，已成为仅次于美国的第二大能源消费国。
随着人民生活水平的提高，建筑能耗增长迅猛。
我国的建筑能耗约占全国总用能量的1/4，其中空调能耗已达建筑总能耗的60％以上。
另外，建筑物的室内空气品质越来越重视，对新风量提出了更高的要求。
[1]据调查，空调工程中对新风处理的能耗约占总能耗的25％~30％，对于高级宾馆和办公建筑可达40％。
因此，降低建筑能耗，尤其降低空调能耗，是缓解国家能源紧张形势，实现可持续发展的重要措施。
在空调节能中，新风、排风空气热回收的设置就显得尤为重要，合理使用排风热回收装置，可以降低能源消耗，提高能源利用率。
1 背景1.1热回收技术的形成过程有关空气品质的研究，可以追溯到20世纪初，当时，人们已经开始采用通风的方法来改善室内空气环境。
空调系统的出现，为人们创造了舒适的空调环境。
70年代的全球能源危机，使空调系统这一能源消耗大户面临严峻的考验，节能降耗成为空调系统设计的关键。
节能措施之一就是减少入室新风量，但是这一措施引起了室内空气环境恶化，再加上现代建筑中密闭空间的增多以及各种装饰材料的使用，出现了“病态建筑综合症”。
80年代以来，空调步入一个新的发展阶段，新阶段的标志之一就是由舒适性空调向健康空调的变革。
新排风热回收技术以其独特的优势已在市场上逐渐普及开来。
1.2热回收技术的优势传统的新风系统，新风负荷占空调总负荷的30％甚至更多。
把空调房间里的热量直接排放到大气中，既造成了城市的热污染，又白白浪费了热能。
而加入热回收技术的新风系统则有效利用了排风中的余冷余热来预处理新风，减少了处理新风的能量，降低了机组的负荷，提高了空调系统的经济性。
图1：新排风热回收系统示意图如图所示，从空调房间出来的空气一部分经过热回收装置与新风进行换热，从而对新风进行预处理，换热后的排风以废气的形式排出，经过预处理的新风与回风混合后再被处理到送风状态送人室内。
换热器的分类
换热器的分类换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器,冷却器,冷凝器,蒸发器和再沸器等,应用更加广泛. 换热器是指两种不同温度的流体进行热量交换的设备。
换热器作为传热设备被广泛用于耗能用量大的领域。
随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。
适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：1.根据冷,热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类,即间壁式,混合式和蓄热式.在三类换热器中,间壁式换热器应用最多,：1.1间壁式换热器的类型1.1.1 夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却.1.1.2沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器.1.1.3 喷淋式换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动,冷却水从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善.1.1.4套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大. 套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式.1.1.5管壳式换热器管壳式(又称列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位. 管壳式换热器主要有壳体,管束,管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上.在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程.管束的壁面即为传热面. 为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板.折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加.常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛. 流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程.为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组.这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程.同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程.在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同.如两者温差很大, 换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱.因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当的温差补偿措施,消除或减小热应力.1.2混合式换热器混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。
