压力管道监检要求及相关知识介绍
压力管道监督检验规则
压力管道监督检验规则一、引言压力管道是工业生产中常见的设备，用于输送各种液体、气体或固体颗粒。
由于其具有较高的压力和温度，一旦发生泄漏或爆炸，将会对人员和环境造成严重的危害。
因此，对压力管道进行监督检验是非常重要的，以确保其安全运行。
本文将介绍压力管道监督检验的规则和要求。
二、监督检验的目的1. 确保压力管道的安全运行，防止泄漏、爆炸等事故的发生；2. 保障人员和环境的安全；3. 符合国家相关法律法规的要求。
三、监督检验的内容1. 设计审查：对新建压力管道的设计文件进行审查，确保其符合国家相关标准和规范；2. 制造监督：对压力管道的制造过程进行监督，确保其质量可靠；3. 安装监督：对压力管道的安装过程进行监督，确保其安装质量符合要求；4. 运行监督：对压力管道的运行状态进行监督，及时发现并排除安全隐患；5. 定期检验：对压力管道进行定期的检验，包括外观检查、泄漏检测、厚度测量等；6. 特殊检验：对特殊情况下的压力管道进行特殊检验，如高温、高压等情况下的检验。
四、监督检验的要求1. 监督检验应由具有相应资质的检验机构进行，确保检验结果的可靠性；2. 检验人员应具有相应的专业知识和经验，能够独立进行检验工作；3. 检验机构应具有相应的检验设备和工具，确保检验工作的准确性；4. 检验结果应及时记录并报告给相关单位，对于存在安全隐患的压力管道应及时停止使用，并进行修复或更换；5. 对于通过监督检验的压力管道，应进行标识并建立档案，以备日后查阅。
五、监督检验的责任1. 压力管道的所有者应对其管道进行定期的监督检验，并确保检验工作的质量；2. 监督检验机构应对检验结果负责，并对存在的安全隐患提出相应的整改意见；3. 监督检验人员应认真履行职责，对发现的安全隐患及时报告，并提出相应的处理建议。
六、监督检验的改进1. 不断完善监督检验的标准和规范，以适应不断发展的工业生产需求；2. 加强对监督检验人员的培训和管理，提高其专业水平和责任意识；3. 推广先进的监督检验技术和设备，提高检验工作的效率和准确性。
压力管道定期检验检验要求
压力管道定期检验检验要求根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求：一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；六、全面检验时，应符合下列条件：（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；（二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。
对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；（三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测：检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。
现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。
压力管道监督检验规则
压力管道监督检验规则什么是压力管道？压力管道是指承受流体压力，使用石油、化工、制药、食品和造纸等领域的管道，如蒸汽管道、天然气管道、水利管道、热水供应管道、油气输送管道等。
为什么需要管道监督检验？压力管道是重要的生产设备，在使用过程中，由于各种不可预测性因素，例如工艺条件、外部环境、生产安全等因素会造成管道、阀门、附件的各种损伤。
因此，采用定期的检验、维护和修复能够及时发现问题，并实现管道安全运行，保障人身和财产的安全。
压力管道监督检验的规则1. 检验周期根据不同压力等级和使用场合的不同，检验周期分为两种：固定检验周期和根据管道使用情况决定的变动周期。
固定检验周期不同类型的管道设备和不同的压力等级，相应的检验周期不同。
比如：•爆管防护设施检验周期一般为半年或一年一次；•5MPa（包括5MPa）以下压力等级的管道检验周期，一般为每2年一次；•5MPa以上至20MPa以下压力等级的管道检验周期，一般为每年一次。
根据管道使用情况决定的变动周期如果管道在使用过程中出现如下情况，则需要提前进行检验：•管道、阀门、附件发生变形；•出现管腐蚀、变薄、裂纹、泄漏及其他安全隐患；•经情况判定，检验周期需要缩短。
2. 检验内容压力管道检验应按照下列内容进行：金属材料检验金属材料检验应包括理化性质和组织结构检验，特别是检测管道中是否有疲劳或腐蚀的现象。
需要通过 UT、MT、PT 等无损检验技术实现对金属材料的检测。
管道本体检验管道检验应包括管道内外的检测，如果检测到管体出现裂缝、泄漏、变形等安全隐患，需要提前超时停产进行维修或整改。
管道支架及膨胀节检测管道支架及膨胀节在使用过程中，往往会受到管道本体的变形和热胀冷缩等因素的影响。
因此，在检验过程中需要特别检查管道支架的安全状况和膨胀节的功能是否正常。
3. 检验标准压力管道监督检测的标准文件主要是《工业管道金属管道检验规程》、《钢质压力管道技术资料及台帐》等规范文件。
同时，根据国家相关安全生产法律法规要求，压力管道监督检验机构需要具备相关的检测资质和合法的检测证书，以确保所检验的管道符合国家相关安全标准和规定。
压力管道监检要求及相关知识介绍
压力管道监检要求及相关知识介绍一、压力管道监检要求1.法律法规要求：根据《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规，对压力管道的使用、安装、改造等都有明确的规定，监检工作要依法遵守。
2.相关标准要求：对压力管道监检有关的技术和管理要求，有一系列的国家标准和行业标准，如《压力管道强度计算标准》、《城镇燃气管网设计规范》等，监检工作要按照这些标准进行。
