水溶性淬火液的配方介绍

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烟台水溶性PAG淬火液

烟台水溶性PAG淬火液

烟台水溶性PAG淬火液烟台水溶性PAG淬火液由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,与水可配成多种浓度,具有不同冷却特性的水性淬火液,无毒无害,不燃烧,无油烟,无火灾危险,使用安全,经济环保,广泛应用于各种工件的感应淬火、渗碳、碳氮共渗淬火、整体淬火、铝合金固溶处理等热处理作业。

烟台水溶性PAG淬火液对水有逆溶性,加热水性PAG淬火液至74℃逆溶点析出,可消除淬裂和软点,淬火后表面硬度高且均匀,淬硬层深,适用范围广。

调节水性PAG淬火液浓度,可获得水和油之间不同的冷却能力,减少工件变形量和开裂。

水溶性PAG淬火液具有良好的防锈效果,淬火时清洁环保,不易老化变质,使用寿命长,有效改善工作环境,提高零件的淬火质量,降低生产成本,是一种成熟的热处理淬火介质。

本品克服了水冷却速度快,油品冷却速度慢,防止水淬开裂,淬火效果差且易燃等缺点。

采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得不同浓度THIF-502水性PAG淬火液与水的冷却速度值对比如下表:由上表可见,20%浓度以下的THIF-502水性PAG淬火液冷却速度介于水油间。

烟台水性PAG淬火液适用于锻钢,铸铁,铸钢以及冲压件等的淬火;渗碳钢20CrMo、20Cr、20CrMnTi等的渗碳淬火;碳素钢A3、08、10、35、45、55、35K等整体淬火或连续淬火;弹簧钢55CrSi、65Mn、50CrV、60Si2Mn等的整体淬火;磨具钢5CrMnMo、5CrNiMo、H13等的整体淬火;中低碳合金钢30CrMo、34CrNiMO、35CrMo、40Cr、40MnB、40CrNiMo、42CrMo、50CrNiMo等整体淬火或连续淬火;不锈钢1Cr13、2Cr13等的整体淬火;原来使用水淬油冷的淬火工艺可使用水性淬火液替代。

淬火液方案

淬火液方案

DERUN@DR-251水溶性淬火液技术方案书项目名称:热处理水溶性淬火液需方:供方:南通德润工业介质技术有限公司鉴于甲乙双方就甲方委托乙方对热处理淬火介质的使用及原材料供应问题,双方经过平等协商,在真实、充分地表达各自意愿的基础上,南通德润公司提供以下技术方案:一.淬火液及相关技术要求1.1 淬火液原料优势DR-251水溶性淬火液,基础原料选择美国陶氏化工,基础辅料选择国内著名化工原料生产厂家。

基础原料可以让任何第三方(有资质)公司进行检测。

1.2 淬火液技术优势1.本公司技术体系源自美国好富顿技术配方体系,秉承一切基础原料和辅料均与美国好富顿公司为国内外同一供应商,本公司具有国内领先的生产反应釜,生产过程严格执行安全生产代码,质量稳定,同时本公司吸收引进国内高等学府的本科及硕士研究生作为技术储备,并有国内知名公司的教授级高工作为技术顾问,集研发,生产,销售,售后服务为一体的行业领军品牌。

2. DR-251水溶性淬火液适用于碳钢、合金钢和铸铁的整体淬火。

可根据碳含量及合金成分、性能要求及零件的尺寸大小而选择不同的浓度,一般介于5~25%之间,同时本型号淬火液适用于45钢淬火,具有硬度均匀,降低开裂风险,同时避免40Cr大件油淬不硬,水淬容易开裂等风险,是一种介于比油冷速快,比水冷速慢的一种理想介质。

3. DR-251水溶性淬火液对采用感应加热或火焰加热并且油冷的零件,DR-251是淬火油的最理想的替代品,可完全消除油烟和火灾隐患;DR-251水溶性淬火液,通过调整浓度,可以得到不同的冷却速度,适用范围宽;淬硬层深、硬度均匀、无淬火软点,淬火畸变和开裂倾向小;淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火;对黑色金属及有色金属均无腐蚀;抗剪切强度高,聚合物不易老化变质,使用寿命长;带出量少、使用成本低、性价比高;无油烟、不燃烧、无火灾危险,改善劳动环境。

