价值流程图培训
价值流程图培训
征求反馈意见
将流程草图展示给相关人 员，征求他们的反馈意见 ，以便进一步完善和优化 。
更新和完善流程图
根据收集到的反馈意见和 审查结果，对流程草图进 行更新和完善，形成最终 的价值流程图。
04
价值流程图的分析技 巧
识别瓶颈与浪费环节
识别生产瓶颈
通过观察价值流程图中的工作流 程，找出限制生产速度或效率的 环节。
根据实际需要选择适合的流程图软件或手绘工具。
02
绘制流程草图
按照实际流程的顺序，逐步绘制出流程的草图，包括各环节的处理步骤
、输入输出、关键节点等。
03
添加必要的说明和标注
在流程草图中添加必要的文字说明和标注，以便他人理解和评估。
完善并优化流程图
01
02
03
审查和优化流程
对绘制的流程草图进行审 查，发现其中存在的问题 和瓶颈，提出优化建议。
现状分析
价值流图绘制
通过对现有客户服务流程的全面梳理，发 现存在服务响应慢、客户体验差等问题。
运用价值流图工具，详细描绘从客户发起 请求到问题解决的整个服务流程，明确各 环节的增值和非增值活动。
流程再造
效果评估
针对发现的问题，提出再造措施，如建立 快速响应机制、优化服务流程、提高服务 人员素质等。
通过对比再造前后的价值流图，量化评估 改进效果，如提高客户满意度、降低服务 成本等。
客户导向
价值流程图强调从客户的角度出发 ，确保产品或服务在整个价值流中 始终围绕客户需求进行。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提高客户满意 度和服务质量。
新产品开发
在设计阶段就考虑价值流优化 ，确保新产品的高效推出。
制造业
精益价值流程(VSM)培训
价值流图是一个动态的工具，可以随着生产过程的改进而不断更新 ，从而实现持续改进。
标准化作业(Standardized Work)
1 2
制定标准作业程序
通过分析和优化生产过程中的各个环节，制定出 一套标准作业程序，确保每个员工都能按照同样 的标准进行操作。
提高生产效率
标准化作业可以减少员工在操作过程中的浪费和 不必要的动作，从而提高生产效率。
选择具备相关经验和技能的团队成员，包括跨部门协作人员。
明确团队职责
分配团队成员的职责和任务，确保团队高效运作。
现状调研
收集数据
收集与改进对象相关的数据和信息，包括流程图、时间表、 成本数据等。
分析现状
对收集的数据进行分析，识别浪费和瓶颈环节，确定改进潜 力。
制定计划
制定改进方案
根据现状调研结果，制定具体的改进方案和实施计划。
库存积压。
促进团队协作
03
看板管理可以促进不同部门之间的沟通和协作，确保生产过程
的顺畅进行。
持续改进(Continuous Improvement)
01
02
03
发现问题并改进
通过持续改进的方法，不 断发现生产过程中存在的 问题并进行改进，提高生 产效率和质量。
激发员工创新力
鼓励员工提出改进意见和 建议，激发员工的创新力 和积极性。
逐步投入和升级技术
根据企业实际情况，逐步投入和升级支持VSM实施的技术 和工具。
文化与思维方式的转变困难
宣传精益文化
通过企业内部宣传、培训 和交流活动，传播精益理 念和价值观，营造良好的 精益文化氛围。
引导员工思维转变
鼓励员工从传统的思维模 式转变为精益思维模式， 注重消除浪费、持续改进 和创造价值。
价值流图培训
价值流程图是对整个生产过程的一个可视化的展示Value Stream mapping of the whole production process of a Visualized display:
未来价值流图
■ Enables you to See能使你看到:Waste清楚的看出制造过程中出现的浪费System view使我们更直观的认识整个生产流程Operating philosophy清楚的描述了生产流程之间的关系Customer’s perspective可以了解客户的一个需求信息Roadmap for change给我们提供了改善的方向
LEADTIME = 51.2dProcessing time = 0.5d
I
TAKT Time= 92 min
Reduce Setup
当前情况价值流Current State VSM
Reduce Setup
Reduce Setup
2.