3.监检人员要求：从事压力管道监检工作的人员，需要具备一定的专业知识和技能，包括工程技术、机械工程、材料工程等方面的知识，同时需要参加相应的培训和考核。
4.检测设备和工具要求：压力管道的监检工作需要使用一些特殊的设备和工具，如无损检测仪器、测量仪器等，这些设备和工具需要定期校验和检修，确保其准确可靠。
5.定期检查和维护：压力管道的监检工作需要定期进行检查和维护，包括对管道及附件的外观、内部结构、密封性等进行检测，对存在问题及时进行处理，以保证管道的安全运行。
1.压力管道的分类：压力管道按照介质分为液体管道、气体管道、气液两相管道等，按照压力等级分为高压管道、中压管道、低压管道等，根据不同的分类，管道的监检侧重点也有所不同。
2.监测方法和技术：压力管道的监检方法主要包括外观检测、无损检测、压力测试等，其中无损检测是一种常用且有效的方法，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
3.管道安全设备：为了保证管道的安全运行，还需要配置一些安全设备，如爆破片、减压器、安全阀等，这些设备在管道发生故障时能起到保护作用，降低事故的发生概率。
4.管道事故及应急处理：即使进行了监检，压力管道事故仍有发生的可能，一旦发生事故，需要采取及时有效的应急处理措施，如紧急停车、封闭管道、疏散人员等，最大限度地减少人民生命财产的损失。
5.压力管道的维护管理：压力管道的维护管理是指对管道设备进行维护和管理的工作，包括管道的定期检查、修理、清洗、涂漆、更换附件等，通过维护管理能够延长管道的使用寿命，减少事故的发生。
压力管道检验须知
压力管道检验须知压力管道新建、改建、扩建监督检验须知根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》以及重庆市质量技术监督局的有关规定，重庆市特种设备检测研究院（以下简称特检院)负责特种设备的法定检验工作，根据国家质量监督检验检疫总局和重庆市质量技术监督检验资格认可和授权，特检院压力管道检验、压力管道安装安全质量监督检验。
为方便受监督检验单位快捷办理相关手续，现将有关事项和程序告知如下：1、报检：新建、改建、扩建的压力管道，报检单位必须带上《特种设备安装维修改造告知书》、设计资料，填写《特种设备安全性能监督检验申请书》报送特检院压力管道检验研究中心.2、特检院压力管道检验中心收到受检单位《特种设备安全性能监督检验申请书》起五个工作日内为受检单位办理监督检验手续,监理相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，配备必要的监督检验人员。
3、监督检验人员应认真阅读项目有关文件，针对项目的具体特点，根据有关法律、规范、标准明确监督检验的内容、监督检验方式，确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。
4、受检单位应提供项目的有关文件、记录或有关证据，积极协助监督检验人员的工作。
5、监督检验人员在实施监督检验时，应根据监督检验内容和方法进行，包括检验、检测、观察、确认质量记录，交谈等方法收集监督检验数据和资料.6、监督检验人员在监督检验过程中发现一般质量问题时，应要求受监督检验单位进行改进,并对纠正情况进行跟踪检查，直至问题得到彻底解决.7、监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，由监督检验单位在五日内向受监督检验单位发出《监督检验意见通知书》，并同时抄送建设单位和授权监督检验任务的安全监察机构.8、接到《监督检验意见通知书》后，受检单位应按要求对《监督检验意见通知书》所列出的质量问题采取措施整改存在的问题，整改完毕后将有关见证资料报监督检验单位。
9、接到受检单位的质量问题整改见证资料后，监督检验单位应组织人员进行确认，并将确认结果抄送建设单位金额报授权监督检验任务的安全监督机构。
压力管道监检要求及相关知识介绍
压力管道监检要求及相关知识介绍2012年4月8日序言各位同仁：大家好！首先感谢站领导和各位同仁在繁忙的工作中放下手头工作集中进行业务学习,为了相互学习加强交流，提升一专多能综合素质,我将自己关于对压力管道方面所学知识跟大家一起进行交流探讨,主要向大家介绍的是有关压力管道方面基本知识和压力管道质量监督要点，具体内容包括：一、压力管道的定义？(什么叫压力管道)二、压力管道是如何分类、分级别的？三、国家和中石化行业常用压力管道施工工程质量标准和质量验收规范？四、压力管道安装施工实体质量监督检查的关健工序和质量控制重点？五、压力管道质量监督计划编写基本内容和要求？六、压力管道质量监督检验报告编写基本内容和要求？一、压力管道的定义？(什么叫压力管道？)压力管道---是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径(DN)大于25mm的管道。
二、压力管道分类、级别(是如何划分类别、级别的)？第一种划分方法：是按国家质量技术监督局锅发(2000)99号《压力管道安装单位资格认可实施细则》划分的,分为：长输管道(代号GA类)、公用管道(代号GB类)、工业管道(代号GC类)这三种类别管道根据不同的工况条件又分为若干不同的级别,具体情况如下：长输（油、气）管道：(G A类)、公用管道：是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道（划分为GB1级和GB2级）、工业管道：（指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，(划分为GC1级、GC2级、GC3级）等。
因为我们主要监督的是工业管道(G C类)、所以重点介绍工业管道分级：工业管道分级划分为GC1级、GC2级、GC3级。
