深孔预裂爆破技术在顾桥煤矿井筒揭煤中的应用

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深孔预裂爆破技术在煤矿生产中的应用

抽采
了煤层透气性，从而提高了抽采量。
面回采速度。
当煤层条件一定时，孔间距的大小应与爆破
3.2 由于煤体瓦斯压力下降、瓦斯含量减少，
2 深孔控制预裂爆破技术在孟庄矿 IV315 机孔和控制孔的直径相匹配，在一个较合理的范围煤体的坚固性提高，原集中应力带及高压瓦斯带
瓦斯抽放率等方面得到广泛的应用，取得了良好为了防止在软煤钻孔过程
的效果。
中长孔跑偏，打钻过程中
1 深孔控制预裂爆破的作用机理
应保持推进压力恒定，控
深孔预裂爆破的目的，是为了增加煤体原有制钻孔速度，最好有导向
裂隙的长度和范围，提高煤层的透气性，减少抽放装置，保证钻孔方向满足
瓦斯的阻力，从而在较短的时间内提高瓦斯抽放设计要求。
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压瓦斯带移向煤体深部，同时有利于消除由于煤活节木炮棍送入孔底。
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质因软硬不均而引起的应力集中及由于地质构造
（3）封孔工艺
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作者简介：朱亚（1977～），男，1996 年毕业于
0.1236m2/MPa2.d，为低透气性煤层。
测突出指标值正常，在掘进过程中能清晰看到煤淮南联合大学，现为安徽理工大学硕士研究生，主
2.2 深孔控制预裂爆破工艺
层新增裂隙，其有效影响半径为 3.5m，并且掘进中要从事煤矿安全技术方面的研究工作。
率。深孔预裂爆破不同于普通的松动爆破。它的特

煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作研究

c) 探孔。为保证炮眼的直径尺寸，使用装药器连接专用探头（长度 180 mm，直径 65 mm）进行探孔。
d) 药管制作。使用矿用二级乳化炸药，将乳化炸
收稿日期：2019-08-23 作者简介：梁兆明，1986年生，男，山西孝义人，2012年毕业于昆明理工大学采矿工程专业，工程师。
·186·
1 深孔预裂爆破工艺
工艺流程：打孔—清孔—探孔—药管制作—装药— 封泥—爆破。
a) 打孔。采用 CMS1-1200 型履带钻车进行炮眼施工，炮眼直径椎80 mm。
b) 清孔。清理孔内残渣，使用装药器（铝合金管，长度 1.55 m，直径 55 mm，装药器采用快速接头连接）配合压风、压水清孔。
LIANG Zhaoming
(Gaoyang Coal Mine, Shanxi Fenxi Mining (Group) Co., Ltd., Xiaoyi 032306, Shanxi, China)
Abstract: At this stage, the geological conditions of underground coal mines tend to be complicated. The collapse columns have a great impact on coal mining. The application of collapse column blasting technology is particularly important, and deep hole pre -splitting blasting attracts attention as an efficient blasting method. This paper discussed the operation of deep hole pre splitting blasting in coal mine underground mining face to better solve the problem of passing collapse column. Key words: underground mining face; collapse column; deep hole presplit blasting

探究煤矿深孔预裂爆破技术应用

探究煤矿深孔预裂爆破技术应用【摘要】为了解决比较厚的坚硬煤层在瓦斯突出方面与回收率比较低方面存在的问题，所以煤矿中采取了深孔预裂爆破来增加煤层的透气性，而且可以利用由于煤层的松动而造成的落煤量增加。

参照爆破的参数，从而确定裂隙的范围。

通过实践，可以看出煤层的回采率得到了提高，因此实验和理论是相一致的。

【关键词】煤矿；深孔预裂爆破；瓦斯煤炭在我国分布广泛，而且贮藏量很丰富，具有复杂的地质情形，有的煤田有高的瓦斯含量，煤矿行业的发展需要确保煤矿安全开采，并且逐步对爆破理论进行完善。

深孔预裂爆破可以广泛使用在瓦斯抽采与放顶煤开采方面。

因为有的煤层的透气性比较差，在抽采的时候煤层内瓦斯无法顺畅流动。

深孔爆破技术可以增加煤层的透气性，降低瓦斯在开采过程中的涌出。

因为坚硬煤层的回采率是比较低的，所以应该通过爆破顶煤进行松动，从而提高回采率。

1 深孔预裂爆破的原理和作用因为深孔预裂爆破和一般的预裂爆破不同。

第一，爆破的目的是不一样的。

深孔预裂爆破是为了确保在煤体内产生裂隙，从而提高密度，而一般的预裂爆破则是为了可以在空隙间产生贯通的裂隙，而且要求孔壁方向不可以有裂隙。

所以，当运用具体的爆破时，这二者是不一样的。

第二，装药的结构是不一样的。

深孔预裂爆破采取的是耦合装药，而一般爆破采取的是不耦合装药。

采用深孔预裂爆破是想要加大原来煤体的裂隙长度与范围，从而提高透气性，并且减低瓦斯阻力，以便在比较短的时间里，使瓦斯的抽放率得以提高。

深孔预裂爆破和普通的爆破是不一样的，其可以在爆破孔的周边扩大自由面和控制孔，这样不仅需要相邻孔之间连线的方向可以贯通裂缝，并且还需要在它的方向出现更多裂隙，从而让煤体的内部形成可以以炮孔作为中心的裂隙网互相连接。

