混铁炉工艺技术操作规程通用版

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混铁炉工职责

混铁炉工是指在炼钢生产过程中负责操作和维护混铁炉的工作人员。他们的主要职责包括：

1. 操作混铁炉：掌握炉内温度、压力、物料的情况，按照规定的工艺操作流程，控制炉内的燃料投料、废料投放、炉内加热和冷却等工作，确保炉内的运行稳定。

2. 监测和调整炉内参数：负责监测炉内的温度、气体成分、压力等参数，根据实际情况进行调整和控制，确保炉内反应的正常进行。

3. 维护设备：及时清理炉底和炉壁的积料、减少炉内的结块和堵塞现象，保持设备的正常运行。

4. 炉内清理和浇注：定期清理炉内的积存物，进行炉衬的修复和更换，控制冶炼的过程和情况。在炉内冶炼完成后，负责将炼钢产物浇注入模具或其他容器中。

5. 安全和环保工作：严格执行安全操作规程，确保工作过程中的安全，减少事故的发生。负责监测和控制炉内废气的排放，采取措施减少环境污染。

6. 记录和报表：负责记录炼钢过程中的各项数据和操作情况，及时填写相关的生产报表和工作记录，以便进行工艺分析和工作总结。

总的来说，混铁炉工主要负责操作和维护混铁炉设备，控制炼钢过程中的参数和工艺，保证生产的顺利进行，并且要做好安全和环保工作。

工艺技术操作规程

鲁阳轧钢厂工艺技术操作规程

第一部分：加热区工艺技术操作规程

一、炉温工艺制度

3、炉压制度

加热炉炉内压力应控制在0~±20P a,以出料端、装料端炉门稍许冒火为宜.

4、技术要求

4.1原料验收标准

4。1。1原料几何尺寸按国家标准ＹB2011—83《连续铸钢方坯及矩形坯》及有关标准执行．4。１。2化学成分及其他按相应标准执行。

4。2装炉应单排单层．

4.3按批入炉，炉批与炉批之间有明显标志。

4.4加热应均匀无明显的黑印,断面温差≤５0oＣ.

二、岗位操作规程

（一)推钢工操作规程

1、入炉钢坯必须是合格的、同牌号、同批号、同规格的。

2、坯料由上料辊道送至加热炉后,再由推钢机推钢入炉。原料排放必须居炉筋管之中,严禁发生掉道事故,做到不刮炉墙、不拱钢、不挤炉端墙.

３、推钢工要随时注意坯料在炉内的运行情况,发现跑偏时及时调整缓冲挡板，纠正坯料走向，防止刮炉墙和掉道。

4、换钢号或换炉号时,要做好标记。不得出现混批、混号事故.一个批号的坯料入炉完毕后,填写该批送钢卡片的有关内容(如：钢种、长度、只数等)交与出钢工．送钢卡片应填写清楚、准确、不得出现缺项。

5、只有出钢机回到原始位置时，才允许推钢机推钢入炉。

6推钢入炉时入炉辊道停止转动。

（二)出钢工操作规程

１、接班时应了解炉内坯料的规格、钢号、炉号及数量,出炉的数量要与装炉的数量相符,同时应注意坯料换批号标志,严禁混号混批。

2、出钢过程中应准确记录出钢只数,若发现实物与卡片不符，应立即通知班长和有关人员进行处理．

3、一个批号的坯料出完后,出钢工填写该批送钢卡片内容后交与跑号工.跑号工填写该批送钢卡片相关内容后交与检验工。送钢卡片应填写清楚、准确、不得缺项．

炼铁厂技术操作规程(全)

炉前岗位操作规程

1. 主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作

1.1 首先清除各沟残渣、残铁,用压空吹净。

1。2 铺上沟料，人工或用电夯捣打结实,修好沟内料面。

1.3 主沟、支沟捣打好后，必须烘烤干,方能使用。

2. 撇渣器的制作

2。1 首先打水降温,清理内撇渣器的残渣、残铁。

2.2 小坑底用料捣实。

2.3 放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具,每次分层填料捣实，按标准尺寸制作.

2.4 脱出模具后，用小火烘烤干,方能使用。

3。出铁准备

3。1 检查开口机、泥炮等设备运转正常，泥炮顶好炮泥。

3.2 铁水包对位。

3.3 冲渣水正常。

3。4 铁口泥套完好，砂坝作好,主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开.