4 淬火液检测,本公司所生产的淬火液针对每一个性能指标实现全方位检测,冷却特性仪为瑞典进口的IVF,粘度仪,闪点仪,酸值及灰分,水分检测来自国内知名厂家,数据做到权威,真实,绝无任何造假成分。

淬火液E

淬火液E

Archine Polymer Quenchant E亚群水溶性淬火液11、、 产产品品描描述述Archine Polymer Quenchant E 是一种不燃性的水溶性聚合物淬火液(剂)。

是由一种液态的有机聚合物和腐蚀抑制剂组成的水溶性溶液。

有机聚合物完全溶于水,形成清亮、均质的溶液。

但当温度超过 74℃(165℉)时,聚合物便会从水中析出分离,形成一层不溶解的相。

当用 Archine Polymer Quenchant E 的稀释溶液冷却热的金属时,液体有机聚合物会在金属表面沉积,形成一层薄膜。

可以通过调节薄膜的厚度部分地控制金属的冷却程度。

薄膜的厚度则是通过调节淬火浴中Archine Polymer Quenchant E 的浓度来完成。

也可通过调节淬火液的温度或搅拌程度来控制冷却。

Archine Polymer Quenchant E 以及其他的JiChuan 水溶性聚合物淬火液(剂)的主要区别在于:控制热转换的多聚物成分不同。

22、、 应应用用――Archine Polymer Quenchant E 主要应用于以下淬火范围: ◆ 用于在倾炉、车底式炉和坑式炉中加工的大型合金部件◆ 用于在使用燃气、天然气和碳氮共渗气的熔炉中需要油淬火的加工部件(间歇式和连续式操作) ◆ 锻造直接淬火的部件◆ 和感应加热成形的部件或合金33、、 典典型型性性质质数数据据指标结果20℃ 时每加仑的重量(磅)8.94 比重(20℃)1.075 倾点-20℃(-4℉)粘度 37.8℃(100℉),SUS1180 PH 范围9 ~ 11 防锈作用 ASTM D665A通过 闪点无44、、 特特性性和和优优点点◆ 特种金属或部件的最佳操作条件可通过控制产品的浓度、浴温或搅拌程度来达到。

◆ Archine Polymer Quenchant E 需要最少量的添加处理,因为它们和普通的聚乙烯醇和溶解油相比,不易变质和被氧化。

AQUA-QUENCH 251水溶性淬火剂

AQUA-QUENCH 251水溶性淬火剂

THIF-502水性淬火剂一、简介:本淬火剂为浅黄色透明液体,加有防锈、防腐、润湿、杀菌等多种添加剂制成,对水有逆溶性。

它克服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且易燃等缺点。

二、主要特点:1、 通过调整水溶液的浓度,可在很大范围内调整其冷却能力,可以得到近于水,或介于水油之间,以及相当于油或者更慢的冷却速度,以满足不同材料和工件的淬火要求。

2、无毒,无油烟,不燃烧,无火灾危险,使用安全,改善劳动环境,无环境污染。

3、淬硬层深,淬火硬度均匀,无软点,大大减小淬火变形和开裂的倾向,尤其适用于低、中碳钢感应及大件淬火。

4、对黑色金属及有色金属均无腐蚀,淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火。

5、不易老化,变质,使用寿命长。

6、带出量少,使用成本低,综合经济性好。

三、典型理化性能:恒鑫化工科技有限公司采用符合ISO9950标准的IVF 冷却速度测试仪测得不同浓度THIF-502水性淬火剂与水的冷却速度值对比如下表:同浓度的THIF-502水性淬火剂冷却能力可参见以下数据:40#钢,硬度单位HRC30CrMo钢,硬度单位HRC42rMo钢,硬度单位HRC低、中、高碳钢,大截面截面复杂性薄截面渗氮钢、碳氮共渗钢——————————————淬火烈度H 中、低碳低合金钢 5 2 0.9 0.7 0.5 0.3 0.2低渗透性钢盐水水快速油中速油常规油热油THIF-502THI®F-502冷却能力范围示意图五、适用范围:THIF-502水性淬火剂可用于锻钢、铸钢、铸铁以及冲压件等的淬火。

