现浇混凝土(模板、钢筋、混凝土)墩台施工工艺标准
桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程
桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程墩台是桥梁的重要构件，其作用是承载桥梁上部结构的荷载，并通过基础传递给地基。
因此，在桥梁墩台施工时，应保证墩台的位置正确，有符合设计要求的强度和耐久性。
下面小编为你讲解桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程。
1、测量放线墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及墩台预埋钢筋位置。
放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位置控制线。
测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。
2、搭设脚手架(1) 脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。
(2) 脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。
(3) 脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。
3、钢筋加工及绑扎(1) 墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行，加工方法参照桥梁钢筋加工及安装的相关内容。
(2) 基础(承台或扩大基础)施工时，应根据墩柱、台身高度预留插筋。
若墩、台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位；若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右，按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于 500mm，连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。
预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。
(3) 钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。
(4) 钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。
采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。
在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。
(5) 墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
现浇混凝土墩台施工方案
现浇混凝土墩台施工方案一、工程概况本工程要求对墩台进行现浇混凝土施工，包括基础处理、钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑、养护等工序，工程量约为X立方米。
二、施工准备1.施工人员须持有相关岗位证书，具备一定的施工经验。
2.保证现场安全，设置合适的警示标志和安全防护设施。
3.根据设计要求，准备好所需的材料和设备。
4.组织施工人员进行安全技术交底，保证施工人员熟悉施工方案和安全措施。
三、基础处理1.清除基础现场上的杂物和积水。
2.打地基，根据设计要求挖掘基础坑，清理底部，保证基坑均匀、平整。
3.在基础坑的底部铺设一层砂石，进行压实。
4.根据设计要求设置钢筋支撑，确保基础坑的形状和尺寸。
四、钢筋加工1.根据设计要求加工钢筋，包括横向筋、纵向筋等。
2.在现场按照设计要求进行钢筋的摆放和安装，保证钢筋条之间的间距和重叠长度。
五、模板搭设1.检查模板的完整性和平整度，确保可以顺利固定。
2.根据设计要求，搭设模板，包括墩台的底部和侧面。
3.固定模板，使用钢筋和木材等材料进行支撑和固定，保证模板的垂直度和水平度。
六、混凝土浇筑1.搅拌混凝土，在搅拌站将水泥、砂、石料等按照设计比例进行混合搅拌。
2.运输混凝土到施工现场，保证运输过程中不发生混凝土分层和泄漏。
3.将混凝土均匀地浇入模板内，用振捣器进行振捣，排除混凝土内部的气泡。
4.在浇筑过程中适时设置钢筋和灌浆，保证混凝土结构的强度和稳定性。
七、养护1.在混凝土施工完成后，进行养护工作。
2.使用喷水器进行水养护，保持混凝土湿润。
3.在必要的位置设置养护剂，提高混凝土的强度和耐久性。
4.根据混凝土的养护要求，进行养护时间和方法的调整。
八、施工安全措施1.使用合格的个人防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2.设置施工现场的安全警示标志，保持施工现场的秩序。
3.严禁违章操作和违反作业规程，保证施工人员的安全。
4.严格执行施工方案和操作规程，确保施工的质量和安全性。
九、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证尺寸和结构的准确性。
墩身施工方案
墩身施工方案1、施工顺序测量放线→墩柱范围内承台表面凿毛→整直预埋接头钢筋→支架安装→接长墩柱钢筋→安装外模→调整检查签证→浇筑混凝土→养护。
2、支架施工支架范围内原地面平整夯实，支架立柱均置于通长枕木上。
桥梁墩柱施工步骤见（图2）。
3、钢筋安装钢筋加工及原材料严格按规定检验，并符合设计要求。
钢筋在车间加工成形，运至现场安装。
接头按规定错开，竖向主筋接头采用电渣焊连接，其它钢筋采用电弧焊或绑扎接头。
4、模板制作及安装墩柱模板均采用异形钢模，模板设计、制作保证足够的强度和刚度，表面平整、光顺，使用前涂刷脱模剂。
安装时，位置、尺寸准确，紧固严密可靠。
单墩模板一次支立至墩顶标高位置。
5、混凝土浇筑桥墩混凝土为C30，根据泵送混凝土要求和结构特点，混凝土水灰比通过试验确定。
根据工期安排，要求混凝土缓凝、早强，三天强度达到70％。
混凝土采用泵送入模，下落高度大于2米时，采用漏斗减速。
灌筑按水平分层方法逐层进行，分层厚度不大于 30cm。
随灌随振捣。
振捣采用插入式振捣器随灌注逐层振捣，振捣棒头要插入下层混凝土5～10cm，以保证层间结合良好。
振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时既要防止漏振、欠振，也要避免过振造成离析。
