电气元器件的生产制造执行标准

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电气元器件的生产制造执行标准

GB/T5023.7-2008
JB8734.1-1998
JB8734.2-1998
3
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 JB8734.3-1998
JB8734.4-1998
JB8734.5-1998 GB/T15576-2008 GB/T7251.8-2005 GB7251.1-2005
4
低压成套开关设备及附件
GB7251.2-2006
GB7251.3-2006
GB7251.4-2006
GB7251.5-2008
5
低压开关（隔离器、隔离开关、熔断器组合开关） GB14048.3-2008
6
继电器（36V〈电压≤1000V〉
GB14048.5-2008
GB14048.4-2003
GB14048.5-2008
换开关、自动转换开关、刀开关）
GB14048.5-2008
GB20044-2005
8
漏电保护器
GB/T22387-2008
9设备断路器GB1701-200810低压断路器
GB14048.2-2008
GB16916.1-2003
11
不带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCCB）
GB16916.21-2008
GB/T 231.1-2009、
33
铜排
GB/T 232-2010、 GB/T 3048.2-2007、
GB/T 5585.1-2005
34
母线架、绝缘子
JB/T 10316-2002
35
高压开关设备及附件
GB/T 11022-2011、 GB 3906-2006
36

IPC标准文件

REF. NO. 文件编号REVISION修订号:0 PAGE 1 OF 11TITLE标题：IPC标准文件一、目的为规范品管检验标准，确保所出货的产品品质符合IPC标准和客户的品质要求。

二、范围适用于我司生产的所有电子类产品三、职责3.1 本标准必须經由培訓合格之QC检验人員执行。

3.2 检验中如有疑問及争执，须由品管部主管协调处理。

3.3 若出現本标准中未涉及的项目，应立即通知相关工程師修改或解释本标准。

四、检查内容及IPC标准定义序号检查内容参考图片接受标准IPC参考章节1 连接器插针偏移扭曲1.插针偏离中心线不超过插针厚度的50%2.插针高度符合图纸要求3.插针无明显扭曲4.3.22 焊接锡点 1.焊接连接润湿角（焊料与元件之间和焊料与焊盘之间）不超过90°（见图A、B）2.例外情况是焊料轮廓延伸到可焊端边缘或阻焊膜时，润湿角可以超过90度（见图C、D）3.焊接后锡点良好，无吹孔、针孔、空洞等不良（见图5-9）5.1 5.2.2REF. NO. 文件编号REVISION修订号:0 PAGE 2 OF 11TITLE标题：IPC标准文件3 焊接异常-锡球1.锡球被裹挟、包封或连接（例如裹挟在免洗残留物内，包封在敷形涂敷层下，焊接于金属表面，埋入阻焊膜或元件下面2.锡球不违反最小电气间隙（参见附表1）5.2.7.14 绝缘皮损伤 1.绝缘皮上无切口、裂口、断裂或裂缝2.绝缘皮未熔入导线股线内3.绝缘皮厚度减少不超过20%4.绝缘皮拖尾及突出的部分不能大于线径的50%或1mm(取两者中较大者)5.加热处理时引起绝缘皮轻微变色，不能被烧焦或烧黑6.2.1.15 绝缘皮间隙 1. 绝缘间隙C小于或等于包含绝缘皮在内的线径D的2倍或1.5mm(取两者中较大者)2.绝缘间隙C不影响与相邻非公共导体间的最小电气间隙3.绝缘皮接触焊料但未妨碍形成可接受的焊接连接6.2.2REF. NO. 文件编号REVISION修订号:0 PAGE 3 OF 11TITLE标题：IPC标准文件6 导体股线损伤 1.股线被割伤、折伤、刮伤或切断，只要一根导线内损伤或切断的股线数目没有超出附表2的规定范围即可接受（参见附表2）6.3.27 导体股线发散（焊前和焊后）1.股线发散（鸟笼形）但未超过：a.1倍股线直径b.导线的绝缘皮外径6.3.36.3.48 元器件引线成形1.通孔插装的引线从元器件本体、焊料球或引线熔接点延伸至引线弯曲起始点的距离，至少为一个引线直径或厚度，但不小于0.8mm7.1.2.19 元器件引线损伤1.元器件引线没有超过其直径、宽度或厚度的10%的刻痕或变形7.1.2.310 支撑孔元器件引线跨越导体1.引线跨越导体时要套绝缘套管2.套管未妨碍形成所要求的焊接连接A3.套管覆盖需保护的区域B4.套管无开裂和/或松开7.1.3REF. NO. 文件编号REVISION修订号:0 PAGE 4 OF 11TITLE标题：IPC标准文件11 支撑孔元器件的水平安放1.元器件至少有一边和/或一面接触板子，如未接触则需粘接等方式将本体固定在板面2.如果在经核准的组装图纸上指明，元器件可以侧面或端面放置，元器件本体需要用粘接或其他方式固定在板面7.1.712 支撑孔未架高元器件的粘合剂粘接固定要求1.未加套管水平放置的元器件上，一侧的粘合剂对元器件的粘接范围至少为其长度L的50%,其直径D的25%（最多不超过50%，如超过50%达到侧面高度的100%但元器件顶部未被封住时可接受，但需提出制程警示）2.未加套管垂直放置的元器件上，至少分布有2点粘合剂，对元器件的粘接范围至少为其长度L的25%，其周长的25%。