Recognize value stream mapping初步认识价值流程图
Definition of Value Stream价值流定义
All activities both Value Added and Non-Value Added required to bring product from raw mate和无增值的。
八大浪费8 Types of Waste (Muda)
Over ProductionWaitingMotionInventoryTransportationReworkProcessingPeople Utilization
WASTE IS THE SYMPTOMWASTE IS NOT THE ROOT CAUSE
VSM 培训材料
I
1200 L 640 R
ASSEMBLY #2
1
C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
加入供方
Michigan Steel Co:
• 星期二一卡车 • 星期四一卡车 • 500英尺钢卷
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
ACME 冲压加工
#2点焊 :
• 2 个部件号 • 1 操作者 • 2 班制 • 10 分钟设置 • 46 秒操作时间 • 80% 正常运行使用时间 • 2次休息–每次 10 分钟 • 库存:
- 1100 LH - 600 RH
S.WELD #2
State Street AssemblySS
18,400 pcs/mo - 12,000 lh - 6,400 rh Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
现在状态图
从顾客开始
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
- 1200 LH - 640 RH
ASSEMBLY #2
1200 L
640 R
1
C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
当前状态图
State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
价值流程图培训讲义课件
价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。
案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。
精益价值流程(SM)培训PPT
新的工具和方法
跨部门协作
随着管理理论和实践的发展，SM将不 断创新和引入新的工具和方法，以更 好地支持流程优化和改进。
SM将更加注重跨部门协作，打破部门 壁垒，促进信息共享和协同工作。
智能化支持
人工智能和机器学习等技术的发展将 为SM提供智能化支持，帮助企业更快 速地识别问题和提出解决方案。
SM的未来展望和价值
提升企业竞争力
通过持续优化和改进流程，SM将帮助企业提高效率、降 低成本、增强创新能力，从而提升企业竞争力。
促进可持续发展
SM不仅关注经济效益，也关注环境和社会责任。未来， SM将更加注重可持续发展，推动企业与社会、环境的和 谐共生。
培养人才和组织能力
SM不仅是一种管理方法，更是一种思维方式和工作方式 。未来，SM将继续培养具有精益思维的人才，提升组织 能力，为企业长远发展奠定基础。
追求卓越
不断寻求改进机会，持 续优化工作流程和产品
。
团队合作
鼓励跨部门协作，共同 解决问题，实现共同目
标。
诚信正直
保持诚实守信，遵守道 德和法律规定。
SM的基本原则
01
02
03
04
价值流映射
识别并绘制整个价值流，包括 从原材料到最终产品的所有过
程。
流动与拉动
通过实现流程的连续流动和拉 动式生产来消除浪费。
01
02
03
价值流映射
通过绘制整个价值流的流 程图，帮助企业识别浪费 和改进机会。
流程改进
通过消除浪费、简化流程 和降低成本来提高效率。
持续改进
通过不断改进和优化流程 来提高效率和产品质量。
SM工具的应用和实施
SM工具的选择
精益价值流程(VSM)培训
目的
识别并消除浪费，提高流程效率。
分析内容
包括供应商管理、产品设计、生产 流程、物流配送等方面的评估。
流动与拉动
流动
在精益生产中，产品应按照价值 流的方向流动，避免不必要的停
顿和等待。
拉动
通过客户需求拉动生产，实现准 时化生产。
实现方式
采用看板管理、单件流等手段。
完美流程与持续改进
完美流程
改进方法
经过VSM实施，该医院医疗服 务质量提高了20%，患者满意度 提高了30%，并实现了医疗资源 的合理配置和高效利用。同时， 医院运营成本也有了显著降低。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
