空分纯化系统的安全控制浅析
分子筛纯化系统安全操作管理措施
操作人员应定期对设备进行清洁 和维护，确保设备正常运行。
在清洁过程中，应注意避免对设 备造成损伤或腐蚀。
05
分子筛纯化系统安全事故 应急处理措施
应急措施一：火警处理
发现火警时，立即切 断分子筛纯化系统的 电源，并使用灭火器 进行灭火。
在消防人员到达之前 ，尽可能控制火势的 扩散，并保护好现场 。
总结词
严格监控，确保稳定
详细描述
运行阶段是分子筛纯化系统的关键环节之一，需要严格监控各项参数和指标。首先，要确保系统压力 和温度稳定，避免波动对纯化效果产生影响。同时，要密切关注系统的运行状态，以及物料的流量、 质量和纯度等参数。在运行过程中，要遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
操作步骤四：清洗阶段
总结词
及时清洗，避免污染
详细描述
清洗阶段是分子筛纯化系统的重要环节之一 ，旨在确保系统的清洁和卫生。在每次运行 结束后，需要及时对系统进行清洗，以去除 残留的物料和杂质。在清洗过程中，要使用 适当的清洗剂和工艺，避免对系统产生腐蚀 和污染。同时，要定期对设备进行检查和维
护，确保其正常运行和使用寿命。
若火势较大，应立即 拨打火警电话，并向 消防部门报告事故情 况。
应急措施二：泄漏处理
若发生泄漏，应立即切断分子筛纯化系统的电源 ，并使用吸收棉或吸附材料处理泄漏物。
若泄漏物对人体有害，应立即将人员撤离现场， 并联系专业人员进行清理和处理。
若泄漏物对环境造成污染，应立即联系环保部门 进行处理。
应急措施三：人员急救与防护
若有人员受伤或中毒，应立即 将受伤人员送往医院进行治疗 。
若有人员接触了有害物质，应 立即将人员撤离现场，并进行 清洗和消毒处理。
在处理事故过程中，应注意个 人防护，如佩戴防护服、手套 、口罩等。
分子筛纯化系统的安全操作管理范文（二篇）
分子筛纯化系统的安全操作管理范文一、引言分子筛纯化系统是一种用于分离和纯化混合气体的关键设备，其在各行各业都有广泛的应用。
为了确保分子筛纯化系统的正常运行和操作人员的安全，有必要建立一套完善的安全操作管理制度。
本文将从设备检查、操作规程、应急预案和培训教育等方面介绍分子筛纯化系统的安全操作管理。
二、设备检查分子筛纯化系统在开机之前，需要进行设备检查，以确保设备正常运行并排除潜在的安全隐患。
具体的设备检查内容包括但不限于：1. 检查设备是否有损坏或异常，如泄漏、腐蚀、松动等情况；2. 检查设备的连接管道是否完好并紧固；3. 检查设备的电气设施是否完好，如电源线是否破损，电控开关是否正常；4. 检查设备的传感器、阀门等部件是否正常工作；5. 检查设备的操作手册、安全标识等是否完整；6. 检查设备的警示系统是否正常工作，如声光报警器和气体泄漏探测器。
三、操作规程分子筛纯化系统的操作规程是保证正常运行和安全操作的关键。
操作人员必须按照规程进行操作，并严禁擅自更改或忽视规程。
以下是分子筛纯化系统的常规操作规程：1. 先行检查：在操作之前，必须先进行设备检查，确保设备正常工作。
2. 开机操作：按照设备操作手册的指引，逐步启动设备并进行调试。
注意观察设备运行情况，确保无异常。
3. 参数设置：根据实际需要，合理设置设备的相关参数，如温度、压力、流量等。
4. 实时监测：在设备运行期间，要时刻监测设备的运行状态，如泄漏、阀门状态、压力波动等。
5. 维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的清洁和正常运行。
6. 关机操作：在结束操作之前，必须按照规程进行设备的关机操作，包括逐步停止设备、关闭相关阀门等。
四、应急预案分子筛纯化系统的应急预案是为了应对突发事件而制定的，能够帮助操作人员迅速、有效地应对危险情况，保障人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是分子筛纯化系统的应急预案要点：1. 紧急故障：a. 紧急停机：在发生紧急故障时，应立即将设备停机，切断电源并关闭相关阀门。
浅议空分装置纯化系统的操作管理
（ 州 石 化 公 司动 力 厂 空 分 部 ， 肃 兰 州 ７ ０ ６ ） 兰 甘 ３ ０ ０
摘
要： 详述 了空 分装 置 纯 化 系 统初 次 启 动 和 正 常 运行 时 的 注意 事 项 ， 对 电 加 热再 生 的安 全 操 作 做 了 简 单 说 明 。 并
（） ８ 接通 切换 程序 ， 过 设 定 ＴＧ ０ 通 ２ ９的开度 曲
线 调整 均压 时 间 、 过 Ｔ ０ 通 Ｇ２ ６和 ＴＧ ０ ２ ７的 开 度 调
整 泄压 时间 。
（） ９ 分子筛 吸附器 的起 动（ 包括 吸附和再 生） 至 ， 少 正常运 行一２ 注 意 事 项 ．
（ ） 向 后 面 流 路 倒 气 时 ， 缓 慢 ， 及 时 关 空 １在 要 并
压 机放空 阀 ， 保持 压力稳 定 。 （） ２ 一定 要导入 再生 气后才 能 向电加 热器送 电 。
１３ 纯 化 系 统 的 调 整 ．
（ ） 生 气 量 的 调 整 １再
质在低温 下极易 结冰 ， 成管线 堵塞 ， 利 于装 置 的 造 不
后 定期 吹除游离水 。 （ ） 动 打 开 Ｔ ０ ， ＴＧ ０ ， 慢 打 开 ４ 手 Ｇ２ ２ 开 ２３ 缓
ＴＧ ０ ２ ３后 ， 慢 关 闭 ＴＧ ０ ， 可 保 持 Ｔ ０ 缓 ２２亦 Ｇ２ ４微 开 。缓慢 向分子筛 吸附器 充气 至压力 与预冷 系统空 冷塔 出口空气压 力 平衡 后 ， 持 压力 稳定 。手 动打 保