CNCA-01C-019 2001《电气电子产品强制性认证实施规则》(音视频设备卫星电视广播接收机(电磁兼容))[1](2)

编号：CNCA—01C—019：2001电气电子产品类强制性认证实施规则音视频设备卫星电视广播接收机(电磁兼容)2001-12-07发布 2002-05-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录1．适用范围 (3)2．认证模式 (3)3．认证的基本环节 (3)3.1认证的申请 (3)3.2型式试验 (3)3.3初始工厂审查 (3)3.4认证结果评价与批准 (3)3.5获证后的监督 (3)4．认证实施 (3)4.1认证申请 (3)4.2型式试验 (4)4.3初始工厂审查 (6)4.4认证结果评价与批准 (7)4.5获证后的监督 (7)5.认证证书 (9)5.1认证证书的保持 (9)5.2认证证书覆盖产品的扩展 (9)5.3 认证证书的暂停、注销和撤消 (10)6. 强制性认证标志的使用 (10)6.1 准许使用的标志样式 (10)6.2变形认证标志的使用 (10)6.3 加施方式 (10)6.4 加施位置 (10)7．收费 (11)附件1 对电磁兼容性能有影响的主要零部件 (12)附件2工厂质量保证能力要求 (13)电气电子产品类强制性认证实施规则卫星电视广播接收机（电磁兼容）1．适用范围本规则适用的产品范围为：卫星电视广播接收机。

2．认证模式型式试验 + 初始工厂审查 + 获证后监督。

3．认证的基本环节3.1认证的申请3.2型式试验3.3初始工厂审查3.4认证结果评价与批准3.5获证后的监督4．认证实施4.1认证申请4.1.1申请单元划分原则上按产品型号申请认证。

同一制造商、同一型号但生产厂不同的产品应分为不同的申请单元,但型式试验仅在一个工厂的样品上进行。

产品电气结构和对产品电磁兼容性能有重要影响的零部件（见附件1中带*号的零部件）相同的可作为一个单元申请认证。

4.1.2 申请时需提交的文件资料申请认证应提交正式申请，并随附以下文件：1）产品总装图、电气原理图、线路图等；2）关键元器件和/或主要原材料清单；3）同一申请单元内各个型号产品之间的差异说明；4）其他需要的文件。

电气制造技术要求

电气工程制造技术要求目次前言 (2)1 范围 (3)2 电控系统技术描述 (3)3 电气设备及材料相关要求 (5)4 控制柜、台、箱的制造要求 (5)5 现场设备安装要求 (7)6调试与试运行 (10)7验收 (11)8 培训内容及计划 (12)9工程规范及标准 ····························································································································1、电气工程范围：相关输送设备电控系统的设计元器件采购、制作、安装、编程、调试直至验收交付使用等工作，并负责提供设备验收、培训、维修等所需的各项技术资料。

电气控制柜生产加工规范

电气控制柜生产加工规范电气控制柜是指集成电器元器件、仪表及控制设备的箱体，用于控制电机、电器设备、工业自动化等领域的装置。

电气控制柜的生产加工规范是保证其质量良好、安全可靠的前提，下面介绍一些电气控制柜生产加工规范的注意事项。

1. 材料选用电气控制柜的主体材料应选用钢板，厚度一般为1.5~2.0mm，表面应进行磷化、除油除锈等处理，并进行喷漆或镀锌，以防止氧化腐蚀。

除此之外，还需要根据具体的使用场景，选用不同的附件材料和隔板、支架等辅助材料。

2. 箱体设计和加工电气控制柜的设计和加工应该符合一定的标准，包括结构组成、开孔尺寸、隔板、接线槽等必要的要求，同时应该有足够的空间放置各种设备，使得布线、维护、维修等工作方便。

箱体加工应严格按照工艺流程，确保加工质量良好。

3. 接线与标注在安装、接线及调试等过程中，应根据图纸和说明书规范的要求进行接线，确保接线正确，接线头应采用标准接线头并正确压接，以免接触不良造成故障。

同时，在进行接线、维护和调试工作时，应添加正确的标贴和标识，以便于日后沟通和维护。

4. 检验和试验在制造的最后阶段，应进行外形、接地、绝缘电阻值、电气参数、运行特性等全面的检测和试验，确保控制柜符合工程质量标准和相关国家标准的要求，以保证其可靠性和安全性。

5. 现场安装调试在控制柜安装调试时，应严格根据设计要求和相关标准进行安装和调试，准确调试每个功能模块，避免短路、过电流等故障，以保证在控制柜实际运行时不会产生故障或事故。

总之，一个优质的电气控制柜必须是在规范的加工流程中制作而成，进行严格的检验和试验以确保其安全可靠性，并通过现场安装调试等环节，最终发挥其应有的功能和作用。

ks c iec 60478-1-2002

《KS C IEC 60478-1-2002标准解读与应用》1. 了解KS C IEC 60478-1-2002标准KS C IEC 60478-1-2002标准是什么？它是一项针对特定产品或技术的规范，旨在确保其质量、安全性和可靠性。

这一标准是在韩国国家标准委员会（Korean Standards Association）的指导下，按照国际电工委员会（International Electrotechnical Commission）的要求和标准制定的。

