纯碱厂石灰窑装置整体升级改造
螺杆压缩机在纯碱生产中的技术改进
摘要 ： 介绍了汽动螺杆压缩机在纯碱 生中的应用情况 、 存 在 问题 、 解决办法及 小改小革情况 。 关键 词 ： 螺杆压缩机 ； 原理 ； 特点 ； 解决办法 ； 技 术 改 造
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｈ ４ ５
文献标识码 ： Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ５ －８ ３ ７ ０ ｛ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ —２ ９ —０ ２
率高 等 特点 ， 其 应 用 范 围越 来 越 广 。 随着 使 用 时 间
的延 长 ， 该设 备 在生 产 中也 逐渐 暴露 出了不 少 问题 ，
汽轮 机是 反动 式 ， 体积 小 ， 效率高 ， 能力 大 ， 汽耗
低， 转 速可 调 ， 噪音 小 ， 是 目前 国内先 进机型 。
如压 缩 机转 子密 封 问题 、 缸 体腐 蚀 、 缸体 变形 等 。
进汽 压力 ： ３ ３ ￣３ ５ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ。 （ 表压 ）
排气 压力 ： ２ ． ５ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ。
转速 范 围 ： ８ ７ ７ ２ ～１ ０ ５ ８ ７ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ 减速机 ： 功率 ： ２ ３ ０ ０ ｋ Ｗ
速比： ３ ． ６ ６
前 端 面的 密 封 间 隙 为 ０ ． ２ ６ ～０ ． ２ ８ ｍｍ ｏ运 行 过 程
在 纯 碱 生 产 中 该 机 用 于 将 石 灰 窑 产 生 的 窑 气 （ 主要 成 分为 Ｎ２ ６ Ｏ％ 、 Ｃ Ｏ ： ３ ８ ） 和 煅 烧 炉产 生 的 炉气（ 主 要成 分 是 Ｃ Ｏ 。８ ５ ） 加压 后 送 至 碳 化 工 序 以制碱 。
型号 ： Ｌ Ｇ６ ３ Ｃ一４ ３ ０ ／ ３ ． ８
２ 使 用 中的 问题 和 技 术 改 进
石灰窑系统说明书
前言本手册仅作为运行、操作、维护青海碱业90万吨/年纯碱工程-石灰配上料控制系统的有关人员的指导。
SIPAI对本手册在编写过程中的错误以及由于设计修改所引起的任何不符不另行通知并不负任何责任。
手册中所述系统的运行原则将以实际系统的控制方式为准。
目录1.0概述 (4)1.1 工艺系统概况 (4)1.2主要控制对象： (4)1.3控制方式 (5)1.4控制功能 (5)2.0系统的主要设备配置 (6)2.1机柜 (6)2.2就地仪表 (7)2.2操作员站........................................ 错误！未定义书签。
2.3就地仪表........................................ 错误！未定义书签。
2.4软件配置........................................ 错误！未定义书签。
2.5软件安装........................................ 错误！未定义书签。
2.6系统设置........................................ 错误！未定义书签。
3.0控制系统的安装、操作和维护 (20)3.1安全措施 (20)3.2开箱 (20)3.3接地 (20)3.4通电检查 (23)3.5设备功能检查 (23)4.0上位机系统的维护 (25)4.1监控软件简介： (25)4.2软件安装 (27)4.3 Facview设置 (27)4.4监控软件的进入 (33)4.5石灰窑系统操作画面 (34)4.6画面操作说明 (34)4.6画面功能说明 (19)5.0自动程序控制 (40)5.1概述 (40)5.2配料计量 (41)5.3配料、上料系统功能 (43)5.4设备控制 (46)1.0概述本说明书适用于青海碱业90万吨/年纯碱工程-石灰配上料控制系统。
它说明了该系统的功能设计、设备装置、操作和维护等的基本方面。
纯碱生产石灰工序相关数据
纯碱生产石灰工序相关数据1、石灰石烧制纯碱比例纯碱生产石灰石用量与石灰石质量、生产操作有关，正常生产时每吨纯碱需要含100%碳酸钙的石灰石1250kg，石灰石粒度、碳酸钙含量均需要满足指标要求，如果石灰石碳酸钙含量为95%，碎石量为10%（在进生产系统前被筛除），每吨纯碱需要石灰石约为1460kg。
2、石灰石煅烧成生石灰比例一般石灰石中碳酸钙煅烧成氧化钙分解率约85%左右，石灰石煅烧成生石灰比例与石灰石含量有关，石灰石含碳酸钙量越高，单位石灰石煅烧成生石灰质量越少，有效氧化钙含量越高，如1吨95%石灰石经过煅烧后约生产645kg生石灰。
3、吨石灰耗石灰石与第2个问题相近，吨石灰耗石灰石与石灰石成份与操作有关，如石灰石中碳化钙含量为95%，石灰石分解率为85%，每吨生石灰需要石灰石（不含碎石）约1550kg。
4、吨石灰耗焦炭这与石灰石碳酸钙含量、粒度、焦炭固定碳含量、操作有关，一般焦炭固定碳含量在80%时每吨石灰石需要焦炭约78kg，每吨生石灰需要焦炭约121kg。
5、生石灰消耗化后残留的比例每吨石灰石正常生产时返石量约6%（可返回石灰窑），返砂量约5%。
6、石灰煅烧（包括提取CO2系统），消化整个工艺耗用水的情况，能否分摊吨石灰石耗用？以一台石灰窑满负荷运行计，进系统石灰石量为30t/h，除尘、化灰等用水量约100m3/h，满负荷生产时每吨石灰石耗水约3.3 m3。