维普资讯
第 ２卷 ４
第 ９期
甘 肃 科 技
Ｇａ ｕ Ｓｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈｎｏ ｏ ｙ ｌｇ
Ｖｏ ． ４ Ｎ ｏ ９ ！２ ．
2024年分子筛纯化系统的安全操作管(三篇)
2024年分子筛纯化系统的安全操作管低温法分离空气很重要的一个环节就是空气中水分、CO2等杂质的净除，由于分子筛吸附水分、CO2等杂质的流程启动操作简单容易控制，因此分子筛吸附净化流程逐渐取代了各种切换净化流程，目前正受到越来越广泛的应用。
因此，分子筛纯化系统的安全管理与维护是值得每个空分人关注的。
加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳是现代空分设备的必备环节。
对于现在常用的分子筛，如果增加空气压力，其吸附能力增加，若降低温度，其吸附能力增加。
因此，在吸附时，要使空气压力升到最高，温度降到最低。
解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。
由于空压机的排气压力受本身的限制，故在吸附时空气压力不能过高，而是维持在设计压力附近，故应尽量降低空气进口温度来提高分子筛的吸附能力。
为使空气获得较低的净化前温度，常用制冷机组和空气冷却塔对其进行降温。
一般进入分子筛吸附器的空气温度控制约为10℃。
分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。
下面是常用的分子筛纯化系统的流程图。
1.初次起动分子筛纯化系统的步骤及注意事项1.1初次起动分子筛纯化系统的步骤（1）切换程序的运行（用手动）。
（2）检查、调节、确定各控制阀门阀位正常。
（3）断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，直到无游离水为止，以后定期吹除游离水。
（4）手动打开V1203（V1204），开V1253，缓慢打开V1231（V1232）后，缓慢关闭V1253，亦可保持V1253微开。
缓慢向分子筛吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后，保持压力稳定。
手动打开V1201（V1202），关V1231（V1232）。
（5）手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1205（V1206）、V1207（V1208）和V1221（V1222）、V1233（V1234）。
浅谈空分系统安全原因分析及相应的预防措施
浅谈空分系统安全原因分析及相应的预防措施摘要：空分设备的安全性，是一个牵涉面很广的问题，现在已被越来越多的人所重视。
许多科技人员都在广泛深入地研究这一问题，查找原因，以便找出各种切实可行的方法，来防止空分设备出现大大小小的事故。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分系统存在的主要危险因素分析及预防措施。
关键词：空分装置；爆炸；原因；预防措施一、空分设备物理爆炸发生原因1、存有低温液体的分馏塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分馏塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，分馏塔发生变形、破裂。
2、空分冷箱内存有低温液体的分馏塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分馏塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为“砂爆”或“液爆”。
二、空分设备化学爆炸发生原因1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙炔，会发生超标反应，造成化学爆炸。
液氧中乙炔超过0.5PPm或者碳氢化合物总含量超过300PPm，就有可能发生自燃爆炸。
表1 空气和液氧中杂质含量的控制指标2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。
3、分子筛后空气中二氧化碳含量控制在0.5×10-6以下，若在线分析仪失灵，并且分子筛发生超期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。
分子筛纯化系统的安全操作管理范文（二篇）
分子筛纯化系统的安全操作管理范文引言：分子筛纯化系统是一种广泛应用于化学、石油、医药等领域的分离纯化技术。
它通过分子筛吸附剂对气体、液体、固体等混合物中的杂质分子进行选择性吸附，达到纯化或分离的目的。
然而，分子筛纯化系统的操作和管理过程中存在一定的风险和安全隐患，因此建立科学合理的安全操作管理措施是保障人身安全和设备正常运行的重要举措。
一、安全操作规程的建立分子筛纯化系统的操作规程是确保安全操作的基础。
针对分子筛纯化系统的操作特点，制定科学合理的操作规程是必不可少的。
1.明确责任：明确各级人员在分子筛纯化系统操作中的职责和权限，建立责任制度，层层落实安全责任。
