注塑新员工学习手册
注塑车间人员培训与发展手册
注塑车间人员培训与发展手册引言注塑车间是塑料制造业的核心部分，员工的专业技能和知识直接影响到生产效率和产品质量。
本手册旨在为注塑车间的员工提供全面的培训与发展指导，确保他们具备必要的技能和知识，以提高生产效率、保证产品质量，并推动个人职业发展。
培训内容1. 注塑基础知识- 注塑工艺的基本原理- 注塑机的结构与功能- 塑料的特性及选用- 模具的结构与功能2. 注塑车间安全知识- 车间安全规范- 紧急事故处理- 个人防护装备的正确使用- 设备安全操作3. 注塑机操作与维护- 注塑机的操作步骤- 注塑机维护与保养- 常见故障诊断与排除4. 模具设计与维护- 模具设计原理- 模具的材料选择- 模具的维护与保养- 模具的故障诊断与排除5. 生产过程控制- 生产计划的制定与执行- 生产过程质量管理- 生产效率的提高6. 产品质量检测与控制- 产品质量标准- 检测设备的操作与维护- 质量控制方法的运用培训方式- 在职培训：通过实际操作、讲解和讨论，使员工掌握注塑车间的基本技能和知识。
- 外部培训：定期组织员工参加专业培训课程，提高他们的专业素养和技能水平。
- 自学与交流：鼓励员工利用业余时间学习相关书籍和资料，并进行经验交流和分享。
发展途径- 技术晋升：鼓励员工通过学习和实践，提高自己的技能水平，晋升为技术员、工程师等职位。
- 管理晋升：培养员工的管理能力，晋升为班组长、车间主任等管理职位。
- 跨部门发展：提供跨部门的学习和交流机会，使员工具备多元化的技能和知识，提高个人综合素质。
评估与反馈- 培训评估：通过考试成绩、操作考核和员工反馈，评估培训效果，不断优化培训内容和方法。
- 发展评估：定期对员工的工作表现、技能水平和综合素质进行评估，为职业发展提供指导和建议。
总结注塑车间人员培训与发展手册是一份全面的培训与发展指导，旨在提高员工的专业技能和知识，提高生产效率和产品质量。
通过培训、发展途径、评估与反馈等环节，推动员工的个人职业发展和注塑车间的持续发展。
注塑车间员工培训资料
在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异 响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。
作好设备交接班工作。
十二、换色换料操作规程
为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量 问题，特制订本操作规程。
注意事项：
首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。 换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。 卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。 在换料过程中，严禁用磁力架、三脚架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。 换料结束后，严禁将料袋插入料筒内，应立即锁住上盖；需要干燥的材料，
每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工 艺规程是否到位。
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“√”，不合格时写 明缺陷原因。
附表： 《自检记录单》， 《设备点检表》
四、 《注塑工艺规程》的使用规范
《注塑工艺规程》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工艺规 程》，严格按其规定作业。
流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使用→车 间回收。
组长每天负责整理、发放、回收《注塑工艺规程》，注塑若有空白，立即 通知车间补充。
三、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质 量情况。
准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、 木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、 防护纸、防护袋等）。
注塑新员工学习手册图文稿
注塑新员工学习手册集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-经营理念：“诚信、高效、精益求精，满足并超越顾客期望”文化理念：“团队、敬业、和谐、自律、同创共享”企业使命：为客户创造价值、为员工提供机会、为企业拓展空间企业理念：诚信、高效、精益求精、满足并超越顾客的期望核心价值观：团队：个人是微弱的，整体才是力量敬业：热爱岗位、忠于企业、一份耕耘、一份收获和谐：纪律美化集体、自律提升自己同创共享：风雨同舟、同创共享、共谋发展、共享成果妙的创造，努力成就着顾客的一次次惊喜。
模塑生产就好似魔术表演，用实力和想象力，创造无所不能的、超越梦想的奇迹。
一、消防、安全1、消防工作的方针：预防为主，防消结合；消防工作的原则：谁主管，谁负责；安全生产的方针：预防为主，安全第一；安全生产原则：谁主管，谁负责；抓生产必须管安全。
2、一遵、二反、三不伤害：遵守各项安全生产的规章制度及劳动纪律；反对违章指挥、反对违章作业；不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害；3、三懂四会：懂本职岗位生产过程及原材料的火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会报警，会使用灭火器，会扑救初期火灾，会逃生。
4、灭火的方法有：冷却、窒息、隔离和化学抑制。
5、扑救电气火灾注意事项：1、切断电源防止扑救人员触电；2、使用不导电的灭火剂（水和泡沫导电）；3、扑救高压设备火灾，灭火器及人体要与带电体保持一定距离；4、扑救人员应装绝缘鞋、戴绝缘手套。
6、烟头引起火灾的原因：烟头表面温度一般在200℃～300℃之间，中心温度可达700℃～800℃之间，一般可燃物（如纸张、棉花、柴草、木材等）的燃点都在130℃～350℃，都低于烟头的温度。
7、安全色包括那红、黄、蓝、绿四种基本颜色，其中黄色表示警告。