成果分享
经过VSM实施，该企业飞机维修 时间缩短了20%，航材库存成本 降低了15%，并提高了供应链的 协同效率和响应速度。同时，客 户满意度也有了显著提升。
案例五：某医院的VSM实施
背景介绍
VSM实施过程
成果分享
某医院为了提高医疗服务质量 和效率，决定引入VSM来优化 医疗流程和管理体系。
该医院首先对医疗流程和管理 体系进行全面梳理和分析，识 别出关键环节和改进空间。然 后通过采用精益医疗方法和信 息化技术，对医疗流程和管理 体系进行优化和整合。
成果分享
经过VSM实施，该企业新产品上市时间缩短了40%，研发成本下降了20%，并实现了快速响 应市场变化的能力。
案例三：某机械制造企业的VSM实施
背景介绍
某机械制造企业面临订单不稳定、产品定制化程度高和生产成本过高的挑战，决定引入VSM来提高生产灵活性和降低 成本。
VSM实施过程
该企业首先对生产流程进行柔性化改造，通过采用模块化设计和精益生产方法，提高生产线的可调整性和快速切换能 力。然后通过采用智能制造技术和数据分析工具，实现生产过程的可视化和实时监控。
价值流分析培训讲义
价值流分析培训讲义一、什么是价值流分析价值流分析是一种用于识别和消除生产过程中浪费的方法。
通过对产品或服务价值链的整体视角进行观察和分析，可以找出生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高效率和质量。
二、价值流分析的意义价值流分析可以帮助企业实现以下目标：1.消除浪费：通过识别价值流中的非价值增加活动，如等待、运输、库存等，可以减少浪费，提高资源利用率。
2.降低成本：通过简化生产流程，优化资源配置，减少非必要的环节，可以降低生产成本。
3.提高质量：通过深入分析价值流中的问题和瓶颈，可以找出质量问题的根本原因，进而采取措施解决问题，提高产品质量。
4.增加生产能力：通过优化生产流程，消除瓶颈和浪费，可以提高生产效率，增加生产能力。
5.满足客户需求：通过消除浪费和提高质量，可以缩短生产周期，按时交付产品，满足客户需求。
三、价值流分析的步骤1.确定价值流范围：确定要分析的产品或服务的整体价值链，包括原材料采购、生产流程、产品交付等。
2.制作当前状态价值流图：通过实地观察和数据收集，绘制出当前状态的价值流图，包括物料流、信息流和价值流。
3.分析当前状态价值流图：分析当前状态价值流图中存在的瓶颈和浪费现象，找出产生浪费的原因。
4.制定改善方案：根据分析结果，制定改善方案，包括消除浪费、优化流程、提高质量等。
5.制作未来状态价值流图：根据改善方案，设计出未来状态的价值流图，展示优化后的生产流程。
6.实施改善方案：根据未来状态价值流图，实施改善方案，消除浪费，提高生产效率和质量。
7.持续改进：通过监控和评估改善效果，及时调整和完善改善方案，实现持续改进。
四、常见的价值流分析工具1.流程图：用于描述生产过程中的各个环节和流程，包括物料流、信息流等。
2.价值流图：用于描述生产流程中的价值流，即为实现产品或服务的各个环节，如加工、检验、运输等。
3.时间价值流图：用于描述生产过程中各个环节所需的时间，帮助识别生产过程中的瓶颈和浪费。
精益生产价值流程图培训pptx
精益生产价值流程图培训pptxxx年xx月xx日目录•精益生产概述•价值流程图基本概念•现场考察与数据收集•价值流程图分析技巧•案例分享：某企业精益改善实践•总结回顾与展望未来01精益生产概述精益生产起源与发展起源精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
发展随着全球制造业的快速发展和竞争加剧，精益生产逐渐在全球范围内得到推广和应用，成为制造业转型升级的重要方向。
精益生产强调通过消除生产过程中的各种浪费（如过度生产、等待、运输、库存等）来提高生产效率。
消除浪费精益生产鼓励员工不断寻求改进机会，通过持续改进生产过程、提高产品质量和客户满意度来提升企业竞争力。
持续改进精益生产强调以客户为中心，通过深入了解客户需求、快速响应市场变化来提供满足客户需求的产品和服务。
以客户为中心精益生产核心理念企业文化建设通过推广精益生产理念和方法，培养员工持续改进、团队合作、以客户为中心的企业文化，提升企业整体竞争力。
生产流程优化通过价值流程图等工具分析生产流程中的浪费环节，优化生产布局、减少不必要的环节和等待时间，提高生产效率。
质量管理提升通过精益生产中强调的质量管理方法和工具（如六西格玛、田口方法等），提高产品质量稳定性和一致性，降低质量成本。
供应链管理将精益生产理念应用于供应链管理中，通过与供应商建立紧密合作关系、实施准时制供货等方式降低库存成本、提高供应链响应速度。