6、混凝土养护混凝土浇筑完毕后及时养护，养护采用水管洒水法，保持混凝土表面湿润。
混凝土强度达70％后可拆模。
脱模后用塑料薄膜包裹严密继续进行养护，养护时间视水泥品种、环境温度和湿度而定，最少不小于7天。
7、质量标准（见下表）表1 柱或薄壁墩质量标准注：H为墩台柱高度8、墩身施工工艺流程图2 墩身施工工艺流程图。
墩台施工方法及工艺
墩台施工方法及工艺墩台施工是指在道路或铁路等交通工程中，为支撑桥梁、涵洞等建筑物而进行的混凝土结构的建设。
墩台施工的质量直接影响到道路或铁路的安全与稳定，因此需要合理的施工方法与工艺。
一、墩体施工方法：1.土方开挖：根据设计要求，在地面上挖取合适的基础坑。
开挖坑底后进行场地平整，清除坑底水、泥沙等杂物。
2. 填土垫层：在坑底进行一层砂、石子等填土垫层，厚度一般控制在30cm左右，目的是为了增加墩台的稳定性。
3.墩体浇筑：在填土垫层上进行混凝土墩台的浇筑。
首先要搭设施工模板，模板一般有木板和钢模板两种类型，具体选择要根据墩台的结构和设计要求而定。
模板起到了塑造墩台形状的作用，要保证模板的牢固和平整度。
浇筑混凝土时，需要考虑浇筑的均匀性和密实性，可以通过振动器等设备来进行振捣，保证混凝土的质量。
4.墩台养护：墩台浇筑后，需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度，防止裂缝的产生。
养护时间一般为7-14天，具体时间要根据天气、混凝土类型等因素来确定。
二、墩台施工工艺：1.墩台布置与标高控制：根据设计要求，在地面上布置墩台的位置，保证墩台的位置准确。
同时，要对墩台的标高进行精确定位，以确保墩台的高度满足设计要求。
2.模板搭设：根据墩台的形状和尺寸，选择合适的模板进行搭设。
模板要牢固可靠，保证施工期间的安全性和施工质量。
同时，要进行模板的平面和垂直度检查，确保模板的平整和垂直，以保证墩台的几何形状符合设计要求。
3.钢筋布置：根据设计要求，在墩台的模板内进行钢筋的布置。
钢筋要按照设计要求的数量、直径和布置形状进行排列，保证钢筋的受力性能和混凝土的连接性。
钢筋的施工要注意连接件的安装和固定，以确保钢筋的整体稳定性和可靠性。
4.混凝土浇筑：根据墩台的尺寸和设计要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
混凝土的配比要符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
浇筑时要注意保证混凝土的连续性和均匀性，以及振捣的充分性和均匀性。
5.养护与验收：混凝土浇筑后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度，防止裂缝的产生。
墩台现浇施工流程
墩台现浇施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!墩台现浇施工流程：①施工准备：包括场地平整、搭建施工平台、模板系统安装与校验、钢筋加工与绑扎。
②基面处理：对墩台基础混凝土顶面进行凿毛处理，确保新旧混凝土粘结，清除锚筋锈蚀。
③模板安装：安装定制的模板体系，确保尺寸准确，加固牢靠，预留混凝土浇筑口及振捣孔。
④钢筋绑扎：按设计要求绑扎墩台钢筋，设置预埋件，完成钢筋网的焊接与绑扎工作。
⑤管线预埋：预埋电气、监测等管线，遵循设计图纸指导，防止浇筑时损坏。
⑥混凝土浇筑：采用分层连续浇筑法，每层高度 1.5~2m，确保上下层衔接良好，避免冷缝。
⑦振捣密实：用插入式振动棒或多点振动器振捣混凝土，排除气泡，提高密实度。
⑧养护处理：浇筑完成后，及时覆盖并洒水养护，保持适当湿度，防止开裂，直至强度达标。
⑨拆模检验：混凝土达到规定强度后，按序拆除模板，检查墩台外观质量与尺寸偏差。
⑩接缝处理：对接缝进行清洗、填充、密封处理，确保结构的整体性和防水性。
桥梁墩台的施工工艺
第一节、概述桥梁墩台施工方法通常分为两大类：1.现场就地浇筑与砌筑：优点是工序简便，机具较少，技术操作难度较小；但是施工期限较长，需耗费较多的劳力与物力。
2.拼装预制的混凝土砌块、钢筋混凝土或预应力混凝土构件：特点是依赖于施工机械(起重机械、混凝土泵送机械及运输机械)的进步，既可确保施工质量、减轻工人劳动强度，又可加快工程进度、提高工程效益。
第二节、混凝土与石砌墩台施工一、混凝土墩台的施工就地浇筑的混凝土墩台施工有两个主要工序，一是制作与安装墩台模板；二是混凝土浇筑。
(一) 墩台模板根据相关规范的规定，模板的设计原则是：1.宜优先使用胶合板和钢模板。
2.在计算荷载作用下，对模板结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。
3.模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。
4.结构简单，制作、拆装方便。
常用的模板类型有：1.拼装式模板：系用各种尺寸的标准模板利用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需形状的模板。
如图5-1所示，将墩台表面划分为若干小块，尽量使每部分板扇尺寸相同，以便于周转使用。
2.整体吊装模板：系将墩台模板水平分成若干段，每段模板组成一个整体，在地面拼装后吊装就位(图5-2)。
分段高度可视起吊能力而定，一般可为2-4m。
3.组合型钢模板：系以各种长度、宽度及转角标准构件，用定型的连接件将钢模拼成结构用模板。
4.滑动钢模板：适用于各种类型的桥墩。
模板的设计可参照交通部标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025—85)的有关规定，验算模板的刚度时，其变形值不得超过下列数值：结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1／400；结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1／250；钢模板的面板变形为1.5mm，钢模板的钢棱、柱箍变形为3.0mm。
模板安装前应对模板尺寸进行检查；安装时要坚实牢固，以免振捣混凝土时引起跑模漏浆；安装位置要符合结构设计要求。
铁路桥梁现浇混凝土墩台的施工技术与质量控制分析
（ 总 第 ２ ５ １ 期 ）
攀 离
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ Ｎ ｙ Ｏ Ｎ ． ０ ８ ． ２ ０ １ ３ ２ ５ １）
．
铁路桥 梁现浇 混凝 土墩 台的 施工 技术 与质量控制 分析
马 江
（ 中铁九局 集 团第三工程 有限公 司 ，吉林 长春 １ ３ ０ ０ ３ ３）