8、注意注射喷嘴、挤拉料及烘箱发热器的接触烫伤；预防采用油、水等加热模具管路泄漏、飞溅导致烫伤；9、懂得“推板后退、防夹手指”八个字的含义，禁止在推板还在动作时取件；10、懂得紧急止停按钮的作用；11、注意毛刺刀，喷灯等工具的危险性，防止误操作时划伤自己或他人；12、严禁喷灯、焊枪靠近脱摸剂、防锈剂瓶子，防止其受热爆炸；13、产品压完后应及时打防锈剂（特别是阻燃料），并使螺杆停在最前端；14、取件时人只要半身进入，人进入机床内部或离开机床时马达一定要停止；15、严禁带件合模，否则会损伤模具；16、在机床内进行模具、取粘模等操作时，一定要带走放在模具内的所有物品；17、禁止从正在吊装的模具下走动，懂得行车操作的“十不吊”含义；18、要懂得机床控制面板上的相关按键的作用后，方可上机操作，但严禁私自调注塑机床、混色机、气体辅助机等设备的参数；19、严禁私自乱动及踩踏高压氮气管，防止损坏管道伤及自己和他人。
注塑部新员工培训
注塑部新员工培训一、安全方面1、机台炮筒下面一律不准放置脱模剂、顶针油、防锈剂之类的油品，否则易发生油品※※伤人事故；2、机器在工作过程中一律严禁做机器内部清洁工作（机器的曲臂、炮筒部位），否则易发生压伤事故；3、机器在生产过程中一律严禁打开机台后安全门；4、严禁在没有带防护用具的情况下触摸机器加热部分，手动射胶情况下严禁将头伸入吐料板区域，否则易发生烫伤事故；5、严禁人员疲劳生产，否则易发生质量、人身、设备事故；6、模具吊模时严禁人员站在模具下方作业，否则易发生人身伤害事故；7、处理漏胶时必须关闭机器电热开关，处理模具内部产品或清洁模具表面时必须关闭机器马达开关；二、日常工作1、 ICTI 验厂须知：注塑部员工每天上班10 小时，其中中午、晚上吃饭各 1 小时；每周所有人员必须休息一天（注塑部员工为轮休制，每7 天必须休息 1 天），上班时间内必须穿戴好防护用品，厂牌，管理好自己的利器（刀片、剪刀等）；物品不可放置通道内、不可堵塞消防通道，灭火器消防栓前不能放物品堵塞；电箱下面不能放置任何物品；当班产品必须2、日常生产过程中人员需要离开机器的，必须做到人离开的机器须有人员替换或照看。
3、停机 30 分钟以下（夏天10 分钟以上）机台操作工需做事项如下：A.与停机、量停十到十五钟前（具体视产品的重、量）将料桶下料口堵住。
B.待料管余料，生产完（最后一模机器会因储料不到位警报，警报响后，手动按开模打开模具，按顶针顶出产品。
C.按座退键将射座退出到射座退终点位置，按射出键将料管的余料射完。
带中子的模具D．按关模键将模具轻微关至到模面接触（勿起高压，曲臂不可打直，须由调机员做此项工作。
）D.将模具的水路关闭（关闭水路时严禁从机器的后面外露的水管上踩踏E.将马达的电源关闭（电热勿关）如不会操作叫当班领班或上下模处理4.生产过程中标签的使用方式A.标签上必须填写产品名称、产品数量、生产日期、生产者的班别、工号B.标签粘贴必须工整、统一的粘贴于周转箱则面C.一个周转箱上面只允许有一个标签（最新的标签、旧标签要去除）5.白纸、 PE袋的使用方式在拿取白纸、 PE 袋时必须保持现场环境的整洁，严禁在拿取的过程中，将包白纸的废纸，PE袋乱扔、乱丢的情况发生。
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表达：清晰、简洁地表达自己的观 点和想法，避免使用模糊不清的词 汇
解决问题：针对问题进行讨论，寻 求解决方案，避免争吵和冲突
识别冲突：了解 冲突的起因、类 型和影响
解决冲突的策略： 采用合适的策略， 如妥协、合作、竞 争等
沟通技巧：运用有 效的沟通技巧，如 倾听、表达、反馈 等
模具损坏：检查模具是否有损坏， 如有损坏，需要更换模具或进行修 复。
原料颜色不均匀：可能原因包括原料混合不均匀、温度控制不当等，解决方法包括调整混合比 例、控制温度等。
原料表面粗糙：可能原因包括原料颗粒大小不均匀、模具表面粗糙等，解决方法包括调整原料 颗粒大小、打磨模具表面等。
原料收缩变形：可能原因包括原料收缩率过大、模具设计不合理等，解决方法包括调整原料收 缩率、优化模具设计等。
原因分析：冷却系统故障、加热系统故障、电气故障 排除方法：检查冷却系统、检查加热系统、检查电气线路
模具磨损：检查模具表面是否有磨 损，如有磨损，需要更换模具或进 行修复。
模具堵塞：检查模具是否有堵塞， 如有堵塞，需要清理模具。
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模具变形：检查模具是否变形，如 有变形，需要更换模具或进行修复。
料成型
冷却定型：将 成型的塑料制 品冷却至常温，
使其定型
脱模取出：将 成型的塑料制 品从模具中取 出，进行后续
处理
质量检验：对 成型的塑料制 品进行质量检 验，确保产品
质量合格
操作前检查：检查注塑机是否正常，有无异常情况 操作中注意：操作过程中注意安全，避免烫伤、触电等事故 操作后清理：操作结束后，及时清理注塑机，保持清洁 定期检查维护：定期检查注塑机，确保其正常运行，避免安全隐患
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2CM左右，此状态为正常。
检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合
模为正常。
正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。
严禁从塑料机上方、后安全门进模区拿塑料制品。
严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。
拾取散落于机器内的产品时，必须先打开安全门，并停机（手动→座台 退→关马达开关）
每班生产的产品，对照封样品和《注塑工艺规程》进行自检，并如实填写 自检记录。
接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工 艺规程是否到位。
接班时，产品必须经自检首检，按《注塑工艺规程》和其他质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“√”，不合格时写 明缺陷原因。
三、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质 量情况。
准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹具（冷漠、压块、撑块、 木块）、作业资料《注塑工艺卡片》、其他记录表单、辅助材料（周转箱、 防护纸、防护袋等）。
开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作 业。
过程中《注塑工艺规程》如有遗失，损坏等情况，要立即联系车间补充。
五、原材料干燥常识