2.工艺流程规范：制定分子筛纯化系统的操作流程，明确各项操作步骤和注意事项，确保操作的连贯性和规范性。
3.设备操作规范：对分子筛纯化系统的设备操作进行规范，明确设备的启动、停机、调试、检修等操作步骤和注意事项。
4.事故应急预案：建立分子筛纯化系统的事故应急预案，包括事故分类、应急处理流程、职责分工等，确保在发生事故时能够迅速、有效地处理。
5.操作人员培训：针对操作人员进行系统的培训，提高其专业知识和操作技能，提高其安全意识和应急处理能力。
二、设备安全管理分子筛纯化系统作为重要的化工设备，其安全管理对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
1.设备检测维护：定期对分子筛纯化系统进行设备检测和维护，及时发现和处理设备故障，确保其正常运行。
2.设备保护装置：配置必要的设备保护装置，如压力传感器、温度传感器、监控系统等，确保设备的安全操作。
3.设备标识标志：对分子筛纯化系统进行合理的标识和标志，明确设备的用途、操作要求和危险属性，提醒操作人员注意安全。
4.配件管理：对分子筛纯化系统的配件进行科学管理，确保配件的完好无损，减少配件故障给系统操作带来的影响。
5.设备改进升级：定期评估分子筛纯化系统的设备性能和操作效果，根据需要进行设备改进和升级，提高设备的安全性和操作效率。
空分单元纯化系统空气中co2超标问题浅析
王菲(神华榆林能源化工有限公司，陕西 榆林 719300)
摘要：空分单元纯化系统空气中CO2 超标的问题时有发生。由于空分单元纯化系统的工艺特点，其空气中CO2 超标问题与原料、系 统稳定性、工艺操作方法有直接关系，遇到CO2 超标问题会直接导致下游系统无法正常运行或带来诸多安全隐患。为此，通过研究纯 化系统空气中CO2 超标的问题，能够保障空分单元安全、稳定、长周期、满负荷、优质化生产，并为所服务的其它单元提供坚实保障。 关键词：空分单元；纯化系统；CO2 超标。
Keywords: Air separation unit; Purification system; CO2 levels
0 引言
空分单元纯化过程中，因分子筛出口空气CO2 含量高，极 易在后系统低温区产生干冰，堵塞换热器、精馏塔，造成生产波 动，甚至非计划停车，给单元及公司带来极为严重的影响，为此 通过问题研究、案例剖析及相关经验积累，对本单元纯化系统 CO2 超标问题提出一些见解。
2.5 分子筛再生因素影响
分子筛吸附剂在吸附工作完成后，经过10min 的卸压、 90min 的加热、100min 的冷吹进行解吸，当再生时间不合理匹 配或异常会导致分子筛不能完全解吸，使压缩空气处理不达 标；此外，分子筛再生还与污氮气流量、污氮气温度有直接关 系，当再生过程中，由冷吹峰值＞100℃标准判定再生能力的彻
2.2 工艺参数异常波动 生产过程中，空分单元工艺参数异常波动，极易造成纯化
系统出口CO2 含量超标。如预冷系统波动，由于预冷系统为纯 化系统上游系统，其预冷不稳定、气量变化较大等会造成较强 的气体的冲击夹带，致使空冷塔出口空气带有超量的水分进入 纯化系统；预冷系统冷却水和冷冻水喷淋量较大或者水量和气 量比例失调，会造成空冷塔空气带水进入纯化系统；空冷塔液 位过高会使原料气中夹带水分或其塔顶除沫器故障，都可导致 原料气夹带水分。至此，纯化系统吸附剂因吸附顺序为水＞乙 炔＞CO2 ，大部分能力用于吸附水分，使得CO2 含量超标。 2.3 分子筛失效，超出使用寿命
纯化系统安全操作及保养规程
纯化系统安全操作及保养规程纯化系统是在工业领域中广泛使用的重要设备。
为确保生产的安全性和稳定性，必须严格遵守安全操作规程和保养规程。
本文将阐述纯化系统的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 注意个人防护在操作纯化系统时，必须经常戴上防护手套和保护眼镜，并避免配戴松散的衣物和饰品。
在长时间的操作过程中，注意保持身体健康，避免疲劳和疏忽。
同时，如果操作人员需要进入纯化系统内部进行维修保养或清理，必须佩戴防护面罩、防护服、防滑鞋等必要的安全防护用品，以确保个人安全。
2. 操作前检查在操作前，必须检查所有设备的电缆、管道和接头是否紧固，并检查设备的电源是否正常、传感器是否工作正常等。
在操作前，必须确保所有紧急停机按钮、紧急切断开关等安全装置处于可靠状态。
3. 防止操作失误在操作过程中，必须注意防止操作失误和疏忽。
操作人员必须了解设备的操作步骤和相关规程，并随时关注设备的操作状态，防止水位过低或过高、压力过高等问题的发生。
在设备发生异常或操作失误时，必须立即停机，并采取紧急措施控制设备。
同时，必须妥善处理故障，并做好安全记录。
4. 排气处理在操作纯化系统时，必须时刻监测气体排放，并采取相应的措施予以处理。
必要时，可以使用专业的气体排放处理设备，以确保排放的安全性和合规性。
5. 关注环境保护在操作纯化系统时，必须关注环境保护，遵守环境政策和法规，并采取相应的环保措施。
对于可能产生污染的废弃物料，必须妥善处理，并按照规定进行分类存储和处理，以减少对环境的影响。
保养规程1. 定期维护纯化系统的各种设备和部件都需要定期维护，以确保其正常工作。
定期维护可以包括润滑、清洁、更换部件等工作。
2. 定期清洗纯化系统中的部件和设备在长期使用后，必然会逐渐积累一定的沉积物、杂质等，这对其正常工作会产生一定的影响。
因此，必须定期清洗设备和部件的内部和外部。
3. 定期校准纯化系统的传感器和控制器等部件需要定期进行校准，以确保其准确度和稳定性。
