人工砂石粉含量限值探讨
人工砂石粉含量限值研究
人工砂石粉含量限值研究
以锦屏二级水电站大理岩人工砂为例论证提高人工砂石粉含量上限值的可行性，根据该人工砂石粉含量较高的现实情况，开展了不同石粉含量人工砂混凝土性能对比试验，主要研究石粉含量分别为15%、20%、25%、30%的人工砂对混凝土拌和物性
压强度和劈拉强度变化较小，通过适当调整配合比，应能配制出满足设计要求强度的混凝土。但由于试验采用的二级配泵送混凝土配合比砂率为49%，较通常采用的砂率高；混凝土单位用水量为170～180kg，高于通常采用的130～140kg的用水量，混凝土
水泥用量分别为354～375kg，这些因素可能掩盖了石粉含量变化带来的影响。
为此，混凝土浇筑前重新开展了不同石粉含量人工砂混凝土性能试验，试验以C25W8FI00二级配泵送混凝土为基准，试验采用P．O42.5水泥．掺加25%粉煤灰，水胶比0.46，混凝土配
的施工要求；石粉含量变化对混凝土抗压强度和劈拉强度影响较小。
由此可见，对于锦屏二级水电站大理岩人工砂而言，将石粉含量上限值提高至25%～30%对混凝土性能的影响较小。根据锦屏二级水电站大理岩人工砂生产的实际情况，综合考虑质量控制
与验收，最终确定大理岩人工砂中的石粉含量按12%～25%控制，合格率≥85%。
此外，目前人工砂混凝土的配合比设计方法基本上沿袭天然砂混凝土配合比设计方法，石粉基本上按照人工砂的组成部分对待。石粉含量较低时，石粉中的细颗粒（粒径小于45 m的颗粒）含量较低，对混凝土配合比可忽略；但石粉含量较高时，石粉中的细颗粒含量较高，此时能否忽略石粉含量特别是其中的微细颗粒对混凝土配合比的影响就值得进一步商榷。田育功等人在百色水电站辉绿岩人工砂碾压混凝土配合比设计中，将人工砂中超出20%含量部分的石粉等量替代粉煤灰，即将石粉中的部分细颗粒含量视作胶凝材料的一部分，起到了较好的效果，既改善了碾压混凝土的工作性，又保证了碾压混凝土各种性能指标满足设计和施工要求，可供类似工程高石粉含量大理岩人工砂混凝土配合比设计借鉴。
浅议不同石粉含量对砂浆性能的影响
曾有 良
（ 中国水利水 电第三工程局 青海 西宁 ８ １ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 云南小 湾水 电站大坝 混凝土生产采 用的骨料 是 由水 电八局生产 的 由黑 云花 岗片麻 岩和角 闪斜 长片麻岩 两种岩性 混合组 成人工骨 料， 近期 由于生产工艺 原因， 造成左砂 生产 的人工砂 石粉含量在 ８ ～ ２ ０ ％之 间波 动， 考虑到人工砂波 动范 围大是否会影 响混凝 土各项性 能， 因此分 别进 行了滇西 中热水泥与 不同减水剂组合 后的不 同石粉 含量的砂浆性 能试 验 。
关键词 ： 石 粉： 含量 ； 砂 浆； 性 能； 影响 ： 试验
中图分类号 ： Ｔ Ｖ ５ ３ ２ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ４ — ７ ３ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） １ ７ — ０ １ ７ ９ — ０ ２
测。
１ 砂 浆配 合 比参数 选定
采 用 小 湾 工程 混 凝 土 双 曲拱坝 Ｂ 区 Ｃ 。 舯 ３ ５ Ｆ ｑ ０ ２ ５ ０ Ｗ １ ２进 行 砂 浆 配 合 比设计试验 ， 原材料 均为左岸拌和 系统用原材料 ， 即采用 水电八局左 砂 系统生产的砂石骨料 ， 滇西水泥厂生产的 Ｐ・ ＭＨ４ ２ ． ５中热水泥， 宣威生产 的 Ｉ级粉煤灰， 浙江龙游生产的 ｚ Ｂ 一 １ Ａ（ ９ ） 高效缓凝减水剂 ， 江 苏博特 生 产的 Ｓ Ｂ ¨Ｍ一Ⅱ（ ４ ） 高效减 水剂， 北京利力生产的 Ｆ Ｓ引气剂 ， 配 合 比参数
人工砂对普通混凝土综合性能影响的研究
的和易性 ，但 当石粉含量过高 ，会使得混凝土拌合物 发粘 ，和 易性变 差 ｊ 。天 然砂 混 凝 土坍 落 度 最 大 ，此
后 随着石 粉含量 不断增 加 ，混凝 土需水 量也相 应增加 ，