4. 放渣操作

4.1 渣口泥套做好,尺寸不易过大。

4.2 放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水压流量正常，水沟无异物。

4.3 渣流过小，及时用铁棍捅，不准用吹氧管，上渣率得70％.

4.4 按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。

4。5放渣时不准远离渣口区域，观察渣流，注意渣口变化,带铁严重时及时堵上渣口，报告工长.

4。6 堵渣机堵上渣口后,要确认堵实，必要时调整堵渣机。

5. 堵渣机操作规程

5.1 使用前先检查通风通水情况，必要时用锤松动堵渣机身底座.

5。2 启动堵渣机电源开关。

5.3 启动堵渣机开压开关。

5。4 按动起升开关,将堵渣机提升至一定高度。

5.5 关闭升压开关,关闭电源开关.

5。6 堵口前按1.2项操作。

5。7 按动前进按钮,将堵渣机一次堵住,必要时可慢行操作。

5.8 关闭升压开关。

5.9 关闭电源开关,确认堵好后离开操作箱.

混铁炉工艺技术操作规程

是指对混铁炉的操作进行规范和规定的文件，旨在确保混铁炉的安全运行和高效生产。本文将详细介绍混铁炉工艺技术操作规程，包括混铁炉的启动与停止、上料与出铁、燃烧系统操作、温度控制、维护与检修等方面。

一、混铁炉的启动与停止

1. 启动：在准备工作完成后，首先进行混铁炉的通风，关闭排烟门和放风门，打开进风门。

2. 点火：将适量的点火器放入炉内，启动点火装置，在必要时进行预热，然后进行点火，确保点火成功后关闭点火装置和相应的进风门。

3. 装料：根据生产计划和炉型要求，按照操作规程进行装料，注意均匀分布和合理排列。

4. 燃烧系统调整：根据炉内实际情况，调节燃料和空气的供给量，保持合适的风量和煤气压力。

5. 控制温度：在炉内达到预定温度后，逐步降低空气、煤气和渣的供给，以达到稳定操作的目的。

6. 停止：在生产任务完成后，按照操作规程进行停炉处理，包括断气、断电、清理残余物等。

二、上料与出铁

1. 上炉前准备：清理混铁炉炉外及炉内周围环境，检查设备运行状态和安全装置。

2. 上炉操作：根据配料单，先将砂子和炉衬层铺平，再按照配料要求依次装入矿石、焦炭和石灰石，并保持合适的划料速度。

3. 加料过程中，根据炉内的实际情况，及时调整进炉速度和煤气、空气的供给量，确保炉内温度和炉况的稳定。

4. 出铁操作：在达到出铁要求的温度和时间后，按照操作规程进行出铁处理，注意铁液的排放和收集。

三、燃烧系统操作

1. 燃气供给：确保煤气管道畅通，检查阀门和压力表是否正常。在点火前，充分排除管道内的残余煤气。

混铁炉工艺技术操作规程（3篇）

混铁炉工艺技术操作规程

混铁炉是炼铁的主要设备之一，在冶金行业中起着重要作用。为了提高炼铁的效率和质量，混铁炉工艺技术操作规程十分重要。本文将介绍混铁炉工艺技术操作规程的相关内容。

一、混铁炉的准备工作

1. 清理炉膛

炉膛清理是混铁炉准备工作的第一步，通过清理可以清除炉膛内的残留物和杂质，确保铁水的质量。清理时应使用清理工具，注意安全操作。

2. 加入炉渣剂

加入炉渣剂可以改善铁水的流动性和脱铁性能，提高产量和质量。加入炉渣剂时应按照操作规程要求的比例进行，并且应遵循安全操作规范。

3. 加入还原剂

还原剂可以帮助将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，提高提炼效率。加入还原剂时应根据铁矿石的种类和含量，按照规程的要求进行操作。

二、混铁炉的运行操作

1. 点火

点火是混铁炉启动的关键步骤，确保炉膛内的温度达到炼铁所需的要求。点火时应先将点火材料放置在炉膛底部，然后点燃并逐渐加热。点火时要保持炉门的关闭，以避免火焰的外泄。