分子筛纯化系统的安全操作管理
分子筛纯化系统的安全操作管理分子筛纯化系统是一种广泛应用于化工、制药、石化等行业的分离和净化设备，其安全操作管理至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍分子筛纯化系统的安全操作管理。
1. 设计和安装阶段的安全在分子筛纯化系统的设计和安装阶段，需要考虑以下安全因素：（1）选择适当的设备：在选择分子筛纯化系统设备时，应考虑物料性质、系统操作条件等因素，并确保设备符合相关标准和规范。
（2）合理的工艺设计：针对具体应用场景，进行合理的工艺设计，考虑废气处理、溶剂回收等方面的安全措施。
（3）设备布局和通风：设备布局应合理，通风系统应具备良好的排风效果，防止挥发性有机物积聚。
（4）防止静电危险：在设备选择和安装过程中，应考虑防止静电危险，例如使用适当的防静电材料。
2. 操作阶段的安全在分子筛纯化系统的操作阶段，需要进行以下安全管理措施：（1）操作规程和培训：制定详细的操作规程，明确操作步骤和安全注意事项，并进行培训，确保操作人员理解和掌握相关安全知识。
（2）个人防护措施：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
（3）注意事项：操作中应注意避免操作失误，如避免与高温、高压、腐蚀性物料接触，避免使用带火花的设备等。
（4）紧急处理和事故应急预案：制定紧急处理和事故应急预案，并进行演练，确保能够及时有效地处理紧急情况。
3. 维护和检修阶段的安全在分子筛纯化系统的维护和检修阶段，需要进行以下安全管理措施：（1）锁定和标识设备：在进行维护和检修时，应先将设备锁定，并进行标识，防止误操作。
（2）安全检查和测试：在维护和检修前，应进行安全检查和测试，确保设备处于安全状态。
（3）防止挥发性有机物泄漏：在维护和检修过程中，应采取措施防止挥发性有机物泄漏，如排风系统的启动、密封件的更换等。
（4）维护和检修记录：及时记录维护和检修的过程和结果，以供后续参考。
总结：分子筛纯化系统的安全操作管理包括设计和安装阶段的安全、操作阶段的安全以及维护和检修阶段的安全。
空分装置纯化系统的自动控制系统
Ｙ Ｖ １２Ｏ ６
Ｖ １ ０６ ２
加热 器 ， 进入纯化 器进 行冷吹 ， 出纯化器的 待 再生气的温度降到规定温度 ， 自动停止 。再 即 生好 的纯化 器在切换 以前 ，所有 的进 出 口阀
是 关 闭 的 ， 过 一 只均 衡 阀 ， 入 空 气 使 纯 化 通 放
Ｙ 型 空 分 装 置 采 用 的 分 子 筛 吸 附 器 是 一
系统继续投入正常工作时序 。
２时序 控 制 程 序
套 Ｈ Ｋ ２００５型空气净化系统 。 Ｘ － ００／ 被压缩的
空气 经喷 淋冷 却塔 冷却 至 １ ０摄 氏 度 自下 而
两台吸附 器并联使用 ， 每个 时间段顺序连 接 ， 循环 工作。９
上通过分子 筛床 层时 ， 气中所含的水分 、 空 二 氧化碳 、部分碳氢化 合物 等杂 质相继被吸附 清除 ， 被净化后 的空 气进入冷箱 。为了保证分
子 筛 吸 附 器 的 连 续 工 作 ，必 须 设 置 两 只 分 子
阀１ ］动作时序示意图 。
＼
名
、 ＼
称
时
、 ＼
间
＼ ＼
经 加 热 器 加 温 至规 定 温 度 后 进 入 分 子 筛纯 化
Ｙ Ｖ １２Ｏ ２
Ｖ １ ０２ ２
Ｉ
Ｉ
Ｙ Ｖ １２Ｏ ４ Ｙ Ｖ １２０ ５
空分纯化系统原理
空分纯化系统原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠空分纯化系统原理。
你看啊，这空分纯化系统就好比是一个超级大管家，专门负责把空气中的各种成分给分清楚、弄明白。
想象一下，空气就像一个大杂烩，里面啥都有，氧气啊、氮气啊、还有一些杂质啥的。
那这个大管家是怎么工作的呢？它呀，有一套自己的办法。
它就像一个特别挑剔的大厨，要把食材里不好的部分都去掉。
它先通过各种神奇的设备和工艺，把空气中那些不需要的杂质给揪出来。
比如说，有些灰尘啊、水分啊，就像是饭菜里的沙子，得赶紧清理掉。
不然，这做出的“菜”可就不美味啦！然后呢，它把氧气和氮气等有用的成分留下来。
你说这神奇不神奇？就这么一套系统，就能把乱七八糟的空气变得干干净净、整整齐齐。
这不就跟咱收拾房间一样嘛，把乱七八糟的东西归置好，留下有用的，扔掉没用的。
而且啊，这个空分纯化系统可重要了呢！没有它，好多工业生产都没法进行啦！就好比做饭没有锅，那怎么行呢？它就像是幕后的英雄，默默地工作着，为我们的生活和生产提供着重要的支持。
咱再想想，如果没有它把空气纯化了，那些对空气质量要求高的地方可咋办呀？那岂不是要乱套啦！所以说呀，可别小瞧了这个空分纯化系统哦！
它就像是一个忠诚的卫士，守护着空气的纯净，让我们能够安心地享受清新的空气。
它的存在，让我们的生活变得更加美好，更加有质量。
它不断地运行着，不知疲倦地为我们服务着。
我们是不是应该给它点个赞呢？真的，要是没有它，真不知道我们的生活会变成啥样。
所以啊，朋友们，要好好珍惜这个神奇的空分纯化系统呀！它可是我们生活中不可或缺的好帮手呢！让我们一起感谢它为我们做出的贡献吧！。
化工企业空分装置纯化系统常见故障及处理措施
化工企业空分装置纯化系统常见故障及处理措施身份证号码摘要：随着社会的发展与进步，化工行业发展水平获得了一定的提升，在化工企业生产过程中，空分装置是重要的装置之一，然而空分装置纯化系统常见一些故障问题，这些故障问题会对生产活动产生重要影响，因此相关人员需要注重加强对相关故障问题的解决，使生产活动能够顺利进行和有序推进。
