技术交底(烧结多孔砖墙砌体)
多空砖砌筑施工方案
多空砖砌筑施工技术交底
一、烧结多孔砖施工
1、材料
(1）砖：强度等级MU10，并应有出厂合格证明及试验单；
（2）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用.
(3）砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7。5混合砂浆，砂的含泥量不应超过5％。
(4）水：应采用不含有害物质的洁净水。
(5)外加剂为SJ砂浆外加剂.
(6) 其他材料:拉结钢筋、木砖、等均应符合设计要求。
2、砌筑工程的施工准备
(1) 装卸时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷.
(2）堆放应符合要求：堆置高度不宜超过1.6m.
(3) 施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
3、操作工艺
(1）拌制砂浆
砂浆采用机械拌合，塔吊上料，磅称计量，人工手推车作水平运输。
a、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
b、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
c、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。
（2) 组砌方法
a、砌筑应上下错缝，内外搭砌,灰缝平直，砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝
宽度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。
b、转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 ￠6＠500拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
砌砖工程技术交底(Word版)
SG-006技术交底
本表一式四份：建立、监理、施工、存档各一份四川省建立厅制
SG-006
技术交底
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SG-006
技术交底
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砖墙砌筑工程技术交底
砖墙砌筑工程技术交底
1、本工程为剪力墙结构，后砌墙施工应在主体钢筋混凝土结构施工完成后。
2、熟悉设计施工图纸及有关施工规范要求。
3、砌体所需所有材料须有产品的合格证书、产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂
尚应有要紧性能复试报告。
二、材料要求：
1、地下室及位于填土下列部分、卫生间、厨房、管井、电梯井道使用MU10KP1型烧结多孔砖，
M5水泥砂浆砌筑。
2、填充墙使用烧结空心砖（砌体密度1200kg/m³），M5混合砂浆砌筑。
3、砌筑用砖外观尺寸应符合下表规定:
单位：mm
4、烧结普通砖外观质量（mm）:
5、烧多孔砖砖外观质量（mm）:
6、烧结空心砖外观质量（mm）:
7、每一生产厂家的砖到现场后，对其要紧性能送试验室复检。
8、水泥进场使用前，应按同一生产厂家、同一编号为一批对其强度、安定性进行复检；当使
用中对水泥质量有怀疑或者出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
9、本工程砌体工程所使用M5水泥砂浆、M5混合砂浆含泥量均不应超过5%。
10、砌体砂浆应通过试验室试配确定配合比，拌与砂浆用水应符合《混凝土拌与用水标准》JGJ63
的规定、天然中砂应通过颗粒级配、含泥量等指标的复检，不得使用消石灰、脱水硬化的石灰膏拌与混合砂浆；砌体砂浆中如需掺入外加剂，外加剂须通过性能复检，掺量应根据试验室配合比确定。
三、操作工艺：
1、砌体施工前应提早2d对普通砖、多孔砖、空心砖进行浇水湿润，含水量操纵在10%～15%。
2、将楼层内建筑垃圾、零星模板等清理干净。
3、根据主体结构施工时楼层操纵线、引至楼层的高程操纵点分别放出墙定位线与+500mm高程
21512烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底
烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底
一、材料要求
(一)砖：
1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。基础砂浆强度M10，主体砂浆强度M5。严禁使用粘土实心砖。
2基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。
(二)水泥：
1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。
3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4不同品种的水泥不得混合使用。
(三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
(五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
二、主要机具
搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件
(一)基础墙砌筑：
1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
墙体砌筑技术交底
技术交底编号
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称砌体工程
交底内容：
标准层二次结构墙体砌筑作业
一﹑施工主要材料:
1.蒸压砂加气混凝土砌块、页岩烧结多孔砖、普通机制砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致.加气块必须出釜28d后,且应经试验合格并经技术员通知同意使用后,方可使用.
2.水泥：选用级复合硅酸盐水泥,经试验合格并经技术员通知同意使用后,方可使用.
3.砂：宜用中砂,含泥量不超过5%,并不含草根等杂物.
4.其它材料：水、拉结筋等.
二、主要机具：
搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、铁锹、灰桶、线坠、小白线、手提式电锯等.
三、作业条件：
弹出轴线,墙边线,门窗洞口、标高线,经复核符合设计要求及施工规范的规定.