7、整个石灰工艺电力配置，吨石灰耗电一台石灰窑用电负荷约300kw，化灰系统约100kw，污水泵、灰乳泵、杂水泵等其它电量约200kw，用电负荷根据生产装置情况，我厂三台石灰窑石灰工序总用电量约1200kw。
8、人员配置管理人员7人，现场操作人员34人，共41人，其中不含设备、电气、仪表维护检修人员。
9、您们三个石灰窑日产量？三台石灰窑最大可供1500t/天纯碱生产。
10、石灰工艺年检修费用，含低值易耗、设备、配件费用。
石灰工序年检修费用约200万元。
碱厂石灰生产中除尘系统的改进
常情 况 下含 尘量 高 达 ３ ０ｍ ／ ５ ｇｍ ，远 远超 过 标准 限
通 过 总 管 汇集 到 风机 排 出 。
作者 简 介 ：吴 桂 英 ， ９ ３年 毕 业 于 南京化 工 职 １９
值， 给正常的设备巡检和检修带来极大障碍 ， 严重 地影 响着 职工 的身体 健康 。
原 因 ，着重 介 绍 了布 袋 除 尘器在 运 行过 程 中存 在
的 问题 及 处 理 办 法 ，从 而在 源 头上 控 制 了粉 尘 给 职 工 身心 健 康 带来 的危 害。
关键 词 纯碱 石灰 粉尘 除 尘器
针 对 粉 尘 产生 的原 因及 现有 除尘 设 备 存 在 的 种 种 问题 ， 石 灰 车 间 的除尘 系 统 进行 了改 造 ， 对 安
过 调 研 ，选 用 了 Ｓ Ｔ ４电 动反 吸风 袋 式 除 尘 器 ， Ｂ一
袋、 出灰 绞 龙 、 灰机 、 卸 离心 风 机 、 制箱 及 连 通 管 控
组成 。 其顶部结构 图和室 内结构图见图 １ 图 ２ 和 。 除 尘 器 处 理 风量 ９３ ０ １ ０ ３ ，入 口含 ０ ～ ４０ ０ｍ ／ ｈ
含 尘气 体 从进 气 口进 入 除尘 器 内 ， 由下 向上 经 布袋 由里 向外 分 别进 入 ３ ，灰 尘 被 截 留在 布 室 袋里 ， 干净 的气体 进 入 出气 总管 ， 风 机排 出 。 经 工 作一 段 时 间后 ， 要 清 除 布袋 里 的灰 尘 ， 需 这
业技 术 学院 ，现任职 于 中石 化集 团连 云港碱 『 ． 每 ＵＳ Ｉ Ｅ专理 ｉ诈 ｏ
鲁 ２７ 第 卷 ７ 》 ０ 年 ７第 期 ０
哈密双合碱业分公司技术改进综述
螺 杆 压 缩 机 运 行 的 问题 。
１） 建 ２ ０新 化灰机 （ ０ ） ２２０ 及运 灰系统 。
ｌ） 炉气总 管 、 １对 窑气 总管加大 管径 。
ｌ） ２ 根据 现场 条件 ， 泥桶改造 为蜂窝 斜 管澄 清 洗 桶， 盐泥 采用板 框压滤 。
文 献标 识 码 ： Ｃ
文 章编 号 ： ０ ５— ３ ０ ２ ０ ） ３ ９—０ １ ０ ８ ７ （ ０ ｌ ０ —１ ８ ２
哈 密双合碱 业分 公 司前 身 是 新疆 纯 碱 厂 ， 计 设 规模 ８ ｔａ 于 １９ ０ｋ ， ９ ２年 ８月 １ ／ ５日建 成 投产 。 １９ ９８ 年进行 破产 重组 。该装 置选择 国内成熟 的氨 碱法 生 产工 艺路 线 ， 包含 母 液 洗涤 流 程 、 液 蒸馏 系统 、 淡 石 灰纯碱法精 制工艺 等 ， 采用 了蜂 窝斜 管 澄清桶 、 内冷
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２ ０ ９循 环水 、 流水 地下 管网和机 泵改造 。 ） 直 纯 碱工 业
３ 窑气洗 涤系统 ， ） 结合今 后计 划建设 的 ３ 石灰 窑 ， 照大型 化 的 思路 ， 择 ２６０带 旋 流 板 的窑 按 选 ０ 气洗 涤塔 ， 以消除 现有 的 ｌ ２ 、 窑气 洗 涤塔 空塔 气
产 品质 量居 同行 业 中上 水 品 ， 品销 售覆 盖 新 疆及 产
甘肃 的河西走廊 地 区 ， 部分 远 销 四川 ， 西 、 京 等 陕 北 地方 ， 品供不应 求 。 产
２０ ０ ５年根据 纯碱市 场需 求 的 变化 ， 司对 现有 公 的纯 碱 装 置 进 行 填 平 补 齐 ， 增 ４ 新 碳 化 塔 （ ２ ５ ０ ， 化 组 塔 由 以前 的 ３台 ｌ 改 为 ４塔 １组 。 ０）碳 组 同时对 ｌ 、 ３ ２ 碳化 塔 ， ２５０内冷吸 收 塔 ， 气 、 ９ ０ 氨
石灰窑结构和性能改进设计
石灰窑结构和性能改进设计摘要：石灰窑是国家纯碱工业、钢铁工业、氧化铝工业以及多种行业生产工序中的重要辅助设备，尤其是近年来，随着国家经济建设以及工业化发展步伐的不断加快，石灰材料的供应与国家工业发展过程中，对于石灰材料需求量之间的矛盾也日益凸显出来。
石灰是工业领域中不同行业发展的重要辅助材料之一，而石灰的质量与产量也会直接影响到工业生产的效率和质量。
石灰窑结构的设计是确保石灰窑生产制造过程中常规操作的前提条件，石灰窑结构的设计中包含了石灰窑比例的确认、窑前石灰石配焦比例、窑底传动系统的稳定性等方面的问题。
本文主要是以国内某公司的环形套筒石灰窑为例，分析了该石灰窑的煅烧原理与结构质量，并且就石灰窑结构以及性能的改进措施进行了探讨，希望能够为不断推动石灰生产行业的进一步发展提供参考意见。
关键词：石灰窑结构；石灰窑性能；优化措施目前，我国的钢铁行业、氧化铝行业、耐火材料的生产行业在发展过程中都需要大量的消耗石灰原材料。
同时，这些行业也是推动我国工业高速发展的支柱性行业。
目前，这些行业每年的产品产量基本以20%以上的速度在持续增长，但是在发展过程中，这些行业所需要的辅助性材料石灰却没有相应的增长，这就造成了石灰资源的用料紧张现象。
因此，在行业中，通过不断改造石灰窑，使石灰窑实现不断地升级和优化，提升石灰的产量势在必行。