接下来，我们将深入解读这一标准，并探讨其在实际应用中的重要性和意义。

2. 深入解读KS C IEC 60478-1-2002标准KS C IEC 60478-1-2002标准涉及哪些方面？它涵盖了电子元器件的设计、制造和使用过程中应遵循的要求和规范。

该标准还涉及了元器件的测试方法和性能评定标准，以确保产品在使用过程中能够稳定可靠地运行。

KS C IEC 60478-1-2002标准还着重规定了元器件的标识和包装要求，以便用户能够准确识别和正确使用这些产品。

3. KS C IEC 60478-1-2002标准在实际应用中的重要性KS C IEC 60478-1-2002标准对于电子元器件行业而言至关重要。

它为行业内的企业和组织提供了统一的标准和指导，有助于规范产品设计、生产和使用过程，进而提高产品质量和用户体验。

该标准的实施能够提高产品的安全性和可靠性，减少因元器件故障而引发的安全事故和损失。

KS C IEC 60478-1-2002标准的推广和执行有助于提升整个行业的水平，增强国际竞争力，推动行业的健康发展。

4. 个人观点与总结在我看来，KS C IEC 60478-1-2002标准是电子元器件行业的重要里程碑，它为行业的规范化和健康发展做出了重要贡献。

从产品设计到生产制造，再到最终用户的使用过程，都需要严格遵循这一标准的要求，以确保产品的质量和性能。

元器件生产工艺解读元器件生产过程中的关键工艺和技术

元器件生产工艺解读元器件生产过程中的关键工艺和技术元器件是指用于电子设备中的组件，是电子设备的核心构成部分。

在元器件的生产过程中，存在着一系列关键工艺和技术，这些工艺和技术直接影响着元器件的质量和性能。

本文将对元器件生产过程中的关键工艺和技术进行解读。

一、封装技术元器件封装技术是元器件生产过程中最关键的一环。

封装技术将元器件的芯片部分和引脚部分进行包装，保护芯片，连接引脚，实现元器件的电气和机械功能。

常见的封装技术包括贴片封装、插件封装、球栅阵列封装等。

其中，贴片封装技术是目前最主流的封装技术之一，其优点是体积小、重量轻、频率高、可靠性好等。

二、焊接技术焊接技术是元器件生产过程中另一个关键的工艺。

焊接技术将元器件的引脚与电路板进行连接，实现电信号传输。

常见的焊接技术包括波峰焊接、手工焊接、表面贴装焊接等。

波峰焊接是一种高效、稳定的焊接技术，通过将元器件放置在预加热的焊锡浪涌中，使其引脚与焊锡粘合，实现焊接连接。

三、印刷技术印刷技术是元器件生产过程中的关键环节，主要用于制作电路板。

印刷技术通过将导电油墨或导电胶印在电路板上，形成电路连接。

常见的印刷技术包括丝网印刷、喷墨印刷、柔印技术等。

其中，丝网印刷是最常用的技术，通过在丝网上涂覆导电油墨或导电胶，然后在电路板上压印，实现电路连接。

四、冷却技术冷却技术在元器件生产中起到重要作用，因为电子设备在运行时会产生大量的热量，如果不能及时、有效地散热，会导致元器件温度升高，影响元器件的性能和寿命。

常见的冷却技术包括散热片设计、风扇散热、水冷散热等。

散热片设计是最常用的冷却技术之一，通过将散热片与元器件表面接触，增大散热面积，加快散热速度，以达到散热的效果。

五、测试技术测试技术是元器件生产过程中不可或缺的一环，通过测试技术可以有效地检测元器件的性能和可靠性，保证元器件的质量。

常见的测试技术包括参数测试、可靠性测试、环境测试等。

参数测试是最常用的测试技术之一，通过对元器件的电气参数进行测试，如电压、电流、频率等，以验证元器件是否正常工作。

IPC标准文件

2.绝缘皮未熔入导线股线内
3.绝缘皮厚度减少不超过20%
4.绝缘皮拖尾及突出的部分不能大于线径的50%或1mm(取两者中较大者)
5.加热处理时引起绝缘皮轻微变色，不能被烧焦或烧黑
6.2.1.1
5
绝缘皮间隙
1. 绝缘间隙C小于或等
于包含绝缘皮在内的线径D的2倍或1.5mm(取两者中较大者)
2.绝缘间隙C不影响与相邻非公共导体间的最小电气间隙
7.3.4
16
支撑孔焊接的垂直填充
1.最少75%的填充
7.3.5.1
17
支撑孔引线弯曲处的焊料
1.引线弯曲部位的焊料不接触元器件本体
2.满足其他安装和焊接条件
7.3.5.6
18
支撑孔引线绝缘层的焊接要求
1.绝缘层没有进入镀覆孔，且绝缘层与焊料间有可辨识的间隙
7.3.5.8
19
非支撑孔元器件水平安放
1.整个元器件本体接触板面
2.要求离开板面安装的元器件（如高发热元器件），与板面至少相距1.5mm
3.要求离开板面安装的元器件，在靠近板面处要引线成形或其他机械支撑以防止焊盘翘起
7.4.1
20
非支撑孔元器件垂直安放
1.板面上方元器件引线成形或有其他机械支撑以防止焊盘翘起
7.4.2
21
非支撑孔引线/导线伸出
1.最小焊料中引线末端可辨识，最大引线伸出不会引起短路危险
1.引线厚度T等于或小于0.38mm时，最小跟部填充为G+T
2. 引线厚度T大于0.38mm时，最小跟部填充为G+50%T
8.3.5.6
32
元器件损伤
1.轻微的表面划伤、缺口或碎片没有暴露元器件基材或功能区域，或影响结构完整性、外形、装配或功能