精益生产在企业中应用02价值流程图基本概念价值流程图定义及作用定义价值流程图是一种可视化工具，用于描述产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程，包括增值活动和非增值活动。
作用帮助企业识别浪费、优化流程、提高生产效率和质量，实现精益生产。
表示生产或服务过程中的各个环节和步骤。
表示流程步骤的执行顺序和时间间隔。
表示原材料、半成品和成品在流程中的流动情况。
表示生产或服务过程中的信息传递和沟通情况。
价值流程图培训讲义(PPT 53页)
DMS
2、绘制过程流
Delphi Confidential
19
价值流程图的应用
DMS
3、绘制物流
Delphi Confidential
20
价值流程图的应用
DMS
4、绘制信息流
Delphi Confidential
21
价值流程图的应用
DMS
5、计算价值流时间
Delphi Confidential
Material Movement
Flow
Quality
Waste
Employee Environment & Involvement
Flow Manufacturing System
Design
Performance
“All we are trying to do is shorten the lead time…” 我们所尝试做的就 是缩短提前期
5. 布局改善 4. 设备改善 3. 流程&过程改善 2. 标准化 1. 观察
Delphi Confidential
23
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
➢ 价值流分析，发现问题，消除浪费
精益生产
改善工具
Delphi Confidential
24
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
改善的基础工具--5S
供应商
信息控制
客户
工序C
工序B
工序A
Delphi Confidential
6
价值流程图的作用
பைடு நூலகம்DMS
识别浪费的工具
发现浪费的根源
改善的沟通工具
供应商
{企业管理流程图}价值流程图培训讲义
钢材 供应
商
计划控制 ERP
预测+订 单
市场部
JDJW 配套仓
库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓
库
JDJW 钢材仓
库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
冲压工段 2shift
缓冲 区
电泳 线
总装 线
生产节拍 ： 机型1
机型2 机型3 机型4
25分钟 45分钟 55分钟 75分钟
“我们自己的工厂”当前状态的价值流程图
简单零件的举例（当前）
我们将看到的问题
1、孤岛式的加工造成大量过度生产 2、有很多的在制品库存—过度生产 3、生产制造周期长 4、存在严重的质量隐患 5、生产、什么是价值流？ 一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的生
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
精益的物料补充
对TPM/OPE进行确认
集中于精益化/六西格玛/模块 布局
最优化流程
安全、可视化的工作区 域
为工作单元和生产小组制定必 要的文件
基于 构建 需求 的模 式
4、学习绘制价值流程图
价值流程图的绘制步骤
产品系列
流程图当前状态
改进 过程
流程图将来状态
价值流程图计划
需要收集的信息
• 有持续物流的程序 • 工序数据框
vsm培训心得
vsm培训心得在最近参加的vsm（Value Stream Mapping，价值流映射）培训中，我对这一工具有了更深入的了解，并从中获得了许多实用的心得。
vsm是一种用于识别和改进价值流的方法，可以帮助组织提高工作流程的效率和质量。
以下是我在培训中学到的几点心得体会。
一、理解vsm的基本原理vsm是一种图形化的工具，通过绘制流程图，将整个价值流可视化，从而能够更清晰地了解各个环节的关系和存在的问题。
在培训中，我们学习了vsm的基本原理和构成要素。
首先，我们需要确定价值流的起点和终点，然后标识出所有加工和非加工步骤，以及物料和信息的流动。
通过分析这些流动，我们可以发现瓶颈和浪费的存在，并提出相应的改进方案。
二、正确使用vsm的绘图工具在培训中，我们学习了使用绘图工具绘制vsm图的技巧。
准确的绘图可以更好地展现价值流的全貌和问题点，对于改进工作起到积极的推动作用。
在绘制vsm图时，我们需要注意以下几点：首先，要确保图中包含了所有的价值流环节，并使用标准的符号表示每个步骤；其次，要根据实际情况精确标注各个环节的处理时间和等待时间；最后，要注意图的布局和整体美观度，使得观察者能够清晰地理解图中的信息。
