831007拨叉钻φ22孔夹具设计拨叉设计说明书

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CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计

说明书设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（831007）摘要这篇文章是基于CA6140车床拨叉831007件和加工工艺分析，包括分析拨叉831007零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。

选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。

此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。

许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。

在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。

本文的主要内容是设计和加工夹具设计孔夹具。

关键词：CA6140车床，拨叉831007，处理，加工方法，工艺文件ABSTRACTTHIS ARTICLE IS FOR PROCESSING APPLICATIONS CA6140 LATHE FORK 831,007 PARTS AND MACHINING PROCESS ANAL YSIS, INCLUDING ANALYSIS OF THE PARTS DIAGRAM, ROUGH CHOICE, FORMULATE FIXTURE, PROCESS ROUTE OF PARTS, TOOL SELECTION, CUTTING THE AMOUNT OF DETERMINATION PROCESS FILL PROCESS DOCUMENTS. SELECT THE CORRECT PROCESSING METHODS, THE RATIONAL DESIGN OF MACHINING PROCESSES. IN ADDITION, TWO PROCESSES FOR MACHINING PARTS FILLER LID DESIGNED A SPECIAL FIXTURE.MANY TYPES OF JIGS AND FIXTURES, IN WHICH THE MOST WIDELY USED GENERIC FIXTURE, SIZE AND MORE STANDARDIZED, AND A PROFESSIONAL FACTORY FOR PRODUCTION. WIDELY USED IN MASS PRODUCTION, SPECIAL FIXTURES DESIGNED FOR A WORKPIECE MACHINING PROCESS SERVICE, ALL YOU NEED TO DESIGN AND MANUFACTURE THEIR OWN FACTORIES PROCESSING THE WORKPIECE. THE MAIN CONTENT OF THIS PAPER IS TO DESIGN AND PROCESSING FIXTURE DESIGN BEARING BORE FIXTURE.KEYWORDS: CA6140 LATHE FORK 831,007, PROCESSING, PROCESSING METHODS, PROCESS DOCUMENTS, FIXTURES目录摘要 (II)ABSTRACT........................................................................................................................................................ I II 第1章绪论 .. (1)1.1研究课题的意义及现状 (1)1.2课题主要研究内容 (1)1.3研究方法和手段 (2)1.4研究目标 (2)1.5方案可行性分析 (2)第2章拨叉831007的分析 (3)2.1分析拨叉831007图 (3)2.2确定生产类型 (3)2.3确定毛坯 (3)第3章拨叉831007零件的机械加工工艺过程设计 (6)3.1拨叉831007零件基准的选择 (6)3.1.1拨叉831007粗基准的选择 (6)3.1.2拨叉831007精基准的选择 (6)3.2加工主要工序安排 (6)3.3选择加工设备与工艺设备 (8)3.4确定工序尺寸 (9)3.5切削用量 (11)3.6时间定额计算及生产安排 (16)第4章CA6140车床拨叉831007 加工工艺及钻铰Φ22孔气动夹具设计 (21)4.1基本夹具设计原理 (21)4.2夹具定位基准的选择 (21)4.3确定夹具结构，确定夹紧机构（气压夹紧）方案 (22)4.4设计拨叉831007夹具装配图 (24)4.5切削力及夹紧力的计算 (24)4.6误差分析与计算 (25)4.7钻套、衬套、钻模板设计与选用 (26)4.8确定831007钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构 (28)4.9831007夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明 (29)第5章夹具中关键零件的相关计算 (30)5.1制定工艺路线 (30)5.2选择加工设备和工艺装备 (31)5.2.1 机床选用 (31)2.2.2 选择刀具 (31)5.3确定切削用量及基本工时 (32)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第1章绪论1.1研究课题的意义及现状目前，我们的小拨叉831007机械行业是一个成熟，稳定的发展，进口设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。

拨叉钻孔夹具说明书

第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。

机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。

在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。

以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。

在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。

为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。

机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉(831007)工艺规程及钻φ22的钻床夹具(全套图纸)

（二）制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如机械加工工艺过程卡片。
(6)辅助时间tf的计算由辅助时间与基本时间的关系为ta=(0.15~0.2)tj得钻孔工步的辅助时间tf=0.15 55.3=8.30s
按机床功率kw5~10，
工件-夹具系统刚度为中等时，按《教程》表5-7查得fz=0.12mm。
4.3计算切削速度按《教程》表5-9选取Vc=49m/min，根据公式
，算得
n=219.8r/min,查《教程》表4-15取n=210r/min,在由公式
算得实际切削速度Vc＝46.8m/min。
4.4校验机床功率
由2-28可查得精铰余量Z精铰=0.06mm粗铰余量Z粗铰=0.14mm扩孔余量Z扩孔=1.8mm钻孔余量Z钻=20mm
查表1-20可依次确定各工序的加工精度等级为,精铰:IT7;粗铰:IT10;扩孔:IT11;钻孔:IT12.
根据上述结果,再查标准公差数值表可确定各工步公差值分别为,精铰:0.021mm;粗铰:0.058mm;扩孔:0.075mm;钻孔:0.15mm
为n=160r/min,因此由公式算得实际切削速度Vc=40.2mm/s。
1.4校验机床功率
查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
最终确定ap=1.2mm，n=160r/min, Vc=40.2m/min，fz=0.2mm/z。