电气设备工程中的可靠性规范要求详解

电气设备工程中的可靠性规范要求详解可靠性是电气设备工程中一个非常关键的指标，它对设备的性能和安全起到了至关重要的作用。

在电气设备工程中，可靠性规范要求是确保设备长期稳定运行的重要依据。

本文将详细介绍电气设备工程中的可靠性规范要求，旨在帮助读者更好地了解和应用这些规范。

一、可靠性的定义和重要性可靠性是指电气设备在特定的使用环境下，在一定时间内保持正常工作状态的能力。

保持设备长期稳定运行不仅涉及到设备本身的品质，也与使用环境、维护管理等因素密切相关。

可靠性规范要求的制定，旨在确保电气设备在正常使用期间，能够始终保持高可靠性水平，降低设备故障、事故的风险，保障生产安全和设备投资的回报。

二、电气设备工程中的可靠性规范要求（一）设计阶段规范1. 设计合理性要求：电气设备的设计应符合相关标准和规范，满足可靠性要求。

设计时应充分考虑设备的可靠性指标，如寿命、抗震、抗干扰能力等。

2. 电气元器件选择：选择符合性能要求、品质可靠的电气元器件，确保其在设备寿命期间保持稳定性能。

3. 系统安全保护：在设计中应考虑系统安全保护措施，如避雷装置、漏电保护装置等，提高设备的可靠性。

（二）制造阶段规范1. 生产工艺控制：实施严格的生产工艺，确保设备制造过程中的质量和一致性，提高设备的可靠性。

2. 质量检测要求：按照相关标准和规范进行质量检测，如耐压测试、绝缘电阻测试等，确保设备的质量合格。

（三）运维与维护规范1. 定期维护保养：制定设备定期维护保养计划，进行设备检查、清洁和维护，及时处理设备故障，减少故障发生的可能性。

2. 设备备品备件：建立合理的备品备件系统，确保设备故障时能够及时更换零部件，提高设备的可靠性和维修效率。

3. 安全操作要求：制定安全操作规程，培训操作人员，提高使用者对设备的正确操作和维护意识，减少设备因错误操作而产生的故障风险。

三、可靠性评估和测试可靠性评估和测试是核查设备可靠性要求是否满足的重要手段。

在电气设备工程中，可靠性评估和测试需要进行以下几个方面的考虑：1. 可靠性分析方法：采用适当的可靠性分析方法，如故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）等，评估电气设备的可靠性。

GJB-QR-13-22 工艺总方案

GJB-QR-13-22 工艺总方案表单编号：XXX保管期限：年度项目编号：XXXXXXX密级：无阶段标记：工艺总方案XXX年月日XXXXXXX工艺总方案修订记录：版本：A/0 第2页/共16页修订人：内容：时间：审核：目录1.概述1.1 工艺总方案依据、设计原则及执行标准1.1.1 依据1.1.2 工艺方案设计原则1.1.3 引用标准2.产品的特点、组成及主要工艺技术2.1 产品特点2.2 组成2.3 主要工艺部分3.产品工艺流程制造路线及分工3.1 主要工艺流程3.2 产品制造分工3.3 产品工艺分析概述：本工艺总方案是为了满足XXXXXXX有限公司产品生产需求而制定的。

本方案的依据、设计原则及执行标准如下。

工艺总方案依据、设计原则及执行标准：1.1 依据：本工艺总方案的依据为XXX的产品生产需求及相关标准规范。

1.2 工艺方案设计原则：本工艺总方案的设计原则为安全、高效、环保、经济。

1.3 引用标准：本工艺总方案所引用的标准有XXXX、XXXXX等。

产品的特点、组成及主要工艺技术：2.1 产品特点：本产品具有XXXXX特点。

2.2 组成：本产品由XXXXX组成。

2.3 主要工艺部分：本产品的主要工艺部分包括XXXX、XXXX、XXXX等。

产品工艺流程制造路线及分工：3.1 主要工艺流程：本产品的主要工艺流程包括XXXX、XXXX、XXXX等。

3.2 产品制造分工：本产品的制造分工为XXXX、XXXX、XXXX等。

3.3 产品工艺分析：本产品的工艺分析包括XXXX、XXXX、XXXX等。

以上为XXXXXXX工艺总方案的内容。

4.3.1 印制电路板的加工工艺印制电路板是电子产品中必不可少的组成部分。

加工工艺的质量直接影响着电子产品的性能和可靠性。

印制电路板的加工工艺包括：钻孔、化学镀铜、镀金、覆铜、图形照相、蚀刻、涂覆焊膏等环节。

这些工艺的精度和稳定性对于保证印制电路板的质量至关重要。

4.3.2 结构件机加工艺及表面处理工艺结构件是电子产品中的另一个重要组成部分。

gjb599b-2012标准

gjb599b-2012标准一、标准简介GJB 599B-2012标准是关于军用电子元器件的选用、采购、验收和质量保证的规范，适用于中国人民解放军和中国人民武装警察部队的电子元器件采购和管理。

