2500td熟料生产线试生产方案
2500t／d熟料干法线的生产实践
窑 灰 入 窑 、 加煤 矸 配 料 等 措 施 ， 窑 台 产 得 到 增 证
了显 著 的提 高 ， 取得 了预 期 的 效果 。同 时 因 台产 的
提 高 ， 引发 了 新 的 矛 盾 ， 区 域 内其 它 、 』 ， 义 在 帘 一
【 收稿 日期：０７０ ２】 ２０—１ ２ －
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２５ ｏＩ ．ｄ熟 料 干 ； ｏ ． ／ 去线 的 生 产 实 践
向 安 斌
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清 理 堵 塞 过 程 中发 现 ，堵 塞 部 位 发 生在 翻 板
阀至偏 锥 体 这 段 区域 。
实施过 程 中 的生产 实 践总 结如 下 ， 大家 参考 。 供
表 １ 烧 成 系 统 主 要 工 艺 设 备 配 置
设备 名 称 ｌ 辊磨 机 上式 系 统 风 机 回 转 窑
能力：８ ２／ 功率：５ ０ Ｗ ６ ￣７ ｔ ｈ ２０ｋ
有 效储 量 ６ ０ ０ ×６０ ｔ
∈｛ ｝∈ （ ＿ ｛ 三 ｛｛（ ∈｝∈＿ ：｛ ＜ ＊ Ｃ： 吾∈嚣
２台
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５ 结 束 语
通 过 对 预 加 水 成 球 装 置 进 行 改 进 ，采 用 高 硅
水泥磨
水 泥 均 化 库
Ｅ ｅ ： ０ ∈ ∈ ∈ ｛ ： ＣＣ ＜｛ Ｃｌｍ
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2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程
2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程工艺操作说明书成都建筑材料工业设计研究院二○○九年六月目录前言 (1)第一章生料制备系统………………………………………………3-58 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项第二章熟料烧成系统………………………………………………59-106 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项第三章煤粉制备系统……………………………………………107-127 第一节工艺概述第二节自动化操纵及检测第三节生产设备启动前的预备工作第四节设备的启动、停车操作顺序第五节试生产及生产过程中的注意事项第四章水泥制成系统……………………………………………128-177 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项前言本工艺操作说明书是成都建材工业设计研究院为XXX公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程生产调试编制的，仅适用新嘉南公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程。
本说明书共一册：分生料制备系统操作说明、熟料烧成系统操作说明、煤粉制备系统操作说明及水泥制成系统操作说明。
生料制备系统包括：10石灰石破裂及输送、11石灰石预均化及输送、13砂岩破裂及输送、16辅助原料预均化及输送、19原料配料及输送、21、22生料粉磨、窑磨废气处理、23生料均化及窑尾喂料(库顶进料部分)。
熟料烧成系统包括：23生料均化及入窑喂料(库底入窑喂料部分)、24窑尾、25窑中、26熟料冷却、27煤粉制备（煤粉计量及输送部分）、28熟料储存及输送(库顶进料部分)。
煤粉制备系统包括：17原煤堆棚及输送、18原煤预均化及输送、27煤粉制备。
水泥制成系统包括：28熟料储存及输送(库底) 、31石膏破裂、32粉煤灰库、33水泥配料、34水泥粉磨、35水泥储存及散装、36水泥包装及成品库。
永安金银湖水泥有限公司2500t／d熟料生产线的设计与调试
（ ）生料 制备 采用 中４ ｍ× ５ 中卸 烘 干磨 ，配备 ３ ． ｍ ６ Ｔ Ｓ １０ Ｃ ３０ 组合式选粉机 闭路系统 。烘 干热源来 自预热器排 出 的废气 。 该粉磨 系统技术 成熟 可靠 ， 原料适宜性强 。 对 生产能
力 为 １０／。 ９ｔ ｈ
表 １ 主机设备性 能
主 名 规 型 机 称， 格， 号 Ｐ ２２ 灰 单 锤 破 机 Ｃ０ 石 石 段 式 碎 Ｇ２ 主 技 性 要 术 能 出 粒 ２ ｍ生 能 ０ｔ 料 度＜ ｒ ， 产 力５ ５ ａ ０／ ｈ
（） ４ 生料 均化通过一座 １ｍ×４ ｍＴ ８ ５ Ｐ型生料 均化 库 ， 有
巾 石 圃 均 场 碧 黯 删Ｉ ‰灰 形 化 襄 器 石预堆 碧 ／ Ｉ ｌ
巾１５ｘ００ ｍ冲击式湿粘土破碎机 生 力６ —０ｌ ２ ０ｍ ０１ 产能 ０ ９ Ｉ ／ Ｉ 粘土卸料车式堆料机 堆料能 ４ ｈ 力２０ｔ ／ Ｐ４０ ６０ Ｅ０ｘ０ 铁矿石颚式破碎机 ＰＨ００ ｃ ｌｌ煤环锤式破碎机 生 产能力１ ｔ ５／ ｈ 生 力２０ｔ 产能 ０ ｈ ／
／ ｈ 喂 能 － ｄ ｉ ｔ 悯（ 料 ｏ ａ ￣ ｔ ｇ ９ ２ｌ 正常 ／ Ｉ Ｉ 尾
生产能力１ ／ ９ ｈ ０ｔ
因此， 本系统配置的磨机规格和电机功率均适当放大 ； 采用煤
㈣ｍ ５干 烘
ＴＳｌ 组 选 机 ｃ ０ 合式 粉 ３０
窑尾预热器系统 巾 ｘ０ ４ ６ｍ回转窑
巾煤 预堆 圆均场 形 化
巾 ． ３风 煤 ３ ＋ 扫 膳 ４６ｍ ｘ Ｄｗ＿ 子 量 Ｒ４ 转 计 秤 １
簇 裴 勰
生 能 ６ ７ 产 力１ ｔ １／ ｈ
，
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2500td水泥熟料生产线工程操作说明书(1).doc
