公锥操作规程
常用打捞工具操作使用方法
常用打捞工具操作使用方法一、公锥公锥是钻具、油管的水眼打捞工具（内部打捞工具），公锥是一次性打捞工具，因为在造扣和卸开时可能会受损伤。
特点：造扣面积小，容易造进扣；直径小，易断裂；水眼小，不能进行爆炸松扣、浴井等作业。
公锥的规格是根据钻具水眼的尺寸设计和制造的，常用的规格有：27/8''、31/'、41/'、5"、5%、、6%"等。
公锥的锥度通常是1:16,也有1:20、1:24,、1:32的。
锥度小，造进的扣数多；在落鱼比较轻的情况下，可以加工成1:12的锥度。
操作使用方法：1、钻具组合：公锥+安全接头+钻杆。
3/2、、以下的钻杆要接钻铤。
2、测量、会草图。
3、计算鱼顶方入和造扣方入。
4、冲洗鱼顶，探鱼顶，根据泵压判断公锥是否插进水眼。
5、停泵造扣，开始加压10KN左右，转1〜2圈引扣，再逐渐增加造扣扭矩及钻压。
41/2'以上的公锥一般加压30〜40KN ,有效造进6〜8扣以后才上提钻具。
在公锥小、井眼大、无钻铤的情况下，要控制造扣钻压。
6、捞住落鱼以后，试开泵，观察水眼是否畅通。
上提3〜5m猛刹2〜3次，证实捞稳方可起钻。
注意事项1、下车、搬运和上扣时防止碰撞，用液气打钳紧扣，控制扭矩，不宜过紧。
2、造扣时加压不得过多，在大井眼和大斜度井内加压后，要控制扭矩，防止公锥折断。
3、可以短期循环，起钻控制速度，不允许转动转盘。
4、起出井口时防止挂断，不允许在井口卸公锥。
二、大头公锥大头公锥是钻具的丝扣打捞工具（内部打捞工具），在打捞丝扣完好的情况下可以再次使用。
其型号与钻具的扣型相同，锥度与同扣型的接头锥度一样（内平扣1:6,贯眼扣1:4）。
特点：强度高，不会折断，与丝扣接触的锥面同时造扣，牢靠（造扣很紧），不易滑扣，可接震击器；水眼比较大，便于测卡、爆炸松扣。
要损坏钻具丝扣。
操作使用方法：1、钻具组合：大头公锥+安全接头+钻杆。
3%、、以下的钻杆要接钻铤。
圆锥破碎机工安全操作规程范文
圆锥破碎机工安全操作规程范文一、目的与依据为了确保圆锥破碎机的正常工作和人身安全，制定本规程。
依据《安全生产法》以及相关法律法规和国家标准。
二、适用范围本规程适用于圆锥破碎机的操作人员。
三、工作前的准备及检查1.检查设备外观是否完好，有无异常情况。
2.检查电气系统是否正常，接地是否良好。
3.检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4.检查输送带、输料斗等设备是否存在杂物或其它异物。
5.确保操作人员已经接受相关的安全操作培训，并持证上岗。
四、操作规程1.开机操作：a)首先确认进电源是否已经切断。
b)按照启动顺序依次启动设备，确保各设备的正常运行。
c)在启动过程中，应该注意观察设备运行情况，及时发现问题并进行处理。
2.运行操作：a)使用人员在操作时，不能戴手套、长袖等松垮物品，避免被卷入或夹伤。
b)在运行过程中，严禁将身体任何部位靠近转子或输入口，防止意外伤害。
c)操作人员应严格按照设备使用说明书的要求进行操作，避免错误操作导致事故的发生。
d)在进行设备停机维护时，应先关闭电源，并做好相应的防护措施。
3.突发情况处理：a)在设备运行过程中，如发生异常噪音、异味、振动等情况，应立即停机检查，找出问题并处理。
b)如发生火灾等紧急情况，应立即切断电源，并及时通知相关部门进行应急处理。
五、安全防护措施1.使用时需佩戴防护帽、安全带、护目镜等个人防护装备。
2.确保设备固定和连接处的螺栓及附件处于正常工作状态，不得有松动情况。
3.定期检查设备的电气系统、润滑系统等，确保其正常运行。
4.禁止在设备运行时擦拭零件或进行维修保养等操作。
5.禁止站在输送带下和圆锥破碎机的出料口附近等危险区域。
六、事故处理1.在发生事故后，设备操作人员和现场人员应第一时间切断电源，并进行抢救和处理。
2.及时报告相关部门，按照流程和程序进行处理和记录，确保事故不会扩大。
七、应急预案1.针对可能发生的事故情况，制定相应的应急预案，并进行演练。
公锥造扣操作规程
公锥造扣操作规程公锥造扣操作规程一、引言公锥造扣是一种常见的建筑施工工艺，用于连接两个或多个构件，并提供一定的牢固度。
为了确保施工质量和工作安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉公锥造扣的工艺和操作要求。
2.操作人员必须严格遵守施工现场的安全规定，佩戴防护装备。
3.操作人员必须具备一定的理论知识和实际操作经验，能够准确判断操作风险和采取相应的防范措施。
三、操作前准备1.检查公锥、扣件等材料的品质和数量，确保质量合格和充足。
2.清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
3.准备好所需的工具和设备，如锤子、扳手、钢尺等。
四、操作步骤1.根据设计图纸和施工方案，确定公锥的位置和数量。
2.在拟定位置上标注出公锥的位置。
3.将公锥插入预先打孔的位置，确保公锥与构件连接紧密。
4.用扳手调整公锥的高度，使其与待连接构件齐平。
5.确定公锥的角度和方向，确保其与其他公锥的连接方向一致。
6.用锤子轻击公锥，使其牢固地固定在构件中。
7.在公锥上按照设计要求安装扣件，确保扣件与公锥连接紧密。
8.用扳手旋紧扣件，确保其稳固可靠。
9.根据构件的连接方式和设计要求，重复以上步骤，完成所有公锥的安装。
五、注意事项1.操作时必须保持警惕，注意施工现场的安全和人身安全。
2.严禁一人独自操作，应有两人或以上进行配合。
3.操作过程中，要注意公锥和扣件的质量，如有破损或变形，应及时更换。
4.操作人员要注意力的集中，避免发生操作失误。
5.施工过程中，必要时应加固构件，以防止因公锥造扣连接不牢固而导致的事故和质量问题。
六、操作结束1.检查公锥造扣连接的质量，如有问题及时处理和修复。
2.清理施工现场，归还工具和设备。
3.做好相关工作记录和汇报。