本标准规定了电子元器件的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等要求，以确保军用电子设备的可靠性和安全性。

二、适用范围本标准适用于中国人民解放军和中国人民武装警察部队的电子元器件采购和管理，适用于各类军用电子设备的设计、制造、试验和使用。

三、电子元器件分类本标准将电子元器件分为关键元器件、重要元器件和其他元器件三类。

关键元器件对设备性能和安全具有决定性影响，如芯片、微处理器、功率器件等；重要元器件对设备性能和安全有一定影响，如电阻、电容、连接器等；其他元器件则对设备性能和安全影响较小或没有影响。

四、要求1. 质量要求：电子元器件应符合国家相关标准和质量要求，并具有合格证和质量保证书。

关键元器件还应进行特殊的质量控制和试验，如老化试验、环境适应性试验等。

2. 技术要求：电子元器件应具有完整的技术资料，包括规格书、技术参数、性能指标、可靠性数据等。

3. 包装和储存要求：电子元器件应按照规定的要求进行包装和储存，以确保在运输和储存过程中不受污染和损坏。

五、试验方法本标准规定了电子元器件的试验方法，包括外观检查、绝缘试验、电气性能测试、环境适应性试验、老化试验等。

对于关键元器件，还需进行特殊的质量控制和试验，如电磁兼容性试验、抗干扰性能试验等。

六、检验规则本标准规定了电子元器件的检验规则和方法，包括抽样检验和逐批检验。

抽样检验适用于小批量生产，逐批检验适用于大批量生产。

检验结果应符合本标准的要求，不合格的电子元器件不得用于军用电子设备。

七、标志、包装、运输和储存1. 标志：电子元器件应标明产品名称、型号、规格、生产厂家、生产日期、合格证等信息。

关键元器件还应标明其特殊要求和标识。

2. 包装：电子元器件应按照规定的包装方式进行包装，以确保在运输和储存过程中不受污染和损坏。

开关电源执行标准

开关电源执行标准在电子设备中，开关电源是一个非常重要的部件，它能够控制电流的通断，保护设备和用户的安全。

为了确保开关电源的质量和性能，制定了一系列的执行标准，下面我们就来详细了解一下开关电源的执行标准。

首先，开关电源的执行标准应当符合国家相关的标准规定，例如GB4943-2011《信息技术设备安全第1部分，一般要求》和GB17625.1-2012《信息技术设备的无线电干扰和抗干扰特性的测量第1部分，无线电干扰和抗干扰特性的测量方法》等。

这些标准规定了开关电源在安全性能、电磁兼容性、环境适应性等方面的要求，确保了开关电源在设计和生产过程中的质量和可靠性。

其次，开关电源的执行标准还应当符合国际上的相关标准，例如IEC60950-1《信息技术设备安全第1部分，一般要求》和CISPR22《信息技术设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法》等。

这些国际标准对于开关电源的设计和生产提出了更为严格的要求，确保了开关电源在国际市场上的竞争力和信誉度。

在制定开关电源的执行标准时，还需要考虑到不同类型的开关电源的特殊要求。

例如，对于医疗设备中使用的开关电源，需要符合IEC60601-1《医用电气设备第1部分，一般要求》等医疗设备的特殊标准，以确保医疗设备的安全性能和可靠性。

此外，开关电源的执行标准还需要考虑到环境保护和能源效率的要求。

随着全球环境保护意识的增强，开关电源在设计和生产过程中需要符合RoHS指令和能源效率标准，以减少对环境的污染和提高能源利用率。

总的来说，开关电源的执行标准是保证开关电源质量和性能的重要手段，通过遵循相关的国家标准、国际标准和特殊要求，可以确保开关电源在设计和生产过程中达到一定的质量和可靠性要求。

同时，也能够提高开关电源在市场上的竞争力和信誉度，为用户提供更加安全可靠的电子设备。

五：设备电气设计和制造通用要求

FX.EPDbBZ.FPD.001■util I 1 早R 内容1.1通用信息和要求1.2接地1.3图纸和逻辑1.4元器件要求空调装置（电控柜）断路器（主）电机隔离开关电控柜接线箱楙只电机启动器磨菇状按钮和指示灯继电器般和传感器电磁阀接线鼾变压器电缆和电线电缆槽和电缆桥架FX・EPDI・BZ・FPD・001电源（直流）1.5联锁1.6控制器通用要求1.7CNC和伺服的通用要求1.8HMI要求1.9工厂主机要求1.10安全附件六:设备电气设计和制造通用要求FX-EPDI-BZ-FPD-0011.1通用信息和要求1.1.1设备供应商在购买元器件之前必须得到奇瑞公司的认可；设备供应商在图纸被确认之前不应当配电控柜。

