高一化学从黑火药到酸雨1

6s管理咨询
6s管理咨询 曾经去日本参观和学习的企业人士，往往都会有同样的印象，无论是大企业的工厂还是小企业的工作间，都显得那么竟然有序，一尘不染，大家也常常发出感叹："日本的工厂、车间太干净了！"、"日本的工厂管理水平太髙了"。 6s管理咨询 5S的总结 6s管理咨询 很多人由此总结：日本这个民族，太整齐了，似乎有点过于简单了，这样理想的工作场所并不是偶然为之。 6s管理咨询 如果仔细观察，我们不难发现，日本企业的各个职能部门往往都有5S活动动实施的鲜明印记：在办公场所可以常常看到5S管理实施的招貼，有洋细的5S管理目标、计划、流程，在生产车间也可以看到基于5S的某一项内容开展的改善课题。5S作为所有部门的日常管理活动的基础，已经 6s管理咨询 50年后的今天再来谈5S管理，早已不是一个新鲜的话题，但中国企业引入5S管理已经多年，并没有取得应有的效果。仔细分折之后，6S管理咨询公司认为頃因还在于国内企业对于5S理念依然有很多误读，借此机会，正好逐一进行分析和说明。 6s管理咨询 开展5S二大扫除？ 6s管理咨询 由干5S中最重要的两个S就是清扫和整顿，所以很多国内企业一上马5S，就变相搞成了集体大扫除，而无柰的是，这种扫除还往往是被动的。 6s管理咨询 从基础定义来看，5S实际上是公司的全体人员通过改善提升业务效率而开展的活动，这里所谓的"业务的效率"^是宏观的概念,可以理解为迅速制造和提供客户需要的产品或服从而茯得销售收入的活动，简单说，就是以最少的资源投人获得最大。销售额—而绝对不仅仅扔掉垃圾和清洗 6s管理咨询 如果把5S活动定位于这个高度，展开5S活动时就要考虑，如何发现影响效率的因素？比如：工位旁放置1000个零件时，由干空间占用,部分零件就需要放在3米之外的地方，那么毎取一个零部件就要往返走动6米按照毎秒钟1米计算就要白白浪费6秒钟，如果仅仅放置100个零部件就有可 6s管理咨询 因此，有些企业为了减少对生产的影响，总希望在上班下班后抽些时间做清扫，整理，整顿的活动，总之尽量不占用工作时间，这是镨误的。这种想法本身就将5S当作了工作之外的事情对待，而没有把5S当作工作的一部分看待，一定要改变这种思路，如果一定要在工作时间之外开展 6s管理咨询 究其根本，5S的"整理"是确定要与不要的基准，"整顿"是确定放置在何处，如何放置的基准，这些基准"标准的确立，不是領导，公司替员I确立下来，责令他们遵守就能得以遵守的，由于一线的员工最了解自己的作业，使用的工具工装设备以及工作的方法，无论多么有经验的上级， 6s管理咨询 我国企业在5S管理的基础上，根据企业的进一步发展需要，认为安全是现场管理的重中之重，结合安全生产活动，增加了安全要素，故统称6S管理。下面7S咨询公司通过实例讲解6S管理在污水处理企业的应用情况。 6s管理咨询 企业6S管理 6s管理咨询 一、6S管理整体实施方案 6s管理咨询 某城市污水处理厂秉承打造污水处理行业"环境一流、工艺一流、管理一流、质量一流、效益一流"的理念，作出了开展6S管理的决定。为了顺利把6S管理顺利推行下去，提升公司的管理水平和经济效益，公司在整体层面上做了以下四项工作： 6s管理咨询 1、制定整体推行战略。公司的6S管理分为前期准备、全面开展和持续改进三个阶段。前期准备阶段主要包括成立领导小组，员工培训，制定活动的目标、实施计划、考核标准等。全面开展阶段的主要工作是开展整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六项活动，同时做好6S检查、考 6s管理咨询 2、成立领导小组。为了进一步落实全员参与的原则，公司从每个部门抽选1～2人，组成了6S管理领导小组，组长由总经理担任。所有组员在组长的统一指挥下，定期对公司的6S管理推行情况进行检查，及时总结推行过程中的出现的问题，并帮助有问题的部门进行整改。 6s管理咨询 3、制定活动目标。明确的目标既能够帮助员工对6S管理有一个清晰的认识，也有利于员工更好地配合6S管理的推行。基于某城市污水处理厂的实际情况，最终制定的6S目标是：环境整洁、标识明确、定位清晰、操作规范、生产安全高效、产品质量保证、规章制度健全、员工素养提高 6s管理咨询 4、制定考评细则。