采取深孔预裂爆破需要在工作之前提前交替布置好具有深度的控制孔与爆破孔，并且在卸压煤保护下，采取深孔炮眼预裂。

当中控制孔在爆破时，可以有调整爆破方向和补偿爆破空间裂缝的作用，最终产生卸压槽。

深孔爆破在煤矿掘进中的应用

中图分类号：Ｆ４０６．３；ＴＤ２３５．３３
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００８－０１５５（２０１４）０５— ０１８１ —０２爆现象。如果雷管脚线中金属线发生断裂一般会使雷管的连接变得不顺畅，而且绝缘体破裂会使脚线接地，从而阻碍通电，使深孔爆破不能顺利完成。３深孔爆破过程中拒爆的处理方法３．１明确产生原因，制定相关方案。深孔爆破作业时出现拒爆现象，应该由负责人指导并进行处理，研究产生拒爆的原因，并制定相关对策。如果当班的小组没能按时进行处理就需要换班，在换班时应向其详细讲解现场情况以及拒爆原因，以避免产生安全问题。３．２如果是因为连线原因产生拒爆现象，应该及时处理，并继续进行爆破。在对拒爆现象进行处理时，应坚决避免使用工具撤出雷管或者是炸药，应该在距离拒爆炮眼３ｅｍ处进行重置，重置的新炮眼应与拒爆炮眼相平，进行第二次的爆破。３．３处理完拒爆炮眼后，相关人员应该及时对炸落的块状物进行检查，并对没有爆炸的雷管进行收集和处理，与此同时，应注意不能在对拒爆现场进行处理时进行其他作业，以避免出现不必要的险情。４改善深孔爆破的措施

煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析

技术与检测Һ㊀煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析康正贤摘㊀要:在煤矿掘进生产过程中ꎬ一般需进行爆破作业ꎬ而传统浅眼爆破方式已无法更好地满足煤矿掘进生产ꎬ大大降低了掘进生产效率ꎮ而深孔预裂爆破技术的出现ꎬ有效解决了上述不足ꎬ其不仅可有效提升循环作业进度ꎬ且还能降低煤矿生产过程中的资金投入力度ꎬ从而确保煤矿企业的经济效益ꎮ但在进行深孔预裂爆破作业时ꎬ要对煤矿的各项爆破参数进行分析ꎬ严格按照爆破作业规范进行操作ꎬ从而确保煤矿爆破掘进作业的顺利进行ꎮ关键词:煤矿ꎻ井下采掘工作面ꎻ深孔预裂爆破ꎻ操作一㊁深孔预裂爆破技术优势分析深孔预裂爆破技术ꎬ是指通过爆破地点的针对性计算ꎬ实行地表坚固性岩层的爆炸性活动ꎬ以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性ꎬ也避免大规模演示处理造成的施工事故ꎬ是一种较为安全的资源开采施工技术ꎮ当前我们应用深孔预裂爆破技术ꎬ在传统爆破处理基础上ꎬ实行集中性定点爆破处理ꎬ保障岩石爆破后ꎬ岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂ꎬ避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素ꎮ同时ꎬ深孔预裂爆破技术的设施过程ꎬ主要包括产量㊁消耗以及爆破效率等多重性要素的解析ꎬ因此ꎬ爆破要素的同步定位分析ꎬ提升了空间定位的完整度ꎬ保障了爆破效果ꎮ二㊁深孔预裂爆破技术在煤矿掘进施工中的应用方法(一)炮眼位置炮眼设置是深孔预裂爆破技术的应用基础ꎬ对煤矿掘进工作具有决定性的影响ꎮ施工人员必须在详细了解各种因素ꎬ经过多次实地考察ꎬ考虑周全的情况下才能对炮眼位置做出正确的选择ꎮ比如凿岩机械设施的种类㊁巷道断面的尺寸㊁类型㊁煤矿井下的岩体情况以及爆破方式等ꎬ都将影响到炮眼的设置ꎮ工作人员应根据以上因素ꎬ并结合实地施工环境ꎬ明确炮眼位置ꎬ做好爆破前的准备工作ꎮ(二)掏槽方式掏槽是爆破作业的重要环节ꎬ直接关系着爆破的质量ꎬ它可有效促进岩体的破碎ꎬ增强炮眼的利用率ꎮ所以提高对此项工作的重视程度ꎬ采取有效措施促进掏槽作业的顺利进行ꎮ如今常用的掏槽方式主要有混合㊁直眼以及斜眼掏槽ꎮ在煤矿掘进作业中ꎬ直眼掏槽在进行爆破作业时所占的体积较小ꎬ采取此种掏槽方式能够将爆破能量均匀分布在孔中ꎬ且炮眼的深度也不易被井下岩性及巷道断面所影响ꎬ可以很好的对岩体进行破碎ꎬ在实际的煤矿开采工作中应用也较为广泛ꎮ(三)安全管理爆破是一项具有危险性的工作ꎬ安全管理必不可少ꎬ诸如起爆炸药㊁导火索㊁雷管等爆破材料的质量必须达到相关规范标准ꎬ并保证其安全性ꎮ作业现场各施工人员必须严格遵守爆破规范制度ꎬ在专人的指挥协调下ꎬ有条不紊地开展爆破工作ꎬ保证每个爆破环节都符合规范要求ꎬ工作人员各尽其职ꎬ全面落实责任制管理ꎬ杜绝一切安全隐患ꎬ切实保证爆破工作安全进行ꎮ每位工作人员都要有相关证件ꎬ爆破开始前ꎬ仔细检查现场的爆破工具设施ꎬ全部确认无误后才能实施爆破ꎮ爆破结束后要做好安全管理的收尾工作ꎬ对于不稳定的爆堆应妥善处理ꎬ防患于未然ꎬ检查现场的各个角落ꎬ保证后续施工安全ꎮ此外ꎬ爆破区域的选择也很重要ꎬ工作人员要对施工环境及其周边的地形地貌进行全面规划ꎬ爆破前做好三掘三喷准备ꎮ深孔预裂爆破技术存在一个显著问题ꎬ即无法保证炸药能量的利用率ꎬ很难控制爆破裂隙的方向ꎬ因爆破导致的岩体破坏时有发生ꎬ存在一定程度的危险性ꎬ所以爆破现场的支护措施必不可少ꎮ另外ꎬ技术人员应严格控制炮眼质量ꎬ确保其通风顺畅ꎬ能够正常供电和运输ꎬ为接下来的顺利施工奠定良好基础ꎮ三㊁深孔预裂爆破技术的调整与优化(一)深孔预裂爆破过程的优化在煤矿掘进作业中ꎬ进行深孔爆破时对于爆破区的选择要合理ꎬ还应该小心ꎮ在爆破作业实施前期ꎬ要严格按照三掘三喷的要求准备工作ꎬ对作业区域的地质条件以及特点进行全面系统的了解ꎬ要尽可能的缩短空顶时间ꎮ在深孔预裂爆破过程中ꎬ还普遍存在的一种现象是炸药的利用率低ꎬ而且在爆破作业中ꎬ对于产生的裂隙的方向很难把握ꎬ在爆破力破坏下ꎬ很多岩石仍然存在于掘进开采道路上ꎮ这也要求掘进人员要加强对安全防护措施的重视ꎬ在实施深孔爆破作业过程中ꎬ要确保交通运输正常运行ꎬ能够及时的清理由于爆破产生的煤渣等ꎬ继续进行掘进作业ꎮ(二)深孔预裂爆破技术的优化机械化装药技术的应用大大提高了深孔爆破技术的效果ꎬ提高了炸药的利用效率ꎬ能够最大化的保证堵塞质量ꎬ因此要科学合理的选择炮孔堵塞的长度ꎮ控制堵塞的质量对于提供深孔爆破技术的效果具有重要意义ꎬ合理的堵塞方式不仅可以有效降低冲击波造成的能量损失ꎬ还能降低炮孔的装药量ꎬ带来一定的经济效益ꎮ四㊁结语现当今ꎬ随着我国经济的快速发展ꎬ煤矿的开采越来越受到关注ꎮ而煤矿井下地质条件趋于复杂ꎬ其中陷落柱对煤矿开采造成了极大的影响ꎬ爆破技术的运用显得尤为重要ꎬ而深孔预裂爆破作为一种高效的爆破方式也得到关注ꎮ探讨了深孔预裂爆破在煤矿井下采掘工作面的操作ꎬ以更好地解决掘进单进的问题ꎮ参考文献:[１]杜磊.基于城市岩体开挖爆破振动效应及安全控制[Ｊ].技术与市场ꎬ２０１９ꎬ２６(１０):７１－７２.[２]舒龙.猫场铝矿护顶矿不耦合装药爆破技术应用[Ｊ].世界有色金属ꎬ２０１９(１２):１３５－１３６.[３]闫寿庆.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用研究[Ｊ].科技展望ꎬ２０１６(７).[４]张亚雄.深孔爆破技术在煤矿掘进的作用探讨[Ｊ].能源与节能ꎬ２０１６(７).[５]曹东.南山煤矿薄煤层综采工作面设备选型分析[Ｊ].山东煤炭科技ꎬ２０１９(１０):１２６－１２７.作者简介:康正贤ꎬ淮河能源中北煤化工有限公司色连二矿ꎮ３８１。