GC1级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；(三个条件只要满足其中一个条件即为GC1级) (2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(注：两种可燃气体、一种可燃液体,并且设计两种压力等级条件)(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等400℃的管道。
压力管道的定期检验要求
压力管道的定期检验要求一、检验周期压力管道的检验周期是根据管道的类型、材料、设计压力、工作介质等因素来确定的。
按照国家标准《压力管道安全技术监察规程》，一般情况下，标准壁厚的压力管道的检验周期为4年，而非标准壁厚的压力管道的检验周期则为2年。
但对于高风险工艺管道、重要安全设施等特殊情况下的压力管道，其检验周期可缩短至1年。
二、检验内容1.外观检查：主要检查管道的外观是否存在磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况，是否存在外部泄漏。
2.内部检验：通过降低管道内压力来对管道内部进行检查，主要检查管道内壁是否存在腐蚀、结垢、焊缝质量等问题。
3.泄漏检验：通过对管道进行泄漏检测，主要检查管道是否存在泄漏问题。
此外，还需要对支承、焊缝、防腐层等进行检查和评估。
三、检验方法压力管道的定期检验可采用非破坏性检测和破坏性检测相结合的方法进行。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、渗透检测等，用于评估管道的结构完整性和材料性能。
破坏性检测则是通过对取样件进行物理试验，如拉伸试验、硬度试验、冲击试验等，确认管道的材料性能。
四、检验机构资质要求压力管道的定期检验必须由具备相应资质和能力的检验机构进行。
根据国家相关规定，《压力管道安全技术监察规程》规定对压力管道的定期检验必须由获得国家特种设备检验机构资质的检验机构进行。
检验机构应具备完备的设备、专业的技术人员以及检验报告的编制能力。
五、检验报告总之，压力管道的定期检验是保障管道运行安全的重要环节，各项检验内容、方法及周期要根据相关标准规定执行。
只有定期进行检验，及时发现问题，采取相应措施，才能确保压力管道的安全可靠运行。
压力管道使用单位要重视定期检验工作，积极配合检验机构的工作，确保管道的安全性能和技术状况符合规定要求。
压力管道定期检验检验要求
压力管道定期检验检验要求根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求：一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；六、全面检验时，应符合下列条件：（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；（二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。
对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；（三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测：检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。
现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。
压力管道定期检验规则
压力管道定期检验规则压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于输送液体、气体和其他物质。
然而，由于长期使用和外部环境的影响，压力管道存在着一定的安全隐患。
为了确保压力管道的安全运行，定期检验是必不可少的。
本文将介绍压力管道定期检验的规则和要点。
一、检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力管道的检验周期一般为1年或3年。
对于一些特殊情况，如高压、高温、腐蚀等，检验周期可能会缩短。
在检验周期内，需要进行定期的外观检查和内部检测，以确保管道的安全运行。
二、外观检查外观检查是压力管道定期检验的重要环节之一。
在外观检查中，需要对管道进行全面的视觉检查，包括管道的连接部分、支架、阀门、焊缝等。
检查人员需要注意管道表面是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，以及管道周围的环境是否存在损坏管道的可能性。
外观检查还需要对管道的标识、防护措施等进行检查，确保管道的安全性和可靠性。
三、内部检测除了外观检查，内部检测也是压力管道定期检验的重要内容。
内部检测主要包括超声波探伤、射线检测、磁粉探伤等技术手段。
这些技术可以帮助检测人员发现管道内部的裂纹、腐蚀、疲劳等缺陷，及时采取修复措施，确保管道的安全运行。
四、材料检测在压力管道定期检验中，材料检测也是必不可少的环节。
检验人员需要对管道的材料进行检测，包括管道的材质、厚度、硬度等。
通过材料检测，可以了解管道的材料是否符合标准要求，以及是否存在材料疲劳、腐蚀等情况。
五、记录和报告在进行压力管道定期检验时，检验人员需要对检验过程进行记录和报告。
记录包括外观检查、内部检测、材料检测等内容，报告需要对管道的安全状况进行评估，并提出必要的维护建议。
这些记录和报告对于管道的后续维护和管理非常重要。
六、维护和修复根据定期检验的结果，需要对管道进行必要的维护和修复。
对于一些轻微的缺陷，可以采取修复措施，如焊接、涂漆等。
对于严重的缺陷，可能需要更换管道或进行大规模的维修。
维护和修复工作需要由专业的人员进行，以确保管道的安全性和可靠性。
压力管道监检规程
压力管道监检规程