三、细致分析价值流中的问题vsm的主要目的是帮助组织发现和解决流程中存在的问题，从而提高效率和质量。
在培训中，我们学习了如何通过vsm图来分析和识别问题。
我们需要关注以下几个方面：首先，要注意寻找流程中的瓶颈环节，它们可能拖慢整个流程的进度；其次，要细致分析每个环节中的非价值增加活动，如等待、运输和库存，以便找到减少浪费的方法；最后，要注意观察信息流和物料流的同步情况，是否存在断层或者延时的问题。
四、制定改进策略和行动计划通过对vsm图的分析，我们可以得出一系列改进价值流的策略和措施。
在培训中，我们学习了如何制定这些策略和行动计划，并将其落实到实际的工作中。
在制定策略和计划时，我们需要综合考虑多个因素，如资源投入、改进效果和可行性等。
价值流程图培训精品PPT课件
目 录
• 价值流程图概述 • 价值流程图核心要素 • 价值流程图绘制方法与技巧 • 价值流程图在企业管理中应用 • 价值流程图在项目管理中应用 • 价值流程图在数字化转型中应用 • 价值流程图培训总结与展望
01
价值流程图概述
价值流程图定义与作用
定义
价值流程图是一种可视化工具， 用于描述产品或服务从原始状态 到最终状态的整个价值创造过程 。
价值流程图绘制方法与 技巧
明确目标与范围
确定价值流程图的目标
明确要解决的问题或改进的方向，例如提高生产效率、降低 成本等。
确定价值流程图的范围
明确要分析的业务流程范围，包括涉及的部门、岗位、时间 等。
收集数据和信息
收集业务流程数据
收集与业务流程相关的数据，如 生产数据、销售数据、库存数据
等。
收集相关人员意见
组织架构调整
01
优化组织结构
价值流程图可以揭示企业内部运作的实际情况，为组织结构的优化提供
依据和支持。
02
提高跨部门协作效率
通过价值流程图分析跨部门协作的关键环节和障碍，推动部门间的协同
合作，提高工作效率。
03
实现企业战略转型
价值流程图有助于企业在战略转型过程中识别关键流程和资源，为企业
战略调整提供有力支撑。
作用
通过价值流程图，企业可以清晰 地了解产品或服务的价值创造过 程，识别浪费和瓶颈，优化流程 ，提高效率和质量。
价值流程图应用领域
01
02
03
制造业
用于优化生产流程，减少 浪费，提高生产效率和质 量。
服务业
用于改进服务流程，提高 服务效率和质量，提升客 户满意度。
培训学习资料-价值流图析-2022年学习资料
一、价值流图的产生背景-1.精益生产的两大核心思想-②暴露问题并解决问题-降低库存暴露问题-生产计划-不合 -供货商问题-生产报废-时间掌握不当-品质不良-机器停机-线不平衡-4
一、价值流图的产生背景-2.精益生产的五项基本原则-3.Flow-流动-2.Value Stream-流水 腐，-户枢不蠹。-4.Pull-拉动-从接单到发货，-甚至到售后服务-Lean-按客户的需求，-过程的一切 动。-Manufacturing-拉动生产。-1.Value-5.Perfection-尽善尽美-没有任何 物是完美的，-企业活动的价值-用户满意、无差错生产-只能由最终用户来确定。-和持续改进。-降低成本，改善质 ，缩短制造周期！
四、价值流图的目的、特点和作用-价值流图是一种帮助人们了解信息流和物流的可视化工具。-生产控制Produc ion Contr-供应商-采购单Purchase-客户-customer-Supplier-Orders fas-needed-生产计划Pruco Schedule-MRP rders生产定单-456 DLX-6 units/day-4 std Models-123 STD-2 dlx Models-每-集装箱-Bul Box-每日生产计划Daily Production Schedule-Containers-及每旦优先 序includes daily priorities-钻孔Dl-Q-分装5b,As5->-P/N Q D/ -C/T=9 sec-悔日生产计划-A81.3-C0=05e0-Uptime =98%-Daily Shi Schedule-C/T =8 sec-28,2245ecJV01-3.3-C/0=05eo-生产监督-31-5.2-Jptime=100%-Pmoducfion 5 pervisor-3,800secV-锯 Saw-Q刀-立-例-总装As-质量Quy-发运Shipping-PIN Q DIS-C/T =7 sec ·在制品-40-6.6-C0=55e0-20-IP Store-C/T=14 sec-G-506.3-8, 905ecvl-品器-C=0 sec-455525-Uptime=100%-28,7765c5-冲压Pre s-喷涂Paint-C/T =25 sec-C/T =29 sec-2.2-C/0=45sc-C/0=15 ec-33-Jptime =80%-13-Iptime =65%-3,0165ecVi-B.630 sec avall-F-3.4天-2.5天-生产制造周期Production Lead Time=:13天days 7.1 days-41秒sec-37秒sec-14秒sec-增值时间Value-Added Time=92 seconds-增值Value-Added-13dx430x60-x100%=.027%-“图析”并不能变 精益，它仅仅是一种技术，重要的是实现增值流动。