深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用分析

境，为此需要设定一系列的爆破参数以及选择科学的爆破方案。节约了爆破成本。１．深孔爆破技术概述３．巷道掘进爆破深孔爆破技术首先应用于土石方工程的爆破中，然后在地下采矿巷道掘进爆破是在确保作业区不受威胁的前提下将规定的岩石断工程中应用并得到了很好地经济效益。尤其是随着深孔钻孔设备以及面爆破掉，以形成作业及运输用巷道。这种爆破技术使用的炸药量较技术的改善，深孔爆破技术的效果得到很大提升，由此带来的经济效益小，同时爆破区域也较小，但是只有一个爆破自由面。在实行爆破过程也越来越受到人们重视。中要合理布置不同功能的炮眼，确定爆破的参数、起爆顺序以及施工方深孔爆破技术可以综合考虑不同工程中的具体要求，从而改善爆法。实行巷道掘进爆破的炮眼根据作用不同可以分为崩落眼、掏槽眼、破质量及经济指标，最终降低工程成本。良好的爆破质量要求爆破岩周边眼以及底眼。块破碎质量好、大小达标、无底根、爆堆松散度合适。爆破中要合理的由于这种爆破方式仅有一个自由面，为此需要在掘进工作面的适当控制最小抵抗线，从而降低爆破的危害、向后拉裂、侧裂以及降低噪位置布置炮孔，通过提前起爆形成掏槽口。常用的掏槽方式有直眼掏槽声、振动、飞石等。爆破技术指标的改善主要指在减少炸药使用量的前与斜眼掏槽两种。直眼掏槽适用于岩石硬度中上度的小断面巷道掘进，提下提升爆破产量，在改善碎石的条件下控制装载、钻孔、以及二次破由于炮孔没有角度使得施工便于控制。爆破后的抛渣距离较小、爆堆集从而便于运输。此外各个钻机可以互不干扰的同时工作，提升了工碎等后续工序，从而降低综合成本。为此施工中要合理的选择爆破参中，数，并对施工工艺进行优化，从而取得良好的成效。

探究中深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用_1

探究中深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用发布时间：2022-12-27T07:42:37.869Z 来源：《建筑实践》2022年17期作者：吴健[导读] 中深孔爆破作业技术目前在该国得到广泛推广和广泛应用，短期内很可能缩短爆破作业时间吴健淮浙煤电有限公司顾北煤矿摘要：中深孔爆破作业技术目前在该国得到广泛推广和广泛应用，短期内很可能缩短爆破作业时间，从而增加爆破作业循环提前规则的数量在特殊环境条件下，进一步提高了设备辅助施工和运行的安全速度，同时确保了辅助施工设备现场工作的质量以及设备现场辅助施工的安全性和流动性。

为提高岩洞开挖工程的质量，工艺人员少于现有拆除施工设备，技术设备数量不应大幅增加，且基本的拆除施工方法保持不变，作者仔细计算和分析了比较结果，并选择确定可行开挖施工方法的技术测量方案和主要开挖施工参数，以便在较好的施工条件下提高岩洞开挖质量和速度。

关键词：深孔爆破技术；煤矿掘进；应用引言中深孔爆破技术常被应用于煤矿掘进环节，其本质上属于浅眼爆破的衍生形式，可实现对爆破产量的有效控制，同时有效约束爆破块体的范围，使其集中堆放在爆堆周边和表面，更有利于后续工作的开展。

部分矿井的矿压影响较强，若能够根据现场状况合理应用中深孔爆破技术，还可起到增加循环进尺、提高作业效率的效果，兼具安全、质量、高效、经济多项特征，在煤矿工程建设中有着突出的现实意义。

1深孔爆破技术简要介绍深孔爆破技术是一种利用爆破产生的冲击能量叠加传输过程中的冲击能量的技术，逐渐增加爆破能量，提高爆破效果。

这表明深孔爆破技术主要用于岩层坚硬程度较高、煤埋得较深的地质地层。

应用深孔爆破技术可以有效地提高爆破效果，从而获得更多的煤炭资源。

由于深孔爆破技术具有较强的冲击能量，它广泛应用于煤矿，是提高煤矿钻井效率的关键技术。

在深孔爆破技术应用过程中，由于爆破震动能量大、破坏大，对技术应用安全要求较高，需要采取相应的安全防护措施，确保深孔爆破技术的应用安全。

浅析矿山开采中的预裂爆破技术应用

中图分类号：Ｂ１Ｔ４文献标识码：Ａ文章编号：６３０９（０）６－１００１７－９２２１０Ａ０－１０７．
ห้องสมุดไป่ตู้
预裂爆破是利用相邻炮孔内炸药爆轰时瞬间产生的应力和爆生高压气体的气楔作用，使得岩石沿相邻炮孔的轴线形成一条裂缝，从而在以后的开挖中形成一个平整和稳定的面。多用于边坡开挖或其它需要保护性开挖的轮廓开挖。主要用于进出口明挖和洞内台阶竖直钻孔爆破。钻孔直径ｄ６ｍ为４ｍ和７ｍ洞内主要采用６ｍ的６ｍ，４ｍ孔。孔深为４￣２孔底用ｑＯｍ、ｍ１ｍ，￣ｒ柱部用ｑ５ｍ或￣５ｍ的炸５ｎｏｍ２３ｍ药，其偶合系数对６ｍ的孔为１或２，对７ｍ的孔为２或４ｍ．８．６６ｍ．２３。间距ａ．０和线装药密度ｑ线均是先通过经验公式试选试爆，然后调整为合理值．且根据不同部位和地质条件随时进行调整。
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垒！堡垒
筻堡
浅析矿山开采中的预裂爆破技术应用
◎ 罗明荣
（州新联爆破工程有限公司，州贵阳５０２贵贵５０）０
摘要：预裂爆破是利用相邻炮孔内炸药爆轰时瞬间产生的应力和爆生高压气体的气楔作用，使得岩石沿相邻炮孔的轴线形成一条裂缝，从而在以后的开挖中形成一个平整和稳定的面。在开挖区主爆破炮孔爆破前，沿设计轮廓线先形成平整的预裂缝（当根据岩石性质地质条件选用的预裂爆破参数 ——孔间距、不耦合系数、线装药密度合适时，预裂缝的宽度可达成１２ｍ。预裂缝形成后，～ｃ）再起爆主爆炮孔组，能在一定范围内，减小主爆炮孔组的爆破地震效应。关键词：露天矿开采；裂爆破；预边坡