为了确保材料充分干燥，减少浪费，对本公司生产中常用塑料作以下规定：
注意
若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋表面干净。 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。以免材料结块
或变色。 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE新料。 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PC、PMMA。
使用《注塑工艺规程》时，不得损坏，随意涂改，必须保持表面清洁，摆 放整齐。
注塑车间员工手册
目录规章制度 (1)一、员工礼仪制度 (1)二、员工行为守则 (1)三、车间劳动纪律 (2)四、员工宿舍管理规定 (2)注塑生产工艺及质量控制 (4)一、注塑生产工艺流程 (4)二、注塑生产工艺安全操作规程 (4)三、设备维护保养 (8)四、辅机安全操作规程 (10)五、质量控制 (11)六、注塑件的贮运 (15)规章制度一、员工礼仪制度1、宗旨你的言行代表着大禹节水公司。
客户认识公司是从认识你开始的。
2、礼仪标准2.1车间内应有的礼仪2.1.1 员工必须仪表端庄、整洁。
具体要求是：⑴头发：员工头发要经常清洗，保持清洁，男性员工头发不宜太长, 头发长不覆额、侧不掩耳、后不触领。
女性员工上班期间应将头发盘起。
员工染发颜色不宜过分艳丽。
⑵指甲：指甲不能太长，应经常注意修剪。
女性员工涂指甲油要尽量用淡色。
⑶胡子：胡子不能太长，应经常修剪。
⑷口腔：保持清洁，上班前不能喝酒或吃有异味食品。
⑸女性员工化妆应给人清洁健康的印象，不能浓妆艳抹，不宜用香味浓烈的香水。
2.1.2工作场所的服装应统一、清洁、方便，不追求修饰。
具体要求是：⑴夏天：员工上班期间必须穿着公司统一的蓝色衬衫，蓝色裤子，冬天为蓝色外套工作服。
（2）工作服要经常清洗，保持整洁，出现挂烂、破损时应及时更换工作服。
（3）员工上班时不允许穿高跟鞋、漏脚趾的凉鞋、拖鞋。
2.2接待参观礼仪：车间是公司对外宣传的窗口，来人参观时员工应做到以下几点：（1）遇到客人询问时，员工应表现大方热情，不允许躲避，应起立后使用普通话回答。
（2）如遇客人咨询问题无法回答时，应婉言谢绝，如：对不起，您可以咨询……（如车间主任）等。
（3）如遇客人在车间拍照、射相时，员工应及时提醒客户。
二、员工行为守则公司持续健康的经营发展，取决于每一位员工的综合素质、工作态度、行为符合公司的期望。
全体员工都应身体力行公司1.基本守则1.1奉行“用大禹治水精神，做大禹节水事业”的企业精神。
1.2认真遵守公司各项规章制度，恪尽职守、勤奋工作、高质量地完成工作任务。
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经营理念：“诚信、高效、精益求精，满足并超越顾客期望”文化理念：“团队、敬业、和谐、自律、同创共享”企业使命：为客户创造价值、为员工提供机会、为企业拓展空间企业理念：诚信、高效、精益求精、满足并超越顾客的期望核心价值观：团队：个人是微弱的，整体才是力量敬业：热爱岗位、忠于企业、一份耕耘、一份收获和谐：纪律美化集体、自律提升自己同创共享：风雨同舟、同创共享、共谋发展、共享成果魔术'的不断变化与永恒的追求，在炫彩的眼界中不断升华，精益求精、、满足并超越观众的期望；模塑也不全是模具和塑料，用我们的信心，象魔术一样奇妙的创造，努力成就着顾客的一次次惊喜。
模塑生产就好似魔术表演，用实力和想象力，创造无所不能的、超越梦想的奇迹。
一、消防、安全1、消防工作的方针：预防为主，防消结合；消防工作的原则：谁主管，谁负责；安全生产的方针：预防为主，安全第一；安全生产原则：谁主管，谁负责；抓生产必须管安全。
2、一遵、二反、三不伤害：遵守各项安全生产的规章制度及劳动纪律；反对违章指挥、反对违章作业；不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害；3、三懂四会：懂本职岗位生产过程及原材料的火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会报警，会使用灭火器，会扑救初期火灾，会逃生。
4、灭火的方法有：冷却、窒息、隔离和化学抑制。
5、扑救电气火灾注意事项：1、切断电源防止扑救人员触电；2、使用不导电的灭火剂（水和泡沫导电）；3、扑救高压设备火灾，灭火器及人体要与带电体保持一定距离；4、扑救人员应装绝缘鞋、戴绝缘手套。
6、烟头引起火灾的原因：烟头表面温度一般在200C〜300E之间，中心温度可达700C〜800C之间，一般可燃物（如纸张、棉花、柴草、木材等）的燃点都在130C〜350E，都低于烟头的温度。
7、安全色包括那红、黄、蓝、绿四种基本颜色，其中黄色表示警告。
8、注意注射喷嘴、挤拉料及烘箱发热器的接触烫伤；预防采用油、水等加热模具管路泄漏、飞溅导致烫伤；9、懂得“推板后退、防夹手指”八个字的含义，禁止在推板还在动作时取件；10、懂得紧急止停按钮的作用；11、注意毛刺刀，喷灯等工具的危险性，防止误操作时划伤自己或他人；12、严禁喷灯、焊枪靠近脱摸剂、防锈剂瓶子，防止其受热爆炸；13、产品压完后应及时打防锈剂（特别是阻燃料），并使螺杆停在最前端；14、取件时人只要半身进入，人进入机床内部或离开机床时马达一定要停止；15、严禁带件合模，否则会损伤模具；16、在机床内进行模具、取粘模等操作时，一定要带走放在模具内的所有物品；17、禁止从正在吊装的模具下走动，懂得行车操作的“十不吊”含义；18、要懂得机床控制面板上的相关按键的作用后，方可上机操作，但严禁私自调注塑机床、混色机、气体辅助机等设备的参数；19、严禁私自乱动及踩踏高压氮气管，防止损坏管道伤及自己和他人。
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工培训教材1. 引言欢迎参加注塑车间员工培训课程。
本教材旨在向您介绍注塑车间的基本知识和操作技能，以便您能够成为一名合格的注塑车间员工。
通过本次培训，您将学习到注塑工艺的基本原理、设备的操作流程以及安全操作规范。
请您耐心学习，并不断提升自身的技能水平。
2. 注塑工艺概述注塑工艺是一种将熔化的塑料注射到模具中，然后冷却和固化成型的过程。
注塑工艺在制造过程中广泛应用，因其成本低、制造速度快和适用于大批量生产而受到青睐。
2.1 注塑工艺的原理注塑工艺的基本原理是将塑料加热到熔化温度，然后将其注入模具中。
模具包含所需产品的形状和尺寸。
随着塑料的冷却和固化，模具打开并取出成品。