对此，本文研究和分析化工企业空分装置纯化系统常见故障及处理措施，以供参考。
关键词：化工企业；空分装置；纯化系统空气分离设备分类方法很多，根据产品种类划分，可分为生产单高产品、双高产品（氧和氮）、带氩产品（氧、氮、氩）及全提取（氧、氮、氩及其它稀有气体）空分设备。
根据产量划分，可分为小型空分设备，单位时间氧气产量小于1000m3/h；中型空分设备，单位时间氧气产量介于1000～10000m3/h，大型空分设备，单位时间氧气产量大于10000m3/h。
本文主要探讨小型空分设备（制氮设备）分子筛纯化器系统。
玉门油田炼油化工总厂供气车间小型空分设备采用分子筛常温吸附净化，全低压单级制氮流程。
在投产运行的这几年间，发生多起分子筛纯化器系统故障，本文予以分析并总结维修与处理办法。
[1]1化工企业空分装置纯化系统概述在大中型空分设备中，分离空气中的氧气、氮气、氩气时，纯化系统是一重要环节。
纯化系统普遍采用分子筛吸附剂来吸附空气中的水分，二氧化碳，碳氢化合物等。
分子筛吸附，再生所组成的系统——分子筛纯化系统在空分设备流程中起着保障安全的重要作用。
[2]分子筛纯化系统一般由吸附器，电加热器，管路，阀门，仪电控等组成。
吸附器内填装分子筛，活性氧化铝等吸附剂对空气中的二氧化碳，水分，及一些碳氢化合物进行吸附去除。
分子筛纯化系统的吸附器一般采用两台吸附器切换使用。
待一台吸附饱和后，将另一台再生好的吸附器投入使用。
吸附饱和后的吸附剂就失去了继续吸附的能力，应当进行再生后才能使用。
再生过程是吸附的逆过程——解吸。
空分装置 安全要求
空分装置安全要求1. 介绍空分装置是一种将混合气体分离成其组成部分的设备。
这种设备特别适用于工业、生产和实验室应用中的气体分离和纯化，例如制氧、氮和氢气。
尽管空分装置在许多领域中是至关重要的，但它们仍然需要严格的安全措施来防止突发事故。
本文档将详细介绍空分装置的安全要求，旨在为使用和操作人员提供指南和建议，确保其在使用过程中安全并有效地操作。
2. 操作人员安全要求空分装置涉及许多危险和操作风险。
为了确保使用过程中的安全，以下是操作人员必须遵循的安全要求：2.1 培训要求所有操作员都必须接受充分的培训，并理解如何正确和安全地操作设备。
此外，操作员还必须了解该设备的所有特性、功能、危险性和应急情况的处理方法。
2.2 防护装备要求如果需要与空分装置的某些部件接触，应该遵守以下安全要求：•所有工作人员必须佩戴防护眼镜、口罩和手套。
•如果与液态氮/氧 /等有关联，则穿戴不易燃烧的防火服和防冻保暖服。
•工作区必须有独立的通风系统，并保持持续运行以确保空气流通。
2.3 使用要求以下是使用空分装置时必须遵守的安全要求：•操作人员必须仅使用其指定的操作程序。
禁止所有人改变或调整操作程序。
•当设备需要清洗、维护或维修时，应施加先把设备关闭并且监控设备有无残留压缩空气（时间一般不能少于8个小时）这样可以避免安全隐患。
•操作人员必须使用专用设备提取和转运剩余的气体，不得将其释放到开放环境中。
3. 总结以上是操作空分装置时必须遵守的一些安全要求。
虽然这些措施有时可能很严格，但它们的目的是确保使用和操作过程的安全。
在任何情况下，必须牢记安全是绝对和永久的，这些安全措施将使您的工作更加安全和有效。
因此，操作人员应遵守这些安全要求以确保他们自己、同事和设备的安全。
空分装置的注意事项
空分装置的注意事项空分装置是一种常见的工业设备，用于将混合气体根据其组分分离和纯化。
在操作空分装置时，需要注意以下几个方面：1. 安全操作：空分装置通常使用高压气体，因此在操作空分装置时，必须遵守相关的安全规定和操作程序。
操作人员需要具备相关的安全知识和技能，使用必要的个人防护设备，并遵循安全操作规程。
2. 设备维护：空分装置是一种复杂的设备系统，常常需要进行定期维护和检修。
操作人员需要定期检查设备的工作状态，保持设备的良好运行状态，并及时清理和更换易损件。
此外，还需要根据设备的使用情况，进行必要的润滑和校准工作。
3. 气体质量控制：空分装置的主要目标是将混合气体分离和纯化，因此在操作空分装置时，需要对气体质量进行控制。
操作人员需要定期采集气体样品，并通过相关的分析方法，对气体组分进行检测和分析。
根据检测结果，可以及时调整操作参数和设备设置，以保证所得到的气体符合质量要求。
4. 环境保护：空分装置在操作过程中产生的废气和废水需要进行有效的处理和处置。
操作人员需要遵循相关法规和环保标准，采取适当的措施，减少和防止对环境的污染。
此外，还需要对废气和废水进行监测和记录，确保符合环保要求。
5. 故障处理：空分装置在操作过程中可能出现各种故障和问题，操作人员需要具备相应的故障处理能力。
当发生故障时，需要及时停机检修，找出故障原因，并进行相应的修复措施。
在故障处理过程中，需要注意安全问题，确保操作人员的人身安全。
6. 数据记录和分析：空分装置的操作过程中产生大量的数据，操作人员需要对这些数据进行及时记录和分析。
通过对数据的分析，可以了解设备的运行状态和性能变化，并及时采取相应的措施。
此外，还可以通过数据分析，改进操作流程和设备设置，提高空分装置的效率和性能。
综上所述，操作空分装置时需要注意安全操作、设备维护、气体质量控制、环境保护、故障处理和数据记录与分析等方面的问题。
