常见的起重机械事故及原因示范文本

起重作业事故种类及原因(通用版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重作业事故种类及原因(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes起重作业事故种类及原因(通用版)一、挤压碰撞人(1)吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。

原因：一是由于司机操作不当；二是由于指挥有误。

(2)吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

原因：一是由于吊物(具)放置方式不当；二是由于吊运作业现场管理不善。

(3)在指挥或检修流动式起重机作业中被运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。

原因：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

(4)在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。

原因：，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

二、触电(电击)(1)司机碰触滑触线。

原因：一是由于司机室位置设置不合理；二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)。

(2)起重机械在露天作业时触及高压输电线。

原因：一是由于起重机械在高压电线下(旁侧)作业没有采取必要的安全防护措施；二是由于指挥不当，操作有误。

(3)电气设施漏电。

原因：一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击)。

(4)起升钢丝绳碰触滑触线。

原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。

三、高处坠落(1)检修吊笼坠落。

原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施。

吊装事故案例分析及常见事故原因分析

吊装事故案例分析及常见事故原因分析4月19日，四川宜宾某工地发生一起重吊装事故，吊车在吊物时，从数十米高桥梁上坠下。

经了解，现场疑似有多人受伤，事故原因待进一步调查。

我们往往忽视了汽车吊的安全管理，但汽车吊跟塔吊一样，出事就是大事！吊车十大事故原因：吊车的安全事故每月每周甚至每天都有发生，有时可能就发生在我们身边。

所以，小编列出一个“吊车事故十大原因”，希望大家能对这些吊装事故原因引起重视！1超载超载是目前吊车行业“最常见”的违规操作，也是引发翻车的高危因素。

在实际工作中由于对所吊物品的重量估计不清，或对安全问题不够重视而超载起吊，使起重机失去平衡而翻车。

前方超载后方超载2支腿长期以来，吊车支腿下陷事故频繁发生。

这类事故的根本原因是：支腿接触的地面软硬不一，造成支腿不均匀下陷。

常见的容易造成支腿下陷的地面有：回填土、碎石地、泥地、地形边缘、排水渠等空心场地，甚至水泥地也会常有下陷情况发生。

预防支腿下陷的主要实施如下：支腿必需支承在平坦而坚实的地面上，一般应使用枕木、钢板。

支腿不能支承在挖方地基附近，防止滑坡支腿不能支承在各种埋设物（地下管道，地下工程的出入口处）上，防止塌陷。

3回转过快吊车在起吊物品之初，一般不会翻车，翻车常发生在回转过程中。

这是因为回转会产生离心力，回转越快，离心力越大且方向倾斜，效果等同于超载+歪拉斜吊，十分危险。

因此，各位吊友要注意回转速度不应过快。

图为：某厂内试车时，客户回转过快，砝码拉翻吊车4变幅、伸缩臂操作程序错误在起吊过程中，如果操作伸臂或趴臂，就会容易发生翻车。

因为趴臂和伸臂，都是在给吊车增加负重，是在作“加法”，如果在此之前吊车已经满负荷，继续作“加法”则可能瞬间超载翻车。

5超速转弯由于吊车重心比一般汽车重心高，若转弯行驶速度太高，也会发生翻车。

6转盘链接螺栓断裂例如，某年在某建筑工地，发生一起汽车式起重机翻车事故把一名挂钩工人砸死，检查事故原因是转盘连接螺栓连接连续被切断，造成上车翻倒事故。

起重机发生事故的原因及检查确认制度(5篇)

起重机发生事故的原因及检查确认制度起重设备发生事故的原因主要有：1.规章制度不健全(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。

2.设备管理与维修存在隐患(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。

3.违反操作规程(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；(4)在起吊物体上载人；(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大造成翻车事故；(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机被大风吹翻。

起重设备安全检查确认制度一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。

二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。

三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。

四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标准规定的要求。

五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。

六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。

七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。

八、检查是否有超重现象。

九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。

起重机发生事故的原因及检查确认制度（2）起重机发生事故的原因通常有以下几个方面：1. 设备质量问题：起重机设备制造过程中存在缺陷或使用了低质量的材料，导致设备在使用过程中出现故障。