2500t/d生产线工程操作说明书目录第一章总论 (1)1.1前言 (1)1.2调试前的准备工作 (2)1.3操作安全 (5)1.4设备的日常维护 (5)1.5通用设备常见故障处理 (7)第二章原料破碎及储存系统 (12)2.1系统起动前的准备 (12)2.2投料试生产 (14)2.3系统的开停顺序说明 (16)2.4日常维护和保养 (17)2.5常见故障及处理 (17)2.6安全注意事项 (19)第三章原料粉磨及废气处理系统 (20)3.1系统平衡计算和工艺操作参数 (20)3.2系统起动前的准备工作 (22)3.3投料试生产前的准备工作 (27)3.4投料试生产和系统的开停顺序说明 (28)3.5正常生产操作 (32)3.6本系统设备日常维护工作 (33)3.7常见故障及处理 (34)第四章生料均化库及生料入窑系统 (39)4.1系统起动前的准备工作 (39)4.2系统的开停顺序说明和投料试生产 (42)4.3生料计量系统的在线标定 (44)4.4系统运行检查、常见故障及处理 (44)第五章烧成系统 (47)5.1生产工艺流程简述 (47)5.2系统起动前的准备工作 (49)5.3系统起动及停车操作 (56)第六章原煤储存、煤粉制备、计量及输送 (79)6.1系统起动前的准备工作 (79)6.2系统运转中的检查与调整 (81)6.3停机操作 (83)6.4常现故障停车 (83)6.5 故障处理 (84)6.6煤磨系统安全措施 (85)6.7巡检中注意事项 (85)6.8清扫 (86)6.9严禁烟火 (86)6.10系统运行前的安全检查 (86)6.11运转中的安全检查 (86)第七章水泥配料、粉磨及储存系统 (88)7.1系统启动前的准备工作 (88)7.2系统的开停顺序说明 (93)7.3主要操作参数 (94)7.4设备故障及处理 (95)7.5日常维护和保养 (98)7.6生产中的注意事项 (99)第八章水泥储存包装、散装系统 (101)8.1系统启动前的准备工作 (101)8.2包装机开机前准备工作 (103)8.3设备运转中的检查 (103)8.4停机顺序 (103)8.5常见故障原因分析及处理 (104)8.6水泥库侧汽车散装 (105)第一章总论1.1 前言本工程主要包括下列几个系统：——原料破碎及储存系统:包括石灰石破碎及输送、砂岩破碎及输送、石灰石储存、原料储存、配料及输送等项目。
东江金磊水泥有限公司2500t生产线设计与调试
东江金磊水泥有限公司2500t生产线设计与调试--------------------------------------------------------------------------------作者：-作者：季益祥丁奇生黄志远王春广徐川1、概述东江金磊水泥有限责任公司，是湖南省三大水泥骨干企业之一，拥有三条Φ3.5×145m湿法回转窑生产线和三条Φ3.0×10m塔式机立窑生产线，年产水泥100万吨。
公司于2002年通过了ISO9002质量体系认证，获得了产品进出口自主经营权。
2003年10月，公司决策层从自身的发展需要出发，坚决贯彻国家“控制总量、调整结构、提高质量、保护环境”的建材工业发展方针，决定在厂区内扩建一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线。
合肥水泥研究设计院承担了该项目的可行性报告编写、工程设计及生产线主机设备供货和调试达标工作等。
项目正式开工于2004年3月，2004年12月28日烧成系统点火烘窑。
2005年1月18日系统达标。
该项目的顺利投产为金磊公司创造了更好的经济效益和社会效益，实现了“生产技术进步，经济效益提高，环境保护良好”的目标，为公司实现可持续发展打下良好的基础。
本文就该生产线的主要设计特点、设备配置与生产调试情况作一简要介绍。
2、主要设计原则金磊公司虽然技术力量较强，但对大型干法水泥生产工艺及装备了解不多。
因此设计前制定了以下的设计原则。
l 以“技术先进、生产可靠、节省投资、提高效益”为前提，既要技术先进可靠，还要最大限度地节约投资，保证产品质量。
l 充分考虑公司现在的生产及场地特点，因地制宜，确保生产线设计的灵活性，为今后进一步发展留有余地。
l 充分利用当地的原燃材料，生料、水泥配料使用粉煤灰，熟料烧成使用无烟煤。
l 立足国内成熟、先进的技术和装备，最大限度地控制项目投资。
l 合理选用工艺设备及流程，尽量减少物料的转运点和落差，减少粉尘的飞扬，按照国家标准对所有的尘源点设置高效收尘器，使本项目的各项排放指标达到国家环保标准。
【精编】巴塘卓帆水泥2500td熟料新型干法水泥生产线项目施工组织设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）巴塘卓帆水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线项目投标施工组织设计目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (2)3.编制说明 (4)4.项目管理组织机构 (5)5.总体施工方案与主进度计划，拟承诺实际投入本工程的施工机械、技术装备表等 (7)6.保证工程质量的主要技术组织措施措施及施工组织设计 (9)7.保证工程进度的主要技术组织措施措施及施工组织设计 (18)8.保证工程安全文明施工的主要技术组织措施措施及施工组织设计 (19)9.分部分项工程的施工方案和质保措施 (23)10.重要工程和关键部位的施工方案 (39)11.极端气候条件下所采取的施工技术、组织措施 (56)12.各单体工程的施工进度计划 (59)13.施工总平面布置图 (61)14.劳动力配备及劳力计划表 (61)15.工程材料、周转工具进场计划及保证措施 (62)16.消防、环保及保卫方案 (63)17.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (67)18.拟分包情况表 (68)19.附图附表 (68)1.编制依据1.本工程为巴塘卓帆水泥有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线项目。
我公司收到本工程招标邀请后，非常重视该项目，专门成立了工程投标小组，由专业技术人员编制了工程施工组织设计。
2.本施工组织设计主要包括了该水泥生产线工程的土建施工、现场管理及相关的服务。
文本中工程概况、施工布署、单位工程施工方案及技术措施、施工进度安排、施工总平面布臵、质量、工期保证措施、安全文明施工等，各项都有侧重面，项与项之间互为补充，相辅相成。
3.根据本工程特点我公司着重研究了筒仓工程的滑模、倒模施工、大体积砼施工、及框架结构清水砼施工等重点施工工艺，结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制，如有不妥之处，敬请各位领导、专家、评委批评指正，在此表示感谢。
4.本施工组织设计是具体指导工程施工的重要技术性文件，它包括了施工过程中重大的技术原则，重要部位的施工方法，主要资源和施工工序在时间、空间上的逻辑关系，有些施工细节为常规做法，不一一细述。
无为磊达试车方案参考