立皮数杆：采用30×40mm木料制作,皮数杆上应注明门窗洞口、圈梁、过梁等尺寸标高.皮数杆间距不应大于15m,转角处均应设立.皮数杆应垂直、牢固、标高一致.楼层标高线相对于该楼层为+结构标高.皮数杆示意图：
四、操作工艺
也采用机制砼砖砌筑；外墙体采用蒸压砂加气混凝土砌块砌筑,与内墙体交接处内墙体每隔500mm放置2Φ6的钢筋.内墙墙体顶面预留不大于50mm的间隙,采用斜砖砌筑,倾斜角度为60°,缝内的砌筑砂浆应塞满填实.卫生间100mm厚墙内设拉墙筋沿墙长通常设置.
6、砖砌体应按设计要求设置构造柱、过梁、圈梁.各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免剔凿.
7、构造柱：除结构图纸中注明的构造柱外,在电梯井四个墙角设置构造柱.当墙长大于5m时,沿墙长每隔5m设置或沿墙长方向均匀设置构造柱；墙长超过楼层层高2倍时,应在填充墙沿墙长度方向中部设置一根构造柱；构造柱截面尺寸为200200,纵筋410,箍筋6200.构造柱马牙槎应先退后进,进退距离60mm进退距离加气块100mm,顶部也应退砌,每槎高度≦300mm.构造柱与墙体连接处应每隔500mm 加气块间隔高度不大于600mm放置2Φ6钢筋,并且每边伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm.构造柱模板支设及加固：马牙槎部位粘贴双面胶带,模板采用穿对拉螺栓螺杆Φ12,pvc管Φ14底部第一道距楼面300mm,中间500mm一道,顶部模板支成簸箕口混凝土浇筑完成,待混凝土终凝后剔除簸箕口处的混凝土并与墙面齐平.
烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底
烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底一、材料要求
（一)砖：
1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级地下为M15地上为M10，并有出厂合格证、产品性能检测报告。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。基础砂浆强度地下为M10水泥沙浆，主体为M7。5混合砂浆。严禁使用粘土实心砖。
2地下一层为页岩实心转，地上部分为页岩多孔砖。
（二）水泥：
1 采用32。5级的普通硅酸盐水泥
2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。
3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验,并按结果使用。
4不同品种的水泥不得混合使用。
（三)砂：用中砂，含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物,使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏,磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
（五）其他材料：拉结钢筋网片及预埋件、水泥块等。
二、主要机具
搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件
（一）基础墙砌筑：
1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15~20m，转角处均应设立），并办
完预检手续.
3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm
时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
(二）墙体砌筑：
烧结多孔砖施工技术交底
一、工程概况
××大楼设计为框架结构，墙体均为填空墙，-3.6m以下采用MU10标准砖实砌，-3.6m以上墙体采用MU7.5KP1烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑(电梯井四周用MU10标准粘土砖)。
二、砌筑材料
1、烧结多孔砖、标准砖到现场后，多孔砖按同一个厂家每5万块、标准砖15万块为一批抽样检测，经检查强度等级符合设计要求后才能使用，班组应凭项目部通知使用砖块。
2、砌筑砂浆中的水泥进场使用前应进行试验，不同品种的水泥，不得混合使用。
3、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石粉不得直接用于砌筑砂浆中(消石灰粉应在水中浸泡不少于7d)。
4、砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量不得大于5%。
5、砂浆级配应采用重量比，各组分材料应每拌计量，砌筑砂浆均采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。
6、砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合物应分别在3小时内使用完毕，架空层和一层填充墙按计划将在夏季施工，当最高气温超过30。C 时，应在砂浆拌成后2小时内使用完毕, 严禁使用过夜砂浆。
三、砖墙施工
（一）、砖材料使用
1、每层楼面开始起重砌筑烧结多孔砖前，应在底部先砌筑四皮标准砖（一丁一顺），高度为250mm；然后砌筑烧结多孔砖，烧结多孔砖每皮厚度
为100mm；烧结多孔砖砌至梁底后应根据斜砖的高度，预留相应的高度，斜砖应在填充墙砌筑完7天后，再将其补砌挤紧。
2、砖墙转角等部位使用的七分头必须采用机械砌割，或成品预制，严禁用砖刀切坎。严禁使用四分之一砖。
（二）、施工准备
1、砌体施工前班组应先校核放线尺寸，其允许偏差在3mm以上时应及时通知管理人员核实后施工。
多孔砖技术交底【精选文档】
烧结多孔砖砌筑技术、安全交底
一、材料要求
1、墙体砌筑所用材料为煤矸石烧结砖，外墙砖为多孔砖,内墙砖为空心砖（根据4月7日最新变更，为保证厨卫使用功能，空心砖改为多孔砖)，规格型号为240*190＊115mm,内墙砖强度MU5，外墙砖强度为MU10,砌筑砂浆强度地下室为M5水泥砂浆，主体M5混合砂浆，顶层M7.5混合砂浆.砖在出厂时必须有质量保证书，砂浆需提前适配,并提供原材检测报告
二、施工方法及质量要求
1、砌筑前砖应提前1—2d浇水湿润。
2、砌筑时应试摆.
