双锥干燥原理及设备共15页

可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业 物料的干燥。 符合“GMP”要求。
SZG双锥回转真空干燥机
工作原理： SZG双锥回转 真空干燥机为双锥形的回 转罐体，罐体在真空状态 下，向夹套内通入导热油 或热水进行加热，热量通 过罐体内壁与湿物料接触。
湿物料吸热后蒸发的 水汽或其他气体，通过真 空泵经真空排气管被抽走。 由于罐体内处于真空状态， 且罐体的回转使物料不断 的上下，内外翻动，故加 快了物料的干燥速度，提 高干燥速率，达到均匀干 燥的目的。
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双锥回转真空干燥机操作流程 1、开机前检查： 开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉
料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容 积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密 度或含水量过大时，应适当减少进料量。
2、抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上 的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密 封性。
特点：
1、低温快速干燥、粉体混合。 2、设有特殊的结构，可以有效地杜绝产品的粘壁
现象。 3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。 4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导
热油、中温的蒸汽以及低温的热水。 5、干燥温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，
能够保持物料色、香、味。 6、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。 7、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节
3、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 4、开启干燥机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线 旋转。 5、开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门，对罐内物 料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以 减少或消除物料结团现象。
6、根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在 确认双锥回转真空干燥机罐内物料干燥过程已经结束时， 切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹 套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止 按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。
应用范围： 适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物 料的真空干燥和混合，尤其适用由下列要求的 干燥： ※ 不能接受高温的热敏性物料 ※ 需回收溶剂和有毒气体的物料 ※ 易氧化，有危险的物料 ※ 对结晶状有要求的物料 ※ 要求残留挥发物含量极低的物料
蒸汽加热、溶剂不回收工艺布置图
热水加热、溶剂回收工艺流程
8、干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟， 具有瞬间干燥的特点。 9、油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥 生化制品和矿物原料，温度可在20-160℃之间， 温度±2℃以内。
10、特有的成品风送系统将干燥成品与系统内 的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿 或结块的可能性。 11、采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶剂。
7、关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上 的放空阀，使罐内接通大气。
8、打开放料孔盖卸料。 9、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入 罐内。 10、罐体内过滤器位置是否向上。 11、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。 12、关闭进料／放料孔盖。 13、将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管。
双锥干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥 机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空 干燥装置。(如不需回收溶剂，冷凝器可不用)本 机设计先进，内部结构简单，清洗容易，物料能 全部排出， 操作简便，能降低劳动强度改善工作 环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁 上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅 节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。