2. 加入原料

原料是混铁炉炼铁过程中必不可少的，加入适量的原料可以确保炉内有足够的金属铁产生。加入原料时应按照规程要求的比例进行，并且应均匀地分布在炉膛中。

3. 控制温度

温度是混铁炉炼铁过程中需要严格控制的参数之一。过高的温度可能会导致炉膛损坏，而过低的温度则会影响炼铁效果。为了保持适当的温度，需要根据规程要求对加热和降温进行调控。

4. 搅拌

搅拌是混铁炉炼铁过程中的重要环节，可以促进原料的均匀混合，提高炼铁的效率和质量。搅拌时应根据规程要求选择适当的搅拌设备，并进行适当的搅拌时间和强度。

三、混铁炉的冷却和倒包

混铁炉工艺技术操作规程范文

第一章总则

第一条为了规范混铁炉操作工艺技术，确保操作安全，提高混铁炉生产效率，保证炉内炉料的充分还原和炉渣的正常排除，并提高炉渣碱量和炉渣流动性，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有参与混铁炉操作的工作人员，包括工艺技术人员和操作人员。

第三条混铁炉操作过程中，所有工作人员必须严格遵守本规程，并按照相应的操作程序进行操作，严禁擅自更改工艺参数和操作方法。

第四条工作人员在操作过程中，应严格执行安全操作规程，做好个人防护措施，确保自身安全。

第五条工作人员在操作环节中应做到沟通及时、配合默契，确保操作的顺利进行。

第二章混铁炉开炉前准备工作

第一节前期准备

第六条应进行混铁炉设备的检查和维护，确保设备正常运行，消除设备故障。

第七条清理炉内残留物和炉渣，保持炉内干净整洁，并检查炉内铁口的密封情况，确保炉内密封良好。

第二节增温操作

第八条在开炉前增温过程中，按照工艺要求预热炉墙，提高炉筒温度，使炉墙温度达到设计要求。

第九条威尔加热炉墙时，应注意炉墙温度的均匀性，避免局部高温和过烧现象。

第十条增温过程中，应适时观察炉筒温度的变化，并及时调整加热功率，控制炉筒温度在合适的范围内。

第三章混铁炉装料和开始冶炼

第一节混铁炉装料

第十一条在装炉前，应仔细查看炉底铁口和渣口情况，确保铁口和渣口畅通无阻。

第十二条对于高炉炉料，应根据工艺要求合理选用，避免超标炉料进入混铁炉。

第十三条混铁炉炉料的装料应均匀、连续、稳定，避免过大或过小的炉料冲击。

第二节开炉操作

第十四条开炉操作前，应检查炉内炉料垂直度和填料情况，确保炉料均匀分布。

混铁炉护炉规定

一、安全规定

1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用具，并保持整洁、无损坏。

2. 操作人员必须熟悉混铁炉操作规程，并按照规程严格操作，严禁擅自更改操作步骤。

3. 混铁炉周围必须设立明确的安全警示标识，确保人员能够清晰识别危险区域和禁止行为。

4. 混铁炉操作过程中，禁止使用铁器具敲击炉体，以免损坏炉体结构。

二、炉体维护规定

1. 定期检查混铁炉炉体表面和内部，发现裂缝、破损等情况应及时报告，禁止在这种情况下继续操作。

2. 清理混铁炉炉膛时，必须采取有效措施防止高温、有毒气体的泄漏，确保操作人员的安全。

3. 炉膛内部渣穴必须保持通畅，如发现有堵塞情况应立即进行处理。

4. 定期对炉体进行防腐处理，延长炉体使用寿命。

三、渣罐和渣车操作规定

1. 渣罐和渣车在操作前必须经过检查，确保无泄漏情况，操作人员需要佩戴防护手套。

2. 渣罐和渣车的操作必须严格按照规程进行，禁止超负荷运输渣料，以免引发意外事故。

3. 在渣罐和渣车操作过程中，禁止将有毒、有害物质与其他物质混合，以免造成环境污染。

四、炉底维护规定

1. 炉底渣穴必须保持通畅，不能有大块渣料和杂物，以免影响煤气流通和炉底正常工作。

2. 炉底检修时，操作人员必须戴上防护手套和鞋套，确保安全，必要时使用防毒面具。

3. 炉底维修过程中，炉体内的温度仍然很高，必须注意防烫和防止高温气体的吸入。

五、冶炼操作规范

1. 冶炼操作过程中，必须按照生产指令进行，禁止违规操作，避免产生危险。

2. 冶炼时，需注意炉料的均匀分布，避免炉底炉墙局部温度过高，导致炉体破裂。