七、安全注意事项1.操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2.操作人员在操作过程中必须遵守安全操作规范，保持施工现场的秩序和安全。
总结：公锥造扣是一项重要的建筑施工工艺，操作规程的制定有助于规范施工流程、提高施工质量和保障工作安全。
公锥使用规范
公锥打捞规范一、适用范围公锥是一种专门从钻具水眼内进行造扣打捞的工具。
适用于钻鋌、加重钻杆、钻杆接头等管壁较厚管柱水眼打捞，钻杆及套管本体等管壁较薄的管柱则不宜用公锥打捞。
二、入井前准备1、硬度校验公锥螺纹表面硬度必须大于落鱼钢材硬度才可造扣，在现场可以用大钳牙、卡瓦牙与公锥螺纹硬度进行比较，凡是硬度等于或大于钳牙、卡瓦牙硬度者可以使用。
2、测量有关数据，绘制草图（1）按照下图要求测量公锥相关尺寸，绘制草图。
（2）根据落鱼内径测出公锥螺纹的造扣部位及相关尺寸，据此计算好鱼顶方入、造扣方入及公锥接头下台肩碰到鱼顶的方入。
一般公锥打捞范围选择在大于公锥造扣螺纹小端直径5mm与小于大端直径5mm之间。
三、操作工艺1、连接入井一般钻具组合：公锥+安全接头+钻杆下钻操作与正常下钻相同，但在狗腿度较大、大井腔井段应特别注意控制好速度，防公锥遇阻后折断。
2、捆大钩。
下钻完挂好水龙头后将游车大钩捆牢，便于落鱼遇卡后大幅活动钻具解卡。
3、循环。
若已经打开气层，循环一周半以上，将后效排干净后再进行打捞作业，循环期间注意活动钻具，防止卡钻。
4、公锥进入鱼头（1）公锥下至距鱼顶0.5～1m处，大排量冲洗鱼头。
（2）降低排量并保持排量稳定，校指重表，缓慢下放公锥，泵压突然上升后立即停泵。
若在鱼顶方入处遇阻，拨动转盘间断慢转钻具，待阻力消失后再继续下放公锥进入鱼头。
若超过打捞方入未遇阻，应上提钻具，查明原因后改变方位再次下探鱼头。
5、造扣打捞（1）加压5～10kN，转动转盘2圈（根据井深、井斜不同适当调整），停转盘，缓慢释放扭矩，记录转盘实际正转与回转圈数，未回转的为造扣圈数。
（2）增加钻压5～10kN，转盘增加1～2圈转动转盘，停转盘，缓慢释放扭矩，记录转盘实际正转与回转圈数。
（3）重复（2）操作，实际造扣4～5圈，上提钻具，若悬重上升，证明已经捞住落鱼，可试开泵循环，注意防蹩泵。
为防止造扣不牢，可以把扣再造紧，但最多的造扣数不超过6扣为宜。
双螺旋锥形混合机安全操作规程模版
双螺旋锥形混合机安全操作规程模版1. 操作人员应在穿着合适的工作服及工作鞋的情况下进行操作，严禁着拖鞋、高跟鞋等不安全的服装及鞋类进行操作。
2. 操作人员在操作前应仔细阅读设备操作手册，并熟悉设备的操作及控制原理。
3. 在操作前，操作人员必须检查设备是否正常运行，并将所有的安全保护装置完好无损。
4. 操作人员必须确保设备周围的工作环境整洁、干净。
禁止设备周围有堆放杂物、易燃物等危险物品。
5. 在操作过程中，严禁将手、身体或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
6. 在操作过程中，操作人员应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况（如异响、异味、抖动等），应立即停止设备，并进行检查修复。
7. 操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，严禁超负荷操作，以免损坏设备及引发其他安全隐患。
8. 操作人员在操作结束后，应将设备及周围环境进行清理，并关闭设备的电源，以确保设备安全停机。
9. 设备维护保养工作必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸、修理设备。
10. 临时离开操作岗位时，操作人员应将设备处于停机状态，并关闭相关电源开关，以免发生意外。
11. 在操作过程中，严禁操作人员饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
12. 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，不得与其他人员闲谈、交流，以免分散注意力，发生安全事故。
13. 在操作过程中，如发现设备异常情况无法解决，应立即向上级汇报，不得擅自处理，以免造成更大的安全隐患。
14. 操作人员在操作过程中必须遵守相关的安全操作规程和标准，严禁违章操作。
15. 操作人员应参加相关的安全培训，了解设备的安全操作要求及事故应急处理措施。
16. 在操作过程中，操作人员应遵守设备制造商的使用说明，并遵循相关的操作细则进行操作。
17. 如设备需要进行维修或更换部件时，必须停机并断电操作，待设备完全停止运行后方可进行维修、更换。
18. 操作人员在进行设备的清洁和维护时，应注意个人安全，必要时应佩戴个人防护装备。
2023年双螺旋锥形混合机安全操作规程
2023年双螺旋锥形混合机安全操作规程一、总则1.1 本规程是为了保证双螺旋锥形混合机的运行安全，控制操作人员的工作风险，保护设备和人员安全而制定。
1.2 操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自更改或忽视规程中的任何安全要求。
1.3 操作人员必须熟悉双螺旋锥形混合机的工作原理和结构，了解其性能及操作流程。
1.4 操作人员必须接受合格的培训并持有相应的操作证书方可上岗操作。
1.5 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
二、设备准备2.1 操作人员在操作前必须检查双螺旋锥形混合机是否正常工作，设备是否完好，各部位是否润滑。
2.2 操作人员必须熟悉设备的紧急停止按钮的位置，以便发生紧急情况时能够及时停机。
三、操作流程3.1 操作人员必须戴上安全帽和防护眼镜，并穿好防护服。