现代化的石灰窑技术具有环保性较高、节能性较强、机械化程度和自动化程度较高的优势，改进过后的石灰窑在生产石灰的过程中，不仅具有较好的质量，同时还具有投入成本较低的优势。
通过对旧的石灰窑进行进一步的优化和完善，可以有效地提升实惠材料生产过程中的自动化以及智能化程度，推动行业的持续性发展。
一、环形套筒石灰窑环形套筒石灰窑是德国公司在上个世纪发明的新型石灰窑，这种石灰窑主要是生产化工企业、钢铁企业发展过程中所需要的活性石灰材料。
迄今为止，在全球范围内环形套筒石灰窑已经建立了近千余座，其中，我国的环形套筒石灰窑种类众多，多数以日产量600吨、日产量500吨、日产量300吨以及日产量150吨这几种为主。
纯碱工艺设备
纯碱工艺设备纯碱，化学名为碳酸钠（Na₂CO₃），是一种重要的无机化工原料，广泛应用于玻璃、洗涤剂、纺织、印染、食品等多个领域。
纯碱的生产工艺多种多样，但无论采用何种工艺，其生产过程中的设备都扮演着至关重要的角色。
本文将详细介绍纯碱工艺设备的相关知识，包括设备的种类、功能、选型以及维护保养等方面。
一、纯碱工艺设备种类纯碱工艺设备种类繁多，根据不同的生产工艺和流程，设备也有所不同。
以下是一些常见的纯碱工艺设备：1. 石灰窑：用于煅烧石灰石，生成生石灰（CaO）和二氧化碳（CO₂）。
石灰窑的设计要考虑原料的粒度、煅烧温度、窑内气流分布等因素，以确保石灰石的充分煅烧和高质量的生石灰产品。
2. 化灰机：将生石灰与水反应生成消石灰（Ca(OH)₂）的设备。
化灰机通常采用旋转式或搅拌式，以保证生石灰与水的充分接触和反应。
3. 碳酸化塔：纯碱生产中的核心设备之一，用于将氨盐水与二氧化碳反应生成碳酸氢钠（NaHCO₃）。
碳酸化塔的设计要考虑气体分布、液体循环、反应温度等因素，以提高碳酸化效率和产品质量。
4. 过滤机：用于将碳酸氢钠悬浮液进行固液分离，得到碳酸氢钠湿滤饼。
过滤机的种类繁多，常见的有真空转鼓过滤机、板框压滤机等。
5. 煅烧炉：将碳酸氢钠湿滤饼煅烧分解成纯碱、二氧化碳和水的设备。
煅烧炉通常采用回转窑或流化床等形式，以保证物料的均匀受热和高效分解。
6. 蒸发结晶器：用于将含有纯碱的母液进行蒸发结晶，得到纯碱晶体。
蒸发结晶器通常采用多效蒸发或MVR（机械蒸汽再压缩）技术，以降低能耗和提高生产效率。
二、纯碱工艺设备功能纯碱工艺设备在生产过程中发挥着各自独特的作用，共同保障纯碱生产的顺利进行。
以下是各设备的主要功能：1. 石灰窑：提供煅烧石灰石所需的热量，将石灰石分解为生石灰和二氧化碳，为生石灰的消化提供原料。
2. 化灰机：将生石灰与水反应生成消石灰，为碳酸化反应提供碱性介质。
3. 碳酸化塔：实现氨盐水与二氧化碳的碳酸化反应，生成碳酸氢钠悬浮液，为纯碱的生成提供中间产物。
浅谈纯碱生产中化灰系统的改造
保证煅烧出的生石灰的活性 （ 目前石灰石 的
Ｃ Ｃ 含量 合 格 已基 本 不 能 保 证 了 ） 给 下 ａ Ｏ。 ，
一
工序石灰消化尽可能提供合格的物料 。但
我们还是看到 由于原料 的主含量低 ， 粒度不
均 差别 太大 ， 加上操 作 调整方 法上 的异 同 ， 造 成 了石 灰石过 烧 、 生烧 的现象 时有发 生 ， 接 直
出现 ， 保证 煅烧 的生石 灰具 有较 高 活性之 外 ， 从设 备方 面 ， 我有 以下 的建 议 ： 改造 化灰机 前 部抄板 ， 由原 来 的直 线 改 为 有 一 定 的倾 角 。
改造原 因 ： 化灰 时 喷 干 灰 的主 要 原 因一 个 是
灰主含 量低 ， 个 是 灰 的 活性 低 。灰 没 有 充 一 足 的时间 与水 完 全反应 ， 出现 了喷干 灰 ， 乳 灰 浓度低 等 的结果 。我们 把化 灰机筒 内抄板 改 为倾 斜 ， 一方 面 给 灰在 机 内旋 转 推 进增 加 了 阻力 ， 长 了灰在 机 内停 留的时 间 ， 延 另一 方 面 相 对加 强 了消化 过 程 中的搅 拌 ， 石 灰 块 表 将 面 生成 的 Ｃ （ ａ ＯＨ） 层 及 时转 移 水 中形 成石 ： 灰乳 ， 固体表 面不 断更新 ， 速消 化 。 使 加 ３２ 解决 返石 带水 、 乳严 重 及跑 灰等 现 象 ． 灰
化灰 机 在 消 化 过 程 中生 石 灰 与 水 反 应
后 ， 生 的返石会 从化 灰 机尾部 排 出 ， 年来 产 近
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２０ ０７年 第 ２期
新疆化 工
分灰乳 及水 会 随搅 龙 送至皮 带 ；
由于 生产负 荷 的 不 断加 大 ， 灰 乳 浓 度 的 指 对 标 由建 厂之初 的最高 １０ ４ ｕ调到 现 在 的 １０ ５ｕ
石灰窑设备的改进
响石灰 窑 的正 常运 行 。 同时 随 着生 产 负 荷 加大 ， 需
要 通 过 调 整 出灰 刮 板 来 加 快 卸 灰 速 度 ， 是 电 机 呈 但
超 负荷 运转 状态 ， 了减小 电机负 荷 ， 们将 电机减 为 我 速 机 的位 置沿 圆周 逆 时针 移 动 ， 得 其 中心 与 刮板 使 成 １ ５角布 局 ， 小 了运 转 阻力 。 ３。 减
２１ ０ ０年第 １ 期
陈 志威 ： 石灰 窑设 备改 进 与运用
石 灰 窑 设 备 的 改 进
陈志威
（ 山三友集团股份公司 唐 山 唐 ０ ３０ ） ６ ３ ５
摘 要： 过对石灰窑卸灰装置 、 通 窑顶 装 置 、 料 装 置 设 备 改 造 ， 长 了石 灰 窑 的使 用周 期 ， 保 石 灰 上 延 确
直线布 局 ， 动 阻力矩 较 大 ， 底滚 轮在轨 道 上运转 传 窑
受力不 均 ， 下 轨道 磨 损 较 大 ， 道 磨损 后 ， 轮经 对 轨 轨 常 出现 跑偏脱 轨 现 象 ， 致 轨 道 、 轮过 早 损 坏 ， 导 滚 影