８・
天然砂 混凝 土泌 水 率减 小 达 ３ ． ４ ％ 以上 。 同 时还 可 以
２ ０ １ ３年 ４月 第 ４期
刘
佳 ，等 ：人 工 砂 对 普 通 混 凝 土 综 合 性 能 影 响 的研 究
Ｎ ｏ ． ４ Ａ ｐ ｒ ．２ ０ １ ３
注 ：Ａ一 ０为 天 然 砂 混 凝 土 ，减 水 剂 掺 量 为 １ ． ５ ％。
２ 试 验结 果与分 析
２ ． １ 石粉含量对普通混凝土拌合物性能的影响 ２ ． １ ． １ 工作性 能
实验 结果 见 图 ３所示 。
从６ ％增 加 到 ２ １ ％ ，混 凝 土各 龄 期 抗 压强 度 也 随 之提 高 ，当石粉 含量 为 ２ １ ％ 时 ，７ ｄ和 ２ ８ ｄ抗 压强 度相 对 与 石 粉含 量为 ６ ％ 时分别 提 高 了 ３ ４ ． ６ ％和 ３ ４ ． ３ ％ 。可见 ， 人 工砂 中石 粉含 量 的适 当提高 有利 于密 实混凝 土 结构 ， 提 高混 凝 土 强 度 ，尤 其 在 低 水 灰 比 （ 如 本例 Ｉ Ｖ ／ Ｃ＝ ０ ． ５ ５ ） 条 件 下 ，石 粉 所 起 作 用 更 为 突 出 ，石 粉 含 量 高 达２ １ ％时 ，混凝 土 强度也 有所 提高 。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
混凝土强度等级
含泥量 按质量 计,%
≥C60 ≤2.0
C55~C30 ≤3.0
≤C25 ≤5.0
3.1.4砂中泥块含量
混凝土强度等级
泥块wk.baidu.com量 按质 量计,%
≥C60 ≤0.5
C55~C30 ≤1.0
≤C25 ≤2.0
3.1.5人工砂或混合砂石粉含量应符合表 3.1.5的规定，
混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25
36.0
315μm
31.6
160μm
10.2
筛底
0.6
合计
99.8
筛孔直径 5.00mm 2.50mm 1.25mm 630μm 315μm 160μm
筛底 合计
圆孔筛
筛余量/g 分计筛余/%
21
4.2
43
8.6
37
7.4
287
57.4
98
19.6
12
2.4
1
0.2
499
99.8
累计筛余/% 4.2 12.8 20.2 77.6 97.2 99.6 99.8
4 将原筛分析试验方法中的圆孔 筛改为方孔筛；
5 增加了砂石碱活性试验的快速 法，
二、强制性条文
1.0.3 对于长期处于潮湿环境的 重要混凝土结构所用的砂、石,应进行 碱活性检验，
砂石行业标准
1总则
1.0.1为合理使用天然砂、机制砂和碎石、卵石，保证普通混凝土的质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂和石的质量检验。1.0．3 砂和石的质量检验，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准中强制性条文的规定。
2术语、符号
2．1 术语
2.1.1 天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在4.75mm以下的岩石颗粒。按其产源不同，可分为河砂、海砂、山砂。
2.1.2机制砂---岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，粒径在4.75 mm以下的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂---由天然砂与机制砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石----由自然条件作用形成的粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量---砂、石中粒径小于75μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量---砂中粒径大于1.18 mm，经水洗、手捏后变成小于600μm的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量---石中粒径大于4.75 mm，经水洗、手捏后变成小于2.36 mm的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量---机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。