3.2 操作人员必须按照设备操作流程的要求进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
3.3 在操作过程中，操作人员必须保持注意力集中，注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
3.4 如发现设备故障或异常情况，操作人员必须立即停止设备，通知维修人员进行检修。
3.5 操作人员在操作结束后，必须将设备彻底清洁干净，并保持设备周围的卫生环境整洁。
四、事故处理4.1 发生事故时，操作人员必须及时采取紧急停止措施，确保设备停机。
4.2 如发生人员伤亡事故，操作人员必须立即报告上级，并进行急救措施，保障伤者的生命安全。
4.3 发生设备故障事故时，操作人员必须立即报告上级，并配合维修人员进行故障排除。
4.4 发生火灾等突发危险情况时，操作人员应迅速采取灭火措施，并通知其他人员疏散。
五、违规处理5.1 操作人员发现其他人员违反操作规程的，应及时劝阻，并汇报上级处理。
5.2 操作人员违反操作规程的，一经发现，将依法给予相应的纪律处分和经济处罚。
六、附则6.1 如对本规程有任何疑问或需要进一步了解，请咨询相关负责人。
公锥操作规程
公锥操作规程1、概述公锥是用在管柱水眼部位造扣，进行打捞作业的一种常用工具，一般用来打捞钻杆、钻挺及套管等。
2、结构原理公锥为一通心圆锥体，打捞螺纹为8扣/25.4mm，锥度1：16。
.打捞螺纹刀刃坚硬而锋利，便于造扣。
打捞螺纹轴向上有4~5道深2.5mm的轴向切削槽，便于造扣和排屑（目前常用的公锥无此切削槽）。
公锥的材质为高强度合金钢，经渗碳淬火、回火，表面硬度达HRC60~65，接头部位硬度为HB=285。
3、使用要点公锥打捞位置一般为钻铤水眼部位、钻杆接头部位和加厚部位、套管与油管接箍等较厚部位。
对于断口壁厚较薄，如钻杆、套管、油管本体则不选用。
3.1 选择公锥一般打捞应选择不带排屑槽的公锥，因为在捞住落鱼后，还要循环钻井液以巩固井壁，防止坍塌和积砂，避免事故进一步恶化。
而带排屑槽的公锥在鱼顶处不能很好的密封，极易形成短路循环。
另外，要选择螺距较大的公锥，螺距越大，螺纹本身的强度越高，越不易滑扣。
3.2 硬度校验公锥螺纹表面硬度必须大于落鱼钢材硬度才可以造扣。
在现场，可以用大钳牙、卡瓦牙与公锥螺纹硬度进行比较，凡是硬度等于或大于大钳牙、卡瓦牙硬度者方可使用。
3.3 测量有关数据首先必须了解井下落鱼内径，推测出公锥螺纹的造扣部位及尺寸，据此计算好鱼顶方入、造扣方入、公锥接头下台肩碰到的鱼顶方入，这样在打捞时有助于我们判明公锥在井下的工况。
3.4 公锥进入鱼头公锥下至距鱼顶0.5~1m处，开泵循环，冲洗鱼顶积砂，巩固上部井壁。
循环一周后，下放公锥找鱼头，此时可以开泵也可停泵。
开泵找鱼头的好处是当公锥进入鱼头后泵压突然上升，井下情况很容易判明，缺点是可能憋泵，也有可能把鱼头内壁刺坏。
停泵打捞的优缺点与前者相反。
在鱼顶方入处遇阻，说明公锥端部碰到了鱼顶，此时可用转盘间断的慢转钻具，待阻力消失后再继续下放公锥。
若在造扣方入处遇阻，说明公锥进入了鱼头。
若在造扣方入处未遇阻，说明公锥进入了环空。
3.5 造扣造扣时必须停泵，加压10~40kN，间隙的慢转钻具，并把压力跟上，记录转盘实际正转与倒车圈数，实际造扣以3~4扣为宜，最多不超过6扣。
常用打捞工具操作使用方法
常用打捞工具操作使用方法一、公锥公锥是钻具、油管的水眼打捞工具（内部打捞工具），公锥是一次性打捞工具，因为在造扣和卸开时可能会受损伤。
特点：造扣面积小，容易造进扣；直径小，易断裂；水眼小，不能进行爆炸松扣、浴井等作业。
公锥的规格是根据钻具水眼的尺寸设计和制造的，常用的规格有：27/8゛、31/2゛、41/2゛、5゛、51/2゛、65/8゛等。
公锥的锥度通常是1:16，也有1:20、1:24,、1:32的。
锥度小，造进的扣数多；在落鱼比较轻的情况下，可以加工成1:12的锥度。
操作使用方法：1、钻具组合：公锥＋安全接头＋钻杆。
31/2゛以下的钻杆要接钻铤。
2、测量、会草图。
3、计算鱼顶方入和造扣方入。
4、冲洗鱼顶，探鱼顶，根据泵压判断公锥是否插进水眼。
5、停泵造扣，开始加压10KN左右，转1～2圈引扣，再逐渐增加造扣扭矩及钻压。
41/2゛以上的公锥一般加压30～40KN，有效造进6～8扣以后才上提钻具。
在公锥小、井眼大、无钻铤的情况下，要控制造扣钻压。
6、捞住落鱼以后，试开泵，观察水眼是否畅通。
上提3～5m猛刹2～3次，证实捞稳方可起钻。
注意事项1、下车、搬运和上扣时防止碰撞，用液气打钳紧扣，控制扭矩，不宜过紧。
2、造扣时加压不得过多，在大井眼和大斜度井内加压后，要控制扭矩，防止公锥折断。
3、可以短期循环，起钻控制速度，不允许转动转盘。
4、起出井口时防止挂断，不允许在井口卸公锥。
二、大头公锥大头公锥是钻具的丝扣打捞工具（内部打捞工具），在打捞丝扣完好的情况下可以再次使用。
其型号与钻具的扣型相同，锥度与同扣型的接头锥度一样（内平扣1:6,贯眼扣1:4）。
特点：强度高，不会折断，与丝扣接触的锥面同时造扣，牢靠（造扣很紧），不易滑扣，可接震击器；水眼比较大，便于测卡、爆炸松扣。
要损坏钻具丝扣。
操作使用方法：1、钻具组合：大头公锥＋安全接头＋钻杆。
31/2゛以下的钻杆要接钻铤。
根据井下情况需要可接震击器。
2、测量、会草图，检查打捞丝扣硬度。
公锥母锥
公锥公锥是打捞管柱内孔部位的一种常用打捞工具，按照接头螺纹与打捞螺纹规格分为右旋螺纹（正扣公锥）和左旋螺纹（反扣公锥）。
有的公锥开有排屑槽，打捞螺纹分锯齿形螺纹和三角形螺纹两种。
2．操作要点1）根据落鱼水眼尺寸选择公锥规格。
检查打捞部位螺纹与接头螺纹是否完好无损。
2）测量各部位尺寸，绘制草图，计算鱼顶深度与打捞方入。
3）用相当于落鱼硬度的金属敲击非打捞部位螺纹，以此检验打捞螺纹的硬度与韧性。
4）公锥下井时，一般应配接震击器与安全接头。