适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。

1、锻钢:小至一公斤大至几吨的低淬透性锻钢或高淬硬性合金锻钢均可采用THIF-502水性淬火剂淬火,所用浓度随合金成份而异,介于10%至30%不等。

2、铸钢:如同锻钢一样,单重悬殊,淬透性各异的铸钢和合金铸钢亦均可采用THIF-502水性淬火剂淬火,所用浓度随合金成份及铸件形体而异,介于10%至30%不等。

水溶性淬火液

水溶性淬火液

水溶性淬火液
水溶性淬火液,适用于齿轮零件、汽车零件的高周波淬火、铝合金、低、中碳钢、合金钢及黑色金属盒有色金属的淬火使用。

无闪点,取代水淬和油淬所难以达到的深度淬火要求,硬度高而均匀,防止开裂,不燃烧、无烟气、无火灾危险,无污染,使用寿命长。

一、水溶性淬火液参数:
二、水溶性淬火液相关推荐:
三、水溶性淬火液知识分享:
如何合理选用现代不锈钢切削液
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑:一是考虑切削液的切削性能(一次性能),二是考虑其使用性能(二次性能)。

一次性能主要与刀具寿命有关,二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。

随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。

南京理工大学科技成果——新型聚醚(PAG)水溶性淬火液

南京理工大学科技成果——新型聚醚(PAG)水溶性淬火液

南京理工大学科技成果——新型聚醚(PAG)水溶性淬火液成果简介:新型聚烷撑乙二醇(PAG类)淬火液,是世界上应用最多的一种有机淬火剂,具有易溶性,冷却速度介于盐水或冷油之间,使用的钢种范围广,使用寿命长,环保安全,成本低,经济实惠,比热值高,冷却性能好,工作硬度高,变形量减少,防腐蚀耐用性好,无毒无污染,使用安全。

为安全环保的新型淬火介质,国外已广泛大量使用,国内也逐渐广泛使用。

应用领域:
适用于各类工件的整体浸淬和感应加热淬火,适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等,具体包括:
1、锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火;
2、传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却;
3、汽车弹簧(板簧)、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火;
4、夹钳、扳手及其它手工工具的淬火;
5、连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火(自行车零件,链条等);
6、曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火;
7、农用机械零件的淬火;
8、工程机械高强度零部件的淬火;
9、铝合金的固溶处理也是特别适用的。

项目水平:国内先进,成熟程度:小试,合作方式:技术转让。

一种水溶性淬火剂[发明专利]

一种水溶性淬火剂[发明专利]

专利名称:一种水溶性淬火剂专利类型:发明专利
发明人:蒋阿生
申请号:CN200810124645.0申请日:20080820
公开号:CN101348848A
公开日:
20090121
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明是一种水溶性淬火剂,它是在水中加入亚销酸钠、销酸钠、碱、皂洁粉和洗衣粉混配构成。

其组分的重量配比为:亚销酸钠1.5-3%,销酸钠1.5-3%,碱0.8-2%,皂洁粉0.8-2%,洗衣粉0.8-2%,其余为水。

各组分重量百分比之和为100%。

配制时,将上述各原料按百分比计量并放入容器内,待各原料完全溶解并充分混和后即成本发明产品。

本发明的优点是提供了一种冷却速度快,渗碳、淬火效果好,淬火工件不裂纹,使用成本低,适用于渗碳淬火炉淬火的水溶性淬火剂。

申请人:溧阳市超强链条制造有限公司
地址:213372 江苏省溧阳市溧城镇新昌集镇
国籍:CN
代理机构:常州市维益专利事务所
代理人:王凌霄
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水溶性淬火液