压力管道监检规程是指对压力管道进行监督检查的规定和要求。
其目的是确保压力管道的安全运行，防止事故发生，保护人民生命财产安全。
压力管道监检规程主要包括以下内容：
1. 监检范围：规定了哪些压力管道需要进行监检，包括一般工业管道、城市燃气管道、石油化工管道等。
不同类型的压力管道需要遵守的监检规程可能有所不同。
2. 监检频次：规定了对压力管道进行监检的频率，一般会按照不同管道材质、使用环境和工作压力等因素来确定。
3. 监检方法：规定了对压力管道进行监检的具体方法和技术要求，包括外观检查、超声波检测、磁粉探伤等。
不同的监检方法适用于不同的压力管道和问题检测。
4. 检验标准：规定了压力管道监检时需要遵守的相关国家标准和规范，如《压力容器安全技术监察条例》、《压力管道安全技术监察条例》等。
5. 监检记录：规定了对压力管道监检结果的记录和保存要求，包括监检报告、缺陷情况记录等。
6. 监督管理：规定了对压力管道监检工作的监督管理机构和责任，包括相关专业机构、监督检验部门等。
压力管道监检规程是保障压力管道安全运行的重要措施，通过严格遵守和执行监检规程，能够及时发现和处理压力管道的隐患问题，确保人民生命财产安全。
压力管道监督检验规则
第四章 监督检验内容与方法
第二十二条 对监理单位的安全质量管理行为监督检验的内容应包括： 1、是否在监理单位资质等级许可的经营范围内承担监理业务，是否以其他监理单 位的名义承担监理业务； 2、是否按本规则第十六条第5款规定办理备案手续； 3、监理机构的专业人员是否配套，是否责任落实；是否建立健全了质量管理体系， 并能有效实施； 4、是否全面、有效地履行监理责任； 5、是否制定并认真实施监理计划； 6、现场采用的监理方式是否合理可行，监理人员是否及时到位； 7、是否按照国家强制性标准或操作工艺进行分项工程（工序）验收； 8、对现场发现使用不合格材料、元件、附属设施和设备的现象及发生的质量事故， 是否及时督促和配合其他相关单位整改处理； 9、监理单位有无转让监理业务的行为； 10、是否有其他安全质量管理违法、违规、失职行为。
第十二条 监督检验单位在监督检验工作中出现下列问题的，由授权监督检验任务的 安全监察机构所在地的质量技术监督行政部门按照有关规定对监督检验单位进行限 期整顿、暂停监督检验工作并予以经济处罚；情节严重的，由资格认可的国家质量 监督检验检疫总局或省级质量技术监督行政部门，吊销其监督ห้องสมุดไป่ตู้验资格。 1、监督检验能力不足，长期得不到应有的充实，难以按本规则规定执行监督检 验任务； 2、多次发生监督检验失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为； 3、由于监督检验单位责任而导致压力管道安装安全质量事故； 4、向无《压力管道安装许可证》的单位以及超出许可证范围的压力管道安装单 位提供监督检验证明文件。
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第四章 监督检验内容与方法
第二十三条 对检测单位检验检测安全质量管理行为监督检验的内容应包括： 1、是否按检测单位资格等级及许可的 经营范围承揽任务，是否以其他检测 单位的名义承担检测业务； 2、是否建立健全了质量管理体系，并 能有效实施； 3、检测专业配套，结构合理，人员具 备相应资格并与承担的工作相适应；
压力管道监督检验规则
压力管道监督检验规则1. 引言压力管道是工业生产中常见的一种管道类型，其常用于输送液体或气体等高压介质。
为了确保压力管道的安全运行，需要定期进行监督检验，以及及时处理管道中出现的问题。
本文将介绍压力管道监督检验的规则和要求。
2.监督检验时间2.1 初次监督检验每个压力管道在投入使用前都需要进行初次监督检验。
初次监督检验的时间应根据管道的设计、制造和安装等情况进行界定，一般在管道安装完成后的3个月至6个月之间进行。
2.2 定期监督检验定期监督检验是指对已投入使用的压力管道进行的定期检查。
监督检验的时间间隔应根据管道的使用状态、运行条件和危险程度等因素来确定。
一般情况下，定期监督检验的时间间隔为1年至3年。
2.3 附加监督检验附加监督检验是指对特定情况下的压力管道进行的额外检查。
例如，在发生重大事故或管道出现异常情况时，应立即进行附加监督检验。
附加监督检验的时间应根据具体情况来确定。
3. 监督检验方式3.1 外观检查外观检查是指对压力管道外部的可见部分进行检查。
包括检查管道表面是否有腐蚀、变形、泄露等异常情况。
外观检查可以通过目测和触摸等方式进行。
3.2 压力测试压力测试是指对压力管道进行内部压力测试，以确认其承受给定压力的能力。
压力测试应在安全措施下进行，并遵循相应的测试方法和标准。
测试结果应记录并进行评估。
3.3 管道材料分析管道材料分析是指对管道使用的材料进行检验和分析。
通过对材料的化学成分、物理性质等进行测试，可以评估管道的质量和性能。
3.4 泄露检测泄露检测是指对压力管道进行泄露检查。
可以通过使用泄漏探测器、涂抹泄漏试剂等方式来进行泄露检测。
在检测到泄漏情况时，应立即采取措施进行修复。
4. 监督检验结果评估与记录对于每次监督检验，应评估检验结果并进行记录。
评估结果应根据相应的标准和规定进行，以确定管道是否符合安全要求。
检验记录应包括检验日期、检查项目、检查结果等信息，并保存至少5年的时间。
压力管道安装及监督检验
• a. 建立项目质量组织机构和各项质量管理制度； • b. 配置满足工程需要的施工工种和质量管理人员； • c. 组织主要工种的人员培训、考试取证，质量管理人员必
须持证上岗。（焊工证、焊工项目、检测人员证书等。）
③ 机具设备准备：
• a. 完成施工、质检计量器具、设备配置； • b. 完成施工机具设备的检修维护和计量器具的鉴定； • c. 完成具体工程的专用施工机具制作。 • d. 机械主要包括：吊管机，焊机（全自动、半自动）、外