5）下钻到鱼顶深度以上1—2米开泵冲洗，然后以小排量循环并下探鱼顶。
根据下放深度、泵压、悬重的变化判断公锥是否进入鱼顶。
6）造扣。
造扣时，落鱼尺寸不同，造扣压力也不同。
落鱼尺寸大，造扣钻压也大。
新公锥最大造扣钻压不应超过40千牛。
1：16锥度8扣/英寸的公锥造8扣（指实进扣数）就可以。
7）打捞起钻前，应提起钻具，然后下放到距井底2—3米处猛刹车，检验打捞是否可靠。
起钻要求平稳，严禁转盘卸扣。
母锥母锥是从鱼顶外部打捞管柱的一种工具，有的母锥也开有排屑槽。
打捞螺纹分锯齿形螺纹和三角形螺纹两种，螺纹规格与公锥相同。
2．操作要点母锥的使用方法和公锥的基本相同。
1）根据落鱼水眼尺寸选择母锥规格。
检查打捞部位螺纹与接头螺纹是否完好无损。
2）测量各部位尺寸，绘制草图，计算鱼顶深度与打捞方入。
3）用相当于落鱼硬度的金属敲击非打捞部位螺纹，以此检验打捞螺纹的硬度与韧性。
4）母锥下井时，一般应配接震击器与安全接头。
5）下钻到鱼顶深度以上1—2米开泵冲洗，然后以小排量循环并下探鱼顶。
根据下放深度、泵压、悬重的变化判断是否鱼顶进入母锥。
6）造扣。
造扣时，落鱼尺寸不同，造扣压力也不同。
落鱼尺寸大，造扣钻压也大。
新公锥最大造扣钻压不应超过40千牛。
1：16锥度8扣/英寸的公锥造8扣（指实进扣数）就可以。
7）打捞起钻前，应提起钻具，然后下放到距井底2—3米处猛刹车，检验打捞是否可靠。
起钻要求平稳，严禁转盘卸扣。
圆锥破碎机岗位安全操作规程（三篇）
圆锥破碎机岗位安全操作规程一、总则圆锥破碎机是矿山、建筑等行业常用的设备之一，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
本规程适用于圆锥破碎机的操作人员。
二、岗位安全操作规程1. 操作人员应接受相关岗前培训，了解圆锥破碎机的结构和工作原理，掌握操作技能，熟悉事故应急处理措施。
2. 操作人员应全程穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
3. 在正式操作前，应检查圆锥破碎机各部位的机件是否完好，有无松动或损坏现象，确认设备无异常后方可开始操作。
4. 操作人员应按照操作流程进行作业，不得擅自修改设备参数或忽略操作顺序。
5. 使用圆锥破碎机时，应保持设备周围工作环境整洁，静止物品应远离设备，以免影响操作安全。
6. 在操作过程中，不得将手或其他物品伸入圆锥破碎机内部，以防发生夹伤或其他伤害。
7. 在设备开机过程中，操作人员应远离设备，以防设备突然启动导致意外伤害。
8. 操作人员应严禁戴耳机、使用手机等与操作无关的行为，以确保集中精力进行操作。
9. 当圆锥破碎机发生异常声响、异味等异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并及时报告维护人员进行检查和维修。
10. 操作结束后，操作人员应按照规定的程序进行设备的清洁和维护。
三、事故应急处理措施1. 发生设备故障、异常时，操作人员应立即停止设备运行，并切断电源。
2. 在设备停止运行后，操作人员应首先确保自身的安全，然后报告相关负责人进行处理。
3. 在事故处理过程中，严禁修改设备参数或进行擅自维修，应将设备交由专业人员进行处理。
四、责任追究1. 若操作人员未按照规定操作，导致设备故障或安全事故发生的，将追究相关人员的责任。
2. 若操作人员发现设备存在问题未及时报告，或擅自维修设备导致事故发生的，将追究相关人员的责任。
3. 若操作人员发现他人违反操作规程而未及时制止或报告，导致事故发生的，将追究相关人员的责任。
五、附则1. 本规程所定义的圆锥破碎机包括其附属设备和配套设备。
圆锥破碎机岗位操作规程（三篇）
圆锥破碎机岗位操作规程一、操作前准备1.1 操作人员应熟悉圆锥破碎机的结构、性能、工作原理以及各项安全操作规程和操作程序。
1.2 在开始操作之前，操作人员应检查圆锥破碎机的工作状态，包括设备的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，排除故障或异常情况。
1.3 圆锥破碎机应设置在稳定的平台上，确保设备固定牢固，避免在操作过程中产生震动或倾倒的危险。
1.4 操作人员应穿戴好安全装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等，并保持工作区域的整洁，避免杂物滑倒或碰撞造成伤害。
1.5 在操作前，操作人员需要对圆锥破碎机进行润滑，通过润滑系统给各润滑点添加适量的润滑油，确保设备在运转过程中的润滑和冷却效果。
二、正常操作流程2.1 启动设备在确认设备状态正常后，按照设备的启动顺序依次打开电源开关、润滑系统开关、冷却系统开关，然后按下启动按钮，使圆锥破碎机开始工作。
2.2 运转试验在设备启动后，操作人员需要观察设备的运行状态，确认设备正常运转，无明显异常或故障。
然后进行运转试验，观察设备的振动情况、电流值、声音等，确保设备工作稳定。
2.3 调整进料口和排料口根据需要破碎的物料的尺寸和要求，使用手动或电动装置调整圆锥破碎机的进料口和排料口的大小和位置，确保物料能够顺利进入和排出设备。
2.4 破碎操作将需要破碎的物料放入圆锥破碎机的进料口，通过设备的破碎装置进行破碎处理。
在进行破碎操作时，操作人员需要注意以下事项：2.4.1 坚持在设备后方操作，确保安全距离，避免物料的飞溅或碎片的冲击造成伤害。
2.4.2 对于较大尺寸或较硬的物料，应适当降低进料速度和量，避免对设备造成过大的压力和负荷。
2.4.3 在破碎过程中，应随时观察物料的破碎情况和设备运行状态，发现异常情况及时停机检修，并记录故障现象和处理方式。
2.4.4 破碎操作完成后，需要关闭进料口并停止进料，等待设备将物料完全排出后，再进行下一步的操作。
2.5 设备停机在圆锥破碎机完成破碎工作后，需要按照设备的停机顺序依次关闭冷却系统开关、润滑系统开关、电源开关，确保设备安全停止运转。