新风机热管回收换热器的原理
新风机热管回收换热器的原理新风机热管回收换热器的原理1. 引言新风机热管回收换热器是一种高效利用新风热量的设备，通过热管技术实现换热过程。
本文将从浅入深，介绍新风机热管回收换热器的原理。
2. 什么是新风机热管回收换热器新风机热管回收换热器是一种利用热管技术将新风与排风之间的热量进行传递的设备。
它可以有效地回收排风中的热量，提高能源利用效率。
3. 热管的基本原理热管是一种利用液体循环传热的热传递器件。
它由内部充满工作介质的密封管道组成，工作介质在内外壁之间进行汽化和冷凝，实现热量的传递。
热管的工作原理热管的工作原理主要包括汽化、对流传热和冷凝三个过程。
在工作状态下，热管一端的热源使工作介质汽化，形成蒸汽。
蒸汽由管道内部向另一端移动，到达冷端时，与外界的低温环境进行对流传热，并转变为液态，最后回流到热源端，形成闭合循环。
热管的特性热管具有快速传热、传热效率高、结构简单、可靠性高等特点。
由于其独特的工作原理，热管可以实现长距离传热和有效利用热量。
4. 新风机热管回收换热器的工作原理新风机热管回收换热器将新风和排风通过独立的热管管道进行换热，实现热量的传递。
其工作原理如下：空气循环新风通过专用通道进入热管回收换热器，经过换热器内的热管进行热量交换，进而进入室内环境。
同时，室内的排风通过另一组热管进行热量回收，然后排出室外。
热量传递新风和排风在热管回收换热器内的热管中分别进行热量传递。
新风在与排风相遇的瞬间，排风中的热量会被传递给新风，使新风得到预热。
同时，冷的排风会获得新风的冷量，减少能源的浪费。
系统控制新风机热管回收换热器通过传感器监测新风与排风的温度和湿度等参数，根据设定的控制策略，实现自动调节新风温度和换热效率。
这样可以根据室内外温度的变化，灵活控制热量的交换。
5. 新风机热管回收换热器的优势新风机热管回收换热器相比传统的换热设备，具有以下优势：•高效利用新风热量，减少能源浪费。
•结构简单，维护成本低。
乙二醇循环系统说明书
乙二醇循环系统说明书
乙二醇循环系统是一种用于工业过程中的热能回收系统，主要通过回收和再利用废热来提高能源利用效率。
系统组成：
1. 乙二醇：作为工作流体，具有良好的传热特性和化学稳定性。
2. 热源：包括燃料燃烧、工业过程中的废热等，该热源可以向乙二醇循环系统中传热。
3. 热能交换器：用于传递热量的设备，包括换热器、冷凝器等，通过这些设备可以实现热能的回收。
工作原理：
1. 热源传热：热源释放的热量通过换热器传递给乙二醇，使其升温。
2. 乙二醇蒸发：经过换热器后，乙二醇变为蒸汽，同时带走热量。
3. 蒸汽冷凝：蒸汽在冷凝器中冷却，释放热量，并转化为液体乙二醇。
4. 液体乙二醇回收：冷凝后的液体乙二醇再次通过换热器与热源接触，实现热能回收循环。
优势：
1. 提高能源利用效率：通过回收废热并利用乙二醇循环系统，可以将废热转化为可再利用的能源，从而提高能源利用效率。
2. 降低环境影响：乙二醇循环系统减少了废热的释放，降低了环境污染的风险。
3. 节约成本：利用乙二醇循环系统回收废热可以减少能源的消
耗，从而节约成本。
应用领域：
乙二醇循环系统广泛应用于各种工业领域，如化工、石油化工、发电等，以提高能源利用效率和降低环境影响。
换热器原理
换热器原理换热器是一种具有非常广泛应用的工业设备，在多个行业中都有重要的作用，而换热器的原理也是非常重要的。
本文将深入探讨换热器的原理和分类，以便更好地了解换热器的作用机理。
一、换热器的原理换热器的基本原理是将低温的流体与高温的流体进行接触，使得接触的两种流体之间进行温差扩散，达到节能的目的。
其换热原理是运用物理热力学的传递机制，利用低温流体换取热量，使得机械系统内流体能量的价值相对维持一种平衡。
一般换热器的传热机制有三种，即对流传热、对流换热和接触换热。
1、对流传热机制对流传热的机制就是利用流体在热源和冷源之间的循环流动，在这个过程中能量在流体中转移。
它是指在受热体表面有一种热流的传输，是一种非接触的传热方式。
一般对流传热机制在换热器中的实际作用是利用传热面提供一个热力学作用，使低温流体循环在受热面上，从而把高温流体的热量传递给低温流体。
2、对流换热机制对流换热机制是利用流体流动的耦合效应，常见的有湍流换热和旋涡换热。
在换热器的内部构造上，它们一般都有多个传热面和换热器室，受热和放热流体都可以穿过这些换热面，当流体流过时，它们就会有一定的耦合热，从而实现热量的转移。
3、接触换热机制接触换热机制是指将低温流体和高温流体直接接触，这样高温流体就能从低温流体处把热量传递给低温流体，从而实现热量的转移。
一般来说，接触换热机制的换热效率会比其他两种传热机制高出很多，比如常见的管壳式换热器就是采用接触换热机制。