• 1、监督检验单位在接到安监察机构的监督检验授权文件 和建设单位提交的设计文件及有关资料后，应在15日内为其 办理监督检验手续，建立相应的项目监督检验组织，指定项 目监督检验负责人，并配备必要的监督检验人员。
• 2、项目监督检验负责人应在认真阅读项目有关文件，掌握 项目基本情况的基础上，根据有关法律、法规、强制性标准， 针对项目的具体特点，明确监督检验的内容、监督检验方式， 组织编制监督检验大纲或监督检验计划（仅对小型项目）， 在监督检验大纲或监督检验计划中，必须确定“停检点”。 “必检点”和“巡检点”。监督检验大纲或计划必须得到监 督检验单位负责人的批准并通知受监督检验单位。国家重点 建设工程压力管道监督检验大纲要经过专家论证，由国家安 全监察机构批准。
三、监督检验对象（受检单位）
• 建设单位 • 设计单位 • 安装单位 • 监理单位 • 检测单位 • 防腐单位 • 其他相关单位 （如顶管、部分土建项目等）
四、建设单位职责
• 1、认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律 法规和技术规程、标准，采取措施保证压力管道安全质量 符合国家有关规定和标准要求 ；
第一部分 压力管道监督检验的基本要求
一、压力管道安装监督检验的法律依据
压力管道元件监督检验规则
压力管道元件监督检验规则一、引言压力管道元件是指用于承受流体压力，并起到连接、支撑、密封等作用的管道附件或部件。
为了确保压力管道元件的安全可靠运行，保护人员和设备的安全，监督检验成为必要的工作。
本文将从监督检验的目的、内容、要求以及常见问题进行探讨。
二、监督检验的目的1.确保压力管道元件的质量：通过监督检验，可以对压力管道元件的制造过程进行全面监控，确保其质量符合国家标准和技术要求。
2.保障人员和设备的安全：压力管道元件在工作过程中承受着高压力的流体，如果元件质量不合格或存在缺陷，可能导致泄漏、爆炸等事故，严重威胁人员和设备的安全。
3.延长压力管道元件的使用寿命：经过监督检验，可以及时发现元件的缺陷和隐患，并进行修复或更换，从而延长元件的使用寿命，提高设备的可靠性。
三、监督检验的内容1.材料检验：对压力管道元件所使用的材料进行检验，包括原材料的检验和加工工艺的检验。
原材料的检验主要包括化学成分、机械性能、金相组织等方面的检验。
加工工艺的检验主要包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等方面的检验。
2.制造工艺检验：对压力管道元件的制造工艺进行检验，包括焊接工艺、热处理工艺等方面的检验。
焊接工艺的检验主要包括焊缝的质量、焊接接头的强度等方面的检验。
热处理工艺的检验主要包括热处理温度、时间、冷却速度等方面的检验。
3.性能检验：对压力管道元件的性能进行检验，包括压力性能、密封性能、疲劳性能等方面的检验。
压力性能的检验主要包括承受压力、耐压试验等方面的检验。
密封性能的检验主要包括密封面的质量、密封材料的性能等方面的检验。
疲劳性能的检验主要包括循环加载试验、振动试验等方面的检验。
4.外观检验：对压力管道元件的外观进行检验，包括表面质量、尺寸偏差、标志标识等方面的检验。
表面质量的检验主要包括表面光洁度、氧化层、划痕等方面的检验。
尺寸偏差的检验主要包括尺寸公差、圆度、平行度等方面的检验。
标志标识的检验主要包括标志的清晰度、标识的准确性等方面的检验。
压力管道监检有关要求
压力管道监检有关要求一：施工单位施工前向有关部门所提供的材料：1、有设计资格的设计单位设计的施工样图（包括吊架、支撑架），并至少应有下列资料：（1）设计参数（压力、温度、介质），实际工作条件。
（2）选有管材材质、规格以及所依据的技术标准。
（3）选有的阀门，附件，补偿器，法兰，密封材料等型号规格以及所依据的技术标准。
（4）验收技术规范和技术要求。
2、劳动部门审批的开工报告。
3、施工单位施工方案。
施工方案中应设置检验和监检停止点，并至少应包含焊接、热处理以及验收具体要求。
4、有关工艺评定文件。
5、质保体系及重要技术工种（焊接、探伤）人员名单及有关证件。
二：施工过程中应根据检监检停止点及时通知监检人员到现场监检（监检在施工方和建设方共同验收后进行）。
至少应在下列工作中通知监检：1、原材料、附件进场后，同时提供质量证明书，合格证。
2、隐蔽工程填埋前。
3、焊接后无损检测前，拍片接头应由有关单位指定，拍片后需提供报告和底片，由有关单位抽检。
4、管道耐压试验和气密试验时。
三：施工单位在工程结束后应应出具安装质量证明书，并由施工单位技术、质保负责人签字。
1、证明书中有关内容施工单位就建设方（有监理代理的可由监理方）双方签字。
2、证明书中应至少包括下列内容：（1）由施工单位出具竣工报告，并由建设方签字认可，报告中应对工程概况、设计变更、实际施工、验收情况做出说明，并对是否符合设计要求及验收技术条件做出结论意见。
（2）设计图样及设计更改手续，材料代用手续。
（3）竣工图（应由建设方签字）。
（4）由施工方和建设方签字的土建、隐蔽工程、有关设备及设备安装验收报告。
（5）重要材料（含管材、焊材、法兰、密封材料等）明细表及材料质量证明书，成品套管、法兰、补偿器、管件弯头等还应有合格证（自己制作的管件应有检查记录报告）。
（6）各类阀门、附件明细表及合格证、单体实验报告、安全阀校验报告。
（7）焊接记录、返修记录和焊接检验记录（包括焊缝布置、坡口、对口错边量及焊接表面质量），有预热，后热或热处理要求的也要有相应的记录。
压力管道定期检验
第52条 安全保护装置的运行检查应符合下述要求：