设备供应商必须提供设备材料清单。

1.1.2投标方无特别声明表示其接受此要求，如有彳壬何的异议必须以书面报告形式提出。

书面报告应当标明有异议的章节，同时应加以说明。

总之,即使"标准设备"等也应该遵守此要求。

奇瑞公司将对书面报告内容进行调查,最终以书面形式将信息反馈给设备供应商。

1.1.3设备的电气控制部分设计、制造和安装应当遵循国家相关标准。

1.1.4设备供应商应提供所有正版操作软件和控制器编程软件给奇瑞公司。

所有的软件要求必须提供钥匙软件、序列号、密码。

对所有使用计算机的设备需一个完整的键盘和显示器等输入输出设备。

1.1.5 所有控制电路和I/O的电源采用24VDC ,必须接地良好。

1.1.6奇瑞公司工厂电源：AC380V/220V±10% ,三相五线制或三相四线制，50H乙其它规格的电源由设备供应商提供。

1.1.7控制装置的停止功能应当是失电状态。

1.1.8任］可设备供应商所提供的设备如果应用计算机收集数据或控制设备，要求提供详细的源代码、进入参数设走密码、流程图和其它一些必要信息用于诊断和能修改当前所有的程序。

1.1.9设备制造商应当负责电路设计，进入现场安装前应保证设备配线完整和各项准备工作就绪。

电子元器件设计与制造

电子元器件设计与制造电子元器件是现代电子技术的基础，广泛应用于各个领域。

设计和制造高精度的电子元器件需要深厚的专业知识和技能，涉及的领域包括机械工程、电子工程、材料科学、化学等。

一、电子元器件设计电子元器件设计是指基于特定的场景和技术需求，利用电子学原理和电路设计知识构建电子元器件的工作。

电子元器件设计的核心在于理解和应用电子学基本原理，根据需要进行合理的电路设计和电子元器件的选择。

在电子元器件设计过程中，需要对元器件进行各种优化，例如线路板封装、功率传输和信号处理等。

1.1 电子元器件的设计过程电子元器件的设计过程包括以下阶段：需求分析：明确元器件的使用场景、特点和要求；系统设计：选择各个应用特定的组件，在应用特定的功能，利用电路设计知识构建电子元器件的功能；原理设计：基于系统设计的基础上，设计元器件的电路原理，确定元件使用的原理框架；元器件选型：选择符合元器件设计要求的各个电子元器件，包括芯片、电容、电感、晶振等；电路设计：基于电子元器件设计的基础上，结合电路图的标准符号，绘制各种的原理图；测试和修改：对电子元器件设计的测试和修改，优化元器件的设计效果和稳定性。

1.2 电子元器件的基本规格电子元器件的基本参数包括电气参数、力学参数、形状参数、质量参数、环境参数等，这些参数需要根据元器件应用的特定场景进行选择。

电子元器件常见的电气参数包括电压、电流、功率、阻抗、电感等。

力学参数包括外形尺寸、重量、导电性等方面。

此外，在环境参数方面，电子元器件要考虑耐温、耐压、抗振颤和耐湿等方面。

1.3 电子元器件的设计软件电子元器件的设计软件主要包括电路设计软件、仿真软件、CAD设计软件等。

某些高端的软件，比如OrCAD、Altium Designer、PADS等，具有多种功能，可以较好地地实现电子元器件的设计、仿真、PCB设计、原理图绘制、BoM生成等。

二、电子元器件制造电子元器件制造是将电子元器件的设计转换为实际可用的元器件的过程，主要包括电路板制造、印刷线路板制造、芯片制造等。

提高产品的生产制造水平

提高产品的生产制造水平
同样的电气传动自动化系统，在不同生产厂制造出来后，在使用中可靠性相差甚远，这是常见的现象。

其原因是在于产品设计和制造工艺的不同，所以为了确保装置、设备的可靠性，需注意以下各方面: (1)结构的合理:这主要体现在装置的机械强度好，能满足运输及使用环境的要求，例抗振性、结构件的表面处理、通风散热、防尘埃等。

(2)元器件的安装布局合理:元器件布局上轻下重:发热元器件在上部;强电与弱电、大功率与小功率元器件分开;设置屏蔽;分开布线;元器件的绝缘和爬电间隙合格;维修方便等。

(3)印制板工艺:线条的负载能力和绝缘距离足够;金属化孔的可堂;布线设计:制板水平;阻焊剂、插脚和表面处理。

(4)二次辅件:包括可靠的接插件、端子、紧固件等。

(5)配线工艺;以波峰焊代替手工焊;绕接代替焊接;布线方式及导线选择合理。

(6)元器件老化筛选。

(7)严格的出厂检查和调试。

(8)机元器件厂、销售部及维修部门之间经常相互交换技术信息及失效数据，改进薄弱环节，不断提高产品的可靠性。

QC080000标准 2012

IECQ出版物国际电工委员会电子元器件质量评定体系(IECQ体系) 有害物质过程管理体系要求(HSPM)目录1_-范围1.1总则1.2应用2规范性引用文件3术语和定义4有害物质过程管理体系4.1总要求4.2文件要求5管理职责s.1管理承诺s.2以顾客为关注焦点53 HSF方针5.4策划5.5职责、权限和沟通5.6管理评审6资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7产品实现7.1 HSF过程和产品实现策划7.2与顾客有关的过程7.3 设计和开发7.4 H S F产品的采购7.5生产和服务提供7.6 HSF特性监视和测虽设备的控制178测量、分析和改进8.1总则8.2监视和测量8.3 HSF不合格品的控制8.4 HSF数据分析8.5有害物质过程管理体系的改进参考文献国际电工委员会有害物质过程管理体系要求（HSPM）前言本出版物由IECQ管理委员会(MC)制订。