天水中材水泥有限责任公司二期2500t/d熟料生产线试生产方案批准：审核：贾海跃编制：刘明2010年12月15 日天水中材2500t/d熟料生产线试生产方案为确保本生产线在短时期内达标达产，节省投资，减少设备的损坏程度，早日创造效益，试生产必须充分发挥本企业的各种优势、合理使用项目建设指挥部和相关单位的各种人力、技术、后勤保障资源，根据“理清思路、符合规范、准备充分、责任到人”的原则，及时发现并有效处理试生产中出现的各种问题，在较短的时间内完成试生产任务。
结合目前项目进展情况，试生产分项目设备安装整改、单机试车、联动试车、负荷试车四个阶段进行实施。
第一阶段：项目设备安装整改根据二期建设进度，在进入部分设备安装、电缆桥架敷设、电气控制柜安装、耐火材料砌筑阶段时，须确保各项工作满足施工要求、设计要求、生产要求，进一步为后续正常生产夯实基础；同时，根据一期的生产检验，达到在安装过程中进行部分改进及技改，制定项目设备安装整改阶段工作计划。
一、实施周期：2010年12月15日至2010年1月15日二、成立安装阶段监督小组组长：项目部长贾海跃副组长：刘明、柴志忠成员：工艺组、电气组、机械组、设备厂家技术指导人员工艺组：张卫超、蔺伟军另配四名工艺监督人员电器组：陈新、王保兵另配两名电气人员机械组：杨虎林、赵志如、孙立峰另配两名机械人员三、具体措施及计划1、工艺组：每天对二期项目建设现场进行检查监督，主要内容包括各工艺设备焊接质量、锚固件的焊接质量及材质、密度、高度、耐火材料的施工要求等是否满足设计要求及生产需求，并对不符合要求的项目进行录像，提出整改措施及意见；2、机械组：每天对二期项目建设现场进行检查监督，主要内容包括各机械设备的安装、尺寸、位置等是否符合设计要求及生产要求；并掌握设备的构造及原理，对部分设备进行测绘存档备案，作好基础档案建立工作；对高空设备能满足润滑脂注入的工作提前做到位；对不符合要求的项目进行录像，提出整改措施及意见；3、电气组：每天对二期项目建设现场进行检查监督，主要内容包括各电气设备的进场验收工作、设备安装位置、尺寸等方面，并对不符合要求的项目进行录像，提出整改措施及意见；4、各组在检查、监督过程中，必须考虑到设备的日常维护保养条件、检修、维修空间是否满足；5、由监督小组组织，每天下午16:30在中控二楼会议室召开会议，参加人员有监督小组成员、各设备厂家人员、总包方负责人、总包方各小组负责人；6、会议内容：由安装单位总结安装进度及需协调事宜，由监督小组提出需要整改或技改的项目（使用投影仪播放），由设备厂家技术人员提出安装要求；由总包方负责人及监督组小组组长安排落实各项目，确保当日或次日完成，达到不完成不进行下道工序的要求；7、对参会人员必须制定会议制度，严格按照制度执行，非特殊情况不得缺席；四、需公司协调事宜第二阶段：单机试车阶段一、单机试车的目的设备单机试运转工作是安装工程中的一道重要工序，是检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用的关键。
2500td水泥熟料生产线技改项目烧成系统调试操作说明书
宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程烧成系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院有限公司宁夏赛马二线调试组二○○九年十一月目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍一、生料均化库及喂料设备简介二、生料均化库及喂料工艺流程简介三、喂煤系统设备简介四、喂煤系统工艺流程简介五、烧成系统设备简介六、烧成系统工艺流程简介七、废气处理设备简介八、废气处理工艺流程简介第三章试生产前的准备工作一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转三、生料均化库进料前的检查第四章烧成系统设备分组及联锁关系第五章烧成系统的操作一、烧成系统耐火衬料的烘干二、系统的投料试运行三、系统的正常生产操作四、常见故障及处理五、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法六、操作指导思想第六章注意事项附：烧成系统工艺流程图第一章总论本套说明书是天津水泥工业设计研究院有限公司为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程调试工作编制的，仅适应于该工程。
其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》和《烧成系统调试操作说明书》。
本操作说明书为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程烧成系统调试操作说明书。
说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。
在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。
为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍熟料烧成系统采用了2500t/d熟料旋风预热器带窑外分解技术，其工艺流程较复杂，要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，判断解决生产中的问题。
2500td水泥熟料生产线的调试操作
刘威：２５００ｔ／ｄ水泥熟料生产线的调试操作中图分类号：ＴＱｌ７２．６文献标识码：Ｂ文章编号：１００７－０３８９（２００９）０２－４３－０３２５００ｔ／ｄ水泥熟料生产线的调试操作刘威（中材国际南京水泥工业设计研究院，江苏南京２１１１００）０前言山西某２５００ｔ／ｄ水泥熟料生产线（由中材国际南京水泥工业设计研究院设计。
以下简称“南京院”，２００７年７月进入试生产阶段）采用石灰石、钢渣、铜矿渣、砂岩四组份配料生产。
该厂２００１年已经投产一条１０００ｔ／ｄ离线炉生产线（即’ｌ线），生产中因为燃煤供应矿点多、质量不够稳定、波动比较大，且含硫量比较高：再加上石灰石中氯离子含量高。
造成投产初期，预热器系统结皮、堵塞频繁，缩口结皮严重，经常因为系统通风不畅或预热器堵而停窑处理。
给稳定生产带来了一定的难度。
后通过降低分解炉出口温度控制Ｃ５筒下料分解率在９０％左右等一系列措施，逐渐使生产相对趋于稳定，产量平均在ｌ０５０砌左右。
２００６年．该公司又投资新建了一条２５００ｔ／ｄ水泥熟料生产线。