只有做到以上几点，才能保证空分装置的安全运行和产出高质量的气体产品。
分子筛纯化系统的安全操作管理
分子筛纯化系统的安全操作管理分子筛纯化系统是一种用于分离和纯化混合物的重要装置，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
然而，由于分子筛纯化系统操作具有一定的风险性，必须加强安全操作管理以确保人员和设备的安全。
本文将结合实际操作经验，从操作准备、设备操作和紧急情况处理三个方面，详细阐述分子筛纯化系统的安全操作管理。
一、操作准备1. 审查工艺流程和工艺图纸，熟悉系统组成和操作流程，了解系统的主要操作环节和相关设备的工作原理。
2. 检查设备和管道的完整性，确保设备的正常运行和周围环境的安全。
3. 根据工艺要求，准备好所需的混合物和纯化剂，并按照安全操作规程储存和运输。
4. 检查设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备在正常工作范围内。
5. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等，防止操作过程中受到伤害。
二、设备操作1. 严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得随意更改操作参数或操作顺序。
2. 在设备启动前，确保所有操作人员明确各自的职责和任务，并通过现场沟通或无线对讲机建立良好的沟通和协作机制。
3. 启动设备前，先将操作参数调至安全范围内，逐步升高到设定值，以防止设备意外启动或超过额定工作范围。
4. 在操作过程中，及时对设备的运行状态进行监测和检查，如温度、压力、流量等，并记录运行参数变化情况。
5. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，迅速切断设备电源并关闭进出口阀门，避免事故的进一步扩大。
2. 准确判断事故类型，并采取有效的应急措施，如使用适当的灭火器材进行灭火、向事故现场散发抗毒剂等。
3. 向相关职能部门报告事故情况，并根据公司的应急预案进行处理，将事故影响降到最低。
4. 对事故进行详细的事故调查和分析，总结教训，及时修复设备缺陷，提高设备的安全性能。
5. 在事故处理完毕后，进行安全评估，总结经验教训，并根据评估结果对安全操作管理措施进行改进。
论述影响空分装置安全运行的因素与应对措施
论述影响空分装置安全运行的因素与应对措施摘要：深冷空分技术作为一种成熟的空分分离技术，具有适应性广泛，产能较大，工艺稳定等特点，目前在石油炼化及化工行业运用比较广泛。
但随着2019年“河南义马7.9爆炸事故”的发生，对深冷空分技术及相关设备的安全性需要重新认识。
延安石油化工厂深冷空分装置为一套单塔高纯制氮设备，产氮量仅为3900Nm3/h，其产能相对较小，但由于其制造工艺的特殊性，提升其安全性是对操作人员以及管理人员是一个新的课题。
关键词：深冷空分，爆炸，制氮设备，安全1 近年空分装置爆炸的案例1.1 2017年4月10日，神华400万吨煤制油发生空分泄漏事故。
1.2 2019年7月19日下午5点45分，河南省三门峡市河南能源化工集团义马气化厂C套空分装置发生爆炸。
该爆炸事故造成15人死亡、16重伤，直接经济损失8170万元。
1.3 2020年1月7日，攀钢集团有限公司爆炸事故，主要原因为员工不熟悉液氧的物化性质、危险性，违规使用手机造成的。
1.4 2020年6月16日，逸盛大化石化有限公司聚酯空分装置冷箱主冷凝蒸发器发生闪爆事故，引起冷箱倒塌，未造成人员伤亡，事故直接经济损失195万元。
其主要原因为主冷凝蒸发器中碳氢化合物含量持续升高至549ppm（标准100ppm），在主冷凝蒸发器中形成爆炸混合物，从而引起的。
2 设备概况延安石油化工厂空分装置主要由空压机（12000Nm3/h）、预冷机组、分子筛纯化系统、膨胀机系统、精馏系统、液氮储罐、换热器、产品增压系统以及仪表电气系统。
3 深冷空分原理、工艺流程以及标准3.1 深冷空分原理深冷空分工艺就是利用精馏的分离原理，根据空气中氮、氧以及其他组分沸点的不同，通过降低温度，达到深度冷冻（温度-150℃）以下，将空气中的各组分进行分离。
3.2 工艺流程延安石油化工厂深冷空分装置为单级精馏，其主要设备分馏塔为筛板塔，其主要工艺流程大致为通过膨胀机制冷，空气在冷箱主换热器中与返流低温富氧气及低温氮气进行换热冷却到饱和温度后进入分馏塔内进行，在筛板塔上完成馏分的分离，分馏塔的顶部达到低温高纯度氮气。
空分纯化系统程序控制
Research and Exploration |研究与探索•工艺与技术空分纯化系统程序控制文国荣(四川空分设备（集体）有限责任公司空分事业部，四川简阳641400)摘要：介绍大型空分装置分子筛纯化系统程序控制功能、实施方法、操作方式，从而保障装置稳定运行。
关键词：空分纯化系统；程序控制；分子筛纯化系统中图分类号：TP273 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2017) 03 (上）-0116-03纯化系统是空分装置的最重要的组成部分之一，它是时序控制和联锁逻辑及外给定P I D控制的结合，同时有再生和高温活化、卸压、加热、冷吹、均压 等不同工况的控制，本系统的控制是整个空分装置 控制系统中最复杂的控制，也是保证空分装置长期 稳定运行的关键设备控制之一，对于四万等级及以 上的大型空分装置每套空分的控制要求基本相同。