2.1.10 表观密度---骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
2.1.11 紧密密度---骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
2.1.12 堆积密度---骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。
2.1.13 坚固性--骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
砂石骨料生产常见四种成品料
砂石骨料生产常见四种成品料
砂石骨料生产常见四种成品料
1. 砂—细骨料
粒径小于4.75 mm的骨料，细骨料，也称为砂。常见细骨料分粗砂，中沙，细沙和特细砂。混凝土使用粗砂和中砂，抹面及勾缝使用细砂。普通混凝土用砂以中砂为宜。
砂的粒径与模数：
粗砂
细度模数为3.7-3.1，平均粒径为0.5mm以上，又称大沙，05砂。
中砂
细度模数为3.0-2.3，平均粒径为0.5-0.35mm。
细砂
细度模数为2.2-1.6，平均粒径为0.35-0.25mm，也称面沙。
特细砂
细度模数为1.5-0.7，平均粒径为0.25mm以下。
2. 石粉
粉是指机制砂中粒径小于0.075mm的成分与被加工母岩相同的颗粒。一般普通混凝土要求石粉含量小于10%，高强混凝土要求小于5%；
国外标准对机制砂石粉含量及粒径的界定均存在差异:
石粉粒径界定方面：美国、日本、澳大利亚等国石粉界定粒径为0.075毫米，英国、法国等国则为0.063毫米；
石粉含量方面：美国标准规定石粉含量最高限值为5-7%；日本则为7%；澳大利亚则为25%;英国则为15%；法国则12-18%。
在我国实际的工地生产中，不少地方也把10mm以内的粉料，砂，石子混合物统称为石粉，用于道路水稳层的铺设。
3. 天然砂和机制砂
天然砂
自然形成，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒。
机制砂
岩石、卵石、未经化学方法处理过的矿山尾矿，经除土、机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒。
人工砂质量指标
人工砂（机制砂）质量指标
1)砂的细度模数范围：2.5-3.2，砂的颗粒级配应符合Ⅱ区砂要求；
2)砂中石粉含量（按干质量计）不得大于10.0%，MB值不得大于
1.0；
3)砂中泥块含量（按干质量计）不得大于0.5%；
4)砂的总压碎值指标不得大于30%；
5)砂中云母含量（按干质量计）不得大于1.0%；
6)砂中轻物质含量（按干质量计）不得大于0.5%；
7)砂中有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质含量不得超出现行标
准JGJ52-2006中的规定；
8)天然砂的坚固性指标（按干质量计），采用硫酸钠溶液法进行试
验，砂样经5次循环后其质量损失不得大于8%；
9)砂中氯离子含量（按干质量计）不得大于0.02%；
10)砂中不应混有石块、草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等
杂物；
11)砂到场含水率（按干质量计）不得大于2%，卵石机砂到场含水
率不得大于5%。
人工砂中的石粉含量对水工混凝土性能的影响
破振动安全监测与数据分析［ ． Ｉ水利水电技术。０８１ ） ］ ２０（２．
［］ ３ 刘国振， 军 ， 某工会大楼爆破拆除地震效应监测分 杨 等．