煤矿掘进中深孔爆破技术研究

煤矿掘进中深孔爆破技术研究随着煤矿资源的不断开发，煤矿掘进中的深孔爆破技术变得越发重要。

在煤矿生产中，爆破作为最主要的掘进方式之一，深孔爆破技术更是得到了广泛应用。

深孔爆破技术的研究与应用对于提高煤矿开采效率、降低成本、保障矿工安全等方面具有重要的意义。

本文将对煤矿掘进中深孔爆破技术进行探讨，并对其研究进行深入分析和阐述。

一、深孔爆破技术概述深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，针对深埋岩体进行的一种高效率、高质量的爆破技术。

在煤矿掘进中，由于煤层深埋、岩体硬度大等特点，深孔爆破技术显得尤为重要。

深孔爆破技术能够有效地破碎和瓦解岩体，提高开采效率，降低生产成本，同时也能保障矿工的安全。

二、深孔爆破技术的关键技术点1. 爆破方案设计爆破方案设计是深孔爆破技术的关键环节之一。

在煤矿掘进中，根据不同的煤层情况和岩体特征，设计出科学合理的爆破方案至关重要。

爆破方案设计需要考虑煤层的产状、节理构造、岩性和整体稳定性等因素，综合实际情况，确定出最佳的爆破参数和布孔方案。

合理的爆破方案设计能够有效地减小爆破振动和岩体位移，保障矿井安全和生产效率。

2. 炸药选择与装药方式在深孔爆破技术中，炸药的选择和装药方式对于爆破效果起着决定性的作用。

炸药的种类和质量直接影响岩石的爆破效果，选择合适的炸药对于提高爆破效率至关重要。

装药方式的选择也需要根据实际情况进行合理的设计，通常采用分段装药和定向装药的方式，能够更好地发挥炸药的爆破作用，提高爆破效果。

3. 爆破参数控制在深孔爆破过程中，爆破参数的控制是确保爆破效果和矿井安全的关键。

爆破参数包括药量、装药密度、装药长度、起爆方式等多个方面，需要根据具体情况进行合理的控制。

科学的爆破参数控制能够最大程度地释放爆破能量，达到理想的爆破效果，并且减小对周围矿岩和矿井设施的影响，确保矿井安全。

4. 爆破振动与岩体位移控制深孔爆破会产生较大的振动和岩体位移，对周围环境和设施造成一定影响，因此需要进行有效的控制。

预裂爆破技术在矿山开采中的应用

预裂爆破技术在矿山开采中的应用摘要: 采矿爆破涉及从矿物中去除矿物岩石，然后根据技术要求将其爆炸成特定的爆破桩，然后将其分为特定的块大小，从而为采矿作业，装载和运输创造条件。

预裂爆破可利用相邻爆破孔中爆炸物产生的应力和高压瓦斯爆炸的气楔效应（在下一次开挖过程中形成）沿相邻钻孔的轴线（在下一个挖掘过程中形成）破坏岩石。

且表面稳定。

在开挖区域的主爆破孔爆破之前，沿设计轮廓形成平坦的初步裂缝（根据岩石特征和地质条件选择预切割爆破参数时），孔距、分离系数和线荷载密度适当预裂的宽度达到1-2厘米。