在设计该程序时必须经过充分的考虑，满足工艺和 用户提出的各项控制功能，确保整个空分装置运行 稳定。
1程序控制的主要功能1.1均压联锁均压阶段时间到如果差压大于设定值时程序自 动延时，差压满足要求时程序自动运行；对均压阀 在均压期间阀门开度的折线时序设定在1〜2钟分，5段阶梯斜坡开到阀门的设定开度75% (时间和开 度值可在线修改）。
0 ~ 30s开度从0 ~ 15%30 ~ 50s开度从：15% ~ 25%;50 ~ 75s开度从25% ~ 35%;75~ 100s开度从35% ~ 50%;100s ~ 120s 开度从50% ~ 75%。
在均压期间保持22分钟，此 时如果差压满足小于1〇K P a要求则关闭该阀，如果 差压大于等于10K P a程序自动延时，延时时启动暂 停计时器，计数延时的时间。
1.2卸压联锁卸压时间设定为12分钟，卸压时间到压力大于 设定值10k P a时程序自动延时，压力小于10k P a时 程序自动运行，卸压阀的时间分段和阀门的开度控 制与均压阀的分段控制类似。
深冷法空分设备生产过程中的安全管理探析
深冷法空分设备生产过程中的安全管理探析摘要：深冷空分装置在化工、新能源以及冶金等诸多领域得到了广泛的应用，其对于制度高纯度的氮气和氧气具有重要作用，在这些领域中是满足工业生产需求的关键途径。
在空分设备的运作过程中，利用深冷法进行生产，往往含有爆炸、火灾、窒息等一系列安全隐患，企业必须要加强对这些方面的安全管理。
基于此，本文将针对安全管理现状从安全意识、管理要点、责任制度以及人才培养四个角度对具体的安全管理方案进行论述，并简述利用深冷法和空分设备进行工业生产中的危险因素，以供参考。
关键词：深冷法；空分设备；安全管理引言：深冷法指的是深度冷冻法，这是一种分离空气的经典方法，其所基于的原理在于将空气冷凝成液体，然后利用氧气和氮气沸点的不同将其分离开来，最终制取出高纯度的氧气和氮气，满足工业生产的需要。
空分设备是分离空气所仰赖的设施基础，通常含有精馏塔系统、压缩系统、预冷系统、换热系统、纯化系统等等，设备的占地面积较大，结构也相对复杂。
在生产过程中，存在许多危险因素，需要企业加以控制，制定合理的安全管理方法。
一、深冷法空分设备生产过程中的危险因素刍议在基于深冷法的空分设备生产过程中，存在诸多方面的危险因素，都有可能对空分设备和一线操作工人造成伤害，需要企业加强安全管理。
从广义上看，倘若空分设备的选址不合理，比如选地周围的空气质量差，存在空气污染现象等等，将会为生产过程埋下安全隐患。
从狭义上看，空分设备中的精馏塔系统、膨胀机、离心式压缩机、空气预冷系统、氧压机等等也都存在安全风险隐患，比如可能由于分子筛吸附器及其进出管道没有包扎绝热层而导致火灾，或由于空分设备在运行过程中压缩机吸风口近旁存在空气污染物而导致爆炸，抑或是由于电缆接头处的非阻燃电缆没有涂抹阻火涂料而引发火情等等。
此外，生产人员的操作失误、安全管理事项不合理、安全责任制度不完善等等也都会直接或间接导致空分设备生产过程中的安全事故。
二、深冷法空分设备生产过程中的安全管理现状有的企业对深冷空分装置的生产过程中的安全事故没有提起足够的重视，没有制定相应的安全管理方案和管理责任制度，从而导致相关人员在工作过程中不能对安全操作和管理事项予以关注，比如没有对氧气瓶进行定期检验，进行脱脂处理，没有对氧压机的内部结构进行故障排查等等，从而导致空分设备中的部分装置存在故障，或是由于操作问题而直接导致窒息、火灾甚至爆炸等事故。
2023年分子筛纯化系统的安全操作管理
2023年分子筛纯化系统的安全操作管理引言：随着科技的不断进步和社会的不断发展，分子筛纯化系统在化工领域中的应用越来越广泛。
然而，随之而来的是对分子筛纯化系统的安全操作管理越来越重视。
本文将详细介绍2023年分子筛纯化系统的安全操作管理，包括安全规范制定、培训教育、设备维护与保养等方面，以确保分子筛纯化系统的安全运行。
一、安全规范制定1. 法律法规：根据国家相关法律法规要求，制定分子筛纯化系统的安全操作规范，并及时更新，确保符合法律法规要求。
2. 安全标准：制定与分子筛纯化系统相关的安全标准，明确操作人员的责任和义务，确保每个环节都符合安全要求。
3. 应急预案：制定完善的应急预案，包括事故应急预案和故障排除预案等，确保在突发情况下能够及时、有效地应对。
二、培训教育1. 安全意识培养：通过定期的安全培训，提高操作人员的安全意识，增强其对安全操作的重视程度。
2. 技能培训：为操作人员提供专业的技术培训，确保其熟练掌握分子筛纯化系统的操作技能，并能正确处理常见故障。
3. 管理培训：对管理人员进行管理培训，提高其组织和协调能力，确保系统能够有序运行。
三、设备维护与保养1. 日常巡检：制定巡检计划，对分子筛纯化系统进行定期巡检，包括设备运行状态、质量监测等，及时发现并处理潜在问题。
2. 定期维护：制定设备维护计划，包括设备清洁、零部件更换等，确保设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
3. 定期检修：定期对设备进行全面检修，包括设备结构、设备连接等部分的检查，确保设备的完好，并及时处理设备的故障。
四、安全管理与监督1. 安全管理制度：建立完善的安全管理制度，确保所有操作人员都严格按照规定进行操作，并设立相应的奖惩制度，切实激励人员的安全意识。
2. 监督检查：定期进行安全监督检查，对操作人员的安全操作情况进行评估，发现问题及时整改，确保安全操作的落实。