深锥浓密工安全操作规程范文
深锥浓密工安全操作规程范文第一章：总则一、为保证深锥浓密工操作过程的安全性、减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于深锥浓密工艺操作过程中的安全操作规定。
三、所有从事深锥浓密工的操作人员，必须熟悉并严格遵守本规程的各项规定。
第二章：操作准备一、操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并定期检查其使用情况。
二、操作人员须了解深锥浓密工的工艺流程及相关操作环境，并严格按照操作规程进行操作。
三、深锥浓密工设备的运转前，必须进行设备运行状态检查，确保设备处于正常运行状态。
四、运行过程中的紧急停机和事故应急处理措施必须充分掌握和准备。
第三章：操作中的安全要点一、操作人员在操作前要先查看周围的环境是否安全，检查各项设备是否正常运转。
二、检查深锥浓密工的传动装置、润滑系统、冷却系统的工作情况，确保运转平稳。
三、在操作过程中，禁止使用金属工具接触设备内部的移动部件，避免发生触电或身体伤害事故。
四、操作人员应配戴防护手套进行操作，以防止手部受伤。
五、严禁操作人员携带易燃、易爆物品进入操作区域，以免引发火灾或爆炸事故。
六、操作人员应随时注意深锥浓密工的运行情况，一旦发现异常，应立即采取相应措施。
七、在深锥浓密工操作过程中，严禁将手、头、身体等部位靠近传动装置和运动部件。
八、操作结束后，必须将设备停机，并切断电源，将设备清理干净。
第四章：事故应急处理一、在发生事故时，操作人员应冷静应对，迅速报警，并按照救援预案进行事故应急处置。
二、若发生设备的突然停机，操作人员应立即停止操作，检查并确认原因后再重新启动。
三、若发生火灾事故，操作人员应立即切断电源，并采取灭火等应急措施，报警并疏散人员。
四、若发生人员伤害事故，其他操作人员应立即停止操作，进行急救，并及时报警。
第五章：安全检查和维护一、定期进行设备的安全检查，发现问题及时修理，确保设备的正常运转。
二、深锥浓密工设备的润滑系统、冷却系统等必须按照规定进行维护和保养。
圆锥破碎机工安全操作规程范文
圆锥破碎机工安全操作规程范文一、安全操作要求1.在操作圆锥破碎机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等，以确保自身安全。
2.熟悉并遵守圆锥破碎机的使用说明书，了解各部位的功能和操作方法。
3.在操作前，需仔细检查圆锥破碎机的各项设备是否齐全完好，如传动装置、冷却系统、电气设备等。
4.破碎机严禁在故障或未进行维护的情况下进行操作，若发现任何异常情况应立即停机并通知相关人员。
5.操作人员必须经过专业培训，并持有操作资质证书。
二、操作前的准备工作1.清理工作区域：确保操作区域内无障碍物，并清除杂物。
2.检查电气设备：确认电源是否稳定，检查电缆和插头是否完好，避免因电气故障引发事故。
3.检查润滑系统：查看破碎机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑管道畅通，以保证设备正常运转。
4.熟悉操作面板：了解各个按钮和指示灯的功能和作用，确保能够正确操作。
5.安装防护装置：根据需要，正确安装防护罩、护盖等设备，以确保操作期间的安全。
三、操作过程中的注意事项1.操作时必须站稳脚跟，保持身体平衡，禁止开车操作。
2.禁止在破碎机运转过程中随意接触其运动部件，以免造成伤害。
3.禁止将异物投入破碎机内，以防堵塞设备或引发事故。
4.操作人员禁止佩戴松散的衣物或长发，以防被运动部件绞入。
5.禁止带电开关及设备接地不良，操作前要确保设备不容易发生电击事故。
四、操作后的处理工作1.操作结束后，需及时切断电源，并进行设备的清洁和维护。
2.清理设备内部残留物：关闭设备后，及时清理设备内部的碎石和杂物，以保证设备的正常使用寿命。
3.检查设备的润滑系统：检查润滑系统的润滑油是否正常，必要时要进行添加或更换。
4.存放设备：正确摆放和存放破碎机，避免暴露在恶劣环境中，以防设备受损。
5.填写相关记录：记录设备运行情况、维修情况以及操作人员的检查记录，并进行存档。
五、意外情况的处理方法1.设备故障：一旦发生设备故障，应立即停机并通知相关的维修人员进行修理。
深锥浓密工安全操作规程模版
深锥浓密工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障深锥浓密工作过程中的安全和有效进行，确保人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于深锥浓密工作的全过程，包括设备操作、维护保养、设备故障处理等。
第三条深锥浓密操作人员应接受相关岗位培训，具备相应的操作证书和技能。
第四条深锥浓密操作应严格按照操作规程进行，不得违反操作规程进行操作。
第五条深锥浓密操作人员应随身携带必要的个人防护装备，并进行正确佩戴和使用。
第二章操作规范第六条操作前的准备1. 操作人员应事先了解设备的操作原理、结构和基本知识，熟悉设备的使用说明书。
2. 操作前，应检查深锥浓密机械部分、电气部分和液压部分的各项设备是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作前，应检查深锥浓密机械设备的联锁装置是否完好，如联锁装置出现故障应立即报修。
4. 操作前，应确认深锥浓密设备工作环境是否良好，如有异常应及时处理。
第七条操作过程中的安全操作1. 深锥浓密设备操作人员应按照设备操作流程正常操作，不得超负荷使用设备。
2. 深锥浓密设备操作人员应时刻注意设备的工作状态，如有异常应立即停机检修。
3. 深锥浓密设备操作人员应随时关注操作区域的安全情况，确保安全通道畅通，避免行人进入危险区域。
4. 深锥浓密设备操作人员不得私自调整设备参数和操作方式，如需调整应与相关审核人员取得联系。