• • • • • • • 二、测温仪表 对测温仪表进行外观检查。存在下述问题之一的测温仪表，应立即更换： （一）超过校验有效期或铅封损坏； （二）量程与其检测的温度范围不匹配。 三、安全阀 （一）外观检查 对安全阀进行外观检查，重点检查是否在校验有效期、是否有泄漏及锈蚀情 况。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好， 对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检 查防止重片飞脱的装置是否完好。安全阀与排放口之间装设截断阀的，运行 期间必须处于全开位置并加铅封。存在下述问题之一的安全阀，应立即更换： 1. 超过校验有效期或铅封损坏； 2. 安全阀泄漏。 发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
• • • • • 存在下列情况之一的安全保护装置，不准继续使用： （一）无产品合格证和铭牌的； （二）性能不符合要求的； （三）逾期不检查、不校验的； （四）爆破片已超过使用期限的。
第52条 安全保护装置的运行检查应符合下述要求： • 一、压力表 • 对压力表进行外观检查，并检查同一系统上的压力表读数 是否一致。存在下述问题之一的压力表，应立即更换： • （一）超过校验有效期或铅封损坏； • （二）量程与其检测的压力范围不匹配； • （三）指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动； • （四）刻度不清、表盘玻璃破裂； • （五）指针断裂或外壳腐蚀严重； • （六）压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标 记不清或锁紧装置损坏。
（2）、全面检验：按一定周期在用工业管道停车期间进行 的较为全面的检验。 由已获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行 （取得自检资格的使用单位也可以检验本单位自有的在用 压力管道） 检验员应经国家管理部门组织考核合格，取得检验资 格证书，方可从事检验工作。 （3）、检验单位和检验人员的义务（“检规”第六条）
tsg d7006-2020压力管道监督检验规则释义
TSG D7006-2020压力管道监督检验规则释义一、概述TSG D7006-2020是中华人民共和国特种设备安全技术规范之一，该规范针对压力管道的监督检验工作进行了详细的规定。
压力管道是指用于输送流体介质（如气体、液体等）的管道系统，广泛应用于工业、民用等领域。
由于其涉及流体介质的传输和储存，一旦出现故障或事故，可能对人们的生命财产安全造成重大影响。
因此，对压力管道进行严格的监督检验是确保其安全运行的重要措施。
二、监督检验内容1.制造监督检验在压力管道的制造过程中，应对其材料、制造工艺、焊接质量、无损检测等方面进行监督检验。
确保管道材料符合相关标准要求，制造工艺合理，焊接质量可靠，无损检测合格。
2.安装监督检验在压力管道的安装过程中，应对其施工图纸、施工方案、施工材料、焊接质量、无损检测等方面进行监督检验。
确保安装符合设计要求，施工材料质量可靠，焊接质量良好，无损检测合格。
3.在用监督检验在压力管道的使用过程中，应对其运行状况、安全附件、定期检验等方面进行监督检验。
确保管道运行正常，安全附件完好有效，定期检验及时进行。
三、监督检验程序1.制定监督检验计划根据压力管道的使用情况，制定详细的监督检验计划，明确监督检验的时间、内容、要求等。
2.实施监督检验按照监督检验计划，对压力管道进行现场监督检验。
对发现的问题及时提出整改意见，并督促相关单位进行整改。
3.出具监督检验报告根据现场监督检验情况，出具详细的监督检验报告。
报告应包括压力管道的基本信息、制造安装情况、运行状况等内容，并对发现的问题提出整改意见和建议。
四、监督检验要求1.监督检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉相关标准和规范。
2.监督检验过程中应严格遵守相关法规和标准要求，确保监督检验结果的准确性和可靠性。
3.对发现的问题应及时提出整改意见并督促相关单位进行整改，确保压力管道的安全运行。
4.监督检验报告应详细记录压力管道的基本信息、制造安装情况、运行状况等内容，并提出相应的整改意见和建议。
压力管道监督检验规则
压力管道监督检验规定一、引言压力管道是工业生产中常用的容器，它承压工质通常为液体、气体或蒸汽等，具有较高的强度和刚度。
由于压力管道的不断使用，其工作性能与结构可能发生变化，为了保障安全生产，压力管道的监督检验变得至关紧要。
本文将系统介绍压力管道的监督检验规定。
二、监督检验范围1. 压力管道的设计、制造和安装；2. 压力管道运行中的保养和维护和修理；3. 压力管道不安全容器的管理；4. 压力管道的安全运行与管理。
三、监督检验要求1. 订立检验计划及周期：检验单位依据压力管道等级、使用条件、材料、制造工艺、设计标准及使用年限等因素，订立完整、合理的检验计划及周期，确保管道安全、稳定地运行。
2. 检验人员资质：检验人员应经过专业的技术培训和认证，具备相应的检验资质，并自发接受相关法规、标准的限制和要求。
3. 检验方法：检验单位应依据国家、行业规定和标准，选择有效的检测方法和设备，结合实际情况和管道的特点，科学、全面地评估管道的性能和安全状态。
4. 检验报告：检验单位应适时、精准地记录检验数据，并订立检验报告，认真说明管道的检测结果、存在的问题、评价结论和管道的修复、加固建议、下一步的检验计划等内容。
四、监督检验内容1. 管道主体结构的检查管道主体结构的检查是压力管道监督检验的紧要部分。
检查内容包括管道内外表面的腐蚀、变形及裂纹情况、管道接口、管道支架和管道结构等，对监督检验的全过程起到至关紧要的作用。
2. 管道材料、强度和使用期限的检查监督检验中还要对管道的材料、强度和使用年限进行检查。
假如管道材料不符合标准、存在缺陷或者使用年限过长，建议适时更换或修理。