术对降低大坝震动起到 了关键作 用 ，倘若孔外 延 迟采 用二段 （５Ｉ ） ２ ｌ 将会避 免 网路被砸坏 ， 果会 Ｔ Ｓ 效
更佳 。
析［ ． Ｊ 安全与环境学报，０４ｓ ） ］ ２０（１．
１随着人工砂石粉含量的增加 ， ） 混凝土的含气
量、 坍落度不断减， ； Ｊ 在相同坍落度条件下 ， 、 石粉含
、
５ 结 语
Ｉ 围堰爆破拆除对大坝没有产生任何破坏 影 ）
响， 坝体 振 动 值 均 在安 全 允 许 值 以内 。采 用的 安全 技 术 措 施 是 成 功 的 ，尤 其 是 采 用孔 外 微 差爆 破 技
除爆破试验研究［］ Ｊ． 长江科学院院报，０３ １ ） ２０（２．
［］ ２ 孟庆学， 肖泽春． 小湾水电站导流洞进出口围堰拆除爆
＝
２ １ 年第 ９ ０１ 期
拆除（ 在其延长线方向 ） 振动影响场公式：
， ￣ｓ
０７ ．５
＿． ５＿
‘
（ ２１ ２ ） ＝ ７ ３ ７
混凝 土围堰 拆除爆破 产生 的动水压 力不大 ，
不 会 影 响大 坝 安 全 。
【 考 文 献】 参
石粉含量的质量控制
石粉含量的质量控制
人工砂石粉含量指人工砂中小于0.16mm的颗粒的含量,人工砂石粉中小于0.08mm的颗粒可以视为一种惰性掺合料看待,适当的石粉含量可以改善混凝土的和易性,提高混凝土密实性,对提高混凝土性能有利。在国内,绝大多数水电站混凝土用砂技术参数要求中,石粉含量要求在6-18%,对碾压混凝土用砂的石粉含量要求12-22%。国内大型人工砂石系统大多碾压砂石粉含量不足,也有工程用砂石粉含量超标现象发生。
干法制砂工艺中人工砂中的石粉含量一般较高能满足质量标准要求也有发现存在石粉含量大于标准的情况,这时应考虑部分湿式生产,洗去部分石粉或选用风机吸尘器设备吸出部分石粉,以满足标准要求。目前一种三分离选粉机成功用于锦屏一级水电站项目,试验结果取得了良好的效果。阿海新源沟砂石系统也安装了四台三分离选粉机去掉成品砂多余的石粉。湿法制砂工艺中人工砂中的石粉含量一般较低大多数工程均要求回收部分石粉以满足工程需要。水电工程人工砂中的石粉回收主要有机械回收方式和人工回收方式两种。在大型人工砂石料生产规模中,或场地狭窄的工程,工艺上需设计石粉回收车间（或称细砂回收车间）。即将筛分车间和制砂车间螺旋分级机溢流水中带走的石粉通过集流池,再回收利用。目前选用国际上先进的旋流真空脱水设备较多。在小型人工砂石料生产规模中,或场地宽敞的工程,也采用人工回收方式,来控制人工砂中的石粉含量。即对生产过程中洗砂机排放溢流水进行自然存放脱水,自然存放脱水后的细砂可以用装载机配合直卸汽车运输进行添加。为了有效地控制石粉含量,常采取以下措施：
人工砂中石粉含量对常态与碾压混凝土性能影响的比较试验研究
１ １水 泥 ：试验 采 用湖 南特 种 水泥 厂生 产 的 ．
石 门 ４． ２ ５中热水 泥 ，Ｓ ３ Ｏ 含量 为 １ ８ ％ Ｍ Ｏ含 量 ．９ ， ｇ 为 ４ １％ ８ ． ８ ，２ ｄ抗 压 强 度 （ ７ １ Ｐ ） ４ ． Ｍ ａ 、抗 折 强 度
生产 工艺 、石 粉 含 量的 变化对 常 态和碾压 混凝 土的性 能影 响 ，为今后 指导 施 工提供 依据 。 【 关键 词 】 生 产 工艺
《 工混 凝土 施工 规范 》Ｄ ／ ５ ４ — ０ １规定 水 Ｌ Ｔ １４ ２ ０
人 工砂 中粒 径 小 于 ０ １ 彻 的颗 粒 含量 被 称 之 为 ．６
用两 种人 工砂 进行 常态 混凝 土 拌和 物试 拌 ，研 究
其 对 混凝 土拌 和物 含气 量 的影 响 ，混凝 土拌和 物
试 验 采用代 号 为 Ｘ ６ ｌ的岩块 ，按骨 料加 工 Ｄ一
流程 进行 人工 砂加 工 。分 别采 用全 部水 洗脱 去石 粉 与部分 水洗 脱 去石粉 两 种方 法配 制人 工砂 ，利 试 验 编 号 试 拌 试 拌 试 拌
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・ ２・ ８
水 电施 工技 术
２０ ０ ８年第 １ 总第 ５ 期（ １期）