3、基础面或楼地面按水平50线找平，砌筑按立皮数杆.
4、采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。
5、多孔砖在转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的1/2斜槎高度不得超过一步脚手架的高度，如不能留斜槎时，也可留直槎，单必须按规定放置拉结筋，拉结筋的长度为1m，高度0。5m。
6、应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆,然后将砖挤压至要求的尺寸.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%，竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满，严禁采用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
7、水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的厚度应均匀。
8、砌筑所用砂浆，除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
9、砌筑时,横纵墙应交错搭砌，搭接长度不应小于120mm，墙体个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设拉结筋或钢筋网片，拉结筋可用2Ø6,钢筋网片可用2Ø4的钢筋焊接而成，拉结筋或钢筋网片的长度不应小于700mm，但竖向通缝仍不能超过两皮砖。砌筑一定面积后，应随即进行勾缝，填充墙高度超过层高的2倍时,每隔3m设置与柱连接的通长砼现浇带。
多孔砖砌筑工程技术交底
烧结多孔砖施工技术交底
⑤楼梯四角（无框架柱）；
⑥砌筑女儿墙转角及端部设置构造柱；
混凝土小型空心砌块，烧结多孔砖等轻质墙体预留的门窗洞口应采取混凝土边框加强，烧结普通砖、烧结空心砖、烧结多孔砖等墙体预留的门窗洞口宽度大于1500时，应采取混凝土边框加强：
（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，上边预留两匹混凝土小砖，沿该墙体中间分别向侧成45度斜砌筑，中间倒V型采用混凝土（或砂浆）浇筑严实。注意：斜砌小砖必须待底部墙体砌筑完成7天后方可进行。
（5）构造柱设置
混凝土普通砖按照五进五出设置马牙槎，马牙槎宽度为60；
烧结多孔砖根据每匹砖（200）厚设置马牙槎，即马牙槎高度为200，马牙宽度60。
（6）楼与屋面交界处、卫生间、阳台、卫生间、厨房等有防水要求的房间四周止水带做法详见下图：
（7）砌筑灰缝要求：
普通混凝砖及烧结多孔砖、烧结空心砖灰缝为8~12mm。（图纸要求11~15）。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）使用的原材料和烧结多孔砖品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《烧结多孔砖》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
（2）基本项目
1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
多孔砖填充墙砌筑技术交底
技术交底记录
交底内容：
4）、末端应有90°弯钩（如图
< 500mm
> 1000mm)
3、砌筑砌体时，灰缝剧中布置砌块的孔洞应垂直与受压面，砌筑前应试摆，砌体灰缝应横平竖直，水平缝和竖向灰缝宽度宜为10mm但不宜小于8mm也不应大于12mm
4、采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm施工期间气温超过30C时，铺浆长度不得超过500mm
5、砌体拉结筋采用锚固法与砼结构连接，连接处设2①6@500拉结筋。拉筋锚入柱内不小于200，砌体马牙槎先退后进，不小于60mm马牙槎高度为200~300mm
6、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑一砖墙必须挂线，如多人使用一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整，减薄抹灰厚度。
7、填充墙长度w 5M时，顶部采用斜砌砖墙与板底或梁底顶紧；墙长大于5m时，墙顶与梁板拉结做法见图7.
&填充墙高度大于4M时，在墙体半高处设置与柱连接且没墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，截面为墙厚X200，详见图3;填充墙高度不大于4m时，墙高的中部
设置高度为
120m m,与墙体同宽的混凝土腰梁，配筋 3 8, 6@200.