板是 由定制 的模板 ，经 过销钉 的连 接 ，与加劲 构件 、连杆 等组 合而成 ，通常尺寸 准确 ，易拆装 ，能够适用 于各种类
３ 铁路桥梁现浇混凝土墩台施工中的混凝土施工
在 进行 墩 台 的混凝 土施 工 之前 ，应 该将 其基 础 顶面 进行 冲洗 ，并 凿除表 面的浮浆 ，进行 钢筋 的整修 和连接 。
摘 要 ：桥 梁墩 台的施 工 对整 个铁路 桥 梁工程 建设 的顺 利进 行具 有极 为 重要 的意 义 ，对 于铁路 桥 梁墩 台的施 工 技 术和 质 量控 制工作 必 须认 真对待 ，绝不 能有 半点 马虎 。文章 通过 铁路 桥 梁墩 台施 工的各 个环 节介 绍 ，分 析
了铁 路桥 梁墩 台的施 工技 术与质 量控制 。
剂 。墩台的预埋 件或孔洞必须 做好预先 的考虑 ，并且 与模 板牢 固而准确地 固定 在一起 ，以防止振 捣混凝土 的力量 或
工 中的重要组 成部分 ，它的施工质 量不仅直接影 响到桥梁 上部 结构 的质 量与稳定性 ，也关系 到整个铁路工 程建设 的 进度 和质量 。因此做好铁 路桥梁墩 台的施工技术 和质量控
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
时要 确保浇筑 混凝土前后模 板 的表 面保 持一定 的平 整度 ，
哈尔滨到 大连铁路客运专 线工程 、新沈 阳南 站新建工程 以 及 吉图珲铁路 客运专线工 程为例 ，在施工建设 过程 中都有
钢筋混凝土墩台施工工艺
钢筋混凝土墩台施工工艺钢筋混凝土墩台是一种常见的建筑构件，广泛用于各种建筑物的基础和支撑结构。
墩台施工工艺质量的好坏直接影响着墩台的使用寿命和稳定性，因此施工工艺的规范化、标准化非常重要。
本文将介绍钢筋混凝土墩台施工的具体步骤和注意事项。
施工准备施工前要进行充分的准备工作，包括施工现场的清理、搭设施工场地、准备材料和工具、制定具体施工方案等。
具体应该做好以下准备工作：1.施工现场的清理：将墩台施工现场周围的杂物、物品以及杆塔废弃物清除，保证施工现场整洁、安全。
2.施工现场的搭设：搭建符合施工需要的临时工棚，提供施工人员的休息和储物场地。
3.材料准备和送至施工现场。
4.工具准备：钢筋切割机、钢筋钻、手动提升工具、混凝土搅拌器等施工用具必备。
5.制定具体施工方案：根据工程图纸规定，制定具体施工方案以及产品质量验收标准。
墩台施工步骤墩台是由混凝土和钢筋构成的，施工需要确保混凝土的质量、混凝土浇注的适宜程度以及钢筋框架的稳定性，对施工现场环境和施工过程的监控也非常重要。
1. 基础工作在准备好施工现场后，开始进行基础工作：1.首先要将墩台的基础中的淤泥、小石子清理干净；2.根据深度将找平层，保证与基础的联系紧密；3.用尺子测量出建设墩台的实际高度并用直角撑稳定，便于浇筑混凝土。
2. 拉筋架1.根据设计图纸的要求制作好钢筋架；2.用挂钩将钢筋架悬挂在墩台建设圆柱体的中心腰部；3.调整拉筋架的位置，主要是检查是否居中、垂直、水平等。
3. 浇筑混凝土蓄水台的混凝土浇注分上下两道：1.第一道：墩台的下部先浇注一层混凝土，用于加固墩台下部的承重力，以及加密青砖底层。
2.第二道：等待第一道混凝土凝固后，再进行第二道混凝土浇注，以保证墩台的稳定性和安全性。
注意事项1.施工时必须检查和掌握蓄水台的设计要求、尺寸，不能有超规、规矩不整等现象，以保障墩台的质量和安全。
2.混凝土的浇注要均匀、用力，保证混凝土的紧密度和牢度。
3.施工中及时清理施工现场，保证施工现场整洁。
墩台工程施工
墩台工程施工是桥梁工程中的重要环节，关系到桥梁的稳定性和使用寿命。
本文将从施工准备、施工工艺、施工要点和质量控制等方面介绍墩台工程施工的相关知识。
一、施工准备1. 技术准备：在施工前，要充分了解设计图纸和施工方案，进行模板设计和钢筋翻样，编制施工组织设计，明确施工流程和质量标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的钢筋、水泥、混凝土等原材料，并进行相应的试验，确保材料质量。
3. 设备准备：准备好施工所需的各种机械设备，如混凝土泵、搅拌机、钢筋弯曲机等，并进行维修和调试，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，设置安全警示标志，搭建临时设施，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺1. 测量放样：根据设计图纸，进行墩台轮廓线的测量放样，确保施工精度。
2. 绑扎墩台钢筋：按照设计要求，进行墩台钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距符合规范。
3. 立模：根据测量放样的结果，安装墩台模板，确保模板的稳定性和垂直度。
4. 浇筑混凝土：在模板和钢筋固定后，进行混凝土的浇筑，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，采用湿布覆盖或喷淋养护，确保混凝土的强度发展。
三、施工要点1. 墩台模板的安装：模板应采用统一制作的整体式钢模板，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。
2. 墩台钢筋的绑扎：钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合规范，避免钢筋偏位和碰撞。
3. 混凝土的浇筑：混凝土应采用符合设计配合比的原材料，采用泵送或人工浇筑，确保混凝土的密实和强度。
4. 养护管理：混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土表面出现裂缝和酥松。
四、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格的质量检查，确保原材料的质量符合标准。
2. 施工过程控制：对施工过程中的每一个环节进行质量控制，确保施工质量。
3. 验收检测：施工完成后，进行验收检测，确保墩台工程的质量和安全。
墩身、台身施工方案
桥墩、台身施工方案一、墩、台身施工方案1.1 施工工艺墩、台身施工的简要工序为：施工准备→测量放样→混凝土凿毛→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护。
施工工艺流程图见下表：施工工艺流程图1。
2 施工准备材料准备:开工前，进行成品水泥混凝土取样试验,合格后方可进场使用,不合格禁止使用，墩、台身模板要提前加工，在施工前及时进场，并检验模板质量、线形、平整度等。
技术准备：施工前对施工图纸进行全面复核，提前做好墩、台身混凝土配合比试验报告。
机械准备：所需的施工机械要提前进场。