混铁炉工艺操作规程

一、重要工艺参数

1、公称容量: 900吨

2、烘烤及保温用介质: 高炉煤气助燃空气（必需时增补少量氧气）

3、煤气压力:≥12kpa

4、烧嘴数量:3组

5、煤气最大流量3×1100m3/h

6、混铁炉铁水量:最小260吨。

二、重要操作要点

1、混铁炉炉衬由专业耐火料子厂家砌筑,并引导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度实现≥1050℃时方可兑铁投用。

2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作情形,严禁带病投入使用；

提前在炉底铺入少量石灰,防止铁水冲坏炉底。

第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后,要反复摇炉三次,以均匀各处温度,以后每加入100吨左右要进行摇炉,同时注意察看倾动机构及滑道情况,确保倾动机构运转正常。

3、依据混铁炉内钢水重量,混铁炉必需做好刻度标记,以备掌控合理的铁水量及三班铁水交接班。

4、混铁炉对铁水的质量要求:

铁水温度:≥1300℃

铁水成分:si ≤1.25%（并尽量掌控si0.30～0.80%）

p≤0.10%s≤0.070% （并尽量掌控s≤0.050%）

铁水带渣:包内含渣量≤0.8%

5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏,无特殊情况,要求高炉铁水全部兑入混铁炉,真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。同时保持正常的铁水周转,防止炉内铁水表面结壳。

6、兑铁操作

混铁炉兑铁时必需有专人指挥,由双125吨双钩天车进行,指挥兑铁时要求手势准确,适当掌控铁流,防止外溅。每次兑铁后要及时关闭炉门,减少热量损失。

正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超出1%不得兑入混

混铁炉工安全操作规程范本

一、机械设备操作规范

1. 机械设备操作前，必须进行设备检查，确保设备正常运行，并按正常工作程序进行操作。

2. 在操作机械设备之前，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐高温服装等。

3. 严禁擅自改变机械设备的工作原理、结构和功能。如需更改或维修设备，必须由专业技术人员操作并在设备停止工作后进行。

4. 在使用机械设备时，操作人员应集中注意力，严禁分心、嬉闹或进行无关的操作，确保操作安全。

5. 使用机械设备时，要注意确认所用工具、耗材和备件的质量，确保其符合安全要求并能正常使用。

6. 在机械设备停工或休息时，必须关闭设备电源，并进行设备维护和清洁工作。严禁操作人员在设备未停止转动的情况下进行维护和清洁。

二、高温操作规范

1. 在高温环境下工作时，必须戴上能承受高温的防护手套和耐高温服装，以防止烫伤和热灼伤。

2. 接近高温设备时，必须保持距离，避免接触设备表面和高温物体，并注意防滑。

3. 在打开高温设备的门时，应缓慢打开，以避免受热气体和粉尘的冲击。

4. 禁止将易燃物品和易爆物品置放在高温设备附近，以防止发生火灾或爆炸事故。

5. 高温设备的操作人员应定期接受高温操作安全培训，了解高温设备的工作原理和安全操作方法。

6. 如果发现高温设备有异常情况，如冒烟、漏电等，应立即停止操作并向相关部门报告，离开现场并采取适当的紧急措施。

三、化学品使用规范

1. 使用化学品前，必须了解其性质和安全操作要求，并佩戴相应的个人防护装备，以防止化学品对人体造成伤害。

混铁炉摇炉工岗位职责

1. 仔细做好对口交接班工作。交接时要对本班铁水的进出真切做好总结记录工作，并对混铁炉的限位状况和铁水存量状况与接班人同时确认。对本班异样状况做好交班记录并对口交待提示下班必需注重的问题。