①按 使用 情况 最容 易磨损 出现 问题 的是 中心定
到 提高 。
电机减 速机 位置变 动后 ， 随着 石灰 窑扩径 改造 ，
其 生 产 能 力 的 提 高 ， 有 的 出 灰 速 度 难 以 满 足 生 产 现
的需要 ， 了使 卸灰速度 加快 ， 为 出灰 刮板 角度 调到极 限后 ， 我们将 减 速机改 型 ， 减速 比由 １０ ３改为 ８ １ ０ ４， 以提高 转速 ， 同时电机功 率 由 ７ ５ｋ 改 为 １ ｗ。 ． ｗ １ｋ 经 过 １年多 的使 用 ， 出灰 速度 提升很 高 ， 同样 上料 以
淮安碱厂近年来技术进步总结
淮安碱厂近年来技术进步总结李凤朝;王远;温学桂【摘要】介绍淮安碱厂建成投产5年来的技术进步情况:自主研发的井下循环、盐-碱-钙联合生产新工艺,使用了先进的干法加灰与真空蒸馏工艺,选用了进口NEA磨机、进口RPA带式滤碱机、国产粉体流冷却器、蒸发冷等先进设备,自主开发了筛板碳化塔,采用非金属材料等;还新增热碱液制小苏打装置、石灰泡沫塔洗水循环装置,促进了节能减排工作.【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】3页(P7-9)【关键词】盐碱钙联合生产;干法加灰;带式滤碱机;粉体流;蒸发冷;筛板碳化塔;小苏打【作者】李凤朝;王远;温学桂【作者单位】江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂,江苏淮安223200;江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂,江苏淮安223200;江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂,江苏淮安223200【正文语种】中文【中图分类】TQ114.161江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂(以下简称“淮碱”)建成投产5年来，经过不断地挖潜改造目前纯碱产能50万t/a(其中重质纯碱40万t/a)。
在上级公司的领导下，淮碱厂部及工程技术人员主动学习掌握行业的新工艺、新技术、新装备，博采众长，采用公司自主研发的盐碱钙联合生产新工艺，提高了资源利用率，降低了制造成本，增强了市场竞争能力。
现将淮碱近几年技术管理方面的工作总结如下：氨碱法生产纯碱存在一些技术难题，如原盐利用率只有72%，其余的28%全部随废液外排，造成巨大的浪费；产生的白泥占用大量的土地资源；每吨碱有8～10m3的废液需要外排，一方面造成水资源的浪费，另一方面对环境产生一定的影响。
井矿盐生产将制盐回收水注入地下溶盐得到含饱和氯化钠的卤水用来生产盐和纯碱，生产过程中产生巨大的地下溶腔，存在一定地质灾害隐患。
淮碱将纯碱生产和井矿盐生产联合起来，彻底解决氨碱法生产纯碱和井矿盐生产存在的技术难题，利用制碱废液代替清水地下采盐，回收制碱废液中的氯化钠和氯化钙，得到含氯化钙和氯化钠的饱和卤水，经过MVR蒸发实现氯化钠和氯化钙的联合生产，蒸发产生的冷凝水全部回收利用，提高了资源利用率，同时节约了大量的水资源。
石灰窑改造项目可研报告
石灰窑改造项目可研报告一、项目背景石灰窑是一种传统的工业设备，主要用于石灰生产。
然而，随着环保意识的提高和对石灰窑排放的关注，石灰窑的使用受到了限制。
为了满足环保要求，同时提高石灰窑的生产效率，本项目提出了石灰窑的改造方案。
二、项目概述本项目旨在对现有的石灰窑进行改造，以满足环保要求和提高生产效率。
具体改造内容包括：1.更新石灰窑设备，采用先进的清洁燃烧技术，减少排放；2.改善石灰窑的工艺流程，提高生产效率；3.安装废气处理设备，净化石灰窑排放的废气。
三、市场分析石灰在建筑、冶金、化工等行业有广泛的应用，市场需求量大。
然而，由于传统石灰窑的排放问题，市场对环保要求越来越高。
通过改造石灰窑，提升环保性能，项目有巨大的市场潜力。
四、技术可行性1.更新石灰窑设备的清洁燃烧技术已经成熟，并在其他行业得到应用。
这种技术可以有效减少排放，同时提高石灰窑的热效率。
2.改善石灰窑的工艺流程可以通过优化参数和改进设备实现，技术可行性高。
3.废气处理设备的技术已经成熟，并且在其他工业领域得到了广泛应用。
采用这种设备可以有效净化石灰窑排放的废气。
五、经济可行性改造石灰窑的投资主要包括设备更新和废气处理设备的安装。
经过计算和比较，预计改造投资将在两年内实现回收。
改造后的石灰窑不仅可以满足环保要求，还能提高生产效率，节约能源和资源。
因此，从长期来看，改造石灰窑是经济可行的。
六、风险分析项目实施过程中可能会面临以下风险：1.技术风险：采用新的清洁燃烧技术和废气处理设备，可能存在技术上的难题。
需要与专业公司合作，确保技术实施的可行性和稳定性。
2.市场风险：由于改造后的石灰窑的价格可能较传统石灰窑高，需谨慎分析市场需求，制定合理的销售策略，并与客户建立长期合作关系。
3.政策风险：环保政策的变化可能对该项目造成影响。
需密切关注环保政策的变化，并及时调整项目方案。
七、项目实施计划1.设计和采购阶段：与专业公司合作，设计清洁燃烧技术和废气处理设备，并与供应商进行洽谈和采购。
石灰窑大修和技术改造
检修工作内容、 施工力量安排、 大修质量验收标准、 检修计划进度表、 检修计划进度 网络、 关键备件材料
落实表等 内容。 １ １ 成立项 目部 ．
成立石灰窑大检修项 目部， 作为大检修的管理 机构 。项 目 部设项 目 经理、 质量进度组、 备件材料供