当形成初步裂缝时，对主爆破孔打底可以在一定范围内减小主爆破孔的地震作用。

关键词：预裂；爆破；矿山开采一、预裂爆破要求1.初步裂缝必须穿透地面并具有一定的裂缝宽度。

对于中硬岩石，裂纹宽度应大于1.0cm，硬岩石的裂纹宽度应在0.5cm左右，但是，如果软岩石的裂纹宽度超过1.0cm，则减振效果不会大大提高。

表1 裂缝宽与岩石硬度对应表2.开挖后的预裂表面不平整的高度度不得超过15厘米。

预裂孔是预裂表面的不平整度的形成原因。

它是衡量钻孔和爆破参数合理性的非常重要的指标，可以相对的进行一些检查和调整。

3.固位率最低为80%，且在矿井附近的岩石中不得有爆破裂纹、碎石。

二、预裂爆破技术1.炮孔的直径一般在 50到200mm之间，对于深孔则要适宜的采用较大的孔径。

2.炮孔间距的大小最合适的是孔径的8~12倍，坚硬的岩石可以适当取小值。

3.不耦合系数建议取值为2~4，坚硬岩石可以取小值。

4.线装药的密度一般适合在取250到400g/ m之间。

5. 当前，药物包装的结构主要是分散并附着在爆炸线上的。

分散的药卷之间的相邻距离不应超过50厘米或大于药卷柱的爆炸距离。

由于孔的底部具有更大的夹紧效果，因此必须将下部的药品包装加固为管线载荷密度的2至5倍。

6. 填充药物时，请勿在距孔约1 m的范围内填充药物。

如果填料段太短，则很容易形成漏斗，如果填料段太长，则可能不会爆裂。

深孔预裂爆破技术在煤巷快速掘进中的应用

度超限事故；煤巷掘进月进尺达到１８０ｍ，实现了煤巷安全快速掘进。
关键词：迎头深孔预裂爆破；低透气性煤层；迎头瓦斯抽采
中图分类号：ＴＤ２３５文献标识码：Ａ文章编号：１００５．２７９８（２０１３）０２－００１７．０４
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｉｍｓｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｌｏｗｃｏａｌｓｅａｎｌｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ，ｇａｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｉｓｏｔｆｅｎｏｖｅｒｒｕｎ，ｓｌｏｗｅｘｃａｖａｔｉｎｇｉｎｃｏａｌｌａｎｅａｎｄｔｈｅｔｅｎｓｉｏｎｗｏｒｋｉｎｇｆａｃｅｒｅｐｌａｃｅｅａｃｈｏｔｈｅｒ，ａｎｄｏｎｂａｓｉｓｏｆａｎａｌｙｓｉｓｄｅｅｐ—ｈｏｌｅｐｒｅ—ｓｐｌｉｔｔｉｎｇｂｌａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｄｅｔｅｍｉｒｎｅｔｈｅ
总第１６２期
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５— ２７９８．２０１３．０２．００７
深孔预裂爆破技术在煤巷快速掘进中的应用
李忠群，张天军，徐刚，王强，王宁

深孔预裂爆破在白皎煤矿石门快速揭煤中的应用研究

TECHNOLOGY AND INFORMATION 工业与信息化深孔预裂爆破在白皎煤矿石门快速揭煤中的应用研究杨垚波川煤芙蓉新维煤业公司四川宜宾 645255摘要石门揭煤突出危险性大，突出强度高，预抽瓦斯时间长，严重制约矿井生产接替，威胁矿井安全生产。

深孔预裂爆破技术可解决强突出石门揭煤发生煤与瓦斯突出以及掘进期间炮后瓦斯超限报警等问题和难题；可降低待揭煤层的瓦斯涌出量，消除其突出危险性，实现安全快速揭煤。

关键词石门揭煤；深孔预裂爆破；瓦斯超限报警；突出危险性；安全快速石门揭煤预抽时进行爆破控制面积不如本层来得大，因此抽放率和抽放量不能与本层预抽相比，但深孔预裂爆破在石门揭煤时不仅能提高抽放率，而且有着重要的防突作用。

由于这一重要特性，根据白皎煤矿的情况，2342材料道揭煤中试验了深孔预裂爆破，取得了良好的防突效果，缩短了揭煤的时间。

1 深孔预裂爆破的目的和原理1.1 目的为了增加煤体原有裂隙的长度和范围，提高煤层的透气性，减少抽放瓦斯的阻力，从而在较短的时间内提高瓦斯抽放率。

1.2 原理深孔预裂爆破的特点是通过大孔深，高装药量，长封堵，在爆破孔周围增加裂隙，形成辅助自由面，在爆破孔与揭煤抽采钻孔之间连线方向形成贯通裂缝，并且产生尽可能多的裂隙，使煤体内以爆破孔为中心形成相互连通的裂隙网[1]。

2 深孔预裂爆破在白皎煤矿的试验2.1 试验地点概况（1）区域位置情况白皎煤矿2342材料道位于23盘区第一分段，北（N）为水平隔离煤柱；南（S）为2342工作面（未布置）；西（W）为盘区隔离煤柱；东（E）为23区轨道下山、皮带下山。

（2）煤层赋存情况该区域二煤层（B4）厚度为1.0～1.8m，平均厚度1.2m；三煤层（B3）厚度为1.8～2.5m，平均厚度2.0m；四煤层（B2）厚度为0.5-1.2m，平均厚度0.8m;五煤层（B1）厚度为0.7～1.0m，平均厚度0.8m。

二、三煤层层间距1.2～2.8m，平均厚度2.0m；三、四煤层层间距0.2-0.9m，平均间距0.5m；四、五煤层层间距2.9-3.6m，平均间距3.3m；煤层走向：270°，倾向：180°，倾角：10～12°。