注塑工艺的关键因素包括温度、压力和注塑速度。
2.2 注塑设备及其组成部分注塑设备主要由注射机、模具和辅助设备组成。
注射机负责将塑料加热成熔融状态，并将其注入模具中。
模具则决定了产品的形状和尺寸。
辅助设备包括给料机、干燥机和冷却系统等。
3. 注塑车间操作流程3.1 开机准备在开机之前，需要确保注射机和辅助设备的各项参数设置正确。
此外，还需要检查模具的状态和操作区域的安全性。
只有确保所有条件都符合要求，才能进行开机操作。
3.2 操作流程1.调试模具：安装好模具后，需要进行调试，以确保注射机和模具配合良好。
2.加料准备：将适量的塑料颗粒放入给料机，并进行干燥处理。
3.开始注射：将加热好的塑料注射到模具中，保持合适的注射速度。
4.冷却和固化：待注塑完成后，需等待一段时间让塑料冷却和固化，以确保成品的质量。
5.打开模具：冷却后，打开模具并取出成品。
注意安全，避免受伤。
6.清洗模具：在下一次使用前，应及时清洗模具，确保其表面干净。
3.3 关机操作在完成生产任务后，需要进行关机操作。
首先将注射机和辅助设备停止运行，然后清理工作区域，并检查设备是否处于安全状态。
4. 安全操作规范4.1 个人防护在注塑车间工作时，务必佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护设备，以避免因意外情况导致伤害。
注塑员工培训手册
注塑员工培训手册1、了解工厂的环境、规章制度。
2、上、下班途中，骑坐电动车、摩托车注意安全。
3、吃饭时间：注塑为连班制，没有休息，全自动机台人员按要求轮流先后用餐，吃完饭后回车间迅速顶替半自动人员吃饭；吃饭时间：中午11:30分，下午17:00分；夜餐23:00分；4、上班规定：每天8：00或20:00之前到公司，将所负责机台的5S清理擦拭干净，以及周边的环境，准备好所需包材（如：标签、周转筐、PE袋... ...）与对班员工交接数量、产品品质状况，和注意事项。
5、当机台换模时，要把机台周边的5S打扫一遍，准备下一个产品所需包材、工具；开始生产半自动时，生产过程要积极，当模具开模后应迅速取出制品，关闭安全门，保证半自动生产过程的稳定性。
6、当机台或产品出现异常时，要及时报告班组长，反馈具体问题点，寻求解决。
7、材料标示卡、各类标签填写、粘帖要求。
8、装箱完成的产品：放置在指定位置，标签朝外，整齐摆放，及时叫品检检验；9、电子称的使用：先确认其准确性，再称数量。
10、常用的材料：ABS, PC,HIPS,HDPE、LDPE等等；11、塑胶件常见不良现象：a）飞边，也叫披峰，指注塑制品对合模线多余的薄膜状的树脂；b）缩水，塑胶件表面出现的皱缩、凹陷现象；（对着日光灯看，可见灯管弯曲）c）欠注，也叫未注满，熔融塑胶未完全注满模具型腔的现象，产品缺胶；d) 银丝，因注塑原料未完全干燥或工艺参数不合理，造成制品表面出现气泡脱皮等现象；或呈现出喷射银色条纹状；e) 杂质，非塑料本身，乃是其他颜色的东西粘在产品里；f）麻点，通常是由于模具不良或注塑工艺不良在制品表面产生的凹点；g) 凸点，由于模具凹陷而在塑料表面形成的突起状的点；h) 毛屑，模具型腔内的异物或者产品浇口处拉出来的水映塑料膜而导致注出的产品表面有印迹、不光滑，像是混料状；12、修边教导1）拿刀片的方法、手势、动作（刀片直接刮修且刀口朝外）2）修边出现的不良，修伤、漏修、修成台阶状、齿状；3）飞边最易出现的地方：分型面、顶针孔、排气槽、滑块活动部位、牙部、芯子碰穿面；13、生产注意事项：1）严禁从后安全门操作，安全隐患；2）半自动取模，不可拖延时间，否则对产品品质有影响，产能达不成；3）机台运转中严禁在机台上方和内部作业；4）生产的成型参数不得擅做更改；5）工作中应集中精力，严肃认真.。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训一、培训目的注塑车间是公司生产过程中关键的环节之一，员工的技能水平和操作规范直接影响产品质量和生产效率。
因此，本次培训旨在提升注塑车间员工的技能水平，加强他们对注塑工艺和操作规范的理解，提高产品质量和生产效率。
二、培训内容1. 注塑工艺基础知识- 注塑工艺的定义和作用- 注塑设备的组成和工作原理- 注塑工艺参数的调整和控制- 常见注塑缺陷及其处理方法2. 注塑模具操作规范- 模具的组成和结构- 模具的安装和调试- 模具的维护和保养- 模具故障排除和修复3. 注塑设备操作技能- 注塑机的启动和停机操作- 注塑机的操作界面和参数设置- 塑料颗粒的配料和进料- 模具安装和调整- 注塑过程中的注意事项和常见问题解决方法4. 注塑质量控制- 注塑产品的尺寸和外观质量要求- 注塑过程中的质量检验方法- 注塑缺陷的判定和处理- 注塑产品的包装和质量记录5. 安全生产和应急处理- 注塑车间的安全规范和操作流程- 注塑设备的安全操作要求- 常见安全事故的预防和处理方法- 火灾、漏电等应急情况的处理步骤三、培训方式1. 理论培训通过课堂讲解、PPT演示等形式，向员工传授注塑工艺基础知识、模具操作规范、注塑设备操作技能、注塑质量控制等内容。
2. 实操培训在注塑车间设置培训台，由专业培训师进行现场指导，让员工亲自操作注塑设备、调整模具、进行质量检验等，加强实际操作技能的训练。
3. 案例分析通过分析实际生产中浮现的注塑缺陷案例，让员工学习如何判定缺陷原因，并提出解决方案，提高问题解决能力。
4. 互动讨论在培训过程中，鼓励员工提出问题和意见，进行互动讨论，促进知识的交流和共享。
四、培训评估为了确保培训效果，我们将进行培训评估，评估内容包括：1. 员工对注塑工艺和操作规范的理解程度2. 员工在实际操作中的技能水平3. 注塑产品质量的改善程度4. 注塑车间的生产效率提升情况评估结果将作为改进培训内容和方法的依据，以持续提高员工的技能水平和生产效率。
注塑车间培训教材(1)
¡ 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状 态，退开注座，关马达和冷却水。
¡ 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。
¡ 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。
¡ 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
源，通知专业人员处理。 ¡ 勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。 ¡ 禁止无故(非火险)挪用消防器材，因故使用消防设施后要立