应组、 安全组、 验收组等。并明确项 目 部经理及其成 采取加固措施。利用钢架或构筑物做为起重时的受 力点时， 正式起 吊前 ， 必须经过试吊， 吊中， 在试 应仔 员的责任。 在窑底检修、 窑顶检修 、 卷扬机架 防腐等交叉作 细观察吊点挠度的变化情况 ， 经仔细检查后， 确认稳 业中， 施工单位采取 了相关的交叉作业防护措施及 定可靠后， 无其它不安全的隐患 ， 方可进行起吊。石 安全监护。由项 目部的技术人员进行现场检查、 协 灰窑设备大检修吊装作业是整个大检修过程中重要
石灰窑是氨碱法生产纯碱的重要设备。石灰窑 种类很多 ， 目前纯碱厂多采用混料式机械化圆筒形 竖式窑。石灰窑生产 的特点和本身结构决定石灰窑
投产后 ， 一直使用 到主体部分必须熄火停窑大检修 为止 ， 中问只能因某种原因压火停窑进行检修 ， 因此
修要求最大限度缩短检修时间。同时由于施工工种 较多 ， 施工过程 中检修交叉点多， 、 安全 质量、 进度等 方面都必须精心编制检修进度表、 检修进度网络、 安 全方案 ， 合理的安排施ｚ Ｊ 序及施工时 间。各施工 ． ｌ ￣
调解决现场发生的实际问题。
的一 个环节 。
２ １ 窑衬 检修 ．
１２ 编制检修进度表、 ． 检修进度网络、 安全方案 由于化工生 产的连续配套性 ， 因此石灰窑大检
石灰窑在运行中， 窑衬处于高温条件下工作， 为此
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纯碱生产—氨碱法生产纯碱设备(石灰窑、除钙塔、吸氨塔)
除钙塔基本构造
吸氨塔结构示意图
3、吸氨塔
• 多段铸铁单泡罩塔： • 精制的饱和盐水从塔上部加入，逐层下流；塔板上有单个菌型
泡罩，气液间逆流流动，气体通过泡罩边缘时散成细胞，扩大 了气液间的接触。 • 吸氨放热，塔上段、中段和下段分别将吸氨的盐水导出，经过 淋水的冷却排管冷却，再送回吸氨塔。 • 氨气从吸氨塔的中下部引入，引入处反应剧烈，约有50%的氨 被吸收，如不及时移走热量，可使系统温度升高95°C，需要 加强冷却。因此将部分冷却的氨盐水循环，以提高吸收率。 • 塔中部温度不超过60~65°C。塔底的氨盐水冷却至30°C，再 送 指 标 ： 生产能力、生产强度、碳酸 钙分解率、热效率。 石 灰 窑 内 碳 酸 钙 的 分 解 率 ： 94%~96% ， 热 效 率 ： 75%~80%。
CO2 O2 CO N2
窑气成分
40～42% 0.2～0.3% 0.1～0.3%
其余
✓温度：85～95℃； ✓含有固体粉尘，出窑之 后经洗涤塔洗尘降温，入 压缩机压缩后送碳化工序。
3、吸氨塔
• 塔顶部：洗涤段，用清水洗涤尾气以回收氨，所得的稀氨水用去化盐。 • 塔中段：有些区域是空塔圈，作用是保持一定的位差，使吸氨盐水靠重力流回塔内。 • 塔下部和底部：循环氨盐水的储罐和澄清氨盐水的储罐。 • 吸氨的盐水：残余的少量杂质在吸氨时会形成碳酸盐和复盐沉淀。为了除去固体沉
淀，吸氨后再经过澄清桶澄清，澄清的氨盐水含固体杂质≤ 0.1kg/m-3。 • 吸氨塔塔顶：稍减压操作，减少吸氨过程中氨损失，便于蒸氨塔中NH3和CO2的引
2、除钙塔
石灰-碳酸铵法：粗盐水中加入石灰乳，除镁离子，澄清后 送往除钙塔除钙。 除钙塔：分为两部分，由带菌帽塔板的铸铁塔节组成。 盐水从塔中部进入，由碳酸化塔塔顶来的含NH3和CO2的 尾气从塔底部送入，通过菌帽齿缝分散后与溶液充分接触， 气液逆流接触， 发生反应：Ca2+ ＋2NH3＋CO2＋H2O＝ CaCO3↓＋2NH4 + 。 反应后送入澄清桶澄清，残气进入塔上部，用水洗涤后排 空。洗涤水送去溶盐。
梁式石灰窑节能提产改造
梁式石灰窑节能提产改造摘要：某公司有一套年产50万吨的石灰装置，因在早期的设计和建设过程中有一定的缺陷，年最大产量34万吨，只能达到设计负荷的75%。
通过更换一座石灰窑的燃烧梁、增加空气换热器和采用容重式密封等技术改造，这台石灰窑的产能和热耗均达到了设计值，减少了出料系统的扬尘逸散和污染物的排放。
随后对本次技改进行了总结，计划对另外两座石灰窑进行改造。
关键词：风冷燃烧梁；石灰；热耗；废气排放引言：某公司石灰装置设计规模为50万吨，因原始设计与建设缺陷，投运以来，实际产能只能达到设计的75%，生产负荷低、产品制造成本高、经济效益低，成为生产经营的负担；还有单位产品综合热耗高（1200-1300kcal/kg），超出设计热耗（1050kcal/kg）的24%，给公司生产经营和良性发展带来诸多问题。
1 装置存在的主要问题分析某公司石灰窑采用的是早期的二代梁式窑技术，当时的设计存在着许多不合理的地方。
以下是目前装备的工艺流程图及装置存在的主要问题剖析。
图1：二代梁式石灰窑工艺图1.1 主引风机出力达到极限产量370吨/天的情况下，主引风机运行频率为47-48Hz,已经完全满负荷。
窑顶废气理论总量约为48000Nm3/h,考虑废气进入引风机温度210度左右，则工况废气超过85000 m3/h，超过了主引风机80%效率的极限条件。
1.2油冷式燃烧梁热耗高二代梁式窑设计采用钢结构燃烧梁和下吸气梁，需要的冷却导热油量大，造成热耗很高。
由于导热油系统自身散热，每座窑多消耗兰炭煤气2820m3/h。
全年浪费的能量折合标煤5490吨。
1.3 下吸气梁热量损失大现在除灰方式为敞口式出灰，出灰温度主要由下吸气梁的负压来控制，将窑下大量热量吸出、排向外界。
由于下吸气梁的散热，相当于每座窑多消耗兰炭煤气约375m3/h。
全年浪费的能量折合标煤729吨。
1.4出灰温度高造成热量损失2、3#石灰窑正常运行情况下，出灰温度为190℃以上，改造后出灰温度在60℃，由高温石灰排出后的散热，相当于每座窑多消耗兰炭煤气约268m3/h，全年浪费的能量折合标煤520吨。
降低石灰窑窑气含尘的方法
中图分类号:
TQ114.