2. 准时、真切、完整地做好进厂铁水的记录工作。

3. 准时、真切、完整地做好混铁炉区域铁水入转炉的记录工作。

4. 负责室内电话的接听和相关指令的下达、转告工作。

5. 根据转炉对铁水量的要求，准时、精确的倾倒铁水入铁包供应转炉。

6. 严格按平安技术操作规程举行各项操作。

7. 负责将出铁车开至指定混铁炉铁水地磅称，确保铁水地磅称称量精确。

8. 负责检查出铁车的平安使用状况，发觉异样准时汇报。

9. 负责与炼铁、转炉高度联系，按生产需要准时协调铁水进出混铁炉的工作。

10. 做好混铁炉铁水样准时、精确报送转炉的工作。

11. 负责室内设备、地面的清洁卫生的清扫和保洁工作。

12. 完成工段、班组长交待的暂时任务。

篇2:混铁炉班长岗位职责

1. 在工段领导下开展各项工作。对本班的生产、平安、质量、成本、定置管理、民主管理业绩考核等工作负全面责任。

2. 负责参与工段办公会，领导全班人员，按厂、工段安排的工作要求，遗憾、保质保量地完成任务。

3. 仔细执行厂、工段劳动纪律要求、工艺操作规程、平安操作规程，催促员工严格执行。

4. 严格执行劳动考勤、考核，负责经济责任制的奖惩，打算活动工资的分配，负责员工的业绩考核。

5. 组织每周一次的平安学习。负责班务藏匿，采取民主管理监督。

6. 负责检查、考核、订正各贯标要求填写的交接班记录及各种原始记录，确保其符合贯标要求。

混铁炉工艺操作规程

混铁炉是一种常用的冶炼设备，主要用于炼钢和炼铁过程中的熔炼操作。下面是混铁炉工艺操作规程的详细内容。

第一章总则

第一条为确保混铁炉操作安全，提高冶炼效率，保障产品质量，制定本规程。

第二条本规程适用于混铁炉的生产操作工艺。

第三条遵守本规程是每个混铁炉工作人员的基本职责。

第四条操作人员必须按照规程的要求进行操作，不得擅自更改工艺参数。

第五条混铁炉操作必须在合适的作业环境下进行，注意个人防护和其他安全措施。

第二章混铁炉的开炉操作

第六条开炉前，操作人员必须检查混铁炉设备的工作状态，确保各项设备正常运行。

第七条开炉前，要进行检查炉体结构是否完好，炉喷口是否畅通。

第八条开炉前必须检查炉冷却水系统是否正常运行，若有异常必须及时修复。

第九条操作人员必须穿戴好防护装备，包括耐热的防护服、手套、安全帽等。

第十条开炉时，必须按照设定的炉料配比投入炉料，并确保炉料的均匀分布。

第十一条开炉时，必须按照规定的点火方法点燃炉料，并控制燃烧的速度和方向。

第十二条开炉后需要进行适当的炉顶张开控制，避免内部压力过大。

第十三条开炉后，要定时检查炉内温度、压力和燃烧情况，及时做出调整。

第三章混铁炉的出铁操作

第十四条混铁炉出铁前，必须提前停止进料操作，确保炉内的炉料得到充分燃烧。

第十五条出铁前，必须调整炉内的温度、压力和燃烧情况，确保炉内状态稳定。

第十六条出铁时，必须控制出铁速度，确保出铁的稳定和均匀。

第十七条出铁时，必须设立铁水温度和成分的自动控制系统，及时调整出铁水的质量。

第十八条出铁过程中，必须严禁将铁锭或其他杂质挡在铁口处，以免影响出铁质量。

混铁炉工艺操作规程

混铁炉是冶金行业中常用的设备之一，用于熔炼和冶炼铁矿石和废钢等原料，以制备铁合金。混铁炉工艺操作规程是确保混铁炉正常运行并提高生产效率的基本指导，下面是一个大致的混铁炉工艺操作规程，具体根据实际情况进行调整：