第八条操作后的处理1. 操作结束后，应及时停机，并将设备清洗干净。
2. 深锥浓密设备操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
3. 深锥浓密设备操作人员应做好相关记录工作，包括设备运行情况、故障处理等。
4. 深锥浓密设备操作人员应参加定期的安全培训，提升自身安全意识和操作技能。
第三章紧急情况处理第九条在深锥浓密设备操作过程中，如发生以下情况应立即采取应急措施，并报告相关负责人：1. 深锥浓密设备发生异响或异常振动。
2. 设备出现漏气、漏油等故障。
3. 深锥浓密设备发生火灾、爆炸等危险情况。
深锥浓密工安全操作规程范本
深锥浓密工安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是确保深锥浓密工作过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，适用于所有从事深锥浓密工作的人员。
二、前期准备工作1. 在深锥浓密工作开始之前，必须查看并熟悉相关的操作手册和安全规程。
2. 检查和确保所有设备和工具的完好情况，包括深锥机，电机设备，输送带等。
3. 查看并确认所需的材料和物品是否齐全，并按照规定的方法进行存放。
三、操作流程1. 工作人员进入深锥浓密现场前，必须穿戴好相应的个人防护装备，如头盔、安全鞋、耳塞等。
2. 检查周围环境是否有障碍物或不安全的因素，并及时清除或报告相关部门。
3. 在操作深锥浓密设备之前，必须先关闭电源，并在设备上设置明显的警示标志，防止他人误操作。
4. 严格按照操作手册的规定进行设备的启动和停止，禁止擅自改变设备的运行参数。
5. 在操作过程中，严禁操作人员将手、衣物或其他物品伸入设备运转部位，以免造成危险。
6. 定期检查深锥浓密设备的润滑情况，必要时进行添加或更换润滑油，确保设备的正常运行。
7. 在开启输送带之前，必须先检查带式输送机的运行情况，确保其没有堵塞或其他异常情况。
8. 在使用气动工具时，必须保持工具的正常使用状态，并定期检查工具的气压是否符合安全要求。
9. 进行深锥浓密工作时，必须严格按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变操作方法。
10. 在操作过程中，若发现设备异常情况或存在危险因素，必须立即停止操作，并及时通知相关人员进行处理。
四、事故应急处置1. 在发生事故或紧急情况时，首先要保护好自己的安全，尽量避免伤害和进一步事故发生。
2. 将紧急情况迅速报告给相关部门，并按照事故应急预案进行相应的处置工作。
3. 在事故处理过程中，必须保持冷静，并根据所掌握的安全知识和技能进行相应的救护和施救工作。
4. 在事故处理结束后，必须进行详细的事故分析和调查，找出事故的原因并采取相应的措施进行防范。
五、安全培训和验收1. 所有从事深锥浓密工作的人员，必须进行必要的安全培训和考核，确保其具备相应的安全操作技能和知识。
深锥浓密工安全操作规程范文（二篇）
深锥浓密工安全操作规程范文第一章：总则一、为保证深锥浓密工操作过程的安全性、减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于深锥浓密工艺操作过程中的安全操作规定。
三、所有从事深锥浓密工的操作人员，必须熟悉并严格遵守本规程的各项规定。
第二章：操作准备一、操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并定期检查其使用情况。
二、操作人员须了解深锥浓密工的工艺流程及相关操作环境，并严格按照操作规程进行操作。
三、深锥浓密工设备的运转前，必须进行设备运行状态检查，确保设备处于正常运行状态。
四、运行过程中的紧急停机和事故应急处理措施必须充分掌握和准备。
第三章：操作中的安全要点一、操作人员在操作前要先查看周围的环境是否安全，检查各项设备是否正常运转。
二、检查深锥浓密工的传动装置、润滑系统、冷却系统的工作情况，确保运转平稳。
三、在操作过程中，禁止使用金属工具接触设备内部的移动部件，避免发生触电或身体伤害事故。
四、操作人员应配戴防护手套进行操作，以防止手部受伤。
五、严禁操作人员携带易燃、易爆物品进入操作区域，以免引发火灾或爆炸事故。
六、操作人员应随时注意深锥浓密工的运行情况，一旦发现异常，应立即采取相应措施。
七、在深锥浓密工操作过程中，严禁将手、头、身体等部位靠近传动装置和运动部件。
八、操作结束后，必须将设备停机，并切断电源，将设备清理干净。
第四章：事故应急处理一、在发生事故时，操作人员应冷静应对，迅速报警，并按照救援预案进行事故应急处置。
二、若发生设备的突然停机，操作人员应立即停止操作，检查并确认原因后再重新启动。
三、若发生火灾事故，操作人员应立即切断电源，并采取灭火等应急措施，报警并疏散人员。
四、若发生人员伤害事故，其他操作人员应立即停止操作，进行急救，并及时报警。
第五章：安全检查和维护一、定期进行设备的安全检查，发现问题及时修理，确保设备的正常运转。
二、深锥浓密工设备的润滑系统、冷却系统等必须按照规定进行维护和保养。
圆锥破碎机岗位安全操作规程
圆锥破碎机岗位安全操作规程一、前言圆锥破碎机是一种用于破碎各种矿石和岩石的设备。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定了下列安全操作规程。
二、岗位操作规范1. 操作前的准备1.1 操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防护手套等。
1.2 检查圆锥破碎机设备的电源线路和控制系统是否正常，确保机器在使用前无故障。
1.3 确保周围环境整洁，不能有杂物或其他物体妨碍设备的正常运转。
2. 操作过程中的安全注意事项2.1 在操作过程中，禁止随意调整或触碰机器的运转部件。