2. 操作人员失误：操作人员疏忽大意、操作不当、技术水平不够或缺乏培训等原因导致事故发生。

3. 环境因素：如恶劣的天气条件、工作现场的特殊环境（如狭窄空间）、地形地貌等因素也可能导致起重机事故。

4. 维护不良：起重机维护不及时或不到位，导致设备出现故障或损坏。

为了确保起重机的安全运行，可以建立以下检查确认制度：1. 设备定期检查：对起重机设备进行定期的例行检查，包括设备的结构、电气系统、润滑系统、制动系统等方面的检查。

常见的起重机械事故及原因

编订：__________________审核：__________________单位：__________________常见的起重机械事故及原因Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3632-66 常见的起重机械事故及原因使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。

如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。

造成这些事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素。

1 操作因素主要有：（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

2 设备因素主要有：（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；（4）电器损坏而造成的触电事故；（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

起重机械五种事故主要原因及预防措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7555 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机械五种事故主要原因及预防措施标准版本起重机械五种事故主要原因及预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

①挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。

在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。

主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。

二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。

原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。

二是由于吊运作业现场管理不善。

(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。

原因是：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。

主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

②触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。

起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。

主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。

主要原因：一是由于司机室位置不合理；二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。

常见的起重机械事故及原因参考文本

常见的起重机械事故及原因参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月常见的起重机械事故及原因参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。

如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。

造成这些事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素。

1 操作因素主要有：（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

2 设备因素主要有：（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；（4）电器损坏而造成的触电事故；（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

起重机械常见事故及原因

安全管理编号：LX-FS-A77360 起重机械常见事故及原因In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重机械常见事故及原因使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

常见的起重机械事故有哪些常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。

如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。

造成这些事故的主要原因是：操作因素、设备因素和环境因素。

1、操作因素主要有：（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

起重常见事故及原因

起重常见事故及原因一、常见事故起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。

二、事故原因1．脱钩起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。

行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。

具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。

2．钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。

3．安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。

因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。

因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。

4．吊物坠落起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。

在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。

5．起重机倾翻当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。

事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。

操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。

6．碰撞致伤物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。

7．触电在输电线路下进行起重作业时，具有较大的危险性。

起重机械作业常见事故分析与预防实用版

YF-ED-J6953可按资料类型定义编号起重机械作业常见事故分析与预防实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日起重机械作业常见事故分析与预防实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1 起重机械常见事故1.1 挤伤事故挤伤事故，是指起重机械作业时作业人员被挤压在两个物体之间所造成的伤人事故。

其原因是起重机械现场缺少安全监督指挥人员，现场吊装作业人员缺乏安全意识和自我保护意识或进行了野蛮操作等人为因素。

发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。

常见的挤伤事故有以下几种：①吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故。

车间、仓库等室内场所、地面作业人员处于吊具或吊载与机器设备、墙壁、立柱等障碍物之间，在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业人员发生的挤伤事故。

②升降设备的挤伤事故。

升降机械维修人员或操作人员不遵守操作规程发生被挤压在吊笼与架体之间而造成的挤伤事故。

③吊物摆放不稳发生倾倒的挤伤事故。

事故的主要原因是吊物放置方式不当或摆放不稳、现场管理混乱而发生的。

④翻转作业中的撞伤事故。

从事吊装、翻转、倒个作业时，由于吊装方法不合理、装卡不牢、吊具选择不当、指挥及操作人员站位不好，造成吊载失稳、吊载摆动冲击等造成翻转作业中的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。

常见的起重机械事故及原因(正式版)

文件编号：TP-AR-L9231In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________常见的起重机械事故及原因(正式版)常见的起重机械事故及原因(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。

如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。

造成这些事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素。

1 操作因素主要有：（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

2 设备因素主要有：（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；（4）电器损坏而造成的触电事故；（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