一、混铁炉设备检查

1. 每次开炉前，要对混铁炉及相关设备进行检查。

2. 检查炉体、炉底、上部结构和炉墙是否存在裂纹、渗漏等问题。

3. 检查炉衬的状况，确保其完整性和耐火材料的质量。

4. 检查喷煤系统、风机、冷却系统等设备是否正常工作。

5. 检查测温仪表、测压仪表等，确保其准确性。

二、混铁炉装料操作

1. 根据生产计划和炉容量，确定装料量和配料比例。

2. 预先将铁矿石、废钢等原料进行分析化验，确保其化学成分符合要求。

3. 根据化验结果，按照一定比例将各种原料装入混铁炉。

4. 在装料过程中，要注意控制炉料的分层和均匀度，以保证炉内温度和化学反应的均匀性。

三、混铁炉点火操作

1. 混铁炉装料完毕后，进行点火操作。

2. 在点火前，要确保炉体内无气体积聚或泄漏。

3. 选用适当的点火剂，以确保点火的稳定和快速。

4. 在点火时，要逐渐增加燃料和风量，将炉内温度升至点火温度。

四、混铁炉运行操作

1. 在混铁炉运行时，要定期检查炉体是否有渗漏和裂纹现象。

2. 根据炉内温度、压力等参数的变化，调整燃料供给和风量。

3. 控制冶炼过程中的温度和气氛，以控制反应速度和产物质量。

4. 根据生产需要，定期加入合适的脱硫剂、脱硅剂等辅料，提高产物质量。

五、混铁炉停炉操作

1. 在达到预定炉次数或生产任务后，可以停炉。

混铁炉工艺技术操作规程范本（2篇）

混铁炉工艺技术操作规程范本

一、设备操作规程

1. 清洁与维护

1.1 每次使用前，清洁炉体表面和燃烧室，确保无杂物、积尘等。

1.2 定期清洗炉体内部，清除燃烧室和烟道中的积碳物。

1.3 定期检查炉体密封情况，如有损坏及时更换。

1.4 故障发生时，必须停止使用，并及时维修。

2. 燃料操作

2.1 加煤前检查炉内煤层是否清理干净，如有积碳需要清除。

2.2 按照设计要求，加入适量煤料，并保证煤层均匀分布。

2.3 点火前检查燃料与燃烧室之间是否有阻塞或积聚的气体，确保畅通。

2.4 点火后，根据燃烧状况调整空气进入量，保持燃烧稳定。

3. 温度控制

3.1 根据生产需要，设置合适的炉膛温度。

3.2 调整进风和排风量，控制炉内温度。

3.3 注意炉内风流情况，避免温度分布不均匀。

4. 操作安全

4.1 操作人员必须佩戴防护用品，包括工作服、手套、护目镜等。

4.2 严禁将手或其他物品伸入炉体内，以免发生意外伤害。

4.3 在操作过程中，严禁使用易燃物品或将易燃物品靠近炉体。

4.4 发现异常情况，如炉体温度异常升高、气味异常等，立即停止使用并报告相关责任人。

二、生产操作规程

1. 准备工作

1.1 将所需材料分类整理好，准备充足。

1.2 检查设备运行情况，确保机械设备完好。

1.3 安全检查，确保操作环境安全。

2. 开始生产

2.1 将炉体清洁干净，确保无外物干扰。

2.2 开始预热，调整温度至设定值。

2.3 将所需材料按设计要求放入炉体。

2.4 关注炉内气氛变化，随时调整温度和燃气流量。

3. 生产控制

3.1 注意观察炉内煤层情况，避免局部煤层温度过高。

2024年混铁炉工艺操作规程

第一章总则

第一条为规范混铁炉工艺操作，提高生产效率和操作安全性，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年混铁炉的工艺操作。