1.3 测量放样测量人员在本分项工程开工前对该项工程施工图纸中各墩位的平面位置和标高进行认真复核,提前进行测量放样的内业资料计算、复核工作,在支设墩、台身模板前在承台顶面放出墩身边线，施工队应该根据放样边线点焊模板下口口撑（为了定位模板下口）。
支设墩柱模板后由施工队吊垂球校正上口,测量技术人员一般在墩柱模板校正后进行检查，如果模板上口没有变形,可以采用前方交会法进行测量。
现场技术人员要控制好墩、台身模板的垂直度，在墩柱混凝土浇筑前精确测量并固定好墩身模板的位置，在混凝土浇筑过程中要认真观察模板是否有跑模现象，如果有要及时调整，以保证墩身混凝土能按正确的位置浇筑成形，避免发生涨模等情况。
1。
4承台混凝土凿毛在墩、台身施工前要对与墩身相接部分的承台顶面进行凿毛处理。
采用人工凿毛时混凝土强度须达到2。
5 MPa，用风动机凿毛时须达到10 MPa，凿毛的位置不得超过模板支设位置，否则容易造成漏浆、烂根等病害.混凝土凿毛深度控制在0。
5—1cm，凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子.在模板支设前清理凿毛剩余的残渣,用钢丝刷及高压水枪冲洗表面.1.5钢筋绑扎1。
5.1 首先调整承台预埋的墩、台身钢筋，使其直顺,再搭设钢管架作为工作平台。
钢管架立杆步距1。
2m，横杆步距0。
9m，立杆底托支撑在承台上，纵横杆间采用十字扣件连接。
1。
5。
2 钢筋原材检测：钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能 (冷弯）试验。
实体墩台砼施工方案
实体墩台砼施工方案一、施工前准备1.现场查勘：对施工区域进行全面的查勘，了解地质情况、周边环境以及施工条件。
2.资料准备：收集施工所需的相关资料，包括设计图纸、施工规范、工程量清单等。
3.材料采购：根据设计图纸和工程量清单，采购所需的砼材料、钢筋等。
二、施工工序及方法1.基础施工1.1开挖基础：按设计要求对基础进行开挖，清除泥土和杂物。
1.2基础处理：清理好基础后，进行基础处理，包括修整基础底部、加固基础底部等。
1.3钢筋布置：根据设计图纸，按照规定的钢筋间距和数量进行钢筋布置，并进行固定。
1.4模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，确保模板的稳固和垂直度。
1.5浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑过程中的均匀性和坍落度。
1.6混凝土养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.墩台施工2.1模板安装：根据设计要求，进行墩台模板的安装，确保模板的稳固和准确度。
2.2钢筋布置：根据设计图纸和墩台的荷载要求，进行钢筋布置，并进行固定。
2.3浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑过程中的均匀性和坍落度。
2.4底部施工：混凝土浇筑后，进行墩台底部的处理，包括抹平、养护等。
2.5上部施工：墩台底部处理完毕后，进行墩台上部的施工，包括墩台身体的建立、抹平和养护等。
2.6护面处理：墩台完成后，对墩台的外表面进行护面处理，保护墩台的美观和耐久性。
3.验收及竣工3.1施工验收：根据施工规范和设计要求，对施工进行验收，确保施工质量符合要求。
3.2竣工报告：完成施工后，撰写竣工报告，详细记录施工过程和质量情况，并进行归档保存。
三、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志，标明施工区域，引导行人和车辆绕行。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.对施工现场进行细致的查看，排除安全隐患，并设置安全防护设施。
4.注意施工材料的堆放和搬运，确保材料的稳定和安全。
桥梁墩台施工工艺
桥梁墩台施工工艺桥墩是多跨桥梁的中间支承结构物，它将相邻两孔的桥跨结构连接起来。
桥墩除承受上部结构的荷载外，还要承受水压力、风力及可能出现的流冰压力、船只及漂浮物的撞击力等。
1.混凝土墩台施工混凝土墩台施工主要包括制作与安装墩台模板和混凝土浇筑两个主要工序。
1）制作与安装墩台模板模板一般用木材、钢材和其他符合设计要求的材料制成。
木模质量轻，便于加工成结构物所需要的尺寸和形状，但装拆时易损坏，重复使用次数少。
对于大量或定型的混凝土结构物，则多采用钢模板。
钢模板造价较高，但可重复使用，且拼装拆卸方便。
常用墩台模板的类型包括以下几种。
（1）拼装模板：各种尺寸的标准模板利用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需形状的模板。
应用特点：拼装式模板在厂内加工制造，板面平整、尺寸准确，体积小、质量轻，拆装容易、快速，运输方便。
（2）整体吊装模板：将墩台模板水平分成若干段，每段模板组成一个整体，在地面拼装后吊装就位。
应用特点：安装时间短，无须设施工接缝，加快了施工进度，提高了施工质量；将拼装模板的高空作业改为平地操作，有利于施工安全；模板刚性较强，可少设拉筋或不设拉筋，节约钢材；可利用模外框架作简易脚手架，不需另搭施工脚手架；结构简单，装拆方便，对建造较高的桥墩较为经济。
（3）组合型钢模板：以各种长度、宽度及转角标准构件，用定型的连接件将钢模板拼成结构用模板。
应用特点：体积小、质量轻、运输方便、装拆简单、接缝紧密，适用于在地面拼装，整体吊装结构。
（4）滑动模板：将模板悬挂在工作平台的围圈上，沿着所施工的混凝土结构截面的周围组拼装配，并随着混凝土的浇筑由千斤顶带动向上滑升。
应用特点：适用于各种类型的墩台。
2）混凝土浇筑墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈。
（1）混凝土灌注速度。
为保证混凝土灌注质量，混凝土配制、输送及灌注速度v应满足以下公式要求：v≥Sh/t式中：v为混凝土配料、输送及灌注的容许最小速度（m3/h）；S 为灌注的面积（m2）；h为灌注层的厚度（m）；t为所用水泥的初凝时间（h）。
桥梁墩台施工方法及工艺
桥梁墩台施工方法及工艺桥梁墩台是承受桥梁上部结构荷载，并将其传递到桥基上的重要构件。
桥梁墩台的施工方法和工艺通常包括以下几个步骤：准备工作、地基处理、基础施工、墩台立柱施工、墩台顶部施工和完工阶段。
1.准备工作：在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，包括施工图纸的审核、施工方案的制定、材料和设备的采购，以及施工现场的布置等。
2.地基处理：首先，需要对墩台的地基进行处理。