本出版物直接与包含IECQ HSPM项目程序规则的IECQ 03-5相关。

本IECQ规范及其要求基于以下理念:不有效地融合管理原则，就无法实现有害物质消减(HSF)产品和生产过程。

本规范是对IS09001质量管理体系框架的补充，与其协调一致，目的是对过程进行全面、系统、透明地管理和控制，以实现HSF目标。

IECQ QC 080000第三版的制订是对第二版使用反馈的响应。

第三版中的变化包括:——响应当前实施的欧盟ROHS旨令;——包含了其它相关的欧盟法规，如REACH ;——适用于各国类似法规。

IECQ QC 080000最初是以EIA 954标准——电子电气元件和产品有害物质消减标准和要求为基础，为制造商满足HSF法规和顾客要求提供指南。

这些要求包括以下法规要求: ——欧洲议会和欧盟理事会2003年1月27日关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质的2002/95/EC指令(ROHS)及其改写版本2011/G5/EU;——.欧洲议会和欧盟理事会2003年1月27日关于废弃电子电气设备的2002/96/EC指令及其改写版本;——欧洲议会和欧盟理事会2006年12月18日(EC)关于化学品注册、评审、授权和限制的第1907/2006号法规(REACH);——欧洲议会和欧盟理事会1994年12月20日关于包装和包装废弃物的94/62/EC旨令; ——欧洲议会和欧盟理事会2006年9月6日关于电池蓄电池和废电池蓄电池并撤销91/157/EEC}}令的2006/66/EC指令;——.欧洲议会和欧盟理事会2009年6月18日关于玩具安全的指令的2009/48/EC}旨令; ——欧洲议会和欧盟理事会2000年9月18日关于报废汽车的2000/53/EC指令;——美国消费品安全改进法案(CPSIA)2008;——中国电子电气产品污染控制催班里办法;等等以及他们的修订和更新版本。

电子产品安全生产标准

电子产品安全生产标准近年来，随着科技的不断发展，电子产品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。

然而，随之而来的是电子产品的质量和安全问题，为了保护用户的权益，制定了一系列的电子产品安全生产标准。

本文将从不同角度阐述电子产品的安全生产标准，以期为相关产业提供一定的参考。

一、产品设计标准安全是电子产品生命周期中最关键的环节之一。

在产品设计阶段，电子产品制造商需要遵循一系列的安全设计原则，以确保产品的安全性。

其中，电气安全、机械安全和环境安全是设计中最为重要的方面。

1. 电气安全：电子产品在使用过程中，必须符合国家相关的电气安全标准和规范。

这包括电子元器件的选用、电路设计和电气接触的安全性等方面，以防止因电气故障引发的火灾、触电等安全问题。

2. 机械安全：电子产品的机械结构设计应符合相关的机械安全标准。

这包括外壳设计的抗冲击、耐磨损性能，以及产品组装中的危险物料控制等，以确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害。

3. 环境安全：电子产品在使用过程中，需要满足相关的环境保护标准。

这包括使用材料的环保性、产品回收的可行性等方面，以减少对环境的污染。

二、生产过程标准电子产品的生产过程中，制造商需要确保每个环节都符合相关的安全标准。

这包括原材料采购、生产工艺、质量控制等方面。

1. 原材料采购：制造商应选择符合相关标准的原材料供应商，并对原材料进行严格的质量检测，以确保原材料的安全性。

2. 生产工艺：制造商应制定严格的生产工艺流程，并对每个环节进行监控，以确保产品在制造过程中的安全性。

3. 质量控制：制造商应建立完善的质量控制体系，对产品进行全面的质量检测，并确保产品符合相关的安全标准。

三、产品检测标准为了保证产品的质量和安全性，制造商需要进行全面的产品检测。

产品检测包括出厂前的检测和市场监管部门的抽检。

1. 出厂前检测：制造商需要对每一批产品进行全面的出厂前检测，包括电气性能、机械性能、环境适应性等方面的测试，以确保产品符合相关的安全标准。

执行GB4793.1-2007电气安全检验标准需提供的文件(资料)及配件

执行GB4793.1-2007电气安全检验标准需提供的文件（资料）及配件一、随机文件1)使用说明书（中文）、技术说明书（中文）及维护手册（中文）。

2) 产品总装图，工作原理图，线路图，部件配置图及显像管（若有）的技术资料，其中网电源部分要有详细的图纸。

3)电源变压器的结构图、电气图、电气参数（初级、次级的额定电压、额定电流、保护电流值或热断路器型号/规格、电介质强度等）、外形图，如通过相关认证，应提供电源变压器及保护装置（如熔断器）相关的证书。

4)网电源部分的印制板图及其可燃性等级的相关资料。

5)网电源部分的元器件清单（包括制造厂、参数、认证证明），其中安全关键件需填写《附表1》。

6)变压器、电机绕组的绝缘材料等级（A－H）、绝缘材料的厚度等。

7）电机（若有）相关的技术资料。

8）应提供绝缘导线、连接器、安装器件的绝缘材料及外壳的可燃性等级的相关资料。

9）电源线、电源插头及电源连接器等元器件的3C证书。

二、配件1)变压器需提供的只数为次级绕组的组数加1（浸过漆的），另外再提供未浸漆的变压器2只（其中含1个未封装的半成品）。

如使用开关电源的应提供的只数为次级输出的组数加1。

2) 网电源部分需提供的主要零部件有：网电源部分电路板各2块，空白印刷板各1块，电容、电感滤波器、风扇、开关、接线装置、电机、加热器等各1个。

3) 设备用熔断器及熔断器座(包括热熔断器和过流释放器)每型号3个。

4）注塑外壳的材料样块、材料名称、变压器支撑件各1块（具体尺寸不小于50mm×100mm×实际厚度）。

5) 电源插座至保险丝座之间的电线（长度不小于20cm）。

6) 脚踏开关1个（若适用）7）电线组件或电源软电线1条8) 清洗消毒灭菌的特殊物质三、其它说明1)上述各安全关键件若采用已获3C安全认证证书的，且认证标准与GB4793.1中规定相同，可提供相关的证书复印件（填写承诺书），经审核确认后可不送配件。