人 工砂 中石 粉 含 量 对常 态 与碾 压 混 凝 土 性 能影 Ⅱ 的 比较 试 验 研 究 向
混凝土用机制砂石料质量标准及检测方法
混凝土用机制砂石料质量标准及检测
方法
混凝土用机制砂石料质量标准及检测方法
2011年05月13日
人工砂在生产过程中，不可避免地要产生一定量的石粉.一些人将人工砂混凝土的大用水量归咎于石粉，认为石粉对混凝土是有害的，其实这是错误的。人工砂尖锐的颗粒形状对混凝土和砂浆的和易性是很不利的,尤其是强度等级低的混凝土和砂浆的和易性很差,而适量石粉的存在便弥补了这一缺陷。我们应该改进对石粉的认识,更好地利用其配制良好的混凝土和砂浆。
石粉的定义标准石粉的定义是：加工前经除土处理，加工后形成粒径小于75μm,其矿物质组成和化学成分与被加工母岩相同的物质。GB/T14648—1993将0。08mm以下颗粒含量划分为“泥"，这一方法用于天然砂尚可,石粉的粒径虽然小于0。08mm，但是石粉与天然砂中的泥成分不同，粒径分布不同，起到的作用也不同，天然砂中的泥土对混凝土和砂浆是有害的，必须控制其含量，而适量的石粉对混凝土和砂浆是有利的，人工砂在开采和生产过程中由于各种因素或多或少会掺入泥土，而这又是目测和传统含泥量检测所不能区分的，国外许多国家都用亚甲蓝实验评定黏土成分含量,我国新标准中也特别规定了测人工砂石粉含量必须先进行亚甲蓝MB值的检验或快速检验，这样就避免了因人工砂石粉泥土含量过高而给混凝土及水泥制品带来的负作用。干法机制砂中石粉的作用机理混凝土中若存在大量的孔隙，这对于混凝土的强度发展、抗冻、抗渗等方面是不利的.石粉不具有活性，但是石粉的粒径一般在75μm以下，从而具有微集料填充效果。在人工砂混凝土中，石粉填充了其中
砂石质量要求
配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用 I 区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时,宜适当降低砂率,当采用特细
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂,含泥量应
对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂,含量不应大于
3.1.6砂的坚固性应采用硫酸钠溶液检验,试样经 5 次循环后，其质量损失
3.1.7人工砂的总压碎值指标应小于
30% 。
当砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质时,其含量应符合表
对于有抗冻、抗渗要求的混凝土,砂中云母含量不应大于 1.0%。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求后,方能采用。
3.1.9对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含量
碎石或卵石的颗粒级配,应符合表 3.2.1-2的要求。混凝土用石应采用连续
对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于 1.0%。当碎石或卵石的含泥是非黏土质的石粉时，其含混量可由表
对于有抗冻、抗渗和其它特殊要求的强度等级小于C30的混凝土,其所用碎石
注：沉积岩包括石灰岩、砂岩等。变质岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩
和橄榄岩等。喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
卵石的强度用压碎值指标表示。其压碎值指标宜符合表 3.2.5-2 的规定采用。
人工砂石粉含量对混凝土性能影响试验研究报告
Ｌ ０ Ｗ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ ０ Ｎ Ｗ ０ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ０ １ ４ ， ３