这通常包括清理地表上的杂物和植被，然后进行挖掘和排除不适合作为基础的松散土壤或软土。
3.基础施工：在地基处理完毕之后，开始进行基础施工。
这一步骤通常包括制定和布置桥墩基础的模板、安装钢筋和浇注混凝土。
根据具体情况，墩台的基础可以选择采用浅基础（如桩基础）或深基础（如桩基础或承台基础）。
4.墩台立柱施工：基础施工完成后，开始进行墩台立柱的施工。
墩台立柱可以采用预制构件或现场浇筑的方式进行施工。
对于较高的桥梁墩台，可以将立柱分段施工，先施工下部，然后再施工上部。
5.墩台顶部施工：墩台的顶部施工包括施工桥面、护栏、管线及排水系统等。
施工桥面通常采用预制构件，而护栏可以采用现浇混凝土或预制构件。
管线和排水系统的布置要保证顺畅排水，以防止水分对墩台结构的损害。
6.完工阶段：在墩台施工完成后，需要进行验收和完工阶段的工作。
这包括检查墩台的质量和安全性能，修复和扫除施工现场，以及编制施工记录和档案等。
此外，墩台的施工过程中需要遵守相关的安全规范和施工要求。
施工现场要进行严格的防护措施，如安装警示标志、设置围栏、确保作业人员佩戴个人防护装备等。
同时，施工中需要合理利用机械设备和施工工具，确保施工过程高效、安全和质量合格。
总的来说，桥梁墩台的施工方法和工艺要根据具体的工程情况进行设计和调整，以确保墩台的结构稳定、安全可靠。
预应力混凝土梁预制(模板与支架、钢筋、混凝土)施工工艺标准1
7.7.2预应力混凝土梁预制（模板与支架、钢筋、混凝土）施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程结合梁中预应力混凝土梁预制的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1预应力混凝土预制梁指桥梁上部结构梁在专门场地进行钢筋混凝土及预应力的预制施工，然后运至桥位进行安装的结构。
3 基本规定3.0.1 预制梁所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范的要求，并按规定的配合比施工。
3.0.2 预制梁不得出现露筋和空洞现象。
3.0.3 预制梁采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
3.0.4 预制梁在吊出预制底座时，混凝土强度不得低于设计要求的吊装强度；梁在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
3.0.5 预制梁安装前，墩台支座垫板必须牢固。
3.0.6 预制梁就位后，梁两端支座应对位，梁底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。
3.0.7 两梁之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
3.0.8 雨期应避免在雨中进行预制混凝土浇筑。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审扣4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 对模板进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
4.1.5 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
墩台施工质量标准
4.7 墩台施工质量标准4.7.1施工工艺流程测量放样→承台顶面凿毛、清理干净→搭设操作平台→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土→养护→台背回填。
4.7.2墩台平面放样及凿毛墩台施工前，对墩台范围内承台表面混凝土凿毛，放样出墩台的中心标高、中轴线及立模边线，复测墩台底标高并采用高标号砂浆在墩台外边线铺设砂浆垫层并利用水平尺找平，使标高一致，以利支模。
图4.7-1 墩身与承台结合面凿毛4.7.3模板安装墩台模板采用拼装式组合钢模板，拼装前采用砂轮机打磨至板面光滑、无铁锈、无毛刺，模板间接缝用海绵双面胶带贴密实。
模板安装好后，对其轴线位置、水平标高、各部分尺寸、垂直度进行检查。
图4.7-2 模板平整度检查图4.7-3 墩身模板安装图4.7-4 模板校核图4.7-5 垂直度校核4.7.4墩身钢筋绑扎绑扎安装时须严格按照图纸施工，绑扎墩身内水平构造筋时，注意预留混凝土施工时的通道。
墩身顶部钢筋较密，绑扎时注意留出下料口和人洞。
图4.7-6 墩身钢筋绑扎图4.7-7 墩身钢筋间距检查4.7.5混凝土浇筑浇筑混凝土时，串筒、溜槽等的布置应方便摊铺和振捣，并应明确划分工作区域。
图4.7-8 墩身混凝土浇筑4.7.6模板拆除及养护拆模采用吊车配合人工方式，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土光洁度及钢模板。
图4.7-9 墩身拆模后外观质量墩台混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间应不得少于7d；掺有缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，养护时间不得少于14d。
图4.7-10 墩身养护图4.7-11 墩身保温养护4.7.7台背回填（1）台背回填材料应符合设计要求。
（2）台背填土宜与路基填土同时进行，宜采用机械碾压。
（3）回填土均应分层夯实，填土压实度应符合国家现行标准的有关规定。
图4.7-12 台背回填4.7.8质量检验标准现浇混凝土墩台允许偏差应符合表4.7-1的规定，现浇混凝土柱允许偏差应符合表4.7-2的规定。
墩台身施工方法及工艺
墩台身施工方法及工艺1.1 墩台施工方法及工艺本标段桥墩主要类型为圆端形实体墩、空心墩，桥台主要为双线一字台。
高度8m以下的实体墩采用厂制定型大块钢模板，一次整体组模；高度大于8m的墩身分多次浇筑成型。
钢筋在加工厂进行加工，现场绑扎；模板采用汽车吊垂直吊装就位；混凝土由拌和站集中供应、混凝土输送车运输、泵送入模，无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温，保湿法养生。
1.2 圆端实体墩施工圆端实体墩施工工艺流程见下图：圆端实体墩施工工艺框图1.模板工程墩身采用整体桁架式钢模，由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。
承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。