汽车式起重机常见事故原因分析及预防

汽车式（轮胎式）起重机常见事故原因分析及预防一、超载起吊导致倾翻折臂事故1．事故过程简述汽车起重机作卸煤沟廓道板墙钢筋上料施某公司在一建设工地用一台50t。

起重工工时，准备将一批钢筋放置在廊道西侧双排架子上面，就位半径约20m），捆绑挂好钩后，操作工按起重指挥信号先从拖拉机上吊起（此时回转半径l4m然后摆杆、趴杆。

在趴杆过程中，导致起重机倾翻折臂，造成第四、五节臂损坏。

操作人员在起重机前倾离地1~1.5m时从驾驶室跳出，幸未造成人员伤亡。

2.事故原因分析的钢筋，长事故发生后，经勘察现场测量分折得知:此次吊起的是φ25mm。

而该汽车起重机的力矩限制器损坏后还未修复。

此外，根，计2.3t，共1683.6m前一天晚上有一操作人员加班一通宵，此次发生事故时白日惟独一位操作人员在时的净起重质量仅，而该起重机在R＝20m操作。

经测量，钢筋就位半径R约为20m。

在力矩根制器未修复的情况下，操作人员对所吊重物质量轻信了起重工为2.2t和施工人员所提供的口头数据，即“不超过2t”。

由此可见，此次车故的原因就是因为操作人员在起重机力矩限制器失灵的情况下，未对起吊重物的质量作详细核实，同时对就位半径也没有实测清晰，对起重机的起重力矩等基本概念不是很清晰，且在具体操作时，在此恶劣的场地上作全部伸出臂杆时，没有做到谨慎的操作，没有严格执行起重机安全操作规程及“十不吊”规定。

在操作中因实际力矩大于起重机在该工况下的额定力矩而发生倾翻事故。

此外，未向监护人员和起重指挥人员提供所有重物的准确质量，且缺乏作为一位起重指挥人员应具备的相关起重性能方面的基本常识，是造成该事故的又一原因。

3．事故应吸收的教训此次事故的教训是明显的:起重机械安全保护装置（力矩限制器）要始终处于灵敏可靠状态，否则，要有可靠措施，确保操作人员搞清起吊重物质量和就位半径。

同时，按起重机安全操作规程监护人员不能省去或者离开工作岗位，此外，重要的一点是起重机操作人员一定要培训到位，确实搞明白起重机的性能，不能一知半解。

起重机常见事故原因及防范措施(word版)

起重机常见事故原因及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________起重机常见事故原因及防范措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

流动式起重机较常见的重大事故有翻车、坠臂、折臂等。

1、翻车事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。

当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时, 起重机整机失去稳定, 必然造成翻车。

下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中, 工作幅度增大；风载的影响等。

1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外, 还产生一个水平拉力, 导致起重机整机失稳, 造成翻车。

1.3支腿部位地基不良, 在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。

1.4吊运重载物件使用较高的回转速度, 当遇有紧急情况采取突然刹车时, 也能导致翻车。

1.5由于起重机整机重心较高, 或在在空载行驶中速度过高。

转弯较急, 也可能导致翻车。

为避免翻车事故的发生, 司机应与指挥人员密切配合, 在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时, 应将起重物件稍稍吊离地面0.5m, 指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。

如果支腿离开地面（或活动）, 说明整机失稳, 应停止起吊。

起重机发生事故的原因及检查确认制度模版

起重机发生事故的原因及检查确认制度模版引言：起重机是用来提起、移动重型物体的一种机械设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。

然而，由于各种原因，起重机在使用过程中可能会发生事故，给人员和设备造成严重伤害和损失。

为了确保起重机的安全使用，我们需要建立相应的检查确认制度。

本文将对起重机事故的主要原因进行分析，并给出一份起重机检查确认制度的模板。

一、起重机事故的原因分析起重机事故的原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：1. 人为原因（1）操作不规范：操作人员没有按照规定的操作流程进行操作，过于迅速或粗心大意，导致事故发生。