完善的考评制度是6S管理顺利推行的有力保障，经过领导小组全体成员的努力，公司制定了办公室6S管理基本规范、车间整理整顿实施细则、公司档案文件管理办法、安全管理考核标准、火灾、爆炸应急救援预案等一系列文件，这些规范性文件有力地保障了6S管理 6s管理咨询 二、6S管理的实施步骤 6s管理咨询 在上述整体实施方案的指导下，公司还制定了推行6S管理的具体步骤，包括：宣传和培训、6S管理的具体推行、6S管理的持续改进等。 6s管理咨询 1、宣传和培训 6s管理咨询 企业成功开展各项活动的前提，就是要得到员工的理解和认同。某城市污水处理厂的6S管理，以向全体员工发放宣传册和张贴宣传海报的方式展开。为了营造学习6S管理的氛围，公司从多角度开展了宣传和培训工作，主要包括：观看6S管理、6S管理知识竞赛、演讲比赛、黑板报、现 6s管理咨询 2、推行6S管理 6s管理咨询 （1）整理 6s管理咨询 将工作区域内的所有物品分为必需品和非必需品，把非必需品清理出现场，对必需品按照相关要求进行处理。如：各种扳手、卷尺、油枪、锉刀、游标卡尺等放置在工作台前方；资料、文件、书本等放置在工作台左上角；电话、打印机等放置在工作台右上角。另外，对使用频率高的 6s管理咨询 （2）整顿 6s管理咨询 对必需物品按照"定位、定品、定量"的原则进行统一标识化管理，达到便于员工取放，提高工作效率的目的。其中，定位是指确定安置的位置；定品是指确定安置的物品；定量是指明确物品的数量。是标识管理是整顿的重要内容，即通过观察不同的标识，就能迅速明确现场物品的状 6s管理咨询 （3）清扫 6s管理咨询 清扫是要使现场达到没有垃圾、灰尘、污垢，整洁有序的状态。清扫是一项很全面的活动，不仅仅是指维护现场卫生，还包括对容易损坏的设备、容易磨损的连接点、容易漏气漏水的部件的检查确认；以及设备的防水、防锈、补充润滑油等辅助工作。清扫工作应该制度化和周期化， 6s管理咨询 （4）清洁 6s管理咨询 清洁的目的是持续推进"整理、整顿、清扫"三项活动，并使之规范化和制度化。 6s管理咨询 （5）素养 6s管理咨询 素养是6S管理的核心，旨在培养员工良好的工作和生活或习惯，自觉遵守公司章程，自愿维护车间的整洁和美观。为了提升员工素养，公司定期开展职业道德宣讲、办公室礼仪培训、规章制度解读等活动，并将员工文明行为、员工文明用语等行为规范印刷成册，发放给员工阅读。 6s管理咨询 （6）安全 6s管理咨询 员工的主要工作时间都是在现场，因此，确保工作现场安全是6S管理的重中之重。开展6S管理有助于消除安全隐患、杜绝安全事故，培育员工安全作业的意识。 6s管理咨询 三、6S管理的持续改进 6s管理咨询 就某城市污水处理厂来说，在推行6S管理的同时，坚持运用PDCA模型对6S管理进行优化，取得了较好的效果。PDCA模型是由美国质量管理学家戴明提出来的，又称"戴明环"。其中：P（Plan）——计划。明确活动目标，制订活动方案；D（Do）——执行。按照原定计划进行操作；C（C 6s管理咨询 PDCA模型分为四个阶段，每个阶段都对应着不同的任务。在P阶段中，对6S管理中出现的问题，要分析其影响因素，找到主要原因，并制定处理方案；在D阶段中，按照P阶段制订的方案去执行，做到职责明确，执行到位；在C阶段中，检查方案的执行情况与原定目标的符合度，找出仍 6s管理咨询 从方法论的角度来说，6S只是一套管理思路，而非一种固定的管理模式，对不同的企业来说，实施的效果也可能不尽相同。企业要想不断提高管理效率，就需要在实践中持续修正和完善6S管理。PDCA是一个周而复始的、呈阶梯状上升的改善循环模型，每循环一次，就帮助解决一部分 6s管理咨询 一、6S管理有操作规程，但是没有安全规程 6s管理咨询 许多企业操作规程中缺少安全注意事项。所以，要制订安全操作规范或在操作规程中补充安全事项。 6s管理咨询 在安全操作规程中，不仅有如何进行安全操作的说明，还要写明如果出现意外情况怎么办，比如：受伤后怎么紧急处理伤口、打哪个应急电话；停电后有哪些操作步骤，等等。 