3. 管道情形的检查管道运行中可能显现各种问题，如噪音、振动、泄漏等，需要对这些问题进行检查，从根源上找寻问题的原因，适时实行相应的措施，以保障管道的安全运行。
4. 压力以及四周环氧数据的检测压力管道的设计压力是运行时需要承受的最大压力，检测时需要对压力值进行检测，确保其不超过设计压力。
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压力管道监检要求及相关知识介绍2012年4月8日序言各位同仁：大家好！首先感谢站领导和各位同仁在繁忙的工作中放下手头工作集中进行业务学习,为了相互学习加强交流，提升一专多能综合素质,我将自己关于对压力管道方面所学知识跟大家一起进行交流探讨,主要向大家介绍的是有关压力管道方面基本知识和压力管道质量监督要点，具体内容包括：一、压力管道的定义？(什么叫压力管道)二、压力管道是如何分类、分级别的？三、国家和中石化行业常用压力管道施工工程质量标准和质量验收规范？四、压力管道安装施工实体质量监督检查的关健工序和质量控制重点？五、压力管道质量监督计划编写基本内容和要求？六、压力管道质量监督检验报告编写基本内容和要求？一、压力管道的定义？(什么叫压力管道？)压力管道---是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径(DN)大于25mm的管道。
二、压力管道分类、级别(是如何划分类别、级别的)？第一种划分方法：是按国家质量技术监督局锅发(2000)99号《压力管道安装单位资格认可实施细则》划分的,分为：长输管道(代号GA类)、公用管道(代号GB类)、工业管道(代号GC类)这三种类别管道根据不同的工况条件又分为若干不同的级别,具体情况如下：长输（油、气）管道：(G A类)、公用管道：是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道（划分为GB1级和GB2级）、工业管道：（指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，(划分为GC1级、GC2级、GC3级）等。
因为我们主要监督的是工业管道(G C类)、所以重点介绍工业管道分级：工业管道分级划分为GC1级、GC2级、GC3级。
GC1级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；(三个条件只要满足其中一个条件即为GC1级)(2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(注：两种可燃气体、一种可燃液体,并且设计两种压力等级条件)(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等400℃的管道。
(注：同种流体介质下,设计压力在≥10.0MPa,或设计压力≥4.0MPa下温度限定)GC2级管道的定义：除本规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于规定的GC1级的工业管道为GC2级。
GC3级管道的定义：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道为GC3级。
（两头定义法，GC1级可以覆盖GC2、GC3级，GC2级可以覆盖GC3级。
）按国标压力管道分类、级别的划分图1、长输管道，为GA类，级别划分为：A.输送有读、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道；GA1级 B.输送有读、可燃、易爆液体介质，距离≥200km，DN≥300管道；C.输送浆体介质，输送距离≥50KM，且管道公称直径≥150mm的管道；GA类A.输送有读、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；GA2级 B.GA1之B范围以外的管道；（即：距离＜200km，DN＜300mm＝管道；C.GA1之C范围以外的管道；（即：输送距离＜50km，管道公称直径DN≤150；2、公用管道为GB类，级别划分如下：GB1（燃气管道如：天然气管道、液化汽管道）GB类GB2(热力管道，如：蒸汽管道)3、工业管道为GC类，级别划分如下：A输送GB5044《职业性接触毒物危害程序分级》中规定，毒性程序为极度危害介质管道GC1级B输送GB50160和GBJ16标准规范中火灾危害性为甲、乙可燃介质，且P设≥4.0MPa C输送可\燃流体介质,有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa,且设计温度≥400℃管道D输送液体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道A输送GB50160和GBJ16规范中规定的火灾危害性为甲,乙类可燃介质,且P设0.4MPaGC类GC2级B输送可燃流体介质,有毒流体介质,设计压力P＜4.0MPa,且设计温度≥400℃管道C输送非可燃性介质,无毒流体介质,设计压力P＜10MPa,且设计温度≥400℃管道D输送流体介质,设计压力P＜10MPa,且设计温度＜400℃管道A输送可燃流体介质,有毒流体介质,设计压力P＜10MPa,且设计温度＜400℃管道GC3级B输送非可燃性介质,无毒流体介质,设计压力P＜4.0MPa,且设计温度＜400℃管道第二种划分方法：是按中石化行业标准划分《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501---2011第4.6条规定,管道分为A类管道和B类管道, A类和B类又各分为4个级别，如下表1表1 管道分级a)输送氧气介质管道的级别应根据设计条件按本规范表1中乙类可燃气体介质确定；b)输送毒性不同的混合介质管道，应根据有毒介质的组成比例及其急性毒性指标（LD50、LC50），采用加权平均法获得混合物的急性毒性指标，然后按照毒性危害程度分级原则，以毒性危害级别最高者确定混合物的毒性危害级别，并据此划分管道的；c)输送同时具有毒性和可燃性的介质管道，应按本规范表1中SHA和SHB的规定分别划分管道级别，并按两者级别的较高者确定。