中深孔爆破在深部矿井掘进中的有效运用

中深孔爆破在深部矿井掘进中的有效运用摘要：文章简要介绍了中深孔爆破在深部矿井掘进中的应用，总结了施工中的一些经验和不足之处，为今后类似地质条件的掘进施工提供借鉴。

关键词：中深孔爆破；深部矿井顾桥矿北一11-2轨道下山掘进爆破的特点是巷道埋藏深（施工底板标高为-780m～-940m）、断面大，岩石所受到的夹制作用比较强。

在施工的初期，由于施工的过程中没有严格按照施工规定实施，造成施工中存在少打眼、多装药的现象，导致岩石的碎块抛掷比较远，爆堆不集中、炮眼利用率低，导致规成型质量差，不仅严重影响矿井巷道的掘进的速度，并且还造成支护材料和出矸量的消耗，同时矿井巷道的安全性和稳定性也不能有效的得到保证，因此，加强提高深度矿井中深孔爆破的效率，改善爆破的效果以及增加进尺，保证爆破成型质量是目前岩巷掘进爆破工作中丞待解决的重要的问题。

因此，本文主要从炮眼深度、光面爆破以及掏槽爆破等爆破技术进行详细的分析研究研究中深孔爆破在深部矿井掘进中的有效运用。

1 试验巷道简介顾桥矿北一11-2轨道下山，设计长度2 700 m，支护形式为锚网喷。

巷道规格：净宽×净高=5 000×3 900 mm；掘进断面面积17.9 m2；锚杆规格：Φ22×2200 mm，间排距：800×800 mm；本巷道揭露岩性以砂岩、砂质泥岩为主，具备进行中、深孔爆破条件。

2 炮眼深度的选择根据经验可得，在爆破工程中，影响功炮眼深度的原因主要有钻眼机械、岩石性质以及循环作业方式和炮药的威力等，因此在岩石中深孔爆破深部矿井中应注意选择炮眼深度，以保证爆破的质量。

2.1 由钻眼机械确定炮眼深度在矿井掘进中深孔爆破的过程中，合理的炮眼深度应该与钻眼机械相适应，这样才能有效保证钻眼的效率。

目前在中深孔爆破中，常用的钻眼机械主要是普通的气腿式凿岩机，其在施工的过程中在相同的凿岩环境下，此设备的钻眼速度随着钻眼深度的增加而降低，如我矿在北一11-2轨道下山为做试验打三个2.5 m 深炮眼，编号为1、2、3。

综采工作面开切眼深孔预裂爆破技术的应用探讨

综采工作面开切眼深孔预裂爆破技术的应用探讨在煤矿开采技术手段日益完善的背景下，煤矿企业更注重安全生产能力的提高。

根据近年来能源使用调查结果显示，我国当前能源总量中煤炭资源约为50%，但对于社会煤炭用量总需求来讲，现有浅层煤田开采已很难满足，要求开采中向深部发展。

这种深部开采会面临较多安全问题，以其中坚硬顶板条件为典型，成为开采的难点所在，需引入开切眼深孔预裂爆破技术使其得以解决。

文章主要以我国某地区综采工作面开采为例，对深孔预裂爆破技术在其中的应用进行探析。

标签：综采工作面；深孔预裂爆破；应用前言据相关研究发现，我国矿区中至少有一半数量矿区在开采中存在较为复杂的赋存条件，其中坚硬顶板所带来的影响作最为明显，约有38%综采工作面存在坚硬顶板问题。