二、换热器的分类换热器可以按不同的标准进行分类，比如根据传热方式的不同可以分为对流传热器、对流换热器和接触式换热器；根据结构特点可以分为管壳式换热器、涡轮流动换热器和多管束换热器；根据热介质的不同可以分为水冷换热器、气体换热器和液体换热器。
管壳式换热器是由一个或多个管子、外壳和内壳组成，外壳是用来安装换热装置的，内壳是用来装有受热室和泄热室的，并且可以将两个室隔离开，以保护热源的连续性，受热室的热源是外壳，而泄热室的热源是管子，它们都有自己的流体循环，通过接触换热机制，实现热量传递。
换热器技术参数
一、项目概况：m/3,本项目增二台化铝炉烟气排烟温度500℃（距烟道出口20米），排烟量8000N h加热管换热器余热回收装置，将烟气加热的水作为一次水，一次水为循环软水，以一次水为热源，通过水水换热器（如管壳式换热器或盘管）加热自来水用来洗澡。
二、热管式换热器技术及应用情况的简介1.热管式热管换热器工作原理和基本特性重力式热管的基本工作原理如图所示，典型的热管由管壳、外部扩展受热面、端盖组成，将管内抽成1.3×（10-1～10－4）Pa的负压后充入适量的工作液体,然后加以密封。
热管的蒸发段受热时热管内的工质蒸发汽化，蒸汽在微小压差下流向冷凝段放出热量凝结成液体，在重力的作用下流回蒸发段。
如此循环不已，热量就由一端传到了另一端。
热管的传热原理决定着热管有以基本特性：a.很高的轴向导热性，热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。
与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可以传递几个数量级的能量。
b.优良的等温性，热管内腔的蒸汽是处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和温度，饱和蒸汽由蒸发段流向冷凝段所产生的压力差很小，因而热管具有优良的等温性。
2、热管组成的热管换热器具有以下优点：a.热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的混杂。
b.热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热，获得较大的对数温差。
同时冷热流体均在管外流动，由于管子对流体扰动的作用使得管外流动所具有的换热系数远高于管内流动所具有的换热系数，并且管外流动两侧受热面均可获得充分的扩展。
这样换热器可以做的非常紧凑，用于品位较低的热能的回收非常经济。
3.重力式热管换热器的应用范围由于重力式热管换热器本身的优良特性使得该种热管换热器的应用范围非常广泛，下面简述在动力工程中的应用。
热高分换热器 的作用-概述说明以及解释
热高分换热器的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热高分换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
它通过流体之间的热传导，实现能量的转移和利用，起到了重要的作用。
热高分换热器具有高效、节能、环保等优点，因此在各个行业得到了广泛的应用和推广。
热高分换热器在工业生产中扮演着至关重要的角色。
它可以用来加热、冷却、蒸发、浓缩、再沸腾等工艺过程中的热能传递。
例如，在化工工艺中，热高分换热器可用于加热和冷却反应物，提高反应效率；在电力行业，热高分换热器则被广泛应用于汽轮机的汽凝水循环系统，提升发电效率；在制药、食品加工、纺织等领域，热高分换热器也扮演着重要的角色。
热高分换热器的作用不仅在于能量转移和利用，还可以实现不同流体之间的物质转移。
在化工工艺中，例如，通过热高分换热器可以将一种工艺液体中的热能转移到另一种工艺液体中，实现热效应，从而提高整个工艺流程的效率。
同时，热高分换热器还可以用来实现气体和液体之间的传热传质过程，例如在空气净化系统中，通过热高分换热器可以将户外空气中的热能转移到室内空气中，实现能量的回收和再利用。
总而言之，热高分换热器作为一种高效、节能的热交换设备，在工业生产和能源领域具有重要的作用。
它既可以实现热能的转移和利用，又可以实现物质的传递。
随着科技的不断进步和工业的发展，热高分换热器的应用领域将会更加广泛，并且在提高能源利用效率、减少环境污染等方面发挥着越来越重要的作用。
对于热高分换热器的研究和发展具有重要意义，这也是未来的发展方向。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分主要介绍文章的整体架构和组织方式，为读者提供对整篇文章的概览。
首先，本文将分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分将对热高分换热器的概述、文章结构和目的进行简要介绍。
正文部分将重点探讨热高分换热器的定义和原理，以及其主要应用领域。
而结论部分将对热高分换热器的重要性和作用进行总结，同时对未来热高分换热器的发展进行展望。
换热器 换热形式
换热器换热形式换热器是一种用于将热量从一个物体传递到另一个物体的设备。
它可以通过传导、对流或辐射等方式实现热量的传递。
换热器广泛应用于工业生产、能源利用、航空航天等领域，起到了至关重要的作用。