水溶性淬火液

水溶性淬火液
一、 【水溶性淬火液介绍:】
水溶性淬火液即加美润滑油水溶性淬火液,无闪点,硬度高而均匀,诚邀合作加盟。

防止开裂,不燃烧、无烟气,并且和各大500强厂家一直保持合作关系
二、 【水溶性淬火液技术资料】
资料(1)
名称 水溶性淬火液 资料(2)
别名 加美切削液 资料(3)
品牌 加美润滑油 资料(4)
型号 JAMA —半合成切削液 资料(5)
特性 具有防锈、清洗、极压性能,适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使乳化油主要用于综采工作面的液压支架中。

资料(6)
热线 百度下 加美公司切削液
三、 【水溶性淬火液相关产品特性】
四、【加美切削液格言分享】:
人生照例是一场值得一搏的争衡,然而它的奖品是拼斗。

—— 拉尔夫·詹 人生最大的骄傲,就是在成年时实现童年的梦想。

—— 马佳
人生在世,事业为重。

一息尚存,绝不松劲。

—— 吴玉章
水溶性淬火液
使用 注意事项:使用时最好用搅拌或强制循环的方法,以提高冷却的均匀性,防止产生软点和变形。

水中不应混入灰尘、油类等杂质。


作温度不应超过40℃。

水溶性淬火液的配方介绍75

水溶性淬火液的配方介绍75

水溶性淬火液的配方介绍751、水:;优点:汽化热高,传热系数较高,化学稳定性好,很便;缺点:冷却速度随水温的变化而发生明显变化;注意事项:使用时最好用搅拌或强制循环的方法,以提;1)氯化钠(食盐)水溶液:;介质组成:NaCl浓度可用5%或10%;优点:NaCl能附着于灼热的淬火件表面,剧烈爆炸;用途:用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的;优点:冷却曲线与氯化钠溶液基本相同,Na1、水:优点:汽化热高,传热系数较高,化学稳定性好,很便宜,使用方便。

缺点:冷却速度随水温的变化而发生明显变化。

650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间。

因在奥氏体不稳定区域冷却速度低,故会出现淬不硬现象。

淬火件在淬火时还会产生巨大的应力,造成开裂和变形。

蒸汽膜阶段长,易生气泡。

在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出,造成冷却不均,因此易出现软点。

用途:只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火,工作表面较光洁。

注意事项:使用时最好用搅拌或强制循环的方法,以提高冷却的均匀性,防止产生软点和变形。

水中不应混入灰尘、油类等杂质。

工作温度不应超过40℃。

2、无机水溶液:1)氯化钠(食盐)水溶液:介质组成:NaCl浓度可用5%或10%。

优点:NaCl能附着于灼热的淬火件表面,剧烈爆炸成雾状(崩膜),使蒸汽膜破坏,蒸汽膜阶段大为缩短,从而明显提高水的冷却速度,冷却也比较均匀。

价格便宜,淬火件可达到较高硬度,而且硬度均匀。

缺点:冷却速度随溶液温度而变化,淬火后淬火件易生锈。

用途:用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件,例如碳素钢件(有效厚度30-100mm,采用盐水,油淬火),合金结构钢(40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm;38CrMoAl有效厚度>80mm。

)注意事项:使用时溶液温度应控制在60℃以下,淬火后要清洗,并要进行防锈处理。

2)氢氧化钠水溶液:优点:冷却曲线与氯化钠溶液基本相同,NaOH可与淬火件表面的氧化皮相互作用,产生氢气,使氧化皮迅速剥落,使淬火件表面呈现光亮的银白色。

水溶性淬火液的配方介绍

水溶性淬火液的配方介绍

水溶性淬火液的配方介绍
佚名
【期刊名称】《无机硅化合物(天津)》
【年(卷),期】2006(000)003
【摘要】水玻璃(硅酸钠)水溶液:介质组成:单一水玻璃溶液,模数
M=SiO2/Na2O=2.4,相对密度1.091-1.125(12-16波美度(Be))(硅酸钠可用硅酸钾代替)。