施工过程中若忽视做好坚硬顶板处理，不仅难以提高开采效率，而且易发生安全事故。

在此背景下便提出了深孔预裂爆破，其在实际应用中发现对综采工作面开采难题的解决可起到明显的效果。

因此，对深孔预裂爆破在综采工作面中的应用研究具有十分重要的意义。

1 深孔预裂爆破的相关概述与工程实例1.1 深孔预裂爆破的相关介绍现行煤矿开采在处理断层岩石方面，预裂爆破方法主要分为浅孔、深孔爆破方式。

两者都注重爆炸能量的使用，确保断层结构在爆破中能够成为裂隙发育体。

若实际施工中发现不存在较大的断层落差，而且岩石坚硬度较低，可直接采取浅孔松动爆破方式，但在岩石坚硬度较高且断层落差大的情况下便需引入深孔爆破措施。

但哪种方式应用下，都需注重做好孔间距、孔深、孔径等分析，并保证装药量合理，这样在应用中才能取得良好的效果[1]。

1.2 工程概况文章在研究中主要以我国某地区为例，其在地址特征上极为复杂，整个采区中存在冲刷带、断层等较多，需将跳采、缩采等技术在回采中进行应用。

如其中综采工作面，包含4条超出2.5m落差的断层，还存在2条6.3-8.8m落差的断层。

同时在回采中发现部分综采工作面在断层上将达到16条，其中有6条断层超出4m的落差。

预裂爆破技术在矿山开采中的应用探析

预裂爆破技术在矿山开采中的应用探析摘要：随着当前矿山开采活动逐年递增，应用预裂爆破技术于开采作业，有利于稳定边坡结构。

当前预裂爆破技术备受业内人士关注，此项技术在安全开采、科学爆破、岩体结构稳定等方面独具优势，能够促进矿山开采活动常态化进行，推动矿山事业良性发展。

关键词：矿山开采；预裂爆破技术；应用分析1.矿山开采中爆破技术概述矿山开采中的工程爆破技术用于爆破岩体，是矿山开采的关键技术。

目前，中国矿山开采事业中工程爆破技术的地位越来越重要，在每个环节中都体现着其重要的作用。

在这之中，光面爆破技术不仅可以减少矿山井巷工程成本，还能够有效保护矿山井巷围岩的稳定性，极大程度上推动了矿山实业开采的进度和质量。

预裂爆破技术一般应用于露天矿山开采，该技术能够借助相应的方式保护和稳定矿山的边坡，进而降低矿山开采的资金消耗。

深孔微差爆破技术一般运用于地下矿山开采和露天矿山开采中，是加强矿山事业开采效率的重要技术。

爆破技术在不断发展过程中衍生出了很多新的爆破方法，这些爆破方法在矿山开采事业中都得到了很好的应用。

2.预裂爆破技术的作用机理应用深孔预裂爆破技术的目的是减小采空区悬顶面积，改变顶板岩体的力学条件，降低其强度，并且降低应力集中程度，提前释放顶板储存的弹性势能，减轻一次性垮落后对工作面造成的危害。

预裂放顶技术是指回采前在切眼内进行顶板预裂爆破，老顶由固支梁结构变成悬臂梁结构；然后在两个顺槽进行预裂爆破，破坏了顶板的完整性，缩短了来压步距；最后在工作面前方实施深孔预裂爆破，从而破坏工作面前方顶板的悬臂梁结构，顶板依靠自重垮落，从而达到初采期间减小采空区悬顶面积的目的。

3.预裂爆破技术在矿山开采中应用3.1常见问题预裂爆破技术为矿山开采提供技术支撑的同时，在安全管理、技术管理等层面存在一定问题。

矿山开采以安全为前提，一旦发生安全事故，则参与者的生命安全无从保障，并且经济损失无法估量。

预裂爆破期间易发生突发事件，原因分析可知，从业者安全意识有待强化，所执行的爆破行为与实际要求相违背，再加上，爆破管理者急于求成，导致管理实践流于形式，进而增加安全隐患。

深孔预裂爆破增透技术在井筒揭煤中的应用研究

深孔预裂爆破增透技术在井筒揭煤中的应用研究汤静;石必明【摘要】为了增加煤层透气性、提高瓦斯抽采率、消除煤层突出危险性,通过数值模拟和现场试验的方法,对深孔预裂爆破煤层增透技术在低透气性高瓦斯煤层中的应用进行了系统研究,得出了煤岩不同的力学性质和控制孔的导向作用.通过对两个爆破孔与控制孔应力云图、裂隙图的数值模拟,再现了应力波在煤岩体中的传播与衰减规律,以及煤岩体裂隙的扩展变化过程.最后,在谢桥矿13-1煤层实施深孔预裂爆破试验,试验表明采用该技术显著增大了煤体透气性,提高了瓦斯抽采浓度和抽采量,故而是一种经济可行的对于防治低透气性高瓦斯煤层突出的方案.【期刊名称】《安徽理工大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(036)002【总页数】5页(P25-29)【关键词】深孔预裂爆破;低透气性突出煤层;卸压增透;爆破裂隙;数值模拟【作者】汤静;石必明【作者单位】安徽理工大学能源与安全学院,安徽淮南232001;安徽理工大学能源与安全学院,安徽淮南232001【正文语种】中文【中图分类】TD235.33近些年我国的瓦斯抽采技术有较快的发展，但是总体水平仍然较低。

其中一个重要原因就是绝大多数的高瓦斯和突出矿井所开采的煤层属低透气性煤层，另外随着我国煤炭工业的发展，大多数煤矿已经进入深部开采，煤层瓦斯含量和压力不断增加，煤层透气性不断降低，瓦斯抽采愈加困难。

因此，在抽采瓦斯过程中，如何增加煤层透气性已成为亟待解决的技术难题。

近几年来，随着爆破技术，特别是深孔预裂爆破技术的不断完善和发展，使得这项技术在增加煤层透气性、提高瓦斯抽采率、防治煤与瓦斯突出等方面得到了广泛的应用，并取得了良好效果。

国内许多学者也对深孔预裂爆破技术进行大量的研究。

文献[1]从理论和模型实验两方面对深孔预裂爆破的控制孔作用进行了研究分析；文献[2]在岩石三向受力及其强度效应和Misses强度准则的基础上，推导出了在岩石中爆破后的压碎圈和裂隙圈半径公式；文献[3]利用岩石爆破理论和损伤力学理论，分析了爆破后爆炸应力波的作用机理及其作用下煤体的损失断裂准则；文献[4]在柱状空腔膨胀理论的基础上，分析研究了爆炸荷载作用下煤体的力学特性；文献[5]采用通用动力分析程序DYAN3D，模拟研究了爆破对煤体破坏的范围和瓦斯抽采的影响区域。