在总结－ｌ线生产经验和针对原材料情况设计时，南京院进行了工艺改进和方案优化，对预防结皮和堵塞做了一些技术处理。
本文就该线的调试操作情况作一介绍。
１调试中的问题及初步处理生产用原材料的化学组成见表ｌ：原煤工业分析见表２。
表ｌ生产用原材料的化学质量分数％名称烧失量ｗ（Ｓｉ０２）ｗ（Ａ１２０３）ｗ（Ｆｅ２０３）ｗ（ＣａＯ）ｗ（ＭｇＯ）ｗ（Ｃ１３ｗ（Ｋ：Ｏ）ｗ（ＮａＯ）∑质量系数铜矿渣ｏ．９０３１．２５８．５０５４．０９６．７０３．０７０．００６０．５７Ｏ．２５９９．５３＿４．９２３１．２９６．５１５３．８５６．５２３．０６Ｏ．００６Ｏ．５７Ｏ．２３９７．１ｌ石灰石．４２．７７１．６４０．５２０．４９５１．１ｌ２．７４０．０２００．１４０．１６９９．６４４２．６７１．４５ｏ．３５０．４２５１．００２．６９０．０１７０．２５０．１ｌ９８．９４砂岩１．６３９２．１０１．４４２．４６０．５９０．３７０．００３０．３ｌＯ．１２９９．０２２．４２９０．４２２．０８２．５５０．８５０．３７Ｏ．００３０．３３０．１５９９．１７钢渣０．５ｌ（ＭｎＯ）３４．１５１５．７２１．２６３５．４０９．１４０．７３（Ｔｉ０２）１．２６０．３０９８．４７１．７ｌ０．４３（ＭｎＯ）３４．３８１６．８９１．２ｌ３７．２３５．９３０．９７（Ｔｉ０２）１．３９０．２５９８．６８１．６８－－６７００Ｐａ），也未能从根本上解决问题。
汉中勉县尧柏水泥公司2500t d熟料水泥生产线工程试车方案
汉中勉县尧柏水泥公司2500t d 熟料水泥生产线工程试车方案汉中勉县尧柏水泥公司2500t/d熟料水泥生产线工程调试试生产方案汉中勉县尧柏水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线工程目前已具备调试试生产条件。
为保证生产线调试安全，保证调试试生产按计划顺利进行，经与天津院调试组、苏州中材等单位协商，特制定本方案。
请各单位、勉县公司各部门（车间）按本方案严格执行。
一、成立试生产领导小组组长：罗先波副组长：郭正平、周红战、周邦兴组员：张鹏、李飞、张军、纪建军、刘志强、徐斌各专业调试小组1、工艺技术组：主要负责工艺技术参数确定，工艺设备及流程检查，中控操作调试，前期生产组织准备等工作。
组长：吴刚组员：宋方凯、史军利、赵新海、张克雷、王凯、李明亮高方方2、安全生产组：主要负责现场生产组织协调、设备隐患、安全防范、应急事件的处理。
组长：徐斌、雷洪武成员：屈建宏、贾岳新、郭喜仓、朱加祥、汪长军3、保障运行组：主要负责机电设备的安装调试、单机试车、联动试车及设备、电气自动化的运行保障工作。
a、设备组组长：李飞、吴国际组员：雷洪武、佟汉福、张勇樊号、张庆春樊超b、电气自动化组组长：纪建军、陈学斌组员：任进发、惠国华、朱增利、马文博4、后勤服务组：主要负责外来客人的接待及车辆服务工作、公司员工的生活保障工作和对外协调工作。
组长：张鹏组员：宋良山、付红亮、柏亚兰、杜伟二、试运行通则2.1、设备试运转按下面两个步骤进行：（一）单机空载试运转（二）空载联动试运转2.2、单机空载试运转和空载联动试运转的组织、指挥和操作，均由施工单位进行，建设单位参加，经试运转合格后，双方办理单位工程交工验收手续，设备移交建设单位。
2.3、单机空载试运转合格后，进行空载联动试运转。
2.4、单机空载试运转时间视各台设备的情况而定，一般不少于4小时（原则上安生产厂家操作说明书或现场服务技术人员要求进行）。
三、试运行安全规定3.1、试运转工作要明确分工，参加试运转的实际操作人员必须具备丰富的安装经验和全面的试运转知识。
水泥厂日产2500吨熟料水泥生产线技改工程可行性实施报告
水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告1 总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程。
1.1.2 建设地点1.1.3 建设规模、围及产品方案采用新型干法预分解生产工艺，建设一条带4500kW纯低温余热发电系统的2500t/d熟料水泥生产线，年产熟料77.50万t；年产水泥89.00万t、其中P.O42.5普通硅酸盐水泥35.60万t、P.O32.5普通硅酸盐水泥53.40万t；年发电量3082×104kWh；年供电量2835×104kWh。
建设围自石灰石矿山开采、破碎及输送，辅助原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产辅助设施；4500kW纯低温余热发电系统。
1.2 项目背景**是我国西部重要的钢铁、钒钛、能源基地和长江流域经济带的工业重镇。
**市市属县**具有得天独厚的钒钛磁铁矿矿藏资源优势。
县域主要有白马、新街、潘家田、黑谷田等钒钛磁铁矿矿藏，**县现在对钒钛磁铁矿的开发已初具规模。
但目前主要产品以钒钛铁精矿和钛精矿为主，对精矿产品的深加工尚未形成规模。
为了配合中央“西部大开发”战略，加快**市和**县的工业结构化调整，实现工业强县的目标，县人民政府设立**县一枝山工业集中区，对该县蕴藏丰富的钒钛磁铁矿进行深度加工开发，提高钒钛磁铁矿产品副加值。
**县位于**地区腹心地带，南距**市78km，北至成昆铁路和108国道以及即将通车的成昆高速公路西攀段贯穿境，交通运输条件得天独厚。
境钒钛铁矿、花岗岩、石灰石以及水电资源丰富。
全县工农业人口21万人，县城城区人口5万人，为加快城市化建设，计划3年使城区人口达到8万人。
**县目前有3个水泥厂，均为机立窑，生产总规模50万t，2006年实际产量21.2万t。
水泥产量和质量都不能满足本地工农业发展建设的需要，每年都需要从外地调入几十万吨水泥；现有的3个水泥厂的单机规模都在10万t以下，生产工艺都是污染严重、国家要求淘汰的技术落后的立窑。
2500td熟料新型干法水泥生产线工程可行性研究报告