元器件行业的产品标准化和规范了解元器件行业中的产品标准化和规范要求

元器件行业的产品标准化和规范了解元器件行业中的产品标准化和规范要求元器件行业的产品标准化和规范要求元器件是电子产品中不可或缺的组成部分，其质量和性能直接影响整个电子产品的稳定性和可靠性。

为了确保元器件的一致性，提高产品质量，元器件行业制定了一系列的产品标准化和规范要求。

本文将介绍元器件行业的产品标准化和规范要求，以及其在电子产品制造中的重要性。

一、产品标准化1. 定义与目的产品标准化是指根据市场需求和技术要求，制定并统一产品的规范和标准，以实现产品的互换性和可替代性。

其目的是为了降低生产成本、提高产品质量、推动技术进步，促进产品的国内外贸易和合作。

2. 标准化的内容产品标准化主要包括以下几个方面：（1）产品型号和命名规范：规定了产品的型号命名规则和表示方法，以确保产品命名的统一性和清晰度。

（2）技术要求和性能参数：包括产品的尺寸、电气特性、可靠性要求等，以保证产品在各种工作条件下均能正常运行。

（3）工艺要求和检验方法：规定了产品的生产工艺和检测方法，以确保产品质量的稳定和可控。

（4）包装和标识要求：规定了产品的包装形式和标识内容，以便于产品的运输、储存和销售。

二、规范要求1. 定义与作用规范是根据国家法律法规和行业标准制定的，具有强制性和约束力的要求。

在元器件行业，规范的主要目的是确保电子产品的安全性和可靠性，以及保护用户和环境的利益。

2. 规范的内容元器件行业的规范要求主要包括以下几个方面：（1）环境要求：规定了元器件在不同温度、湿度、振动等环境条件下的工作要求，以保证元器件能够在各种环境下正常工作。

（2）安全要求：包括产品的电流、电压等安全性要求，以确保产品在使用过程中不会对人体或其他设备造成伤害或损坏。

（3）可靠性要求：包括产品的寿命、故障率等可靠性指标，以验证产品在一定时间内的持续稳定性和可靠性。

（4）材料要求：规定了元器件使用的材料应符合特定的环境保护要求，不含有有害物质。

三、产品标准化和规范的重要性1. 提高产品质量和可靠性产品标准化和规范要求的执行可以确保产品的一致性和稳定性，减少产品缺陷和故障，提高产品的质量和可靠性。

电子行业电子工业部文件

电子行业电子工业部文件1. 引言本文档记录了电子行业电子工业部发布的一系列重要文件，旨在规范和促进电子工业的健康发展。

这些文件涉及多个方面，包括技术标准、生产流程、质量管理、环境保护等，对于保障电子产品的品质和促进电子工业创新具有重要意义。

2. 技术标准文件2.1 电子产品安全标准•文件编号：EID-001•适用范围：所有电子产品制造企业•目的：规范电子产品的安全性能，保障用户的人身财产安全。

本文件主要针对电子产品的电气安全、辐射安全、机械安全等方面进行了规范。

制造企业应根据本文件要求进行产品设计、制造和测试，确保产品符合安全标准。

2.2 电子元器件质量标准•文件编号：EID-002•适用范围：电子元器件制造企业•目的：规范电子元器件的质量要求，提高产品可靠性和性能稳定性。

本文件涵盖了电子元器件的工艺要求、尺寸精度、电气特性等方面的标准。

制造企业应在生产过程中按照本文件要求，严格控制产品的质量，提供稳定可靠的元器件供应。

3. 生产流程文件3.1 电子产品生产工艺流程•文件编号：EID-003•适用范围：电子产品制造企业•目的：规范电子产品制造过程，保障产品质量和生产效率。

本文件详细描述了电子产品的生产工艺流程，包括物料采购、生产装配、测试验证等环节。

制造企业应按照本文件要求，建立科学高效的生产流程，保证产品的质量和交货期。

3.2 环境管理体系指南•文件编号：EID-004•适用范围：电子工业企业•目的：引导电子工业企业建立绿色环保的生产经营理念，减少环境污染和资源浪费。

本文件主要包括环境法规要求、污染物排放控制、能源消耗指标等内容。

企业应按照本文件要求，制定并执行环境保护措施，实现可持续发展。

4. 质量管理文件4.1 电子工业质量管理体系要求•文件编号：EID-005•适用范围：所有电子工业企业•目的：指导企业建立质量管理体系，提高产品质量和服务水平。

本文件基于国家质量管理体系标准，将其要求与电子工业的特点相结合，提出了适用于电子工业的质量管理要求。

电气元器件的生产制造执行标准