2.2 破碎物料投入前，需先停机检查设备的进料口和出料口是否有堵塞，若有堵塞应及时清理。
2.3 禁止用手或其他物体伸入设备的进料口或出料口，以免造成伤害。
2.4 在设备运行过程中，禁止骑坐在设备上，以免引发摔倒或滑倒。
2.5 禁止操作人员穿长发、宽松衣物、项链等可以被设备夹住的物品，以免发生危险。
2.6 操作人员禁止随意更换设备的配件或试图修理设备，如有故障应及时报修。
3. 设备维护规范3.1 定期对设备进行维护保养，清洁设备运转部件和电气设备，以保证设备的正常运行。
3.2 在设备维修期间，需切断电源，并设置明显的警示标识，禁止其他人员接近操作区域。
3.3 维修设备时，必须使用合适的工具，并按规定操作，禁止使用尖锐的金属物品拆卸设备。
4. 紧急情况应急处理规范4.1 在设备故障发生时，应立即停止使用设备，并切断电源。
4.2 发现设备异常噪音、异味、漏油等情况时，应及时向上级主管报告，并准备进行维修。
4.3 发生设备意外停机时，应先切断电源，等设备停止运转后再进行检查和维修。
4.4 人员受伤或发生重大事故时，应立即报警，并提供必要的急救与协助。
五、总结圆锥破碎机岗位的安全操作规程对确保操作人员的安全起到重要作用。
操作人员应严格遵守这些规程，同时不断提高安全意识和技能水平，为生产提供有力的操作保障。
圆锥破碎机岗位操作规程范本
圆锥破碎机岗位操作规程范本岗位名称：圆锥破碎机操作员操作规程范本1. 一般要求1.1 操作员应了解圆锥破碎机的基本结构、工作原理和安全操作规程；1.2 操作员必须具备一定的机械设备操作经验，并接受过相关的培训；1.3 操作员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、安全鞋等。
2. 设备操作2.1 在操作前，操作员必须确认设备的电源是否正常，并进行预热；2.2 操作员需要检查设备的润滑油、液压油等润滑部位的油量是否充足；2.3 开机前，操作员需检查设备是否存在异常或异响；2.4 启动设备后，操作员应观察设备运转情况，确保各部件正常运作；2.5 操作员应按要求调整设备的排料口，以达到所需的破碎效果；2.6 在设备运行期间，操作员应时刻关注设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 设备维护3.1 操作员应根据设备的维护计划，定期对设备进行检查和保养；3.2 操作员应定期清理设备的积存物，确保设备的正常运行；3.3 操作员需定期对设备进行润滑，确保设备各部件的灵活运转；3.4 操作员应按照要求对设备的易损件进行更换和维修；3.5 在设备维护过程中，操作员需要切断设备的电源，并采取相关的安全措施，确保自身安全。
4. 安全操作4.1 操作员应按照相关安全规程进行操作，严禁违反操作规程或强行改动设备；4.2 操作员应随时关注设备的安全警示灯，一旦发生故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人；4.3 在设备运行期间，操作员严禁将手、脚或其他物品伸入设备内部，以免发生人身伤亡事故；4.4 操作员在操作过程中应保持专注，确保操作准确无误；4.5 操作员需定期参与安全培训，了解最新的安全操作要求。
5. 突发情况处理5.1 在设备运行过程中，如发生电力故障、机械故障或其他突发情况，操作员应立即切断电源，并采取应急措施；5.2 操作员应按照应急预案，通知相关人员并做好协助工作；5.3 操作员要做好事故记录和报告，以便事故后的追责和处理。
深锥浓密工安全操作规程范本（2篇）
深锥浓密工安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是确保深锥浓密工作过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，适用于所有从事深锥浓密工作的人员。
二、前期准备工作1. 在深锥浓密工作开始之前，必须查看并熟悉相关的操作手册和安全规程。
2. 检查和确保所有设备和工具的完好情况，包括深锥机，电机设备，输送带等。
3. 查看并确认所需的材料和物品是否齐全，并按照规定的方法进行存放。
三、操作流程1. 工作人员进入深锥浓密现场前，必须穿戴好相应的个人防护装备，如头盔、安全鞋、耳塞等。
2. 检查周围环境是否有障碍物或不安全的因素，并及时清除或报告相关部门。
3. 在操作深锥浓密设备之前，必须先关闭电源，并在设备上设置明显的警示标志，防止他人误操作。
4. 严格按照操作手册的规定进行设备的启动和停止，禁止擅自改变设备的运行参数。
5. 在操作过程中，严禁操作人员将手、衣物或其他物品伸入设备运转部位，以免造成危险。
6. 定期检查深锥浓密设备的润滑情况，必要时进行添加或更换润滑油，确保设备的正常运行。
7. 在开启输送带之前，必须先检查带式输送机的运行情况，确保其没有堵塞或其他异常情况。
8. 在使用气动工具时，必须保持工具的正常使用状态，并定期检查工具的气压是否符合安全要求。
9. 进行深锥浓密工作时，必须严格按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改变操作方法。
10. 在操作过程中，若发现设备异常情况或存在危险因素，必须立即停止操作，并及时通知相关人员进行处理。
四、事故应急处置1. 在发生事故或紧急情况时，首先要保护好自己的安全，尽量避免伤害和进一步事故发生。
2. 将紧急情况迅速报告给相关部门，并按照事故应急预案进行相应的处置工作。
3. 在事故处理过程中，必须保持冷静，并根据所掌握的安全知识和技能进行相应的救护和施救工作。
4. 在事故处理结束后，必须进行详细的事故分析和调查，找出事故的原因并采取相应的措施进行防范。
五、安全培训和验收1. 所有从事深锥浓密工作的人员，必须进行必要的安全培训和考核，确保其具备相应的安全操作技能和知识。