价值流培训教程
PRODUCTION CONTROL
MRP
SHIPPING Staging
State Street Assembly
Michigan Steel Co.
500 ft. coils
C/T = 62 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
x
x
x
x
x
Press x x x
Paint Cure
x
x
x
x
x
x
x x
Pack x x x x x x x
价值流图绘制步骤
• 1.绘制客户、供应商和生产控制部门 • 首先将客户的图标画在价值流图的右上角，以同样的图标
表示供应商画在价值流图的左上角，在客户和供应商之间 画上生产控制部门
第一 步
2.绘制客户需求信息
Department or pOrouctseidsse sourceDsata Box
People
Material-flow Icons
A
FIFO
1x Daily
I
B
1100 L 600 R
C
PushPull Auto MoFvIeFO Rail TruckInventoSrtyoragEestoc
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
1x Daily
I
1100 L 600 R
S. WELD #2
1
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
精益价值流程(VSM)培训(多场合应用)
精益价值流程(VSM)培训(多场合应用)精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。
而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。
精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。
本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。
二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。
它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。
2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。
3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。
它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。
三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。
2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。
3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。
4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。
5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。
6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。
四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。
2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。
VSM价值流程图分析与优化培训
面的应用。
02
评估新技术适用性
针对企业实际生产需求，评估新技术的适用性、投资回报和潜在风险。
03
逐步引入新技术
在充分评估的基础上，逐步引入新技术和自动化设备，提升生产线的自
动化水平，降低人工成本和出错率。同时，加强员工培训和技能提升，
确保新技术的顺利实施和应用。
05
价值流程图在企业管 理中的应用
生产计划与调度优化
动关系。