3. 安全演练：定期进行安全演练，包括事故应急演练和故障排除演练等，提高操作人员的应急处理能力，增强他们在危险情况下的应对能力。
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空分纯化系统的安全控制浅析
作者：郭冰
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第02期
摘要：分子筛纯化系统的稳定运行是空分装置安全稳定运行的重要保障，本文总结了分子筛纯化系统的故障原因、控制措施，为同行业同类装置提供借鉴方法。
关键词：分子筛纯化系统；故障原因；控制措施
我公司共有四套空分装置，分别为4000Nm3/h、14000Nm3/h、28000Nm3/h和
30000Nm3/h空分装置，空分装置的纯化系统均采用分子筛，设备结构形式为卧式双层床结构，下层装填活性氧化铝，上层装填13X-APG分子筛。
分子筛纯化系统在空分装置中主要作用是脱除空气中的二氧化碳、水分、乙炔、碳氢化合物及部分氧化亚氮等易积聚的爆炸组分，因此纯化系统的稳定运行是空分装置整套装置安全、稳定运行重要保障之一。
1 分子筛纯化系统故障原因分析
1.1 分子筛吸附器出口空气温度偏高
分子筛纯化器正常运行时，由于吸附剂吸附水分、二氧化碳时会产生吸附热，使空气温度升高5℃左右。
由于空气中二氧化碳含量比较稳定，不随温度和压力变化而变化，而水蒸气的含量受到温度和压力的影响较大；再者出空冷塔空气有可能夹带液态水，所以出口空气温度升高的主要原因是过多的水分进入了分子筛纯化器或者进口空气温度升高（检查空冷系统换热是否正常）也可能造成空气出口温度升高。
1.2 出口空气中二氧化碳含量超标
纯化器出口空气中的二氧化碳含量超标的最根本原因是：吸附剂效能限制，造成效能降低的因素有：
①纯化器空气带水。
循环水夹带泡沫，空气中水含量较多，导致吸附失效；②再生不彻底。
再生温度低，主要受蒸汽压力影响，或者再生气流量减小，加热时间不够，再生气露点低；③吸附剂问题。
吸附剂到期，吸附剂床层不平整或者局部穿透。
1.3 分子筛纯化器带水
生产中分子筛纯化器带水的主要原因有以下几种：
①空冷塔液位计指示不准。
一是取样管长期不检修、不清理、正压室堵塞；二是冬季气温低，取样管冻；三是仪表显示误差大。
以上都可能造成实际液位偏高而引起分子筛纯化器带水；②循环水质差。
循环水加药问题，大量起泡；菌类、藻类等堵塞分布器，形成雾沫夹带；或者循环水加错药等；③蒸汽加热器泄露，再生时再生气带水。
2 分子筛纯化器的安全控制策略
2.1 进口空气温度控制
主要是确保预冷系统能够正常工作，空压机各段冷却器换热必须在工艺指标内，定期冲洗各段冷却器，防止冷却器结垢或堵塞造成气体温度升高，从而致使空气出空冷塔温度升高；保证冷冻水、循环水流量温度达工艺指标，保证氟利昂、氨制冷设备以及水冷塔正常工作。
2.2 再生气参数的安全与经济优化控制
再生气温度或再生气流量两个参数偏离设计工况都将影响分子筛的再生效果，影响分两方面：①冷吹峰值；②再生所需时间。
冷吹峰值是用于判断分子筛再生是否彻底的标志。
冷吹峰值偏低说明分子筛再生不彻底，可能影响吸附的转效时间；冷吹峰值偏高会造成不必要的能源浪费。
实践验证：再生气进口温度下降近18%，冷吹峰值下降约45%；再生气流量下降近25%，冷吹峰值下降约45%。
可见，冷吹峰值受再生气进口温度的影响比受再生气流量的影响大。
再生气参数的安全经济优化控制：
①如果再生气温度低，则应该增加再生气流量。
流量增加的百分比要比温度下降的百分比大，比值约1.4；②如果再生气流量低，则应提高再生气温度。
温度提高的百分比可以比流量下降的百分比小，比值约0.75；③当另一台分子筛纯化器的吸附转效时间变短时，分子筛纯化器的再生与吸附过程要提前切换，此时可以增大再生气流量，并保证蒸汽的温度，缩短再生过程，使分子筛纯化器提前再生及冷吹完毕。
2.3 出口空气中二氧化碳含量的安全控制
出口空气中二氧化碳含量应控制在安全范围内，即1×10-6。
一旦超标，分子筛纯化器应立即切换运行，其他一些安全控制措施如下：
①减短纯化器后续的吸附时间；②减少空气流量；③监控主冷中总碳含量，并通过增加液氧的排放确保这些组分含量控制在安全范围内。
如果发生下列情况，空分装置应做停车处理：
①二氧化碳含量超过10×10-6；②主冷中总碳量超过100×10-6。
2.4 分子筛纯化器进水故障的预防控制
针对分子筛纯化器进水故障的原因分析，提出相应的预防措施如下：
①液位计应选硅油传感式，定期清理正、负压液位计法兰内杂物；中控DCS控制系统要设置报警、联锁信号，每班要与现场校对液位计；冬季液位计要有蒸汽伴热措施；②空分装置停车后必须将空冷塔内液体排放干净，关闭所有进出空冷塔阀门，并打开排放阀；③管理好循环水系统。
定期清洗循环水泵、冷冻水泵泵前过滤网；加强空冷塔游离水的排放；利用停车机会清理空冷塔、水冷塔分布器，防止分布器堵塞造成换热不良和雾沫夹带现象；供水岗位加药时要少加、勤加，坚决禁止加易起泡沫的殺菌，杀藻剂；④蒸汽加热采用双管板式，在线分析蒸汽加热器出口污氮气的露点，并在DCS控制系统上设置报警和联锁装置。
双管板之间排放管加强巡检。
3 结语
通过对分子筛纯化器出口温度，出口空气二氧化碳，进口空气参数，再生气参数的分析，得出了各参数对分子筛再生过程的影响规律，由此制定了各参数的安全控制措施，确保分子筛纯化系统安全、稳定运行。