换热器的换热形式多种多样，下面将分别介绍几种常见的换热形式。
1. 传导换热：传导换热是指通过固体物质之间接触来传递热量的过程。
在传导换热中，热量从高温物体传递到低温物体，直到两者温度达到平衡。
常见的传导换热器有散热片、散热器等。
散热片通过增大与周围空气接触面积，提高热量传导效率；散热器则通过管道和鳍片的设计，使热量能够更快地传递到空气中。
2. 对流换热：对流换热是指通过流体或气体的流动来传递热量的过程。
流体或气体通过与固体物体接触，吸收或释放热量。
常见的对流换热器有散热器、冷却塔等。
散热器通过流体的循环流动，将热量带走；冷却塔则利用气流的自然对流或强制对流，将热量散发到空气中。
3. 辐射换热：辐射换热是指通过电磁辐射来传递热量的过程。
热辐射是一种电磁波，可以在真空中传播，不需要通过介质。
常见的辐射换热器有太阳能热水器、电热暖器等。
太阳能热水器利用太阳辐射的热量加热水；电热暖器则通过电流通过导线产生热辐射，加热周围空气。
除了以上几种常见的换热形式，还有一些特殊的换热器。
例如，蒸发换热器是利用液体在蒸发时吸收热量的原理，将热量转移到蒸发介质中，从而实现换热的过程；吸附式换热器则是利用吸附剂与气体之间的物理吸附作用来传递热量的设备。
换热器在工业生产中有着广泛的应用。
例如，在石化行业中，换热器被用于冷却液体或气体，保证设备的正常运行；在电力行业中，换热器被用于冷却发电机组，提高发电效率；在制冷空调行业中，换热器被用于制冷剂的蒸发和冷凝过程，实现空调系统的制冷和供热功能。
在使用换热器时，需要注意一些问题。
首先，要选择合适的换热器类型和规格，以满足具体的换热需求；其次，要定期检查和维护换热器，确保其正常运行；最后，要合理设计换热系统，使能量损失最小化。
换热站的工作原理
换热站的工作原理换热站是一个重要的热力设备，用于实现热能的传递和分配。
它通常由换热器、泵、阀门、仪表等组成，能够将热能从一处传递到另一处，以满足不同区域的供热或供冷需求。
本文将详细介绍换热站的工作原理。
1. 换热器换热器是换热站的核心部件，它通过热交换的方式将热能从热源传递到热负荷。
常见的换热器类型有板式换热器、壳管换热器和管束换热器等。
换热器内部有两个流体流经，分别是热源侧和热负荷侧。
热源侧的流体通过热交换与热负荷侧的流体进行热量传递，从而实现能量的转移。
2. 泵换热站中的泵主要用于推动流体在系统中的循环。
泵能够提供足够的压力，使流体克服管道阻力和高度差，保证流体能够顺利地流动。
泵的选型需要根据系统的流量、压力和管道阻力等参数进行合理设计，以确保系统的正常运行。
3. 阀门阀门在换热站中起到控制流体流量和流向的作用。
常见的阀门类型有调节阀、截止阀和安全阀等。
调节阀能够根据需要调整流体的流量，以满足热负荷的需求；截止阀用于控制流体的开关，实现系统的启停；安全阀则用于保护系统的安全，当系统内压力超过设定值时，安全阀会自动开启，释放过压。
4. 仪表仪表是换热站中的重要组成部分，用于监测和控制系统的运行状态。
常见的仪表有温度计、压力表、流量计和液位计等。
温度计用于测量流体的温度，以便掌握系统的热能传递情况；压力表用于测量系统的压力，以确保系统的安全运行；流量计用于测量流体的流量，以便控制系统的供热或供冷能力；液位计用于测量液体的液位，以确保系统的正常运行。
换热站的工作原理如下：首先，热源侧的热能通过换热器传递给热负荷侧的流体。
热源可以是锅炉、热泵或余热回收系统等，通过燃烧或其他方式产生热能。
热源侧的流体在换热器中与热负荷侧的流体进行热量交换，使热源侧的流体温度降低，而热负荷侧的流体温度升高。
其次，泵将热负荷侧的流体推动到需要供热或供冷的区域。
泵提供足够的压力，使流体能够顺利地通过管道输送到目标区域。
在输送过程中，阀门起到控制流体流量和流向的作用，以满足不同区域的供热或供冷需求。
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液体循环式能量回收换热器•工作原理
•液体循环式能量回收换热
器是以换热器和乙二醇溶
液作为换热媒介，在排风
侧将排风中的冷量(热量)
通过换热器传递给乙二醇
溶液，降低(提高)乙二醇
溶液的温度，然后通过循
环泵将被冷却(加热)的乙
二醇溶液输送到新风侧的
换热器中，降低(提高)新
风温度，减少系统的负荷
和整个空调系统的运行成
本，实现能量回收。
•结构特点
•系统由排风侧的换热器和新风侧的换热器组成，两换热
器直接通过乙二醇管道及配件相连，通过专用循环泵循环。
•为提高乙二醇热回收系统的可靠性及安全性，整个内循
环系统的连接部件较多，结构较为复杂。
•可作为空调箱的一个功能段可以上下安装也可以左右安装。
•新风与排风不会产生交叉污染，比较适用于送排风须完
全隔离的，甚至是远距离的末端处理送排风系统。
•盘管等管路配件可选用常规通用产品，多方面和柔性安
装可适用于多种场合。
•热回收效率
•产品选型时应尽可能选在经济运行风速范围内(1.5m/s～
2.5m/s)，这样可获得良好的经济运行效果。
•液体循环式能量回收换热器根据机组现场使用情况设计成各种规格模块，现场与需要能量回收的热交换器等管件相联接。
•能量回收换热器盘管一般选择六排或八排，以提高热回收效率。
文章来源:表冷器/。