161
文献标识码:
B
在氨碱法工艺 生 产 过 程 中 石 灰 窑 产 生 的 窑 气,
除了满足 CO2 浓 度 要 求 外,还 要 满 足 含 尘 量 的 要
文章编号:
1005-8370(
2021)
03-41-03
量的重要因素。
因此一方面要求采购部门加强对源头矿点控
具有除尘效率高、流 体 阻 力 小、工 作 环 境 好、运 行 费
用低等优点,单台电 除 尘 塔 的 处 理 m /h,除尘效率达到 98% 以上,除尘后含尘
量达到要求。
3
3 净化过程中的生产工艺参数控制要素
3.
1 窑气温度对系统阻力影响
由于焦炭除了碳元素外,还还含有一定量的硫、
2021 年第 3 期
张伙荣,等:降低石灰窑窑气含尘的方法
43
电除尘进口管线安 装 冲 洗 平 台 和 冲 洗 快 开 门,定 期
对重点部位进行冲洗,保证窑气管线通畅,基本解决
了管线堵塞的问题。
3.
4 窑气的流速和泡沫塔水量
生产运行过程中,
窑气的操作流速在1.
8~2.
8 m/
泡沫层高度在3
除尘效果较好;
碱
工
业
2
5.
8 m 收尘极的阳极管,每一个收尘极中心为直径
3 mm 长度 5 m 的 镍 铬 丝 电 晕 极,并 以 上 下 两 个 框
架用三根吊杆经高 压 瓷 瓶 绝 缘,固 定 在 壳 体 的 顶 部
喷水装置,设有 12 个喷头,塔底一侧有窑气进气管,
塔顶有窑气出口 管,底 部 有 污 水 排 放 管。 电 除 尘 塔
青岛碱业，借“搬迁” 腾飞新起点
国内首部应急安全儿童剧《奇妙梦旅行》小演员海选火爆层层叠叠的管道依然横亘在空中，几代人的青春、汗水、记忆凝聚在那里，而机器的轰鸣声戛然而止……2015年的最后一天，坐落于娄山后老工业区的青岛碱业正式停工，启动搬迁。
这座拥有57年历史的标杆企业，以搬迁为节点，将完全放弃高污染的传统制碱行业，转战苯乙烯、氯化钙、硫酸钾等全新的领域，从无机化工产品转型到有机化工产品。
展望未来，任重道远，但青碱人将更加豪情满怀。
肩负着市委市政府的重托，肩负着1500多名职工的期望，青岛碱业新一届领导班子在海湾集团的正确领导下，锐意进取，改革创新，攻坚克难，“趟”出一条新路来。
青岛碱业董事长于英明用“二次创业”来形容当前任务的艰巨，哪怕栉风沐雨，也要咬紧牙关奔向远方。
总经理孙新德则表示虽壮士断腕，但雄心不已，平度新河和董家口园区将成为青岛碱业腾飞的新起点！腾Დ䓌㸥 ⼹䐱 Დ㪄䇑 㰆䄵㆙ 䇻ⴈ㑢FOCUS 焦点一、回顾篇让“制度”、“文化”传承下去青岛碱业始创于1958年，原名青岛化肥厂，1984年更名为青岛碱厂，此后，青岛碱业一路发展壮大，成为了以生产纯碱、化肥、热电及精细化工产品为主的大型综合性化工企业。
近60年的发展，青岛碱业获得了无数的光环和荣耀。
自1984年完成了“988”改造工程后，企业的改造和发展，贯彻“小步快跑”的方针，依靠自筹资金，相继进行了20-30万吨/年、30-40万吨/年、40-50万吨/年纯碱扩建改造；纯碱生产规模从起始的年产8万吨，已扩大到今天年产80万吨。
自力牌纯碱在1983年荣获国家质量金奖后，2003年至今已连续多次获得“中国名牌”殊荣；“自力”牌纯碱、氯化钙被评为国家“知名品牌”产品；“自力”牌小苏打被评为“青岛名牌”； 2010年11月纯碱及氯化钙产品被授予“石油和化工行业知名品牌产品”称号。
2013年，青岛碱业荣获了国家五一劳动奖状；并继2011年之后，连续四年被中国石油和化学工业联合会授予“石油和化工行业重点耗能产品度能效领跑者标杆企业”。
石灰窑窑顶粉尘治理探索
石灰窑窑顶粉尘治理探索祁东彬【摘要】主要介绍了江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂石灰窑窑顶粉尘治理的基本情况,主要从设备改造、日常管理、工艺管理等方面阐述了本次改造取得的成果.【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】3页(P23-25)【关键词】石灰窑;除尘改造;粉尘治理;布袋除尘器【作者】祁东彬【作者单位】江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂,江苏淮安 223200【正文语种】中文【中图分类】TQ114.1612011年，淮安碱厂一期30万t/a项目顺利投产。
石灰工序作为氨碱法和井下循环盐碱钙联产制碱工艺纯碱制造的头道工序，它的运行稳定与否直接关系到企业生产的稳定，石灰窑作为石灰工序的关键设备，在纯碱生产中对装置产能起决定性作用。
纯碱企业生产一般都是按照“以灰定产”的原则组织生产，较大的生产负荷给石灰窑的控制带来的巨大挑战，一直是行业难题的窑顶粉尘治理更是严峻，给企业带来了较大的环保压力。
近年来，淮安碱厂石灰车间通过一系列技术改造，对石灰窑窑顶粉尘污染进行综合治理，取得了十分明显的成果。