即报告保卫科及时补充。 ¡ 灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处(不得日晒雨淋)，
以保证随时有效可用。
注塑车间培训教材(1)
九、模具的使用与维护
模具结构(如下图示)：
¡ 每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写 自检记录。
¡ 接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业 指导书是否到位。
¡ 接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。
¡ 每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“∨”，不合格时写明 缺陷原因。
一、注塑机的介绍
¡ 注塑机基本结构
注
塑装置，移模装置，加温冷却装置，电器装
置，液压装置，保护和防护装置。
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
注塑车间培训教材(1)
KM注塑机
¡ 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。
¡ 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。
注塑车间培训教材 (新编)
C类火灾 二氧化碳灭火器、卤代烷灭火器、干粉灭火 器
D类火灾 二氧化碳灭火器、卤代烷灭火器、干粉灭火 器
各种灭火器的使用方法和注意事项
1、干粉灭火器
（1）要选用与着火物质相适应的干粉灭火器；
（2）喷射前最好将灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动，但喷射时不能倒臵；
（3）按动压把或拉动提环前一定要去掉保险装臵； （4）使用带喷射软管的灭火器（4千克以上）时，喷射前一定要一只手握住喷管的喷嘴或喷 枪后，另一只手再打开释放阀；
注塑机的介绍
• 移模装置
移模装置能装载模具进行开合， 根据模具厚度不同任意调节模具移动距离， 并能锁紧模具承受注塑压力以及抽入芯、绞 牙和顶出产品功能。 • 加温和冷却装置 加温是对料筒的塑料颗 粒进行融溶成粘流状，冷却是对加料座， 模具，液压油温的冷却
二、操作工注塑作业规程
作业前确认材料，模具与生产计划相符，必须清楚生产计划、产品名称、产品编号、明确该产品的质量情况。 准备好①生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、②夹/治具（冷模、压块、撑块、木块）、作业资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅 助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《注塑机操作规程》作业。 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后 再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生 产。 出模后产品按《作业指导书》规定进行自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每两小时检查清理一次。 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取 出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开射座，关马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚给接班人员。
注塑部人员培训教材
生产部培训教材目录第一章入职员工心态教育............................................................5～26第一节新进员工五大误区........................................................................... 5～13 第二节五种心态----新进员工必备............................................................... 14～22第三节消除压力与紧张的情绪..................................................................... 22～24 第四节达成目标的十二个步骤..................................................................... 24～26第二章公司简介和部门介绍.........................................................27～30第一节公司简介 (27)第二节部门简介....................................................................................... 28～30 第三章公司产品生产流程介绍......................................................31～32第一节注塑生产流程 (31)第四章部门管理规定..................................................................33～39第一节 6S与纪律监察制度 (33)第二节生产车间员工着装仪容管理规定 (34)第三节生产部基层管理产生实施办法........................................................................35～36第四节生产车间工衣箱管理规定..............................................................................36～37第五节改善提案实施办法.......................................................................................37～39第五章品质管理意识...............................................................40～41第七章常用工具介绍...............................................................50～72第三节手套、手指套的使用和保养知识............................................................ 