粉煤灰建设2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目地理交通位置 (1)1.3项目背景 (1)1.4研究依据 (7)1.5研究范围 (7)1.6可行性研究的主要原则 (8)1.7生产规模、产品方案 (8)1.8主要技术方案 (9)1.9主要技术经济指标 (10)1.10综合评价 (12)第二章市场预测及分析 (14)2.1水泥工业现状及发展趋势 (14)2.2水泥需求预测 (18)第三章建设条件 (20)3.1企业地理位置及交通运输条件 (20)3.2原燃材料资源 (20)3.3辅助原料 (22)3.4供电 (22)3.5供水 (23)3.6辅助设施 (23)3.7气象、地震烈度、工程地质条件 (23)3.8机电维修及外部协作条件 (24)第四章生产工艺技术方案 (25)4.1生产规模、生产方法及产品方案 (25)4.2原料、燃料及混合材 (25)4.3配料方案 (25)4.4物料平衡 (27)4.5工艺设计及主机设备选型原则 (29)第五章公用工程 (44)5.1总图运输 (44)5.2电气及生产自动化 (46)5.4建筑结构 (55)5.5生活服务设施 (56)第六章节约与合理利用能源 (57)6.1生产工艺节能 (57)6.2电气节能措施 (58)第七章环境保护 (59)7.1建设工程概况 (59)7.2设计依据和标准 (59)7.3主要污染源及污染物 (60)7.4工程设计防治污染的初步方案 (61)7.5环境绿化 (63)7.6环境保护管理机构 (63)7.7本工程环境影响初步分析 (63)第八章劳动安全卫生 (66)8.1设计依据及标准 (66)8.2概述 (66)8.3建筑及场地布置 (67)8.4主要防范措施及预期效果 (67)8.5管理机构 (69)8.6安全卫生设施投资估算 (69)8.7结论 (69)第九章组织机构及人力资源 (70)9.1组织机构 (70)9.2人力资源 (70)9.3劳动生产率 (71)9.4人员培训 (71)第十章项目建设进度安排设想 (72)10.1项目实施步骤 (72)10.2项目实施进度 (72)第十一章投资估算 (73)11.1编制范围 (73)11.2编制依据 (73)11.3说明 (74)第十二章经济评价 (77)12.1评价依据、原则及方法 (77)12.2项目投资与资金筹措 (77)12.3成本费用 (78)12.4财务评价 (79)12.5财务评价结论 (82)12.6附表目录 (82)附图：附图一: 工厂区域位置图附图二: 生产线总平面图附图三: 生活区总平面图附图四: 工艺流程图附图五：水系统图附件:附件一: 国家发改委2006年10月17日出台的《水泥工业产业政策》附件二: 国家发改委2006年10月17日出台的《水泥工业发展规划》附件三: 某市经济开发区管理委员会关于山西某建材有限公司年产240万吨水泥项目入区申请的批复附件四: 石灰石供应合同第一章总论1.1项目名称项目名称：山西某建材有限公司资源化利用粉煤灰建设2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程(一期)建设性质：新建项目企业性质：有限公司公司法人代表：项目地址：山西省某市经济技术开发区1.2项目地理交通位置项目拟建在某市经济开发区工业园区内，根据当地基本条件和建厂要求，经过现场踏勘，本项目占地面积约300亩；厂址位于某工业区大新一路东侧，安泰街北侧，大运二级路南侧，紧邻某热电厂。
2500td熟料生产线工程生料磨系统调试说明
用于输送生料及窑 灰入生料库
用于 13/14.02 空气 输送斜槽供风
天津水泥工业设计研究院有限公司
-6-
5/2/10
龙岩市新罗区蓝田水泥厂 2500t/d 熟料生产线工程
原料粉磨及废气处理系统
因原料调配属于老厂改造项目,业主自行处理相关内容. 原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤6 %， 出磨生料细度为 90μm 筛筛余 12%，水份为 0.5 %时，磨系统产量为 190~220 t/h(磨损后期)。 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重 新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。收集下来的成品经 空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风分离器的气 体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过电袋收 尘器净化后，经电袋收尘风机和烟囱排入大气。电袋收尘器收下的粉 尘经输送机输送，汇同出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入 生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、 增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风 机送入废气处理系统。 原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过 X－荧光分析仪检 测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的 合格与稳定。 为均化与储存生料，设有一座Φ15 x 47 m TP1 型均化库，均化 库的有效储量为 6400 t，储存期为 1.65d。均化库底部为锥体，出库 生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌 仓，仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量 调节。生料经斜槽输送和固体流量计计量后，由提升机送入窑尾预热 器二级至一级旋风筒上升管道。
1
功率:4.0kW
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规格: XZ500x56865 mm
2500td新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统工艺设计(精)
摘要本次设计重点介绍的是2500t/d新型干法水泥熟料生产线原料粉磨系统工艺设计。
根据原、燃料的数据分析,选用适当的石灰饱和系数、硅率、铝率,采用尝试误差法计算干料、生料的配合比,从而确定最后配方;求出配方后,根据配方比例和原、燃料数据分析,计算三大平衡,即物料平衡、主机平衡、储库平衡,并制定物料平衡表、主机平衡、储库平衡表;其次重点设计原料的粉磨工艺,计算物料平衡,并绘制相关图表,对原料磨的选型计算,并通过计算验证主机生产能力平衡计算,填写主机设备生产能力平衡表。
说明书共分五章,分别涉及2500t/d水泥熟料新型干法生产线的发展现状和趋势,原、燃料配料计算、三大平衡计算、原料系统工艺计算和结论的有关内容。
每一章由若干小节组成,每节又分为基本设备介绍、主机平衡计算和设备选型计算等。
在说明书后面附有参考文献。