石灰石煅烧的生产过程为窑底通过鼓风机将空气送入石灰窑，石灰窑中的焦炭与空气中的氧气反应燃烧，燃烧放出的热量对石灰石进行煅烧，反应后生成的混合气体称为窑气，其有效成分为CO2气体，最终经过降温除尘后送至下道工序使用。
石灰窑作为纯碱生产的主要设备，因为其窑顶转锅承担着石灰窑进料功能。
在这一过程中，钟帽必须打开，造成了窑气夹带粉尘外泄，使窑顶粉尘外泄成为石灰车间一大粉尘污染源，同时也是困扰行业的一大难题。
因为窑气CO2浓度直接关系整个纯碱生产的工况，因此正常的操作过程必须尽可能的提高CO2浓度，这就要求整个石灰窑生产中，系统尽量不要漏入空气。
因此整个石灰窑倒料过程中，窑顶转锅的钟帽打开时，一般采取微正压操作，整个窑顶压力正常指标为150～500 Pa。
2017年随着全厂系统扩能，石灰工序的4台石灰窑需要满足60万t/a的能力，超出其生产能力。
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纯碱厂石灰窑装置整体升级改造
范丹桂,魏㊀强,罗㊀杨
(山东海化股份有限公司纯碱厂,山东潍坊㊀２６２７３７)
摘要:主要介绍了本次石灰窑装置设备改造中,窑衬部分㊁卷扬机行程㊁窑顶除尘及减速机四项技术升级改造的内容,并对其进行总结.
关键词:石灰窑;窑衬;耐火砖;卷扬机;除尘;升级改造
中图分类号:T Q１１４．１５㊀㊀文献标识码:B㊀㊀文章编号:１００５－８３７０(２０１８)０３－２３－０３
㊀㊀山东海化股份有限公司纯碱厂(下称海化纯碱)石灰车间老线３＃石灰窑是在２００７年大修的,现已连续运行近１０年.目前石灰窑机械部分和窑衬部分因连续运行周期长,磨损㊁脱落严重,已无法保证其正常运行,而且现有设备同样需要进行升级改造,因此海化纯碱经过合理调配生产负荷,精心安排项目进度,有序调度施工资源,在２０１７年对３＃石灰窑装置进行技术升级改造.
１㊀石灰窑装置整体升级改造项目背景
老线３＃石灰窑始建于１９８９年,最近大修时间为２００７年,规定大修周期４年,已经超出大修周期,目前设备老化严重且设备性能极度落后,存在极大的设备隐患和人身安全隐患.主要存在的问题如下:
１)窑衬部分:石灰窑壳窑衬(耐火砖等)脱落严重,特别是变径部分基本掉光,窑衬第一层砖磨损严重,内两层耐火砖失去隔热保温效果,致使窑外壳烧伤变形温度极高,壳体变形,致使能耗高.２)窑顶粉尘:由于原料(石灰石㊁焦炭)自身的性质,以及窑顶自身结构的特点致使许多窑气和粉尘外排,不仅破坏环境,而且对人身体有害.３)卷扬机行程:海化纯碱石灰卷扬机都采用机械式行程箱加限位电控开关控制,该行程箱行程主丝杠和卷扬机转毂之间采用链条传动,而且在使用一段时间后,都会导致精度差,易出问题.４)减速机:分石器㊁出灰机㊁出灰螺锥减速机原
设计为卧式行星摆线针轮减速机.受设备运行环境和减速机本身选型问题影响,故障率高.
以上问题造成石灰窑热损失大,能耗高;窑顶密封效果差,环境污染厉害;存在安全隐患,与倡导的节能减排㊁环保㊁清洁生产存在冲突.
为消除上述缺陷,确保设备及人员安全,达到安全环保清洁生产的目标,对３＃石灰窑装置进行技术升级改造.
２㊀实施内容及技术方案
２．１㊀窑顶除尘改造
针对粉尘外泄情况,结合纯碱行业其他单位的石灰窑窑顶密封方式,我们针对自身的生产模式对本单位的石灰窑进行了升级改造.海化纯碱老线有九台石灰窑,为此我们新建两套除尘系统用于窑顶除尘,分别由１＃㊁２＃㊁８＃㊁９＃石灰窑接入３＃除尘系统(如图１),３＃㊁４＃㊁５＃㊁６＃㊁７＃石灰窑接入４＃除尘系统.我们所采用的除尘系统是长袋离线脉冲除尘器,而此外除尘器的电控柜由P L C控制系统和电动机启动原件两部分组成,P L C控制系统主要针对清灰控制柜的程序控制功能,接触器空气开关则负责对电机的启停控制配电.
在整个除尘项目改造中,我们首先对窑顶结构进行了改造升级,具体如下:在保证油封槽完好和油位充足㊁人孔密封完好㊁下盅帽完好的基础上,去掉卸石斗(料盅)和上盅帽,以减轻分石器减速机传动压力.在去掉卸石斗和上盅帽后,在卸石斗上口的
３２
２０１８年第３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀范丹桂,等:纯碱厂石灰窑装置整体升级改造
图１㊀窑气除尘工艺流程图
第一层操作平台下焊接厚度１０m m 的比上口直径大２００m m 的圆板(此圆板不跟转斗一起转动).在圆板上开１４００ˑ１４００的方孔,然后焊接方箱,方箱根据吊石车大小确定,在方箱的上料斜桥吊石车的方向制作活动门,当吊石车到窑顶后将活动门顶开后将混合料卸入转斗,吊石车返回后活动门靠重力作用自动关闭(如图２).当出现第二种情况时及吊石车到达１楼罐坑底部时,此时混合料卸入窑内的过程中往上冲的粉尘经过方箱缓冲,大部分粉尘落回窑内,再通过方箱的活动门密封,以减少外泄的粉尘
.