(完整word版)拨叉[831005]2-钻Φ22花键孔夹具设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床831005(第2组)拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4。

结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1份2015．11。

10目录第1章零件的分析 (1)1。

1 零件的功用及结构分析…………………………………………。

11.2 零件的工艺分析…………………………………………………。

1第2章零件机械加工工艺规程设计 (2)2.1 毛坯的选择……………………………………………………。

22。

2 基准的选择 (2)2.3 工艺路线的拟定 (2)2。

3。

1表面加工方法及加工方案的确定2.3。

2加工顺序的确定2。

4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (2)2。

5 切削用量及工时定额的确定 (3)第3章钻扩孔Φ20工序夹具设计 (12)3.1 任务的提出 (12)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (12)3。

2。

1定位方案的确定3。

2.2定位元件及装置设计3.2。

3定位误差的分析计算3.3 导引元件设计 (13)3。

4 夹紧方案及装置的设计计算 (13)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3。

4.3夹紧机构及装置设计3.5 连接元件及夹具体设计 (14)3。

6 夹具操作及维护简要说明 (14)参考文献 (15)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片.................................................。

(16)附录Ⅱ机械加工工序卡片....................................。

. (17)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中,主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速,转向。

拨叉专用夹具设计说明书.

《机械制造技术基础课程设计》教学纲要机械制造工艺学课程设计拨叉钻孔的专用夹具设计级：班学号：姓名：指导老师：机电及自动化学院2015年 01 月 26 日目录前言 0设计任务 01零件的工艺分析 (1)1.1设计题目 (1)1.2零件的使用要求基本分析 (2)1.3零件的工序特点 (2)2.定位方案选择 (2)2.1定位方案分析 (3)2.1.1定位方案a (3)2.1.2定位方案b (3)2.2定位方案确定 (3)3.夹紧方案选择 (3)3.1夹紧方案a (4)3.2夹紧方案b (4)3.3夹紧方案确定 (4)4夹具具体结构 (4)4.1定位元件 (4)4.2夹紧机构 (4)4.3导向机构 (5)4.3.1钻模体机构 (5)4.3.2.钻套的选择 (5)4.3.3钻套高度的选择 (6)4.3.4排屑间隙 (6)5.定位误差 (6)5.1定位误差分析 (6)5.2定位误差计算 (6)6夹紧力计算 (7)6.1切削力计算 (7)6.2实际所需夹紧力计算 (7)6.3夹紧力校核 (8)7夹具精度分析与计算 (9)8夹具总装 (9)总结 (11)参考文献 (11)前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了实习的基础上进行的一个教学环节。

也是大学本科里的最后一次课程设计。

这次设计为了使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺夹具问题。

让我们初步具备设计一个中等复杂程度零件的机械加工工艺所需的夹具设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术及编写技术文件等技能的一次实践机会，形成规范解决问题的理念。

设计是一项复杂细致的工作，本次设计更主要是为了通过解决在设计过程中常遇到一些困难和问题，积累了一些经验和教训，发挥自己的主观能动性，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

当然由于水平有限，说明书中难免出现一些错误和不妥指出，还希望老师不吝指出。

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

课程设计说明书机床夹具设计XXX指导教师XX学院名称XXX 专业及班级XXX 提交日期XX 答辩日期XXX图1（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2.2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3.1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2 、基面的选择 (5)2.3.3 、制定工艺路线 (5)2.3.4 、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5、确定切削用量及基本工时 (8)2.6、夹具设计 (13)2.6.1、零设计任务 (13)2.6.2、确定毛坯的制造形式 (14)2.6.3、定位基准选择 (15)2.6.4、夹紧方案的选择 (15)2.6.5 、定位误差分析 (15)2.6.6 、夹具结构介绍 (15)2.7、参考文献 (15)1、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。