关键词:物料平衡主机平衡原料系统原料磨配合比IAbstractThis design is introduced 2500t/d of clinker NSP cement production line raw material grinding materials system process design.Firstly, according to the original data analysis, the fuel appropriate lime saturated coefficient, silicon rate, aluminum, try error rate method for calculating the ratio of raw material, dry, and finally formula, The formula, according to the formula and the original data analysis and calculation, the fuel, which three main material balance, the balance, the balance of permeating and make material balance, host balance, permeating balance sheet, Second key design of raw material grinding process, calculation material balance,and rendering calculation related chart,for the calculation of the selection of the grinding materials, and through computing verification host production capacity balance calculation, complete technical parameters of the main equipment production capacity balance sheet.Specification of five chapters, involving 2500t/d NSP cement clinker production situation and the developing trend of raw material and fuel, calculation, three ingredients equilibrium calculation, raw material system process calculation and conclusions related content. Each chapter consists of several vignettes, every day and into the basic equipment is introduced, the main equipment and equilibrium calculation selection, etc. In manual attached references.Key words: material balance host balance raw material system raw material grinding raw material mixII目录摘要........................................................................................................................................... I Abstract.................................................................................................................................. ...II 第1章前言.......................................................................................... 错误!未定义书签。
2500吨熟料新型干法水泥生产线可行性方案
焦作建兴水泥工业有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告1. 总论1.1 概述河南省焦作煤业（集团）有限责任公司（原焦作矿务局）成立于1949年9月，目前已发展成为一个以煤为本，已电力为先导，以冶炼、建材、化工、机械电子、轻工为中坚，融第三产业为一体的综合性工业企业，是全国500家最大工业企业之一.2000年末企业资产总额22.60亿元，资产负债率42.9%（债转股后）；所有者权益6.0亿元。
银行信誉等级为AA。
焦作建兴水泥工业有限责任公司隶属于焦作煤业（集团）有限责任公司，位于焦作市中转站，是以水泥为主，混凝土外加剂、铁路轨枕、建材机械等产品并举的国有企业。
公司现拥有两条Φ2.5⨯40m旋窑生产线和一条Φ3⨯11m、四台Φ2.84⨯10m机立窑水泥生产线，年产量设计能力75万t。
本公司现有职工1200人，其中专业技术人员230人，固定资产原值1.23亿元，银行信誉等级为AA。
公司已获得ISO9002质量体系认证和国家产品质量认证。
本公司生产的“筑王”牌水泥不仅在本省的郑州、开封、信阳等地畅销，还远销北京、上海、武汉等地，用于许多重点工程，如北京的新华通讯大楼、中央电视台、天宇寺立交桥、西客站等，武汉的天河机场、国贸大厦、黄坡高速公路等，河南的开封黄河公路大桥、焦晋高速公路等，深受施工单位好评，具有良好的市场信誉。
“筑王”牌水泥先后通过中国水泥产品认证委员会质量认证，获得河南省免检产品和消费者信得过推荐产品，并被北京市城建委和上海市建材行业管理办公室列为准用产品，被武汉市技术监督局列为“红榜”产品。
本公司一直被行业主管部门评为部、局级水泥生产先进单位和省、市级“重合同、守信用”企业。
焦作建兴水泥工业有限责任公司地处河南省焦作市，位于河南省的西北部，与山西省接壤，焦枝铁路及多条省级公路从市区通过，本公司现拥有三条与焦枝线相连的铁路专用线，交通运输条件十分便利；本地区石灰石、燃料等矿产资源丰富；隶属的焦作煤业（集团）公司自备电厂和煤矿；另外，随着本省和周边地区尤其是西部地区的经济建设的高速发展，交通等基础设施建设力度的加大，特别是南水北调工程中段将由河南省腹地穿过，途径焦作，这必将由此带动本地区水泥市场的发展。