模板为桁架式模板，采用汽车运输至墩位附近，模板安装采用QY25吊车吊装就位，与承台预埋型钢连接固斜度。
圆端实体墩模板示意图（以圆端型为例）2.钢筋工程钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
保护层垫块采用C40混凝土垫块。
3.混凝土浇筑混凝土采用集中拌和、混凝土输送车运输、泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。
混凝土浇筑前，将承台与墩身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。
浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。
混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓孔的预留。
如果支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高按负公差控制。
混凝土浇筑期间设专人看护模板，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。
墩台混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。
桥梁施工工艺标准编制--混凝土墩柱施工工艺标准
现浇混凝土柱（模板、钢筋、混凝土）施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于桥梁施工中墩柱施工.1.1编制依据1.1.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；1。
1.2《公路桥涵施工技术规范》（JGJ/T F50—2011）1。
1。
3《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499。
2—20071。
1.4《碳素钢焊条》GB51171.1.5《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1751.1.6《公路工程集料试验规程》JTJ 0581.1。
7《混凝土外加剂》GB 80761。
1.8《混凝土外加剂应用技术规范》GB 501191。
1。
9《混凝土拌合用水标准》JGJ 632、施工准备2。
1 材料2.1。
1钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试,其质量必须符合现行国家标准的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验.2.1。
2电焊条：电焊条应有产品合格证,品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定.选用的焊条型号应与母材强度相适应。
2。
1.3水泥:宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定. 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2。
1。
4砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁争，粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂.砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规程》JTJ/T F50的规定，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ 058进行复试合格。
2。
桥梁墩台施工
桥梁墩台施工桥梁的墩台施工是桥梁建设中至关重要的一环。
墩台作为桥梁的支撑点，承担着承重和稳定的功能。
因此，在桥梁建设过程中，墩台的施工必须符合严格的要求，包括设计、材料选择、施工工艺等方面。
首先，墩台的设计是墩台施工的基础。
设计过程中需要考虑到桥梁的设计荷载、土壤条件、流域情况等因素。
设计师需要根据实际情况选择合适的墩台类型和尺寸，确保墩台的稳定性和承载能力。
此外，设计师还需考虑到环境保护和美观性等因素，以确保墩台的建成符合相关要求。
其次，墩台施工需要选择合适的材料。
墩台的主要构件通常采用钢筋混凝土或预应力混凝土。
这两种材料具有良好的抗压强度和抗弯强度，能够满足墩台的结构要求。
在选择材料时，需要考虑到材料的可获得性、耐久性和施工性能等因素，确保选用的材料质量合格。
墩台施工过程中，施工工艺至关重要。
施工前需要进行场地勘测和地基处理工作，以确保墩台的稳定性。
然后，需要按照设计要求进行模板搭设和钢筋布置。
模板搭设需要保持良好的水平度和垂直度，以确保墩台的几何形状。
钢筋布置需要按照设计要求进行，以保证墩台的承载能力和受力性能。
最后，进行混凝土浇筑和养护工作。
混凝土浇筑需要保证浇筑过程中的均匀性和致密性，以防止出现裂缝和空洞。
养护工作需要持续一段时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
墩台施工过程中需要特别注意施工安全。
施工现场应设立安全警示标识，并制定详细的安全操作规程。
施工人员应经过专业培训，并佩戴个人防护装备。
在高空作业时，要设置安全防护措施，如安全网和安全带等。
此外，施工过程中需要注意与其他施工作业之间的协调，确保施工现场的安全和顺利进行。
总之，桥梁墩台施工是桥梁建设中非常重要的一环。
合理的设计、选择适合的材料和施工工艺，以及重视施工安全，都是保证墩台质量和长期稳定性的关键。
在墩台施工过程中，需要严格按照相关规范和施工要求进行操作，以确保桥梁的安全和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.2.1现浇混凝土（模板、钢筋、混凝土）墩台施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于公路及城市桥梁工程中基础（承台或扩大基础）以上的现浇钢筋混凝土轻型墩台、重力式墩台的施工。
2. 编制依据《公路水泥混凝上路面滑模施工技术规程》JTJ037. 1-2000《公路水泥混凝上路面施工技术规范》JTGF30-2006《市政道路工程质量检验评左标准》CJJ 1-90«市政桥梁工程质量检验评立标准》CJJ 2-90《公路工程质量检验评泄标准》JTJ071-98《公路工程集料试验规程》JTJ 058-2000《公路土工试验规程》JTJ051-93《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95.3施工准备3.1技术准备及要求1.认真审核设汁图纸，编制分相工程施工方案，进行模板设计并经审批。