4.7表1中所列管道的检查等级除应符合相应管道级别的要求外，还应符合下列规定：a) 设计文件规定为剧烈循环工况管道的检查等级为1级：b) 铬钼合金钢、双相不锈钢管道的检查等级不得低于2级；c) 奥氏体不锈钢和设计文件要求低温冲击试验的碳钢管道的检查等级不得低于3级。
4.8输送氧气介质管道的施工及验收除符合本规范的规定外，还应符合现行国家标准GB 16912的有关规定。
三、国家和中石化行业常用压力管道施工工程质量标准和质量验收规范？1、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-20102、《工业金属压力管道》GB 20801-20063、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001-20094、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20115、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号6、《特种设计无损检测人员考核与监督管理规则》7、《压力管道安装许可规则》TSGD3001-20098、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-20109、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-201110、《现场设备管道、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-201111、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-201112、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-200813、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-201014、《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB 50645-2011注：以上标准规范不包含各种管配件、法兰、阀门、弯头、大小头、螺栓、垫片等标准规范四、压力管道安装施工实体质量监督检查的关健工序和质量控制重点？（一）管材、管件材料验收、存放与发放的监督检查内容：1、质量证明文件审查：压力管道工程材料必须具有制造厂的质量证明文件。
内容应与采购文件相符。
质量证明文件应有品名、规格、型号、材质、生产批号、数量和执行的标准，并与实物核对相符。
质量证明文件应字迹清晰，不得模糊不清和涂改，应有制造商印章和经办人签章，建设单位提供的材料应加盖供货方的印章：2、外观检查及材料复验：材料到货后应进行外观检查。
当材料质量证明书项目内容不全或无安全注册标记时、对材料机械性能或化学成分有怀疑时、建设单位要求增加复验时、设计或施工规范有特殊要求时，应对材料进行复验。
材料验收或复验合格并经材料责任工程师确认后方可人库存放或发放。
3、材料存放：管道组成件和支承件应按类别、规格、型号和材质分区存放，严禁混淆，不锈钢、有色金属管道的组成件和支承件应存放在软质木质）垫物上，严禁与碳钢材料混存接触。
进口或贵重管道的组成件应单独存放，最好进库存放并精心保护。
4、不合格材料的处置：与订货合同要求不符的材料或验收不合格的材料应隔离存放并|作清晰标识，及时与供货商联系退货或换货。
5、材料标识：（1）有标识、标记的材料不另行标识。
经复验合格的材料应作清晰标识。
管子切割前应先进行标识移植，移植的内容应与原标识一致。
（2）材料色标是区分压力管道用材料的材质的一种标识。
规定应作色标的压力管道而无色标或色标不符合规定的材料，一律不允许发放出库或在工程上使用。
（3）下列压力管道用材料应有色标：①低合金钢、不锈钢材质的管道组成件；②中碳钢、合金钢材质的紧固件。
（4）色标的制作应使用油漆涂料。
色标的标记部位要求如下：①对于管道组成件，色标应为宽度大于10，的全长色带；②对于紧固件，色标应在与紧固件的轴线垂直的端面上。
6、材料发放管道组成件、支承件由作业人员根据设计图样、设计变更单和材料领料单领料。
领料时，领料人、保管员要认真核对材料名称、规格、型号、材质等，并进行外观检查。
工程急用、检验时间过长影响工期的且可追回的材料可以按”紧急放行”的规定程序紧急放行。
（二）管材、管件监督检验：管材包括碳钢管、低合金钢管、高合金钢管眷，根据加工方式的不同可分为无缝管、焊接管、和用钢板卷制的钢管。
各种管材应有明显标识，管子的质量证明书应有钢^号、炉罐号，其材质、规格、型号质量应符合设计文件规定，并应按国家标准进行外观检查。
外观质量应符合下列规定：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；（4）有产品标识。
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》。
（SH 3501—2011）规定的SHA 级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，管子外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检：非导磁性钢管应采用渗透检测，不得有线性缺陷。
表面缺陷修磨后的实际壁厚不应小于管子壁厚的90%。