提高2500td新型干法窑熟料产量的措施
提高2500td新型干法窑熟料产量的措施xxxx水泥有限公司2500 t／d熟料预分解窑生产线的窑尾系统由5级旋风筒单系列预热器(采用2—1—1—1—1布置，且C5级筒带有鹅颈管)和分解炉组成；生料磨为Φ4．6m×13.5m的单滑履中卸磨，设计台时能力195 t／h；水泥磨为Φ4.2 m×13．5 m双滑履中心传动圈流磨，设计台时能力85 t／h。
该线于2003年8月投产，经一个多月的试生产调试，即达产达标。
为最大限度的发挥新型干法生产的技术优势，提高熟料产质量，降低成本，经过近几年的生产实践与摸索，通过引进新技术、新工艺，熟料产量由2500t／d一跃提高到2900t／d，最高3100t／d，目前熟料产量一直稳定在2900～3000 t／d的生产水平。
本文就我们采取的措施作一介绍，供参考。
1 提产措施1．1 稳定和提高生料质量我公司采用石灰石、砂岩、铜渣、石煤渣四组分配料生产，所用原料全部外购，成分波动大。
因砂岩、石煤渣堆放场地狭小，经常有混料发生，且破碎入库时两种原料同走一个下料口，更是经常发生混料；另石灰石破碎储存采用圆形堆取料机，由于其他原因，堆料机经常处于手动状态，导致石灰石均化效果差。
为此，严格将砂岩、石煤渣划分区域堆放，且控制堆放量并及时破碎后入各自的储存库，以最大程度避免了混料现象发生；同时，行车抓料堆放时采用抛撒堆料，堆取料机以自动状态堆料。
使石灰石均化效果更佳。
这样使原料质量得到控制，从而能稳定和提高入窑生料成分的波动。
1．2 控制原燃料中有害成分的含量原料、原煤中的有害成分，对预热器的结皮影响较大，尤其这些有害成分在回转窑—预热器的循环大量富集，形成硫钾钙石、灰硅钙石和硫硅钙石等低熔点易结皮的矿物质，加速窑尾上升烟道、分解炉及C4，C5级筒结皮过厚，影响系统通风，产量降低。
我公司曾经出现几次原煤中SO3含量过高[w(SO3)最高达到1.8％]，造成预热分解系统结皮严重而堵塞。
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夏河安多水泥有限责任公司2500吨熟料生产线试生产方案安全生产部二O一O三月二十一日第一章指导思想第一条、2500t/d水泥生产线是夏河安多投资有限责任公司建设的新型生产熟料生产线。
在借鉴兄弟单位水泥生产线成功经验和不足教训的基础上，组织该试生产方案。
第二条、为做好基建、试生产和正常生产的有序衔接，该方案对生产组织架构和部门职责予以明确;针对试生产特点，力求简化管理流程、优化生产组织体系，旨在提高快速反应能力，从组织上保证试生产顺利进行。
第三条、充分利用安多水泥公司人才、技术、管理和其他资源调配等综合优势，建立雄厚的技术管理和资源保障平台。
第四条、细化管理流程和技术方案，强化信息处理流程，突出实用性和可操作性；试生产过程将贯彻以区域为单位“打通一个、调试一个、完善一个”的指导思想，以最短的时间内全面打通物流系统。
第二章目标与作业计划第五条、试车投料目标计划根据工程建设进度的总体安排，为进一步规范管理流程，明确各单位的工作职责及阶段性工作目标，有效的利用现有资源，适时合理调配所需资源，及时发现与处理试生产过程中出现的各种问题，确保月日石灰石堆场储存石灰石2.5万吨, 月日窑点火、月日投料，实现点火即投产、投产即达标的任务，排定目标节点如下。
1、石灰石破碎及堆场取料系统负荷试车月日(生产保证石灰石供应)2、原料粉磨与废气处理系统负荷试车月日3、煤磨系统负荷试车月日4、窑系统负荷试车月日第六条、试生产作业计划根据公司确定的目标，结合工程总体进度，排定试生产作业计划如下：1、月日在供电负荷允许的前提下进行试生产联动试车；2、月日在原材料保证供应的前提下下达点火命令，回转窑点窑；3、月日各台主机系统达产达标；第三章组织与分工第七条、试生产组织1、成立试生产领导小组组长: 王志荣副组长: 张天仪马建华王伟安沈伟技术顾问：马跃武成员及专业分工：安全督察: 易浩龙原料备件：孙本茂电气：谈江权机械：罗兆新工艺质量控制：司维吉综合协调：舒建荣后勤保障：马庆明2、领导小组主要职责:1．负责下达公司重大决策，负责下达负荷试车点火指令；负责安装、调试及试生产方案的审核把关工作；2．负责协调解决安装、调试及试生产期间的重大问题；3．资源合理组织调配（人、供电、原料、供水）；4．每周一早晨8:30分定时召开小组例会，组织落实试生产方案的实施；5．重要岗位人员选聘及培训计划；6. 负责与设计院、土建单位、安装单位、设备制造厂家在调试期间的协调工作，以确保调试工作的正常开展。
7.重大技术方案审定、技术难题组织攻关。
第八条、试生产专业组及职责分工根据专业分工，成立七个专业组，各专业组在试生产之前对安装设备逐一进行验收合格。
1．电气专业组：负责：谈江权组员：丁伟刘永刚马怀良主要职责：参与电气设备安装与调试工作；负责试生产期间供电工作及供电方案的制定；负责供电系统操作规程编制；负责全面优化DCS系统，确保各主机设备的保护系统完好；负责保安电源正常运行，制定跳闸事故的应急预案；2．机械专业组：负责：罗兆新（梁志栋配合）组员：王建发斗格才让王忠伟韩军李玉伟宋建平主要职责：负责试生产（含负荷试车）期间的设备故障处理；负责设备维护人员的培训工作；参与机械设备安装与调试工作；参与供水供气设备安装与调试工作；负责试生产期间供水供气工作；负责相关操作规程编制；负责牵头完成联动试车工作；3．工艺、质量控制专业组：负责：司维吉（常有荣配合）组员：杨开升卓埔江严寅蒋忠泽拜海云主要职责：制定前期试生产质量控制方案制定配料方案，报批后组织实施；制定现场质量控制点和控制频率；负责质量控制人员培训。
负责根据生产线的生产特点，建立质量控制点；负责试生产期间的工艺操作，消除工艺故障；负责组织排查工艺隐患并落实整改；制止各类中控室工艺违规操作行为；制定工艺事故的应急处理预案；负责全面检查试生产前的各项工艺条件，超前落实工艺管理措施，营造安全生产氛围；4．安全督查专业组：负责：易浩龙组员：徐国飞王建发杨开升主要职责：负责安装调试及试生产期间的现场安全，消防检查确认；负责组织排查安全隐患并落实整改；制止各类安全违章行为；制定危险作业的安全防护措施。
负责全面检查试生产前的各项安全技术条件，超前落实安全管理措施，营造安全生产氛围；负责试生产期间生产、计划、技术等诸多要素的统筹策划，保应试生产人、财、物合理调配；负责试生产期间的现场安全，发现安全隐患及时落实整改，制止安全违章行为；5．综合协调组：负责：舒建荣组员：康靖昌王晓琴魏进王侃主要职责：负责组织落实试生产方案的实施；负责系统间联动试车的相关协调工作；负责与设计院、土建单位、安装单位、设备制造厂家在试生产期间的协调工作；负责试生产期间成本管理，配合供应部做好各类生产用物资保障工作；负责公司试生产组织协调，并印刷相关岗位记录。