53～54第六节胶纸等物品的种类和使用 (69)第七节仪器、仪表的使用和维护..................................................................70～72第九章注塑机操作常识与注意事项.............................................87～95第一节注塑机操作方法及注意事项...............................................................87～91第二节加工人员作业方法...........................................................................91～92第三节注塑机操作方法及注意事项 (92)第四节纸箱和托盘使用方法及相关要求.........................................................92～93第五节标签（识）使用书写方法及要求 (93)第六节产品结构介绍 (94)第七节不良项目及判定基础 (94)第八节注塑车间安全生产常规知识 (95)第十一章精益生产知识介绍…………………………………………………99～102写在前面的话作为一个刚刚走上工作岗位的青年，面对这个从校园到社会的巨大反差，你准备好迎接挑战了吗？要跨越这条鸿沟,你首先要做的便是：使自己保持健康积极的心态，微笑着去迎接这份全新的生活。
注塑车间员工手册
一、纪律1、上班提前15分钟报到，并进入工作准备。
2、上班前提前准备好工作中所需工具及辅助材料。
3、上班时不可留长指甲、穿拖鞋、凉鞋。
4、上班时间不可做与工作无关的事，不可大声喧哗，不可准随意串岗、离岗。
5、上班作业时，根据情况必须配带劳保用品及卫生保护用品。
6、上班时间不可打瞌睡或睡觉。
7、上班时间必须服从领导安排。
8、上班时间不可喝酒闹事，影响生产，更不可打架斗殴。
9、非技术人员不可擅自调动机台参数。
10、各人员需爱护公司公共财产，如人为造成损害照价赔偿。
11、保持工作场所环境卫生，物品定位摆放，不可乱丢垃圾。
二、日常用品收发作业管理1、日常用品的领用、收发统一由统计员管理。
2、每班的工作帽、口罩易耗品领用，以旧换新。
3、脱模剂、防锈剂、清洗剂必须以空瓶换，空瓶回收统一存放，否则不予领取。
4、擦拭机台后的脏布料每日下班前，由操作员清理、集中统一处理。
三、成型工艺表管理1、生产时，必须将相对应的工艺参数输入机台。
2、首件OK，正常2小时后记录成型工艺，交主管审核并打印。
3、保证每种产品工艺参数存档。
4、每日上班后需对工艺参数核对一次，参数如有变动应对首件相比较，保证品质。
５、每种产品生产完后须将成型工艺表收回归位。
四、上下模效率管理1、上下模时，充分做好工作准备。
2、上下模结束后，必须做好模具保养工作并详细填写模具保养记录，如有保养不当造成模具受损将追究责任。
3、上下模完成后，对工具及时清理做好卫生工作。
五、作业现场管理1、车间必须保持良好的工作环境，物品定位摆放。
2、保证通道无障碍，保持干净、畅通。
3、工作区无杂物，摆放整齐，严格按作业标准操作。
4、作业区不良品与良品区分摆放，对黑点异物、油污清除干净后进入粉料房。
5、配料员及时配料，禁止机台停机待料。
6、卸料时，必须做好标示，以防发生混料误用六、交接班管理1、交接班时禁止停机2、各人员必须清楚交接当班问题点并详细说明限度，以防止质量隐患或重复发生。
注塑员工技能培训
注塑员⼯技能培训注塑员⼯培训教材⼀、理解两个⽬的1、打⼯的⽬的——挣钱、提升能⼒！2、公司经营的⽬的——利润！（钱）3、在⾼端的产品、在优秀的员⼯，没有利润，公司会陷⼊困境！4、正确理解两者的关系⼆、遵章守纪1、遵守公司的规章制度（如考勤制度，作息制度，就餐制度，仪容⾔⾏等等）；2、遵守车间的管理规定，如安全⽣产规定、⽔⼝回收规定、产品包装规定、交接班规定等等；3、公司、车间的各项制度从⼩的⽅⾯说是对尽职尽责、⽤⼼做事的员⼯业绩以法规形式的肯定，是为他们向前发展的保驾护航！⼤的⽅⾯是对公司持续发展、永续经营的保证！（如何理解？）三、认识注塑⼯作的重要性1、注塑部是⽣产企业的龙头，我们⽣产制品质量的优劣、⽣产效率的⾼与低、供货准时与否将直接影响到后⼯序的效率和品质,进⽽会造成交期延误、客户抱怨、甚⾄批量退货；2、注塑部是企业⽣产的源泉，我们只有“⾼效低本”做出产品，才能使公司在激烈的市场竞争中处于有利，进⽽永续的经营下去；3、我们的⼯作是何其重要，可能就因我们的⼀时疏忽、⼤意，或者⼀个看似⼩⼩的错误,⽽影响公司到整体的运作！四、知识、技能1、“以质取胜”是我们公司⽴于激烈市场竞争中不败的法宝！（价格⾼出其它品牌3-5倍）2、品质是制造出来的，不是检验出来的！3、塑胶件制品的品质三要素：A 外观，B 尺⼨（结构），C 物性。
4、外观——作业者重点关注对象（显性）常见的外观缺陷：<⼀>、塑件⾃⾝缺陷（与⼯艺、模具、机械性能有关的）A、缺胶B、批锋C、变形D、缩⽔E、顶⽩（拉⽩、拉凹、拉裂）F、烧焦G、流痕流痕H、银线I、⾊差、结合线等等四、知识、技能<⼆>、⾏为缺陷（作业过程造成的缺陷，主要因素—⼈）A、刮缺B、⽔⼝未削平（剪平）C、批锋丝（杂物）未吹尽D、折弯不良（漏折）E、包装不当产⽣的不良（变形、碰伤、擦花）F、包材不规范（不整洁）等等……四、知识、技能5、尺⼨（结构）——作业者直接关注对象（显性or隐性）A、把组⽴塑件当作⼀种⾃检、互检⽅法。
注塑车间员工培训教材修正版
注塑车间员工培训教材修正版摘要本教材是针对注塑车间员工的培训教材，旨在帮助员工更好地了解和掌握注塑工艺相关知识和技能。
本教材分为七个章节，包括注塑工艺基础、注塑机、模具、塑料原料、喷嘴和调试、质量检测、注塑过程控制。
本次修订主要针对模具相关章节进行了更新和补充，以适应公司业务发展需求和员工培训需求。
章节一：注塑工艺基础1.1 注塑工艺的定义与特点注塑工艺是指将高分子材料加热、熔融后注入模具中，通过冷却固化形成所需的塑件的工艺过程。
注塑工艺具有生产效率高、产品精度高、外观表面好等特点，所以被广泛应用于制造电器、通讯、电子、汽车等行业。
1.2 注塑工艺的基本要素注塑工艺的基本要素包括原料、模具、注塑机和工艺参数。