价值流程图旨在识别浪费、提高 效率、降低成本，并推动持续改
进。
价值流程图作用
识别浪费
提高效率
通过价值流程图，可以清晰地看到生产或 服务过程中的浪费环节，如等待、运输、 过度加工等。
优化价值流可以减少非增值活动，提高增 值活动的效率，从而缩短产品或服务的交 付周期。
降低成本
推动持续改进
通过消除浪费和提高效率，可以降低生产 成本、库存成本、运输成本等，提高企业 的盈利能力。
工率
员参与质量管理
供应链协同与优化
通过价值流程图梳理供应链各环节的关系和流程，优化供应链结构 加强供应商管理，提高采购效率和原材料质量
实现供应链信息的共享和协同，提高供应链的响应速度和灵活性
06
价值流程图案例分析
案例一
现状描述
该汽车制造企业存在生产流程繁琐、物料流动不畅、信息传递不及时等问题， 导致生产效率低下，成本较高。
THANKS
感谢观看
标识浪费
在流程图中标识出浪 费环节，如等待、运 输、过度加工等。
分析优化
针对标识出的浪费环 节进行分析，提出优 化措施和改进方案。
03
价值流程图分析技巧
识别浪费与改善机会
观察并记录流程中的每个环节 ，包括时间、资源消耗、等待 、运输等，以发现潜在的浪费 。
价值流分析培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 价值流分析概述 • 价值流图 • 价值流优化策略 • 价值流分析工具与技术 • 价值流分析案例研究 • 价值流分析实践建议
01
价值流分析概述
定义与目的
定义
价值流分析是对产品从原材料到 最终顾客整个过程中的增值活动 和时间进行识别、测量、优化和 控制的工具。
数据分析与改进
通过对生产数据的分析和挖掘，发现潜在问题和 改进空间。
创新与尝试
鼓励员工提出创新意见和建议，不断尝试新的生 产和管理方法。
反馈与调整
及时收集反馈信息，对生产过程进行调整和优化 ，持续改进价值流。
04
价值流分析工具与技术
数据收集与分析
数据收集
确定需要收集的数据类型，包括时间 、成本、质量、库存等，并制定数据 收集计划。
01
02
03
04
跨部门协作与沟通- 加强跨部 门沟通
打破部门壁垒，促进各部门之 间的交流与合作。- 建立共同
目标
持续改进与优化- 识别瓶颈环 节
通过价值流分析，识别出价值 流中的瓶颈环节，制定改进措
施。- 实施改进措施
THANKS
谢谢您的观看
数据分析
运用统计分析、流程分析等方法，对 收集到的数据进行处理和分析，以识 别问题点和改进机会。
流程改进工具
流程图
绘制流程图，直观展示流程中的各个环节和活动，以便发现潜在的改进点。
5W1H分析法
对每个环节进行5W1H分析（即why、what、who、where、when和how） ，以深入了解流程的实际情况。
04
优化服务流程，提高服务效率 。
05
监控改进措施的实施效果，持
vsm培训心得
vsm培训心得在日益竞争激烈的商业环境中，企业如何提高效率、降低成本，是各个领域的管理者和从业者们面临的共同挑战。
为了积极应对这一挑战，并寻求解决方案，我参加了一个VSM（Value Stream Mapping，价值流程图）的培训课程。
在这个培训过程中，我学到了许多宝贵的知识和经验，并深刻地体会到了VSM对于企业的价值。
以下是我对于VSM培训的心得体会。
首先，VSM培训课程帮助我更加全面地了解了企业价值流程和价值流程图的概念。
在传统的管理中，往往只关注各个环节的单点问题，而忽视了整个价值流程的综合性。
通过VSM，我们可以将整个价值流程清晰地可视化，包括从原始材料到最终产品或服务的全过程。
这样，我们能够更加全面地了解整个流程，识别出长时间、低效率的环节，并找到优化的空间。
VSM对于发现潜在问题和瓶颈非常有效，让我们能够在最短的时间内定位并解决问题，提高整体效率。
其次，VSM培训课程教会了我如何运用VSM工具和技巧进行价值流程分析。
在这个培训中，我们学习了如何绘制价值流程图，以及如何收集和分析相关数据。
通过使用VSM工具，我们能够更加准确地识别出每个环节的价值和浪费，了解资源和信息的流动情况，并且可以对每个环节进行量化分析，比如称为“价值添加时间”的关键指标。
这些数据和信息的收集和分析可以帮助我们更加深入地理解整个价值流程，识别出潜在的改进和优化点，并制定针对性的计划和目标。
此外，VSM培训课程还提供了一些实例和案例分析，展示了VSM在实际应用中的效果和价值。
这些案例和实例涵盖了各个领域和行业，包括制造业、服务业和公共事业等。
通过这些案例的学习，我们能够更好地理解VSM的方法和原则，并且可以根据实际情况进行灵活的应用。
这些实例的学习不仅提供了对于VSM的实际应用的参考，还启发了我们对于价值流程和管理方法的深入思考，为我们自己的工作和生活带来了一些新的思路和想法。
最后，VSM培训课程对于培养团队和协作精神也起到了积极的推动作用。