6s管理咨询 6S改善活动 6s管理咨询 二、员工不愿遵守6S管理安全操作规程 6s管理咨询 对于员工不愿意遵守安全规范的原因，纠其根本，大概有两种可能。一种可能是操作规程本身有问题，而且即使违反了，也不会影响安全。另一种可能是安全规程本身是必要的，只是由于繁琐大家不愿意遵守。 6s管理咨询 1、对于第一种情况，要对操作规程本身进行简化，这时候首先需要进行操作动作分析、摆放位置分析等，以便于操作同时实现高效率和安全的两大目标;然后将改善后的操作进行标准化描述，以使该岗位所有员工都按照同样的标准进行操作。 6s管理咨询 2、对于第二种情况，原因很简单，但克服起来最难。可从防错法和强化安全习惯两个角度进行解决。 6s管理咨询 防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。防错法在安全生产中一般应用的是保险原理和保护原理。 6s管理咨询 ①保险原理 6s管理咨询 两个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。例如：操作冲床的工作，为预防操作人员不小心将手夹伤，所以设计双启动按钮，只有同时按下两侧按钮，冲头才会落下，按下单侧按钮，冲头不会移动，这样操作人员的手就不会受伤。 6s管理咨询 ②保护原理 6s管理咨询 采用分隔不同区域的方式，来达到保证某些地区不会造成危险或错误的现象发生。比如：家庭中危险的物品放入专门的柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。再比如：电动圆锯有保护锯片套，以防止锯到手。 6s管理咨询 5S咨询公司认为企业应该尽量减轻员工需要记忆的东西，"记"是容易出错的，人是容易疏忽的，尤其在人疲劳的时候。所以，要通过培训、检查、教育等方式，让员工形成安全的动作习惯。 6s管理咨询 三、员工总是容易走神，造成安全隐患 6s管理咨询 在出现的安全事故中，许多都是员工没有集中注意力违反操作规程造成的。 6s管理咨询 1、员工不是机器，他有七情六欲、心理变化，会受外界环境影响。比如，会因家庭琐事变得心情不好，会因为沟通不良与主管产生误解，会因收入问题导致开支拮据等。这些都会对一个人是否能够专心工作产生影响。 6s管理咨询 2、员工的工作大都枯燥乏味，人们干枯燥乏味的工作时，有时会走神、胡思乱想。 6s管理咨询 3、人容易疲劳，人在疲劳状态下，容易出现操作不规范。 6s管理咨询 为了应付走神造成的6S管理安全隐患，一是应用防错法，二是让员工间歇性休息或干不同的工作。 6s管理咨询 ①防错法 6s管理咨询 举个例子：压力警报防错，许多化学反应中会产生巨大压力，压力太大就会产生爆炸，为防止员工疏忽忘记进行压力调整可以安装压力警报，警报声会提醒员工进行下一步的操作。有些场合还可以应用减压阀门，压力一大，阀门自动打开，释放压力，防止爆炸出现。 6s管理咨询 ②员工间歇性休息 6s管理咨询 就是让员工每干一段时间工作就稍微休息一会，免得过度疲劳。对于一直从事单调动作的员工，可以每隔一段时间就干些其他工作，如领料、打扫现场等。 6s管理咨询 四、员工安全意识差 6s管理咨询 从员工角度帮助其改变心态，要认识到小失误必然累积出大事故。从领导的角度，要加强现场6S管理训练和检查，要将安全操作作为班前会、班后会的强调内容，通过随时检查随时指正，使员工养成遵守安全操作规范的习惯。 6s管理咨询 五、6S管理安全培训走形式，效果不好 6s管理咨询 许多企业的安全培训枯燥乏味，员工根本没兴趣听，也记不住，更没有落实到工作中，所以，要把安全培训变成现场训练，边演示边讲解，让员工对安全注意事项有直观感受。同时，以安全事故分析或危险性作业KYT分析为主要形式，定期进行互动讨论，增强员工的参与感、方便员工 6s管理咨询 六、安全改善浪费钱 6s管理咨询 安全改善是有成本的，但是企业的领导必须要明白，安全事故更是有成本的。安全事故的成本主要包括直接经济损失和受伤害员工的赔偿等。现在，安全事故赔偿金额越来越大，事故频发，企业成本就会上升。理解了这些，企业就会明白，主动进行安全改善，才识是节省成本的好方