其中原料包括塑料、增强材料和添加剂等；模具包括注塑模、射出口、浇口和排气口等；注塑机包括螺杆、筒体、加热器和注射器等；工艺参数包括注塑压力、注塑速度、保压时间和冷却时间等。
1.3 注塑工艺的工作原理注塑工艺的工作原理是将塑料颗粒加入到注塑机的螺杆中，在加热和熔融后，由注射器将熔融塑料注入到模具中，随着冷却和固化，形成所需的产品。
在整个工艺过程中，需要对注塑压力、注塑速度、保压时间和冷却时间等工艺参数进行控制，以获得满足要求的产品。
章节二：注塑机2.1 注塑机的组成和工作原理注塑机主要由螺杆、筒体、加热器、注射器、液压系统和电气控制系统等组成。
在注塑过程中，注塑机的作用是将塑料颗粒加热、熔融，并将熔融塑料注入到模具中。
在整个注塑过程中，需要对注塑机的温度、压力、速度等参数进行控制，以实现精准注塑。
2.2 注塑机的分类及选型注塑机根据其结构和功能的不同，可以分为垂直注塑机和水平注塑机。
垂直注塑机主要用于生产大型塑料制品，如汽车内饰等；水平注塑机主要用于生产小型塑件，如塑料杯、塑料制品等。
在选型时，需要考虑生产工艺、生产能力、产品质量和经济效益等因素。
章节三：模具3.1 模具的功能和分类模具是注塑工艺中不可缺少的一部分，其主要功能是将熔融塑料注入到模具中，冷却成型后脱模。
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经营理念：“诚信、高效、精益求精，满足并超越顾客期望”文化理念：“团队、敬业、和谐、自律、同创共享”企业使命：为客户创造价值、为员工提供机会、为企业拓展空间企业理念：诚信、高效、精益求精、满足并超越顾客的期望核心价值观：团队：个人是微弱的，整体才是力量敬业：热爱岗位、忠于企业、一份耕耘、一份收获和谐：纪律美化集体、自律提升自己同创共享：风雨同舟、同创共享、共谋发展、共享成果魔术的不断变化与永恒的追求，在炫彩的眼界中不断升华，精益求精、满足并超越观众的期望；模塑也不全是模具和塑料，用我们的信心，象魔术一样奇妙的创造，努力成就着顾客的一次次惊喜。
模塑生产就好似魔术表演，用实力和想象力，创造无所不能的、超越梦想的奇迹。
一、消防、安全1、消防工作的方针：预防为主，防消结合；消防工作的原则：谁主管，谁负责；安全生产的方针：预防为主，安全第一；安全生产原则：谁主管，谁负责；抓生产必须管安全。
2、一遵、二反、三不伤害：遵守各项安全生产的规章制度及劳动纪律；反对违章指挥、反对违章作业；不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害；3、三懂四会：懂本职岗位生产过程及原材料的火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会报警，会使用灭火器，会扑救初期火灾，会逃生。
4、灭火的方法有：冷却、窒息、隔离和化学抑制。
5、扑救电气火灾注意事项：1、切断电源防止扑救人员触电；2、使用不导电的灭火剂（水和泡沫导电）；3、扑救高压设备火灾，灭火器及人体要与带电体保持一定距离；4、扑救人员应装绝缘鞋、戴绝缘手套。
6、烟头引起火灾的原因：烟头表面温度一般在200℃～300℃之间，中心温度可达700℃～800℃之间，一般可燃物（如纸张、棉花、柴草、木材等）的燃点都在130℃～350℃，都低于烟头的温度。
7、安全色包括那红、黄、蓝、绿四种基本颜色，其中黄色表示警告。
8、注意注射喷嘴、挤拉料及烘箱发热器的接触烫伤；预防采用油、水等加热模具管路泄漏、飞溅导致烫伤；9、懂得“推板后退、防夹手指”八个字的含义，禁止在推板还在动作时取件；10、11、12、13、14、15、16、懂得紧急止停按钮的作用；注意毛刺刀，喷灯等工具的危险性，防止误操作时划伤自己或他人；严禁喷灯、焊枪靠近脱摸剂、防锈剂瓶子，防止其受热爆炸；产品压完后应及时打防锈剂（特别是阻燃料），并使螺杆停在最前端；取件时人只要半身进入，人进入机床内部或离开机床时马达一定要停止；严禁带件合模，否则会损伤模具；在机床内进行模具、取粘模等操作时，一定要带走放在模具内的所有物品；17、禁止从正在吊装的模具下走动，懂得行车操作的“十不吊”含义；18、要懂得机床控制面板上的相关按键的作用后，方可上机操作，但严禁私自调注塑机床、混色机、气体辅助机等设备的参数；19、严禁私自乱动及踩踏高压氮气管，防止损坏管道伤及自己和他人。
20、发现机床损坏的插座应及时上报，严禁私自用裸漏的电源线进行通电工作； .二、员工作业要求严格按设计图纸，工艺文件、技术标准生产和操作：①元器件，原材料、半成品等物质技术状态符合工艺要求；②加工过程，加工部位符合工艺要求；③使用设备，工装，计量器具符合技术文件的要求；④按工艺文件参数加工，对涉及温度，Tm、VP真空度，电流、电压和材料等生要工艺参数作好原始记录；⑤执行首检“三自（自检、自分、自盖工号）”和“三检制”（自、互、专）⑥检验方法、交验频次数量符合工艺文件规定⑦工序质量控制点管理符合工艺要求⑧特殊作业符保有关规定⑨产品、半成品包装、周转和存放符合工艺要求和有关规定⑩生产现场定置管理符合相应管理制度⑾工艺卫生、安全生产、文明生产符合相应管理制度标准。
1、知识及能力要求①操作工上岗前应经过塑压工操作岗位培训。
②了解注塑机及辅机的基本工作原理及一般的维护保养知识。
③了解模具基本结构原理及一般的保养知识。
④了解常用材料的类型、基本性能及加工工艺特点。
⑤了解注塑工艺参数与制品质量的关系。
⑥能辩识常见塑压缺陷，知道其产生原因及处理方法。
⑦能熟练地操作注塑机及辅机，配合班组长装调模具。
⑧能按工艺卡片的规定进行操作。
2.工艺卫生要求2.1人员卫生要求操作工应配戴好劳动保护用品，必须戴手套,衣服及袖口应扣好。
2.2环境要求保持塑压现场整洁，物流畅通，暂存零件标识正确。
及时清理漏水漏油，按时保养机床和模具。
3．塑压操作要求3.1班组之间交接班班组之间必须按时重合交接班，对机床、模具、零件、现场情况都要当面交接清楚。
确认后在交接班记录本上签字。
3.产品压制操作人员必须按照工艺要求进行操作。
在产品压制过程中，对压制产品进行每件自检。
发现问题及时向有关人员报告，待问题处理确认后方可再进行压制。
3.3产品后处理3.3.1浇口去除后，丢进浇口箱内。
浇口箱满后，倾倒浇口时必须倾倒在指定地点，不允许混料，将浇口和废塑件分开放置。
3.3.2用毛刺刀认真去除干净产品各部位的飞边和毛刺，不得破坏产品的外观质量。
当产品出现轻微顶包等缺陷时，必须用单面刀片轻轻刮平，再用细砂纸蘸水砂光。
3.3.3若零件上沾有脱模剂或顶针油，必须用棉纱擦除干净后方可送入下道工序。
3.3.4根据工艺规定做上相应标示。
4.安全操作4.1操作人员如果需要在模具上使用工具或其它用具时，用后在进行再压制前，必须完全清理干净，不允许有任何东西遗留在模具上,型腔内。