配合行政部做好后勤保障工作。
6．物资供应组：负责：孙本茂组员：王成忠韩永成尕玛才旦主要职责：负责试生产期间大宗原燃材料、工器具、油料、生产维修材料等物资的按质保供工作；负责加强物资采购、储备、发放管理工作，提高生产服务效率；7. 后勤保障组：负责：马庆明组员：范多荣主要职责：负责试生产人员饮食、住宿、交通和通讯保障工作；负责生产期间医疗救护工作；负责试生产期间宣传报道；负责试生产期间劳动纪律督查。
第四章管理流程第九条、负荷试车程序1. 目的与任务：全面检查现场设备和控制系统是否满足设计负荷生产要求。
2. 工作流程：质量管理部根据联动试车确认单报领导组领导审批后，下达负荷试车配料通知单①当班领导负责生产组织、协调工作；②中控操作员负责负荷试车操作和负荷试车操作过程记录；③电气技术人员跟班配合调试；④技术动力部负责现场设备巡检工作；⑤各专业负责人对调试过程进行专业保驾；⑥领导组成员安排跟班值班。
第十条、修、配、改程序1各专业组负责人以书面形式将问题反映到协调会上确认后，通知安装单位或相关维修部门及时整改；2对于联动试车及负荷试车存在的问题，由专业组负责人以书面形式反映到项目部；3一般的修配改项目由专业组负责人下达修配改项目单，由各车间安排处理；4如遇重大技术问题，由组长召集有关人员分析，并提交处理方案，由安装公司或设备厂家安排处理；5试生产期间的检修，由技术动力部牵头编制检修计划及方案，各车间组织实施。
第十一条、试生产安全管理程序1.所有上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗；2 .严格遵守公司下发的《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；3.参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识；4.各项安全措施由安全督查组牵头，各车间落实执行；5.严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律；5.严格遵守停送电制度，坚持停送电操作票制度；7.现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采取有效的防范措施。
有重大安全隐患必须立即整改，否则不得进行试生产；8.重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员监控，并有完善的保护措施；9.生产区域必须保证有充足的安全照明；10.危险场所必须有明显的安全标识。
第十二条、信息管理程序1.建立以项目部为核心的信息管理中心；2.制定会议制度，例行会议作为重要信息收集和发布场所，会议由领导组主持，各相关人员参加；3.所有信息必须有详细记录，记录主要分：会议纪要、会议记录、中控运行和交接班记录、现场巡检调试记录和专业组跟踪记录；4.信息收集处理：试车过程信息传递按单机试车、空载联动试车、负荷试车程序的相应阶段工作流程执行；5.试车过程中，一般问题由区域负责人或部门领导协调组织处理，并详细记录；6.试车过程中，重要问题或涉及专业和部门交叉影响试生产的问题由区域负责人及时报项目部协调处理，并备案；项目部将问题和处理意见及时汇报领导组领导；7.试车过程中，重大问题由区域负责人及时汇报项目部备案，由项目部汇报领导组领导，由各职能专业部门协调解决。
第十三条、工序调度流程1.在2500吨生产线供电解决的前提下，建议月日夜班旧窑停产,停产前将生料库放空，旧窑内熟料放空,原岗位人员到新车间岗位报到；2. 月日原料车间和烧成车间2500吨生产线所有人员到位，车间负责分班，下午3:00召开2500吨生产线试生产动员大会；3. 月日白班，2500生产线回转窑点火，严格按烘干升温曲线落实；4.回转窑点火烘烤12小时后,煤磨启机负荷试生产；5.回转窑点火烘烤24小时后,原料磨启机负荷试生产,进生料库4000吨生料；6.回转窑点火烘烤60小时后,预投料试生产，烘烤72小时后投料生产。
第十四条、岗位人员1、岗位人员必须在4月8日前完成安全培训及理论知识培训；2、岗位人员4月10日前配备到位，全面参与单机试车、负荷试车、联动试车、试生产；3、岗位人员的管理由各车间负责；附件一:物资供应方案一、大宗原材料1、原煤： 4月15日前原煤进堆场大于10000吨。
责任人：王成忠2、石灰石： 4月15日前进石灰石堆场大于80000吨责任人：孙本茂3、采矿废石1#： 4月15日前进采矿废石1#堆场大于45000吨责任人：孙本茂4、铜矿渣： 4月15日前进铜矿渣堆场大于10000吨责任人：王成忠5、采矿废石2#： 4月15日前进采矿废石2#堆场大于6000吨责任人：孙本茂二、消耗材料1．柴油及润滑油：1.1柴油:现场落实储油罐用于生料立磨及保安电源，在点火前1天前柴油进厂入罐。
责任人：王成忠1.2润滑油：试生产第一次更换润滑油品种多、用量大，按照工艺流程试生产顺序，要求润滑油在试生产前一周进厂。
具体油品、用量根据项目部梁志栋提供进购计划；负责人：孙本茂2.工器具采购：4月15日前完成其它工具、劳保用品、安全防护用品等的采购并将个人工具配备到位。
责任人：孙本茂3.消耗材料4月1日前完成维修材料计划报批， 4月15日前完成采购到位。
试生产初期主要维修及消耗材料由项目部提供计划。
责任人：孙本茂3.点窑木材试生产初期进购点窑木材50吨，4月15日前完成采购到位。
责任人：王成忠附件二：耐火材料烘烤方案◆烘烤条件1.烧成系统所有内衬的耐火材料必须施工完毕,并通过验收；2.烧成及窑尾废气处理系统的设备都经过单机和联动试车,无异常；所有阀门、挡板必须位置正确且调节灵活；3.烘烤用的柴油准备充足，煤磨能正常运行，及时提供煤粉；4.回转窑及冷却机一段的熟料铺设：窑内从窑头向窑尾铺熟料20m，厚200mm；冷却机一段铺熟料厚200mm（另在固定篦板上铺厚400mm的熟料）；5.烧成系统所有施工耐火浇注料的部位（顶盖予留浇注孔的除外），采用φ6mm的电钻每平方米打一个排气孔；6.窑辅传必须能正常运转；7.预热器各翻板阀吊起，系统的测温、测压仪表准确且中控有显示，冷风挡板打开，废气挡板关闭；8.生料入预热器溜子断开，以防水汽进入；9.为了防止雨水的渗透，待烧成系统耐火材料彻底烘干后，将予留的浇注孔补焊盖板，φ6mm的排气孔焊堵住，要求满焊。