常用打捞工具操作使用方法教材
常用打捞工具操作使用方法一、公锥公锥是钻具、油管的水眼打捞工具（内部打捞工具），公锥是一次性打捞工具，因为在造扣和卸开时可能会受损伤。
特点：造扣面积小，容易造进扣；直径小，易断裂；水眼小，不能进行爆炸松扣、浴井等作业。
公锥的规格是根据钻具水眼的尺寸设计和制造的，常用的规格有：27/8゛、31/2゛、41/2゛、5゛、51/2゛、65/8゛等。
公锥的锥度通常是1:16，也有1:20、1:24,、1:32的。
锥度小，造进的扣数多；在落鱼比较轻的情况下，可以加工成1:12的锥度。
操作使用方法：1、钻具组合：公锥＋安全接头＋钻杆。
31/2゛以下的钻杆要接钻铤。
2、测量、会草图。
3、计算鱼顶方入和造扣方入。
4、冲洗鱼顶，探鱼顶，根据泵压判断公锥是否插进水眼。
5、停泵造扣，开始加压10KN左右，转1～2圈引扣，再逐渐增加造扣扭矩及钻压。
41/2゛以上的公锥一般加压30～40KN，有效造进6～8扣以后才上提钻具。
在公锥小、井眼大、无钻铤的情况下，要控制造扣钻压。
6、捞住落鱼以后，试开泵，观察水眼是否畅通。
上提3～5m猛刹2～3次，证实捞稳方可起钻。
注意事项1、下车、搬运和上扣时防止碰撞，用液气打钳紧扣，控制扭矩，不宜过紧。
2、造扣时加压不得过多，在大井眼和大斜度井内加压后，要控制扭矩，防止公锥折断。
3、可以短期循环，起钻控制速度，不允许转动转盘。
4、起出井口时防止挂断，不允许在井口卸公锥。
二、大头公锥大头公锥是钻具的丝扣打捞工具（内部打捞工具），在打捞丝扣完好的情况下可以再次使用。
其型号与钻具的扣型相同，锥度与同扣型的接头锥度一样（内平扣1:6,贯眼扣1:4）。
特点：强度高，不会折断，与丝扣接触的锥面同时造扣，牢靠（造扣很紧），不易滑扣，可接震击器；水眼比较大，便于测卡、爆炸松扣。
要损坏钻具丝扣。
操作使用方法：1、钻具组合：大头公锥＋安全接头＋钻杆。
31/2゛以下的钻杆要接钻铤。
根据井下情况需要可接震击器。
2、测量、会草图，检查打捞丝扣硬度。
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公锥操作规程
1、概述
公锥是用在管柱水眼部位造扣，进行打捞作业的一种常用工具，一般用来打捞钻杆、钻挺及套管等。
2、结构原理
公锥为一通心圆锥体，打捞螺纹为8扣/25.4mm，锥度1：16。
.打捞螺纹刀刃坚硬而锋利，便于造扣。
打捞螺纹轴向上有4~5道深2.5mm的轴向切削槽，便于造扣和排屑（目前常用的公锥无此切削槽）。
公锥的材质为高强度合金钢，经渗碳淬火、回火，表面硬度达HRC60~65，接头部位硬度为HB=285。
3、使用要点
公锥打捞位置一般为钻铤水眼部位、钻杆接头部位和加厚部位、套管与油管接箍等较厚部位。
对于断口壁厚较薄，
如钻杆、套管、油管本体则不选用。
3.1 选择公锥
一般打捞应选择不带排屑槽的公锥，因为在捞住落鱼后，还要循环钻井液以巩固井壁，防止坍塌和积砂，避免事故进一步恶化。
而带排屑槽的公锥在鱼顶处不能很好的密封，极易形成短路循环。
另外，要选择螺距较大的公锥，螺距越大，螺纹本身的强度越高，越不易滑扣。
3.2 硬度校验
公锥螺纹表面硬度必须大于落鱼钢材硬度才可以造扣。
在现场，可以用大钳牙、卡瓦牙与公锥螺纹硬度进行比较，凡是硬度等于或大于大钳牙、卡瓦牙硬度者方可使用。
3.3 测量有关数据
首先必须了解井下落鱼内径，推测出公锥螺纹的造扣部位及尺寸，据此计算好鱼顶方入、造扣方入、公锥接头下台肩碰到的鱼顶方入，这样在打捞时有助于我们判明公锥在井下的工况。
3.4 公锥进入鱼头
公锥下至距鱼顶0.5~1m处，开泵循环，冲洗鱼顶积砂，巩固上部井壁。
循环一周后，下放公锥找鱼头，此时可以开泵也可停泵。
开泵找鱼头的好处是当公锥进入鱼头后泵压突然上升，井下情况很容易判明，缺点是可能憋泵，也有可能把鱼头内壁刺坏。
停泵打捞的优缺点与前者相反。
在鱼顶方入处遇阻，说明公锥端部碰到了鱼顶，此时可用转盘间断的慢转钻具，待阻力消失后再继续下放公锥。
若在造扣方入处遇阻，说明公锥进入了鱼头。
若在造扣方入处未遇阻，说明公锥进入了环空。
3.5 造扣
造扣时必须停泵，加压10~40kN，间隙的慢转钻具，并把压力跟上，记录转盘实际正转与倒车圈数，实际造扣以3~4扣为宜，最多不超过6扣。
此时可上提钻具，若悬重上升证明已捞住落鱼，可开泵循环。
3.6 起出落鱼
如落鱼未卡，无论是否能循环得通都应起钻。
起钻前，先把落鱼提离井底一个单根左右，猛放猛刹几次检验造扣是
否牢靠。
起钻过程中，不许用转盘卸扣，以免公锥滑扣，或将安全接头倒开。
在起钻中遇阻遇卡，最好开泵循环，轻提慢放活动起出，不要倒划眼以免公锥受拉力后滑扣。
3.7 退出公锥
公锥的最大缺点是只能进扣不能退扣，若退不出来，它又堵塞了落鱼水眼，其他工具也无法下入。
因此，公锥打捞都要带安全接头，即使这样，也只好把公锥和安全接头的一半扔到井下。
如果落鱼被卡又循环不通，就要为公锥退出留一条后路，此时可在上下多次强力活动中使公锥滑扣，但最好还是在上提一定拉力下，用转盘转动迫使公锥滑扣。
4、技术参数
普通公锥的结构如下图：
普通公锥参数单位：
mm
大范围打捞公锥结构如下图：
大范围打捞公锥参数单位：mm
规格接头
螺纹
L L1 D D1
D
2
d 打捞螺纹
适用打捞
孔径
Gz
80 NC31
84
4
15
6
80
79.
4
36 9
8扣/25.4mm，
1：16
45~75
Gz
105 NC38
10
00
20
10
5
95 45 20
5扣/25.4mm，
1：16
50~90
Gz
155 NC50
14
50
23
15
5
130 65 30
5扣/25.4mm，
1：16
70~125
Gz
165 NC50
85
23
16
160
12
80
5扣/25.4mm，
1：16
125~155
Gz 6 682020200 1880 8扣/25.4mm，190~195。