因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

2、设计具体内容2.1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书23456789101112131415成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 22010510503XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具设计装配图 1张5.课程设计说明书 1份目录序言 (21)1、零件的分析 (22)1.1零件的作用 (22)1.2零件的工艺分析 (22)1.3位置要求： (22)2、工艺规程设计 (22)2.1确定毛坯的制造形式 (22)2.2基面的选择 (23)2.2.1 粗基准的选择： (23)2.2.2 精基准的选择： (23)2.3制定工艺路线 (23)2.3.1 工艺路线方案一： (23)2.3.2 工艺路线方案二 (23)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (24)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:253、确定切削用量及基本工时 (26)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM261.加工条件 (26)2.计算切削用量 (26)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (27)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM 保证其尺寸和粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (28)3. 计算基本工时 (28)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸281.加工条件 (28)2.计算切削用量 (29)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (29)1.加工条件 (29)2.计算切削用量 (29)3.计算切削基本工时 (29)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹301.加工条件 (30)2.切削用量 (30)3.计算切削基本工时 (31)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (31)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (31)1.加工条件 (31)2.计算切削用量 (31)3.计算切削基本工时 (31)4、夹具设计 (31)4.1问题的提出 (32)4.2夹具设计 (32)4.2.1定位基准选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (33)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (33)设计总结 (33)参考文献: (34)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

831007拨叉说明书钻攻M8螺纹孔说明书

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定选择机床已有的进给量 f 1.1m m/ r 。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为 0.5～０.８mm，寿命 T 60 min ．（3）切削速度查《切削用量简明手册》 vc 12mm/ r 修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
0.21 2.两小孔 220
毛坯为实心，两内孔精度要求界于 IT7~IT8 之间，参照《切屑用量简明手册》确定工序尺寸及余量：钻孔：Ф20mm
0.21 铰孔： 220 mm
2Z=20mm 2Z=0.2mm
3.中间孔（Ф55mm 及 Ф73mm）
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中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册得：孔的铸造毛坯为 Ф49. Ф73 的孔是在 Ф55 孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为 30mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《切屑用量简明手册》确定 Ф73mm 工序尺寸及余量：粗镗：Ф71mm 2Z=4mm 半精镗 Ф72mm 精镗：Ф73mm 参照《切屑加工简明实用手册》表 8-95 确定 Ф55mm 工序尺寸及余量：粗镗：Ф53mm 2Z=4mm 半精镗：Ф54mm 精镗：Ф55mm 4.螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。
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工序 90 去毛刺，检查。 3. 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工完与 Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完 Ф22mm 的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少，但在加工 Ф22mm 的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用 Ф22mm 孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美！其他的工序尤为平常简单无需再议。这样一比较最终的工艺方案为：工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50 工序 60 工序 70 工序 80 工序 90 以毛坯底边为基准，钻 Ф20mm 孔。铰孔 Ф20mm 孔至图样尺寸。粗、精铣 Ф40mm 孔上端面。粗镗、半精镗、精镗 Ф55mm 孔和 Ф73mm 孔至图样尺寸。钻、铰 Ф8mm 的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通。钻 M8 的螺纹孔。攻 M8 螺纹。铣断保证图样尺寸。去毛刺，检查。

拔叉实用工艺卡片和说明书(ca6140车床831007钻m8螺纹孔)

机械制造技术课程设计设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号201036621134班级数控101成绩指导教师设计起讫2012.6.17～7.3时间装袋清单：□ 1．零件图□ 2．毛坯图□ 3．夹具装配图和零件图（一个零件）□ 4．夹具零件图□ 5．机械加工工艺过程卡和工序卡（一个工序）□ 6．设计说明书□ 7．其它评阅（签名）：年月日目录序言 (11)1、零件的分析 (11)1.1零件的作用 (11)1.2零件的工艺分析 (11)1.3位置要求： (11)2、工艺规程设计 (12)2.1确定毛坯的制造形式 (12)2.2基面的选择 (12)2.2.1 粗基准的选择： (12)2.2.2 精基准的选择： (12)2.3制定工艺路线 (12)2.3.1 工艺路线方案一： (13)2.3.2 工艺路线方案二 (13)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (13)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (14)3、确定切削用量及基本工时 (15)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM (15)1.加工条件 (15)2.计算切削用量 (16)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (16)1.加工条件 (16)2.计算切削用量 (17)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度 (17)1.加工条件 (17)2.计算切削用量 (17)3. 计算基本工时 (18)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸 (18)1.加工条件 (18)2.计算切削用量 (18)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (19)1.加工条件 (19)2.计算切削用量 (19)3.计算切削基本工时 (19)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 (20)1.加工条件 (20)2.切削用量 (20)3.计算切削基本工时 (20)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (21)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (21)1.加工条件 (21)2.计算切削用量 (21)3.计算切削基本工时 (21)4、夹具设计 (21)4.1问题的提出 (22)4.2夹具设计 (22)4.2.1定位基准选择 (22)4.2.2切削力及夹紧力计算 (22)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (23)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (23)设计总结 (23)参考文献: (24)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