第三条操作人员应具备相关的岗位资质和技能，严格按照规程操作，确保生产顺利进行。

第四条操作人员应严格遵守安全操作规程，不得进行任何违规操作和违章行为。

第五条操作人员应随时关注混铁炉工艺变化，及时调整操作参数，确保生产质量。

第二章工艺操作流程

第六条混铁炉每班开班前5分钟，操作人员应对炉体进行检查，并进行预热。

第七条炉体预热完成后，操作人员应按照炉内炉料情况和生产目标，合理确定炉料投料顺序和数量。

第八条炉料投料后，操作人员应根据炉内温度和产气情况，合理调整供气、供热等参数。

第九条炉内炉料熔化后，操作人员应及时进行出铁操作，并根据需要进行合金添加。

第十条出铁完成后，操作人员应进行炉体清理和检查，确保下一班次操作顺利进行。

第三章安全操作要求

第十一条操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、耐高温手套等。

第十二条操作人员应严禁在混铁炉周围吸烟和使用易燃易爆物品。

第十三条操作人员应熟悉混铁炉的事故处理流程和紧急停炉操作规程，发现异常情况应立即上报。

第十四条操作人员应进行岗位轮换，不得连续超过4个班次操作混铁炉。

第十五条操作人员应参加定期的安全培训和应急演练，提高应对突发事件的能力。

第四章质量管理要求

第十六条操作人员应严格按照工艺要求操作，确保生产质量稳定。

第十七条操作人员应及时发现和解决生产中出现的问题，对于质量异常情况应立即停止操作，并上报。

混铁炉护炉管理规定范本

第一章总则

第一条为保证混铁炉的正常运行和安全生产，提高炉况质量，制定本管理规定。

第二条本规定适用于混铁炉的护炉工作。

第三条护炉是指对混铁炉进行操作、维护和管理，使其达到设计要求，保证生产正常进行。

第四条护炉工作应严格按照本规定执行，任何单位和个人不得违反或疏漏。

第二章护炉责任

第五条混铁炉的护炉工作由炉冶部门负责，并设立专职人员负责具体操作。

第六条护炉人员应持有相关工作证书，并定期接受培训，掌握护炉技术和安全知识。

第七条护炉人员应严格按照操作规程进行护炉工作，不得违章操作或擅自改变工艺参数。

第八条护炉人员应时刻关注混铁炉的运行状况，及时掌握炉况变化和异常情况。

第九条护炉人员应主动汇报炉况变化和异常情况，并及时采取措施加以处理。

第十条护炉人员应做好炉况记录和数据统计工作，确保信息的准确和完整。

第三章护炉工作流程

第十一条护炉工作按照以下流程进行：

（一）炉冒工作：包括点炉、加料、喷吹等操作，确保炉冒正常形成。

（二）炉况监控：定期对炉况进行监控，包括测温、取样等工作，及时发现异常情况。

（三）炉况调整：根据实际情况，及时调整煤气量、风量、料层等参数，保持炉况稳定。

（四）炉冷工作：在停炉前，进行冷却、扫炉等工作，确保炉冷安全。

第四章护炉安全

第十二条护炉工作必须遵守相关安全操作规程，严禁私自违章操作。

第十三条护炉人员应穿戴符合安全要求的劳保用品，严禁穿拖鞋、长发垂肩等不符合安全要求的服装。

第十四条护炉现场必须设置明显的安全标志和防护设施，严禁乱停乱放。

第十五条护炉操作必须按照相关程序进行，严禁擅自改变工艺参数或开展未经批准的试验。

三炼钢混铁炉技术操作规程

一、混铁炉技术操作规程

1.混铁炉主要技术参数

1.1公称容量：600t

1.2长度与名义直径之比：1.296

1.3炉子总容积：110m3

1.4炉膛总容积：572t

1.5出铁口总容量：28t

1.6液面距几何中心线的高度：1.1m，距出铁嘴口：1.3m

1.7熔池最大深度：3.53m

1.8炉内平均温度：1250℃

1.9（转炉）煤气最大耗量：1480Nm3/h

1.10端盖上的烧觜能力：2×450Nm3/h

1.11出铁口上的烧觜能力：400Nm3/h

1.12最大操作角度：+30度

1.13炉体向前倾动极限角度：+47°

1.14炉体向后倾动极限角度：-5°

1.15炉子偏心迥转半径：R=4050mm

1.16混铁炉本体总重205t；炉衬360t

1.17炉衬厚度:炉底792mm，后墙963mm，前墙1263mm，端墙人孔下777mm，端墙人孔上667mm,炉顶554mm

1.18炉子传动机构

减速机型号：ZS2-190

电机：YZR250M1-8，N=42KW,n=710r/min,开一备一

1.19鼓风装置

风机名称：离心鼓风机型号9-26-5A 左90°

电机：15KW 转速2900r/min

风量：4293m3/h

风压：623mm水柱

1.20开盖机构

减速机：蜗轮减速机

电机：5.5KW 转速：930r/min

4. 600吨混铁炉详细描述

炉体：主要由炉壳、端盖、箍圈、注铁口等部件组成。它被支承在底座上，用来盛装并混合铁水。端盖与炉壳用螺栓联接，可拆卸，便于修理。

底座：由辊子、夹板、底架和护罩等部件组成。辊子用来支承炉底并保证炉体在其滑道上做回转运动；护罩的作用是防止铁水飞溅物损伤辊子表面。