9、砌体填充墙除图中注明外，应按下述原则设置钢筋混凝土构造柱。构造柱一般
在砌体转角、悬墙端头、纵横墙体相交部位以及墙长超过5M时，沿墙长每隔3~4m设置，构造柱断面一般为墙厚X200,配筋内见图4,构造柱在楼层上、下端700mm高度范围内，箍筋间距加密到@100
多孔砖砌体技术交底
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一、施工准备
1、材料
本工程地下室内墙采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。±～采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1），以上采用混合砂浆砌筑MU10烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。
烧结多孔砖规格240*115*90mm。
水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。不同品种的水泥不得混合使用。
砂：采用中砂。不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。
水：应采用不含有害物质的纯净水。
其他材料：拉结钢筋网片、预埋件等均应符合设计要求。
二、作业条件
1、砌筑前应做好配料的计量准备。
2、砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砖含水率应控制在10%～15%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
3、墙体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格方可施工。
5、弹出墙身轴线和边线，测出水平标高。
6、砌体施工：应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；砌体灰缝10mm，规范要求允许偏差±2mm。
7、据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法。
三、操作工艺
1、摆砖样：根据已弹出的门窗洞口墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在不明显的部位。
多孔砖砌体砌筑工艺标准
多孔砖砌体砌筑工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋的墙体用烧结 P 型多孔砖(240mm×
115mm×
90mm)砌筑的工程。
2施工预备
2.1材料要求：
2.1.1多孔砌块砖的型号、强度等级必需符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》 (GB13544) 进展检验和验收。
2.1.2多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。阅历收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。
2.1.3拌制砂浆及混凝土的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持枯燥。当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验前方可使用。
2.1.4砂浆用砂宜承受中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。对于水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5%。
2.1.5拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定：
1)块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得小于7d；当承受磨细生石灰粉时，其熟
化时间不得少于 2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止枯燥、冻结和污染。不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。
2)粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》 JGJ28 的有关规定。
3)生石灰及磨细生石灰粉的品质应符合现行行业标准《建筑生石灰》 JC/T479 及《建筑生石灰粉》 JC/T480 的规定。
4)石灰膏的用量，可按稠度120± 10mm 计量。现场施工中，当石灰膏稠度与试配不一致时，可按下表换算：
石灰膏不同稠度时的换算系数
稠度 (mm) 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 换算系数 1.00 0.99 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.86
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一、材料要求
(一)砖：
1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。砂浆强度不小于M5。严禁使用粘土实心砖。
2基础不得采用多孔砖，可采用页岩实心砖。
(二)水泥：
1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。
3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4不同品种的水泥不得混合使用。
(三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
(五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
二、主要机具
搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件
(一)基础墙砌筑：
1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水
的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
4每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。
(四)组砌方法：
1基础部分：一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。砌筑时，必须里外咬搓或留踏步搓，上下层错缝。应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁采用水冲灌缝的方法。
2砖墙部分：砖墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
(五)砖基础砌筑：
1基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖：如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，依此类推。
2砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。
3基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。
4基础垫层标高不一致或有局部加深部位，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度(L)不应小于基底的高差(H)（见下图）,即L>-H,搭接长度范围内基础应按下图扩大砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。
图1.4.5
5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应整砖丁砌，灰缝要严实，挑檐砖标高必须符合设计要求。
6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽：后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过加mm厚，应采用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
9抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干挣，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线（一般以外墙室外控制水平线为基准），墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入防水砂浆，随即用木抹子搓平，设计无规定时，一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
10基础应用水泥砂浆砌筑。
(六)砖墙砌筑：
1 砖墙排砖撂底（干摆砖）：一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。窗口尺寸不符合排砖好活的时候，可以适当移动。七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七分头砖。
2 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
3 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
4 挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
5 砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，
在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。清水墙应随砌、随划砌随将舌头灰刮尽。
6 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
7 留槎：除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。槎子必须平直、通顺。
8 施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每240mm 墙厚放置2Ф6拉结钢筋，墙厚度每增加120mm增加一根1Ф6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90º弯钩。
9 预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框采用木砖。混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小相同；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高在1.2m以内每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
10墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
11过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
12构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙搓应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
(七)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1 120mm厚墙和独立柱；
2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
3宽度小于1m的窗间墙；