2.已进行钢筋的取样实验、钢筋翻样及配料单编制工作。
3.组织有关方面对模板进行进场验收。
4.进行混凝土各种原材料的取样试验工作，设il•混凝上配合比。
5.对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。
3. 2材料准备及要求1.钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进厂时应抽取试样做力学性能试验，英质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝上用热轧光圈钢筋》GB 13013、《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB 1499和《钢筋混凝上用热扎光圆钢筋》GB 1303的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2.电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规建。
选用的焊条型号应与母材强度相适应。
3.水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规左。
严禁使用含氯化物的水泥。
当对水泥质量有怀疑或水泥岀厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4.砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒结净。
粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
砂的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。
5.石子：质地坚硬的卵石或碎石。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058 的规定。
6.外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。
外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝上外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规左。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。
7.掺合剂：掺合料应有岀产合格证或质量证明书和法左检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。
掺合料质量应符合国家现行相关规左，其掺量应通过实验确定。
8•依据标准规立要求，水泥、外加剂、掺合料必须有法左检测单位出具的集料活性检测报告。
9.水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ 63的规定。
3.3主要机具、工具1•脚手架：“扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架、钢管扣件、脚手板、可调底托等。
2.钢筋加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮机切割机等。
3•模板施工机具：电锯、电刨、手电钻、模板、方木或型钢、可调顶托等。
4.混凝上施工机具：混凝上搅拌机、混凝上运输车、混凝上输送泵、行疋式起重机、混凝土振捣器等。
5.其他机具设备：空压机、发电机、水车、水泵等。
6.工具：气焊割抢、扳手、铁幣、铁锹、铁抹、木抹、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC 管、钉子、8=铁丝、钢丝刷等。
3.4作业条件1•基础（承台或扩大基础）和预留插筋经验收合格。
2.基础（承台或扩大基础）与墩台接缝位置按有关规定已充分凿毛。
3.作业面已临时通水通电，道路畅通，场地平整，满足施工要求。
4.所需机具已进场，机械设备状况良好。
4施工工艺4.1工艺流程4. 2操作工艺1•测量放线：墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平而位宜、高程及墩台预埋钢筋位置。
放线时依据基准控制桩放出墩台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、平面位宜控制线。
测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。
2.搭设脚手架1）脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。
2）脚手架安装应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳左性。
3）脚手架除应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳左性。
3.钢筋加工及绑扎1）墩、台身钢筋应符合一般钢筋混凝上构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行，加工方法参照本册“桥梁钢筋施工工艺标准”（UII203）。
2）基础（承台或扩大基础）施工时，应根据墩柱、台身髙度预留插筋。
若墩、台身不髙，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位：若墩、台身太髙，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础顶而1.5m左右，按50弔截而错开配置，错开长度应符介规范和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm,连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。
预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。
3）钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝上顶而应凿去浮浆，淸洗干净。
4）钢筋需接长且采用焊接塔接时，可将钢筋先临时固左在脚手架上，然后再行焊接。