建筑 ・ 节能
人工砂石粉含量对混凝土性能影响试验研究报告
李雨婷 （ 中国 水利水电 第八工程局有限公司， 湖南 长沙 ４ １ ０ ０ ０ ０ ）
【 摘 要 】 在现代水 电及 民用建筑工程建设中 ， 越来越多采用人工砂拌制 混凝 土 ， 而人工砂 中石粉含薰 大小对混凝土的性能有一定 的影 响。 因
定粒 径 ＜ ０ ． １ ６ ｍｍ 的 颗 粒 称 为石 粉 ． 因 此 本 次 试 验 用 石 粉 采 用
（ １ ） 常 态混 凝 土 拌 和 物 性 能试 验
采 用 加 纳 布 维 电站 大坝 基 础 混 凝 土 配合 比 ． 固定 水胶 比
砂 石 骨料 场 生产 系统 中生 产 的 人 工砂 经过 筛 分 而得 粉 砂
人工砂中含泥当量与石粉当量的定量测定与控制指标
含量 ωＩＶ 与亚甲蓝 ＭＢ 测值的回归方程；
１３０
Ｉ， ＩＩ， ＩＩＩ 人 工 砂 类 别 为 在 ０．００ ｍｍ～２．５０ ｍｍ 粒 级 人 工 砂 中 的 ＭＢ 值
以两次测试的算术平均值（ 精确至 １ ｍＬ） 计算亚甲蓝 ＭＢ 值， 两次测 值大于 ２ ｍＬ 时作废， 应重测。
（ ４） 亚甲蓝 ＭＢ 值法的补充与完善需要说明的事项： 首先， 将原标准用 ５ ｍＬ 和 １０ ｍＬ 移液管改用 ５ ｍＬ 和 １０ ｍＬ 医用注 射器， 往悬浮液中加亚甲蓝溶液， 实践证明其操作方便。 其 次 ， 当 砂 样 的 亚 甲 蓝 溶 液 耗 量 小 于 １０ ｍＬ 时 ， 其 耗 量 随 着 泥 土 含 量和石粉含量的减小而降低， 蘸染试验中沉淀物减少， 亚甲蓝溶液足量 后， 蘸滴沉淀物范围内与色晕的颜色变浅， 趋于接近到不易分辨， 如开始 向悬浮液加入亚甲蓝溶液仍用 ５ ｍＬ， 最后减为加 １ ｍＬ， ５ ｍｉｎ 蘸染试验 仍按约 １ ｍｍ 浅蓝色色晕判定终点， 会使测值超量， 出现 ＪＧＪ ５２—２００６ 修订研究资料中石粉掺量与 ＭＢ 值的非线 性 关 系 ， 含 泥 量 与 ＭＢ 值 线 性 关系的截距提高。所以， 当砂样的亚甲蓝溶液耗量小于等于 １０ ｍＬ 时， 减 小开始的加量， 试验研究时， 只用基准砂和基准石粉时， 开始只加亚甲蓝 溶液 １ ｍＬ， 判定终点改为 ５ ｍｉｎ 蘸染滴上还能出现辐射状可见色晕， 其 判定的难度会增加， 需熟练的操作技术。 第三， 为提高低含泥量砂样亚甲蓝 ＭＢ 值测定时判定终点色 晕 的 清 晰 度 及 测 试 精 度 ， 可 在 ０．００ ｍｍ～２．５０ ｍｍ 粒 级 砂 样 中 另 加 一 定 量 已 知 ＭＢ′的粉体， 拌匀后测定提高含泥量的 ＭＢ″值。这时原砂样的 ＭＢ＝ＭＢ″－ ＭＢ′。 第 四 ， 对 于 含 泥 当 量 大 到 ＭＢ≥１．０ ｇ／ｋｇ 的 石 屑 砂 或 混 合 砂 ， 烘 干 砂 试拌注入 ５００ ｍＬ 水中后， 应浸泡 ４ ｈ 再进行加亚甲蓝溶液试验。
混凝土浇筑质量检测制度
南阳引丹灌区张沟水库续建工程第一标段混凝土浇筑质量
检测制度
批准：
审核：
编制：
河南省水利第二工程局南阳引丹灌区
张沟水库续建工程第一标段项目部
二O一二年十二月十五日
河南省水利第二工程局南阳引丹灌区张沟水库续建工程第一标段项目部
混凝土浇筑质量检测制度混凝土的各种原材料，应经检验合格后方可使用。
每天应检测1～2次配制外加剂溶液的浓度。每4h检测1次砂子、小石的含水量。每天检测1次砂子的细度模数和人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量。每8h应检测1次粗骨料的超逊径、含泥量。并按规范对水、水泥、掺和料及外加剂的质量进行检验。
外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。
做好材料验收及保管工作，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；
现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一储料斗或运输车箱内的混凝土中取样制作，浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量的10%。