拨叉加工工艺规程及其钻Φ22孔的夹具设计

拨叉加工工艺规程及其钻Φ22孔的夹具设计摘要：本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

拨叉加工工艺规程及其钻Φ22孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

拨叉的加工工艺规程及其钻Φ22孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

1.零件的工艺性分析1.1拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。

车床拨叉课程设计说明书

课程设计说明书机床夹具设计XXX指导教师XX学院名称XXX 专业及班级XXX提交日期XX 答辩日期XXX图1（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2.2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5) (5)2.3.2 、基面的选择 (5)2.3.3 、制定工艺路线 (5)2.3.4 、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5、确定切削用量及基本工时 (8)2.6、夹具设计 (13) (13) (14)定位基准选择 (15)夹紧方案的选择 (15)2.6.5 、定位误差分析 (15)2.6.6 、夹具结构介绍 (15)2.7、参考文献 (15)1、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。

因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

2、设计具体内容2.1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

831007拨叉说明书钻攻M8螺纹孔说明书

（二）基面的选择
基面是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基面选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取下端面不加工表面作为粗基准，限制三个自由度，加工 φ 40mm 上端面，φ 75mm 两端面，φ 55mm 和φ 25mm 的孔。（2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的φ 25mm 孔为精基准，限制四个自由度。
4
定选择机床已有的进给量 f 1.1m m/ r 。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为 0.5～０.８mm，寿命 T 60 min ．（3）切削速度查《切削用量简明手册》 vc 12mm/ r 修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
2
工序 90 去毛刺，检查。 3. 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工完与 Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完 Ф22mm 的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少，但在加工 Ф22mm 的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用 Ф22mm 孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美！其他的工序尤为平常简单无需再议。这样一比较最终的工艺方案为：工序 10 工序 20 工序 30 工序 40 工序 50 工序 60 工序 70 工序 80 工序 90 以毛坯底边为基准，钻 Ф20mm 孔。铰孔 Ф20mm 孔至图样尺寸。粗、精铣 Ф40mm 孔上端面。粗镗、半精镗、精镗 Ф55mm 孔和 Ф73mm 孔至图样尺寸。钻、铰 Ф8mm 的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通。钻 M8 的螺纹孔。攻 M8 螺纹。铣断保证图样尺寸。去毛刺，检查。

机械制造工艺学课程设计说明书拔叉831007

工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20mm孔,扩孔至Ф21.8mm,铰孔至Ф22+0.021 0mm，保证孔的粗糙度。
工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05。
工序Ⅲ以Ф40mm为精基准，镗Ф55+0.5 0mm，镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度，与Ф22mm孔的垂直度为0.07。
2.3.1工艺路线方案一：
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。
5.课程设计说明书1份
序言
课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
2.两小孔 mm。
毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《切屑加工简明实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量：
钻孔：Ф21.8mm2Z=21.8mm
铰孔： mm 2Z=0.2mm
3.中间孔（Ф55mm及Ф73mm）
中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为35mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：

拨叉831003课程设计说明书

拨叉的工艺制造及夹具的设计目录Ⅰ机械制造工艺学课程设计任务书内容┅┅┅┅┅┅ 3 Ⅱ设计说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 3 Ⅲ零件工艺分析┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4 Ⅳ确定工艺路线┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 7 Ⅴ加工余量和毛坯尺寸┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 8 Ⅵ加工工时计算┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 8 Ⅶ专用夹具设计┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 18 Ⅷ小结┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 23 Ⅸ参考书目┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 24Ⅰ机械制造工艺学课程设计任务书内容题目：设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容：（1）零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺卡片1套（4）夹具总装图1张（5）夹具零件图2张（6）课程设计说明书1份Ⅱ设计说明机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。

初步具备了设计一个中等复杂程度零件（拨叉）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

Ⅲ零件工艺分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度35mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为35mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面。

拨叉831007设计说明书

机械制造工艺学课程设计设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号班级指导教师装袋清单：□ 1．零件图□ 2．毛坯图□ 3．夹具装配图□ 4．夹具零件图□ 5．机械加工工艺工序卡片□ 6．设计说明书2012年9月20日星期四序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。

1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。

需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔0.02122+-Φmm以及与此孔相通的8Φmm的锥销孔、8M螺纹孔；3.大头半圆孔55Φmm；1.3 位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

2、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。

拨叉831007零件工艺规程与夹具设计说明

拨叉831007零件工艺规程及夹具设计1前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

2零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

2.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.2.1小头孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔2.2.2大头半圆孔Ф4.0552.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

3 确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

4确定毛坯4.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。

拨叉设计说明书

目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。

二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。

该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。

为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。

叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。

为此，把拨叉的各项技术要求如下：表xx 拨叉的各项技术要求三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可知，该零件的工艺性较好。

四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。

第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。

二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。