（2）操作人员技术不熟练：操作人员没有经过专业培训，对起重机的操作和各种紧急情况处理不够熟悉，无法及时做出正确反应。

（3）操作人员疲劳驾驶：长时间连续操作，缺乏休息，容易导致疲劳驾驶，增加事故发生的风险。

（4）缺乏有效的监督和管理：对操作人员的监督和管理不完善，没有建立起重机操作人员的考核制度，操作人员工作积极性不高。

2. 设备故障原因（1）起重机机械部件损坏：起重机机械部件使用时间过长或者受到外力撞击等原因，导致机械部件损坏，影响起重机的正常运行。

（2）电气系统故障：起重机电气系统故障可能导致控制失灵或者火灾爆炸等严重后果。

（3）起重机维护保养不及时：起重机维护保养不及时，导致机械部件和电气系统出现故障。

3. 环境因素（1）天气原因：恶劣天气条件，如风力大、雨雪天气等，容易导致起重机事故的发生。

（2）场地环境问题：操作场地地面不平整、承重不稳定或者存在其他障碍物等问题，会增加起重机事故发生的风险。

二、起重机检查确认制度模板为了降低起重机事故的发生，建立一套完善的起重机检查确认制度，是非常必要的。

下面是一份起重机检查确认制度的模板供参考：1. 检查确认的频率和内容（1）日常检查：每日对起重机进行外观检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等的检查。

（2）定期检查：定期对起重机进行全面检查，包括机械部件的磨损情况、电气部分的绝缘性能、液压系统的工作情况等方面的检查。

常见起重机事故类型及案例

常见起重机事故类型与案例第一节、起重机事故类型一、失落事故起重机失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。

失落事故是起重机械事故中最常见的，也较为严重的。

常见的失落事故有以下几种类型：1 、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。

造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。

2、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。

造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置，护钩保护装置机能失效，吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。

3、断绳事故造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳、斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形，磨损损伤等到达或超过报废标准仍然适用等造成的破断事故。

造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大〔120○〕，使用吊装绳抗拉强度超过限值而拉断吊装钢丝绳，品种规格选择不当，或仍使用已到达报废标准的钢丝绳捆绑、吊装重物，造成吊装绳破断。

吊装绳与重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成菱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。

4 、吊钩破断事故吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。

造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已到达报废极限标准却仍然使用，或经常超载使用造成疲劳破坏以致于断裂破坏。

起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限平安圈是否能保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定构造是否平安合理。

另外钢丝绳脱槽〔脱离卷筒绳槽〕或脱轮〔脱离滑轮〕事故也会发生失落事故。

起重机械作业典型事故案例剖析

起重机械作业典型事故案例剖析-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用的手拉葫芦。

发生事故的是一台起重量为2t、起升高度为2.5m、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2的手拉葫芦。

机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身的吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面。

当乙正弯腰力求将拖车对准车床的中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车的瞬间发生了翻转,将毫无防备的乙撞倒并压在乙的身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡。

事故原因分析①检查手拉葫芦的链条断裂处,发现有肉眼可见的微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在的断裂危险隐患。

②事后查明车床床身重2.2t,葫芦的起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系。

③经检测发现未断裂的其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上的报废标准。

另外,还有多处链环的磨损量也超过原始尺寸10%以上的报废标准。

经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故的一个重要原因。

④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护。

⑤认为手拉葫芦是简单的起重设备,忽略了对操作人员的安全技术培训。

事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊。

②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废的部件应及时更换。

③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位。

起重常见事故及原因

吊装常见事故及原因一、常见事故起重常见的事故有解耦、钢丝绳断裂、安全保护装置缺失或失效、吊物坠落、起重机倾覆、碰撞伤害等事故类型。

二、事故原因1．解耦起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成解耦；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起解耦事故。

行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。

具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。

2．钢丝绳断裂钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，钢丝绳断裂未按钢丝绳报废标准处理或减轻负荷，吊运时严重超负荷等。

3．安全保护装置缺失或失效起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。

当安全装置因缺失或故障而未维护时，这种装置便起不到安全防护作用。

因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳断裂等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。

4．吊物坠落起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。

在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员经常听不到指挥信号或瘫痪，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。

5．起重机倾覆当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。

事故原因是起重机的倾覆力矩大于稳定力矩。

操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。

6．碰撞造成的伤害物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，起重机撞倒设备或堆积物引起的事故，撞击力大，故后果比较严重。

7．触电在输电线路下进行起重作业时，具有较大的危险性。