4.2在机床正常生产过程中，操作人员在需要一半以下身体进入模具内喷涂脱模剂等，必须将机床动作方式打在调模或手动位置；当需要超过一半以上身体进入时，必须按下紧急掣动开关，停止机床运行。
4.3在产品压制过程中，操作人员不准随便擅自离开自己的工作岗位，不允许非本台机床操作者代操作。
5.机床运行部份特殊情况处理5.1机床停机20分钟以上再进行压制时，必须先将料筒内料对空注射（防止射出料成饼），确定料筒内熔融料的质量符合使用规定后方可进行压制。
5.2当机床在正常压制过程中突然停机，且产品进料量未注完或注完而冷却时间不够时，必须先将机床动作方式打到手动状态，待模具内产品足够冷却时方可开模，否则可能造成产品粘模。
5.3当机床重新换模或重新调用生产参数时，必须重新调模，检查进料量是否塑化够，检查注座到位后限位开关指示灯是否亮。
当调用存储工艺参数或重调工艺参数时首先要恰料或减料压制，然后再进行微调。
5.4当机床中途停机可能超过两个小时时，必须先将冷却水关掉重新再压制2～5模产品，且压制最后一模时保证不再塑化料。
压制完成后必须将料筒温度和烘箱加热温度关掉。
6．塑压操作人员不得随便调节产品成型参数，如有问题需调节参数时必须由工艺人员或工艺指派人员进行；新品试模时只允许工艺人员对产品成型参数进行调节；机床重新换模时，产品成型参数只允许工艺人员或工艺指派人员进行调节。
7．当班结束后认真填写交接班记录本，及时处理当班废品，并将当班情况向下班交接清楚。
8．质量要求不允许不合格零件送入下道工序，轻微缺陷的零件必须处理后方可送入下道工序。
9.职业道德要求操作工应严格按照各项工艺规定进行操作，严格执行交接班制度，树立不合格产品不流入下道工序的质量意识。
出现问题及时向有关人员反映,并协助解决。
1、注塑前要准备好本班生产需要的毛刺刀，脱模剂，刀片，砂纸及在生产过程中可能要用到的有关工具。
2、检查注塑机，模具及烘箱，气辅系统等设备运行是不是正常。
3、认真检查上班留下的样件和检查自己的首件产品的外观质量和内部结构质量，连续压制五件确认产品质量有无问题，成型参数稳定后方为产品交接完成。
4、在压制过程中，面框的成型浇口从模具上取出上时，浇口和面框的搭配位置应是浇口处于面框内部一同取出或者面框先于浇口取出，不允许将浇口紧压在面框表面而造成损伤，影响产品外观质量及二次喷涂。
5、零件取出后，认真检查产品外观质量，并每件检查产品常规缺陷，每隔10件重点检查产品重缺陷。
如果发现问题及时报告班长或检验员。
6、用毛刺刀修干净产品各部位的毛刺和飞边，去除时不得破坏产品的外观质量，对不进行第二次喷涂的后罩产品处理后不得有发白情况产生。
7、对于气辅产品，在开始压制或清洗气针重新投入生产前一定要检查气针是否在模具上，是否上紧，是否通畅，作到气针不在模具上不压，气针不到位不能压。
8、在压制过成中，操作者不准擅自离开自己的工作岗位。
.三、质量基础知识：1、质量：一组固有特性满足要求的程度。
熔接痕：注塑件的一种线状痕迹，由注塑成型中两股料流相遇时，在其界面处未完全熔合而造成的痕迹。
银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。
开裂：注塑件局部受内力、外部冲击环境条件影响，而在表面或内部产生的裂纹。
色花：注塑件表面颜色不均匀的缺陷。
缩痕：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面所产生的凹陷。
熔接痕：用指甲从上面轻轻纵向划动无明显手感。
（A区、B区、C区上部）C区下部以封样件为准。
窗网堵孔：允许堵孔个数≤4个（扬声器窗网不允许堵孔）且不连续2、面框常见缺陷：缩痕：（A 区四角，C 区下部，在厂里所用日光灯下 0°~90°范围变换角度目视易 发现）。
缺料：多发生在窗网扬声器处（在厂里所用日光灯下 0°~90°范围变换角度目视 易发现）和内部边棱角处。
拉白：多发生在产品内外的面与面交界处或内框处（窗网处也常发生甚至拉裂）。
鼓包：多发生在 A 区。
如四角或窗网处。
（在厂里所用日光灯下 0°~90°范围变换 角度目视易发现）。
以上四种缺陷常常会导致面框报废或花成倍的代价返工，因此而减少我们的收入， 发现后应及时反馈。
3、 后盖常见缺陷：色花：多发生在 B 区。
（40~50cm 范围内目视明显的一件后罩将浪费掉 2~5 元的喷 涂成本）拉白/拉伤：多发生在螺钉孔周围或棱角处如：电源线挂勾处等。
顶白多发生在 C 区（需要花费 30 元/天的塑焊枪来处理），电源线挂勾断，底板卡槽缺料等导致产 品报废。
拉伤常发生在与面框相交边和齿条状的部位，如：B 区散热孔等部位。
缺料：多发生在散热孔、螺钉孔处。
（标准：不影响装配，不能断格，在 0.5 米看 不明显，或参照封样件）4、工作基本要求及内容：a.熟悉和熟练相关的质量要求和物料特性，以及岗位的 操作流程和要求。
b.对质量事件的反馈：要求反映事件真实叙述清楚，对所涉及到 的时间、物资名称、机型、批次（或订单号）、图号、责任人员等描述准确。
c.填 写记录：记录真实，要求填写要有依据和可追溯性，字迹清晰、工整。
A ．检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的重点时间 角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水 四、影响塑料注塑产品质量的要因： 平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面 3、工艺控制和生产环境 1、原料的质量和配方 2、成型设备和模具 水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、转模开压时 开始接班时 调校工艺时 使用夹具时 修模再压时 吃饭换人时 停机开压时转料/换色时1、机床配置2、材料适应性3、其它设备、设施的适应性4、小整件的安装5、成型条件范围大小6、产品后期性能影响注塑机同模具配合关系确认：1、喷咀球 R 尺寸确认2、喷咀内径与主流道小端直径尺寸的确认3、定位圈尺寸的确认4、模厚的确认5、模具外形尺寸的确认6、模具安装孔尺寸的确认7、开模行程的确认8、顶出尺寸、位置和距离的确认9、顶板强制复位螺钉孔的确认10、气道的设计确认11、冷却水路的确认（特殊结构的冷却是否考虑）七、常规问题情况1、影响制件的因素：模具、机床、环境、材料；2、为实现较高的塑化速率，基本条件要有一个较长的加料段，正确控制料筒温度，调节螺杆转速，背压很重要，有重复性好的温控装置；3、塑化时间延长，静止时间短，熔融均匀性变差。