混凝土的强度等级应符合规范和设计要求。
细骨料质量标准(机械化衬砌)
粗骨料质量标准(机械化衬砌)
项次检查项目质量标准检查方法检验数量
主控项目1 泥土杂质含量≤1%
现场取样、专项检
测
每400m3检验
一次
2泥块含量不允许
3有机物含量不深于标准溶液的颜色
4针片状颗粒含量≤15%
一般项目
1 压碎值
≤16%（水成岩）；≤20%（变
质岩、火成岩）
现场取样、专项检
测
每400m3检验
一次2坚固性≤5%（有抗冻要求的）
砂石骨料质量控制的几个要素
近两年，随着环保整治力度的不断加大，多地河道采砂遭到禁止。
但是，实际
生产应用中，机制砂也可能存在一些问题影响其质量，如针片状含量过多，细度模数偏大、石粉含量等。
泥用量，因此必须在生产过程中加以严格控制。特殊是人工砂破碎原料的质量、软弱颗粒含量、含泥量、针片状含量、石粉含量、细度模数和含水量对混凝土性能影响较大，且在砂石料生产过程中难以控制，
本文将向大家分享机制砂生产中质量控制的几个要素。
清理覆盖层时，尽量保证一次性完成，而且需要
留出一定的防护区宽度，避免在开采毛料时产生的振动使边界位置覆盖土滑落而再次混入毛料中。针对泥岩埋藏程度深浅不一、地下水位较高等情况，需要在进行开采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；开采时，要按照从低向高的顺序进行开采，对于覆盖层，保证剥离边界的宽度大于规划采区 0.8m 以上。对于开采的深度要严格控制，保证预留层的厚
度＞0.2m。
以及采用液压锤将过大块料减小，分拣去除大块杂物等后，将建造垃圾进行初次破碎，然后进行初次筛分，分离出杂土，并可通过除铁器将建筑垃圾中的钢筋及铁制品分离出来，这样可保证破碎筛分后的成品料质量！
过量的软弱颗粒对混凝
土的强度、抗磨和耐久性有明显的影响。由于软弱颗粒处理工艺复杂，费用较高，因此通常在料源源头采用人工控制，主要是肉眼分析判断。普通工程以弱风化带下部作为料场无用层与实用层的分界线，将料场无用层作为弃料。此外合理组织破碎原料场施工，采用先剥离无用层、后开采实用岩石的开采程序，达到减少软弱颗粒含量的目的。对于强弱风化层不太明显、多溶沟、多溶洞的破碎原料首先采取肉眼分辨，预先弃除，也有采用高压水冲洗的方法，以使软弱颗粒含量满足砂石料质量要求。
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人工砂石粉含量限值探讨
目前我国的水电工程主要集中在河流的上中游地区，天然骨料匮乏，大量使用人工骨料。人工砂为岩石机械破碎而成，生产过程中不可避免产生一定数量的石粉，这也是人工砂与天然砂最主要的区别之一。天然砂中粒径小于75tjm的颗粒主要是泥，对混凝土的工作性、体积稳定性和耐久性都存在不利影响，而人工砂生产过程中产生的石粉则与母岩的矿物组成一样，只是粒径发生了本质改变，其对混凝土性能的影响规律与天然砂中的泥则完全不同。大量研究表明，石粉在混凝土中所起作用与石粉的细度和岩性等因素密切相关。因此人工砂石粉含量超标的现象也在所难免，如雅砻江锦屏二级水电站混凝土骨料采用引水隧洞大理岩开挖料轧制，因引水隧洞埋深高，母岩受高应力作用，经开挖卸荷后，岩石晶粒出现膨胀性碎裂，且大多为穿晶破坏，加之大理岩自身性脆，造成现场制砂成粉率高达30%～40%，有时甚至达到50%，石粉含量远超过DL/T 5144-2001《水工混凝土施工规范》中规定的限值18%。为了降低人工砂中的石粉含量，承包商采取了调整制砂机线速、在中碎与制砂之间增加细
碎车间、调整风选设备运行参数、增加阶梯风选、
增加粗碎车间、对毛料进行脱水处理等一系列措施，
但石粉最大含量仍会达到28. 9%。如严格按照规范
规定的限值控制大理岩人工砂中的石粉含量，不仅
需要丢弃大量的石粉、降低成品砂的获得率，而且
会提高单方成品人工砂的能耗和生产成本。因此，
根据工程实际情况提高大理岩人工砂中石粉含量的
最高限值，对减少甚至避免石粉弃用、降低生产成