【总页数】1页(P38)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.758
【相关文献】
1.PAG水溶性淬火液在自锁基部齿条生产中的应用 [J], 丁雪飞;倪海峰
2.空气冷却器用于冷却PAG水溶性淬火液的优势 [J], 陈希原;宿新天;杨兴茹
3.PAG水溶性淬火液在生产中的应用 [J], 杨俊伟
4.GCr15SiMn轴承钢无机高分子水溶性淬火液淬火工艺研究 [J], 燕一笑;范欣玉;王元麒;庄权;王磊
5.无机水溶性淬火液在铁路弹簧钢淬火中的应用 [J], 陈辉
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PAG淬火液

PAG淬火液

PAG淬火液使用淬火剂30度10%浓度曲线图PAG淬火液,是由聚烷撑二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬火介质.聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG.PAG淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。

这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业。

因为实际生产应用效果良好,很快就在一定范围内推广开。

但也出过这样一类问题:一些工厂开始时用得好,有的甚至发表了文章。

但过了不久,采用的相同的浓度,却有少量工件淬裂;继续用下去,淬裂的比例还逐渐增多。

找不到淬裂的原因,最终不得不停用。

究其原因,是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律,因而没能采取相应的应对措施。

淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定,在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解,也不会和遇到的酸碱物质发生反应。

那么,问题出在什么地方?后来,经过研究发现,上面谈到的问题,实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。

PAG淬火剂是以PAG聚合物为主,加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。

在工件淬火过程中,工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上,PAG聚合物就从溶液中脱溶出来,以细小液珠形式悬浮在淬火液中。

悬浮的PAG液珠一接触到红热工件,就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上,成富水的包膜把工件包裹起来。

PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度,避免工件发生淬火开裂的。

工件冷却下来后,黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。

回溶需要时间,而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。

这样,工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。

长期、大量工件淬火后,淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低,而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。

因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用,它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。

由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度,所以,在相同浓度上,使用久了的PAG淬火液冷却速度更快,成为引起淬裂的原因。

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水溶性淬火液的配方介绍
根据零件的结构,服役条件,工序安排的位置,可采用以下某一种方法进行热处理,以达到最佳的效果。

1、直接淬火、回火。

特点:不能细化钢的晶粒。

工件淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低。

适用范围:操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。

2、预冷直接淬火(淬火温度800-850℃)、低温回火。

特点:可以减少工件淬火变形,渗层中残余奥氏体量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但不能细化晶粒。

适用范围:操作简单,工件氧化、脱碳及淬火变形均小,广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。

3、一次加热淬火。

淬火温度820-850℃或780-810℃、回火。

特点:对心部强度要求较高者,采用820-850℃淬火,心部为低碳M,表面要求硬度较高者,采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

适用范围:适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢,某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

4、渗碳高温回火。

一次加热淬火,淬火温度840-860℃、低温回火。

特点:高温回火使M和残余A分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后残余A减少。

适用范围:主要用于Cr-Ni合金渗碳工件。

5、二次淬火、回火。

特点:第一次淬火(或正火850-870℃),可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织;第二次淬火主要改善渗层组织,对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火,对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。

适用范围:主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件,特别是对粗晶粒钢。

但在渗碳后需经过两次高温加热,使工件变形和氧化脱碳增加,热处理过程较复杂。

6、二次淬火冷处理、回火。

特点:高于Ac1或Ac3(心部)的温度淬火,高合金钢表层残余A较多,经冷处理(-80℃)后,促使残余A转变,从而提高表面硬度和耐磨性。

适用范围:主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。

7、渗碳后感应加热淬火、回火。

特点:可以细化渗层及靠近渗层处的组织。

淬火变形小,不允许硬化的部位不需预先防渗。

适用范围:各种齿轮和轴类。

8、分段渗碳直接淬火、回火。

特点:可以减少工件淬火变形。

渗层中残余奥氏体量较低。

适用范围:对有变形要求较小的零件。

wodeai wodeai。

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