图２㊀石灰窑窑顶升级改造现场图
从窑顶分石器顶部经风箱出来的全部含尘窑气和从窑顶拔气筒出来的全部含尘窑气经自调阀进入含尘烟道,经烟道管线温度分析仪检测窑气温度,当温度大于１３０ħ时自调阀开启引入空气降温,经降温后进入旋风分离器,再进入布袋除尘烟道,在布袋式除尘器内经下部气流分布进入除尘器的净化过滤室,
含尘窑气在滤袋外部过滤,清洁后的窑气从滤袋顶部由引风机引出,并经烟囱排入大气,从滤袋外表面清洁下来的灰落入灰斗,并由灰仓下部输灰设备输送外排.２．２㊀卷扬机行程改造
本厂石灰车间卷扬机一直采用机械式行程箱加限位电控开关控制.但该行程箱的使用存在诸多缺点,一是行程箱内丝杠等部件使用一段时间后精度差,二是行程主丝杠和卷扬机转毂之间采用链条传动,易导致事故发生.因此我们对卷扬机行程控制系统实施了更新改造,以消除目前存在的问题.采用X X S K L K 系列智能主令控制器,
此设备具有运行可靠㊁响应速度快㊁分辨率高㊁调整简捷㊁抗干扰能力强㊁全数字显示㊁多种报警保护功能等安全可靠的性能.将链传动改为万向联接器传动,避免因传动系统断裂失去信号,继而造成的设备事故,同时对防乱绳控制系统一并进行了改造.而且我们保留了现控制行程箱,通过调大其行程,作为卷扬机系
统的第二道保护,更好的避免事故的发生(如图３).X X S K L K 系列智能主令控制仪,
作为一种新型主控制仪,利用可编程序控制器(P L C )㊁操作员界面和绝对型旋转编码器等高科技产品,采用先进的数据检测分析和程序控制技术.该智能主令控制仪在石灰窑上料系统中主要应用于控制卷扬机的动作,其可以精确地控制上料小车的起停㊁加减速㊁限位等多个动作点的输出,并具有防溜车保护功能.
４
２纯㊀碱㊀工㊀业
图３㊀卷扬机行程控制系统工艺流程图
２．３㊀窑衬部分
窑衬部分一直是整个石灰窑煅烧的关键部分,石灰窑壳体由于内部耐火砖失去隔热保温效果后导致防腐层烧伤严重,壳体严重变形.目前由于石灰窑严重欠修导致石灰窑外壁平均温度由正常的４０ħ上升至７０ħ左右,平均温差３０ħ,而由此导致了
大量的热量损失,因此我们对窑衬部分的耐火砖进行升级改造.
窑衬拆除部分:
拆除窑衬２６２．５m３:拆除窑门和包括缩径部分全部窑衬５２．５m３㊁φ７２００直段窑门底部至上部大头处２０．８m第一层窑衬约２１０m３.
窑衬安装部分:
安装窑衬２６２．５m３:安装窑门和包括缩径部分全部窑衬５２．５m３,耐火砖由原先的二等高铝砖升级为一等高铝砖;缩径以上部分耐火砖改为一等高铝砖;φ７２００直段窑门以上至上部大头处２０．８m第一层窑衬２１０m３耐火砖由三等升级为二等高铝砖;缩径以下部分耐火砖选用二等高铝砖.
２．４㊀减速机升级
减速机作为传动装置,控制着整个石灰窑的运转.在改造前,分石器㊁出灰机㊁出灰螺锥减速机原设计为卧式行星摆线针轮减速机,而此类减速机受设备运行环境和减速机本身选型问题影响,故障率高,更换频率高.故此,我们选择了性能优良的S E W减速机,进行升级改造工作.
S E W减速机是在模块组合体系的基础上设计的,有极其多的电机组合㊁安装位置和结构方案.它的优势在于中小型减速机,采用重载齿轮箱,S E W 可提供带输入轴不装电动机的减速器,或提供安装用的输入端敞开的减速器.能耗低,性能优越,减速器效率高,振动小,噪音低.带筋的高钢性铸铁箱
体;斜齿轮采用锻钢材料,表面经过渗碳硬化处理;经过精密加工,确保轴平行度和定位的精度,这一切构成了齿轮传动的完美组合.
３㊀升级改造项目运行效果
㊀㊀通过对３＃石灰窑装置整体进行升级改造,运行稳定,效果明显,具体包括:
１)通过对窑顶除尘系统的升级改造,粉尘基本无泄漏,几乎不会影响窑气浓度,而且环境效益相当可观,达到了预期效果.
２)采用X X S K L K系列智能主令控制器,不仅提高了效率,而且降低了维修费用及职工的劳动强度,同时设备自身运行可靠㊁响应速度快㊁分辨率高㊁调整简捷㊁抗干扰能力强㊁全数字显示㊁多种报警保护功能等安全可靠的性能.
３)窑衬部分耐火砖的升级改造,可降低窑体温度,减少热损失,从而降低焦炭消耗,预计单台窑每年将节省焦炭８．８万元.
４)分石器㊁出灰机㊁出灰螺锥减速机改造前原设计为卧式行星摆线针轮减速机,将减速机改为S E W 减速机,可确保一个大修周期基本无故障,可节约维修费㊁降低劳动强度.
４㊀结㊀语
本次石灰窑装置整体升级改造,不仅是对机械部分的更新,更主要的是在现有设备的基础上,进行了针对不同问题的升级改造工作,降低劳动强度,提高工作效率,以及倡导节能降耗,为整个生产工艺的运行打下了坚实的基础.
通过本次石灰窑装置整体升级改造可以看出,企业的发展与设备及技术的更新密不可分,技术改造的成功不仅可以提高企业的整体素质和技术创新水平,而且能不断增强自我发展能力,实现企业的可持续发展,从而达到企业经济效益和社会综合效益的双赢.
收稿日期:２０１７－０７－０７
作者简介:范丹桂(１９８４ ),毕业于烟台大学,数学与应用数学专业,工程师.现任山东海化股份有限公司纯碱厂生产装备动力部设备管理高级主管.
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２０１８年第３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀范丹桂,等:纯碱厂石灰窑装置整体升级改造。