本，保证人工砂的供应具有重要意义。
一、人工砂石粉对混凝土性能的影响
1．不同细度石粉对混凝土性能的影响
早期的研究多直接采用人工砂生产过程中得到
的粒径颗粒小于80 tjm或0.16mm的石粉，石粉中
粒径小于45rim的颗粒较少，石粉细度较粗，研究
结果多认为石粉属于惰性材料，主要起改善骨料级
配，填充砂子与水泥之间的空隙。相应地，研究得
到的人工砂中最优石粉含量也较低，以应用于水工}昆凝土或碾压混凝土的人工砂为例，推荐的最优石粉
含量《0. 16mm)多在15%左右，但此时人工砂中粒
径小于80ym的石粉含量可能只有5%左右，石粉含
量超过最优含量后，配制的混凝土性能显著下降。
且随着石粉含量增加，混凝土干缩增加。
当石粉粒径小于45um时，石粉的活性可以较
明显地表现出来，石粉粒径越小，其活性越高。刘数华等人曾采用粒径主要在5tim以下的石灰石粉研究石灰石粉对水泥浆体填充效应和砂浆孔结构的影响，结果表明，比水泥颗粒更细的石灰石粉，能够很好地填充水泥浆体中的孔隙，改善浆体的颗粒级配，使浆体更为密实；当砂浆含有石灰石粉时，由于石灰石粉具有填充效应，能有效改善砂浆的孔结构，降低孔隙率。此时，由于用水量降低，砂浆中掺人一定量的石灰石粉替代水泥对砂浆早龄期的干缩影响较小，且随龄期增加，石灰石粉有减小砂浆干缩的作用，石灰石粉掺量越高，砂浆的于缩越小。
张大康进行的高细石灰石粉用作水泥混合材料的试验研究结果表明，含有大量IOUm以下颗粒的高细石灰石粉，掺入水泥后可以明显改善水泥的颗粒群分布，减小水泥颗粒堆积空隙率，从而提高水泥的早期强度、减小水泥的标准稠度用水量。李新宇等人开展的多元胶凝粉体研究结果表明，采用比表面积lOOOrri2／kg左右的石灰石粉作为掺合料的一部分，可以降低}昆凝土单位用水量和水泥用量，降低同强度混凝土绝热温升，同时减小水化产物中
的片状Ca(OH)z含量，使水化产物结构更加致密。
由此可见，石粉在混凝土中所起的作用与其细度密切相关。当石粉颗粒细到一定程度时，可以有效改善以水泥为主的胶凝材料的颗粒级配，降低混凝土单位用水量，并填充水泥浆体中的孔隙，使水泥浆体更致密，从而改善混凝土性能。部分岩石用于轧制人工砂时石粉含量较高，其中含有大量粒径小于45Used粒，如锦屏二级水电站大理岩人工砂，最高石粉含量超过25%，但其石粉中小于45“m的颗粒含量大于80%，此时如严格按照规范要求限制大理岩人工砂中的石粉含量，将会造成大量微细石粉浪费。
2．不同岩性石粉对混凝土性能的影”向
不同岩性母岩轧制的人工砂中石粉含量存在较大差异，如玄武岩制砂得到的人工砂中石粉含量就较低，而性脆的辉绿岩、强度较低的片麻岩和大理岩等制砂得到的人工砂中石粉含量就较高，大多在20%以上；且不同岩性石粉的自身性能也存在较大差异。
百色水利枢纽工程采用的辉绿岩轧制人工砂，因辉绿岩母岩硬度高、性脆，加工出的人工砂中石粉含量较高，且其中含有大量的粒径在几微米的颗
粒，原始干燥状态下筛得的辉绿岩石粉由于受表面
分子作用力（范德华力）或静电作用力（如制砂过
程中产生的电荷）的影响，颗粒间相互吸附黏结；
经水润湿后筛得的辉绿岩人工砂石粉，在水和
外部机械力作用下，颗粒间产生的分子黏结力、毛
细管黏结力和内摩擦力，使石粉微粒黏结成球粒，
经水浸泡后静置干燥，可以结成具有相当强度的硬块，与硅粉加水静置干燥后的状态类似。而工程中
常用的花岗岩石粉和石灰石粉加水静置干燥后虽能
保持结块状态，但一触即散。与此同时，因辉绿岩
母岩中含有一定量的绿泥石、黝帘石等蚀变物，母
岩中KzO. Na20含量较高，石粉与水接触后易溶出
可加速水泥早期水化进程的Na+，辉绿岩石粉需水
量比高达107%，与常见石灰石粉的需水量比小于100%存在本质区别；且该石粉使净浆的凝结时间大
大缩短。
苗尾水电站片麻岩石粉，因母岩中的云母含量
高达35%左右，导致石粉中的云母含量达到40%，
且石粉中粒径小于o．08mm的颗粒占石粉质量的55. 9%，粒径小于45Um的颗粒占石粉质量的31. 2%，采用片麻岩人工砂配制混凝土时，人工砂中石粉含
量从6%增加到18%时，混凝土单位用水量随石粉