采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固左。
在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体竹架后，即可解除脚手架对钢筋的约朿。
5）墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋按本标准3. 2. 3. 2款规龙绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
6）所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。
7）钢筋骨架在不同髙度处绑扎适疑的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位豊和保护层厚度。
保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用混凝上预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布苣，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四周均应设置垫块。
4.模板加工及安装1）圆形或矩形截而墩柱宜采用左型钢模板，薄壁墩台、肋板桥台及重力式桥台视情况可使用木模、钢模和钢木混合模板。
2）采用泄型钢模板时，钢模板应由专业生产厂家设计及生产，拼缝以企口为宜。
3）圆形或矩形截而墩柱模板女装前应进行试拼装，合格后安装，安装宜现场整体拼装后用汽车吊装就位。
每次吊装长度视模板钢度而定，一般为4〜8 m。
4）采用木质模板时，应按结构尺寸和形状进行模板设计，设汁时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳立性，保证模板受力后不变形，不位移，成型墩台的尺寸准确。
墩台园弧或拐角处，应设计制作异形模板。
5）木质模板的拼装与就位（1）木质模板以压缩多层板及竹编胶合板为宜，视情况可选用单而或双而覆膜模板, 覆模一侧而向混凝上一侧，次龙竹应选用方木，水平设宜，主龙计可选用方木及型钢，竖向设苣，间距均应通过计算确定，内外模板的间距用拉杆控制。
（2）木质模板拼装应现场进行，场地应平整，拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙卄固泄于主龙竹上，使主次龙件形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料，要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。
每块拼装大小应根据模板安装就位所用设备而泄。
（3）模板就位可采用机械或人工。
就位后用拉杆、基础顶部肚位蹶、支撑及缆风绳将苴固泄，模板下口用泄位梆左位时按平面位置控制线进行。
模板平整度、模内断而尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度控制要求。
6）墩台模板应有足够的强度、刚度和稳立性。
模板拼缝应严密不漏浆，表而平整不错台。
模板的变形应符合模板计算规泄及验收标准对平整度控制要求。
7）薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。
拉杆及垫块应具有足够的强度和刚度。
拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。
8）墩台模板，宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模板，钢模板应涂刷色泽均匀的脱模剂，确保混凝土外观色泽均匀一致。
9）混凝上浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。
预埋件、保护层等，发现问题时，应及时采取措施纠正。
5.混凝土浇筑1）浇筑混凝上前，应检查混凝土繁荣均匀性和塌落度，并按规立留取试件。
2）应根据墩、台所处位置、混凝上用量、拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。
3）采用商品混凝上时，应选择合格供应商，并提供商品混凝上合格证和混凝土配合比通知单。
4）混凝上浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底淸理干净，并办理隐、预检手续。
5）大截而墩台结构，混凝丄宜采用水平分层连续浇筑或倾斜分层连续浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。
水平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1. 5m以上。
倾斜分层坡度不宜过陡，浇筑而与水平夹角不得大于25°。
6）墩柱因截而小，浇筑时应控制浇筑速度。
首层混凝上浇筑时，应铺垫50〜100mm厚与混凝上同配合比的减石子水泥砂浆一层。
混凝上应在整截而内水平分层，连续浇筑，每层厚度不宜大于0. 3m u如因故中断，间隙时间超过规泄则应按施工缝处理。
7）柱身高度内如有系梁连接，则系梁应墩柱同时浇筑，当浇筑至系梁上方时，浇筑速度应适当放缓，以免混凝上从系梁顶涌岀。
V形墩柱混凝土应对称浇筑。
8）墩柱混凝上施工缝应留在结构受剪力较小，且宜于施工部位，如基础顶面、梁的承托下面。
9）在基础上以预制混凝土管等作墩柱外模时，预制管节安装时应符合下列要求：（1）基础面宜采用预制凹槽接头，凹槽深度不应小于50mm。
（2）上下管节安装就位后，用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固防止撞击错位。
（3）混凝上管柱外模应加斜撑以保证浇筑时的稳左性。
（4）管口应用水泥砂浆填平抹平。
10）钢板箍钢筋混凝土墩柱施工，应符合下列要求：（1）钢板箍、发兰盆及预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家生产，进场前应进行检验并出具合格证。
厂内制作及现场安装应满足钢结构施工的有关规左。
（2）在基础施工时应依据施工图纸将螺栓及发兰盆进行预埋，钢板箍安装前，应对基础、预埋件及墩柱钢筋进行全面检查，并进行彻底除锈除污处理，合格后施工。
（3）钢板箍位宜出厂前在苴顶部对称位置焊吊耳各一个，安装时由吊车将英吊起后垂直下放到法兰盆上方对应位置，人工配合调整钢板箍位世及垂直度，合格后由专业工人用电焊将其固定，稳固后摘下吊钩。